高炉均压放散阀故障原因分析及处理
高炉均压阀泄漏问题的分析及处理
２ １ ￣第２ ０２ 期
浦绍祥 ：高炉均压 阀泄漏 问题的分析及处理
（ ２）阀盖 的限位垫块 与 阀盖 间隙过大 ，阀盖与 阀座 接触 时发 生偏 斜 ，出现缝 隙 。 由于限位 垫块 的
边 膨起 ，同时 内外 唇边 锁住 支 承臂 、支座 ，就 可达 到润滑 密封作用 。如 （ 图６） 所示 ：
原来 的密 封材 料耐压 强度 低 ，与支 承臂磨 损严 重 ，容易损坏 ，产生 泄漏 ，用 １ ｍ美 国进 口的艾 志 ０ｍ 自润 滑密 封填 料 ，替换 原用 的普通 填料 ，增 加对 支
（ ）这类泄漏 故障原 因是 高炉煤气 在流经均 压 １
阀时 ，与 阀体 内部 阀盖 、阀座产生气蚀现象 ，埙环 密 封 面 ，从而使 阀盖 、阀座无法封住高压煤气 ，产 生泄
漏 。这种情况下 ，通常 的处理方法是对损坏情况严 重
（ ）密封环损坏严重 ，局部 出现脱落损坏 。 ３ （ ４）均压 阀关 阀 ，油 缸 工作 行 程 到极 限 位 置 时 ，出现内部 泄露 现象 。
昆钢 科 技
２１年第２ ０２ 期
缸 座 左 移 ３ ５ｍｍ ～
图 ５ 造后液压缸座示意 图
Ｆｉ ｇ．５ Ｄ ｉ ｇｒ ｍ ｅ ｏｒ ｅ ｃ ｉ ａ ａ ｏｆｒ ｆ ｍ ｄ ｙｌｎｄｅ ｅ ｔ ｒｓａ
４２ 处理支座与支承轴密封泄漏 ．
座 内孔直 径相 同型 号 的油缸 唇型组 合 密封 圈 ，然 后 再 加二 圈艾 志 自润 滑密 封填 料 ，前 、后 面用 螺 丝将 两 端小盖 压 紧 。中间 的唇型 组合 密封 圈对前 后 填料 起 到支 承骨 架作用 ，在受 到轴 向 内部 气体 压力 时唇
均排压阀使用问题分析及改进
GM in Metallurgical & Mine Industry 2019年 第1-2期通用机械3619-20.（收稿日期：2018/10/07冶金/矿山通用机械GM in Metallurgical & Mine Industry2019年 第1-2期 37通用机械表的《浅析高炉均压放散阀故障的原因及其处理措施》通过在均压放散液压回路中增加了减压阀等措施，解决了某炼铁厂4#高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障。
王振钢等在第十六届全国大高炉炼铁学术年会上发表了高炉炉顶φ500mm 均压放散阀轴头密封紧固优化的文章。
张平新在江西冶金发表了均压放散阀轴端自紧固密封装置的应用的文章。
三、 受力分析核算以通径DN500的均排压阀实际尺寸进行核实，表1为均排压阀的工作参数，表2为该产品的密封副结构尺寸。
表1均排压阀技术参数表2密封副结构尺寸参数通过推导计算，得出如下结论：1）阀板关闭状态时液压缸作用在阀板的拉力F 拉：F 拉=π/4（D 2－d 2）pL 1/L 2=3861 （1）式中 D ——液压缸缸径，单位为mm ；D ——活塞杆直径，单位为mm ；p ——液压系统压力，为12MPa ；L 1——液压缸驱动力臂，为270mm ；L 2——阀板到主轴的回转力臂，为415mm 。
2）阀门密封所需的压力F 密封：F 密封=πD 1（p 1+q 1）=981.3 （2）式中 D 1——阀板直径，为50cm ；p 1——介质压力，为3kg/cm 2；q 1——密封比压，取值1.25。
3）阀盖关闭时介质作用力F 介质： F 介质=πr 2 p 1=5887.5 （3）式中 r ——阀板半径，25cm 。
由于F 介质＞F 压＞F 密封 ，所以得出：阀门依靠介质压力即可满足密封要求，无需液压缸提供关闭状态下的密封力。
4）阀门开启时液压缸无杆腔工作，需克服介质对阀板的作用力，阀板开启时油路压力为P 油：由F 介质L 2=M 开启=P 油D 2L 1得出P 油= F 介质L 2/（DL 1）=11.5MPa （4）由于P 油＜12MPa ，阀门能够正常开启，且阀门关闭时杆系对传动支座的作用力大于阀门开启状态。
安钢2800高炉DN650放散阀故障的处理
Ｄ ６ ０ 散 阀安 装 在 高 炉 煤 气 上 升 管 的 最 顶 端 ，在 高 炉 Ｎ ５放 生 产 过 程 中处 于 常 闭状 态 ， 当 高 炉 休 风 时 重 力 除 尘 器 遮 断
高炉休 风 ，并 打开高炉 大方人孔 ，处理 时需戴 呼吸机 ，然 后更换其 密封 圈 ，并调整 其放散 阀盖的位 置 ，通过 以上处 理 ，经过 １ 月左右的时间 ， 会 出现关不 严的故障 ，经分 个
胜 利 发 电 厂 一 期 两 台 锅 炉 型 号 为 Ｄ ６ ０１ ．— Ａ超 高 Ｇ ７ ／３７ ８ 压 、 一 次 中 间再 热 、单 汽 包 自然 循 环 、 固 态 排 渣 燃 用 贫 煤
表 １ １ 炉 热 管 空 气 预 热 器 相关 数 据 统 计 对 比 号
项目 热 管 空 气 预 热器设计值 大 修 后 性 能 试验值 烟 温 温 降， ℃
三 、 改进
塞杆 回缩 到设计位 置 ，使放 散阀盖在 碟簧 与油缸压 力 的共
同作用 下将 放 散 阀关 到 设 计 位 置 （ 图 １。 见 ）
二 、存 在 的 问题
１方 案 ．
２ ０ 高 炉 投 产 后 ，高 炉 设 计 顶 压 达 到 ２ ０ Ｐ 的 风 压 ， ８０ ０ｋａ
