商品混凝土质量管理规定
商品混凝土管理规定(四篇)
商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中具有广泛的应用。
为了确保商品混凝土的质量和施工安全，制定了一系列的管理规定。
本文旨在详细介绍商品混凝土管理规定。
二、商品混凝土质量管理1.原材料管理（1）水泥：应选择合格的水泥，并进行标识、存储和检验。
（2）骨料：要求使用符合标准的骨料，并进行筛选和物理性能检测。
（3）矿粉：应选择合格的矿粉，并定期进行检验。
（4）外加剂：选用符合要求的外加剂，并进行标注和检验。
2.搅拌比例管理（1）选用合适的搅拌比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）搅拌比例的调整需进行试配和检验，以保证混凝土的质量。
3.拌合管理（1）混凝土的拌合时间不得小于规定的时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（2）应使用适当的搅拌设备，确保混凝土的质量和规范。
4.班组管理（1）加强对施工人员的培训和考核，提高施工技术和质量意识。
（2）制定合理的班组管理制度，明确各岗位责任，确保施工过程的合理运行。
5.质量检验管理（1）在混凝土施工过程中进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规定标准。
（2）严格进行抽样检测和试验，及时发现和解决问题。
三、商品混凝土安全管理1.施工现场安全管理（1）建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全责任。
（2）组织开展安全教育和培训，加强安全意识和安全技能的培养。
（3）定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
2.搅拌站设备安全管理（1）搅拌站设备应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。
（2）加强对搅拌站设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3.产品运输安全管理（1）车辆应配备必要的安全设备，如防滑装置、报警装置等。
（2）加强对司机的安全培训，提高驾驶技能和安全意识。
（3）定期检查和维护运输车辆，确保车辆的安全运行。
四、商品混凝土质量和安全监督管理1.监理部门的职责（1）对混凝土施工现场进行监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）定期抽样检测和检验混凝土，对不符合要求的进行整改和处罚。
商品混凝土质量管理细则
商品混凝土质量管理细则商品混凝土是指由供货单位按照一定技术标准生产的混凝土，是建筑施工中常用的一种建筑材料。
为保证混凝土的质量和工程的施工进度，需要制定相应的混凝土质量管理细则。
下面是一份1200字以上的商品混凝土质量管理细则：1.原材料选择1.1水泥：使用特殊标号的优质硅酸盐水泥，按照规定的配比使用。
1.2砂石：选用无腐蚀、无杂质、颗粒均匀的天然砂石。
1.3骨料：选用经洗选处理的优质骨料，并采取措施使其保持湿润状态。
1.4水：使用清洁的自来水，严禁使用含有杂质的水源。
2.掺合料控制2.1掺合料的选用：掺合料的使用应根据工程需要，按照规定的剂量和种类掺入混凝土中。
2.2掺合料质量检验：每批次掺合料应进行质量检验，确保其达到要求。
3.配合比设计3.1混凝土的配合比应根据工程要求和技术标准进行设计和调整。
3.2配合比的变更应经过技术部门的审核和批准。
4.施工操作4.1搅拌：搅拌过程应严格按照设计配合比操作，保证均匀搅拌。
4.2浇筑：混凝土浇筑应遵循正确的方法，确保均匀而连续地浇注。
4.3养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护，保持一定湿度和稳定温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.质量检验5.1强度检验：每天抽取随机样品进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
5.2成品检验：每天抽取随机样品进行成品检验，包括外观、密实度和环保性等方面。
5.3混凝土的检验应委托具备资质的实验室进行，确保数据的准确性和可靠性。
6.质量记录与档案6.1混凝土供应商应建立完整的质量记录和档案，包括原材料检验报告、配合比设计、混凝土强度检验报告等。
6.2混凝土施工单位应建立工程质量档案，包括混凝土供应商的资质、每次供货的具体情况、施工操作记录等。
7.不合格品处理7.1如发现混凝土不合格，应立即停工，排除不合格原因后方可继续施工。
7.2不合格品应妥善处理，包括责任追查、记录并及时通知供货商。
8.监督检查8.1建立监督检查机制，随机抽查混凝土质量，并对质量不合格的情况进行调查和处理。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品混凝土管理规定范文（二篇）
商品混凝土管理规定范文第一章总则第一条为了规范商品混凝土的生产和销售行为，保障建筑工程质量和安全，维护经济秩序，根据相关法律法规和行业标准，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内生产和销售的商品混凝土，包括普通混凝土、特种混凝土等各类商品混凝土。
第三条商品混凝土的生产、销售和使用应依法合规，并符合国家有关质量、安全和环境保护的规定。
第四条商品混凝土企业应按照国家有关质量认证和标准的要求，建立健全质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
第五条商品混凝土的生产和销售行为应当诚实守信，不得虚假宣传，不得以欺骗、误导等手段误导消费者。
第六条商品混凝土企业应当加强员工培训和技术指导，提高生产操作技术，确保生产过程安全可靠。
第二章生产管理第七条商品混凝土企业应当具备相应资质，按照法律法规的要求进行登记、备案等相关手续。
第八条商品混凝土企业应当建立健全生产管理制度，明确质量控制点和工序要求，确保生产过程可控可靠。
第九条商品混凝土企业应当使用符合质量标准和规范要求的原材料，严格按照配方比例进行配料，确保混凝土质量稳定。
