标准工时系统建立指导书

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标准工时及MOD法培训教材

15cm M3
30cm M4
45cm M5
M O D 法基本图
终
G0
G1
结
动作 L1 其他动作 R2
2-6Kg
需要注意力的动作
P 2 (注意)
G 3 (注意)
P0
不需要注意力的动作
E2
(独)
P 5 (注意)
D3
(独)
Yes
A4
(独)
W5
No F3 C 4 (独) B 17 S 30
表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD，移动距离
为2.5cm。把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指
拧螺母；用手指擦密封条。
手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。
第二部分：标准工时设定㈠标准工时的计算
标准工时的设定方法大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置（PTS）等。那么现场观测的时间是如何成为标准工时的呢？总体需要两个步骤： ⑴对观测时间进行评比求得正常作业时间； ⑵对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：
标准工时=正常作业时间×（1+宽放率） =观测时间×（1+评比系数）×（1+宽放率）
第四部分：MOD法应用㈡MOD法的时间单位及动作分类
1 MOD = 0.129 sec. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD = 0.000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s 正常值，能量消耗最小动作高效值，熟练工人的高水平动作时间值包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间快速值，比正常值快7％左右

标准作业指导书模板

标准工时(s)
平均最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、 3、制点用红色字体表示） 2、 3、 4、
标准工时(s)
平均最小
作业要点
完结
所需工具、标准件
2、 3、 4、 4、
名称数量
名称数量
名称数量
名称数量
注意事项：
1、（自互检、标准手持、质量、安全、防护用品） 2、 3、 4、
变更履历：
编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期
（标准作业票）
填写标准图
填数字即可，不用写单位
书写格式：2018-05-
“作业要点”一栏，用来填写该工步具体操作步
“完结标准” 填写该工步完
（部门）（工序名称）
操作流程
标准作业指导书
②
第共
页页
适用环节：
标准工时：
s
人员配置：岗位等级：
人编号：
生效日期：
①
1、（XX步骤）
③
2、（XX步骤） 3、（XX步骤）
④
4、（XX步骤）
XX 流程分解
1、（关键控制点用红色字体表示）
标准工时(s)
平均最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、 3、

标准ESOP电子作业指导书系统

音频格式
Mp1, MP2, MP3, WMA, OGG, AAC, M4A, FLAC, APE, AC3, AMR, DTS, RA, WAV
多媒体
支持动漫11.1或以上级别
语言
中文、英文、德语、日语、韩语等24种语言
应用
可浏览所用视频网站，支持Netflix,hulu,flixter,youtube等可从安卓市场、GOOGLE PLAY等下载APP，本地媒体播放，支持HDD， U盘，支持Skype视频通话，MSN/facebook/Twitter等，支持邮件、办公软件、PDF、TXT等
22
OKMES系统
数据库注册
第一次运行服务端软件时会弹出数据库注册界面，如图在服务器名称处输入（local）地址选择使用Window 身份验证点击测试连接按钮，如弹出连接成功即表示与所填数据库服务器正常连接选择Esop的数据库点击确定按钮，提示注册成功
23
OKMES系统
网络
支持802.11a/b/g/n，蓝牙4.0协议，10/100M以太网
软件
操作系统
Win10
视频格式
H.265, AVI, H.264, VC-1, MPEG-2, MPEG-4, DIVD/DIVX,Real8/9/10,RM, RMVB, PMP, FLV,MP4, M4V, VOB, WMV, 3GP,MKV
4
OKMES系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SOP电子化SOP文件管理、审核、发布、消息推送、视频管理，及自动上传、自动分配
终端统一管理统一下发电子作业指导书和通知信息，单独设置各工序终端文件显示
节省企业资源无纸化办公，一次投入，长期高效使用；有效节省生产换线工时