有 两 种 方 式 可 增 加 油 缸 压 紧 力 ，一 是 调 高 液 压 系 统 压
态 ，当需 要打开 时 ，操作 电控系使 电磁换 向 阀电磁铁得 电
换 向 ，液 压 缸 活 塞 杆 伸 出 ，关 闭 时 操 作 电控 系 使 液 压 缸 活
（） 阀盖位 置调整 板强度 不够 ，阀盖在 高炉 的风压下 ２ 顶住调整板 ，使其 发生变形 ，从 而导致 阀盖 与阀座之 间的
高炉炉顶DN550放散阀自动开启原因分析与解决办法
图 １
结构紧凑 ， 安装方便 ， 使用安全 可靠 ， 寿命 长。然而 自２ ０ １ １年 ７月份 以来 ， 安钢 ７ ＃ 高炉炉顶 Ｄ Ｎ ５ ５ ０放
散 阀曾多次 出现 自动开 启跑煤 气现 象 ， 针 对此故 障 ，
２ 液 动 放 散 阀原理 及 液 压 控 制 回路
（ １ ） 结构 特点 。放散 阀采 用液压 驱动 ， 无配 重 ， 设
图 １ 放 散 阀结 压 压 紧密 封 和 保 护 炉 内系 统 压力 正常 。密封 副为 弹性对 中机 构 。阀盖对 中机
阀 门完 全打 开时 ， 阀盖处 在管 道气 流之 外 ， 不 受 介 质 冲刷 。工 作原 理 ： 油 缸杆 伸 出阀开启 ， 油 缸杆 收
构 由导杆和加压弹簧等组成。阀盖与转臂之间的接
触 面设计 为两 组球 面 。阀盖 与阀座之 间采 用 了双重 密 封 。软密封 设 在 阀体 的外 侧 ， 为 橡 胶 密封 圈。硬
密 封是 在 阀盖 与 阀座 的密 封表 面上 堆 焊 硬质 合 金 。
密封面为球面， 与对中机构的球面互相配合 ， 保证工
Ｃａ ｕ ｓ ｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ Ａｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｏｐｅ ｎ ｉ ｎ ｇ
ｏ ｆ ＤＮ５ ５ ０ Ｖａ ｌ ｖ ｅ ａ ｔ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｔｏ ｐ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｏ ｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｓ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｅ ｄ ，ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｈ ｙ — ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｅ ｌ ｆ － ｌ ｏ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｓ ｅ ｃ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ，ｔ ｈ ｕ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ．
高炉放散阀故障的处理
与 阀座 之 间 的配合不 好 ， 引起跑 风 。
３ 改进方 法 有 两种 方 法 可 增 加 油 缸 压 紧力 ， 是 通 过 调 一
安 钢 ２ ０ｍ 高 炉 Ｄ ６ ０ ８０ Ｎ ５ｍｍ放 散 阀安 装 在 煤 气 上 升 管 的最 顶 端 ， 高 炉 正 常 生 产 过 程 中处 于 在
常闭状态 ， 当高炉休风时重力除尘器遮断阀关闭 ， 放散 阀打开将炉 内的煤气对空放散 ， 为设备检修 提供 安 全保 证 。 放 散 阀 的 开 闭 由液压 缸 来 执 行 ， 常 情 况 放 正 散 阀处于关闭状态 ， 当需要打开时 ， 操作电控 系统 使 电磁换 向阀得 电换 向， 液压缸活塞杆伸出把放 散 阀 打开 ， 当需 要关 闭时 ， 作 电控 系统使 液 压 缸 操 活塞杆 回缩 ， 在碟簧与液压缸 的共 同作用下将放 散 阀关 闭 。
由于 改 进 后 油 缸 的 安 装 尺 寸 和原 来 的不 同 ， 根据高炉休风时间短要求施工时间最短的原则实
施 了 以下 方案 （ 图 １ 。 见 ）
（） １利用高炉休风时 间在放散 阀与短节之 间 加装盲板 ， 这样能保证在高炉送风后 ， 仍然能够对 放散 阀进 行作 业 ， 而不影 响高 炉生 产 。 （） 工 与大 油缸 相 匹 配 的油 缸轴 套 ， 油缸 ２加 将
技术改造与改进
第 ２ 卷２ １ 年第 ６ 总第 １６ ９ ０１ 期（ ５ 期）
高炉 放散 阀故障的处理
黄 坤 宋燕 民 贺红旗
安阳
刘
鹏
（ 安钢 炼铁 厂
４５ ０ ） ５ ０ ４
【 要】 通过加大Ｄ ５ 放散阀油缸尺寸和增加调整板强度， 摘 Ｎ６０ 解决了 放散阀关不严的问题。 【 关健词 】 高炉 放散 阀 液压缸
大高炉煤气放散阀安全控制和应急处理
大 高 炉 煤 气 放 散 阀
的安全 控制 ， 主要是通 过
弹簧仓实现。Ｄ Ｎ ６ ５ ０放散
图 ２ 放散 阀现场安装图
阀机构运动简图如图 ３ 所示 ，定义放散阀水平安装时弹簧仓轴 线与水平面之间的角度为 ， 放散 阀的位置为 ， 其完全打开时
