泵站自动化控制图
雨水泵站电气自动化设计
雨水泵站电气自动化设计关键信息项：1、设计范围及要求泵站整体电气系统设计范围自动化控制功能要求安全保护要求2、设计标准与规范遵循的国内及国际标准行业规范3、设备选型与配置主要电气设备品牌及型号自动化控制设备清单4、项目进度安排设计阶段时间节点设备采购与安装时间调试与验收时间5、质量保证与售后服务质量保证期限售后服务内容与响应时间6、费用及支付方式总设计费用支付阶段与比例1、设计范围及要求11 泵站整体电气系统设计范围本协议涵盖雨水泵站的供配电系统、电机控制系统、自动化监测与控制系统、照明系统以及防雷接地系统等的设计。
111 自动化控制功能要求实现对泵站内水泵的自动启停控制，根据水位、流量等参数进行智能调节。
具备远程监控与操作功能，可实时传输运行数据，并能对异常情况进行报警。
112 安全保护要求设计应包括过载保护、短路保护、漏电保护、缺相保护等多种电气保护措施，确保设备及人员安全。
2、设计标准与规范21 遵循的国内及国际标准设计过程中严格遵循国家现行的电气设计标准，如《GB50052-2009 供配电系统设计规范》、《GB50054-2011 低压配电设计规范》等，以及国际电工委员会（IEC）的相关标准。
211 行业规范同时遵守行业内的相关规范和规定，确保设计的科学性、合理性与先进性。
3、设备选型与配置31 主要电气设备品牌及型号选用知名品牌的电气设备，如变压器选用品牌名，型号为具体型号；开关柜选用品牌名，型号为具体型号等。
311 自动化控制设备清单包括 PLC 控制器、传感器、变送器、通信模块等详细清单，明确其型号、规格及技术参数。
4、项目进度安排41 设计阶段时间节点初步设计方案提交时间为具体日期；详细设计图纸完成时间为具体日期。
411 设备采购与安装时间设备采购应在设计方案确认后的规定时间内完成，安装工作预计在开始日期至结束日期之间进行。
412 调试与验收时间系统调试时间为调试开始日期至调试结束日期，验收工作在调试完成后的规定时间内进行。
34种自动控制原理图，不容错过！
34种自动控制原理图，不容错过！
图片都是网络收集的，难免会有一些缺憾，明显错误的直接用画图软件编辑过，希望大家包涵与理解。
1. 可控硅调速电路
2. 电磁调速电机控制图
3. 三相四线电度表互感器接线
4. 能耗制动
5. 顺序起动，逆序停止
6. 锅炉水位探测装置
7. 电机正反转控制电路
8. 电葫芦吊机电路
9. 单相漏电开关电路
10. 单相电机接线图
11. 带点动的正反转起动电路
12. 红外防盗报警器
13. 双电容单相电机接线图
14. 自动循环往复控制线路
15. 定子电路串电阻降压启动控制线路
16. 按启动钮延时运行电路
17. 星形 - 三角形启动控制线路
18. 单向反接制动的控制线路
19. 具有反接制动电阻的可逆运行反接制动的控制线路
20. 以时间原则控制的单向能耗制动线路
21. 以速度原则控制的单向能耗制动控制线路
22. 电动机可逆运行的能耗制动控制线路
23. 双速电动机改变极对数的原理
24. 双速电动机调速控制线路
25. 使用变频器的异步电动机可逆调速系统控制线路
26. 正确连接电器的触点
27. 线圈的连接
28. 继电器开关逻辑函数
29. 三相半波整流电路图
30. 三相全波整流电路图
31. 三相全波6脉冲整流原理图
32. 六相12脉冲整流原理图
33. 负载两端的电压
34. 直流调速原理功能图。
常用水泵控制原理图
常用水泵控制原理图
以下是常用水泵控制原理图的描述：
原理图中，有一个水泵和一个传感器，传感器用于检测水位。
当传感器检测到水位下降时，控制电路自动启动水泵，并将水泵接通到电源。
