薄管板预冷器的设计
薄管板换热器应用分析与设计计算
薄管板换热器应用分析与设计计算张平亮Ξ(江苏省无锡市造漆厂)摘要 在分析国外薄管板换热器应用情况和国内薄管板换热器的应力测定、爆破试验以及制造可行性的基础上,给出了薄管板厚度系列数据。
探讨了原西德AD《压力容器规范B5》薄管板厚度计算公式,指出20g、16MnR和0Cr18Ni9T i等管板材料在各种壳程下不布管区最大外接圆直径d2的取值范围。
参考G B151—89《钢制管壳式换热器》的计算,提出了适合我国应用的薄管板设计计算的简化方法。
主题词 薄管板 厚度 计算方法 换热器 对于圆平板形薄管板的强度计算及设计方法,目前我国尚未颁布有关标准。
国际上常用的管板计算方法有原西德AD《压力容器规范B5》和美国TE M A等,笔者通过对国外引进薄管板换热器的应用分析、比较,推出更为实用简化的薄管板计算及设计方法。
薄管板的应用分析[1～3]北京化工厂曾从原西德引进40台薄管板换热器,通过分析得出管板厚度系列见表1,其材料为0Cr18Ni9T i。
表1 原西德薄管板厚度换热器壳体内径D i(mm)508～1600273～508<273管 板 厚 度δmin(mm)151210据应力测定、爆破试验以及使用情况分析,提出国内管板厚度系列见表2。
表2 我国薄管板厚度系列D i(mm)≤400500～600700～800900～10001400～16001600～2000δ(mm)81012141618500mm,δ=10mm的换热器经爆破试验,安全系数达到5～6。
400mm(δ=8mm)、 700mm(δ=12mm)和 1400mm(δ=16mm)的换热器国内已经使用过,证明上述管板安全可靠,使用压力高达40MPa。
因此,对于薄管板的厚度设计可以参照表2提出的经爆破试验得出的结论,可避免大量的繁琐计算。
同时,根据原西德AD规范计算,管板厚度较小,除考虑制造、安装及运输的要求外,还必须依据以上国内外薄管板系列换热器的应用情况来设计,这为推导薄管板的实用简化设计方法提供了可靠的实践依据。
浅析薄管板换热器的结构型式与强度设计
浅析薄管板换热器的结构型式与强度设计摘要：基于固定管板换热器，并进一步阐述了薄管板这一新型的理念，并通过薄管板技术在实际运用中所发挥的意义，进而对薄管板换热器结构型式以及强度设计展开了简要、针对性的分析。
旨在促进薄管板强度的最大化展现，从而促进薄管板换热器的不断推广以及广泛应用，以在最大范围内提升其所创造出的经济效益。
关键词：薄管板换热器结构型式强度设计近年来，随着换热器在石化领域应用的逐渐广泛化，薄管板换热器也受到了人们越来越多的关注和重视。
为了在整体上有效提高薄管板换热器的使用效果，相应的研究、实践工作也随之增加。
一、薄管板技术运用的现实意义（一）便利性运用薄管板技术的优势主要体现在取材这一方面，由于管板较薄，大多数情况下可以采用钢板，从而减少了锻造、热处理以及厚板拼接等问题。
（二）经济性薄管板换热器在设计中可以省去繁复的管板厚度计算，以及解决厚管板材料的供应困难，特别是不锈钢和贵金属材料。
薄管板和厚管板在同样工况下，节约的材料达75%，而在压力较高的情况下，则可高达90%，另外由于薄管板结构加工方便，制造成本也大大降低，由于薄管板具有这些优点，它是一种很有发展前途的换热器形式（三）完善性由于薄管板上部及下部的温度差应力较小，因而其适宜被运用到管程以及壳程之间出现较大温差的情况下，且因为薄管板的整体处于较薄状态，在很大程度上也能加强热膨胀的补偿能力，从而避免膨胀节以及浮头式等结构的应用。
此外，因为薄管板的整体性厚度均得以减少，这样一来便在很大范围内提高了定长换热管的传热能力，从而有效完善了其换热功能。
二、薄管板换热器结构型式相较于普通化的管板，薄管板在相同的工艺条件下整体结构会得以大大减薄，究其原因主要是薄管板换热器自身的特殊性。
