IQC来料检验程序(中英文)
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC进料检验程序
With the defects sample.IPQC will audit the sorting result .IQC engineer will be resposible to
4.8 MRB TEAM : PMC/SOURCING/QA/PE/ME/MFG(When applicable)
(When applicable).
材料鑑審小組:
4.9 QAIP: QA In Parallel
緊急放行
5. Procedure:
程序內容說明:
5.1Upon receive the RGN from warehouse ,IQC inspectorwill confirm the part number, quantity
the QAIP report and label on the cartons or pallets and W/H can release the goods
to production. At the same time IQC will inspect it as normal procedure.Notice will be
5.2Sampling according to “C=0 Sampling Plan”
抽樣方法依據c=0抽樣計劃.
5.3IQC inspection record must fill in vendor name ,material name, part number, sampling
Size and sampling standard.
IQC进料检验程序
1. Purpose:目的:To ensure incoming material inspection standard fufills the entire engineering specification.檢驗來料規格是否符合工程規格的要求2.Scope:範圍:All BOM material from vendor and use by production.所有BOM中所列的材料.3. Reference:參考資料:3.1On Hold Procedure扣留作業程序 SPH-QRA-1007S3.2Raw Material management procedure原料管理程序 SPH-WHS-1001S3.3Supplier exploit and disuse procedure供應商開發淘汰程序 SPH-PUR-1001C3.4Warehouse Product protection procedure倉儲產品防護程序 SPH-WHS-1003C3.5DTS material procedure免驗作業程序 SPH-QRA-1002S3.6Product Identification and Traceability procedure產品鑑別與追溯程序 SPH-QRA-1006S4. Definition:述語定義4.1 MRB: Material Review Board.材料鑑審會議4.2 ECO: Engineering Change Order工程變更命令4.3 VQM: Vendor Quality Management供應商品質管理4.4 Raw material : Material used in production at site原材料:未組裝前的材料4.5 QA: Quality Assurance品質保證4.6 QC: Quality Control品質控制4.7 semi-manufactured goods半成品4.8 MRB TEAM : PMC/SOURCING/QA/PE/ME/MFG(When applicable)(When applicable).材料鑑審小組:4.9 QAIP: QA In Parallel緊急放行5. Procedure:程序內容說明:5.1 Upon receive the RGN from warehouse ,IQC inspector will confirm the part number, quantity etc. If the material is in the DTS list,it will be treat by using DTS procedure. If the material has not approved, the RGN will return to warehouse with the state reason.Normal inspection by IQC will be carried out if it is not from these 2 main reason.當倉庫將進料暫收單送到時,IQC檢驗員將確認料號,數量等項目,如果是在免檢清單上屬免檢材料按免驗作業程序執行,如果材料未承認,注明原因后將進料暫收單退回倉庫,如非以上狀況按正常檢驗程序執行檢驗.5.2 Sampling according to “C=0 Sampling Plan”抽樣方法依據c=0抽樣計劃.5.3IQC inspection record must fill in vendor name ,material name, part number, samplingSize and sampling standard.IQC檢驗報告需填寫供應商名稱,材料名稱,料號,抽樣數,允收水準.5.4 Inspection criteria will base on the IQC inspection standard,material approval sheet.檢驗項目依據IQC檢驗規範,材料承認書.5.4IQC inspector will generate the incoming report and record the inspection result in GRN.IQC pass label will be adhered on the carton if the lot is accepted and will generate the“nonconforming material report”to buyer for MRB decision if lot is rejected.檢驗完成后,IQC檢驗員需將允收或判退結果填入暫收單和檢驗記錄,當允收時在外箱外張貼IQC合格標籤,當拒收時,開出不良材料報告並送給採購決定是否執行MRB.5.6 MRB Disposition:MRB步驟:Buyer will review the material urgency upon receive the “Non-conforming Report”.MRBMeeting is needed for urgent material where the buyer is resposible to chair the MRB meeting If the decision made to “USE AS IT” then it must be agreed by QRA section head.OthersDisposition will be made by ENG engineer with the agreement by all-relevant PIC and recordin MRB meeting report.If no agreement from MRB team , the relevant department(PMC/ENG/Sorting/OP)manager should attend the meeting and QRA manager must agree the final decision. PMC should come out the MRB disposition within 7 working days.