控制电路中主要包含一个电磁继电器和一个开关。
当传感器检测到水位下降时，电磁继电器被激活，闭合电路，使得水泵启动。
同时，开关也被打开，将电源连接到水泵。
当水位上升到一定程度时，传感器检测到水位上升，电磁继电器被释放，断开电路，水泵停止运行。
开关也被关闭，切断电源。
此外，原理图中还包含一个保险丝，用于保护电路以防止电流过大。
保险丝位于电源与水泵之间，当电流过大时，保险丝会断开电路，起到保护作用。
总的来说，这个水泵控制原理图通过传感器检测水位的变化，控制电路自动启动或停止水泵的运行，以确保水位在设定范围内。
排水泵站自动化控制系统
机组 的数 量 和 组 合 影 响 着 泵 站 的生 产 能 力 ， 同时 也影 响 着 泵站 蓄水 池 中的 污水 水 位 。蓄 水池 中 污 水 水 位 处 于 高 水 位 并 且 相 对 稳 定 时 ， 站 的 工 作 状 态 最 好 ， 时 泵 的 电 耗 较 泵 这 少 。泵 机组 的工 作 处 于 恒 速 转 动 时 ， 使 蓄 要 水池 中污水 水 位 保 持 要 求 的 水 位 参 数 ， 以 可 通 过泵 机 组 的 压 力 管线 的 扼 流 阀 予 以 实 现 。
维普资讯
土的碎 裂 而 提 高 ， 且 灌 浆 料 可 透 入 到 碎 裂 而
性 能可 观 测 到相 似 的趋 向 。由于 在灌 浆 料灌 注周 围存 在 敏 感 性 粘 土 ， 生 了过 高 的 超 额 产
的孔 隙水 压 ， 终 的 土基 沉 陷 要 比最 初 产 生 最 的拱胀 严 重 。需 要 对 实 际 的盾构 法 掘进 隧道
流成正 比 的信 号 便 传 送 到 Ｐ一１０型微 处 理 ３
机控 制器 的一个 输 入端 。 该工 艺 流程 图可 以保 证 污 水 蓄水 池 保持 规定 的水 位 ， 证 泵机 组 工作 稳 定 ， 保 同时 能 防 止 电动机 转 动 频 率 突然 发 生 变 化 ， 防 止 电 能
泵站及闸门自动化控制系统
泵站及闸门自动化控制系统根据灌区泵站及闸门控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，实施取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪和水资源管理等自动控制系统，实现骨干渠道灌排闸门现场及远程自动控制和远程监测监视，达到计划配水、精准灌溉，高效利用水资源目标。
(1)闸站监控平台根据灌区闸站控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，建设灌区闸站智能管控平台，实现取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪及水资源管理等自动控制系统，实现灌区部分泵站和骨干渠系闸门现场及远程自动控制。
其它分支渠系针对重要取、用、排水闸，实现远程自动控制、运行监测和视频监控，改善灌区工作人员的工作方式，提高工作效率。
闸站智能监控平台主要包括闸站智能控制方案、信息采集处理、信息查询、水闸远程自动控制系统、泵站远程自动控制系统、安全管理、监测报警、故障诊断、信息上传等功能模块。
根据操作权限，设置中心站远程集中调度层、管理段监控层和现地控制层。
主要功能如下：①闸站智能控制方案主要是根据调配方案，自动生成闸站控制方案，实现闸站的自动化远程控制，精确控制灌区水源、渠系、用水户等的水位水量关系。
②信息采集处理是自动采集多种数据、参数包括各闸站的运行状态、电量参数、闸站上下游水位、视频、雨量、闸门开度、泵站流量等信息，经过分析处理，将数据存入数据库，反馈至水量调度决策支持系统，实现水量调度闭环控制，实时调整水量调度方案，使得整个灌区实现水量的平衡调度，使得灌溉系统始终处于最佳工作状态。
