最新国家标注：表面粗糙度
新国标表面粗糙度标注符号
新国标表面粗糙度标注符号英文回答：As for the new national standard for surface roughness symbols, it is essential to understand the significance of these symbols in engineering and manufacturing industries. Surface roughness symbols are used to communicate the desired surface finish of a part or component. They provide a visual representation of the texture and quality of a surface, helping manufacturers and engineers achieve the desired level of precision and performance in their products.In the new national standard, surface roughness symbols are typically represented by a combination of letters, numbers, and symbols. For example, a common surface roughness symbol might be expressed as "Ra 0.8 μm." Inthis case, "Ra" stands for the arithmetic mean roughness value, while "0.8 μm" represents the actual roughness value in micrometers.Understanding these symbols is crucial for ensuringthat the surface finish of a part meets the required specifications. For instance, in industries like automotive manufacturing, aerospace engineering, and medical device production, achieving the right surface roughness is essential for ensuring the proper functioning and longevity of the final product. Without proper surface roughness symbols, manufacturers may struggle to meet quality standards and customer expectations.In my experience, I have encountered situations where a lack of clarity around surface roughness symbols has led to misunderstandings and production delays. For example, a supplier once delivered a batch of components with a surface finish that did not meet the specified roughness requirements. This oversight resulted in costly rework and delayed delivery to our customers.Therefore, it is crucial for engineers, designers, and manufacturers to be well-versed in interpreting and applying surface roughness symbols according to the newnational standard. By doing so, they can ensure that their products meet the necessary quality standards and performance criteria.中文回答：对于新的国家标准中的表面粗糙度标注符号，了解这些符号在工程和制造行业中的重要性至关重要。
表面粗糙度最新国家标注
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
3/29/2020
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 (1）概述为了保证零件的使用性能,在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
(2)表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数.其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数.① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z （x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7—14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7—14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031—2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRaRzRaRz0.0126.3 6.3 0.025 0。
025 12.5 12.5 0.05 0。
05 25 25 0.1 0.1 50 50 0。
2 0。
2 100100 0。
4 0.4 200 0。
8 0。
8 400 1。
6 1。
6 800 3。
23。
216002．标注表面结构的图形符号 （1）图形符号及其含义在图样中,可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7—2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用,没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面,如铸、锻等;也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上.(2）图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图7—15所示，表7—3列出了图形符号的尺寸。
国家标注表面粗糙度课件
第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表 面有效, Rz=6.3μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
6 表面结构符号、代号的含义
7 表面结构要求的标注示例
7 控制表面功能的最少标注
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的
不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。 属于微观几何形状误差。
基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面 上测得的参数值一个也不应超过给定的极 限值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即当参数代号后未标注写“max”字 样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8)
3 表面结构符号及表面结构要求
图13 技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
a 上限或下限符号U或L B 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
表面粗糙度的标注方法-新规定