WI-EG-094A 标准工时系统建立指导书

※ 版次 A ECN No.
※
修訂履歷修訂
※ 內
※ 容備註
初版發行
核定 BY DATE ※ ※
審核
制訂
PROPRIETARY INFORMATION OF HONG FU JIN
※ ※
HONG FU JIN PRECISION.IND.CO 系統名稱: 主題: 系統文件１、目的標准工時系統建立指導書
4.1.2.5.5 不變單元與可變單元應分開。 4.1.2.5.6 規則單元、間歇性單元和外來單元應分開。規則單元是加工每個工件都有規則性地出現的單元，間歇單元是加工過程中偶爾出現的單元，外來單元為偶發事件，且不需列入標準時間以內。 4.1.2.5.7 關於操作的時間標準僅用於其特定的操作，所以每一單元應有完整而詳細的說明，或記於時間研究表內，或另附紙於後。 4.1.2.6.測量工時時可采用以下方法﹕歸零法﹑累積記時法﹑周程測時法﹑連續測時法 4.1.2.7 量測工時時﹐工時測量人員應站于作業員前方左右 45 ﾟ位置﹐距離為 2-2.5 米為宜。作業員的所有動作均在量測記錄人員的觀測范圍內﹐且不影響其正常作業。 4.1.2.8 量測記錄數據越多越能反映出其真實情況﹐實際測量 5 組數據即可。 4.1.2.9 記錄過程中﹐要剔除巽常數據﹐如數據偏大或偏小。 4.1.2.10 量測時﹐要加入評比因素﹐以理想的作業速度為標准。 4.1.3 標准工時計算 4.1.3.1 將各工站測得的 5 組數據取平均值﹐考慮評比因素得出正常時間。
4.1.3.3 將操作時所需的停頓或休息的時間，加入正常時間。這種進一步進行修正的時間稱為"寬放時間"。寬放率參考: ※ ※ PROPRIETARY INFORMATION OF HONG FU JIN ※ ※

标准工时管理制度细则

标准工时管理制度细则第一章总则第一条为规范员工工作时间，并使其合理安排工作和生活，公司制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有员工，包括全职员工、兼职员工和实习生。

第三条公司遵循国家有关劳动法规定，保障员工的合法权益。

公司制订本制度的目的在于规范员工工作时间，提高工作效率，保障员工的生活和休息。

第四条公司遵守国家相关法律法规，保障员工的劳动权益，合理安排加班和休息时间。

公司将通过本制度的规定，保障员工的合法权益。

第五条公司制定本制度，是为了激励员工，提高团队凝聚力，促进公司发展。

第六条公司将严格执行本制度的相关规定，对违反制度的行为将依照公司规定进行处理。

第七条员工必须严格遵守本制度，并自觉配合公司的相关工作。

第二章工时管理第八条全职员工每周工作时间不超过40小时，实习生和兼职员工每周工作时间不超过24小时。

第九条员工在工作时间内，必须全身心投入工作，提高工作效率。

第十条员工加班需要提前向上级主管进行申请，并经批准后才能加班，且加班时间不得超过每月45小时。

第十一条员工须遵守公司的规定工作时间，在公司的工作时间内不得离开工作岗位。

第十二条对于因公出差或临时调整工作时间，公司需提前告知员工，并按照相关规定支付加班费或补休。

第十三条对于公司规定节假日加班的员工，公司将按照国家相关规定支付加班费或调休。

第十四条公司将建立考勤制度，所有员工需要严格按照考勤制度进行签到和签退，确保工作时间的准确统计。

第三章休息管理第十五条全职员工每周休息一天，实习生和兼职员工每周休息两天。

第十六条员工在加班时间不宜长时间连续工作，应适时休息，确保工作效率。

第十七条员工因个人原因需请假时，应提前向上级主管提出请假申请，并按照公司规定进行假期补全。

第十八条公司将建立年假制度，员工工作满一年后享受带薪年假，年假的调配和使用将按照公司规定执行。

第十九条对于出现特殊情况需要停工的，公司将按照相关法规进行安排并支付相应的工资。

第四章监督管理第二十条监督人员将定期对员工的工时进行审核，发现违规的员工将严肃处理。

标准工时制定作业指导书[模板]

对应的流程/规范1. 目的规范工时测定的方法，以确保标准工作时间设立之无误，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本分析等相关工作提供可靠之工时数据。

2. 概述本作业指导书适用于公司所有生产制程的标准工时测量、制定管理操作指导。

3. 术语4.角色与职责5. 操作说明5.1 收集预计进行时间分析的各项相关信息：5.1.1图面编号；5.1.2零组件编号；5.1.3操作编号；5.1.4机器名称与编号：ABB、镭雕机、沈阳机床、北京精雕、干冰清洗机等；5.1.5设备条件：与工时相关的各项参数如(速度、压力、时间……)；5.1.6厂别/部门：机器所在的位置 (这可以是一个编号或名称 )；5.1.7操作说明：需要完成那些工作的一个完整的说明；5.1.8零组件说明和原物料规格 (假使需要的话，可在时间分析表格的背面绘制草图)；5.1.9工具的编号和工具的尺寸或规格，如夹治具的尺寸或规格等。