③信息查询是为灌区管理人员以及有操作权限的调度人员提供信息查询服务，包括闸站的基本情况、工程布置、运行情况、上下游水位、视频、雨量、开度、流量等信息以及各种统计报表。
④闸门自动控制系统是根据控制方案、操作方式的选择和闸门当前状态等信息，在管理段、分中心、中心站等处实现远程控制闸门开度，实现对灌区闸门的远程自动控制，实现对水源、渠系的水位、流量的精准控制，可实现闸门远程开度控制、远程水位控制、远程流量控制、渠道控制等多种控制模式，控制模式可相互切换。
矿井潜水泵站自动控制系统
潜水泵自动化控制系统一、概述潜水泵站综合自动控制系统采用自动控制、计算机信息网络、实时在线检测、数据库及专家智能软件等先进技术组成，系统软件使用恒大自控集团开发的HD智能控制软件平台，配套使用恒大自控自主研制的潜水泵专用综合保护仪HD-200SB，配合视频电视监控系统，使泵站运行做到“无人值班”，实现对矿井泵站运行过程自动优化控制、安全联锁保护和综合信息管理。
二、系统结构和配置泵站自动化控制系统由地面中央控制（调度）室监控上位机操作站（工程师站）、大屏幕投影拼接墙系统、网络设备、井下矿用隔爆兼本安型控制器（PLC）、矿用隔爆型远程监控箱、水位传感器、压力传感器、流量计、安装附件和管线敷设设施等。
视频电视监控系统由工业摄像仪、视频控制主机等设备组成。
1、地面中央控制（调度）室上位机操作站、大屏幕投影拼接墙系统等布置在矿调度室（控制室）内。
系统设上位机操作站两套，实现双机互备，其中一套可兼做工程师站，另2套操作站设置在矿长室。
大屏幕系统拼接墙由6套50”的Visionpro C-DGC60X2+投影单元、1套Digicom® Ark1200多屏处理器系统、1套LED显示屏及控制管理软件、视频矩阵、RGB矩阵等附属的外围组成。
显示单元规格如下：单屏面积：1000mm (宽) ×750mm (高) ≈0.75m2²整屏面积：1000mm (宽) ×3 ×750mm (高) ×2=3000mm (宽) ×1500mm (高) ≈4.5m2²2、井下峒室井下矿用隔爆兼本安型控制器（PLC）、矿用隔爆型远程监控箱安装在井下峒室内。
系统设矿用隔爆兼本安型控制器1套、矿用隔爆型远程监控箱1套，矿用隔爆型远程监控箱上设有控制按钮和LCD显示屏，实现对水泵的控制及各类参数的显示；矿用隔爆兼本安型控制器包括PLC、网络设备、串口服务器等，除完成水泵的控制和参数采集功能外，还可以实现与HD-200SB潜水泵保护仪、高爆开关综保等设备的通讯。
液位自动控制器cad详图设计
水利工程中的泵站自动化控制技术
水利工程中的泵站自动化控制技术水利工程是人类社会发展中非常重要的领域之一，而泵站作为水利工程中的关键设施，起着输水、提水和调节水位的重要作用。
随着科学技术的不断进步，泵站的自动化控制技术也取得了显著的发展，极大地提高了水利工程的效率和安全性。
泵站的自动化控制技术主要包括水位、流量、压力等参数的实时监测和控制。
通过传感器和采集装置，泵站可以实时获取各种参数的数据，并传输给控制系统进行处理。
控制系统通过对数据的分析和比较，能够自动调节泵站的操作，使其达到预定的工作效果。
自动化控制技术的应用，使得泵站的运行更加智能化和高效化。
泵站的自动调节功能，使得泵站可以根据水位、流量等参数的变化情况，自动调整泵的转速和开启、关闭的数量，从而减少能量消耗和设备的磨损。
同时，自动化控制技术能够利用先进的算法和模型，进行泵站运行状态的预测和优化，使得水利工程的规划和管理更加科学化和精细化。
除了提高泵站的工作效率，自动化控制技术还能够提高泵站的安全性。
通过实时监测和控制，泵站可以及时发现并处理设备故障和异常情况，从而避免设备的损坏和停机时间的增加。