採購當收到IQC不良材料報告時需檢討是否為急料., 假如是急料採購將召開會議如果MRB會議決定特採需經品管部課長同意方可執行,其他情形當MRB Team達成一致后由工程部工程師將結果填入NCR報告,假如MRB TEAM無法達成一致,需由相關部門主管(PMC/ENG/Sorting/ OP)出席會議商討並由QRA經理做出決議. 從IQC開出不良材料報告至PMC收到起七個工作日內PMC需完成作業5.7 USE AS IT:特採使用 :Yellow USE AS IT Label and a copy of “nonconforming material report”will be paste onCarton when USE AS IT disposition is decided by MRB. This is exceptional for gift boxAnd carton,where only several pieces of sticker will paste at first pallet.當MRB決定特採使用時張貼黃色特採標籤並拷貝不良材料報告貼在外箱上(里盒和外箱每棧板也需張貼標籤)5.8 Rework:重工:After rework,the purple color rework label will be paste on the carton. I QC will stick thePass label on the carton after re-inspection.張貼紫色重工標籤在外箱上,重工后經IQC檢驗合格后張貼IQC合格標籤在外箱上.5.9 Return:退貨:IQC inspector will stick the “Red IQC Reject Label”at every pallet and carton if the defect Part is decided to return to vendor.Buyer is resposible to arrange RTV.若材料不需要挑選將退回供應商,IQC 將紅色退貨標籤貼在外箱及棧板上退回供應商,採購將安排退回.5.10 100%SORTING:100%挑選:Resposible person stated in the MRB report shall perform 100% sorting.If sorting perform By the MFG operator,ENG engineer will explain the sorting method to the relevant operator With the defects sample.IPQC will audit the sorting result .IQC engineer will be resposible to Show the defect sample and sorting method to vendor if vendor performs 100%sorting and Re-inspection will be done by IQC.負責人應按MRB報告結果將不良100%挑出, 假如上線由制造部100%挑選,工程部工程師為負責挑選人員解釋挑選注意事項並提供不良樣品,IPQC將稽核挑選結果,假如是供應商上線挑選不良由工程部工程師及IPQC負責同樣功能,供應商進料需線外挑選時,挑選后由IQC重檢.5.11 ON HOLD:扣留:Refer to SPH-QRA-1007S On Hold Procedure.依據 SPH-QRA-1007S On Hold Procedure 相關內容執行.5.12SCRAP:報廢:I f the material cann’t be reworked and returned, it will be subjected to scrap.當材料經確認不能上線使用並且無法退回必須報廢5.13QAIP:緊急放行When the material is urgent for the production and not able to inspect on time by IQC,theRelevant MC will request QAIP and review by his superior. QAIP need approval fromQRA assistant manager and above(or the acting position).During the approval loop ,IQCIs responsible to provide the last 5 lots incoming record of the relevant part number toQRA assistant Manager and above .QAIP report will be closed if the resultis notsatisfactory and on approved by QRA. If QAIP is approved by QRA, IQC will stickthe QAIP report and label on the cartons or pallets and W/H can release the goodsto production. At the same time IQC will inspect it as normal procedure.Notice will begiven to relevant derartments if the lot is accepped and will record the result on QAIPreport for filing.If the lot is NG,IQC will release MRB to handle it and notice IPQC toaudit the material that release to production.當材料送到工廠急需上線時,由相關MC開QAIP並由其主管或以上級人員簽證同進送至品管部交由品管部副理以上人員(或代理人)簽核,送簽時IQC提供材料供應商近五批相同材料之檢驗記錄作為評估依據,若不同意放行,將close此單據並必須執行正常檢驗程序,若同意放行,IQC在每箱或每棧板上張貼緊急放行標籤及QAIP report 后由倉庫發給生產線 ,IQC同時進行正常檢驗程序,若結果合格則需通知相關部門且在QAIP上注明結果並存檔,若檢驗時發現問題需同正常檢驗一樣開出材料不良報告並依相應決議執行,上線材料由IPQC負責稽核,若發現問題召開制程MRB解決,IQC依決議執行.5.14If the material is rejected by MRB or high DPPM occurred on line.IQC engineer and aboveWill confirm the status and inform to SQE engineer.SQE engineer is resposible to decideWhether to issue “Corrective Action Report”to vendor.