热处理对TP347H钢组织结构及力学性能的影响
TP347化学成分及力学性能
TP347化学成分及其力学性能TP347不锈钢管<1Cr18Ni11Nb,0Cr18Ni11Nb>TP347不锈钢管是奥氏体型不锈耐酸钢，广泛应用于航空，石油化工，食品，造纸等工业中，例如航空发动机的排气总管和支管，涡轮压气机热气管道以及在小载荷及温度不超过850℃条件下工作的零件。
TP347不锈钢管特点是有良好的抗晶间腐蚀性能，在酸，碱，盐等溶液中，都有良好的耐腐蚀性能。
TP347不锈钢管化学成分：C:≦0.10 Si:≦1.00 Mn:≦2.00 Cr:17.0-20.0 Ni:9.0-13.0 Nb:8×C%-1.5 S:≦0.030 P:≦0.035TP347不锈钢管力学性能：20℃：559-637 235-274 53-61 63-69 20.6-27.4500℃：392-429 147-216 28-36 56-66 23.5-28.4600℃：363-382 137-186 28-34 54-65 24.5-30.4650℃：304-363 118-167 31-38 54-61 23.5-31.4700℃：245-304 31-42 44-60 24.5-29.4P347不锈钢管热处理：1000-1100℃固溶处理，水冷TP347不锈钢管耐腐蚀性能：晶间腐蚀：通过硫酸铜加硫酸加铜屑法（T法），硫酸铜加硫酸法（L法）以及65%HNO3法（X法）检验抗氧化性：在750-800℃空气中，此钢具有稳定的抗氧化性能.SA213-TP347HFGSA213-TP347H奥氏体钢原制造工艺使该钢的晶粒粗大，其晶粒度为No.4-5级。
粗晶粒的SA-213TP347H用于锅炉过热器和再热器的部件中，在高温运行的情况下，管子内壁蒸汽氧化形成的氧化皮容易剥离。
氧化皮堆积在管子弯头处，引起管子局部过热甚至爆管，剥落的氧化皮被带入汽轮机内将造成汽轮机的损坏。
研究表明：预防奥氏体不锈钢管子内表面腐蚀的一个有效措施是减小晶粒尺寸，细晶粒的奥氏体组织能加快铬在晶界的扩散迁移，并与蒸汽中的氧形成一层致密的富铬氧化铬（Cr2O3），这种富铬氧化层能阻止高温蒸汽对管子内壁的进一步氧化。
热处理对钢材的强度和硬度的影响
热处理对钢材的强度和硬度的影响钢材是一种常见且重要的材料，在机械制造、建筑结构、汽车工业等领域中得到广泛应用。
而热处理作为一种重要的材料处理方法，对钢材的强度和硬度有着显著的影响。
本文将介绍热处理对钢材性能的作用机制以及热处理方法的选择。
一、热处理对钢材的强度的影响钢材的强度是指其在外力作用下的抗变形能力，通常以屈服强度、抗拉强度等指标来评估。
热处理对钢材的强度有以下几方面的影响。
1. 相变过程的影响热处理中的加热和冷却过程会引发钢材的相变，其中最常见的是奥氏体相变和马氏体相变。
奥氏体相变可以增加钢材的强度，而马氏体相变则会进一步提高钢材的强度。
因此，通过调控热处理中的相变过程，可以有效提高钢材的强度。
2. 残余应力的影响热处理会导致钢材产生残余应力，这种残余应力对钢材的强度有着重要的影响。
恰当地控制热处理过程中的冷却速率和温度可以减小钢材中的残余应力，从而提高钢材的强度。
3. 晶粒尺寸的影响热处理会影响钢材的晶粒尺寸，从而影响其强度。
一般来说，细小的晶粒可以提高钢材的强度，因为细小的晶粒有更多的晶界，阻碍了位错的移动，从而提高了材料的强度。
二、热处理对钢材的硬度的影响钢材的硬度是指其抵抗局部压痕的能力，一般通过洛氏硬度或布氏硬度来进行测量。
热处理对钢材的硬度有以下几方面的影响。
1. 碳含量和晶界的影响热处理可以控制钢材中的碳含量和晶界的形成情况，从而影响钢材的硬度。
较高的碳含量和较细小的晶界会使钢材更加硬化，因为碳在钢中溶解后可以增加固溶体的硬度。
同时，晶界的存在也可以阻碍位错的滑移，进一步提高材料的硬度。
2. 冷却速率的影响在热处理中，冷却速率对钢材的硬度影响巨大。
当冷却速率较快时，钢材中会产生较多的马氏体，从而使钢材更加硬化。
因此，通过调节热处理中的冷却速率，可以有效地控制钢材的硬度。
三、热处理方法的选择根据钢材在不同工作条件下的使用要求，可以选择不同的热处理方法来达到所需的强度和硬度。
常见的热处理方法包括淬火、正火、回火等。
高温热处理对钢铁力学性能的影响研究
高温热处理对钢铁力学性能的影响研究钢铁是一种广泛应用于各个行业的材料，而钢铁的力学性能对于其在不同领域的使用具有重要意义。
其中，高温热处理被广泛应用于提高钢铁的力学性能和材料性能的各个方面。
本文将从微观结构方面和力学性能方面两个角度来探讨高温热处理对钢铁力学性能的影响。
首先，高温热处理对钢铁的微观结构有着重要的影响。
通过高温处理，钢铁内部组织的晶粒尺寸会发生变化。
晶粒尺寸的增大可以提高钢铁的延展性和韧性，并减小其强度。
相反，晶粒尺寸的细化可以提高钢铁的硬度和强度，但降低其韧性。
因此，在高温热处理过程中，可以通过控制加热、保温、冷却速度等工艺参数来调控钢铁晶粒尺寸的变化，从而实现对钢铁力学性能的调整。
其次，高温热处理也会对钢铁的力学性能产生直接影响。
高温热处理可以提高钢铁的强度和硬度，同时也会影响其延展性和韧性。
通过合理的高温处理工艺，可以使钢铁在所需的应力条件下具备更好的抗变形能力和抗断裂能力。
同时，高温处理还可以改善钢铁的残余应力状态，减少应力集中和应力腐蚀现象的发生。
此外，不同种类的钢铁在高温热处理过程中也存在一定差异。
例如，碳钢在高温热处理过程中会发生相变现象，而不锈钢则会产生晶体的析出和相分离现象。
因此，对于不同种类的钢铁材料，需要根据其具体特性和用途来选择和调控高温热处理工艺。
在实际应用中，高温处理还有一些特殊的应用。
例如，淬火-回火处理可以提高钢铁的强度和硬度，而退火处理则可以减少残余应力，并使钢铁具备更好的塑性。
此外，高温处理还可以通过改变板材表面的化学成分，实现对钢铁的硬化、表面改质等功能。
最后要指出的是，在进行高温热处理时，需要考虑到不同参数的变化对钢铁力学性能的影响。
如加热温度、保温时间、冷却速度等参数变化都会对钢铁的力学性能产生不同程度的影响。
因此，在进行高温热处理时，需要进行严密的前期实验和工艺优化，以确保最终的钢铁产品符合要求。
综上所述，高温热处理对钢铁力学性能的影响主要体现在微观结构和力学性能两个方面。
热处理工艺对钢材的组织和力学性能的优化和调控
