金相试样切割机设计开题报告
光伏硅片金刚石线多线切割机切割参数优化研究的开题报告
光伏硅片金刚石线多线切割机切割参数优化研究的开题报告一、选题背景光伏硅片作为光伏发电的重要材料，随着光伏行业的发展，其生产和加工技术也得到了快速的发展和提升。
硅片的切割是光伏硅片生产中的重要工艺环节，切割品质和效率的提高直接影响到产品的成本和质量。
金刚石线切割机是目前光伏硅片切割的主要工具，其切割速度快、切割成本低、切割精度高、切割裂纹少等优点，使其成为了光伏行业中不可替代的重要设备。
然而，由于切割参数的优化程度不同，同一批硅片在不同切割条件下可能会出现大小不一、表面粗糙、裂纹加重等缺陷，影响了硅片的加工效率和产品质量。
因此，本文拟通过对金刚石线切割机切割参数进行优化研究，在提高切割效率、降低切割成本和减少硅片表面缺陷的同时，提高硅片的质量和产量，推动光伏行业的发展。
二、研究目的和意义本文旨在通过对光伏硅片金刚石线多线切割机切割参数的优化研究，探索提高硅片切割质量和效率的方式，具体包括以下方面：（1）对金刚石线切割机进行必要的改造，提高其工作效率和稳定性；（2）通过对切割机的切割参数进行研究和优化，实现硅片的高效、高质量切割；（3）研究切割参数对硅片表面缺陷、硅片厚度、硅片损耗等影响，建立优化模型，实现最佳切割参数选择。
通过对金刚石线切割机切割参数的优化研究，可以提高硅片的加工效率和产品质量，降低成本，提高产量，具有重要的实际意义和应用前景。
三、研究内容和方法1. 研究内容（1）对金刚石线切割机进行必要的改造，提高其工作效率和稳定性。
（2）考虑到硅片尺寸的不同，分别选取合适的硅片进行实验。
（3）通过实验研究不同切割参数下硅片切割质量、切割成本和切割效率的变化规律。
（4）通过图像处理技术和表面缺陷分析技术，对硅片表面缺陷、硅片厚度和损耗率等指标进行评价和分析。
（5）建立切割参数优化模型，确定最佳切割参数方案。
2. 研究方法（1）根据现有硅片切割生产工艺，改进金刚石线切割机的结构和控制系统，提高硅片的加工效率和产品质量。
金相试样切割机安全操作规程
金相试样切割机安全操作规程金相试样切割机是金相检测中常用的一种设备，用于将金相试样材料切割成需要的尺寸和形状。
由于切割机的使用涉及到旋转刀片、高速运转的机械部件，因此安全操作非常重要。
下面是金相试样切割机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
一、使用前的准备1. 检查设备：在使用金相试样切割机之前，应仔细检查设备的各项部件是否正常运转，无漏电、松散、磨损、断裂等情况。
特别要注意刀片的状况，是否需要更换。
2. 工作区域准备：将金相试样切割机放置在平稳的工作台上，并保持周围环境整洁。
清除工作台上的杂物，确保切割过程中没有任何干扰。
3. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
防护眼镜可以避免切割过程中的飞溅和切割屑对眼睛造成伤害；防护手套可以保护双手免受切割刀片的伤害；防护口罩可以避免吸入切割过程中产生的金属颗粒和粉尘。
二、操作流程1. 调整切割机参数：根据试样材料的特性和需要的切割尺寸，合理调整切割机的参数，包括转速、刀片位置、进给速度等。
遵循设备的操作说明书进行操作。
2. 固定试样：将需要切割的试样放置在切割机工作台上，并使用夹具或夹具夹紧。
确保试样牢固固定，避免在切割过程中移动或脱落。
3. 启动切割机：按照设备的操作步骤，启动切割机。
切割机启动后，应注意观察刀片是否正常运转，无异常振动和噪音。
如果发现异常情况，应立即停机检查。
4. 进行切割：根据设定的切割参数，将试样放置在刀片下方，并缓慢地推送试样，使刀片与试样接触。
在切割过程中，要保持稳定的推进速度和力度，避免过快或过力地切割，以免造成刀片损坏或试样破裂。
5. 切割完成：待试样切割完成后，应立即停止切割机的运转。
关闭电源，等待切割机完全停止后，方可打开夹具取出试样。
注意切割后的试样边缘可能有锐利的切割边，应小心取出，避免划伤手部。