當材料被MRB判退或在線上不良很高時,經IQC工程師及以上人員確認無誤后將發糾正改善報告給供應商要求供應商改善同時通知SQE工程師並由SQE工程師追蹤改善效果.5.15Inspector should record the inspection result on GRN and ERP system and return it toWarehouse.檢驗員將檢驗結果填寫入GRN轉給倉庫及輸入ERP系統.5.16Material that stores more than six months in the warehouse need to perform re-inspectionIQC will perform re-inspection base on C=0 sampling plan according to the list given byWarehouse.IQC will stick the pass label on material season label or generate“nonconforming material report” base on inspection result.倉庫材料儲存超過六個月時需重檢,IQC根據倉庫提供重檢單按照C=0 抽樣計劃進行檢驗,根據檢驗狀況蓋合格章(合格時)或開不良材料報告(拒收時)5.17 Defect material from production line will be returned to vendor after confirmed by IQC.材料在生產線發現不良由IQC判定屬於來料不良后退供應商.5.17When MRB decided to reject and stop the material used on line, IQC will issue the“on hold notice”which is approved by relevant department.IQC will stick the “on hold”label on the material.當MRB決定線上材料暫停使用時,IQC將發出扣留通知單並知會相關部門,IQC將張貼扣留標籤在材料上.5.18Warehouse will generate a GRN upon receive the material .IQC will complete inspectionIn one working day for normal material and four hours for the urgent material.當倉庫接收並檢查材料后開出GRN,正常材料IQC將在接到單據后一個工作日內完成檢驗,假如是急料IQC將在接到單據后4小時內完成檢驗.5.20 Raw material warehouse audit:原料倉庫稽核:IQC perform audit to warehouse base on “warehouse audit sheet”and the result willRecorded.”Corrective Action Report” will be issued to warehouse for any nonconformance Found.IQC將根據原料倉稽核表對倉庫進行稽核並將稽核結果填入原倉稽核表中.5.21 Record:記錄The records will be kept for one year.記錄的保留周期為一年.6 Attachment:附件 :6.1 IQC FLOW CHART SPH-QRA-1001S-01A進料檢驗流程圖6.2 IQC inspection record SPH-QRA-1001S-02A 1/2進料檢驗報告 SPH-QRA-1001S-02A 2/26.3 Corrective Action Report SPH-QRA-1001S-03A糾正改善報告6.4 Non-conforming material report SPH-QRA-1001S-04B不良材料報告6.5 Warehouse Audit Sheet SPH-QRA-1001S-05A原料倉稽核表6.6 QAIP Material request sheet SPH-QRA-1001S-06A緊急放行申請表6.7. IQC Pass label SPH-QRA-1001S-07AIQC合格標籤6.8. REJECT Label SPH-QRA-1001S-08A退貨標籤6.9. USE AS IT Label SPH-QRA-1001S-09A特採標籤6.10. REWORK Label SPH-QRA-1001S-10A重工標籤6.11. SORTING Label SPH-QRA-1001S-11A挑選標籤6.12. REINSPECTION pass seal SPH-QRA-1001S-12A重檢合格章6.13. QAIP Label SPH-QRA-1001S-13A緊急放行標籤6.14 SCRAP Label SPH-QRA-1001S-14A報廢標籤。
IQC进料检验作业程序(中英文)
IQC进料检验作业程序Incoming inspection procedure1.0 目的:本程序旨在建立适切之进料检验作业管制，以确保外购的生产性材料材质符合环境要求,质量符合本公司的设计要求.Attempt: The procedure is to establish unanimous incoming inspectoperations, in order to make sure those purchasing stuff canmanage environment requirement and the quality can come up todesign .2.0 范围:适用于本公司所有外购的生产性物料的进料检验.Range: Apply to all incoming inspection of purchasing stuff.3.0 定义: Definition3.1 IQC: 进料检验单位(Incoming Quality Control).3.2 SQE ：供货商质量工程(Supplier Quality Engineer).3.3 客供配件：由客户提供，代为出货包装用之配件，并不参与成品组立、加工作业流程.(此种配件不纳入零件承认规范内，仅作资材面处理).Customer supplied parts: Customer supplied parts are used to delivery package parts, not participate in final-products、operation procedure.