热处理工艺对钢材的组织和力学性能的优化和调控热处理工艺是钢材加工中非常重要的一环，它能够对钢材的组织和力学性能进行优化和调控。
通过对钢材进行适当的加热、保温和冷却处理，可以改善钢材的力学性能，提高其强度、硬度、韧性等特性，从而满足不同应用环境的需求。
热处理工艺中的关键步骤主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
在加热阶段，钢材被加热到一定温度，使其晶粒逐渐长大，晶界发生变化，原有的组织结构逐渐消失。
在保温阶段，钢材保持在一定的温度下，使其内部晶粒逐渐重新排列，形成新的组织结构。
在冷却阶段，钢材被快速冷却，使其内部组织变得均匀，晶粒细小，从而提高钢材的强度和硬度。
热处理工艺对钢材的组织和力学性能进行优化和调控的关键在于选择合适的加热温度、保温时间和冷却速度。
这些参数的选择将影响钢材的晶粒尺寸、晶粒形状、晶界结构等组织特征。
通常情况下，较高的加热温度和保温时间会使钢材的晶粒长大，从而降低其强度和硬度，但同时也能提高其韧性。
相反，较快的冷却速度通常可以使钢材的晶粒细小，提高其强度和硬度，但也可能降低其韧性。
热处理工艺的优化和调控可以根据具体钢材和应用需求来进行。
例如，在用于制作刀具的高速钢材中，为了提高其耐磨性和耐热性，常采用高温加热和快速冷却的工艺。
这样可以使钢材中的碳化物均匀分布，从而提高刀具的硬度和强度。
而对于用于制作弹簧的弹簧钢材来说，为了保持其一定的韧性和弯曲性能，通常采用中温加热和缓慢冷却的工艺，以避免晶粒长大和组织变脆。
此外，热处理工艺的优化和调控还可以通过钢材的淬火和回火处理来实现。
淬火是通过将钢材加热到透磁温度以上，然后迅速冷却来获得较高的硬度和强度。
回火是在淬火后，将钢材加热到较低温度下保持一段时间，以降低其内部应力，提高其韧性和可加工性。
总之，热处理工艺对钢材的组织和力学性能的优化和调控具有重要作用。
通过选择合适的加热温度、保温时间和冷却速度，以及采用淬火和回火等工艺，可以使钢材达到最佳的性能。
热处理工艺对钢性能的影响
热处理工艺对钢性能的影响摘要：模具钢是用来制作机械零件、塑料制品等模具的钢铁材料。
近年成型模具钢主要向耐蚀型、镜面加工型、易切削型及非调质预硬型等方向发展，热处理工艺则是决定成型模具钢加工性能和使用性能的关键工艺所在。
随着计算机技术发展，国内外越来越多的技术工作者对热处理过程进行仿真数值模拟，为制定和优化热处理工艺提供理论支撑。
本文基于热处理工艺对钢性能的影响展开论述。
关键词：热处理工艺；钢性能；影响引言针对金属的热处理就是根据金属或合金在固态状态下的组织进行转变调整，将金属材料加热到一定温度，并在保温一段时间后以相对合适的方式冷却金属材料。
在热处理过程中，金属材料内部组织发生变化，材料性能得以优化。
就钢组织材料而言，它的内部组织结构会发生以下几种变化：第一，钢的机械性能显著提高，延长了它的使用时间；第二，消除了钢在热加工过程中所可能存在的各种缺陷问题，同时可满足晶粒细化、组织均匀性提升要求；第三，可辅助机械零件加工工作优化展开；第四，确保工件表面的抗磨损与耐腐蚀性能提升，具有特殊物理化学性能。
1模具材料的使用性能选用标准模具材料使用性能是模具完成指定功能的必要条件，包括力学性能、物理性能和化学性能。
力学性能是根据模具是否能满足工作条件和避免失效的标准来判断的，主要体现在对模具材料强度、硬度、韧度、耐磨以及抗疲劳性能的要求。
物理性能是金属材料在重力、电磁场和热力（温度）等物理因素作用下，材料所表现的性能或固有属性，主要体现在对模具材料导热性和热膨胀性的要求。
化学性能是金属材料在抵抗其周围介质侵蚀的能力，主要体现在对模具材料化学腐蚀和热稳定性的要求。
2最终热处理在模具制造中的应用最终热处理是保证模具工作零件性能的中心环节,一般应安排在精加工阶段前后。
（1）淬火，淬火是将模具钢材加热到一定温度保温一定时间后,根据模具钢种和模具零件的热处理技术要求进行冷却,以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
模具钢淬火的三要素是:加热温度、保温时间和冷却介质。
热处理工艺对钢材性能的影响
热处理工艺对钢材性能的影响随着经济的发展，钢材在现代工业生产中扮演了重要的角色。
钢材是一种经过熔炼、铸造或轧制后制成的金属材料，它在工业制品中应用广泛，如汽车、建筑、机械等领域。
然而，没有合适的热处理工艺，钢材的性能无法达到各种工业应用的要求。
因此，热处理工艺对钢材性能的影响备受关注。
一、热处理工艺对钢材微观组织的影响钢材的性能取决于其组织结构，而热处理工艺可以改变钢材的组织结构。
热处理工艺分为退火、正火、淬火和回火四种。
不同的热处理工艺可以改变钢材的晶体结构、相量结构和碳含量等。
正火可以改善钢材表面的硬度，从而提高钢材的机械性能和耐磨性。
淬火可以使钢材达到最大的强度，但会导致钢材易于断裂。
回火可以降低钢材的脆性和残余应力，使其更加韧性和耐久性，但同时会降低钢材的强度和硬度。
二、热处理工艺对钢材机械性能的影响钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的塑性、强度、硬度、韧性等性能。
经过不同的热处理工艺，钢材的机械性能可以得到改善或降低。
例如，正火可以提高钢材的强度和硬度，淬火可以提高钢材的强度和抗磨性，回火可以降低钢材的脆性和改善其韧性和耐久性。
在实际应用中，选择合适的热处理工艺，可以使钢材的机械性能更加稳定和满足各种应用需求。
三、热处理工艺对钢材化学性质的影响钢材化学性质是指钢材中各种成分的含量和细化程度以及钢材中含有的杂质及其含量。
热处理工艺可以改变钢材的化学性质，从而影响钢材的耐腐蚀性、脆性、裂纹敏感性、磁性等性质。
例如，高温淬火可以使钢材中的铁素体转化为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。
但是，过高的淬火温度和时间会导致钢材中的贝氏体含量增加，使其易于出现脆裂现象。
四、热处理工艺对钢材的应用热处理工艺在钢材的应用中具有广泛的影响。
例如，热处理工艺在汽车制造领域中的应用，可以使汽车零部件具有更高的强度和耐久性，提高汽车安全性和使用寿命。
在建筑领域中的应用，热处理工艺可以使建筑材料具有更高的韧性和抗震性，提高建筑物的抗压和承重能力。