三、切割机维护1. 清洁保养：每次使用完金相试样切割机后，应及时清理设备，包括切割机工作区域、切割粉尘、金属屑等。
基于COSMOS农机金相试样切割机的设计
样 切 割过 程 ， 采 用 机 械 系统 设 计思 想 ， 对 农 机 金 相 试 样 切 割 机 整 体 造 型 和 机 械 结 构 进 行 了设 计 。关 键 零 部 件 在 三 维 建模 的基 础 上 ， 利 用有 限 元 分析 软件 Ｃ Ｏ Ｓ ＭＯ Ｓ对 其 进 行 参 数 化 的设 计 与 分 析 ， 解 决 农 机 金 相 试 样 切 割 过 程 中的 夹砂 轮 片 问 题 ， 从 而保 证 了金相 试 样 的 切割 质 量 ， 提 高 了农 机 金 相试 样 切 割机 的切 割能 力 。
关键词 ：农机金相试样 ；Ｃ Ｏ Ｓ ＭＯ Ｓ ；切割机 中图分 类号 ：Ｓ １ ２ ６ ： Ｔ Ｇ１ １ ５ ． ２ １ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ３ — １ ８ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ３） Ｏ ２ — ０ １ ０ ８ — 业 机 械 化水 平 的不 断提 高 ， 对 农 业 机 械关 键 零 部 件 的材 料 和 性 能 的 要 求 越 来 越 严 格 。 目 前， 国内外 生 产 的农 机 金 相 切 割 机 种 类 较 少 ， 切 割 范 围 较小 ， 价 格 也 比较 高 昂 ， 并 且 大 多 农 机 金 相 试 样 切 割 机切 割试 样 长 度 在 １ ｍ 以下 ， 不 能 对 较 长 的零 件 直
２ ） 农机金相试样切 割机必须配备 良好 的冷却 系
统， 保证试样切 口处不会产生过烧现象 ；
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ — ０ ８ — ０ ４
１ ． 钣金壳体
２ ． 手动推拉 门 ３ ． 有机玻璃 观察 窗 ５ ． 工作 台手动调节装置 ８ ． 侧推拉 门把 手 １ １ ． 操作端 支撑架
试样切割机进行 了进一 步的优化设 计与分析 。该研
大中型金相试样切割机基于复杂程序操作嵌入PLC的研发探讨
度 等技 术参数 。 控制 脉冲数量 的方 式来控制角度位 置移动 ，从 为 了使得研 发方案达到金相试 样切割的技 而 实现准确定位 的 目标 ；用控 制脉冲信 号频率 抽样 研究活动 的必要设备 ，它 主要应用于获 取 术标准 ，同时提升加 工机 械的 自动化 水平 ，我 的方 式来控制 电机 自身旋转速 度，从而 实现速 Ｌ Ｃ 的技术和 触摸 屏幕技 度 调节的 目标 。三个方 向的步进式 电机 是 由三 金相 试样 、配置 各种材料 以及 金属切 口等 。 目 们可 以重点 研究嵌 入Ｐ 个 驱动装置来 启动的 ，每一 个方 向的步进 式 电 前，大中型金相 试样切割 设备被广泛使用 在机 术 ，以便改进大中型金相试样切割设备。 机 驱动设备包括 三种输入端 口，分别 为使能输 械制造 、冶金 、汽车加工 、航天等多种领 域 。 ４ ． 装置硬件设置
为 了达到 行业制造 的具 体标准 ，推动 金相试样 送命 令信息 ，促进 异步类型 电机 和步进类 型 电 研究 的进 步 ，我们 需要研制精确度 更高、性 能 机协 同工作，同时完成金属试样 的切割操作 。 更加优 良和方便使 用的金相试样切 割体系 。技 （ １ ）Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 中 心 术人 员依 据金相试 样的特殊性质 ，研制 出了基 Ｐ Ｌ Ｃ 是大 中型金相 样 品切割装 置的控制 中 于 复杂程 序操作 嵌入Ｐ Ｌ Ｃ 技术 ，并增添 了触 摸 心。Ｐ Ｌ Ｃ 是在专 门的操 作环境 下设 计 出的用于 屏幕 作为操作人 员和设备之 间的交互窗 口。