就薄管板而言，其厚度受法兰力矩的整体影响极小，这便决定着其能在介质压力小以及温差工况低等的前提下，获得较薄管板；而就普通化管板而言，其在很大程度上受法兰厚度的直接影响，这便意味着在法兰力矩的直接影响下，其会出现厚度偏大的情况。
关于管板设计的一种建议步骤
关于管板设计的一种建议步骤
关于管板设计的建议步骤包括：
1. 确定管板的尺寸和材料：首先根据设计需要和材料的选择，来确定管板的尺寸和厚度。
需要考虑的因素如：管板的强度、稳定性、材料消耗、制造难易度、安全性能和经济效益等。
管板的材料应选择具有高强度和抗化学腐蚀性能的材料，如索雷碳纳米聚合物材料，特别是对铜的粘结性能优于国内其它粘合剂，该材料针对换热器的不同材质，具有优异的粘结性能，尤其对铜的粘结性能优于国内其它粘合剂。
2. 设计管板的结构：管板需要具有足够的结构稳定性，如采用U型膨胀节，其结构紧凑、补偿性好、价格便宜等优点。
根据管板的尺寸和材料，设计管板的结构，包括管子的布局、管板的支撑和加强筋等。
3. 进行应力分析：在设计管板时，需要进行应力分析，确定管板的应力分布和变形情况。
需要考虑的因素如：管侧压力、壳侧压力、温差作用、负压时的管壳侧压差、填函及浮头换热器与u形管的区别等因素。
4. 考虑安装和维护：在设计管板时，需要考虑安装和维护的方便性，如设置膨胀节来满足强度要求，以及在管板进行压差设计时，需要注意温差作用，以及固定管板、管板兼做法兰时的不同考虑因素。
5. 进行腐蚀防护：根据腐蚀环境和材料，选择合适的防腐涂层或防腐材料，如使用针对换热器的不同材质，具有优异的粘结性能的索雷碳纳米聚合物材料，其主要特点是具有优异的抗化学腐蚀性能，能有效抵抗各种有机物、强酸强碱的化学腐蚀，从而有效防止换热器的腐蚀渗漏。
6. 进行验证和测试：设计完成后，需要进行验证和测试，以确保管板的设计符合要求和规范，并具有足够的可靠性和耐久性。
测试包括材料性能测试、结构性能测试、应力测试、腐蚀测试等。
管壳式冷凝器设计
管壳式冷凝器设计首先，在进行管壳式冷凝器设计时，需要确定设计参数。
设计参数一般包括冷凝器的制冷剂、流量、温差、压力等。
制冷剂的选择要考虑其物性及使用环境，流量的确定要根据制冷负荷大小、制冷剂所需要的冷凝温度等因素综合考虑。
温差一般为给定的制冷剂饱和温度与冷却介质饱和温度之差。
压力一般由制冷剂的饱和压力来确定。
其次，在进行管壳式冷凝器的传热计算时，需要考虑传热系数。
传热系数包括内壳侧和外壳侧的传热系数。
内壳侧的传热系数主要由传热剂以及内壳侧的流动状态决定，可以根据经验公式或实验数据进行估算。
外壳侧的传热系数主要由流动介质以及外壳侧的流动状态决定，同样可以根据经验公式或实验数据进行估算。
然后，进行冷凝器的尺寸估算。
冷凝器的尺寸估算主要包括管程的选择、管束尺寸以及管子的排列方式。
管程的选择要考虑流体在其中的流动状态、阻力损失、传热效果等因素。
管束的尺寸一般由制冷剂的流量以及传热表面积来确定。
管子的排列方式分为三角排列、正方形排列、旋涡排列等，不同的排列方式会影响流体的流动状态和传热效果。
最后，进行冷却介质的选择。
冷却介质一般选择水或其他液体，需要考虑其流量、温度以及冷却效果。
为了提高冷却效果，可以采取增加冷却介质流量、使用多层管束或通过改变管槽的形状等方式来增加传热表面积。
同时，还需要考虑冷却介质的供给和排放方式，以确保冷却介质的循环和冷凝器的正常运行。
综上所述，管壳式冷凝器的设计主要包括确定设计参数、传热计算、尺寸估算和冷却介质的选择等。
通过合理地设计和选择，可以提高冷凝器的传热效果，实现高效、稳定的冷凝过程。
冷却器设计方案
冷却器设计方案哎呀，说起冷却器设计方案，这可真是个有趣又有点复杂的事儿。
我先给您讲讲我之前遇到的一个情况。
有一次，我去一家工厂参观，正好看到他们在为一个新的生产设备安装冷却器。
那场面，真是热火朝天。
工人们忙前忙后，技术人员拿着图纸指指点点。
我凑过去一看，发现他们正在为冷却器的安装位置争论不休。
咱先来说说冷却器设计的基本原理。