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施TP347不锈钢是一种高温合金不锈钢，具有优良的耐热性能和耐氧化性能，因此在石油、化工、航空航天等领域有着广泛的应用。
在工程应用中，TP347不锈钢常用于制作厚壁管道，在使用过程中需要进行热处理和裂纹预防措施，以确保其性能和安全。
在制造TP347不锈钢厚壁管道时，常常需要进行热处理，以改善其力学性能和耐腐蚀性能。
通常采用的热处理工艺包括退火、固溶处理和时效处理。
1. 退火处理退火是指将TP347不锈钢管道加热到一定温度，然后在空气中或保护气氛中进行冷却，以消除管材加工过程中产生的应力和晶粒粗化，提高其塑性和韧性。
退火温度通常控制在950-1050℃之间，保持时间根据管材厚度和规格而定，一般为1-2小时。
退火后的TP347不锈钢管道具有较好的加工性能和韧性，适合进行后续的成型和焊接工艺。
2. 固溶处理3. 时效处理以上热处理工艺可以根据具体要求进行组合和调整，以满足TP347不锈钢管道在不同工作条件下的要求。
热处理过程中需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，避免产生过热或过冷现象，以保证管材的组织和性能达到设计要求。
在使用TP347不锈钢厚壁管道时，常常面临着裂纹问题，特别是在焊接和热处理过程中容易产生裂纹。
为此，需要采取一系列的预防措施，降低裂纹的发生风险。
1. 控制焊接工艺焊接是容易产生裂纹的工艺环节，因此需要严格控制焊接工艺。
对焊接工艺进行评定和验证，确定合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料。
对焊接人员进行培训和资质认证，提高其焊接技能和质量意识。
严格执行焊接工艺规程和操作规程，确保焊接质量符合要求，避免产生焊缝裂纹和热影响区裂纹。
热处理是另一个容易产生裂纹的工艺环节，因此需要严格控制热处理工艺。
在进行退火、固溶处理和时效处理时，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，避免产生过热或过冷现象，以防止管材发生热裂纹和冷裂纹。
3. 控制残余应力残余应力是裂纹产生的重要原因之一，因此需要采取措施降低残余应力。
P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响
图３硬度和测试位置的关系 ２．５高温持久强度试验结果与分析
由于工程设计所要求提供的热强性能数据是
相当长时间的数据，有的需要十几万小时甚至２０
万小时的热强性能数据。而这样长时间的试验数
据直接通过试验获得是极为困难的。因此，一般
均是由提高温度和应力的方法来得到短时间的性
能数据，然后利用经验公式来推算长时间的性能
Ｐ９１钢是一种改进型的９Ｃｒ一１Ｍｏ钢１６，７ Ｊ，由于 其良好的综合性能和低廉的价格使得该钢种逐渐 替代价格昂贵的奥氏体不锈钢ＴＰ３０４Ｈ、ＴＰ３４７Ｈ， 而在乙稀裂解装置中得到广泛应用旧Ｊ。但Ｐ９１和 ＴＰ３４７Ｈ异种材质的焊接工艺、焊接方法的选择和 焊后热处理等一直是迫切需要解决的焊接技术难
万方数据
．１３．
水平试样断裂时间的测试，确定式中的材料常数 Ａ、曰值。
图４给出了５５０℃下３种状态的焊接接头持 久强度试验的断裂应力与断裂时间的关系曲线。 由试验数据回归统计的结果可知，对于经过Ｂ焊 后热处理工艺的试样：Ａ＝１×１酽，Ｂ＝９．４３７ ３；对 于经过Ｃ焊后热处理工艺的试样：Ａ＝７ ｘ １０１７，Ｂ ＝６．６２９；对于经过Ｅ焊后热处理工艺的试样：Ａ＝ ５×１０７，Ｂ＝１．８８５ ７。由试验结果可知，５５０℃下经 过焊后热处理的２组试样的断裂时间在同样工作 应力下均高于未经热处理（即焊态）试样的断裂时 间，反映了经热处理比未经热处理的试样具有较 好的高温持久性能。
［Ｊ］．水利电力机械．１９９８，（３）：４２—４６． ［２］章应霖，王学，张建．Ｐ９１钢焊接接头性能及其存在问
题的讨论［Ｊ］．水利电力机械，２００１，（１）：２２—２８， ［３ Ｊ Ｌ．Ｂｅｒｅｓ．Ｐｒｏｐｏｓｅｄ Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｏ Ｓｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｄｉａｇｒａｍ ｆｏｒ
热处理对钢材料的影响
热处理对钢材料的影响热处理是通过在钢材料受热过程中控制温度、保温时间和冷却速率，使其产生显著的组织和性能变化，从而提高钢材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性。
在热处理过程中，钢材经历了多个阶段，包括加热、保温和冷却。
这篇文章将详细介绍钢材料进行热处理的影响。
1. 增强钢材料的硬度和耐磨性热处理过程中，钢材料的晶粒尺寸得到细化，晶界处形成了固溶体，这使得钢材的硬度增加。
此外，通过调节加热温度和冷却速率，还可以形成马氏体和贝氏体等组织结构，进一步增加钢材料的硬度和耐磨性。
例如，经过淬火处理的钢材具有出色的硬度和耐磨性，适用于制造刀具和机械零件。
2. 改善钢材料的强度和韧性在适当的加热温度下进行保温，可以使钢材料的碳原子扩散更加均匀，形成均匀的固溶体，从而提高钢材料的强度。
同时，通过控制冷却速率，使钢材料中形成的马氏体和贝氏体能够均匀分布，有效增加钢材料的韧性。
这使得热处理后的钢材具有更好的强度和韧性，适用于大型结构和高强度要求的领域。
3. 优化钢材的耐腐蚀性能钢材经过热处理后，其晶粒尺寸得到细化，晶界处形成了固溶体，使得钢材的晶界能量降低，从而提高了其耐腐蚀性。
此外，热处理过程中的淬火和回火操作还可以调节钢材中的析出相，改善钢材的耐腐蚀性能。
例如，不锈钢在经过淬火和回火处理后，具有较高的耐蚀性，可广泛应用于化工设备和海洋工程中。
4. 减少钢材的残余应力在钢材热处理过程中，由于加热和冷却的温度差异和速度变化，会导致钢材内部残余应力的产生。
这些残余应力可能导致钢材的变形和裂纹，并对其使用性能产生负面影响。
通过适当的热处理工艺，可以使钢材内部的残余应力得到释放和消除，减少钢材的变形和裂纹风险，提高钢材的使用寿命。
总结起来，热处理对钢材料具有显著的影响。