放 散 阀 、球 ２放 散 阀） 和煤气均 压管 放 散阀， 其 中和炉 内煤
气 直 接 联 通 的是 下
闭 过程 中弹簧预 紧 力 一 直 在 增 加 ；当放散 阀达
到 Ｗ２ （ ８ ４ 。，
２ ６ ２ ｋ Ｐ ａ ） 位置 时 ，
降管放散 阀散 阀安全控制和应急处理
蔡国良
摘要 关键词 以Ｄ Ｎ ６ ５ ０新型煤 气放散 阀为例 ， 分析 大 高炉煤 气放散 阀的安全保 护原理 来完善放散 阀的控制 系统 ， 通过模 拟 高炉应 大高炉放 散阀 液压控制 电气控制 文献标识码 Ｂ
三、 大 高炉煤 气放 散 阀的安全控制原 理 大 高炉炉顶 压力 （ 简
了安全 自锁功能 。
ｔ ｏ ／ （ 。 。 ）
图 ４ 放散 阀转角与炉顶压之间的关系
不能起 到安 全 阀的作 用 ； 当放散 阀达 到 Ｗ， （ ９ ０ 。 ， ２ ８ ０ ｋ Ｐ ａ ） 位 置 时， 弹簧预紧力达到最大 ， 此时是弹簧仓能否起 到安 全阀作用 的
的待机位置为 Ｗ （ （ Ｅ ， ＝ ３ ０ 。 ） ， 在其关 闭过程 中， 密封面刚接触时的
位置为 Ｗ （ ＝ ８ ４ 。 ） ； 在继续关 闭过程 中， 弹簧仓达到最大压缩量
时位置为 Ｗ （ ｍ ＝ ９ ０ 。 ） ； 完 全关到位时位置为 Ｗ ４ （ ｗ ＝ ９ ６ 。 ） 。 由以上 分析可知 ， 放散 阀处于关闭状态时 ， ８ ４ 。 ≤ ≤９ ６ 。 。 Ｄ Ｎ ６ ５ ０ 放散 阀旋转角度 与弹簧仓 弹簧预 紧力所 能承受
高炉DN650放散阀故障原因分析及处理
产 时 突然开 启等 故 障 现 象。分 析 了故 障 产 生 的 原 因 ， 采 取 了一 系 列 相 对 应 措 施 。 降低 了
Ｄ Ｎ ６ ５ ０放散 阀故 障率 ， 取 得 了良好 效 果 。
关键 词 ： 放散 阀； 高炉 ； 液压 ； 改进
Ｆａ ｌｕｒ ｉ ｅ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ Ｃｏ ｕｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ＤＮ６ ５ ０ Ｂｌ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎｇ Ｖａ ｌ ｖｅ ｏ ｆ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ
中发 现此新 型放 散 阀存 在如 下 问题 ： 关 不严 、 突然开启 等现象 。为 此 ， 对 放散 阀进行 了认 真 的研 究分析 ， 针对 存在 的 问题 对 放散 阀作 了改进 ， 改进后使 用效果 良好 。下面 以新 型Ｄ Ｎ ６ ５ ０液压放散 阀为例作 一探讨 。
在高炉 休风 完毕 复风后 ， Ｄ Ｎ ６ ５ ０放 散 阀关 闭， 在放散 阀关 到位信 号来 的情 况下 ， 有时关 不 到 位 。分析 原 因主要 为 ： 关信 号位 置不 精确 ， 造成 阀
未关 到位 信号就 来 了 ， 此 时 液压 系统 中 Ｙ型 电磁 换 向阀 即 回到 中位 ， 失去 动 力 源 而造 成 放 散 阀关
２ ． １ 关 不严
阀体 组 成 。其 工 作 原 理 为 ¨ ： 阀 门 的 正 常 开 启 是靠 液压 油 缸实 现 的 ， 油 缸 工 作 时 推 动 弹 簧仓 转 动， 弹 簧仓 通 过 连 杆 带 动转 臂 转 动 ， 使 阀 门开 启 ； 液压 缸逆 运 动 时 实 现 阀 门关 闭 。当 阀 门关 闭时 ，
Ｔａ ｏ Ｒｕ ｉ
（ Ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｍｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ３ ９ ）
对本钢新1号高炉DN650放散阀存在问题的探讨
传 动方 式 ，推动 “ 摆动 压紧碟 簧缸 ”带动 阀盖实 现 便储存和提高炉 内压力 ，使高炉恢复生产顺 行。图 １
开启 、关 闭 的动作 ，而 作用在 放散 阀阀盖 上作用 力 为本钢新 ｌ ４ ４ 号 ７ ７ｍ 高炉 炉顶 Ｄ ５ 放散 阀液压 Ｎ６ ０
的大小 是 由调 整 蝶簧 力 来 决 定 的。其 中，１ 、２ 、 系统简图。 ＃ 萍
Ｎ６０ 风 压减 至 ００ ａ时放 散 阀打开 ，放 散炉 内压力 ， 换 向阀返 回处 于 中位状 态 ，切 断动力源 。当 Ｄ ５ ． ＭＰ ５ 释放炉 内有 害气 体 ，通 过放散 阀还可 以造成 炉 内成 放散 阀需要关 闭时 ，液压 系统 中 Ｙ型 电磁换 向阀是
４ ６
岔磊 ２ １ 年第６ 岱等 ０ １ 期
供 稿１ 王丁柱 ，原春 富，邓建／ ＮＧＤ ｎ ｈ ， ＵＡ ｈ ｎｆ， Ｅ Ｇ Ｊ ｎ ＷＡ ｉｇｚ ｕＹ ＮＣ ｕ ． Ｄ Ｎ ． ａ ｕ ｉ
本 钢 新 １ 高炉 是一 座炉 容 为 ４ ４ 的大 型 负压 ，以便 于 高炉设备 的维护 与检修 。另外 ，放散 号 ７ ７ｍ
现代化高炉 ，其正常生产时的炉顶压力为 ０２ ａ 阀对高 炉及设 备还起 到安全保 护作用 ，当炉顶 压力 ．５ＭＰ ，
关 不 到 位