5.2 时间分析人员在时间分析之前，必须检查下列的事项：5.2.1 测量物件：作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训；5.2.2 所用工具、设备和工艺：测量对象所使用的工具必须是合格工具，设备参数必须在《作业指导书》的要求范围之内；5.2.3 物料状况：测量对象所使用的物料必须是合格物料；5.2.4 作业方法：测量对象必须严格按照该岗位的《作业指导书》进行作业/加工，无多余的；（浪费动作或可减少动作）必须做的动作；5.2.5 作业环境：作业环境标准，拥有良好的相对温度及湿度。

5.3 划分工作单元：5.3.1 有较多的动作单元要比较少的动作单元来的好；5.3.2 动作单元应该尽可能的短，但是不能短于0.030分钟，动作单元超过0.200分钟应该重新检视并进一步的分割；5.3.3 定值单元(每一个周期都会出现的动作)应该与可变单元(并非每一周期都会出现的动作)分离，以显示一个较真实的时间；5.3.4 分开机器控制的单元和操作员控制的单元以区分作业步调；5.3.5 动作单元的起始和结束必须可认定和较容易地被描述，如果动作单元的描述不清楚，则描述或划分必须重新思考；5.3.6 动作单元说明可描述全部的工作且单元的终点应清楚的标记(例如检验、清洗、锁螺丝..)；5.3.7 外来的单元应该依发生的顺序来表列，除非在研究中发生，否则外来的单元不会被列出。

作业指导书及标准工时

作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务，确认产品规格、数量及质量要求。

2. 准备相关技术资料，熟悉产品图纸及技术要求。

3. 领取所需物料，进行物料确认及数量核对。

4. 调整机器设备，进行生产准备。

5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。

6. 进行自检，填写检验记录。

7. 合格产品进行包装及入库，不合格产品进行返工或报废。

8. 整理现场，保持生产环境整洁。

二、操作步骤1. 开启电源，检查机器设备是否正常运转。

2. 根据产品图纸及技术要求，调整机器设备参数。

3. 进行加工、组装、调试，确保产品质量符合要求。

4. 定时检查物料使用情况，及时领取补充。

5. 进行生产过程中的质量检查，及时发现并处理问题。

6. 完成生产任务后，关闭电源，整理现场。

三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求，无明显缺陷。

2. 产品尺寸精度符合图纸要求，公差范围在规定范围内。

3. 产品性能符合相关标准及技术要求。

4. 产品检验记录填写完整、准确。

四、工具使用1. 根据生产需要，正确选择使用工具和量具。

2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。

3. 使用工具和量具时，应遵守相关操作规程。

4. 正确使用气动工具和电动工具，确保安全使用。

五、安全规定1. 遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品。

2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。

3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。

4. 发现机器设备故障或安全隐患时，应立即停止操作并上报维修人员。

标准工时建立的范例

标准工时
效率基线如何建立—标准工时
• 產品總工時 = 機器工時 + 人工工時
機器工時 = Σ (機器週期時間 / 3600 * 1.2）人工工時 =標準人數 *(1 + 10 %)*工作時間 / 標準產量/ (1 + 15%) (標準產量 : 每班的產出) (標準人數 = 產品作業標準時間 / 產距時間) (產品作業標準時間 = 產品作業週期時間 * (1 + 產線平衡損失 %))
[(Standard H/C)*(Working Hours)] / ((Standard Output )/(1+NAF)) Standard Hours/se t 0.1840
Standard Output 1000
NAF 15%
3
பைடு நூலகம்
(產線平衡損失 % = (標準人數 * 產距時間 - 產品作業週期時間) /產品
作業週期時間 * 100%) （產品作業週期時間 = Σ check time * (1 + 放宽因子))
(產距時間 = 工作時間 * 3600 / 標準產量)
2
标准工时建立的范例
Che ck Time 500 Cycle Time = Check Time * (1+TAF) Cycle Time 525 T AF 5% Balance Loss 8% T ACT T ime 28.8 Working Hours 8 Standard Time = Cycle Time * (1+Balance Loss) Standard Time 567 Standard H/C = Standard Time / Tact Time Standard H/C 20