它可以改善钢材的硬度、耐磨性、强度、韧性和耐腐蚀性能，使其适用于不同领域的应用。
同时，适当的热处理还可以减少残余应力，提高钢材的使用寿命。
在工程实践中，根据具体需求选择适当的热处理方法和工艺参数，可以最大限度地发挥钢材的性能优势。
高温热处理对钢材组织和性能的影响
高温热处理对钢材组织和性能的影响钢材是现代工业中不可或缺的材料，其性能和品质对于生产制造的效率和产品质量至关重要。
其中，热处理是提高钢材性能的一种重要手段。
在高温条件下进行处理，可调整钢材的金相组织，改变其机械性能、物理性能和化学性能等多个方面的表现。
在高温热处理中，最常用的方法为淬火和回火。
本文将着重探讨高温热处理对钢材组织和性能的影响，同时简单介绍一些相关知识。
一、如何进行高温热处理？高温热处理通常需要三个步骤：加热、保温和冷却。
其中加热过程是将钢材加热到一定的温度，达到所需的相变温度；保温阶段是在加热过程结束后维持一定的温度和时间，以保证相变的充分进行；冷却环节是迅速将钢材从高温状态降温到室温或低温状态。
对于不同的钢材和工艺要求，高温热处理的过程参数也往往不同。
例如，在淬火时有不同的冷却介质选择、不同的冷却速率等等。
但总的来说，高温热处理的基本原则是：通过改变钢材内部的晶粒结构和相成分，来达到改善其物理和机械性能的目的。
二、高温热处理对钢材的影响（一）变硬经过适当的高温热处理后，钢材常常可以得到更高的硬度。
这是因为高温热处理时通过改变钢材晶格内部的结构和组成，促进了晶粒的细化和相变等多种变化，从而使钢材硬度得到提升。
（二）提高韧性另一方面，适当的高温热处理也可以提高钢材的韧性。
韧性是指材料在有缺陷时的抗裂能力，也可以看作是材料在断裂前的变形和失效程度。
在高温条件下，适当调整处理参数后可以改变钢材的组织结构，使其具有更好的塑性和延展性，从而提高其韧性水平。
（三）提高抗蚀性高温热处理也可以改善钢材的抗蚀性。
钢材在高温状态下与一些特定的气体、液体等物质相接触时，会发生化学反应，从而使钢材表面形成一层薄的氧化膜。
这层氧化膜可以保护钢材内部的组织和成分不受腐蚀和氧化等环境影响。
（四）改善织构高温热处理也是改变钢材织构的一种重要手段。
织构是指材料中晶粒在排列方向上的取向规律，它对材料的性能和断裂机制具有重要影响。
热处理对钢的组织与性能的影响
热处理参数对钢性能和组织变化的影响锅炉管子的热处理锅炉设备中过热器管子、蒸汽导管等零部件在工业性生产中的热处理一般是正火+回火。
正火温度和回火温度的选择主要是根据管子性能要求而决定的。
实验[49]表明，为了获得良好的强度与韧性匹配，9Cr-1Mo类钢最佳热处理工艺参数为:1060℃lh正火+760℃1h回火。
另外，需指出，随着钢的化学成分复杂化，钢管的正火温度有所提高。
1-4-2.奥氏体化温度的影响热处理规范中奥氏体化温度对耐热钢性能有显著的影响。
许多试验证明:随着奥氏体化温度提高，使耐热钢的热强性增加[’]。
如1Cr-0. 5Mo钢、Mo-V钢、12Cr1MoV钢和12Cr3Mo1VSiTiB等管子钢均随正火温度提高而使钢的持久强度增加。
日本的藤田利夫等人[57, 58]曾研究过淬火温度对数种1296 Cr型钢持久强度的影响，也表明高的淬火温度通常具有高的持久强度;并认为，第二相粒子的大小、数量、形状和分布及晶粒大小是导致不同温度淬火后持久性能不同的主要原因。
Ik-Min Park等[[59]对低Si-12Cr-Mo-V-Nb钢的研究表明:1100℃淬火，其1000小时断裂强度比1050℃淬火提高2^-3. 5kgf/mm2，而蠕变延伸率略有下降，在550℃至700℃的蠕变温度下，·下降了大约3^-5960材料的性能与材料内部的组织结构有着密切的关系。
实验证明:提高奥氏体化温度可以引起a固溶体合金化程度增加、晶粒尺寸增大、回火或使用过程中碳化物在基体上析出数量的增加及金相组织改变等〔’〕。
这些因素的改变对耐热钢的热强性有一定的影响。
文献[[60〕曾考察了奥氏体化温度对20Cr11MoVNbNB钢的组织和性能的影响，提出了与上述一致的观点。
下面简述与奥氏体化温度有关的一些因素:a.晶粒度一般地说，奥氏体化温度高，晶粒尺寸就大，同时影响固溶强化和析出硬化的合金元素的固溶量也多。
因此，’‘对于利用固溶强化和析出硬化的实际耐热钢来讲，既受晶粒大小的影响，也受合金元素固溶量的影响，一般认为后者的影响大，晶粒尺寸的影响，，J、〔110 文献[[6i〕对Cr-Mo-V钢650℃持久强度的研究指出，持久强度随奥氏体晶粒尺寸增大而增加，但当奥氏体晶粒度超过6级(相当晶粒直径>50 um)后，则持久强度开始下降或达到饱和值;看来，奥氏体晶粒度不仅对室温强度，而且对持久强度也有一个最佳范围。
热处理对不锈钢材料的影响
热处理对不锈钢材料的影响不锈钢是一种广泛应用于工业和家庭领域的耐腐蚀材料。
它的优异性能和美观外观使其成为建筑、制造业和食品加工等行业的首选材料之一。
然而，不锈钢在制造过程中需要经过一系列的热处理，这些热处理过程对于不锈钢材料的性能和结构有着重要的影响。
1. 固溶处理固溶处理是不锈钢热处理的一种常见方法，通过高温加热使不锈钢中的合金元素均匀溶解在基体中，以提高其耐腐蚀性能和机械性能。
固溶处理能够消除不锈钢中的析出相，提高晶粒的细化程度，从而改善材料的塑性和韧性。
2. 淬火处理淬火处理是另一种常用的不锈钢热处理方法。
通过将高温加热后的不锈钢材料迅速冷却，可以使其产生马氏体变形结构，进一步提高材料的硬度和耐磨性。
淬火处理还可以改善不锈钢的强度和耐腐蚀性，但同时也会加剧材料的脆性。
3. 回火处理在淬火处理后，不锈钢材料可能会出现过度硬化和脆性的问题。
为了解决这些问题，常常会进行回火处理。
回火处理通过适当的加热和冷却过程，可以减轻淬火产生的内应力和组织不均匀性，使材料的硬度和韧性达到一个平衡状态。
回火处理对于提高材料的韧性和抗冲击性能非常重要。
除了上述常见的热处理方法，还有很多其他的热处理方法可以用于不锈钢材料。
不同的热处理方法和工艺参数的选择，将对不锈钢材料的性能产生不同的影响。
它们的选择应根据具体的应用需求和材料性能要求来进行。
总的来说，热处理对于不锈钢材料的影响主要体现在以下几个方面：1. 提高耐腐蚀性能：适当的热处理方法可以消除不锈钢中的缺陷和析出相，从而提高其耐腐蚀性能。