Ｄ ６０ Ｎ ５ 放散 阀液压缸缸径 ： １０ ６ ，油缸 杆径 ：
问题甥讨
本锏 专 栏
对 钢 号 炉Ｎ０散 存 本 新１ Ｄ ５ 阀 高 ６放
在问 的探讨 题
Ｄｉｃ ｓｉｎｏ ｅＰ ｏ ｌｍｓｏ Ｎｅ Ｎｏ １Ｂｌｓ ｕ ｎ ｃ ｓ ｕ ｓ ｎｔ ｒ ｂ ｅ ｆ ｗ ． ａ ｔ ｒ ａ ｅＤＮ６ ０ ｏ ｈ Ｆ ５
Ｂｌｅ ｉｇＶａｖ ｅ ｄｎ ｌｅ
高炉炉顶液压故障的判断及处理
一
、
引言
找到 故障 点就解 决 了问题 。
氯气 均压 阀 ｉ氮气 均压 阀２ 煤气 均压 阀 ｌ煤气 均压 阀２ 均压 放散 阀 Ｉ均压 放散 阀２
目前炼铁 中小 高炉都 需要 配备炉 顶装 料 、 布料 设 备 ， 最常见的形式为 Ｐ ＡＵＬ Ｗ ＵＩ Ｌ Ｔ Ｈ 紧凑 型 串罐 式 无 料 钟 炉顶 。与其 配套 的是 一套 炉顶 液 压 系统 ，参 与控 带 ｌ － 所 有
技术版 ／ 维护－ ９ 修理
高炉炉顶液压故 障的判 断及 处理
陈小忠 ，杨建红
（中天钢铁集 团有 限公 司，江苏 常州 ２ １ ３ ０ １ １） 摘 要：介绍 了 Ｐ Ａ Ｕ Ｌ Ｗ Ｕ Ｒ Ｔ Ｈ串罐式高炉炉顶液压系统的常见液压故障现象及判断 、 处 理方法 ， 并进行 了案例分析 。 关键词 ：炉顶；液压 ；阀 台；故障 中图分 类号 ：Ｔ Ｆ ５ ７ ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ ｌ（ ２ ０ １ ４）０ ３ － ０ ０ ３ ９ — ０ ３
发 生 内泄 ，将 料 流 阀 和 上 下 密 的进 油关 闭 后 ，仍 然 不 行 。待 关 闭 柱 塞 阀 的进 油 球 阀后 ，炉 顶 放 散 阀可 以打 开 ，系 统 压 力 明 显 上 升 ，最 后 判 断 为 柱 塞 阀块 出现 问 题 。将 插 装 阀 块 拆 开 后 发 现 ，阀 芯 与 阀 体 之 间 用于 隔 离高 低 压 的密 封 圈 已损 坏 ，更 换 新 的 密封 圈 以 后 ，各
阀 动作 情 况 是 否 正 常 ，再 检 查 控 制 阀 台到 执 行 机 构去 的 两路 油 压 ，如 果 不在 正常 范 围 ， 则可 能 是 二 位 换 向
排气阀的常见故障及处理方法
排气阀的常见故障及处理方法最近一个山东济宁的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于排气阀的问题，其实排气阀是管道系统中不可或缺的组件，主要用于排除管道内的空气和气体，保持管道内介质流动的稳定性。
然而，排气阀在使用过程中可能会出现各种故障，以下是北高科对于一些常见的故障及其处理方法：1. 外漏故障现象：排气阀外部出现泄漏。
原因分析：可能是由于密封圈损坏或阀盖O型圈损坏导致。
处理方法：更换新的密封圈或O型圈。
2. 微量排气功能失效故障现象：排气阀无法正常排除微量气体。
原因分析：可能是微量排气孔堵塞。
处理方法：疏通或更换微量气塞。
3. 浮球变形损坏故障现象：浮球不能正常升降，影响排气阀的开闭。
原因分析：水压或气压过大，浮球承压不够，选型不正确。
处理方法：更换浮球，必要时选择承压等级更高的浮球，或配套缓冲塞阀。
4. 排气口漏水故障现象：排气口处有水漏出。
原因分析：可能是浮球损坏，密封件老化变形，或有脏物堵塞。
处理方法：更换浮球和密封件，清洗杂质脏物。
对于污水，应选用污水专用排气阀。
5. 排气口吹堵故障现象：排气口被气体吹堵，无法排气。
原因分析：选型不当，产品未符合工况要求，或阀体内未设护筒、未带缓冲装置。
处理方法：选用高速进排气阀系列，增加缓冲塞阀保护排气阀。
北高科阀门的合伙人招募计划长期开展中，如果您在您当地或者某个工业园区有一些较好的人脉资源欢迎成为我司合伙人，合作共赢。
加☆☆号北高科阀门6. 排气阀裂痕故障现象：排气阀阀体出现裂痕。
原因分析：铸造工艺差，可能是砂眼引起龟裂，或材质承压差。
处理方法：及时更换产品，选择球铁、铸钢以上材质的排气阀，高压可选择锻件材质经热处理的产品。
7. 气阀弹簧断裂故障现象：气阀弹簧在工作中断裂。
原因分析：弹簧结构不合理，内部有缺陷，或使用中发生扭曲。
处理方法：更换弹簧，确保弹簧符合设计要求。
8. 气阀卡死故障现象：气阀无法正常开启或关闭。
原因分析：可能是由于气阀阀杆和导管之间间隙过小，或阀杆发生弯曲变形。
高炉炉顶放散阀泄漏的原因分析及防范措施
2020年第1期1前言高炉炉顶必须设置放散阀,主要确保高炉炉内压力在一定范围内安全稳定运行及为检修创造条件,然而在开停炉检修,顶压冒尖,休风时随着放散阀的开启关闭,存在着泄漏发生,维护人员要对其进行在线堵漏,在堵漏过程中为避免煤气压力逐渐增大给堵漏带来困难。
高炉是不可以加风和提顶压的,一般每次堵漏时间为2-3个小时,这意味着高炉不能及时恢复炉况达产达效。
长期出现的放散阀泄漏,给维护堵漏增加劳动强度和安全风险,同时易造成顶压不平稳,影响风量给生产上带来不良影响,对环境空气质量造成持续性污染,不利于环保。
结合水钢四高炉炉顶放散阀的检修维护实践,分析高炉炉顶放散阀泄漏及优化处理,为高炉炉顶放散提供检修维护基础。
作者简介:陈志鹏(1982~),男,钳工高级工。
高炉炉顶放散阀泄漏的原因分析及防范措施陈志鹏(首钢水钢维检中心贵州六盘水553028)高炉炉顶放散阀泄漏的原因分析及防范措施摘要:当高炉休风或顶压冒尖时,炉顶放散阀打开关闭后出现的泄漏称为高炉炉顶放散阀泄漏。
