铝合金工字梁
工字梁设计解析
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：孟祥永学号：21330122系部：模具技术系专业：焊接技术及自动化题g:工字梁生产工艺设计校内指导教师：骆敏企业指导教师评阅者:2016年4月毕业设计（论文）中文摘要随着建造工业的发展，工字梁被广泛的运用于其中。
工字形的截面形状是前辈工程师研究创造的，它能节省大量的材料而获得儿乎相近于外轮廓一样的矩形截面的惯性矩以抗弯，同时，山于钢的强度很高，也有足够的抗剪能力。
只有工字钢能办得到, 如工字形的截面和H形截面。
节省大量的材料也减轻了构件的自身重量。
而工字梁的丄艺生产的关键点在于装配和焊接，在焊接过程中通常都会产生焊接变形，对焊接变形的处理和预防同样也很重要。
其良好的力学性能，承载能力在厂房建造等诸多方面有广泛的应用。
这次我的设计任务是工字梁的生产流程的分析，制造工序分析，确定制造要求、难点，以及焊接变形的控制措施。
关键字：工字梁力学性能焊接焊接变形生产流程291结构与母材性能分析 (1)1.1工字形梁结构分析 (1)1.1.1结构特点及应用 (1)1.1.2受力情况 (1)1.2母材性能分析 (1)1.2. 1 Q235-A钢简介 (1)1.2.2化学成分及其影响 (2)1.2.3Q235-A钢的力学性能 (3)1.2.4Q235-A钢的焊接性分析 (3)2生产工艺流程图 (5)3装配焊接工艺流程 (6)3.1钢材规格的选用 (6)3.2材料复检与预处理 (7)3. 2. 1 复检 (7)3. 2.2 预处理 (7)3.3加工余疑与放样、划线、号料 (9)3. 3.1加工余量 (9)3. 3.2放样、划线、号料 (10)3. 4下料方法及设备 (11)3.5装配与焊接 (14)3. 5.1翼板与腹板的装配焊接 (14)3. 5.2肋板焊缝的焊接工艺 (16)3. 5.3肋板纵向角焊缝的焊接工艺 (16)4.焊接变形 (18)4.1焊接变形种类 (18)4.2减少和预防焊接变形的方法 (19)4. 2.1退火消除焊接变形法 (19)4. 2.2 刚性固泄法 (20)4.2.3反变形法 (20)4. 2.4正确的焊接顺序 (21)5自动埋弧焊 (23)5.1自动埋弧焊的原理 (23)5.2自动埋弧焊的特点及应用 (23)5. 2.1自动埋弧焊的特点 (23)5. 2.2自动埋弧焊的应用 (25)5.3自动埋弧焊的焊接工艺 (25)5.3.1埋弧焊的焊接材料及选用 (25)5.3.2埋弧焊的冶金过程的特点 (27)5.3.3埋弧焊焊接工艺 (27)6参考文献 (29)1.引言1.11字梁的概述工字梁的定义：工字形断面的轧制铁梁、钢梁或铸钢梁;亦指工字形断面的组合梁，尤其是用于钢铁结构（如钢架建筑物）中的梁工字梁的力学原理：在两个支架上水平放置一个横梁，当横梁受到垂直于轴线向下的压力时，横梁发生弯曲。
工字梁的设计原理
工字梁的设计原理工字梁是一种常用的结构材料，具有强度高、刚度大、稳定性好等特点，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
它的设计原理主要涉及几何结构、受力分析、材料力学和设计准则等方面。
首先，工字梁的设计基于几何结构原理。
工字梁的截面形状呈工字形，其中上下翼板与腹板连接形成了梁的截面形象，并且工字梁在截面形状与尺寸上具有对称性。
工字梁的截面形象为工字形状，可以充分发挥材料的性能，提高翼板和腹板的受力性能。
此外，工字梁截面形状还能减小自重和提高抗剪性能。
其次，工字梁的设计基于受力分析原理。
工字梁主要受到弯曲和剪力的作用。
弯曲力会在梁的上下翼板和腹板产生应力和变形，其大小受到梁的跨度、荷载和材料强度的影响。
而剪力是垂直于工字梁截面的力，作用于腹板上，容易导致腹板产生剪应力和剪变形。
工字梁的设计需要根据实际受力情况进行受力分析，计算出相应的弯曲应力、剪应力和变形情况。
第三，工字梁的设计考虑了材料力学原理。
对于工字梁的材料来说，主要有两种应力，即拉应力和压应力。
在直线部分，翼板承受拉力或压力，而腹板则承受剪应力。
在弯曲部分，上翼板的上表面和下翼板的下表面受到压应力，而下翼板的上表面和上翼板的下表面则受到拉应力。
工字梁的设计需要确保材料能够承受应力并不产生破坏。
最后，工字梁的设计需要遵循相关的设计准则。
例如，在设计工字梁时，需要根据国家和地区的规范和标准，确定截面形状、尺寸和材料强度等参数。
此外，设计时还需要考虑结构的安全性、经济性和施工性等因素。
通过合理选择截面形状、材料和梁的尺寸，可以使工字梁在保持一定强度和刚度的同时，尽可能减小材料使用量和结构成本。