第十条商品混凝土生产现场应当符合施工现场安全和环境保护的要求，保障生产过程安全和工人身体健康。
第十一条商品混凝土企业应当配备适当的生产设备和仪器，保证生产过程的准确性和稳定性。
第十二条商品混凝土企业应当定期进行设备设施的检查维护，及时消除安全隐患，确保生产设备正常运行。
第三章质量监督第十三条商品混凝土企业应当建立完善的质量检验体系，确保产品质量符合国家有关标准和规范。
第十四条商品混凝土企业应当委托有资质的检测机构进行产品的质量检验，确保检测结果真实可靠。
第十五条商品混凝土企业应当按照国家有关标准和规范，对产品进行抽查和例行检查，及时发现和纠正不合格产品。
第十六条商品混凝土企业应当建立产品追溯制度，保存相关生产记录和样品，保证质量问题能够追溯和查处。
第四章销售管理第十七条商品混凝土企业应当按照国家有关规定，建立健全销售管理制度，明确销售流程和责任。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定
是指一套对商品混凝土相关建设工程进行管理的规章制度。
该规定主要包括以下方面内容：
1. 生产管理：规定商品混凝土的生产过程中的设备、原材料的选择和使用、生产工艺和操作要求等。
还包括规定生产企业的资质要求和生产能力限制等。
2. 运输管理：规定商品混凝土的运输方式、运输车辆的选择和要求、运输过程中的安全措施等。
还包括规定运输企业的资质要求和运输能力限制等。
3. 施工管理：规定商品混凝土在施工现场的使用要求和施工操作规范，包括混凝土的浇筑、养护、检测等。
还包括规定施工单位的资质要求和施工能力限制等。
4. 质量管理：规定商品混凝土的质量标准和质量检测方法，包括商品混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标要求。
还包括规定质检机构的资质要求和检测能力限制等。
5.监督管理：规定商品混凝土行业监督管理的责任和权限，包括监督机构的组织架构和职责分工，以及对生产、运输、施工、质量等环节进行监督检查。
还包括对违反规定行为的处罚措施和违规企业的整改要求等。
通过商品混凝土管理规定，可以提高商品混凝土的质量和安全性，保障建设工程的可靠性和耐久性。
同时，规范了生产、运
输、施工等各个环节的管理，保证了商品混凝土行业的健康发展和市场秩序。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。
为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。
本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。
一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。
2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。
对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。
3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。
二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。
2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。
记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。
三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。
3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。
4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度商品混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要建材。
为了确保商品混凝土的质量稳定可靠，需要建立和执行一套严格的质量管理制度。
本文将就商品混凝土质量管理制度的建立和执行进行探讨，分为质量控制的原则、质量计划、质量控制和问题处理四个方面。
一、质量控制的原则1.法律法规原则：质量管理制度需符合国家相关法律和法规的要求，包括建设工程质量管理条例、建设工程质量体系认证规范等，确保质量管理活动合法合规。
2.顾客需求原则：根据客户需求、工程设计要求等制定质量目标和质量标准，确保商品混凝土的性能和质量能够满足使用者的要求。
3.过程控制原则：通过严格控制生产过程中的各项关键环节和关键参数，减少产品变异性，提高产品一致性和稳定性。
4.持续改进原则：不断进行技术研发和创新，提高生产工艺和设备技术水平，以不断改进产品质量、提高产品产能、降低生产成本，并对不符合质量要求的问题进行及时处理和改进。
二、质量计划1.质量目标设定：制定商品混凝土生产企业的质量目标，包括产品合格率、交付时间、客户满意度等指标，确保质量目标与企业经营目标相一致。
2.质量计划制定：根据质量目标制定质量计划，明确每个环节的质量控制要求和控制点，分工明确，责任明确，确保质量计划的可行性和有效性。
3.质量资源配置：合理配置质量管理所需资源，包括人力资源、物质资源、技术资源等，保证质量管理活动的顺利进行。
4.质量检测和监测：制定质量检测和监测计划，对商品混凝土进行全面、系统的检测和监测，确保产品质量符合标准和要求。
三、质量控制1.原材料控制：对供应商进行认证和评价，确保原材料的质量可靠；制定检查和验收标准，对原材料进行检验和验收，拒收不合格材料。
2.生产过程控制：建立生产过程工艺控制制度，制定生产操作规程和施工工艺，严把各个环节和关键参数的质量关；建立过程记录制度，及时记录并留存生产过程的关键信息，确保溯源可靠。
3.检验和试验控制：建立合理的检验和试验制度，对商品混凝土进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验和试验，确保产品质量符合标准和要求，并落实相关记录和报告的制度。
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法是指对商品混凝土的生产、销售、使用等环节进行管理的法规和