炉顶放散阀泄漏给维护人员人身安全带来较大威胁,同时也影响生产,污染环境。
通过分析高炉炉顶放散阀泄漏的原因(包括放散阀阀盖圆周不同步下压和阀盖在使用过程中产生的缺陷),改进放散阀结构和密封形式,加强日常维护,提高了放散阀的密封性能。
关键词:高炉;放散阀;泄漏;顶压Cause Analysis and Preventive Measures of Bleeder Valve Leakageat Blast Furnace TopChen Zhipeng(Maintenance Center,Shougang Shuicheng Iron &Steel (Group)Co.,Ltd,.Liupanshui 553028,Guizhou,China)Abstract:When a blast furnace damps down or its upper pressure exceeds the maximum limit,the bleeder valve at the blast furnace top will be opened to release gas and relieve pressure in the fur⁃nace and then closed.If the bleeder valve can not be closed tightly,the leakage occurs,which iscalled bleeder valve leakage.The bleeder leakage threatens the personal safety of maintenance per⁃sons seriously,influences production and pollutes environment.The leakage causes such as unsyn⁃chronized close and worn defects of valve cover are analyzed,the structure and sealing way of bleeder valve are improved and the routine maintenance is strengthened so that the sealing performance of bleeder valve is enhanced.Keywords:blast furnace;bleeder valve;leakage;upper pressure11··水钢科技SHUIGANG SCIENCE &TECHNOLOGY第151期2放散泄漏的分析2.1放散阀阀盖圆周不同步下压由于开启煤气放散阀时,在高炉冶炼过程中产生的含尘煤气浓度粉尘含量在7-8g/m 3的颗粒,金属冶炼粉尘直径大而坚硬,这些大小颗粒会沾附在放散阀的硬密封上及阀座上,在关闭放散阀时,由于阀盖边缘距连杆中心的半径距离不同,加上时间长了阀盖活动连接锈死,致使阀盖阀座圆周方向不能同时接触,导致密封圈不能很好压合。
高炉炉顶放散阀泄漏问题分析及改进
２）安 装顶 紧螺栓 ，阀盖上部 环形布 置有顶 紧 螺 栓 ，当 阀盖关 闭与 阀座密 封错位 泄漏 时 ，可通 过
调整顶 紧螺栓 确保 密封严实 。 ３ ）氮气 吹扫 ，即在 阀盖 密封处 配置氮气 吹扫 管 ，阀门开关 时 自动吹扫密封面。维持密封表面清 洁 ，保证 密封效果 。
图１ 高炉煤气放散阀结构图
２ ０ １ ５ 年第 ３ 期
许 冬 东 ，刘 永 旺 ，雍 正 韬 ：高 炉 炉 顶放 散 阀 泄 漏 问 题 分 析 及 改 进
１ ）双重 密封 ，即 阀盖 与阀座 接触 面有软密 封
和 硬 密 封 ，如 图 ６所 示 。软 密 封安 装 在 阀座 外 侧 ，
式 的放散 阀进 行煤 气放散 ，在 整个 生产过 程 中对放 散 阀 的使 用频 繁 ，容易 出现各种 问题造 成 的放散 阀
阀采 用连杆 机构 ，阀门 的运 动轨 迹 和铰链 受力 角 度 可控 ，这 种结构 的 阀门为 国 内高炉 广泛 使用 。在 放 散 阀 的制造 中 ，阀盖 、阀座 、摆动 臂 、压 紧机构 等 为铸钢 件 ，连 接部分 的连 杆为 低碳 钢 ，由于阀盖 和
昆 钢 科 技
２ ０ １ ５年 ７ 月
Ｋｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋｅ ｊ ｉ
２ ０ １ ５ 年第 ３ 期
高炉炉顶放散 阀泄漏 问题分 析及 改进
许 冬 东 刘永 旺 雍正韬
（ 安 宁公 司炼铁 厂）
摘
Hale Waihona Puke 要 放散 阀主要 用于对 高炉压力煤 气放散 ，由于机械 失效及 工况因素 ，使得 放散 阀出现泄漏 ，使得
高炉被 迫休风 造成 经济损失 ，文 中对 高炉放散 阀泄漏 问题原 因进行分析 ，提 出了相应的改进 处理措 施 ， 提 高放散 阀的使用寿命 ，确保放散 阀安全稳定运行。
炉顶放散阀关不上预案
炉顶放散阀关不上预案
一、现象：放散阀开到位后关不到位
二、原因分析
1、信号故障
2、液压缸机械故障（扁头断、轴销掉等）