这 执行运算任 务的 电子设备 ，是 内部装有 存储设 Ｌ Ｃ 可 以储存 和操 就 弥补 了传统设 备在交互方面 的缺陷 ，减少 了 施、 能够编程 的控 制设施 。Ｐ 软 件程 序 负责 完成 体 系 的初 始化 ，通过 设定切割 数值 ，来启 动金相样 品切 割设备 ，并 将参量传 送到触摸屏 幕上 以供查看 。金相样 品 切割程序 的初始化 ，主要任务 是完成软件初 始 数值 、系统 内存 、输 入输 出端 口和相关硬 件电 路 的初始 化 ，使 得Ｐ Ｌ Ｃ 和 与之相 连 的外部 电路 系 统准备进入工 作状态 。这个 过程主要涵 盖 了 Ａ Ｍ 单 元 、触摸屏 幕 电流 以及 端 口接 入方 式的 输入 操作和输 出操作的端 点数 量，使得设备 更 作命 令 ，完 成逻 辑 演 算、 顺序 监 控 、时 间设 Ｒ 加便 于维护和管理 。 定、数值记 录等一系 列操 作 ，并 以数 字方式和 初始化活动 。 ２ ． 大中型金相试样切割机 原理 模拟方 式进 行输 出和 输入 ，从而 实现 有效管理 在开 始 切割 金 属样 品之 前 ，我 们 首先 要 正确设定切割 金属的流程参 数。 自动方 式的操 金相试样切割 设备 ，是金相样本抽 取的专 各类机械操作过程的 目标 。 Ｐ Ｌ Ｃ 具有体积较小、功能多样、便于编程 、 作 ，主要包括 了匀速方 式切割、进三退 一方式 门设施 。为了保护被抽取金 属样品 的原有 构造 和结构性 能，对于种类 不同的金属物 质，应当 耐用性 强、可 以在 恶劣条件下 工作等优势 ，因 切割 以及分层 切割三种 类型 。我们还 可 以为每 种方式 设计与之相对 应的高级设 计选项和加 采用不 同的切割方法和 速度 。在金相 试样切割 此，这种装置 已经被广泛运用在 自动工业生产的 密选项 ，这样 既能起 到简化操作 的效果 ，又为 的控制体 系内部 ，我们 设计 了测量操 作窗 口、 许多领域 中。 手动 窗 口和 自动 窗口三种窗 口，并 增添 了一个 （ ２ ）速度 调节装置 系统增添 了安全保障 。 级别较 高的设计 窗口和一个用于查 看金属切割 在大中型金相样 品切割装置 中，通 常采用 （ ２ ）触摸屏幕程序设置 进程 的窗 口。其 中， 自动方式 的操 作包括匀速 变频设备来调节切割速度 。在运用 电机进行速度 输 入体 系 和 显示 体 系 ，是金 相 样 品切割 金 属试 样 切割 、进 三 退 一方 式 的金 属试 样切 调节时，电机 内部的磁通量应当被重点考虑 。当 控制 的两种重要体 系，也是 设备 操作人 员和设 割 ，以及分层次 的金属试样切 割模 式 。选择每 磁通量过于微 弱时 ，电机 就会发生欠磁 通的现 备本 身实现交流 的纽带 。切割机 的控制体 系， 种 金属样 品切 割方法 的用户 ，都可 以在屏幕 象，这将会在很大程度上影响到电机设备输 出的 采 用特 定型号 的触摸式屏幕 作为工作人 员和设 上 不同的位置 设置 自己所 需的技术参数 ，然后 转矩 。电机内部磁通量的减小 ，会直接导致电磁 备 之间的交互 窗 口，主要任 务是设定各种 切割
实验1 金相试样切割机等仪器的使用及维护
实验一金相试样切割机的使用及维护、金相显微镜的使用和金相镶样机的使用及维护一、实验目的：了解金相切割机、金相显微镜及镶样机的结构及原理，熟悉这三种仪器的使用与维护方法；掌握这三种仪器的使用操作及简单维护。
二、基本原理：金相切割机是利用电机带动砂轮片转动，对金属材料进行分离的一种仪器。
可适用于一般金相，岩相试样材料的切割，为保证能在安全状态下切取最佳试样，本机采用封闭结构和快速夹紧机构，并附有专用冷却水箱，供冷却液循环使用，为延长使用寿命和操作保养等方便，该机的内外罩壳，钳口和工作台面等主要零部件均采用镀铬的结构钢材料制成，是切割试样的最佳设备。
金相显微分析是研究工程材料内部组织形貌的主要方法之一，金相显微镜是进行金相显微分析的常用工具。