规定，以确保商品混凝土质量，保障工程质量和安全。
商品混凝土管理办法一般包括以下方面的内容：
1. 生产管理：规定混凝土生产企业的生产要求和工艺标准，包括原材料采购、混合和
质量控制等方面的要求，以确保生产出符合规定质量要求的商品混凝土。
2. 销售管理：规定混凝土销售企业的销售行为和销售合同的要求，包括价格、交付时间、质量证明等方面的要求，以维护市场秩序和消费者权益。
3. 使用管理：规定混凝土的使用范围和使用条件，包括施工现场的要求、混凝土的施
工方法、养护和保护等方面的要求，以保证混凝土在使用中的安全和稳定性。
4. 监管管理：规定对混凝土生产企业、销售企业和施工单位的监督和管理措施，包括
监督抽查、检验检测、处罚和奖励等方面的要求，以保证管理规定的有效实施和行业
的健康发展。
商品混凝土管理办法的制定和实施，旨在保障商品混凝土质量，维护工程质量和安全，促进混凝土行业的健康发展。
2023年商品混凝土管理规定
2023年商品混凝土管理规定第一章总则第一条为了规范混凝土市场秩序，促进行业健康发展，保障公众安全，制定本规定。
第二条本规定适用于混凝土生产、销售和使用的各个环节，适用于全国范围内的商品混凝土。
第三条商品混凝土是指符合国家强制性标准、由专业企业生产的混凝土，供应给需求方的产品。
第四条商品混凝土应当符合国家相关法律法规和技术标准的要求，确保商品混凝土的质量和安全。
第二章生产管理第五条商品混凝土生产企业应当经过工商行政管理部门核准在合法设立的范围内从事生产经营活动。
第六条商品混凝土生产企业应当建立完善的质量管理体系，包括质量控制机构和质量控制人员。
第七条商品混凝土生产企业应当按照国家相关标准，选择优质的原材料，严格按照配比要求进行生产。
第八条商品混凝土生产企业应当进行严格的生产检测，确保生产的混凝土达到国家相关标准的要求。
第九条商品混凝土生产企业应当对生产过程进行记录和留存，以备日后质量追溯和管理。
第三章销售管理第十条商品混凝土销售企业应当依法依规经营混凝土销售业务，不得以低价、假冒伪劣等手段获取不正当竞争优势。
第十一条商品混凝土销售企业应当确保所销售的混凝土达到国家相关标准的要求，不得以次充好、掺杂、掺混等方式降低质量。
第十二条商品混凝土销售企业应当建立完善的质量追溯体系，及时了解和掌握所销售商品混凝土的质量情况。
第十三条商品混凝土销售企业应当提供真实、准确的商品混凝土信息，包括产品规格、质量等级、生产企业信息等。
第四章使用管理第十四条商品混凝土使用单位应当按照国家相关标准要求和设计要求使用混凝土，不得私自更改混凝土配比。
第十五条商品混凝土使用单位应当建立完善的施工质量管理制度，按照相关规定进行施工过程的质量控制。
第十六条商品混凝土使用单位应当进行隐患排查和控制，确保施工现场的安全和质量。
第十七条商品混凝土使用单位应当及时对施工过程中出现的问题进行整改和处理，遇到质量问题应当及时报告相关部门。
第五章监督检查第十八条监督检查机构应当加强对商品混凝土生产、销售和使用的监督检查，及时发现和处理违法违规行为。
商品混凝土质量管理规定
质量管理控制制度1.总则1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%.2．质量管理组织体系结构：2．1公司经理是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人即：质量总监主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作.3．质量技术部的工作职责：3．1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控.3．2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标.3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题.3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作.3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议.对检验合格原材料签发原材料准用证.3．6制定检查标准,并稽核质量检查人员是否正确实施.3．7负责质量异常的妥善处理.3．8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验.3．9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价.3．10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施.3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施.3．12负责资料回馈相关单位.3．13执行质量管理日常检查工作.3．14做好质量保证作业.3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划.3．16制定质量管理规定,推行全面质量管理.3．17负责其他有关质量管理事宜.3．18参与产品的研究开发及试制.3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表.4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作.5．生产过程质量技术管理：5．1所有原材料水泥、砂石料,掺和料、外加剂必须符合现行国家标准中所规定的技术指标.5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准.5．3砂石料：质量符合标准规范要求.定点采购.5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准.5．5原材料售货单位必须提供产品三证生产许可证、合格证,检验报告.质量技术部负责保管原材料的出厂质保书.5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的,应遵守约定.5．