2. 改善机械性能：通过热处理可以改变不锈钢材料的组织结构，并提高其硬度、强度和塑性。
3. 调节韧性和硬度：适当的热处理可以在不同的性能要求之间达到一个平衡，提高材料的韧性和硬度。
4. 改善加工性能：热处理后的不锈钢材料具有更好的可塑性和可加工性，有利于进一步的加工和成型。
综上所述，热处理对不锈钢材料的影响是多方面的，包括改善耐腐蚀性能，提高机械性能，调节韧性和硬度，以及改善加工性能。
钢的热处理与对组织和性能的影响
钢的热处理与对组织和性能的影响钢的热处理及其对组织和性能的影响⼀、实验⽬的1．熟悉钢的⼏种基本热处理操作（退⽕、正⽕、淬⽕及回⽕）；2．研究加热温度、冷却速度及回⽕温度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响；3．观察和研究碳素钢经不同形式热处理后显微组织的特点；4．了解材料硬度的测定⽅法，学会正确使⽤硬度计。
⼆、实验概述钢的热处理就是利⽤钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从⽽获得所需要的物理、化学、机械和⼯艺性能的⼀种操作。
普通热处理的基本操作有退⽕、正⽕、淬⽕、回⽕等。
加热温度、保温时间和冷却⽅式是热处理最重要的三个基本⼯艺因素。
正确合理选择这三者的⼯艺规范，是热处理质量的基本保证。
1.加热温度选择（1）退⽕加热温度⼀般亚共析钢加热⾄A C3＋(20～30)℃（完全退⽕）；共析钢和过共析钢加热⾄A C1＋(20～30)℃（球化退⽕），⽬的是得到球化体组织，降低硬度，改善⾼碳钢的切削性能，同时为最终热处理做好组织准备。
（2）正⽕加热温度⼀般亚共析钢加热⾄A C3＋(30～50)℃；过共析钢加热⾄A Cm＋(30～50)℃，即加热到奥⽒体单相区。
退⽕和正⽕加热温度范围选择见图3-1。
图1 退⽕和正⽕的加热温度范围图2 淬⽕的加热温度范围（3）淬⽕加热温度⼀般亚共析钢加热⾄A C3＋(30～50)℃；共析钢和过共析钢则加热⾄A C1＋(30～50)℃，加热温度范围选择见图3-2。
淬⽕按加热温度可分为两种：加热温度⾼于A C3时的淬⽕为完全淬⽕；加热温度在A C1和A C3（亚共析钢）或A C1和A CCm（过共析钢）之间是不完全淬⽕。
在完全淬⽕时，钢的淬⽕组织主要是由马⽒体组成；在不完全淬⽕时亚共析钢得到马⽒体和铁素体组成的组织，过共析钢得到马⽒体和渗碳体的组织。
亚共析钢⽤不完全淬⽕是不正常的，因为这样不能达到最⾼硬度。
⽽过共析钢采⽤不完全淬⽕则是正常的，这样可使钢获得最⾼的硬度和耐磨性。
热处理工艺对钢材的锻造性能的调控
热处理工艺对钢材的锻造性能的调控热处理工艺是一种通过控制钢材的加热和冷却过程，来改变钢材的组织结构和性能的方法。
在钢材的生产加工中，热处理工艺可以调控钢材的锻造性能，提高钢材的强度、韧性和耐磨性等性能，从而满足不同应用领域的要求。
热处理工艺对钢材的锻造性能的调控主要包括两个方面，一是通过调整钢材的加热温度，控制钢材的晶粒尺寸和相变行为；二是通过控制钢材的冷却速率，调整钢材的组织结构和相含量。
首先，加热温度对钢材的锻造性能有着重要影响。
加热温度可以影响钢材的晶粒尺寸和相变行为，进而影响钢材的力学性能。
一般来说，较高的加热温度可以促使钢材的晶粒长大，提高钢材的塑性和延展性，从而改善钢材的锻造性能。
然而，过高的加热温度可能导致钢材的相变行为过早发生，从而影响钢材的成分均匀性和组织稳定性。
因此，在具体应用中需要根据钢材的成分和要求的性能，合理选择加热温度，以实现最佳的锻造效果。
其次，冷却速率对钢材的锻造性能同样具有重要影响。
冷却速率可以调整钢材的组织结构和相含量，进而影响钢材的硬度、强度和韧性等性能。
通常情况下，较快的冷却速率可以促使钢材的奥氏体相变为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。
而较慢的冷却速率可以促使钢材的奥氏体相变为铁素体，从而提高钢材的韧性。
因此，通过控制冷却速率，可以实现钢材性能的有选择性调控，以满足不同要求的应用场景。
除了加热温度和冷却速率外，热处理工艺还可以通过调整钢材的保温时间和时效温度，进一步优化钢材的性能。
保温时间可以影响钢材的相转变和组织演变过程，从而影响钢材的总体性能。
时效温度可以促使钢材的析出相形成或长大，从而提高钢材的强度和硬度。
因此，在热处理工艺中，保温时间和时效温度也需要进行合理调控，以实现最佳的性能效果。
总结起来，热处理工艺是一种通过控制钢材的加热和冷却过程，来改变钢材的组织结构和性能的方法。
热处理工艺对钢材的锻造性能的调控主要包括调整加热温度、控制冷却速率、优化保温时间和时效温度等方面。
热处理对347H不锈钢腐蚀行为影响的研究
热处理对347H不锈钢腐蚀行为影响的研究热处理对347H不锈钢腐蚀行为影响的研究摘要：热处理是一种重要的金属材料处理方法，可以改变材料的结构和性能。
本研究通过对347H不锈钢进行不同热处理实验，研究了不同热处理条件对其腐蚀行为的影响。
结果发现，热处理过程中晶粒的尺寸和分布、相变等因素对腐蚀行为有明显影响。
随着晶粒尺寸的减小和分布的均匀化，347H不锈钢的耐腐蚀性能得到显著提高。
本研究为不锈钢材料的热处理工艺优化提供了理论依据。
引言：不锈钢是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、汽车等领域，其抗腐蚀性能是使用过程中的重要指标之一。
而热处理则是提高金属材料性能的常用方法之一。
热处理可以改变晶粒结构、减小残留应力、提高材料硬度等，从而影响材料的腐蚀行为。
本研究选取常用的不锈钢材料347H进行热处理实验，旨在探究热处理对不锈钢腐蚀行为的影响，为提高不锈钢材料的耐腐蚀性能提供理论依据。
实验方法：本研究选取了347H不锈钢材料作为试验材料，经过不同热处理条件的处理。
热处理温度选取为900℃，1000℃和1100℃，保温时间分别为1小时，2小时和3小时。
通过金相显微镜观察热处理后晶粒的尺寸和分布，利用电化学腐蚀测试仪测定不同条件下材料的腐蚀电流密度。
实验过程中还进行了扫描电子显微镜(SEM)观察和能谱分析，以获取更详细的微观结构信息。
结果与讨论：实验结果表明，347H不锈钢经过热处理后晶粒的尺寸和分布发生变化。
随着热处理温度和时间的增加，晶粒尺寸逐渐减小，并且分布变得更加均匀。