(the parts are not bring into parts recognition rules, only be regarded as stuff management)4.0 权责: Rights and responsibility4.1 品保部负责物料的检验、判定、检验后的标识及不合格品的改善追踪工作.QA Dep. manage stuff inspection、judgment、mark and rejects improving or tracking after inspection.4.2 资材部采购员负责与供货商联络，并协助来料质量异常的处理及改善追踪.Material purchaser manage and communicate with suppliers, then support dealing and tracking anomaly.5.0 作业内容: Contents5.1 检验规划：Inspection planning5.1.1 抽样计划：IQC依MIL-STD-105E(II)对进料实施抽样检验.Sampling scheme: IQC refer to MIL-STD-105E(II)to execute sampling action.5.1.2 正常检验：IQC依MIL-STD-105E(II)对进料实施抽样检验.Regular inspection: IQC refer to MIL-STD-105E(II)to execute sampling action.5.1.3 抽样时机：IQC依照MIL-STD-105E(II)对物料进行抽验检验，取样需平均抽样，在仓库平均取样后，在IQC室依照该物料之承认书与图纸执行检验。
IQC检验程序(中英文)
IQC检验程序IQC Inspection procedure（ISO9001：2015）1.目的Purpose﹕此程序是为了在IQC来料检验过程中作出规范的工作,使投入生产的物料能满足规定的质量标准而制定。
This procedure for IQC normative inspection incoming material, the materials can settle for prescriptive quality standard.2.范围Scope﹕适用于品质部。
Apply to the quality department IQC3.职责responsibility ﹕3.1IQC检验员负责物料的抽样﹐检查﹐提交相关记录和报告及问题样板。
IQC inspector with responsibility for sample, Inspection, Submit related record & report and problem sample.3.2质量组长负责IQC分配检验员工作﹐检验数据以及不合格物料的跟进和处理。
Quality leader with responsibility for distribution IQC inspector work﹐Inspection information & nonconformity material follow and handling3.3质量科文﹐工程师负责不合格品的处理与督遵IQC按此程序进行工作. Quality Engineer & foreman with responsibility for reject material handling.Conduct IQC inspection woke.3.4质量经理对有争议的问题进行最后仲裁.Quality manager arbitration for as having dispute problem.3.5物料组负责物料的验收和保存工作。
品质来料检验的标准流程详解
品质来料检验的标准流程详解英文回答：Quality Incoming Inspection Standard Procedure.1. Pre-Inspection.Verify the purchase order and packing list to ensurethe correct items are received.Inspect the packaging for any damage or tampering.Check the quantity received against the purchase order.2. Visual Inspection.Examine the items for any obvious defects or damage.Check for scratches, dents, or cracks.Verify the labeling and markings are correct.3. Functional Testing.Perform functional tests to verify the items are operating correctly.This may include testing power, performance, and safety features.4. Material Verification.Conduct material tests to ensure the items are made of the correct materials.This may include chemical analysis, hardness testing, or X-ray inspection.5. Dimensional Inspection.Measure the items to verify they meet the specified dimensions.Use measuring instruments such as calipers, micrometers, or coordinate measuring machines (CMMs).6. Inspection Report.Document the inspection results in a comprehensive report.Include information such as the date, inspector's name, items inspected, and any defects or non-conformities found.7. Acceptance or Rejection.Based on the inspection results, the items are either accepted or rejected.Accepted items are released for production or storage.Rejected items are returned to the supplier or quarantined for further investigation.中文回答：品控来料检验标准流程。
IQC的职责、流程及注意事项梳理
IQC 的职责、流程及注意事项梳理
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control 的缩写)
一、IQC 的职责
1 、IQC 职责
进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
2 、IQC 注意事项有
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)，务求详尽
及时发现问题，知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