总之，工字梁的设计原理包括几何结构、受力分析、材料力学和设计准则等方面。
设计合理的工字梁能够确保结构的安全性和稳定性，满足结构的使用要求，并且在实际工程中具有良好的经济性和施工性。
铁路客车铝合金焊接工艺及应力控制
浅谈铁路客车铝合金焊接工艺及应力控制摘要：车体轻量化是铁路客车造业的发展趋势，采用铝合金材料是减轻车体自重的有效措施。
本文介绍了铝合金焊接的特点、铝合金材料焊接易产生的缺陷及防止对策。
简单归纳了焊接生产中控制焊接应力的常用措施。
关键词：客车车体铝合金铝合金焊接焊接应力1 序言轻量、高速、安全、节能、舒适、长寿命是铁路车辆现代化的标志。
而实现列车的高速化关键在于解决列车的轻量化和密封性问题。
轻量化对于减少列车牵引力和制动力，减少能量消耗，减少轮轨磨损，提高列车运行速度至关重要。
密封性直接影响列车的运行性能和旅客列车的舒适性。
采用铝合金材料是减轻车体自重的有效措施[1-2]。
其中5000系为铝镁合金，焊接性好；6000系为铝镁硅合金，焊接性好，焊接强度较高；7000系为铝锌合金，由于锌的加入，焊接性变坏，焊接强度也降低。
根据jis标准铁路客车车体主要使用5000系中的5083铝合金、6000系中6n01铝合金、7000系中7n01铝合金。
2 铝合金的材料特性和焊接特点2.1 铝合金材料特性铝以化合物的形式占地壳的8 %，是地球上贮量最丰富的金属，重量轻，比重约是钢的三分之一。
铝合金是纯铝中加入合金元素如镁、锰、硅、铜、锌获得不同性能的金属材料，是车辆轻量化的首选材料；表面有一层致密的氧化膜（熔点为2050℃），耐腐蚀性强；熔点低660℃），而钢的熔点约为1535℃；导热、导电性好，约是钢的5倍；热膨胀系数大，约是钢的2倍[3]。
2.2 铝合金焊接特点[3-4]铝合金由于其特殊的材料性能，所以有其自身的焊接特点。
1）极易氧化铝与氧亲和力极大，任何温度下都会氧化，在母材表面生成氧化铝（al2o3）薄膜，其厚度约为0.1～02μm，熔点高，组织致密，保护着母材表面。
焊接时该氧化膜妨碍母材熔化和熔合，易出现未焊透缺陷；氧化膜密度大，不易浮出熔池表面，容易在焊缝中形成夹渣缺陷。
2）铝的热导率和比热大，导热快尽管铝合金的熔点远比钢低，但是铝合金的铝的热导率、比热容都很大，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到机体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源。
高层办公楼全铝合金模板支撑体系施工工艺(多图)_secret
铝模板施工方案本工程质量要求高，施工形象要求好，塔楼主体7层以上标准层拟采用全铝合金模板支撑体系。
1. 国内外铝模使用情况铝合金模板在美国、加拿大等国家的推广使用已有10多年历史，在我国的香港、澳门也已经大批量使用，有成套成熟的施工技术，从低碳、节能来考虑以铝代钢制作模板是大势所趋。
2. 铝合金模板体系介绍3.1 体系特点如下:3.2 体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
快装拆设计现场铝模安装完后图片3. 铝合金体系优点1)应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2)铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便。
3)因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4)因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图)；5)铝模采用先进的快拆体系，可以大大得加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图)。
6)铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7)使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8)施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求（见下图）；9)铝模报废后回收价值高。
工字梁的受力特点
工字梁的受力特点
1. 工字梁的受力特点
(1)节点处的应力矩聚集：工字梁的结构特点是焊缝节点，当钢结构在
受力作用后，由于节点处生成很大的应力集中，那么当连接节点半径
不满足设计要求时，不仅焊缝失效，而且连接零件也会开裂；