7材料供应单位应当相对固定,应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象.5．8材料进场后,材料人员应认真组织验收,并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货,各种材料应有准确标识.采购完成后,材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单.5．9质量技术部接到材料到货通知单后,有实验人员对进场材料进行取样,将样品分两部分,一部分由质量技术部送往有列入合格委托检试验方名录中的检测机构.另一部分有实验人员自检.试验结果达不到标准要求的,质量技术部做好记录,及时通知进料部门和材料供应商.5．10生产人员在工作中观察原材料情况,发现异常情况及时通知质量技术部.5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则,向搅拌楼签发混凝土配合比通知单.在生产过程中,开出的混凝土配合比需做调整的,应由质量技术部负责,微机操作员不能私自改动.5．12混凝土生产前,质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后,由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑,生产班长负责监督确认无误,方可进行开机生产.拌搅组有疑问,由质量技术部负责解释.5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料,搅拌,严禁私自更改. 5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的,搅拌组负责技术交底,并监督掺加方法和数量是否正确.5．15搅拌组配制水溶液外加剂时,应严格按操作规程和技术交底配制,搅拌均匀后方可使用.5．16搅拌组开机生产前,将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均,防止沉淀.5．17搅拌时间,微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行.5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测,发现异常,及时停机处理.5．19试验人员应做好坍落度的检测,每一工作班内混凝土取样不得少于二次,并随机抽检混凝土坍落度,及时反馈信息,使混凝土的坍落度满足规定要求.5．20搅拌生产时,操作人员必须随时注意观察设备运行情况,发现异常及时停机处理. 5．21供应混凝土过程中,搅拌站发生停水停电无法继续生产时,搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系,做好停水停电后的相应事宜.5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时,及时通知泵送人员.6．冬季生产：6．生产部门按照冬季施工标准,对设备做好保温及加温措施.6．夏季生产：主机操作员依据工地提供的坍落度,结合工地的运送时间的长短,适当提高10——20mm坍落度.7．运输与卸料：7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水,如有应排出.7．2“正转”搅拌,为了保证料运到工地不易离析,搅拌筒的转速一般为4—10r/min. 7．2严禁向搅拌筒内加水,如须要加水,经质量技术部同意后,按质量技术部的要求进行处理后加水.7．3每天运输完混凝土,驾驶员必须清洗料口,冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架,及时清理筒内的粘结料.7．4驾驶员在接到微机操作员送货单,看清混凝土的强度等级和运输工地,防止运错工地.同一工地在施工须要更换强度等级时,驾驶员将混凝土运输到工地后,在未泵送前,告诉泵送员更换后混凝土的强度等级,防止泵送员,把混凝土泵错浇筑部位.7. 5如有工地拉回余料,司机应及时回磅,并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整,调整合格后方可出站.8、实验检验过程质量管理：8．1实验室工作人员应严格按照实验室手册进行产品质量检测工作.8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行.8．3试验室内须保持卫生干净整洁,试模、工具用完后清理干净,保持试模的完好. 8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单,选用适当的配合比,按砂石料检验结果调整配合比,计算准备,进行试配.8．5试验人员应做好坍落度的检测,混凝土坍落度按规范要求执行.每一工作班内混凝土取样不得少于二次,严格杜绝漏测,无记录现象.8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数,选择相应的混凝土试模,制作前必须做坍落度试验.8．7原材料进场后取样及时,取好后认真填写样品委托单.8．8试块制作好后,及时拆模并标养.8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求.8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时,应严格计量,掺量必须准确.8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度.8．12发现质量问题及时反映进行质量分析,提出纠正措施.8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改.