通过金相显微观察、研究材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物、氧化物和硫化物等在组织中的数量及分布情况，分析研究材料的组织及其化学成分（组成）之间的关系，确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织，以判别材料的质量。
1.金相显微镜（1）成像原理。
显微镜的基本原理如图所示，光学系统由物镜和目镜组成。
对着被观察物体的透镜为物镜，对着人眼的透镜为目镜。
被观察物体AB放在物镜前焦点F1略远一点的地方。
物镜使物体AB形成放大的倒立实相A1B1，目镜再把A1B1放大成倒立的虚像A1'B1'，它正在人眼明视距离处，及距人眼250mm处，人眼通过目镜看到的就是这个虚像A1'B1'。
图1 显微镜成像的光学简图图2 物镜的孔径角（2）显微镜的构造。
金相显微镜的种类和类型很多，最常见的形式有台式、立式和卧式三大类。
金相显微镜通常由光学系统、照明系统以及机械系统三大部分组成，有的显微镜还附带有照相摄影装置。
（3）显微镜操作和注意事项。
金相显微镜是贵重的精密光学仪器，在使用中必须十分爱护，自觉遵守显微镜的操作规程。
①选择适当载物台，将试样放在载物台上；②按观察需要，选择物镜和目镜，转动粗调焦手轮，升高载物台，并将物镜和目镜分别装在物镜转换器及目镜管上；③将灯泡的导线插入5V或6V变压器上，并把变压器与电源相接，使灯泡发亮；④转动粗调焦手轮，使载物台下降，待看到组织后，再转动微调焦手轮7直至图像清晰为止；⑤缩小视场光阑，使其中心与目镜视场中心大致重合，然后打开视场光阑，使其像恰好消失于目镜视场之外；⑥根据所观察试样的要求，调整孔径光阑的大小。
大型四轴金相试样切割机的设计与研究
Ｄｉａ ｓ 设计与研究 ｅｎｎＲｅ ｓ ｄｅＱ ｇ
大型 四轴 金 相 试样 切 割机 的设 计 与 研 究
王会 强 蒋 辉 李 心领 徐鹏云 李 猛
（ 北农 业 大学机 电工程 学 院 ， 北 保 定 ０ １０ ） 河 河 ７０ １
ｌ ｓ ｄ ｓ ｓ ｍｉ ａｌ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ Ｍｅ ｈ ｔｏ ｉ ｓ ｓ ｓｅ ｄ ｓ ｎ ｐ ｎ ｉ ｌ ｎ ｈ ｌ ｃ ｌ ｔ ｙ ｅ ｙ ｔ ｃ ｌ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｃ ａｒ ｎ ｃ ｙ ｔｍ ｅ ｉ ｒ ｃ ｐ ｅ ａ ｄ ｗ ｏ ｅ ｓ ｕ ｐ －ｍａ ｈ ｎ － ｅ ｙ ｇ ｉ ｃ ｉ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｗｅｅ ｄ ｓ ｎ ｄ－ｗｈ ｃ ｓ ｕ ｅ ｈ ｕ ｔ ｇ ｑ ａ ｉ ｆ ｔ ｅ ｍｅ ａｌｇ ａ ｈ ｃ ｓ ｍｐ ｅ ａ ｄ ｉ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｒ ｅ ｉ ｅ ｇ ｉ ｈ ａ ｓ ｒ ｄ ｔ ｅ ｃ ｔ ｎ ｕ ｌ ｙ ｏ ｈ ｔｌ ｒ ｐ ｉ ａ ｌ ｎ ｍ－ ｉ ｔ ｏ
摘 要 ： 对金 相试样 的特 殊 要 求 。 针 对金 相试 样 的切 割技 Байду номын сангаас 和磨 削过程 进 行 了研 究 ， 用机 电一体 化 系统 设 采
计 思想 。 其整体 造型 、 对 机械 结 构 和控 制 系统进行 了设 计 。 证 了金 相试 样 的切 割 质 量 。 高 了切 割 保 提
Ａｂｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｏ ｔ ｐ ｃａ ｅ ｉｅ ｎ ｆｍｅ ａｌｇ ａ ｈ ｃ ｓ ｍｐ ｅ－ｔ ｉ ｐ ｒｒ ｓ ａ ｃ ｅ ｈ ｕ ｔ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎｇ ｔ ｈｅｓ ｅ ｉｌｒ ｑｕｒ ｍｅ ｔｏ ｔｌｏ ｒ ｐ ｉ ａ ｌ ｈ ｓｐａ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ ｔ ｅ ｃ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ － ｉ ｏ ｙ ａ ｈｅ ｇｉ ｉ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ ｍｅａ ｌｇ ａ ｈ ｃ ｓ ｍｐ ｅ Ｔｈ ｔｌｏ ｒ ｐ ｃ ａ ｇ ｎｄ ｔ ｒｎｄｎｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈ ｔ ｌ ｒ ｐ ｉ ａ ｌ ． ｏ ｅ ｍｅａｌ ｇ ａ ｈｉ ｓ ｍｐｌ ｕ ｔｒ ｗａ ｎ 。 ｅ ｃ ｔｅ ｓ ａ ａ
切割机开题报告
大学届毕业设计（论文）开题报告3、特色与创新之处全部用计算机辅助绘图来完成。
其中，将使用solidworks软件对模型造型，这是本次设计的难点，也是重点。
在原有的syj-150型切割机中相比，1，这款切割机适合金属、陶瓷、玻璃、岩样、矿样、混凝土、有机材料的高速切割,2，由于配备了高精度的控制系统，切割精确，是材料分析的有效工具,3，可根据客户需要定做各种夹具,4，无级调速，扭矩大，运行平稳,5，配置冷却循环系统。
4选题依据、主要研究方法、研究思路及方案金属切割机的研究方法1）设计的多功能金属切割机的控制系统应达到如下技术要求（1）可适合陶瓷、硬质合金、玻璃、岩石等试样材料的切割；（2）能根据试样材料的性质，在0～2000r/min范围内实现无级变速；（3）试样装夹与拆卸方便、快捷；（4）机器外形设计美观，安装、使用方便。
（5）主要技术指标：主轴转速：0~2000 r/min锯片外径：Ø75～Ø 150 mm加工尺寸：30×45 mm工作电压：～220V±5%，50Hz电机功率：200W重量：小于10Kg研究思路针对小物件的特殊要求，对小物件的切割技术和磨削过程进行了研究，采用机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计，保证了小物件的切割质量，提高了切割机的切割能力。
作为室内使用的小物件切割设备，设计时还必须考虑设备具备较低的噪音，保证无噪音污染；配备循环冷却系统，应当考虑节约用水和室内清洁；采用变频调速器实现砂轮的无级调速；采用步进电机实现切割机的控制精度。
注：1、开题报告是本科生毕业设计（论文）的一个重要组成部分。
学生应根据毕业设计（论文）任务书的要求和文献调研结果，在开始撰写论文之前写出开题报告。
2、参考文献按下列格式（A为期刊，B为专著）A：[序号]、作者（外文姓前名后，名缩写，不加缩写点，3人以上作者只写前3人，后用“等”代替。
金相试样切割机的设计
设计题目：金相试样切割机的设计摘 要金相试样切割机主要用于金相试样的截取和各种材料的下料、切口等，在冶 金、汽车、航空航天等制造业中应用极为广泛。
20世纪90年代后，金相制样技 术发展极为迅速，金相试样切割机作为金相取样设备也取得了很大的进步。
本设计通过对金相试样切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行了分 析，完成了切割机主体结构的设计，控制系统采用了铣床导轨原理，实现了低成 本和手动化。
最后确定切割机的装配总图。
通过此次设计，掌握了相关设计的主要步骤， 并对于Pro—E软件应用方面有了进一步的提高。
关键词：金相试样切割机，机械设计，手动控制，控制系统，低成本Metallographic sample cutting machine designAbstractMetallographic sample cutting machine mainly used for the interception of metallographic specimens and cutting material, incision, etc., in the metallurgical, automotive, aerospace and other manufacturing