(2)节点处的杆件不平行：工字梁受力，根据刚度原理，不能形成平行
支撑，其相邻杆件之间会存在不平行情况，如果安装定位不严格，多
半会造成下支座柔性，同时上支座受力过大；
(3)对细长物体的支撑效果好：工字梁的端部及节点的稳定性要求较高，而全长度的梁体受力后沿着纵向会有很大的挠度，因此只有长度较短，细长物体才能更好地被支撑；
(4)稳定性撞击及抗震能力较强：工字梁的节点位置会存在空腔，能够
抵消一定的稳定性撞击，并可以抵抗一定的抗震力，特别是在脆性材
料的应用上，通常不会产生裂纹且抗折强度高；
(5)抗弯、抗剪能力较强：当工字梁承受轴力、径向力的作用时，梁的
端部会发生弯曲或剪切变形，由于工字梁的介质性质及节点处的空腔
特性，能够增加抗弯、抗剪能力，从而得到较长的使用寿命。
铝合金运油半挂罐车介绍
12.悬挂系统
铝合金半挂罐车选用BPห้องสมุดไป่ตู้空气悬挂 及车轴，第一轴为提升轴。
13.车轮
铝合金运油半挂罐车介绍
1.铝合金罐体
罐体采用三维造 型设计。筒体、封头、 隔板通过ANAYS有 限元软件分析计算， 并有针对性设计，保 证整车外观及强度。 罐体采用进口优质铝 合金板在拼板机上自 动焊接而成。
2.铝合金封头
封头、分仓 隔仓板及隔 板均为碟形， 周边旋压成 形。
3.罐内隔板
隔板水压成浅碟型 后旋压成型 独特的隔板过油孔 美观可靠
控制开关安装在管路箱内： 箱内气动阀组其中蓝色按钮为总阀，在开启任何一
仓的控制阀必须将总阀开启后才起作用。 并罐体尾部安装有紧急切断开关。当出现前，后仓
控制阀不好使或紧急情况下，可按下切断底阀。
10.防溢流系统
每仓罐顶安装有一个防溢流探头；在油气回 收接头附件安装与油库对接的信号插座。
11.油气回收
美铝铝圈及 真空轮胎的 组合使整车 质量更轻。
14.罐顶防护
为了保证 操作人员在罐 顶行走安全， 在两侧设有防 护装置。可以 选装手动及气 动两种方式。
15.罐顶内走台
为保证 操作人员安 全行走安全， 罐顶走台围 框内部可选 装：防滑踏 板或铝板网。
16.其它部件
感谢聆听！
特有的隔板 支撑保证了 隔板有足够 的强度
4.海底阀
海底阀 滤网充分伸 入罐内，保 证卸料速度 的同时又无 剩料。
工字梁的焊接要点
工字梁的焊接要点工字梁是一种常见的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在工字梁的加工过程中，焊接是其中重要的环节之一。
正确的焊接工艺和要点能够确保工字梁的结构强度和连接稳固性。
本文将就工字梁的焊接要点进行详细探讨。
I. 工字梁焊接前的准备工作焊接前的准备工作对焊接质量至关重要。
在焊接工字梁之前，需按照以下步骤进行准备：1. 材料准备：选择合格的工字梁材料，检查其外观是否完好无损，没有明显的锈蚀或裂纹。
2. 制备焊接准备面：使用刷子或砂纸清理焊接准备面，确保其表面没有油脂、污垢和锈蚀物，并使表面光洁。
3. 定位与对齐：根据设计要求和图纸指示，正确进行工字梁的定位与对齐工作，确保各部位的准确位置。
II. 工字梁焊接工艺选用根据不同的应用场景和焊接要求，可选择适合的焊接工艺。
常见的工字梁焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
需根据具体要求选取合适的焊接工艺。
III. 工字梁焊接过程中的注意事项1. 清洁焊条和焊接熔池：在焊接前，应清洁焊条表面的油污和潮气。
焊接时，应保持焊条和焊熔池的清洁，避免杂质和氧化物的污染。
2. 控制焊接电流和电压：根据焊接材料和工字梁的尺寸，选择适当的焊接电流和电压，确保焊缝质量和强度。
3. 控制焊接速度：焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料和工字梁的结构特点，合理控制焊接速度。
4. 控制焊接温度：焊接温度过高或过低都会导致焊缝的质量问题。
应根据焊接材料和工字梁的特性，合理控制焊接温度。
5. 焊接顺序和方向：焊接时应按照规定的焊接顺序和方向进行操作，确保焊缝的连贯性和一致性。
IV. 工字梁焊后处理1. 清理焊缝和表面：焊接完成后，应及时清理焊缝和表面的焊渣和氧化物，保持焊缝的整洁和光滑。
2. 检查焊缝质量：对焊接后的工字梁进行焊缝质量检查，确保焊接质量符合设计和规范要求。
3. 防腐处理：根据具体要求，对焊接后的工字梁进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
工字梁原理
工字梁原理工字梁原理是指工字形梁在受力时的力学性质和原理。