3、液压故障（站内阀卡、油缸自身内泄等）
三、处理方法
如电动球阀开关正常，关闭该侧的电动球阀，该侧的均压阀和放散阀打停用，选另一侧正常使用。
切记：在正常生产期间，要每班倒一次电动球阀和均压放散阀，至少要每班开关一次。
如果电动球阀故障无法开关则按以下方式处理：
原因一1、现象：无关信号，手动开关信号有反应。
2、首先反复开关几次，看是否恢复正常。
3、如不正常，到炉顶发假信号，继续均压正常生产。
注：此方法仅限于信号故障。
原因二：1、如是液压缸故障（扁头断、轴销掉），（现象是不开不关，手动开关均无反应），首先到炉顶确认，如是扁头断或轴
销掉，要手动将阀复位，用轴销锁死。
（备用轴销在现场）
2、然后发出关信号，恢复正常生产。
原因三：液压故障（站内阀卡或油缸自身故障等）
1、现象与原因二相同，通知液压站检查液压系统是否有故障。
2、强制开关，如果好关不上，通知值班室，然后找钳工到炉
顶倒盲板。
3、上炉顶发假关信号，同时通知钳工，携带煤气报警仪去炉
顶，钳工在炉顶到位后，将放散阀下层盲板阀盲住。
4、通知室内，将备用放散阀投入使用。
注：在倒盲板阀前压料。
在倒盲板阀期间禁止开均压、下密，防止发生煤气中毒事故。
※在放散有故障时，要手动开均压时，要有已放散的显示，必要时可用备用放散进行。
放散无关信号|——下密打不开，要做假信号，室内备有磁块。
高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理
高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理摘要：高炉煤气放散是高炉炼铁生产中的一道重要工序，每次开停炉、检修状态、事故休风状态、布料均压时都应执行此工序。
放散工序通过放散阀完成，但煤气中往往含有直径较大的颗粒和相对坚硬的颗粒物，因此放散阀常损坏。
基于此，本文重点论述了高炉煤气放散阀煤气泄漏原因及处理对策。
关键词：高炉煤气；放散阀；煤气泄漏；原因；处理对策为确保高炉煤气放散阀安全、稳定、环保运行，对该阀的使用进行深入分析，找出煤气泄漏的原因，并提出切实可行的处理对策，避免煤气泄漏，消除潜在设备隐患，提高企业经济效益，对同类企业具有一定参考价值。
一、高炉煤气放散阀结构及工作原理由于外开式垂直放散阀门结构设计合理，可避免煤气流的冲刷，并能达到延长其使用寿命的目的，因此在国内大型高炉中得到广泛应用。
这种结构的高炉煤气放散阀由阀盖、阀体、摆动桶、连杆等机构组成，结构简单，操作方便灵活。
阀盖、阀体、摆动桶为铸钢件，连杆由优质低碳钢制成。
摆动桶内叠加安装若干片蝶簧，通过调节顶部螺母来控制弹簧压缩量，从而控制阀门压力。
阀盖及阀体的密封面堆焊合金材料和硬质合金层，有利于耐高温和耐磨性。
阀门密封面采用锥形球面线接触形式，以此提高密封性能和使用寿命。
阀门的正常打开和关闭由液压油缸实现，油缸工作时，带动曲柄转动，弹簧仓转动，带动连杆与转臂转动，从而打开阀门。
由于采用了铰链式五连杆机构，确保了阀门的运动轨迹。
当阀门安全放散时，油缸不动作，但当炉内压力上升到超过阀门密封比压时，阀板带动转臂压缩弹簧仓的弹簧，使阀盖微量开启，从而达到放散减压目的。
二、煤气放散阀密封形式常见的煤气放散阀有垂直开启式、外开式、内开式等多种，其中，垂直开启式炉顶煤气放散阀是最常见形式。
开启时，其阀盖不易受煤气流的冲刷，目前采用的煤气放散阀大多由阀盖、阀座、阀体、杠杆等组成。
放散煤气时，通过卷扬(或液压)装置驱动杠杆，将阀盖打开。
由于阀盖的对中会受到高温辐射影响，密封处易受煤气灰冲刷，造成磨损和破坏，因此在设计中尤其要重视密封的方式，保证良好的密封性能。
高炉放风阀失灵(不能放风)时休风的应急预案
高炉放风阀失灵（不能放风）时休风的应急预案1高炉放风阀失灵的原因
阀门机械故障或钢丝绳断。
2高炉放风阀失灵的现象
高炉不能断风。
3高炉放风阀失灵的危害性
高炉放风的原因：①正常休风；②放风坐料；③炉前事故：铁水
跑大流；送风装置烧穿；炉壳烧穿等。
放风阀失灵，将导致休风延时，尤其是在发生事故的情况下会导致事故扩大。
4高炉放风阀失灵时休风的预防及处理措施
4.1 定期检查传动钢丝绳的质量，包括锈蚀和连接，发现安全隐
患及时更换。
4.2 检测、修理时必须同步检查放风阀的开启是否灵活，放风阀
不得带病作业。
4.3正常休风时，可以通知风机房执行放风操作：进风门关至最小，室内放风阀开至最大。
4.4非正常情况下，可以采用风机房和热风炉相结合的放风操作：
4.4.1指令风机房执行开启放风阀，关闭进风口（最小限度）操作，降低冷风管道的压力；
4.4.2若废气阀直通热风炉烟道，废气被喷煤利用的，在放风前必须通知喷煤值班室切断热风炉烟道废气，在确认动作完成后方可进行；
4.4.3指令热风炉开启送风热风炉的废气阀执行放风；
4.4.4将燃烧炉的热风炉焖炉；
4.4.5应当立即组织修复放风阀。
在放风阀不能正常工作的情况下，不得恢复送风。
高炉均压煤气全回收故障分析与排查
高炉均压煤气全回收故障分析与排查发布时间：2022-10-19T05:19:48.864Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：胡立伟[导读] 德龙钢铁有限公司3#高炉实现高炉均压煤气全回收后，效果良好。