实验室主任质量责任制1、在质量总监的领导下,贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度.2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作.3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划.4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚.5、批准审核所有检测报告,主持事故分析和质量分析会.6、熟悉试验室所用仪器,设备技术性能和质量情况.7、检查质量管理细则的执行情况,在质量总监的领导下主持质量管理细则的制定、补充和验收.8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核.9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量,遵守公司的各项规章制度.10、完成领导授权的其他工作实验室检测员质量责任制1、按时完成下达的检测任务,对负责的检测项目检测数据负责.2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测,确保检测数据的准确可靠.3、认真做好检测前的准备工作,记好检验原始记录,原始记录不许涂改,及时出具检验报告并按规定程序送审.4、严格按操作规程使用仪器设备,做到事前检查,事后有维护保养,及时填写使用记录.5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预,有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象.6、上报检测仪器设备的测定,维修计划,有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器.7、不断更新专业知识,掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状.8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产.9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度.10、完成领导交办的其它工作.实验室仪器设备员质量责任制1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作,保证仪器设备性能保持正常使用状态.发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见,接受上级管理部门的监督检查和业务指导.2、负责本室的仪器设备维修,配合安装调试工作,如需计量检定,应及时委托计量员送检.3、检查检测人员对仪器设备的使用情况,对违反操作规程的现象,有权制止和提出批评整改.4、负责本室所需仪器设备的购置申请,并上报上级领导统一安排购置,负责检查验收,及时登记造册,配合安装调试.5、负责本室仪器设备的周期检定,对于自检设备应按时检定并做好记录,对于不能自检的设备应及时委托送检.6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作,及时记录低值易耗品的变动情况,做好帐物清楚.7、仪器设备一律不得外借,如有特殊情况应经负责人同意,手续齐全.8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识,不断提高业务水平.9、完成领导交办的其它工作.实验室档案资料员质量责任制1、负责收集、整理、保管国内外产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法.2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作.3、对文件和资料控制实施归档管理.4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理.5、对过期资料检验报告、原始记录的销毁应严格履行报批手续,并登记造册存档.6、严格遵守保密制度,未经批准不许安排,不许泄露原始数据,并登记造册存档.7、做好防火、防盗、防蛀等工作,确保资料完好无损.8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度.9、完成领导交办的其它工作.搅拌组组长的岗位职责1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率,提高机械使用率.2、控制生产现场各临时设备机具的使用,并进维修、保养、保证正常使用.3、对搅拌站用电,电器元件老化损坏,及时更换,保证用电安全可靠性.4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查,有漏缺及时向负责人反映,以便及时处理.5、对搅拌站各计量器具进行周期检查,校验各计量器具的精确度.6、做好搅拌站设备维修保养记录.7、对本组人员进行定期安全教育,专业技术的指导.8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见.9、配合泵送组及相关部门提高生产率.10、完成领导交给其它工作.主机操作员岗位职责1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率,提高机械使用率.2、根据生产计划单,合理安排各施工现场的混凝土配送.3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产,并按规定控制好坍落度.4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配.5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料.6、保持微机室整洁干净.7、完成领导交办的其它工作.搅拌车驾驶员岗位职责1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查,清理和保养所操作的车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全.2、服从调度的工作安排,按期完成指定的工作任务.不得私自改变供货地点,不得私自往罐内添加水或其它物料,不得么自换车驾驶,不得私自卸料.3、现场卸料后,应及时办理经济签证.4、尊重施工单位人员,服从现场的统一指挥.5、遵守交通规则,文明行车.6、保持车辆整洁干净.7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录.8、服从队长的工作安排.9、完成领导交给的其它工作.泵送员岗位职责1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全.2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养.3、尊重施工单位人员,服从现场指挥,提高服务质量.4、熟悉施工现场,及时反映施工现场的情况,以便提高泵送效率.5、保持车辆整洁干净.6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料.7、服从泵送组长的安排.8、完成领导交办其它工作.。