这就好比大热天您想让自己凉快下来，得有个有效的办法不是？冷却器就是要把热量带走，让设备保持在合适的温度。
冷却器的类型那也是五花八门。
比如说风冷式冷却器，就像是吹风扇，靠空气流动来散热。
还有水冷式冷却器，这就好比您热了泡在水里，水把热量带走。
风冷式冷却器呢，结构相对简单，维护也容易，但是散热效果可能没有水冷式那么厉害。
水冷式冷却器散热效果好，可系统复杂点，还得注意防止漏水啥的。
在设计冷却器的时候，得考虑好多因素。
首先就是热负荷，这就好比您知道自己有多热，才能决定用多大的风扇或者多少水来降温。
然后是冷却介质的选择，是用空气还是水，或者其他特殊的介质，这得根据具体情况来。
还有传热系数，这可是个关键指标，它决定了冷却器的效率。
再说冷却器的结构设计。
您得考虑管子的排列方式，是顺排还是叉排？这可影响着空气或者水流的流动，进而影响散热效果。
还有管子的直径和长度，太粗太长不行，太细太短也不行，得恰到好处。
另外，散热片的形状和间距也很重要，就像窗户的格子，间距合适才能通风良好。
还有啊，密封问题也不能忽视。
要是密封不好，漏风漏水，那这冷却器可就没法好好工作了。
而且，材料的选择也得讲究。
要能耐高温、耐腐蚀，还得有良好的导热性能。
回到我开头说的那个工厂，最后他们经过一番讨论，综合考虑了各种因素，终于确定了一个满意的设计方案。
看着他们完成安装，调试成功，设备正常运转，那感觉真不错。
总之，冷却器设计方案可不是一拍脑袋就能决定的，得综合考虑各种因素，精心设计，才能让冷却器发挥出最佳效果，保证设备的正常运行。
冷却器设计方案-18页精选文档
=30+2.13*106/(4.186*103*30÷3.6)=30+60 =90℃
4.计算出冷却管的温差
• tm=[(T1 - t2)-( T2 - t1)]/㏑[(T1 - t2)÷(T2 -
t1)]=24.85℃
5.计算冷却器的面积
A=Q/(K*Δtm)=2.13*106/(400*24.85) 0℃降至 80℃需要被冷却水带走的热量：
• Q=C*M*（T1-T2）=3.65*100*1.05*103* （100-80）/3.6=2.13*106 W
2.计算水的流量
• W=¼πvd2*3600=¼*3.14*1.5*0.082*36 00≈30m3/h
3.计算当前条件下物料从100℃降至 80℃所需要的出水温度
首先计算所需要的冷却水流量
• W=Q/[(t2 - t1)* C水 ÷3.6]=2.13*106 /[30*4.186*103 ÷3.6] ≈61m3/h
第二步算出达到61m3/h所需要的冷 却水管径
• D2=W/(¼πv*3600)= 2.13*106 /(0.785*1.5*3600) ≈0.0144
计算冷却器冷却面积
• 水的比热容为4.18kj/kg • 玉米的比热容为2.01kj/kg • 配料罐投粉量为15t，补水定容至60m³ • 计算出玉米浆的比热容为 • C=（C水 *45*103 *t + C玉米 *15*103 *t）/
（60*103 *t）=3.64kj/kg • 玉米浆中玉米含量为25%，比重为1.05
• 在考虑到节能降耗时，由于冷却水要回收 至投料利用，所以冷却器出水温度应该保 持在60℃以上，而加大冷却器的冷却面积 可以提高冷却器出水温度，提高热能的利 用，以此降低蒸汽的消耗。
预冷方案——精选推荐
预冷⽅案LNG加液站预冷⽅案⼀、预冷⽬的和原则LNG储罐及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但线性膨胀系数较⼤。
在LNG温度条件下，不锈钢收缩率约为3‰。
虽然在设计时考虑了冷收缩的补偿，但是在温度变化速度较⼤时，还存在变化过快、热应⼒过⼤⽽使材料或连接部位产⽣损坏的问题。
这就要求在低温设备和管道进⼊低温液体前，⾸先进⾏预冷操作，确保投运安全。