如何制作标准化作业指导书SOP制作要领方法步骤

如何制作标准化作业指导书SOP制作要领⽅法步骤如何制作标准化作业指导书(SOP) --制作要领⽅法步骤SOP是最基本的也是最重要的职责，⼀份完整⽽且最新最标准的SOP不但可以规范⽣产流程⽽且影响整个公司的运作。

很多资深的管理者这样概括⼀个公司：“⼀个公司有两本⼿册就可以了，⼀本是红本⼦（质量⼿册），⼀本是蓝本⼦（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。

如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的⼀些数据,供参考.标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领定义：SOP是作业⼈员的⼯作准则，将作业⼈员的⼯作予说明与规范，以达作业的⼀致性与标准性。

制作要领：⼀. 制作前准备1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成⼀份”作业注意事项”.2. 针对样品进⾏结构分析，将各⼯程段(SMT、AI、加⼯、插件、修补、组⽴)区分,并核对BOM 分阶是否正确。

3. 确⽴零件及组件的加⼯⽅式与规格；安规零件的区分。

4. 制定⽣产的流程，及⼯作站的安排并编写流程图。

5. 确认⼯站的安排是否合理，是否有达到平衡⼯时，是否有重复确认及防⽌不良流出的功能。

⼆. 制作S.O.P.关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。

产线的S.O.P.区分为加⼯、插件、修补、组⽴等四个⼯程段。

S.O.P.的内容：1. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如PSM07J-030(FF)；若有客户的机种名称也需⼀并放⼊，如NC-MQR02JFF。

(重点)a. 不可以系列机种⽅式标⽰机种名称，每⼀个机种皆须有其单独的S.O.P.，不可共享。

b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须⽤颜⾊区别。

2. 作业名称：标明此⼯作站的作业名称。

如：点胶,锡⾯检视…。

3. 作业段别：标明此作业位于那⼀⼯程段。

如：转⼦段、定⼦段、组装段...。

如何制作标准作业指导书(SOP)

如何制作标准作业指导书（SOP）“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

01 标准化有以下四大目的①技术储备②提高效率③防止再发④教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

02 什么是SOP？英文全称是：Standard Operation Procedure所谓SOP，是上述三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。

就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

●是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项;●是作业员的作业指导书;●是检验员用于指导工作的依据。

03 SOP的作用●将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；●使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术；●根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；●树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；●实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；●是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。

工时制度指导书范本

工时制度指导书范本一、目的为确保公司正常工作秩序，提高员工组织纪律观念，提高工作效率，树立公司良好形象，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本工时制度指导书。