商品混凝土的质量要求
商品混凝土的质量要求商品混凝土是一种经工厂预先生产、以达到一定性能要求的混凝土，通常用于建筑工程中，其质量要求直接关系到工程的质量和持久性。
下面将从原材料、配合比、制备工艺和验收标准等方面，对商品混凝土的质量要求进行详细介绍。
一、原材料的质量要求：1.水泥：应符合国家标准规定，优先选择符合有关技术要求的水泥品种。
2.骨料：骨料应符合国家标准规定，要求骨料质量均匀，无过多石粉和粘结物。
3.粉煤灰：粉煤灰应符合国家标准规定，要求细度高、活性好。
4.混凝土掺合料：掺合料应符合国家标准规定，保证其性能稳定。
5.外加剂：外加剂应符合国家标准规定，对其添加量和使用方式要求进行控制。
二、配合比的质量要求：1.配合比设计应根据工程要求确定，确保混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能。
2.比细度模数：配合比的比细度模数应合理，可以通过试验确定，避免因混凝土中骨料过粗或过细而影响混凝土的性能。
3.水灰比：水灰比应根据混凝土的要求确定，通常不宜过大，以保证混凝土的坍落度和强度。
三、制备工艺的质量要求：1.搅拌设备：搅拌设备应符合国家标准规定，确保充分均匀地将各原材料混合。
2.搅拌时间和速度：搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能进行控制，确保混凝土配合物均匀。
3.浇筑方式：浇筑时应保证混凝土充实，均匀浇筑，避免产生空隙和偏差。
4.养护条件：混凝土浇筑后应根据设计要求及时进行养护，提供适宜的温度、湿度和养护时间，确保混凝土早期强度和耐久性。
四、验收标准的质量要求：1.抗压强度：混凝土的抗压强度应符合设计要求，经验值和标准值应相符。
2.坍落度和含气量：混凝土的坍落度和含气量应在规定范围内，以满足施工要求。
3.钢筋保护层：混凝土中的钢筋保护层应符合设计要求，以确保钢筋的抗腐蚀性能和使用寿命。
4.表观密度和抗渗性：混凝土的表观密度和抗渗性应符合设计要求，以确保建筑结构的密闭性和防水性能。
综上所述，商品混凝土的质量要求涉及原材料、配合比、制备工艺和验收标准等多个方面，通过合理控制这些要素，可以保证混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能，从而确保工程质量的稳定和可靠性。
商品混凝土管理规定范文(3篇)
商品混凝土管理规定范文第一章总则第一条为规范商品混凝土的生产和使用，保证工程质量，促进建筑行业的发展，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于商品混凝土的生产、运输、储存和使用环节。
其中，商品混凝土指按照一定比例配制而成的具备规定强度、细度模数、坍落度等性能的混凝土产品，以供外部销售为目的。
第三条商品混凝土生产企业应当具备相应的资质，并按照国家相关标准进行生产。
第四条商品混凝土生产企业应当建立健全质量管理体系，确保生产过程和产品质量符合国家相关标准和要求。
第五条商品混凝土的运输必须符合国家道路交通管理法规，保证运输安全和运输效率。
第六条使用商品混凝土的施工单位要按照设计要求和国家相关标准进行施工，并采取相应的措施，确保施工质量。
第二章商品混凝土生产第七条商品混凝土生产企业应当具备以下条件：1.拥有合法的生产场地和生产线设备，场地面积应满足生产要求，并设有足够的配料设备、搅拌设备和运输设备；2.配料设备、搅拌设备和运输设备应具备相应资质，定期进行检测和维护，确保正常运行；3.生产企业应当组建专业的技术团队，具备相应的技术水平和经验；4.生产企业应当执行国家相关标准，配制商品混凝土，确保产品质量。
第八条商品混凝土生产企业应当制定完善的生产工艺和质量管理方案，包括原材料的选用、配比设计、生产过程的控制和产品质量的检测等。
第九条商品混凝土生产企业应当定期对生产设备进行检测和维护，确保设备的正常运行和安全生产。
第十条商品混凝土生产企业应当建立健全原材料供应商的评价制度，确保原材料的质量和可靠性。
第三章商品混凝土运输第十一条商品混凝土的运输必须符合下列要求：1.运输车辆应当符合国家道路交通管理法规的要求，运行状况良好，装载容量不得超过设计要求；2.运输车辆的驾驶员应当持有相应的驾驶证，并熟悉商品混凝土的运输过程和安全要求；3.运输车辆应当定期进行检查和维护，确保车辆的正常运行和安全性；4.商品混凝土的装载、卸载过程应当安全、高效，避免材料的污染和浪费。
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法
一、管理目的
为了使混凝土生产和使用工艺按照国家有关质量标准，确保受检单位
提供的混凝土质量安全可靠，保证混凝土工程质量，根据《国家质量技术
监督法》及有关法律法规，结合本单位混凝土市场的实际情况，特制定本
办法。
二、管理范围
本办法适用于本单位混凝土的生产、质量检验及销售管理。
三、管理体系
混凝土生产管理体系由产品质量管理部门负责组织建立和实施，包括：
(一)产品质量计划，制定全面的质量管理计划，确保混凝土产品质量。
(二)实施质量控制，建立备案制度，按照质量控制标准，实施质量控制，保证混凝土产品质量。
(三)检验体系，建立混凝土成品检验体系，对混凝土产品实行入厂、
抽样、出厂等检验。
四、质量技术规范
1、采用的混凝土必须符合GB/T7561-2023《混凝土一般要求》的规定，质量指标应合格，抗压强度应达到项目文件要求的标准。
2、混凝土材料用量必须按照国家规范的要求掌握，各混凝土原料及
混合料的用量比例应按照国家规范的要求计算，并按现场实际情况进行调整。
商品混凝土质量管理规定