工字梁是一种常用的结构梁，其截面呈工字形，可以承受较大的弯曲和剪切力。
工字梁原理的理解对于工程设计和结构分析非常重要。
工字梁原理的核心是弯曲和剪切力的平衡。
在受力过程中，工字梁上部和下部的弯曲和剪切力是平衡的。
这是因为工字梁的截面形状使得上下部的应力分布相对均匀，能够有效地分散和传递受力。
同时，工字梁的截面形状也使得其具有较高的抗弯刚度和抗剪刚度。
工字梁原理中的弯曲力和剪切力是工字梁在受力时所承受的两种主要力。
弯曲力是指在工字梁受到外力作用时，梁的截面发生弯曲变形所产生的力。
剪切力是指在工字梁受到外力作用时，梁的截面上部和下部发生相对滑动所产生的力。
在工字梁原理中，弯曲力和剪切力的平衡是保证工字梁结构稳定性和安全性的关键。
工字梁原理的应用非常广泛。
在建筑工程中，工字梁常用于承重结构，如楼板、屋架、桥梁等。
在机械工程中，工字梁常用于承托和传递力的部件，如起重机、挖掘机等。
在航空航天工程中，工字梁也被广泛应用于飞机机翼和机身结构。
工字梁原理的研究和应用已经有了很多成果。
例如，研究者通过理论分析和数值模拟，对工字梁的受力性能进行了深入研究。
他们发现，工字梁的截面形状、材料性质和尺寸参数对其受力性能有着重要影响。
在实际工程中，设计师需要根据具体的受力要求和使用条件，选择合适的工字梁截面形状和尺寸参数，以保证结构的安全性和经济性。
除了理论研究和实际应用，工字梁原理还涉及到一些实验研究和试验验证。
通过对工字梁的弯曲和剪切试验，研究者可以获取工字梁的受力性能和破坏机制。
这些试验数据对于验证理论分析结果和改进设计方法具有重要意义。
工字梁原理是工程结构分析和设计的基础。
了解工字梁原理可以帮助我们更好地理解和应用工字梁结构。
在实际工程中，合理选择工字梁截面形状和尺寸参数，可以提高结构的安全性和经济性。
通过进一步研究和试验验证，我们可以不断改进工字梁的设计方法和应用技术，为工程建设和发展做出更大的贡献。
工字梁优于c形梁的原因
工字梁优于c形梁的原因
随着建筑工程技术的不断发展，工程选材也越来越讲究，选择合适的
材料和工法不仅可以提高工程质量和建筑安全性，也可以降低工程成
本和开支。
在建筑行业中，工字梁和C形梁作为两种常见的承重材料，各有优缺点。
今天我们来讨论一下工字梁优于C形梁的原因。
1. 承载能力更强
首先，比较工字梁和C形梁的截面形状，可以看出工字梁截面形状更
合理，其强度和刚度更高。
工字梁的受力时，底部的两个腿可以承受
大部分水平荷载，而顶部的平台则可以承受垂直荷载，这就保证了工
字梁的承载能力更强，相比之下，C型梁则有一侧较为单薄，承载能
力弱。
2. 施工方便
其次，工字梁的悬挑长度可以根据实际需要进行设计和制作，这使得
其在施工中更加灵活方便，可以避免浪费材料和成本。
同时，工字梁
的安装和固定也比较简单，不需要专门的护栏和插销，可以直接焊接
或螺栓连接。
而C形梁的安装则必须在两端固定位置安装支架和护栏，耗费时间和物力。
3. 应用范围广
最后，工字梁在建筑行业中的应用范围更为广泛。
工字梁适用于各种建筑类型，如建筑结构、大型机械设备等领域。
而C形梁则主要用于制造轻工和电子设备的支撑，应用领域相对较窄。
因此，从应用范围的角度来看，工字梁优于C形梁。
综上所述，工字梁比C形梁更具有优势，从承载能力、施工方便和应用范围等方面来看，其优势明显。
在具体工程中，建筑师和设计师可以根据不同的工程需求选择不同的材料，来达到更好的效果。
铝合金模板施工方案(完美版)
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
梁立面示意图
第 8页
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
1.3、墙模板设计
梁板三维立面示意图
（1）本工程墙体模板标准尺寸 400×2600mm（内墙板）及 400×2600mm（外墙板）。墙模板型材高
65mm，铝板材 4mm 厚。
第一节 工程总体概况 ............................................................................................................2 第三章 施工准备 ...........................................................................................................................2
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