但使用一段时间以后，系统所需时间大幅延长胡立伟德龙钢铁有限公司 054009摘要：德龙钢铁有限公司3#高炉实现高炉均压煤气全回收后，效果良好。
但使用一段时间以后，系统所需时间大幅延长，并且料罐压力不能降低到设定压力，被迫停用。
相关人员起初查不到原因，后经设备、环保、工艺相关负责人组织分析讨论，逐一排查，最终找到问题所在，并彻底解决。
关键词：均压煤气；全回收；引射器一、故障现象德龙钢铁有限公司是国家环保部获批的第一家“环保A类”民营企业。
2021年，全公司三座高炉的均压煤气回收已全部进行升级，实现均压煤气全回收，回收效率由75%提高到了100%。
2022年7月20日，高炉三车间反映近期均压煤气全回收效果差，料罐压力到最低到26KPa后不再下降，并且实测煤气全回收的所需时间26秒至40秒不等，严重影响高炉上料，最终导致高炉亏料线无法使用。
车间人员检查设备外观无异常现象，查不到原因，分厂随组织设备、环保、工艺相关负责人分析和排查原因。
二、高炉均压煤气全回收系统介绍高炉均压煤气全回收是在半回收的基础上增加引射器改造实现。
1、高炉均压煤气半回收炼铁厂3#高炉最初使用了中冶京诚工程技术有限公司的专利“炉顶均压煤气回收技术”，采用的是自然回收，即当高炉装料系统进入料罐装料程序后，开启均压煤气回收装置，从料罐排出的均压煤气首先进入均压煤气回收除尘器箱体，过滤后的净煤气并入低压净煤气管网，当料罐压力达到设定值后，切断回收系统，然后，按照高炉装料程序将料罐中的残余煤气通过炉顶小滤袋除尘器和消音器进行放散。
该方式所需的操作时间约15秒，煤气回收率约75%。
2、高炉均压煤气全回收随着京津冀地区关于钢铁行业节能减排的环保政策日益严苛，2020年12月23日唐山市发布的《唐山市钢铁企业一氧化碳减排管控工作实施方案》中提到所有高炉需配建引射器等高效回收设施，实现高炉均压煤气全回收，消除均压煤气放散。
高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理
为了确保高炉煤气放散阀安全、稳定、环保运行，对其使用状况进行深入分析，找出煤气泄漏的原因，并且提出切实可行的处理对策，避免泄漏现象的发生，消除潜在设备隐患，同时提高企业经济效益，具有同类企业参考的价值。
1、前言根据炼铁生产工艺及安全的需要，高炉每次开停炉、检修状态、事故休风状态及正常布料均压时，都需要对含尘煤气进行放散，煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。
由于煤气尚未经过除尘处理，其灰尘粒径较大而且坚硬，致使放散阀经常被吹损。
在对国内多座高炉煤气放散阀跟踪统计，高炉的煤气放散阀平均使用寿命不超过6 个月，寿命最短的甚至只有几天时间。
因此，寻找各项有效方法分析煤气泄漏的原因，及进行有效地处理，成为高炉设备维护人员的紧迫任务。
2、高炉煤气放散阀结构及工作原理由于外开式垂直放散阀门结构设计合理，避免了煤气流的冲刷，可以达到延长其使用寿命的目的，因此在国内大型高炉中使用比较广泛。
此种结构的高炉煤气放散阀阀门由阀盖，阀体，摆动桶和连杆等机构组成(见阀门的正常开启与关闭是靠液压油缸实现的，油缸工作时带动曲柄转动，弹簧仓转动又带动连杆和转臂转动，使阀门开启。
由于采用了铰链五连杆机构，从而保证了阀门的运动轨迹。
阀门安全放散时油缸并不动作而是由炉内压力升高到大于阀门密封比压时，阀板带动转臂压缩弹簧仓的弹簧，使阀盖微量开启，从而达到放散减压的目的。
3、高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析 3.1、阀盖和阀座圆周方向接触不同步。
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前 言
在现代高炉冶炼 的生产过 程 中， 均压 放散 系 统 是其 中十分重 要 的组成 部分 。在 生产过 程 中 ， 压 均
其他几个高炉相 比而言 比较高 。
放 散阀 放散管道 均压阀 半净煤气管道
放散阀工作频繁 ， 容 易 出现 各种 各样 的 问题 和 故 很
障， 而一旦出现 故 障， 就会造 成 高炉 的减 风 ， 重 的 严 甚至造成休风 ， 响高炉 的顺行 。因此 ， 证对均 压 影 保
了使 大钟顺利 操作 ， 要通 均压煤 气进 入大 小钟 之间 的容积内。为 了使 小钟顺 利操 作 ， 又要把 两钟 间 的
为无料钟炉顶 ， 使用 氮气均压 ， ４ 高炉是 唯一仍 然 而 ＃ 在使用双钟炉 顶 的高 炉 ， 使用 的气 源是经 由重 力 且
除尘器除尘后 的半净 煤气 ， 得均 压放 散 系统 中气 使
高压煤气 放掉 ， 小钟 上下 的压力 均 为大气 压。一 使 般采用 两套均压 、 放散 阀 门， 套工 作 ， 一 另一 套检 修 备用 。如 图 １ 示 ，＃ 所 ４ 高炉 均压 放散 系统 中所使 用
的均压 放 散 阀 为 Ｐ ７ １ —Ｄ ３０液 动 平 板 闸 阀， Ｚ４Ｙ Ｎ０
ＨｕＹ Ｙ ｉａ ｇ ｉ ｕ Ｗｅ ｉ ｊｎ