预冷⽬的主要是为了检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；2、检验焊接质量；3、检验低温阀门的严密性；4、使储罐达到⼯作状态，测试储罐真空性能；5、模拟⽣产状态，贯通⼯艺流程，考评设计质量；6、为LNG进液做准备。
⼆、预冷范围包括LNG低温储罐、储罐增压器、卸车增压器、空温式⽓化器、BOG加热器主要⼯艺设备以及卸车区、储罐区、⽓化区的低温液相与⽓相管道系统（包括管材、管件、法兰、阀门和仪表等）。
1、加⽓站现场除保冷⼯程以外站区所有⼯程必须全部完成，其中包括⼟建⼯程、站区安装⼯程、消防⼯程、⾃控系统及配电系统等；2、加⽓站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试必须合格；3、整个⼯艺系统的强度试验、⽓密性实验和⽤⾼压氮⽓吹扫须合格；4、为确保安全，储罐和管道的安全阀、压⼒表均需安装完成，并且是校验合格的，管道⽀架是否按要求布置及固定。
5、LNG储罐真空度检测合格并提供记录备案；6、各设备及⼯艺系统调压、计量等控制阀门及仪表⾃控供应⼚家必须到位。
四、预冷所需物资1、液氮10吨；2、露点仪1台、温度计（-100~20℃）或便携式测温仪1套3、防爆⼯具4、预冷⼈员所需⼯作服、⼯作鞋、安全帽、防冻低温⼿套5、预冷所需的记录表格，15分钟记录⼀次6、对讲机2台（控制室1台、现场预冷区1台）。
1、检查阀门，确定所有阀门处于关闭状态；2、检查卸车软管完好状况，管内应⽆⾬⽔、垃圾等杂物。
挠性薄管板的设计方法
曲应 力 的作 用 。 转 角 半 径 尺 的 值 直 接 关 系 到 挠 性 管 板 允 许 换 热 管 轴 向位 移 的 大小 。 二 者 并 不 存 在 简 单 的 正 比 或 反 比关 系 。 尺 值 的 大 小 同 薄 管 板 的 厚
压力 ，温 度 ，设 备 直 径 等 ，还 有 两 个 决 定 性 因 素 ：
第 一 是 管 板 上 孔 桥 的大 小 （ 括 管 板 材 料 的 物 理 性 包 能） 。一 般 情 况 下 ，孔 桥 越 大 ，管 板 厚 度 随 之 增 加 ， 反之 则 减 少 。 这 主 要 是 换 热 管 弹 性 支 撑 作 用 的 影 响 ；第 二 是 管 程 和 壳 程 之 间温 差 的 大小 ，它 是 影 响
用 管 板 厚 度 ，应 在 特 定 的工 况 下 ，以满 足转 角 处 的
余 热 锅 炉 尤 其 是 高 压 余 热 锅 炉 （ 温 高 压 换 热 或
器 ） 在 设 计 中采 用 挠 性 管 板 的 结 构 是 随 着 现 代 应 力 分 析 方 法 的发 展 逐 步 成 熟 的一 种 设 计 方 法 。 挠 性 薄 管 板 的 主 要 特 点有 ：① 除 了 承 受 内压 外 ，还 能 补 偿 和 平 衡 换 热 管 与 壳 体 之 间 的 温 差 应 力 。 ② 由 于 薄 管 板 本 身 的 温 差 很 小 ，从 而 减 少 了管 板 在 工 作 中 的 内应 力 ，且 在 一定 程 度 上 提 高 了热 效 率 。③ 减 轻 设 备 自身 重 量 ，改 善 了 管 板 同 管 子 连 接 的 受 压 型 式 ， 且 全 部 采 用 焊 接 ，省 去 胀 接 工 序 ，从 而 降 低 设 备 投 资 。尤 其 是 高 温 高 压 工 况 下 的 余 热 锅 炉 和 换 热 设 备 ，采 用 挠 性 薄 管 板 ，经 济 效 益 更 为 可 观 。
低温分离工艺预冷器的选型与化工设计
作者简 介 ： 胡益武 （９２）男 ， １７．， 四川邻水人 ， 工程师 ， 士 ， 业于石 油大学 （ 京 ） 学 毕 北 化工学 部 ， 主要从 事于石油 、 天然 气工程设计工作。电话 ：０ ８ ８ ０ ４ ２ 。 （２ ）６ １９ ０
维普资讯
第２ 卷第３期 ４
胡益武 胡 玲 刘慧敏 程 ， ， ， 林 李 斌２ ，