二、适用范围本指导书适用于公司全体在职员工。

三、工时制度1. 标准工时制度：公司实行标准工时制度，每日工作8小时，每周工作40小时。

上班时间分别为上午8:00-12:00，下午13:30-17:30。

2. 加班制度：员工在完成日常工作任务后，因公司需要加班的，应按照国家有关规定支付加班费。

3. 请假制度：员工因事、因病需要请假的，应提前向部门经理请假，经批准后方可离岗。

请假期间，工资待遇按照公司规定执行。

4. 出差制度：员工因公出差的，应按照公司出差管理制度办理相关手续。

出差期间，工资待遇按照公司规定执行。

四、考勤管理1. 考勤方式：公司采用指纹打卡方式进行考勤管理。

员工上班、下班必须打卡，如有异常情况，应及时向人力资源部报告。

2. 迟到、早退：员工上班迟到、早退的，按照公司规定扣除相应工资。

3. 请假、出差：员工请假、出差的，应提前办理相关手续，否则按旷工处理。

4. 旷工：员工未经批准缺勤的，视为旷工。

旷工一次，扣除当日工资；旷工两次以上，扣除当月工资。

五、工时统计与计算1. 工时统计：人力资源部每月对员工工时进行统计，作为工资核算的依据。

2. 工时计算：员工工资按照实际工作时间计算，包括基本工资、加班费、奖金等。

六、违反工时制度的规定1. 员工违反工时制度的，按照公司规定承担相应责任。

2. 管理人员未尽到管理职责，导致员工违反工时制度的，管理人员应承担连带责任。

七、附则1. 本指导书自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

2. 本指导书解释权归公司所有，如有争议，公司保留最终解释权。

3. 原有关工时制度的规定与本指导书不一致的，以本指导书为准。

公司名称：制定日期：年月日。

TM-034 标准工时之建立与应用

马表测时观测记录表
作业名称：
观
工序
1 2 3 4 5
测
5 6
记
7
录
8 9 10 11 12
作业内容概述
1
2
3
4
个/ 次
平均时间/个
6
7 8 9 10 小计
※注：从12次观测值中，先去除最大与最小值后，留下十次。再以此十次加总平均。
2.评比：
马表测时法绥然简便，但是以此法测得的时间数据受制于作业者的个人因素很大，如果无法评估该作业者的绩效而做一点调整的话，可就失去测定值的客观性。对被测者的绩效水准做一个客观评价，然后以此评比值对观测结果做一个修正的程序称为「评比」(rating)。兹以公式说明评比的应用如下：实测工时×评比系数=正常工时而评比系数=作业绩效×100% 例如：某作业员之经常绩效平均为105%，而今对该员测得某包装作业的实测工时是54秒，则该作业之正常时间应计算如下： 1）该员之评比系数=105%×100%=1.05 2 ）正常工时 = 实测工时 × 评比系数 =54 秒 ×1.05=56.7秒
二、标准工时的建立
一、认识标准工时与正常工时
（一）正常工时以一个正常效能的工人，在无干扰的正常情况下完成一项指定作业所需要的工作时间。（二）标准工时以一个正常效能的工人，在考量某些无法免除的正常因素下完成一项指定作业所需要的工作时间。上述所谓「无法免除的正常因素」是指在现行的管理体制下和现有工作环境及设备、方法条件下从事长期的相同且重复性工作。其平均完成一项指定作业所需要的工作时间。在标准工时计算公式中，一般称之为「宽放」。
以下分测量与评比两方面说明： 1.时间衡量： 1)选定测时的对象(作业与人员) 2)事先定义该作业的标准作业与程序，并对作业者完成正确且完整的工作教导，以确保方法的正确性。 3)对指定作业者所进行的每项工序都作十次以上的马表测时，并随即记录实测值。 ( 记录用纸之格式如后之附件) ※观测中如有异常之状况发生，该次之观测应放弃不记。 4)观测完成后即进行计算，算出每一单位的正常工时。 5)注意实施观测时应稍稍远离被观测者，避免造成作业实施之方法步骤概述如下： 1. 选定观察之工作区域 2. 将观察之工作区域内所有的作息状况归类整理成若干种「重要作息状态」 3. 设计工作抽查记录表(将前项所订的重要作息状态包括进表格中)。 4. 由专人随机至指定观察区域执行观察并记下各种作息状态的人次数。(注意观察的随机性) 5. 观察之随机性由统计的随机数表客观定时，观察次数约一小时左右观察一次，总次数需要二、三百次为佳，次数越多越具有客观性。 6. 将所有的观察记录统计分析，就可以从数据资料推定现状的分布情形。 7. 将此资料做适当的调整就可以定义合理的宽放率。

如何建立标准工时.

标准工时设定方法质量&效率小组2015.913一、时间研究的定义、特点及用途二、时间研究的方法、步骤三、时间研究的应用实例四、对讲机标准工时的测定安排一、时间研究的定义、特点及用途1.时间研究的定义时间研究是•种作业测定技术，旨在决定•位合格适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对•特定的工作以正常速度操作所需要的时间。

2015.913以上定义的含义为：(1)合格适当、训练有素的操作者即操作者必须是一个合格的匸人，而口.该作业必须适合r他做：操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度卜•丁•作，不能过度紧张，也不能故意延误，匸作时生理状态正常。

(2)在标准状态下系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准1：具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。