同时，不同热处理条件下晶粒和相变产物的比例也不同。
SEM观察结果显示，随着热处理温度的升高，晶界清晰度和晶界区域的析出物含量逐渐减少。
腐蚀电流密度测试结果表明，经过热处理后的347H不锈钢材料的耐腐蚀性能得到了提高。
热处理过程中晶粒尺寸的减小和分布的均匀化，使得金属晶界区域的腐蚀敏感性降低，从而降低了整个材料的腐蚀速率。
结论：本研究通过热处理对347H不锈钢的实验，研究了不同热处理条件对其腐蚀行为的影响。
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施TP347是一种常用的不锈钢管材，常用于高温高压工作环境中的管道系统。
为了确保其性能和使用寿命，热处理及裂纹预防是十分重要的。
本文将探讨TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施。
TP347厚壁不锈钢管道在热处理前应进行适当的表面清洁和除油操作。
这可以使用碱性或酸性清洗剂来完成，以确保管道表面完全清洁，无油污和杂质。
接下来，对TP347厚壁不锈钢管道进行热处理。
常用的热处理方法包括固溶处理和淬火。
固溶处理的目的是通过加热至高温（通常为1050℃至1150℃之间）使不锈钢管道中的碳化物溶解。
淬火则是在固溶处理后迅速冷却管道，使其具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
热处理温度和时间需要根据具体情况进行调整，以保证管道的性能符合要求。
在热处理过程中，需要注意控制加热速度和冷却速度。
加热速度过快或冷却速度过快都可能导致TP347厚壁不锈钢管道出现裂纹。
在加热过程中应控制加热速度，避免管道局部过热和应力集中。
在淬火过程中，应使用适当的冷却介质和冷却速度，以确保管道均匀冷却，避免过快的冷却引起的变形和应力集中。
适当的回火处理也是重要的。
热处理后的TP347厚壁不锈钢管道可以进行回火处理，以降低残余应力和提高抗应力腐蚀性能。
回火温度和时间应根据具体的要求进行选择。
在热处理过程中，还应注意防止管道表面的氧化和脱碳。
氧化和脱碳会影响管道的表面质量和性能。
在加热和冷却过程中应控制气氛和介质，并采取适当的措施防止氧化和脱碳。
裂纹预防也是关键。
为了预防裂纹的发生，需要在制造过程中严格控制工艺和参数。
对于焊接过程，应控制焊接速度、焊接温度和焊接顺序，避免产生过大的应力和变形。
还可以采取预热和后热处理等措施来减少焊接过程中产生的应力。
TP347厚壁不锈钢管道的热处理及裂纹预防措施十分重要。
通过适当的热处理和控制工艺参数，可以提高管道的性能和使用寿命，避免裂纹的发生。
这对于保证管道系统的安全运行具有重要意义。
热处理工艺对TP347HFG内壁喷丸层的影响
喷丸层的
同程度的
，热处理温
越低，喷丸层
的越少％ (3)同一热处理
温度，不同保温时间 壁喷丸层 的影响较
小。(4)热处理温度,750 C时，内壁喷丸层的硬
下降％
2.2热处理后喷丸层的微观形貌
同温度处理的试样做 相试样，在光
学
下 壁喷丸层的
貌进行分析，
的形貌 见图1%
可以看出：热处理前后，TP347HFG喷丸管
热处理工艺对TP347HFG喷丸管的影响，文
者借助
电镜等
同热处理
温度、时间的喷丸层的
和硬度的变化
进行
％
1试验材料及方法
1.1试验材料
本试验所用的管样为国产的TP347HFG喷
丸管，管样的规格为60 mmX4 mm%试验用管
样的化学成分和力学性能均满足ASME SA213
的相关
。其化学 和力学性能分别见
喷层 平 320.2 302.5 264.9 223.6 266.5 295.0 302.8 270.7 259.3
从测试结果可以看出：(1)原材料喷丸层的
硬度与母材硬度平均值的差为143. 1HV0.5，说明
TP347HFG经内壁喷丸后，硬度提高的 吉显
著％ (2)跟原材料相比，不同的热处理工艺，内壁
易剥落，
能及时被工
，就会堵塞弯
头导 温爆管，给锅炉的安全运行造成了重大
威胁%
TP347HFG钢管是由日本住友研发的与
TP347H成分相同（C略高、NK和Ni等元素控制
在标准 范围值的上限）、但制作工艺不同的
晶粒奥
热钢%研究
面喷
化皮的
。对
TP347HFG钢管内壁喷丸是采用特殊内喷丸装
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施TP347不锈钢是一种高温不锈钢材料，广泛用于石油、化工和电力等领域的高温环境中。
在管道的制造和使用过程中，热处理和预防裂纹是非常重要的环节。
本文将介绍TP347厚壁不锈钢管道的热处理方法以及裂纹预防措施。
热处理是指对金属材料进行加热和冷却的过程，通过控制加热和冷却过程的参数，可以改变材料的组织结构和性能。
对于TP347厚壁不锈钢管道来说，热处理的目的是提高其耐高温和抗腐蚀性能。
对于TP347不锈钢管道的热处理，通常是在1150℃左右的高温条件下进行。
在加热过程中，要保证均匀加热，避免局部过热或过冷。
加热过程通常采用电阻加热或燃气加热。
在加热过程中，需要注意管道表面和内部的温度均匀分布，以确保热处理效果的一致性。
然后，热处理时要控制退火时间和冷却速度。
TP347不锈钢材料在高温条件下容易发生晶间腐蚀和晶界腐蚀，所以在冷却过程中要控制好冷却速度，避免快速冷却引起的组织不均匀和应力集中。
一般而言，采用缓慢冷却的方法，比如在炉中冷却或者在炉外空气中冷却。
退火时间的长短也需要根据具体情况来确定，一般在1-2小时左右。
要确保材料的质量。
材料的质量直接影响到管道的性能和使用寿命。
在选择材料时，要求具备高温强度和耐腐蚀性能，并且要求材料无缺陷和裂纹。
要正确选择焊接材料和焊接工艺。
在焊接过程中，要选择与母材相匹配的焊接材料，避免材料之间的化学反应和失配引起的裂纹。
在焊接工艺中，要注意控制焊接热输入和焊接速度，避免焊接过热和过快引起的裂纹。
然后，要进行适当的热处理。
热处理可以改变材料的组织结构和性能，增强其耐高温和抗腐蚀性能。
在热处理过程中，要注意控制加热和冷却的温度和时间，避免组织不均匀和应力集中引起的裂纹。
要进行有效的检测和监控。