（． １ 中国石油工程设计有限公司西南分公司 ， 四川 成都 ６ ０ １ ； １ ０ ７ ２ 中国石油塔里木油 田分公司 ， ． 新疆 库尔勒 ８ １０ ） ４ ０ ０
摘 要： 预冷 器 的结 构 形 式 分 为 管 壳 式、 翅 式和 螺 旋 管式 ， 过 对 这 三种 结构 形 式的 比 板 通 较 ， 先确 定低 温分 离工 艺预 冷 器选 用管 壳式 ， 首 再进 一 步通过 管 壳式换 热 器的 结构形 式的 选型
换热效率、 紧凑性和金属耗量等方面不及板翅式换 热器 ， 但是它有结构坚固 ， 能承受高温 、 高压 ， 适应性
广， 制造 工艺 成熟 ， 质 选 择 多 样 等 独特 优 点 ， 材 因此
目前管壳式换热器仍然是石油天然气工程 、 石油化 工工程生产中应用最广的换热设备。 本文提及的预冷器的工作压力高达 １ ａ ０ＭＰ 以 上， 前用于某些特定工况 的高效率换热器都不能 目
的膨胀节一般用在 ６ ４ ａ 再高 的工作压力是 ． ＭＰ 下，
没有 先例 的 。 避免 温差 应 力 的 一 个 较 好 的 选 择 是采 用 Ｕ 形
目前 ， 最常见的换热器结构形式有管壳式、 板翅 式、 螺旋管式换热器。但任何换热器都有其优缺点。
管换热器 。按 Ｇ ５ 《 Ｂ １１ 管壳式换热器 》 的相关规定
冷却器设计方案范文
冷却器设计方案范文一、引言为了保障设备正常运行，提高生产效率，降低能耗，冷却器的设计至关重要。
本设计方案旨在以提高冷却效率、降低能耗为目标，为设备冷却提供一个高效可行的设计方案。
二、设计目标1.提高冷却效率：确保冷却器在设备运行时能够快速降温，避免设备过热导致故障。
2.降低能耗：通过合理设计冷却器结构和采用高效节能的冷却方法，减少电力消耗，提高能源利用率。
3.节约空间：在满足冷却效果的前提下，尽量减小冷却器的体积，节约工作场地空间。
三、设计方案1.选择合适的冷却介质：根据设备的工作温度和冷却要求，选择适当的冷却介质，如水、油、气体等。
2.设计合理的冷却器结构：冷却器应具有良好的散热性能和流通性能。
建议采用片式冷却器，增加散热面积，提高冷却效率。
3.采用高效节能的冷却方法：可以考虑采用间接冷却方式，即通过冷却介质与设备热源之间的换热，将设备的热量传递给冷却介质，再由冷却介质带走热量，达到冷却效果。
4.优化冷却器的布局：根据设备的位置和冷却要求，合理布置冷却器，确保冷却介质能够顺畅流通，达到良好的冷却效果。
5.采用智能控制系统：通过安装温度传感器和流量传感器等设备，实时监测设备温度和冷却介质流量，根据实际情况自动调节冷却介质的供应和流速，提高冷却效率和能源利用率。
四、实施方案1.进行设备和冷却介质的匹配。
根据设备的工作温度和冷却要求，选择合适的冷却介质，如水冷却器、油冷却器或者空气冷却器。
2.设计冷却器的结构和材料。
选择合适的冷却器结构和材料，确保冷却器能够承受设备的热量和压力，提高散热效果。
3.进行冷却器的布局设计。
根据设备的位置和冷却要求，合理布置冷却器，确保冷却介质能够顺畅流通，并与设备之间进行有效的换热。
4.安装智能控制系统。
根据设备需求，安装合适的温度传感器和流量传感器等设备，建立智能控制系统，实时监测和调节冷却介质的供应和流速，实现自动化控制。
5.进行实验和调试。
根据设计方案，进行实验和调试，对冷却器的性能和效果进行评估，修改和优化设计方案。
高压预冷器2205异种钢焊接制造工艺技术探讨
ａ ｈｎ ｅ ｍ ｔ ａ， ２ ５ｄ ｐｅ ａ ｌｓ ｐ ｒ ｅｌ ａ ｂ ｌｎ， ｎ ｈｌｓ ｅ ｔ ａ ｉ １ Ｍｎ ｏ ｓｃａ ｎｌ ａｅ ｌ ２ ０ ｕ ｌｘ ｔ ｎｅｓ ｕｅｓ ｅ ｓｕ ｅｐａ ｔ ａ ｄｓｅ ｉ ｅ ｌｓ ６ Ｒ（ｒ ｒ ｉ ｓｉ ｔ ｓ ｔ ｌ ｄ ｍａ ｒ ｉ ０ Ｎ Ｄ ． ｅｈ ｉａ ｐｏ ｌ ｓａｄｅ ｃ ｎ ｍｅｓｒ ｉ ｅｐｏｅｓ ｆ ｅｄｎ ｒ ｕ ｅｐａ ｔ ｃ ａｎ ｌ ９ Ｍｎ ｉＲ） Ｔ ｃｎｃｌ ｒｂｅ ｎ ｆ ｉ ｔ ａｕｅ ｎｔ ｒｃｓ ｏ ｌｉｇｆ ｂ ｌ ， ｈｎ ｅ ｍ ｉ ｅ ｈ ｗ ｏｔ ｎ