此外，自动化控制系统还能够通过设置报警机制，及时向操作人员发送异常信息，使得操作人员能够及时采取相应的措施，保障泵站的安全运行。
泵站自动化控制技术的应用不仅提高了水利工程的效率和安全性，还在一定程度上减轻了人力资源的压力。
传统的泵站操作通常需要一定的人工干预，而自动化控制技术能够实现泵站的自动运行和控制，减少了人工操作的需要。
这样既有效降低了运营成本，又提高了工作效率。
然而，泵站自动化控制技术的发展并非一帆风顺。
首先，泵站自动化系统的设计和应用需要针对具体的水利工程进行定制化。
不同的水利工程具有不同的特点和需求，需要设计不同的传感器、控制设备和算法模型，以适应不同的环境和工况。
其次，自动化控制技术的应用需要充分考虑设备的可靠性和稳定性。
泵站是一种持续运行的设施，如果自动化控制系统出现故障，可能会导致大量浪费和损失。
煤矿泵房自动化控制系统设计
煤矿泵房自动化控制系统设计摘要煤矿泵房排水系统的可靠性和自动化控制越来越受到人们的关注，本文以西门子 S7—300 PLC为控制器、西门子触摸屏为操作台、西门子交换机为工业以太网核心交换机、西门子Wicc为组态软件结合各种传感器进行煤矿泵房设计.阐述了泵房自动化设计的框架及西门子器件在泵房自动化中的应用,根据实际系统详细给出泵房自动化控制中各个环节的原理及实现方法.关键字煤矿泵房；PLC；触摸屏；工业以太网；Wincc。
1 煤矿泵房自动化控制系统图1为泵房自动化控制系统的结构框图。
PLC1控制水泵1#、（控制水泵交换机压力、阀门、真空度等压力、阀门、真空度等光纤摄像头光端机视频采集卡监视计算机图1泵房自动化控制系统框图其中主要包括抽水泵管线上各种阀门及传感器，主控制器西门子S7—300 PLC,就地操作台西门子触摸屏,工业以太网，上位机远程监控软件西门子Wincc 等.图2水泵管路系统图单台水泵管路系统如图2所示，1为水仓水位;2水泵；3电动阀；4逆止阀；5射流泵电磁阀；6射流管；7真空泵电磁阀；8泵电机；9射流泵.水泵运行原理:采用水位传感器检测水位，为了安全可靠，通常采用模拟量和开关量两种传感器同时对水位检测，当水位高出设定值时开泵抽水。
开泵抽水前需要首先对水泵抽真空，根据煤矿安全要求，抽真空方式必须设置两种：射流抽真空和真空泵抽真空。
射流抽真空方式不消耗额外资源，通常选为默认抽真空方式，真空泵抽真空方式作为备用。
泵体内真空度由负压压力表检测。
当真空度达到设定值时控制泵电机运行开始抽水，同时检测泵体出水口水压,为了防止排水管道中的积水倒流，只有当出水口压力达到设定值时才可以打开电动阀排水。
2 基于S7-300的自动排水设计安全生产是煤矿生产的先决条件，按照要求煤矿泵房至少需要一台水泵处于检修，一台备用，一套或多套可以运行。
如何使各台水泵能按照设定自动运行是当今泵房建设和改造的趋势，基于工业控制器PLC的设计方案因其性能可靠,性价比高等特点被广泛应用，本为以西门子S7-300 PLC为例说明泵房自动化控制的原理.泵房系统的控制方式可以分为就地控制和远程控制，其中就地控制即通过井下泵房中触摸屏直接对水泵进行控制;远程控制为通过井上上位机监控软件控制，其中就地控制的优先级大于远程控制。
泵站自动控制装置PPT课件
5.修复线路,更换传感器
6.按显示变频器故障代码 维修调整。 7.检查控制箱故障显示， 解决故障。
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故障
故障分析
解决方案
液位或油位 过低
1.进液管是否供液; 1.进液管进液
2进液蝶阀没有打开 2.打开或更换蝶
或损坏,
阀。
3.液位传感器工作不 3.更换液位传感
正常.