二、IQC 检验流程
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC 报表→贴检验结果标示卡。
三、IQC 的检验方式
全检：数量少，单价高
抽检：数量多，或经常性之物料
免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。
四、IQC OK 贴纸春夏秋冬所用颜色
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
五、IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果
共有三种：合格，特采，拒收。
六、对来料检验发出供应商异常联络报告的条件
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
IQC来料检验作业指导书(中英文)
IQC来料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction文件更改历史记录Amendment History版次Revision更改日期Change Date更改概要Description of Changes更改人Prepared by批准人Approved byPrepared by编制Reviewed by审核Approved by批准来料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction1.0Purpose目的The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection and testing of components or materials.本程序目的在于定义对元件或材料进行检验/测试的标准操作方法。
Scope适用范围This procedure is applicable to all components and materials that require the relevant inspection and testing, as specified in the individual Part or Material Specification.本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。
2.0Sampling / Equipment Used 取样 / 使用设备2.1Per sampling plan stated in the Incoming Inspection Procedure: AQL：MA=0.4、MI=1.0按照来料检验程序所规定的抽样计划；AQL:MA=0.4、MI=1.0级别进行抽样.2.2Inspection Aids检验工具4.2.1 LCR Meter / LCR 测量仪4.2.2 Fluke Multimeter / Fluke 万用表4.2.3 Caliper / Plug Gauge / Pin Gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规4.2.4 Magnifier / Microscope / 放大镜 / 显微镜3.0Reference Documents参考文件3.1 Customer’s AVL / 客户接受的供应商清单3.2 Manufacturer Part Specification / 供应商的元件规格。
IQC Inspection Working Procedure
1. 目的Purpose﹕此程序是为了在IQC来料检验过程中作出规范的工作,使投入生产的物料能满足规定的质量标准而制定。
This procedure for IQC normative inspection incoming material, the materials can settle for prescriptive quality standard.2. 范围Scope﹕适用于福田仓品质部。
Apply to the FUTIAN quality department IQC3. 职责responsibility ﹕3.1 IQC检验员负责物料的抽样﹐检查﹐提交相关记录和报告及问题样板。
IQC inspector with responsibility for sample, Inspection, Submit related record & report and problem sample.3.2 质量组长负责IQC分配检验员工作﹐检验数据以及不合格物料的跟进和处理。
Quality leader with responsibility for distribution IQC inspector work﹐Inspection information & nonconformity material follow and handling3.3 质量科文﹐工程师负责不合格品的处理与督遵IQC按此程序进行工作.Quality Engineer & foreman with responsibility for reject material handling. Conduct IQC inspection woke.3.4 质量经理对有争议的问题进行最后仲裁.Quality manager arbitration for as having dispute problem.3.5 物料组负责物料的验收和保存工作。
IQC(Incoming Quality Control)
IQC（Incoming Quality Control）IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC职责：1、来料检验对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化。
参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
IQC重要性：IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC 检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
IQC品质来料检验流程
IQC品质来料检验流程
一：检验流程
1.对材料依据工程标注的有编号的尺寸进行测量并记录报表.
2.依照进货（检验）单到原料待检区进行材料取样.
3. .确认供应商出货报告内容填写完整无误.
4.依据留底样品同此批进料实物进行对比.
5.依据零件图同此批进料实物进行对比.
6.依据零件图对材料材质进行确认.
7.对材料进行性能的确认以及进行测试.
8.依照进货（检验）单找出零件图和材质书.
9.对材料进行外观检验并记录报表.
10.对材料进行组装匹配的确认.
11.对材料的包装是否合理进行确认. 四：检验时的注意事项
1.材料的取样方式
1-1.根据不同批号/生产日期进行取样.
1-2.5箱以下（包含5箱），全数开箱检验，每一箱抽两件，5箱以上则随机抽检五箱. 1-3.有零件号之分的按外箱标示的零件号分别抽检. 2.检验报告填写要求
2-1.报告上的尺寸规格值全部以最大值及最小值进行记录. 2-2.先将全部的规格值记录下来后再进行尺寸的测量记录.