３ １ 设备 焊接 制造 的 关键技 术 ．
性能 和耐 腐 蚀性 能作 了 明确 规 定 。施 工 过 程 中 ， 如何 保证 双相 钢管 板 与所 连壳体 焊缝 的焊 接可 靠 性及 适 当 的焊 后热 处理 是 制造 的关键 技术 。
由于 ２ ０ ２ ５双 相 钢在 ４ ５～８ ０ｏ ７ ５ Ｃ的受 热过 程
进 行 ５ ０℃ ×２ ｈ的 局 部 热处 理 ， 采 用 Ｅ ２ ９ ８ 再 ２０
焊 条堆焊 内部 面层 ；
射线检测
超 声 检测 水 压 试 验压 力／ Ｐ Ｍａ 焊 后 热 处 理
１ｏ ０ ％
１０ ０％ １ ．５ ５７ 需 要
ｌｏ ０ ％
ｌｏ ０％ ｌ ． ０８
Ｖ ｌ７ Ｎ ８２ １ ｏ ． ｏ ０ ０ ２
（ ） 箱 过 渡 层 和 面 层 的 堆 焊 材 料 均 为 Ｉ管
Ｅ ２９ 过渡层 堆焊完 后进 行 ５０℃ ｘ ２０ ， ８ ２ｈ的焊后
消除应力 热处 理 ， 再堆 焊 面层 ； （） ２ 面层 堆 焊完 的管 箱 与 ２ ０ ２ ５管板 相 焊 ， 连 接环 焊缝 的 焊 接 顺 序 为 先 采 用 Ｅ ２ ９焊 条 焊 过 ２０ 渡层 焊缝 ， 面挑 焊 根 ， 采 用 Ｅ ０ Ｍｏ—Ｌ焊外 外 再 ３９ 侧 基层 焊缝 ；
初冷器方案(3)
三台初冷器制安施工方案编制：审核：审批：2022.7.25井陉初冷器施工方案一、工程概况该工程为有限公司 96 万吨捣固焦炉技改项目 3 台横管式煤气初冷器制安，图纸图号为 39.320-1，由化学工业第二设计院设计。
本次要制作 1 台 B 型、 2 台 A 型初冷器，图纸所示为B 型。
单台换热面积 F=5249 ㎡，主体材质 20g、 Q235-A，换热管为 10# 钢管，其中φ38*3 的 3381 根、φ57*3 的 5168 根。
换热管的连接方式为胀接。
外形尺寸为 3985*3300*32045mm。
单台设备净分量为 217.9 吨。
初冷器由六个自然段构成，其本体在公司基地内分三段制作。
自下而上，第一段分量为 71041kg (含换热管 35027kg)由器体底部、换热段 (一)、器体中部三个自然段组成；第二段分量为 81610kg (含换热管 55866kg)由换热段(二)一个自然段组成；第三段分量为46577kg (含换热管 26687kg)由换热段(三)、器体顶部两个自然段组成。
分段制作完后，运至现场进行吊装组焊及安装。
二、项目执行标准JB/T4710-2000 JB/T4730-2005 GB151-1999JB/T4709-2000 《钢制塔式容器》《承压设备无损检测》《管壳式换热器》《钢制压力容器焊接规程》三、施工部署本工程需多工种协调配合作业，管板下料、组对、焊缝探伤、调平完成后，陆续交钳工钻孔。
管板的加工应自下而上进行。
到现场安装主体，之后进行换热管安装、管箱盖安装、管程水压试验、壳程气密试验、设备防腐、总体验收等工作。
四、主要施工方法和措施初冷器分段在厂内分三段制作，主要包括：管板制作、侧板制作、箱体组对、方法兰制作、管箱及管箱盖制作等工序。
安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按照顺序挨次运至施工现场。
<一>、关键分部工程的施工技术方法和措施1、管板制作：根据排版图下料，注意避免焊缝错开管孔。
人工制冰预冷器的研究与设计
人工制冰预冷器的研究与设计制冰技术是现代工业生产过程中的一个重要组成部分，而预冷器作为其中的关键设备之一，其性能和质量的优劣直接影响到制冰效果的好坏。
随着社会经济的不断发展和人们对食品安全的日益重视，人工制冰预冷器的研究与设计也日益引起了人们的关注。
一、人工制冰预冷器的基本原理人工制冰预冷器主要是利用预冷冷却剂，通过对制冰液冷却加热而形成的制冰过程中所需的低温环境。