在管道制造和使用过程中，要进行严格的质量检测和监控，及时发现和处理可能存在的缺陷和裂纹。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施TP347是一种常用的厚壁不锈钢管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和高温强度。
热处理是不锈钢管道生产过程中的一种重要工艺，可以提高管道的力学性能和耐腐蚀性能。
裂纹是不锈钢管道制造过程中常见的缺陷，对管道的质量和安全性造成严重影响。
在热处理过程中必须采取有效措施预防裂纹的产生。
热处理是通过对不锈钢管道进行加热和冷却来改变其组织和性能的过程。
常用的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。
在热处理过程中，需要控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以获得理想的组织和性能。
对于TP347厚壁不锈钢管道，一般采用退火和正火热处理方法。
退火是将不锈钢管道加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却。
退火可以消除管道中的残余应力和晶粒长大，提高管道的塑性和韧性。
对于TP347厚壁不锈钢管道，退火温度一般在950°C至1050°C之间，保温时间约为1小时。
退火后的管道应进行冷却处理，以防止产生新的组织和性能缺陷。
除了合理控制热处理工艺参数外，还可以采取一些预防裂纹的措施。
在管道焊接前应对管道进行充分的预热，以减少焊接产生的应力。
预热温度应根据管道的厚度和材料进行选择，一般在150°C至200°C之间。
在焊接过程中应采用合适的焊接方法和焊接工艺，以减少焊接热影响区域的应力集中。
在焊接后应对焊接部位进行后续的热处理和冷却处理，以消除残余应力和提高管道的性能。
对于TP347厚壁不锈钢管道的热处理和裂纹预防措施，需要合理选择热处理方法和参数，充分预热管道并采用合适的焊接方法和工艺，进行后续的热处理和冷却处理。
这样可以提高管道的力学性能和耐腐蚀性能，同时也能有效预防裂纹的产生，保证管道的质量和安全性。
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１ ４ Ｈ属于 １ —８型铬镍奥氏体不锈钢耐热钢 ，相 当于我 １ ７ ８
析 ＴＰ ４ Ｈ钢拉伸 断 口形 貌 ，微 区元 素成 分分 析采用 Ｉ ３７ Ｎ— Ｃ Ａ能谱仪 （ ＤＳ Ｅ ）进行 ；热处理前后 Ｔ ３ ７ 钢样 品的硬 Ｐ ４Ｈ 度测试在 ＨＶ１ ０ —１Ａ型维 氏硬度计上 进行 ，载荷 为 ４ ９Ｎ，
火电机组在我国不 断涌现 。然而高参数锅炉运行条件极其恶 劣 ，尤其是锅炉过热器 和再 热器管 ，均在 锅炉烟温较高 的部 位 ，对钢管的高温蠕变强度及抗蒸汽氧化Ｊ Ｉ 生等提出了更高的要 求＿ 。一般地 ，超临界机组锅炉受热面温度超过 ５ｏ １ ］ ８￣ ｃ的材料
大多选用蠕变强度和抗氧化性能较高 的奥氏体不锈钢 。Ｓ ２３ Ａ １
较为均匀，直径 １ 左右 （ ３。正是因为这些析 出相抑制了 图 ）
高温热处理过程中基体晶粒的长大，使其具有高的热稳定性。
Ｆ ｇ ２ Ｏｐ ｉａ ａ ｅ ｏ ｈ ｓ ｓ ｐ ｌ ｄ ＴＰ ４ Ｈ ｔｅ ｉ． ｔ ｌｉ ｇ ｆ ｔ ｅ ａ — ｕ ｐ ｉ ３ ７ ｓ ｅ ｌ ｃ ｍ ｅ
９０ ，５ ５ ０℃ ． ｈ高温 热 处理 后 ，Ｔ ３ ７ 钢 中析 出相 颗 Ｐ ４Ｈ 粒 的分布状态较 ８ ０ ，５ｈ热处理 试样没 有明显 的变化 ， ０℃ ８ 但析 出相颗粒 明显 长大 。同时 ，由于基体 晶界 碳化物 的析 出 ，晶界宽化 ，必然导致界面结合 强度 降低 。
整 ，韧 窝细而浅 ，且沿基体 晶界有二 次裂纹扩展 。上述组织结构的变化导致热处理过程 中 Ｔ ３ ７ 钢的强度持 续降低 ，而 Ｐ ４Ｈ
塑 性 先 增 加 ，后 降低 。
关键词 ：ＴＰ ４ Ｈ钢 ；热 处理 ；组 织结构 ；力学性能 ３７
中图 分 类 号 ：ＴＧ ４ Ｇ１ ５ 文 献 标 识 码 ：Ａ １ ；Ｔ １
言
件的运行管理和金属监督提供参 考。
１ 实验 材 料 与方 法
本文选用 ＴＰ ４ Ｈ钢管 ，供货状 态 ：１ ５ —１０ ３７ １０ ２ ０℃固 溶处 理 。采 用 德 国 Ｓ Ｅ ＴＯ 定 量 光 谱 仪 测 量 供 货 态 ＰＣ Ｒ
Ｔ ３ ７ 的成分如表 １ Ｐ ４Ｈ 所示 。该 钢 的化 学成分 在 Ａ ＭＥ标 Ｓ 准之 内，钢 中有害元素 Ｐ 、Ｓ的含量较低 。 将 Ｔ ３７ Ｐ ４ Ｈ钢管试样在 ８０ ０ ℃和 ９ ０ ０ ℃分 别保 温 ５ ｈ和 ８
表 ３ 热 处 理 态 Ｔ ３ ７ 钢 的 常 温 力 学 性能 Ｐ ４Ｈ
Ｔａ ． Ｒ． ｂ３ Ｔ．ｍ ｅｈ ｎｃ ｌ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ｈ ｃ ａ ｉａ ｏ ｅｔｅ ｆｔｅ ｐ
ｈ ａ — ｔｅ ｔ ｄ ＴＰ ４ Ｈ ｔ ｅ ｅ ｔ ｒａｅ ３ ７ ｓｅ ｌ
图 ５ ９ ０ 。５ ５ ０℃ ．ｈ热 处 理 后 Ｔ ３ ７ 钢 的 Ｐ ４Ｈ Ｘ 射 线 衍 射 图 谱 一
Ｓ ＋盐酸 水溶液腐 蚀 ，在 Ｏｌ ｕ 金相 显微镜 及 Ｊ Ｍ一 ｏ４ ｙ ｓ ｍｐ Ｓ
的稳定性更高 ，在固溶处 理的奥 氏体化 过程 中，未 全部溶
＊作者简 介：周钦 （９ ５ ） １６ － ，男 ，工程师 ，主要从事生物质新能源利用开 发以及技术创新方 面的工作 。通讯联 系人 ：陈 国宏 ，Ｅ
供 货态 Ｔ ３ ７ Ｐ ４ Ｈ钢 中奥 氏体 晶粒 较大 ，组织孪 晶特征 明显 （ ２ 图 箭头所示） ，在奥 氏体的晶界和晶内弥散分布着 细小 Ｍ７ 碳 化物颗 粒 ，此外 ，在奥 氏体 晶粒 内部 含有尺
寸较大 的颗 粒状物 质 ，Ｅ Ｓ分析表 明颗粒 中 Ｎｂ的含量很 Ｄ 高 ，应为 Ｎｂ Ｃ或 ＮｂＣ颗粒 （ ６ ２ 图 ｃ中箭 头所示 ） 。这表 明 Ｔ ３７ Ｐ ４ Ｈ钢 的固溶处理 （ 氏体化过程 ） 奥 ，部分难溶碳化物 ＮＢ Ｃ或 ＮｂＣ部分 残 留，但 因其含量 很少 ，未 能被 Ｘ一射 ２ 线衍射测得 。供货态 Ｔ ３ ７ 钢 的各 项常温力 学性能指标 Ｐ ４Ｈ
继续降低 ， 该钢 的强 度变化对温 度变化更 加敏感 ，与此 同 时 ，ＴＰ ４ Ｈ钢 的硬度增加 ，而断 口收缩率却有所降低 。 ３７