2-3.报表上的外观检验及性能测试项目必须同进料经验标准上的项目一致.
二：检验时必须准备的资料
1材料品质书
2检测用工具
3工程规格图面（零件图）。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、背景介绍来料质量控制是指在生产过程中，对供应商提供的原材料进行质量检验和控制的过程。
IQC（Incoming Quality Control）是来料质量控制的一种方法，通过对原材料的检验，可以及时发现问题，并采取相应的措施，确保生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
二、IQC来料质量控制的目的1. 确保原材料的质量符合产品创造的要求，防止不合格原材料进入生产环节，降低生产过程中的风险。
2. 提高产品的质量稳定性和一致性，确保产品的合格率和可靠性。
3. 降低生产成本，减少因原材料质量问题而造成的废品和返工。
三、IQC来料质量控制的流程1. 采购部门与供应商沟通，明确原材料的技术要求和质量标准。
2. 供应商提供样品，并提供相关的质量证明文件。
3. IQC人员根据样品和质量标准，进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
4. 根据检验结果，将原材料分为合格品和不合格品。
5. 合格品可以进入生产环节，不合格品需要进行退货或者返工处理。
6. 对合格品进行标识和记录，以便后续追溯和质量分析。
四、IQC来料质量控制的方法和工具1. 外观检查：通过目视检查原材料的外观，判断是否有破损、污染、变形等问题。
2. 尺寸测量：使用测量工具，对原材料的尺寸进行精确测量，确保符合要求。
3. 性能测试：根据产品的要求，对原材料进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
4. 仪器设备：使用各种仪器设备，如显微镜、硬度计、电子天平等，进行精确的检测和测量。
五、IQC来料质量控制的数据分析与改进1. 对检验结果进行统计和分析，了解原材料的质量状况和供应商的表现。
2. 定期与供应商进行沟通，共同解决存在的质量问题，提出改进意见。
3. 根据数据分析的结果，制定相应的质量控制措施和改进计划，提高IQC的效率和准确性。
六、IQC来料质量控制的注意事项1. 严格按照质量标准和检验方法进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 建立完善的记录和档案，方便追溯和质量分析。
IQC来料检验程序
( 标准名称) IQC来料检验程序页次: 1/21.目的建立一套进料检验程序,以确认供应商提供之物料符合本司要求,并确保本司产品的合理成本及优良品质.2.范围凡使用于产品制作之物料皆实用3.权责3.1 生产物料报检: 仓库3.2 生产物料验收: IQC3.3 一般物品验收: 请购者3.4 特采判定: MRB4. 参考文件IQC来料检验规范正常检查一次抽样方案5定义5．1生产物料：直接与产品品质有直接关联者。
5．2一般物料：与产品无直接关系物料，如一般事务性之用品。
5．3 MRB: MATERIAL REVIEW BOARD物料鉴审委员会6.流程图:7.内容7.1报检:仓库于接收供应商送来之生产物料后,应立即核对数量,品名,规格,料号,订单无误后,开立验收单,交IQC检验.7.2 一般物料/物品或免检物料有检验者直接判定合格与否，填于验收单。
7.3检验标准:( 标准名称) IQC来料检验程序页次: 2/2依各种物料之样品、样品承认书、BOM或进料检验规范进行检验。
7.4检验:依进料检验规范,决定抽样计划,并进行检验。
如IQC因工具或专业能力不足时，可请工程\研发部门或委外进行测试，其测试结论作为IQC的判定依据。
7.5.判定7.5.1合格品贴上合格标签，标签上注明物料名称,进厂日期,供应商,规格,检验者,日期等.7.5.2 不合格品贴上不合格贴签，放置不良品区域.交采购部处理。
7.6 特采如被判定不合格或缺陷物料，而生产需要急用,由采购召集物料鉴审会依据鉴审程序处理.7.7 HSF和ROHS物料须检查供应商是否有贴相应标示。
否则应补贴标签。
7.8物料检验完成后，IQC应填写验收单，判定合格数量与不合格数量，作为入仓和付款依据。
7.9除免检物料外，其他所有生产物料须将检验的结果填写于IQC来料检验报告中，IQC每天/周/月据此统计出IQC报告,将每种物料的来料品质状况和供应商的品质状况反映其中。
8.附件8.1 2102-2-01A 验收单8.2.2202-2-01A IQC来料检验报告8.3 2202-2-02A 合格标签8.4 2202-2-03A 不合格标签8.5 2202-2-04A 样品标签。
iqc检验流程
iqc检验流程IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。
它是确保供应链中原材料和零部件质量符合要求的重要环节。
下面是关于IQC检验流程的详细内容：1. 收货：从供应商处收到原材料或零部件，并进行入库操作。
2. 取样：从收到的货物中，根据抽样标准和抽样计划，随机抽取样品。
样品的数量和抽样方法应根据产品的特性和检验要求确定。
3. 样品准备：对抽取的样品进行准备工作，包括清洁、标记、编号等。
确保样品的完整性和可追溯性。
4. 检验准备：根据产品的特性和检验要求，准备检验所需的设备、工具和测试方法。
确保检验的准确性和可重复性。
5. 检验执行：根据检验标准和检验方法，对样品进行各项检验。
包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
检验过程中需要严格按照规定的程序和要求进行操作。
6. 检验结果记录：将检验结果记录在检验报告或检验记录表中。
包括样品信息、检验项目、检验结果、判定标准等。
确保检验结果的准确性和可追溯性。
7. 判定结果：根据检验结果和判定标准，对样品进行判定。
通常判定为合格或不合格，也可以根据需要设定其他判定结果。
8. 处理不合格品：对于不合格的样品，根据质量管理程序和供应商协议，采取相应的措施。
可以要求供应商进行返工或退货，并进行问题分析和改进措施。
9. 报告和记录：将检验报告和记录归档，以备日后追溯和审查。
确保检验过程的可追溯性和质量管理的完整性。
10. 总结和改进：定期对IQC检验流程进行总结和评估，发现问题和改进机会。
优化流程，提高效率和准确性。
以上是关于IQC检验流程的详细内容，通过严格执行这些步骤，可以确保原材料和零部件的质量符合要求，从而提高产品质量和供应链的可靠性。
进料检验作业流程图中英文版
流 程Flow path负责单位Duty dept.说明Description 库管员Librarian 1：供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量、产品检测报告),仓库接收。
1.The supplier shall deliver the goods to our company's attached delivery list (order, name, quantity, product testreport), which will be received by the warehouse.库管员Librarian 2：仓库点收并确认接收后,如有紧急物料在收货单上标识，将供应商送货单交给IQC检验员,检验人员依照送货单零部件名称按AQL抽样水准去待检区抽样检验。