预冷器的工作原理是将制冰过程中产生的热量通过特殊的方法进行排放，从而实现制冰液在经过预冷器后降温达到特定的制冰温度。
通常情况下，人工制冰预冷器的制冰过程是利用一种特殊的制冰冷却剂，在制冰液进入制冰机前对其进行预冷却，使其达到或接近制冰温度。
预冷却后的制冰液进入制冰机后，经过一定的处理过程，成为均匀的、无气泡的冷凝水。
这种特殊的预冷冷却剂，既能够提供必要的冷量，又能够充分利用其较高的冷却效果，从而达到比较理想的制冰效果。
二、人工制冰预冷器的设计人工制冰预冷器的设计要考虑到多种因素，如预冷器的热负荷、冷却能力、冷却效率、制冰温度等方面，才能够达到预期的制冰效果。
首先，预冷器的材料应该选用优质的、具有良好热传导性的材料。
目前，预冷器主要采用不锈钢（SUS304或SUS316等）和铜等材料，具有优秀的耐腐蚀性、强度和热传导性。
同时，预冷器的外形应该与制冰机的形状相适应，使其能够方便地进行安装，以减少不必要的操作过程。
其次，预冷器的设计要考虑到预冷器内部的温度分布，以便达到更好的制冰效果。
通常情况下，预冷器的设计要保证制冰液在预冷却的过程中，能够充分和制冰冷却剂接触，将其热量传递给冷却剂，从而使得制冰液温度达到所需的低温。
最后，预冷器的结构也是十分重要的。
预冷器一般采用管式结构，在管内填充制冰冷却剂，使得制冰液在通过管道时能够充分接触到冷却剂，从而达到预期的冷却效果。
同时，管道的内径和长度也要适当，使得制冰过程中热量能够充分传递给冷却剂，实现更高效的制冰效果。
系统预冷施工方案
系统预冷施工方案一、施工前准备工作1.组织施工在施工前，需要组织施工团队，明确每个人的责任和任务，并制定施工计划。
2.确认施工资料确认施工所需的所有资料，包括图纸、设计说明书、施工规范等。
3.采购材料设备根据施工要求，采购所需的材料和设备，包括冷却塔、冷却水泵、空调设备等。
4.检查施工现场对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求，并做好安全措施，保障工人的安全。
二、系统预冷施工步骤1.清理管道首先，对系统内的管道进行清洗，确保管道内部干净，没有杂质。
2.安装冷却塔根据设计要求，选择合适的位置安装冷却塔，确保其与系统之间的连接和配合良好。
3.连接管道将冷却塔与系统的进出水管道连接起来，并确保连接牢固，没有泄漏。
4.充填冷却水将冷却塔的水箱充满冷却水，并适当添加防锈剂和防腐剂，以延长冷却塔的使用寿命。
5.启动冷却塔按照冷却塔的启动程序，先启动冷却水泵，然后打开空调设备，让冷却塔开始工作。
6.监测系统运行情况在系统开始运行后，需要对温度、流量、压力等参数进行监测，确保系统运行正常。
7.调节工作参数根据监测结果，对系统的工作参数进行调节，使其达到设计要求，如调节冷却塔的风门和水流量等。
8.系统停止运行当系统预冷完成后，需要先关闭空调设备，然后关闭冷却塔的水泵，最后关闭冷却塔，停止系统的运行。
三、施工注意事项1.安全第一在施工过程中，要注意施工现场的安全，做好安全措施，确保工人的安全。
2.严格按照施工要求操作施工人员要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
3.监测系统运行情况在系统运行过程中，要及时监测温度、流量、压力等参数的变化情况，发现异常及时处理。
4.严格控制冷却水质量5.定期维护保养完成系统预冷后，需要定期对系统进行维护保养，清洗冷却塔和管道，检查设备的运行状况。
典型案例大型办公楼的中央空调系统，在施工完成后需要进行系统的预冷工作。
施工前，施工团队先准备好所需的施工材料和设备，然后清理管道，确保内部干净。
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会 Ｔ ＭＡ换 热器 标 准或 其 它 换 热 器 标 准 确 定 管 板 Ｅ 厚度 无法达 到 的 ， 薄 管板 仅 为按 上 述 标 准 计算 管 此
从事这些工作的同行参考和借鉴。