表面粗糙度的标注方法有了新规定表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01起代替GB/T 131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a ）允许任何工艺 （b ）去除材料 （c ）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2所示：图2例1（见图3）：图3例2（见图4）：图4例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3个取样长度，见图5）：图5例4（见图6）：图62. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8和图9）。
图7 图8（a ） （b ）图93. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10和图11）或形位公差的框格上（见图12）。
图10（a） （b）图11（a） （b）图124. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。
注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。
图13（a） （b）注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。
图14（a）（b）注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。
图155. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。
注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。
图16二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？5. Rz的含义是什么？它与原Ry是什么关系？参考资料GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法李震、崔长德 2007-05-20。
表面粗糙度标准最新版
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❖ 4.2.1 表面粗糙度的基本术语
❖ （1）取样长度lr：取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X 轴 方向上的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取，如图4-2所示。规
定和选择取样长度是为了限制和削弱表面波纹度（波距在1~10mm之间）
对表面粗糙度测量结果的影响。 lr过长，表面粗糙度的测量值中可能包 含有表面波纹度的成分；过短，则不能客观的反应表面粗糙度的实际情
❖ （7）影响产品的外观、表面涂层的质量和操作人员的使用舒适性（如机 床的操作手柄）等。
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4.1 概述
❖ （8）影响设备的振动和噪声及动力消耗。当运动副的表面粗糙度参数值 过大时，运动件将会产生振动和噪声，这种现象在高速运转的发动机曲 轴和凸轮、齿轮以及滚动轴承中很明显。显然，配合表面粗糙时，随着 摩擦系数的增大，摩擦力增大，从而动力消耗增加。Βιβλιοθήκη .上一页 下一页 返回
4.1 概述
❖ （2）影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，就越容易磨 损，使工作过程中的配合间隙逐渐增大；对于过盈配合，由于压合装配 时会将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈量，降低了过盈配合的连接 强度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对于那些配合稳定性要求 较高、配合间隙量或配合过盈量较小的高速重载机械影响更显著，故适 当的选定表面粗糙度参数值尤为重要。
4.2 表面粗糙度国家标准
表面粗糙度新国标
表面结构的图样表示法加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。
这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。
因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。
1.评定表面结构常用的轮廓参数①算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值② 轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度图9-27 评定表面结构常用的轮廓参数2.有关检验规范的基本术语检验评定表面结构参数值必须在特定条件下进行。
国家标准规定，图样中注写参数代号及其数值要求的同时，还应明确其检验规范。
有关检验规范方面的基本术语有取样长度、评定长度、滤波器和传输带以及极限值判断规则。
本有关检验规范仅介绍取样长度与评定长度和极限值判断规则。
（1）取样长度和评定长度以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关，当测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异，但当测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。
因此，在X轴上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。
但是，在每一取样长度内的测得值通常是不等的，为取得表面粗糙度最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。
这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。
当参数代号后未注明时，评定长度默认为5 个取样长度，否则应注明个数。
例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。
最新国家标注：表面粗糙度
a)允许任何工艺
b)去除材料
完整图形符号
c)不去除材料
2020/4/9
在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充 要求应注写在图中所示的指定位置。 表面结构补充要求包括：
—表面结构参数代号 —数值； —传输带／取样长度。
a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二
2020/4/9
6 表面结构符号、代号的含义
2020/4/9
2020/4/9
表面其粗糙度参数值 ： μm
Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50
Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200
T≈0.25
2020/4/9
表面结构要求的图形标注的演变
2020/4/9
2020/4/9
表面结构要求的图形标注的演变说明
a既没有定义默认值也没有其他的细节，尤其是 ——无默认评定长度； ——无默认取样长度； ——无“16％规则”或“最大规则”。 b在GB/T 3505-1983和GB/T 10610-1989中定义的默
2020/4/9
图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
如果在工件的多数( 包 括全部) 表面有相同的 表面结构要求时, 则其 表面结构要求可统一标 注在图样的标题栏附近。 此时, 表面结构要求的 符号后面应有: 在圆括 号内给出无任何其它标 注的基本符号, 不同的 表面结构要求仍应直接 标注在图形中, 如图 8 所示。
国家标注 表面粗糙度
• 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性 ，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定
2020/7/11
3 表面结构符号及表面结构要求
a)允许任何工艺
b)去除材料
完整图形符号
c)不去除材料
2020/7/11
在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充 要求应注写在图中所示的指定位置。 表面结构补充要求包括：
—表面结构参数代号 —数值； —传输带／取样长度。
• a- 注写表面结构的单一要求; • a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二表
2020/7/11
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