第一章 编制依据
（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】 （4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 （6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 （11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （12）《广东省铝合金模板标准》 （13）《建筑施工手册》第四版 （14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社) （15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016 （16）《模板早拆施工技术规程》DB11-2009
工字梁常用截面
工字梁常用截面
工字梁是一种常用的结构梁，其截面形状呈工字形，因此得名。
工字梁通常由上、下两个翼缘和连接翼缘的腹板组成。
这种截面形状使得工字梁能够承受较大的弯曲力和剪切力，具有较好的力学性能。
工字梁常用于桥梁、建筑物和机械设备等工程中。
它的设计和使用需要考虑到多个因素，如荷载、跨度和材料性能等。
设计师需要根据工程需求和实际情况选择合适的工字梁截面尺寸和材料，以确保结构的稳定性和安全性。
工字梁的截面形状决定了它的受力特性。
上下翼缘能够承受拉压力，而腹板则能够承受剪切力。
这种结构能够将受力均匀地传递到整个梁体上，使得工字梁具有较高的强度和刚度。
在实际工程中，工字梁的截面形状和尺寸会根据具体的荷载情况和设计要求进行调整。
设计师需要考虑到弯矩、剪力和挠度等因素，通过合理的设计和计算，确保工字梁能够满足结构的要求。
除了力学性能，工字梁的材料也是设计中的重要考虑因素之一。
常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。
不同的材料具有不同的特性，设计师需要根据具体的工程情况选择合适的材料。
总的来说，工字梁是一种常用的结构梁，具有较好的力学性能。
它的截面形状和材料选择会根据具体的工程需求进行调整，以确保结构的稳定性和安全性。
设计师需要在设计过程中充分考虑各种因素，
以保证工字梁在实际工程中的可靠性和经济性。
工字钢做梁的方法
工字钢做梁的方法嘿，咱来说说工字钢做梁的方法。
你要知道，工字钢就像一个大力士，能承受很大的重量。
那怎么让它变成一个好用的梁呢？先得选好合适的工字钢。
就像你选鞋子得选合脚的，工字钢得根据你要搭建的结构的大小、承受的重量这些因素来选。
要是承受的重量大，那你就得选规格大一点、厚一点的工字钢，不然它可受不了。
选好工字钢后，得把它放对位置。
就像盖房子，梁得放在合适的地方才能撑起整个屋顶。
要确保工字钢的两端都能稳稳地落在支撑点上，这些支撑点就像是它的小椅子，得结实可靠。
在安装的时候，要保证工字钢是水平的。
可以用水平仪来检查，就像检查一个桌子平不平一样。
要是工字钢不水平，那它受力就不均匀，就像人站在斜的地面上会不舒服一样，时间长了它可能就会出问题。
有时候，为了让工字钢和其他结构连接得更牢固，得用一些连接件。
比如说螺栓和螺母，把工字钢和旁边的柱子或者其他梁连接起来。
螺栓就像小钉子一样，把它们紧紧地钉在一起。
不过螺栓的大小和长度要合适，不能太短了，不然固定不住；也不能太长了，不然会影响其他部分。
在工字钢做梁的过程中，还要考虑它的跨度。
如果跨度太大，工字钢可能会变形。
这时候可以在中间加一些支撑，就像给一座长桥中间加几个桥墩一样。
这些支撑可以分担工字钢承受的重量，让它更稳固。
要是在潮湿或者有腐蚀性的环境里，还得对工字钢进行防腐处理。
可以给它刷上防锈漆，就像给它穿上一件防护服，这样它就不容易生锈了。
另外，在工字钢上面放东西的时候，要注意均匀地分布重量。
不能把所有的重量都集中在一个地方，就像你在一个扁担上挑东西，两边得平衡，不然扁担会断。
用工字钢做梁是个需要细心的活儿。
每一个环节都很重要，就像照顾一个小婴儿一样，得把它的方方面面都照顾到，这样它才能好好地工作，撑起整个结构。
工字梁标准件尺寸腰板厚度与承重
工字梁标准件尺寸腰板厚度与承重
工字梁的标准件尺寸可以根据不同的承重要求来确定。
一般来说，工字梁的腰板厚度与承重之间存在一定的关系。
常见的工字梁标准件尺寸有H型、I型和U型，以下是它们的一些典型规格及承载力范围：
1. H型工字梁（齐边型）：
- 常见尺寸：HW100-400、HM150-600、HN150-900