201^913 32 •时间研究的用途(1) 决定工作时间标准，并用以控制人工成本。

(2) 制定标准时间作为资金制度的依据。

(3) 决定工作日程及工作计划。

(4) 决定标准成本，并作为标准预算的依据。

(5) 决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。

2013913二、时间研究的方法、步骤1・时间研究的研究方法时间研究也称秒衣时间研究、克接时间研究或密集抽样时间研究——即采川抽样技术进行研究。

抽样调査是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分的代表性。

抽样调杳的次数足根据科学的计算确定的，在调杳次数上，有最低限度的保证。

抽样调杳的结果，其谋差对在调杳Z前根据抽样的次数和总体屮各驻位时间标志的差异程度，乍先通过让弘将其控制在一定范闌之内，因此调查结果比较可靠。

密集抽样与后而介绍的匸作抽样（分散抽样）不同之处/I： J1：密集抽样是在一段时间内，利用秒衣连续不断地观测操作者的作业，而分散抽样（丄作抽样）则是在较长时间内，以随机的方式，分散地观测操作者2.时间研究的工具秒表（停农、马表）观测板时间研究衣格铅笔计算器测量距离及速度的仪器M13.9.13 63、时间研究的步』•收集资料•划分操作(单•元) •测时•正常时间•宽放时间•标准时间2C13.9.13•收集资料：(1) 能迅速识别研究内容的资料(2) 能匸确识别制造的产品或寥件的资料(3) 能止确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料(4) 能识别操作者的资料(5) 研究的期间(6) 有关工作环境的资料温度、湿度、照明、噪声以及英它影响操作者住理与心理的资料。

某公司标准工时管理系统培训教材

目录第一章GSD 标准词库1-1 GSD标准词库-名词1-2 GSD标准词库-形容词1-3 GSD标准词库-动词1-4 GSD 标准词库-工具第二章 GSD 标准分科2-1 分科简介一、分科的定义（Operation Book）1、分科，是运用服装标准术语对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。

2、分科中的每道工序，都是几个或一系列的制作单位（操作动作）组合。

在企业化流水生产方式中，分科已是实际生产必不可少的工具。

二、分科表的作用:1、确定标准做法2、确定标准时间3、界定工序流程4、实际工作分配5、生产流程编排6、生产成本预算三、分科表的优点:1、员工在短时间可提高操作熟练度2、因同一工序反复操作,能提高效率3、个人所操作的工序比较单一，操作起来比较简单4、即使员工的水平有高低,但产品的品质也不会参差不齐5、每个工序都易于引进专用机,自动机四、分科需具备的条件：1、完整的制单及与生产相关的其它各项资料（如更改通知单，客户评语等）2、正确的办（样）衣3、尺(用来量度一些长度,间线宽度等相关规格)分科是根据正确的衫办及制单资料,以实际生产中最为简便、省时及品质稳定为原则，确定每款的具体制作标准，并用明确的语言将标准方法书写出来，作为车间生产的准则。

五、划分工序的依据：1、换线(线号不同,颜色不同等)2、换机械(机器不同,压脚或辅助工具不同等)3、适当工序量4、正常工序转换六、更改分科必需具备的条件:1、客户要求更改做工-→凭客户通知单更改2、机器设备原因-→车间不具备分科表上所推荐的机械3、车缝简便操作方法-→生产大货时发现更好的方法4、工序遗漏-→分科时遗漏工序或在实际生产时需增加动作,点划修剪等5、车间人手搭配问题-→车位车缝技术程度不同七、分科顺序要求:顺序：从前片到后片，从面布到里布，从主到附从零部件到组装（需综合考虑）2-2 标准动作术语定义:是对服装工艺中各项动作操作类型的一种标准描述。

标准作业流程系统建立指导书

HONG FU JIN PRECISION.IND.CO 系统名称: 主题: 系统文件标准作业流程系统建立指导书
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修订履历 1 2 3 4 5 目范的围
名词解释作业细则附件
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降低产线瓶颈，提高产线平衡率及生产效率，使产线作业标准化，为工厂建立标准工时奠定基础。２、范围本作业办法适用于 APD 事业处制造产线作业的操作流程。３、名词解释 3.1 动作经济原则：为配合人体及手的动作，将有关事物，而归纳出的最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作的效率是否有改善之处，来减少工作人员的疲劳并提高工作效率。3.2 ECRS 四大原则：即取消、合并、重排、简化四大原则，是工业工程程序分析中最基本的方法。通过 ECRS 原则，可以节省人力、时间和费用。以最简单的方法和步骤完成工作。 3.3 IE 七大手法：又称基础 IE 手法。包含：动改法、五五法、程序法、人机法、双手法、防呆法及抽查法。基础 IE 手法是以人的活动为中心﹐以事实为依据﹐用科学的分析方法对生产系统进行观察﹑记录﹑分析﹐并对系统问题进行合理化改善﹐最后对结果进行标准化的方法。 3.4 流程程序分析：流程图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。通过对生产现场的整个制造程序作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离、暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。流程程序分析就是利用流程图进行程序分析的一种方法。４、作业细则： 4.1.生产作业流程的制定： 4.1.1 前期准备