器。
4.曲轴箱中无润滑油 4.添加润滑油
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故障
故障分析
解决方案
显 示 的 各 项 数 温 度 、 压 力 等 连接数据线,更
据 与 实 际 值 误 传 感 器 数 据 线 换传感器。
差较大并带有 是否开路或传
波动
感器是否损坏。
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变频器故障分析：
故障
故障分析
解决方案
泵组变频运 行压力不稳
1.压力传感器线路 1.检查压力传感器
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系统主要功能：
1. 可实现就地或远距离对乳化液泵站进行启动或停机操作； 2. 电动机变频系统，使泵电机随乳化液需求而改变运转频率；并安装有电度表
可显示所消耗电力。 3. 曲轴箱油温保护：当油温达到78℃报警，80℃保护停机； 4. 曲轴箱油位保护：当润滑油油位低于最低油位时报警停机； 5. 齿轮泵油压保护：当齿轮泵油压低于0.2MPa 报警，低于0.1MPa保护停机。
换密封垫。 • 每月应清洗一次平板滤网。 • 每3个月清洗一次液箱过滤室及沉淀室。
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包• 装、 包装： 运输与储存：
•
产品经质保部门检验合格后，包装人员对箱体做最后的清洗措施；凡将
外露部分使用防尘物品封住。
某大型的泵站高低压及自动参考图
设备控制器_喷淋泵二用一备启动控制图
水泵控制原理图
.第五章泵的自动控制泵浦是向液体传送机械能，用来输送液体的一种机械，在船上用使非常广泛。
在不同的系统中，泵的具体功能各异，其控制也不相同。
第一节泵的常规控制一、主海水泵的控制为主、副机服务的燃油泵、滑油泵、冷却水泵等主要的电动副机，为了控制方便和工作可靠均设置两套机组。
该机组不仅能在机旁控制，也能在集控室进行遥控；而且在运行中运行泵出现故障时能实现备用泵自动切入，使备用泵投入工作。
原运行泵停止运行并发出声光报警信号，以保证主、副机等重要设备处于正常工作状态。
图2-5-1为泵的控制线路，其工作原理分析如下：1．泵的遥控手动控制将电源开关QS1、QS2合闸，遥控-自动选择开关SA1、SA2置于遥控位置。
对于1号泵，按下启动按钮SB12，则继电器KA10线圈通电，接触器KM1线圈回路KA10触头闭合，1号泵电动机通电启动并运行，同时KA10触头闭合自锁。
在1号泵正常运行时，若按下停止按钮SB11，则KA10线圈断电，使接触器KM1线圈失电，1号泵停止运行。
2号泵的手动控制与1号泵基本相同，并且两台泵可以同时手动起停控制，实现双机运行。
2．泵的自动控制过程以1号泵为运行泵，2号泵为备用泵为例，其自动控制过程说明如下：准备状态（即两台泵都处于备用状态）：将电源开关QS1、QS2合闸，遥控-自动选择开关SA1、SA2置于自动位置。
组合开关SA12、SA22置于备用位置，此时对1号泵控制电路来说，开关SA12闭合，其各主要电器设备工作情况分析为：13支路KM1辅助触点断开，时间继电器线圈KT3不得电，其10支路触头断开，所以线圈KA13不得电，其6支路常闭触头闭合，使线圈KA11得电，从而使2号泵控制电路的4支路KA11断开。
同样道理，2号泵控制电路中，触头KA21也断开，因此KA10线圈不得电，KM1线圈也不得电；13支路KT2线圈得电，其7支路触头延时闭合；6支路KA13处于闭合状态，所以线圈KA12也通电。
某采油厂变频控制装置及注水泵原理图