• 充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素 , 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件 表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不 平度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度 、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同 时生成并存在同一表面上综合影响零件的表 面轮廓。
2020/7/11
• 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面 上测得的参数值一个也不应超过给定的极 限值。
• 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即当参数代号后未标注写“max”字 样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8)
• 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个 数。
最新国家标注：表面粗糙度
电子工业
在电子工业中，表面粗糙度对于电子器件的性能和稳定性具有重要影响。例如， 在集成电路的制造过程中，表面粗糙度会直接影响电路的性能和可靠性。
电子工业中的表面粗糙度控制对于提高电子器件的稳定性、降低噪声和提高信号 传输质量等方面具有重要作用。
其他领域
• 除了上述领域外，表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这 些领域中，表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有 重要意义。
针描法是一种接触式的表面粗糙度测量方法，它通过在表面上移动细针来测量 表面的微观结构。这种方法具有较高的精度和分辨率，但需要特殊的针具和测 量设备，且对针的形状和硬度要求较高。
激光反射法
总结词
利用激光反射原理来测量表面粗糙度的方法。
详细描述
激光反射法是一种非接触式的表面粗糙度测量方法，它利用激光反射原理来测量 表面的微观结构。这种方法具有高精度、高速度和高分辨率的特点，但需要特定 的实验环境和条件，且对激光器和检测器的要求较高。
• · 除了上述领域外，表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这 些领域中，表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有 重要意义。
05
表面粗糙度的最新国家标准
国家标准的制定与修订
制定过程
01
国家标准的制定通常需要经过广泛的调研、实验验证和专家评
审，以确保标准的科学性和实用性。
修订原因
02
随着科技的发展和生产工艺的改进，表面粗糙度的要求也在不
断变化，因此需要定期修订国家标准以适应这些变化。
修订周期
03
国家标准通常会有一定的修订周期，以确保标准能够及时反映
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 （1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。
其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。
① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRa Rz Ra Rz 0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.23.216002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7-2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。
表面粗糙度与检测(新国标)
1. 表面粗糙度要求标注的内容
表面粗糙度 要求标注的内容：
表面粗糙度单一要求（不可省略）
补充要求
传输带 取样长度 加工工艺
加工余量等。
表面粗糙度要求标注的内容在图中注写的位置，见图 所示。
粗糙度要求的注写的位置
a —第一个表面粗糙度（单一）要求（μm）； b — 第二个表面粗糙度要求（μm）； c — 加工方法（车，铣）； d— 表面纹理和纹理方向； e— 加工余量（mm）。
（4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。
（5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度 值应小些。 （6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协 调。一般应符合：尺寸公差>形位公差＞表面粗糙度。 （7）同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的 粗糙度值要小。 （8）有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应 标准确定表面粗糙度数值. （9）要求外表美观的表面，表面粗糙度值应小些。
7/31/2019
三. 表面粗糙度的参数数值及其选用
1. 表面粗糙度的参数数值
表5.1～5.5
表5.1 Ra 的数值
0.12
0.20
3.2
50
0.025
0.40
6.3
0.050
0.80
12.5
0.100
1.60
25
表5.2 Rz 的数值
0.025
0.40
6.3
0.050
0.80
12.5
0.100
1.60
2. 间距参数
轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。
轮廓单元宽度Xsi: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。
轮廓单元的平均宽度 RSm:
最新国家标注：表面粗糙度
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。）
评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性， 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长
2/8/2020
4 表面结构代号
序号 代号
含义
标注示例
1 APA
允许用任何工艺获得
APA Ra0.8
2 MRR 允许用去除材料的方法获得 MRR Ra0.8
3 NMR 允许用不去除材料的方法获得 NMR Ra0.8
2/8/2020
4 表面结构代号
当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注 当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明 个数。
例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评 定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
2/8/2020
有关检验规范的基本术语
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新 标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字 “APA”、“MRR”、“NMR”分别表示允许用任 何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表 面以及允许用不去除材料的方法获得表面。
例如：对允许用去除材料的方法获得表面、其评 定轮廓的算术平均偏差为0.8这一要求，在文本中 可以表示为“MRR Ra0.8”。
2/8/2020
3 表面结构符号及表面结构要求
新标注：表面粗糙度
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要 求后即称为表面结构代号。 在图样中一般采用图形法标注表面结构要求。 新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新 标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字 “ APA” 、“ MRR” 、“ NMR” 分别表示允许用任 何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表 面以及允许用不去除材料的方法获得表面。 例如：对允许用去除材料的方法获得表面、其评 定轮廓的算术平均偏差为 0.8这一要求，在文本中 可以表示为“MRR Ra0.8”。 2019/2/26
2019/2/26
有关检验规范的基本术语
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：
轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方 和为最小。
即：
2 y i min i 1
n
2019/2/26
有关检验规范的基本术语
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
两种或多种工艺获得的同一表面的注法
由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种 工艺方法获得的同一表面。当需要明确每种工艺方法的表 面结构要求时，可按图12进行标注。
2019/2/26
图12 多种工艺方法获得的同一表面的标注
可按图 12(a)所示进行标注(图中 Fe 表示基体材料为钢 ,Ep 表示加工工艺为电镀)。 图 12(b)所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和 表面处理的标注。 第一道工序: 单向上限值, Rz=1.6μ m, “16%规则”( 默 认), 默认评定长度, 表面纹理没有要求, 用去除材料的 工艺。 第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。 第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表 面有效, Rz=6.3μ m, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
表面粗糙度新国标
1） 有相同表面结构要求的简化注法 • 其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。
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公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
2） 多个表面有共同要求的注法 (1) 用带字母的完整符号的简化注法。可用带字母的完整符号，
以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要 求的表面进行简化标注。 (2) 只用表面结构符号的简化注法。可用基本符号和扩展符号， 以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。
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公差与测量技术
第4章 表面Leabharlann 糙度与检测4.4.2 表面结构要求在图样中的注法
1．表面结构符号、代号的标注位置与方向
• 总的原则是使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读 取方向一致。
⑴ 标注在轮廓线上或指引线上
• 其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号 也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和
极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，
之后是表面结构参数代号，最后是数值。
(2) 位置a和b，注写两个或多个表面结构要求。在位置a注写第
一个表面结构要求，方法同(1)。在位置b注写第二个表面结
构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符
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⑵ 标注在特征尺寸的尺寸线上 ⑶ 标注在形位公差的框格上
第4章 表面粗糙度与检测
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⑷ 标注在延长线上 ⑸ 标注在圆柱和棱柱表面上
第4章 表面粗糙度与检测
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(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比 形状误差
大于1000的不平程度属于形状误差。 的不平程度属于形状误差。 大于 的不平程度属于形状误差
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表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、 对零件的外观、测量精度、表面光学性 能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。 不同程度的影响。
轮廓参数
轮廓参数， 轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 标准相关的参数 有： —R轮廓（粗糙度参数）； R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）； W轮廓（波纹度参数）； —P轮廓（原始轮廓参数）。 P轮廓（原始轮廓参数）。
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R轮廓（粗糙度参数） 轮廓（粗糙度参数） 轮廓
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评定表面结构常用的参数（三大参数） 评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 定义) 轮廓参数 由 GB/T35052000 定义 图形参数( 定义) 图形参数 由 GB/T18618- 2002 定义 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003 和 GB/T18778.32006 定义 。 定义) 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 、 个高度为最多。 轮廓。 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
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( 3) 极限值判断规则
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。 需与图样上给定的极限比较 以判定其是否合格。 极限值判断规则有两种: 极限值判断规则有两种 16%规则 运用本规则时 当被检表面测得的全 规则: 运用本规则时, 规则 部参数值中, 部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。 时 该表面是合格的。 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过极限值有两种含义 当给定上限值时 超过是 指大于给定值; 当给定下限值时, 指大于给定值 当给定下限值时 超过是指小于给 定值。 定值。
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4 表面结构代号
序号 1 2 代号 APA MRR 含义 允许用任何工艺获得 允许用去除材料的方法获得 标注示例 APA Ra0.8 MRR Ra0.8
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NMR 允许用不去除材料的方法获得 NMR Ra0.8
（1）轮廓算术平均偏差Ｒa（幅度参数） 轮廓算术平均偏差Ｒ 幅度参数）
在取样长度内， 在取样长度内 ， 被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值， 廓中线距离绝对值的平均值，即：
1 lr Ra = ∫ z ( x) dx lr 0
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1 n Ra = ∑ z ( xi ) n i =1
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基准线
(1) 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时， 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限 ——测量表面粗糙度轮廓时 制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、 制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、 排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。 排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。 评定长度默认为 5 个取样长度 否则应注明 个取样长度, 评定长度默认为 个数。 个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评 、 例如 、 默认) 个取样长度。 定长度为 5 个( 默认 、3个、1 个取样长度。 个