鲁
图 １ 供 货 态 Ｔ ３ ７ 钢 的 Ｘ Ｄ 图谱 Ｐ ４Ｈ Ｒ
Ｆｉ． ＸＲＤ ａ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ａ ～ ｓ ｐ ｌ ｄ ＴＰ ４ Ｈ ｔ ｅ ｇ１ ｐ ｔｅ ｎ ｏ ｈ ｓ ｕ ｐｉ ３ ７ ｓｅ ｌ ｅ
加载时间 １ ０～ １ 。 ５Ｓ
表 １ 供 货 态 Ｔ ３ ７ 钢 的成 分 。ｗｔ Ｐ ４Ｈ ％
Ｔａ ． Ｃ ｅ ｃ ｌｃｍ ｐ ｓｔ ｎｏ ｈ ｓ ｓ ｐ ｌ ｄ ｂ １ ｈ ｍｉａ ｏ ｏ ｉｏ ｆｔｅａ － ｕ ｐｉ ｉ ｅ
ＴＰ ４ Ｈ ｔ ｅ ３ ７ ｓｅ 】
兀 系 Ｅｌ
中国材料科 技与设 备 （ 双月刊）
热处理对 ＴＰ ４ Ｈ钢组织结构及 力学性 能的影 响 ３７
２ １ 年 ・ ６期 ０１ 第
热 处 理 对 ＴＰ 钢 组 织 结 构 及 力 学 性 能 的 影 响 ３ ４Ｈ ７
周钦 ｈ ，陈 国宏 ，王 家庆 ，刘 俊 健
（．大唐安庆生物质能发 电有 限公 司 ，安徽 １ 安庆 ２ ６０ ； ４ ０ ９
图 ４ ９ ０ ，５ ５ 处 理 后 Ｔ ３７ 钢 的 显微 组 织 ０℃ ． ｈ热 Ｐ ４Ｈ
Ｆｉ． Ｓ ｇ ４ ＥＭ ｍａ ｅ ｓ ｏ ｎ ｈ ｉ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｆ ｉ ｇ ｈ ｗｉｇ ｔ ｅｍ ｃ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｒ ＴＰ ４ Ｈ ｆｅ ｅ ｔ ｄ ａ ０ ℃ ｆ ｒ５ ５ ３： ７ ａ ｔ ｒｈ ａ ｅ ｔ９ ０ ｏ ．ｈ
５ ５ ，高温热处理在 Ｓ（ 阻炉中进行 。供货态 及热处 理 ．ｈ ） ２电
态 Ｔ ３７ Ｐ ４ Ｈ钢样 品经线 切割取 样 ，研 磨 、抛 光后 ，用 Ｃ — ｕ
Ｔ ３ ７ 钢固溶处 理 后残 存 的碳 化 物 为 Ｍ７ ３型碳 化 物 ， Ｐ ４Ｈ Ｃ 而不是更为常见的 Ｍｚ ６ Ｃ ｚＣ 型碳化 物 ，是 因为前者 。 或 ｒ ６ Ｃ 。
２ ．安徽省 电力科学研究 院，安徽
合肥
２００） ３ ６ １
摘要 ：本文通过 ８ ０ ９ ０ 的加 速老化试验 ，研 究热处理过程 中 Ｔ ３ ７ ０－ ０℃ Ｐ ４ Ｈ钢 的组 织结构及 力学性能 的变化特征 。结 果表明 ：８ ０ ０ ℃，５ ｈ热处理 ，原 奥氏体晶粒尺寸稳定 ，碳化物颗 粒在 晶界及 晶 内弥散析 出；９０ ，５ ５ ８ ０℃ ．ｈ高温热 处理后 ， 析 出碳化物聚 集长大，导致 晶界 宽化 。经 ９ ０ ，５ ５ ０℃ ． ｈ高温处理后 ，Ｔ ３ ７ 钢 仍 为韧 窝聚 集型 断裂 ，但 断裂 面相对 平 Ｐ ４Ｈ
材料室温拉伸试验方法 ” ，在 Ｃ ＭＴ５０ １ ５型微机 控制 电子 万 能试验机上 进行拉 伸试验 ；采 用 ５１ｍ×１ ｆ ×１ ５ｍ ｉ Ｔ ０Ｉ ｎ ７ ｍ Ｔ 非标试样按 “ Ｂ ３ － ８ Ｇ ２ ２ ８金属 弯 曲试验 方法”在该 试验 机 上进行背弯试验 。采用 Ｊ Ｍ一６ ９ Ｓ ４ ０扫描 电子显微镜 观察分
都符合相关标准 ，１０背弯未见裂纹 ，塑性 良好 （ ２ 。 ８。 表 ）
表 ２ 供 货 态 Ｔ ３ ７ 钢 的 常 温 力 学 性 能 Ｐ ４Ｈ
Ｔａ ． Ｒ． ｂ２ Ｔ．ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｈ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒ ｉ ｆｔ ｅ ｅ
２２ ． 热处理对 Ｔ ３ ７ Ｐ ４ Ｈ钢 力学性能的影响
图 ３ ８ ０Ｃ，５ ｈ热 处 理 后 Ｔ ３ ７ 钢 的显 微 组 织 ０￣ ８ Ｐ ４Ｈ
Ｆｉ ． Ｓ ｇ３ ＥＭ ｇ ｈ ｗｉ ｇ ｔ ｅ ｍｉｒ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｉ ｍａ ｅ ｓ ｏ ｎ ｈ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｆ
ＴＰ ４ Ｈ ｆｅ ｅ ｔｄａ ０ ℃ ｆ ｒ５ ｈ ３ ７ ａｔｒｈ ａｅ ｔ８ ０ ｏ ８
０ 引 言
随着电力事业的发展，超临界 （Ｃ Ｓ ）和超超临界 （ Ｓ ） Ｕ Ｃ
６９ ４０扫描电镜 （ Ｅ Ｓ Ｍ）下 观察 其 显微组 织 结 构。采用 Ｄ ／ Ｍａ 一７ ｘ Ｂ型旋转 阳极 Ｘ射 线 衍 射仪 分 析 （ ＲＤ Ｘ ）其 相组
成 。Ｔ ３ ７ 钢 的力 学 性 能测 试 方 法 如 下 ；采 用 ５ ｍ × Ｐ ４Ｈ ｍ １ ｍｍ￣１ ０ ０ ２ ｍｍ带 头非标试 样 ，按 “ Ｂ Ｔ ２ ８ ０ ２金 属 Ｇ ／ ２ ～２ ０
ＴＰ３ Ｈ ０ ０９ ０ ５ ４７ ． ９ ． ４ ＡＳＭＥ
１ ７ ０ ０ ９ ０ ０ ２ １ ． ７ １ ．４ ． ４ ． ３ ． ０ ０ ７ ７ １
标准
００一 ． ４
ＡＳＭＥ Ｏ． Ｏ １
ｓａ ｄ ｒ ｔｎ ａ ｄ
≤ 。２ ≤０ ｏ。 ￣Ｏ ０５． ． ．≤。 ０ ４ ｓ
２ 结 果 分 析 与讨论
２１ ． 供货态 Ｔ ３ ７ Ｐ ４ Ｈ钢 的组织结构及力学性能
供货态 Ｔ ３ ７ 钢的 ｘ射线衍 射 图谱 见 图 １ Ｐ ４Ｈ 。供 货态 Ｔ ３ ７ 钢主要 由 ｙ Ｆ ， ｒ Ｎｉ 固溶体和少量 Ｍ７ ３ Ｐ ４Ｈ －（ ｅ Ｃ ， ） 或 Ｃ
Ｃ ７ ３型碳化 物构 成 （ 为 Ｆ ，Ｃ ， 等 ） ｒ Ｃ Ｍ ｅ ｒ 。之所 以供货态
运行 ２ｏ ｈ的 Ｔ ３ ７ 过热器管爆 管的 主要 原因是高 温下 ｏｏ Ｐ４Ｈ
Ｃ
Ｓ ｉＭ ｎ ຫໍສະໝຸດ Ｐ Ｓ Ｎｉ
Ｃｒ
钢管 中碳化物沿 晶界的 聚集 ，降低 了材料 的强度 及抗 晶间
腐蚀性能 。可见 ，开展 Ｔ ３ ７ 钢组 织结构 变化 及其对 力 Ｐ ４Ｈ 学性能影响 的研究非常重要 。本文通 过 ８０ ０ ℃保 温的 ０ —９０ 加速老化试验 ，用 以研 究在 高温长 期服 役条 件下 Ｔ ３ ７ Ｐ ４ Ｈ 钢的组织结构及力学性 能 的变化特 征 ，为 Ｔ ３ ７ 钢 管部 Ｐ ４Ｈ