2: After the warehouse receives and confirms receipt, if there is urgent material on the receipt, the supplier delivery note will be handed over to the IQC inspector. The inspector will go to the inspection area according to the AQL sampling level according to the name of the delivery part. Sampling test.质量部Quality dept.IQC根据物料紧急程序安排检验计划IQC检验员根据产品名称，及图纸或SIP要求，选择合适的量检具，对产品进行检验IQC arranges inspection plans based on material emergency procedures The IQC inspector selects the appropriate gauge according to the product name, and the drawing or SIP requirements toinspect the product.质量部Quality dept.4:IQC需参照相对应零部件名称的图纸并依照SIP内容进行尺寸/性能等检验 。
IQC检验程序(中英文)
IQC检验程序IQC Inspection procedure（ISO9001：2015）1.目的Purpose﹕此程序是为了在IQC来料检验过程中作出规范的工作,使投入生产的物料能满足规定的质量标准而制定。
This procedure for IQC normative inspection incoming material, the materials can settle for prescriptive quality standard.2.范围Scope﹕适用于品质部。
Apply to the quality department IQC3.职责responsibility ﹕3.1IQC检验员负责物料的抽样﹐检查﹐提交相关记录和报告及问题样板。
IQC inspector with responsibility for sample, Inspection, Submit related record & report and problem sample.3.2质量组长负责IQC分配检验员工作﹐检验数据以及不合格物料的跟进和处理。
Quality leader with responsibility for distribution IQC inspector work﹐Inspection information & nonconformity material follow and handling3.3质量科文﹐工程师负责不合格品的处理与督遵IQC按此程序进行工作. Quality Engineer & foreman with responsibility for reject material handling.Conduct IQC inspection woke.3.4质量经理对有争议的问题进行最后仲裁.Quality manager arbitration for as having dispute problem.3.5物料组负责物料的验收和保存工作。
IQC来料检验程序（中英文）
IQC来料检验程序（中英文）IQC来料检验程序Incoming Material Inspection Procedure1.0目的Purpose:对所有外来生产用物料和外包商提供的产品进行来料检验，确保来料品质符合要求，及时发现来料不良问题，防止不良品流入。
Checking all incoming material including sub-contractor provide products to ensure the quality meet requirement and nonconformity is found in time so as to prevent released nonconformingincoming material.2.0范围Scope:本公司所有生产用来料(除制模来料及免检产品)，包括客户提供物料和外包商提供的产品。
All incoming materials (Expect some material for mold making andship-to-stock material), including customer-supplied material andsub-contactor supplied products.3.0定义 Definition: N/A3.1RMT: 物料进仓单的英文简写。
RMT is the short form of Receiving Move Ticket.3.2MRB 仓库：指仓库中指定的摆放不良品的区域/位置。
MRB Store means therejected area assigned by store.4.0职责 Responsibility:4.0IQC负责物料的检验与测试。
IQC is responsible for the inspection and testof all in-coming material and parts.4.1采购部负责将来料之不合格情况通报供应商或分包商并办理不合格物料的退货。
中英文进料检验指导书
编制部门：质量部Written Dept.Quality Dept. 发布日期:Issue Date实施日期:Implementation Date1. 目的：Purpose规范IQC进料检验操作，确保外购或外协件品质符合规定要求。
The instruction specifies IQC inspection handle ensure the quality of the purchase and outsourcing part conform to specified requirement2. 适用范围：Scope本指导书适用于本公司机床装配的所有采购件及外协件。
The instruction is mandatory for all purchase and outsourcing part in EMAG Jintan3. 职责: Responsibility3.1 仓库—负责物料的点收，搬运，标识，储存。
Warehouse—responsible for material acception, flitting, identification and storage.3.2 进料检验—负责物料的品质检验/记录。
IQC—responsible for material inspection and record。
3.3 采购—负责将不合格物料信息反馈供应商。