- 腰板厚度范围：5.0-31.0mm
- 承载力范围：从较小的HW100型的约17.2吨到较大的
HN900型的约1407.1吨不等。
2. I型工字梁（异边型）：
- 常见尺寸：10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#、
27#、30#等
- 腰板厚度范围：4.4-17.2mm
- 承载力范围：约2.5吨到约73.7吨不等。
3. U型工字梁：
- 常见尺寸：U5、U6、U7、U8、U10、U12等
- 腰板厚度范围：3.0-12.5mm
- 承载力范围：约0.5吨到约15.0吨不等。
需要注意的是，具体工字梁的承载力不仅与腰板厚度相关，还与材质、形状、截面尺寸等多个因素有关。
因此，在具体工程应用中，需要根据实际情况进行计算和选择合适的标准件尺寸。
同时，也应参考相关的国家标准和设计规范。
工字梁标准件尺寸
工字梁标准件尺寸
工字梁是一种常见的建筑结构材料，由于其承受力强、稳定性好等特点，在建筑领域中被广泛应用。
而工字梁标准件尺寸则是使用工字梁时必须了解的重要信息。
一、工字梁标准件尺寸的定义
工字梁标准件尺寸是指在国家标准规定下，工字梁所使用的各个零部件的尺寸大小。
这些零部件包括上下翼缘板、腹板以及螺栓等。
二、上下翼缘板尺寸
1. 上翼缘板：宽度为200-800mm，厚度为6-32mm；
2. 下翼缘板：宽度为200-800mm，厚度为6-28mm。
三、腹板尺寸
1. 腹板宽度：一般为上下翼缘宽度之和再加上20-40mm；
2. 腹板厚度：根据不同型号的工字梁而有所不同，一般在6-40mm之间。
四、螺栓尺寸
1. 直径：M16-M30；
2. 长度：根据连接部位和需要承受的力而定，一般在50-200mm之间。
五、其他
1. 工字梁的长度一般为6-12m之间，根据需要可以进行加工；
2. 工字梁标准件尺寸还包括连接板、螺母等其他零部件的尺寸。
总之，了解工字梁标准件尺寸对于正确选择和使用工字梁至关重要。
在实际应用过程中，还需要根据具体情况进行调整和选用不同型号的工字梁。
大尺寸2024-T351_铝合金喷丸成形曲率变化规律研究
第16卷第3期精密成形工程2024年3月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING165大尺寸2024-T351铝合金喷丸成形曲率变化规律研究尹佳1，贾保国1，杨辉1，徐刚1，胡彦华1，李凡2，王安恒2*（1.中航西安飞机工业集团股份有限公司，西安 710089；2.安徽工程大学，安徽芜湖 241000）摘要：目的以喷丸成形工艺下的2024-T351铝合金平板件和单筋件为研究对象，分析弦向及展向曲率半径试验值与拟合值的变形规律。
方法针对试件厚度、喷丸压力、喷丸速度、预弯量4个参数进行喷丸成形操作的正交试验，通过测量成形后曲率的变化规律，分析不同参数组合对平板件和单筋件成形变化规律的影响。
结果在不考虑材料性能波动的情况下，随着平板件厚度和喷丸速度的增大，平板试件的弦向曲率半径和展向曲率半径均呈递增趋势；而随着喷丸压力的增大，平板试件的弦向曲率半径和展向曲率半径则呈现递减趋势，即当平板件厚度和喷丸速度增大时，喷丸成形对平板试件弯曲的影响程度有所增大，曲率半径减小；反之，喷丸成形对平板试验件弯曲的影响程度减小，曲率半径增大。
结论在忽略初始状态并将其假设为自由状态或给定预弯量状态的条件下，随着喷丸速度的增大，单筋试件的曲率半径递增，试验值与拟合值的变化趋势基本相符，二者最大偏差为11.2%。
关键词：喷丸成形；2024-T351铝合金；曲率半径；正交实验；喷丸速度DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.03.018中图分类号：V26 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)03-0165-06Curvature Change Law of Large Size 2024-T351 Aluminum Alloyunder Shot Peening FormingYIN Jia1, JIA Baoguo1, YANG Hui1, XU Gang1, HU Yanhua1, LI Fan2, WANG Anheng2*(1. A VIC Xi'an Aircraft Industry Group Co., Ltd., Xi'an 710089, China;2. Anhui Polytechnic University, Anhui Wuhu 241000, China)ABSTRACT: The work aims to take 2024-T351 aluminum alloy flat and single rib parts under shot peening forming technology as the research object to analyze the deformation laws of chord and spanwise curvature radius test values and fitting values. The orthogonal experimental method was adopted to apply four parameters, namely specimen thickness, shot peening pressure, shot peening speed, and prebending amount, to the shot peening forming operation. The curvature change law after forming was measured, and the forming change law of flat and single rib parts was analyzed under different parameter combinations. Re-gardless of the material performance fluctuation, as the thickness of the flat specimen and the shot peening speed increased, both the chordal curvature radius and the spanwise curvature radius of the flat specimen showed a decreasing trend. As the shot peening pressure increased, the chord curvature radius and the spanwise curvature of the flat specimen both decreased. When the收稿日期：2023-12-22Received：2023-12-22引文格式：尹佳, 贾保国, 杨辉, 等. 大尺寸2024-T351铝合金喷丸成形曲率变化规律研究[J]. 精密成形工程, 2024, 16(3): 165-170. YIN Jia, JIA Baoguo, YANG Hui, et al. Curvature Change Law of Large Size 2024-T351 Aluminum Alloy under Shot Peening Forming[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(3): 165-170.*通信作者（Corresponding author）166精密成形工程 2024年3月thickness and shot peening speed of the flat specimen increased, the bending degree of the flat specimen by shot peening form-ing increased, resulting in a decrease in the curvature radius. When the shot peening pressure increased, the degree of bending of the flat specimen caused by shot peening decreased, resulting in an increase in the curvature radius. Regardless of whether the initial state is a free state or a given prebending state, as the shot peening speed increases, the curvature radius of the single rib specimen increases. The experimental values are basically consistent with the fitted values, with a maximum deviation of 11.2%.KEY WORDS: shot peening forming; 2024-T351 aluminum alloy; curvature radius; orthogonal experiment; shot peening speed喷丸成形具有生产效率高、材料利用率高等优点，是一种新型金属成形方法[1]，尤其在大尺寸构件制造中，喷丸成形技术具有重要的应用价值[2]。