商品混凝土技术质量管理规定一、分公司、项目部签订供货合同前，应对市场中、大规模以上的商品混凝土企业进行认真考察,对其人员、设备、原材料、试验手段、技术质量措施控制能力进行评价，选择诚信度高、技术质量管理优秀的供货企业.考察及签订合同时,可邀请集团技术、质量部门参加。
二、商品砼配制技术、质量措施应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015、《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092—2017、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T 10—2011等规定。
有充足的强度富余系数，商砼所用原材料、外加剂、辅料应合格,试验检验报告齐全，开盘试块留置规范，坍落度、强度合格。
三、商品砼供至现场时，使用前和使用中（每班、每层且不少于80M3）要加强稠度检查,其坍落度需实测合格，和易性符合施工要求。
四、建立现场施工方与商砼供货方共同见证取样、封样、试压制度,取样频次、部位、数量由双方商定，强度试验结果做为双方判定该批次商品混凝土是否合格及付款结算的依据，对不合格产品应有违约责任处理预案。
本条要求应在供货合同中明确体现。
五、现场采取有效措施，除特殊要求外,混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场作业面的时间不宜大于90mim。
杜绝商砼在运输、浇筑中违规加水情况，一旦出现,对有关责任人给予不低于壹万元的惩罚.主体结构阶段每次砼浇筑时，必须设专人全过程旁站。
现场必须制定出如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施、合理有效的冬雨季施工措施。
混凝土浇筑过程中的输送、浇筑、振捣、抹面、施工缝等要求按《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011进行。
取样、检验、验收等严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015进行。
特别注意对大面积车库地面混凝土施工时，除严格执行图纸设计外，必须做出不少于20m2的样板试验区，用以确定不同厂家商砼与操作工人结合时，最佳的混凝土稠度、初终凝时间、工序间隔、机械摊铺方式、精平工艺、分格区间等详细技术参数，形成书面作业指导书，正式施工时严格遵守。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商砼公司质量管理制度
第一章总则第一条为确保商砼产品质量，提高企业市场竞争力，保障用户权益，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产、销售、施工及售后服务环节，涉及所有商砼产品。
第三条本公司质量管理制度遵循“质量第一，预防为主，持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全面质量管理工作的组织实施和监督。
第五条质量管理部职责：1. 负责制定和实施公司质量管理制度；2. 组织质量管理体系的建设和认证；3. 监督检查各生产、销售、施工环节的质量控制；4. 组织产品质量事故的调查和处理；5. 负责产品质量的统计分析与改进；6. 对员工进行质量意识培训。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责原材料采购、生产过程控制、成品检验，确保生产过程符合质量标准；2. 销售部门：负责产品销售过程中的质量控制，确保产品交付符合合同要求；3. 施工部门：负责施工过程中的质量控制，确保工程质量；4. 售后服务部门：负责用户投诉的处理，确保用户满意度。
第三章原材料管理第七条原材料采购必须符合国家标准和行业标准，采购部门负责原材料的质量验收。
第八条原材料入库前必须进行检验，检验合格后方可入库。
第九条原材料储存应分类分区，标识清晰，确保原材料不发生变质。
第四章生产过程控制第十条生产过程严格执行生产工艺规程和质量标准。
第十一条生产设备必须定期维护和校验，确保设备完好。
第十二条生产过程中，操作人员应严格执行操作规程，确保产品质量。
第十三条生产过程中产生的废品、次品必须及时处理，并记录在案。
第五章成品检验第十四条成品检验必须严格按照国家标准和行业标准进行。
第十五条成品检验分为出厂检验和现场抽样检验，检验不合格的产品不得出厂。
第十六条检验结果应及时记录，并通知生产部门。
第六章销售与施工第十七条销售部门在产品交付前应确认产品符合合同要求。
第十八条施工部门在施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
公司商品混凝土管理制度
公司商品混凝土管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规和行业标准制定，旨在规范公司商品混凝土的生产、供应和使用过程，确保产品质量满足工程要求。
2. 公司应设立专门的商品混凝土管理部门，负责制度的执行、监督和改进工作。
二、原材料管理1. 所有原材料供应商必须经过严格筛选，确保其具备相应的资质和稳定的供货能力。
2. 原材料进厂前需进行质量检验，符合标准的方可入库使用。
3. 原材料应按照品种、规格分区存放，防止混合和污染。
三、生产过程控制1. 生产前应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 严格按照配比设计要求进行生产，不得随意更改配方。
3. 生产过程中应实时监控混凝土的各项性能指标，确保产品的稳定性和一致性。
四、产品质量检验1. 对每批次出产的商品混凝土进行标准检验，包括坍落度、强度等级等关键指标。
2. 定期对产品进行抽检，以评估生产过程的稳定性和产品的可靠性。
3. 如发现不合格产品，应立即追溯原因并采取措施防止类似问题再次发生。
五、产品运输与交付1. 使用专用运输车辆，确保运输过程中混凝土的质量不受外界因素影响。
2. 交货时应由专业人员进行现场检测，确认产品符合要求后方可交付使用。
3. 建立完善的客户服务系统，及时处理客户反馈的问题和建议。
六、安全与环保1. 严格遵守安全生产规定，确保生产人员的安全。
2. 加强环境保护意识，合理利用资源，减少废弃物的产生。