Purchase —responsible for provide NOK material4. 定义definition严重缺陷A Critical defect A 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，可靠性验证等Products pose no threat to the user's personal and property safety of defects, conformity with the national laws, regulations, and reliability test, etc主要缺陷B Major defect B 1.功能及型号缺陷影响正常使用The function and type defects affect the normal use2.尺寸缺陷影响安装或机加工The dimension defects affect installation or machining3.材料缺陷影响工件力学性能The material defects affect the mechanical properties4.结构和外观存在客户难以接受缺陷The structure and appearance defects cannot accept5.无产品标识、无合格证明的物料No product identification,conformity certificate parts轻微缺陷C Minor defect C 上述缺陷以外不影响产品使用和功能的缺陷The other defects do not affect the product assemble and function5. 内容及流程：Content and Process5.1 收货Receipt仓管员需根据供应商提供的《送货单》或《采购合同》核实来料信息，如不符合，将退还供应商；如符合，则将需要检验的放入来料待检区，无需检验的直接入库。
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IQC来料检验程序
Incoming Material Inspection Procedure
1.0目的Purpose:
对所有外来生产用物料和外包商提供的产品进行来料检验，确保来料品质符合要求，及时发现来料不良问题，防止不良品流入。
Checking all incoming material including sub-contractor provide products to ensure the quality meet requirement and nonconformity is found in time so as to prevent released nonconforming
incoming material.
2.0范围Scope:
本公司所有生产用来料(除制模来料及免检产品)，包括客户提供物料和外包商提供的产品。
All incoming materials (Expect some material for mold making and
ship-to-stock material), including customer-supplied material and
sub-contactor supplied products.
3.0定义 Definition: N/A
3.1RMT: 物料进仓单的英文简写。
RMT is the short form of Receiving Move Ticket.
3.2MRB 仓库：指仓库中指定的摆放不良品的区域/位置。
MRB Store means the
rejected area assigned by store.
4.0职责 Responsibility:
4.0IQC负责物料的检验与测试。
IQC is responsible for the inspection and test
of all in-coming material and parts.
4.1采购部负责将来料之不合格情况通报供应商或分包商并办理不合格物料的退货。
Purchasing is responsible for informing non-conforming material to vendors
/ sub-contractors.
5.0程序Procedure:
5.1作来料检验的物料，需登记于《IQC来料检查清单》IIQC001中。
Incoming
inspection material need list in <IQC incoming inspection list>IIQC001 5.2检验Inspection:
5.2.1货仓收到来料时，需首先核对有无P.O，无P.O之来料一律不能入仓，IQC
也不作来料检验(不需求本公司发出“Purchase.order”的客供物料除外)，
然后核对名称、规格、数量，如有不符，需将来料退回或在送货单上注明，
并双方签字确认。
如核对无误，货仓文员打印出RMT单交IQC作来料检验(包
材、油墨类可手写RMT单交IQC)。
When warehouse receipt incoming
material , checking P.O while No P.O material would been Rejected
receipting and IQC checking(Except customer-supplied material of no
requiring FP to release “Purchase Order” ), and then checking name,
description, quantity, which not meet requirements , returning
incoming material and noted state in the Delivering Goods Sheet signed
by both representatives is necessary. If meet all requirements,
clerk of Warehouse type RMT sheet and submit it to IQC for incoming
inspection(For packing material, printing ink, manuscript RMT
submitted to IQC is acceptable )
5.2.2IQC确认此物料供应商是否已列入批准供应商之清单，如无，通知采购部并将
RMT单退回货仓，特别紧急物料以紧急放行处理，并且IQC将不得接受同一物
料连续三批以上的紧急放行 (备注：客供物料除外) 。
IQC confirm if the
supplier of incoming material have been listed in AVL(Approved vender
list) ,If no, inform Purchasing Dept. and return RMT to warehouse .For
urgent incoming material ,IQC dispose it according to urgently releasing
method ,meanwhile ,the same incoming material, which have been urgently
released for continuous 3 lots, can’t b e accepted by IQC(Note: not
include customer provided material).。