工字梁
目录1 结构和母材性能分析 (3)1.1 母材化学成分于力学性能 (3)1.2工字型梁的受力情况 (4)2 工艺流程图 (5)2.1工字型梁的生产工艺流程图如图2-1所示： (5)3 工字型梁主体生产流程 (5)3.1购买钢材 (5)3.2钢材复检 (6)3.3钢材预处理 (6)3.3.1 表面预处理 (6)3.3.2 钢材矫正 (6)3.4号料 (6)3.5下料 (10)3.5.1气割下料 (10)3.5.2 气割的相关注意事项 (10)3.6拼接 (12)3.7装配、焊接 (13)3.7.1 工字型梁的装配 (13)3.7.2工字梁的纵缝焊接 (14)3.7.3工字梁的矫正 (15)3.8定尺加工 (16)3.9检验和出厂 (16)4 焊接变形 (16)4.1产生焊接变形的原因 (16)4.2焊接变形的种类 (17)4.3允许的焊接收缩量 (18)4.4影响变形的因素 (19)5 埋弧自动焊焊接原理及特性 (20)5.1埋弧焊的原理 (20)5.2埋弧焊的优缺点 (20)5.3埋弧焊的应用 (22)5.4埋弧焊的焊接参数 (22)参考文献 (25)1 结构和母材性能分析1.1 母材化学成分于力学性能Q235B有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造。
主要用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。
Q235材料的具体化学成分见表1-1：表1-1 碳素钢Q235材料化学及力学性能Q235B由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235A和Q235B的区别：钢材皆属于碳素钢。
在国家标准GB700—88中，对Q235A和Q235B的材质区分主要在钢材的含碳量方面，材质是Q235A的材质含碳量在0.14—0.22﹪之间；Q235B 的材质不做冲击实验，而是常做温冲击实验，V型缺口。
盘扣式脚手架使用说明书
盘扣式脚手架、安鼎易重型支撑架系统使用说明书一、构造：盘扣式系列脚手架和安鼎易重型支撑架，主要由带圆盘的立杆、带横杆头的横杆、带斜拉头的斜拉杆、起始杆、三脚架、楔形销等构成。
立杆：通常采用Q345材质的φ60×3.2、φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，每0.5米焊一个圆盘，一端头有连接棒。
横杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊横杆头。
斜拉杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊接斜拉头。
起始杆：上焊有圆盘，连接可调底座与立杆。
三脚架：用于外延平台支撑，用于脚手架系统。
圆盘：一般为10mm厚，材质为Q235B钢板。
楔性销：用于锁定横杆头、斜拉头与圆盘。
斜拉头：用楔形销卡于圆盘大孔上。
横杆头：用楔形销卡于圆盘小孔上。
可调底座：用于调节垂直高度。
踏步梯及扶手：用于连接上下层，便于工人作业行走，扶手起安全作用，主要使用于盘扣式脚手架系统。
挂钩踏板：独特的挂钩设计，与钢管实现无缝隙连接，承载强，能够防滑排水确保施工安全。
二、优势：盘扣式脚手架和安鼎易支撑架系统是我公司自主研发的包括多项专利的产品，与市场上其他脚手架及模板支架产品相比，具有以下几方面的优势：（1）所有的盘扣架构配件表面都经热浸镀锌工艺处理，使用寿命15年以上；（2）低成本、高效益——基本构件少、模块化设计，搭建和拆卸时大大节省用工成本；（3）高强度钢材，力学设计合理，立杆的最大荷载达200KN；（4）与碗扣式脚手架相比，节约用钢量2/3以上；（5）公司设计研发的专利，为客户提供更高的安全性与效益。
（6）应用范围广阔，主要适用对象是建筑施工企业、装饰装修企业、租赁企业、产品宣传单位等。
广泛适用于建筑施工内、外架、现浇梁、模板支撑、棚架、隧道桥梁、舞台搭设等施工。
三、搭设要求：（1）使用盘扣式脚手架搭设双排外脚手架时，高度不大于24m，大于24m时，必须另外进行设计计算。