3. 对生产过程中产生的废水、废气进行处理，确保排放达标。
七、培训与考核1. 定期对员工进行业务技能和安全知识的培训，提高整体素质。
2. 建立考核机制，对员工的工作表现和产品质量进行评价，激励优秀员工，提升团队效率。
八、不断改进1. 定期收集内外部反馈信息，分析管理过程中存在的问题。
2. 根据分析结果调整管理制度，持续改进产品质量和服务水平。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、总则为了确保混凝土工程的质量，满足设计和施工要求，特制定本管理制度。
本制度适用于本公司所有混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制。
二、原材料质量控制（一）水泥1、选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种和强度等级。
2、水泥进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。
复验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
3、水泥应储存于专用仓库，保持干燥、通风，防止受潮结块。
（二）骨料1、粗细骨料的质量应符合国家标准和工程设计要求。
2、粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。
3、细骨料应采用中砂，其细度模数应在 23 30 之间。
4、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。
（三）外加剂1、外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件和气候条件等因素综合确定。
2、外加剂进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。
复验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
3、外加剂应储存于专用仓库，防止变质。
（四）掺和料1、掺和料的选用应符合国家标准和工程设计要求。
2、掺和料进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。
复验项目包括细度、需水量比、活性指数等。
3、掺和料应储存于专用仓库，保持干燥、通风。
三、配合比设计与控制（一）配合比设计1、混凝土配合比应根据工程设计要求、施工条件和原材料性能等因素，通过试验确定。
2、配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
3、配合比设计应遵循国家现行有关标准和规范的规定。
（二）配合比调整1、在混凝土生产过程中，当原材料的品种、规格或质量发生变化时，应及时调整配合比。
2、调整后的配合比应重新进行试验验证，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土生产过程质量控制（一）计量控制1、混凝土生产所用的原材料计量应准确，计量误差应符合国家现行有关标准和规范的规定。
2、定期对计量设备进行校准和检定，确保计量设备的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
商品混凝土技术质量管理规定
一、分公司、项目部签订供货合同前，应对市场中、大规模以上的
商品混凝土企业进行认真考察，对其人员、设备、原材料、试验手段、技术质量措施控制能力进行评价，选择诚信度高、技术质量管理优秀的供货企业。
考察及签订合同时，可邀请集团技术、质量部门参加。
二、商品砼配制技术、质量措施应符合《普通混凝土配合比设计规
程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092-2017、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T 10-2011等规定。
有充足的强度富余系数，商砼所用原材料、外加剂、辅料应合格，试验检验报告齐全，开盘试块留置规范，坍落度、强度合格。
三、商品砼供至现场时，使用前和使用中（每班、每层且不少于
80M3）要加强稠度检查，其坍落度需实测合格，和易性符合施工要求。
四、建立现场施工方与商砼供货方共同见证取样、封样、试压制度，
取样频次、部位、数量由双方商定，强度试验结果做为双方判定该批次商品混凝土是否合格及付款结算的依据，对不合格产品应有违约责任处理预案。
本条要求应在供货合同中明确体现。
五、现场采取有效措施，除特殊要求外，混凝土拌合物从搅拌机卸
出至施工现场作业面的时间不宜大于90mim。
杜绝商砼在运输、
浇筑中违规加水情况，一旦出现，对有关责任人给予不低于壹万元的惩罚。
主体结构阶段每次砼浇筑时，必须设专人全过程旁站。
现场必须制定出如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施、合理有效的冬雨季施工措施。
混凝土浇筑过程中的输送、浇筑、振捣、抹面、施工缝等要求按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011进行。
取样、检验、验收等严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行。
特别注意对大面积车库地面混凝土施工时，除严格执行图纸设计外，必须做出不少于20m2的样板试验区，用以确定不同厂家商砼与操作工人结合时，最佳的混凝土稠度、初终凝时间、工序间隔、机械摊铺方式、精平工艺、分格区间等详细技术参数，形成书面作业指导书，正式施工时严格遵守。
六、商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，在表面处理合格
后，及时养护。
严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。
现场必须设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，普通砼养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。