关键词 ： 预冷 器 ； 选型选材 ； 设计 ； 造检验 制
文章 编 号 ： ０ －５９ ２ ０ ）５０ ４ －４ １ ６５ ３ （０ ７ ０ －０５０ ０ 文 献 标 识码 ： Ａ
预冷器 为 中央处理 厂 中经节 流分离 后低 温干 气和未
０ 概 述
表 ２ 典型 薄 管 板 固 定 管 板换 热器 （ 热 锅 炉 ） 计 一 览 表 废 设
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卧龙河 一 、 三号 含 Ｈ： 二、 Ｓ天然 站 Ｄ ６０换热器 气 （ Ｓ ５ ） Ｎ０ Ｈ： ：％ 中坝 低 温 站 Ｄ ５０含 Ｈ Ｓ天然 Ｎ０ ： 换热器 气 （ Ｓ７ ） Ｈ： ：％
（ 中国石油工 程设计有 限公 司西南分公司 ， 四川 成都 ６０ １ ） １０ ７
摘 要： 介绍 了某 中央 处理厂 中预 冷 器设 计基 本 情 况 ， 出 了薄 管板 固定 管 板换 热 器设 计 提 选材 、 结构设 计 、 计计 算和 制造检 验 等一 套 系统 、 设 完整的作 法。从 薄管板进 一 步 引伸 甲醛 、 合 成 氯 、 磺 回收装 置 中薄 管板废 热锅 炉与厚 管板废 热锅 炉无 法相 比的优点 和 实际生产 情 况 ， 硫 供
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第２ ５卷 第 ５期 ２０ ０７年 １ ０月
天 然 气 与 石 油
Ｎａ ｕ ａ ＳＡｎｄ Ｏｉ ｔ ｒ ｌＧａ ｌ
Ｖｏ ． ５． ｏ ５ １２ Ｎ ． 板 预 冷器 的设 计
范海峰 ， 来福 刘
某 工程 年产天 然气 １０×１ ｍ ， ２ ０ 。包括气 田 内部 集输、 中央处 理厂 和外 输 管 道 三 大 主体 工 程 以及 与 此 配套 的公用 工程 和环保 安 全等装 置 。本 文 介绍 的
经处理的粗天然气进行换冷 ， 使粗天然气节流后得 到温度更 低 的天 然气 ， 以便 将 天 然气 中凝 析 水 和凝 析油分离 ， 使处理后的天然气达到外输所允许 的水 露 点和烃 露 点下干 气 的要 求 。设 计 参数 和 串联 流程
板厚度的 １４ １１ ， ／ — ／０ 选型依据是 ： ａ按照美国锅炉压力容器规范 Ａ Ｍ ． Ｓ ＥⅧＤｖ ； ｉ ｌ 西德 Ａ Ｄ压力容 器 规 范 和 Ｊ Ｂ ８４ Ｉ ２ ３压力 容 器 标 准 Ｓ
中支 撑 件 支 撑 平 板 设 计 规 定 （ 为 日本 工 业 标 准 现 Ｊ Ｂ８７ （ Ｉ ２６ 压力容 器拉撑 所支 承平板 》 。 Ｓ （ ）
维普资讯
天 然 气 与 石 油
２０ ０７盈
ｂ 嵌 入式 薄 管板 换 热 器 的应 力 测 试 和 爆 破 实 ．
１ 设 计 选 型
某工 程 中预 冷器选 型是采 用嵌 入式 的 固定 管板
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ｄ 按照上述三项要求 在开发 四川 高压含硫气 ． 田如卧龙河一 、 、 二 三号站和中坝气 田低温 中、 高压 固定管 板换 热 器 以及 天然 气 处理 厂 硫 回 收废 热 锅 炉、 合成氨和甲醛装置中高温高压余热锅炉等数十
台设备 安全运 转 ， 明设 计是 可 靠 的。见表 ２所 示 说 几 种典 型薄 管板换 热器 （ 废热 锅炉 ） 。
如图 １和表 １所示 。
壳程介质
图 １ 某 工 程 中央 处理 厂 预 冷 器 示 意 图
表 １ 预冷器操作工况设计参数
收稿 日期 ：０７０ —５ ２ ０ －５１
作者简 介 ｉ 范海峰（ ９ ９） 女 ， １６ 一 ， 安徽芜湖人 ， 程师 ， 工 毕业于 四川大学化工机械专业 ， 主要从事 石油化 工 、 油天然气 石 集输 、 净化和长输管道压力容器设计工作 。电话 ： ０８ ８ ０４ ８ 。 （ ２ ）６ １４ ６