标准工时系统的建立

标准工时系统的建立标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一，它是建立企业标准成本的基础，是数据化管理的基础参数，也是衡量企业效率的重要基础参数。

建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。

一谈到标准工时，很多企业老板和主管立刻会联想到每日的生产指标，并且期望生产指标越来越高；而生产工人却有很大的抵触心情，从而一般的工业工程师很难得到精确的标准工时。

我见过一些工厂，虽然已建立了标准工时，但生产效率却总在60%左右，其结果是标准工时形同虚设，无法建立标准成本系统，每当客户需要新产品报价时，总觉得很困难。

其实，标准工时是工作研究的一部分，是时间研究的结果。

时间研究有两种常用方法，秒表测量法和方法时间衡量法（MTM）。

我们常用的方法是秒表测量法。

时间研究的步骤如下：1.选择作业员2.分割操作单元3.进行测试工作4.数据分析计算5.建立暂行标准时间6.用暂行标准时间进行效率分析7.调整并确定标准时间标准工时分为两种，人工操作标准工时和机器操作工时。

本文以争论人工操作标准工时为主。

一、确定操作工艺选择作业员标准工时必需建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应当是合格的，即具有足够的经验，能娴熟地进行作业，而且精神体力状态良好。

选择好作业员后，测试人员必需对被测作业员的操作进行观看，推断其是否在正常速度下操作，所以正常工时为：正常工时=测得工时X速度评比率二、正确分割操作单元操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必需充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定操作单元。

分割操作站的原则如下：１．要有明确的开头和结束的点２．工时太短的的单元不宜再分割。

如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在１～２分钟为宜。

３．必需区分手工操作单元和机器自动作业单元。

这主要是考虑速度评比的影响。

４．必需区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。

标准工时制定手册

工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。

进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。

使方法最好。

☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。

二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。

2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。

3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。

3．4定期复查制度4．标准工时的结构5．标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。

管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。

2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。

3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。

4．工作绩效评估及奖金计算。

☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。

6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。

其负荷的情况都需依据标准工时来计算。

7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。

工时定额管理工作指导书（2016.01试运行版）

工时定额管理工作指导书（2016.01试运行版）*********有限公司工时定额管理规范文件编号：**-**-2016.01版次/改次：A/0编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：文件更改记录标记更改原因签名日期备注会签表姓名部门日期备注目录1 目的为了加强劳动工时定额管理，使定额标准不断科学、先进、合理，使工时结算有据可依，真正实现按劳取酬，激发员工积极性和创造性，提高劳动生产率，根据机加车间实际情况，特制定本管理办法。

2 定义2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉或〈标准工时异常反馈〉。

2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数。

2.4 图纸工时：不受现场生产条件等影响，包括机动时间和辅助时间（即主作业时间和最基本的取放工件、装夹、测量时间），用于指导新产品试制前期的工艺安排。

2.5 临时工时：包括维修机床时间、清理工位时间、工装调试时间、刀具准备时间、生理时间等。

2.6 标准工时具有以下五项主要因素2.6.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。

2.6.2 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，操作者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。

2.6.3作业方法：作业标准规定的方法。

2.6.4劳动强度与速度：适合大多数普通操作者的强度与速度。

2.6.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

3 职责3.1 技术部负责产品图纸工时的制定，观察工时的记录，标准工时的统计。

3.2 生产部（机加车间）负责临时工时的申报和根据标准工时进行生产任务的安排。

4工时制定公式4.1新产品试制工时=图纸工时+临时工时4.2 新产品小批量产工时=观察工时（亦可通过临时工时赋予）4.3 新产品量产工时（即标准工时）＝观察工时*（1+评比系数）4.4老产品标准工时=观察工时*（1+评比系数）（即通过标准工时异常反馈需要重新测定的老产品）5标准工时制定流程5.1 当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时（即新产品），技术部根据以往经验和理论计算预估大概工时（即图纸工时），此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将不给出标准工时。