（ｒｎｍａ ｉｇＰａ ｔ Ｉｏ － ｋｎ ｌｎ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｈ ｒｃ ｕ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆｐ ｅ ｓ ｒ ａ ａ ｃｎ ｌｅ ｉ ｇ ｖ ｖ ｎ ｃ ｌ ｄ ｒｐ ｓｏ ｏ ｔ ＃ Ｂ ｆ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｎ ｌ ｚ ｓ ｔｅ ｆａ ｔ ｒ ａ ｓ ｓｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ｂ ｎ ｉｇ ｂ ｅ ｄｎ ａ ｅ ｉ ｙｉ ｅ ｉ ｎ ｒ ｄ ａ ｌ ｌ ｎ ｔ ４ Ｆ ｏ Ｉ ｎ ｍａ ｉ ｇ Ｐ ａ ｔ ｈ ｒ ｂ ｅ ｈ ｓ ｂ ｅ ｏｖ ｄ ｂ ｄ ｉ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｕ ｉｇ ｖ ｖ ｎ ｈ ｄ ａ ｌ ｉ ｕ ｔ ｒ — ｋ ｎ ｌｎ ．Ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ａ ｅ ｎ ｓ ｌｅ ｙ ａ ｄ ｎ ｒ ｓ ｕ ｅ ｒ ｄ ｃｎ ａ ｅ ｉ ｙ ｒ ｕ ｉ ｃｒ ｉ． ｏ ｌ ｃ ｃ
体的粉尘含量较 大 ， Leabharlann 放 散系 统设备 的故 障率 与 均
５ ０
南钢 科技 与管 理
２ １ 年第 ４期 ０１
（ 结构 简 图见 图 ２ 。在使 用过 程 中 ， 其 ） 液压 系统 控
制油缸工作 ， 油缸 的活塞 杆带 动 阀杆 和 阀板完 成 阀 门开启与闭合的工作程序 。
油 缸
关键 词 ： 均压放散阀 活塞杆 断裂 液压 减压阀
Ｃａ ｓｓＡｎ ｌｓｓａ ｄ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔｆｒ Ｆ ｕ ｔｏ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｂ ｌｎ ｉ ｇ Ｂｌｅ ｉ ｇ Ｖａｖ ｕ ｅ ａｙ ｉ ｎ ｅ ｔ ｎ ｏ ａ ｌ ｆＰ ｅ ｓ ｒ ａ ａ ｃｎ ｅ ｄ ｎ ｌｅ
阀体
大， 受到的弯曲应 力就越 大。
４ 改进措 施
法 兰
在弄清楚油缸活塞杆频繁断裂 的原 因后 ， 设备工 作人员立刻采取相关措施 ， 着手解决这一 问题 。由于
图 ２ 均 压放 散 阀 结 构 简 图
生产过程中半净煤 气 的压 力不好调整 ， 因此 ， 虑将 考
解决问题的关键放在不影 响均压放 散阀正 常工作 的 ２ 存在 问题 ４ 高炉均压放散阀是依靠 上料液压 站提供 的压 ＃ 前提下 ， 减小均压放散阀油缸的工作压力之上。 为了达到这一 目的 ， 设备 人员对 均 压放 散 阀 的 液压 回路进行 了改 造 ， 均压放 散 阀油缸 的进油 管 在 路上加装 了减压 阀（ 如图 ３ 所示 ） 。
放散设备正确使用维护 ， 均压放散设 备性能稳定 ， 使 确保设备满足工 艺生 产 的要 求 ， 成为 高炉设 备 工 就
作人员一个很重要的课题。
高炉本体
图 １ 高 炉 均 压 放散 系统 简 图
高炉高压 操作 时 ， 大钟受到 高压煤气 的托力 ， 为
１ 现状
炼铁厂共有 ５座高炉 ， 中 １ ，＃ ３ ，＃ 其 ＃ ２ ，＃ ５ 高炉均
力完成工作 的， 在使用过程 中， 经常发生 均压放散 阀
油缸活塞与 阀杆连 接处 断开 的情 况 ， 据相关 的点 根 检检修记 录显示 ， 仅在 ２ ０ 年 ８ ２ ０９ 月 ４日到２ ０ ０ ９年 ９
月２ ０日的一个月 时间内 ，＃ ４ 高炉 ７ 放散 阀油缸 活塞 ＃
比较频繁 ， 当活塞杆 在反 复受 到 阀门打 开瞬 间液压 介质对活塞 杆 的脉动 冲击 时 ， 活塞 杆疲 劳强度 低 的 位置就会发生失 效断 裂 的情 况 ， 常见 的位置 为活 塞
杆与 阀杆的连接处 。
另外 ， 除了受 到冲击应力之 外 ， 由于半 净煤气对
活塞杆
均压放散阀 阀板的压力 ， 活塞杆在往 复工作过程 中 ， 还受到一定 的侧 压力 ， 而 产生 弯 曲应力 ， 移 越 从 偏
２１ 年第 ４ ０１ 期
南钢 科技 与管 理
４ ９
高炉均压放散 阀故障原 因分析及处理
胡 毅 于 伟 江
（ 铁厂 ） 炼
摘
要： 针对炼铁厂４ 高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障的原 因进行了分析， ＃ 并在均压放散液压回
路 中增加 了减压阀等措施 ， 有效地解决 了均压放 散故障 ， 保证 了生产 的顺行 。
Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｅ ｓ ｒ ａａ ｃ ｎ ｌ ｅ ｉ ｇ ｖ ｖ ；ｐ ｓｏ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｒｓ ｕ ｅ ｂ ｎ ｉ ｇ ｂ ｅ ｄ ｎ ａ ｅ ｉｔ ｎ ｒ ｄ；ｆ ｃｕ ｅ ｙ ｒｕ ｉ ｒ ｓ ｕ ｅ ｒｓ ｕ ｅ ｒ ｄ ｃｎ ａ ｖ ｌ ｌ ｒ ｔ ｒ ；ｈ ｄ ａ ｌ ｐ ｅ ｓ ｒ ；ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｕ ｉ ｇｖ ｅ ａ ｃ ｌ