a- 注写表面结构的单一要求 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在 a 注写第一表面结构要求 b 注写第二 同时存在) 注写第一表面结构要求, 表面结构要求; 表面结构要求 c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; 注写加工方法“ 车”“、 ”“、 d- 注写表面纹理方向 如“=”“、×”、“M”等; 注写表面纹理方向, 、 、 等 e- 注写加工余量。 注写加工余量。
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基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度 ： 零件表面所具有的微小峰谷的 表面粗糙度： 表面粗糙度 不平程度， 不平程度 ， 其波长和波高之比一般小于 50。 。 属于微观几何形状误差。 属于微观几何形状误差。
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有关检验规范的基本术语
轮廓算术平均中线m 在取样长度内， 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分， 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n +F2n+F
F
1
F
2
y=f(x)
Fn
0 G1
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x G2 L Gm
基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之 表面波纹度： 表面波纹度
比等于50～ 的不平程度称为波纹度。 比等于 ～1000的不平程度称为波纹度。会引起零 的不平程度称为波纹度 件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承） 件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承） 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标 国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波 准。国际标准化组织第 技术委员会正在制定表面波 纹度有关国际标准。 纹度有关国际标准。
当应用16％规则（默认传输带） 当应用 ％规则（默认传输带）时参数的标注
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当应用最大规则（默认传输带） 当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
4 表面结构代号
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要 求后即称为表面结构代号 表面结构代号。 求后即称为表面结构代号。 在图样中一般采用图形法标注表面结构要求。 在图样中一般采用图形法标注表面结构要求。 新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。 新标准允许用文字的方式表达表面结构要求 。 新 标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字 “ APA”、 “ MRR”、 “ NMR”分别表示允许用任 、 、 分别表示允许用任 何工艺获得表面、 何工艺获得表面 、 允许用去除材料的方法获得表 面以及允许用不去除材料的方法获得表面。 面以及允许用不去除材料的方法获得表面。 例如： 对允许用去除材料的方法获得表面、 例如 ： 对允许用去除材料的方法获得表面 、 其评 定轮廓的算术平均偏差为0.8这一要求，在文本中 定轮廓的算术平均偏差为 这一要求， 这一要求 可以表示为“ 可以表示为“MRR Ra0.8”。 。
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（2）轮廓最大高度Ｒz（幅度参数） 轮廓最大高度Ｒ 幅度参数）
在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高 与 在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与 最大轮廓谷深Rv之和的高度。 最大轮廓谷深 之和的高度。 之和的高度 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高 点和最低点。 点和最低点。 Rz = Rp + Rv 中的一个， 对于同一表面，只标注Ｒ 对于同一表面，只标注Ｒa和Ｒz中的一个，切勿同 时把两者都标注
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有关检验规范的基本术语
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 取样长度 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。） 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性， 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长 度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面， L L L L L 宜选用较长的评定长度。 n 评定长度一般按5个取样长度来确定。
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3 表面结构符号及表面结构要求
a)允许任何工艺
b)去除材料
c)不去除材料
完整图形符号
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在完整符号中， 在完整符号中 ， 对表面结构的单一要求和补充 要求应注写在图中所示的指定位置。 要求应注写在图中所示的指定位置。 表面结构补充要求包括： 表面结构补充要求包括： —表面结构参数代号 表面结构参数代号 —数值； 数值； 数值 —传输带／取样长度。 传输带／ 传输带 取样长度。
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（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 轮廓单元的平均宽度R 参数） 参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 的平均值。 Xsi的平均值。
m
R Sm
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1 = ∑ Xsi m i =1
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( 2) 轮廓滤波器和传输带
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有关检验规范的基本术语
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m 轮廓的最小二乘中线m 在取样长度内， 在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方 和为最小。 和为最小。 即：
yi2 = min ∑
i =1 n
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表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向， 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
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加工纹理方向符号标注示例
4 表面结构代号
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构 代号。 代号。
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