industries in a wide range of applications. After the 20th century, 90's, metallographic sample preparation is extremely rapid technological development, metallographic metallographic specimen cutting machine as the sampling equipment has also made great progress.The design of metallographic sample cutting machine's overall design, mechanical structure and control system analysis, completed the main structure of cutting machine design, control system uses the principle of the rail milling machine to achieve a lowcostbased and manual.Cutting machine to finalize the general layout of the assembly. With this design, is in control of the main steps related to the design and the ProE software applications has been further improved.Keywords： Metallographic sample cutting machines,Mechanical design, Manual control, Control systems, Lowcost目 录1 引言 (1)2 设计要求 (1)3 切割机的总体设计过程 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.1.1 选择电动机类型和结构形式 (2)3.1.2 电动机的参数选择 (2)3.2 传动机构的设计 (3)3.2.1 轴的计算 (3)3.2.2 轴的结构设计 (4)3.3 控制系统的设计 (4)3.3.1夹具的主要结构与使用 (4)3.3.2 进给机构的设计 (5)4 用Pro/E软件对切割机进行实体造型和装配 (8)4.1 切割机各主要零件的实体造型 (8)4.2 切割机的装配 (14)5 结束语 (15)致谢....................................................................................错误！未定义书签。
开题报告-仿型切割机的设计
3.大幅面大厚板
目前，国际上出现了“精密造船”的概念，美国、欧盟、日本、韩国等围家和地区的船舶制造普遍采用高功率激光切割技术。目前国外主流大幅面激光切割机一般采取机载激光器结构，加工幅面为3m×25m，切割板厚可达到40mm，在船舶、舰艇等行业得到越来越多的应用。
4.智能化
进一步把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的T件定位相结合，将自动排料、切割工艺数据库、远程诊断、远程控制集成一体，把激光切割的功能部件与其他加工方法组合，制成如激光冲床等多功能加工机，更符合工厂复杂加工高效的需要，它兼有激光切割的多功能性和其他加工形式的高速高效的特点，可同时完成切割、打孔、打标、划线、成形等。
数控激光切割机是利用高功率密度的激光束照射工件产生高温使材料局部汽化来实现切割材料的切割设备，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合。
数控高压水射流切割机是利用高速水箭形成高压水刀实现切割的切割设备，具有切割精度高，效率低，切割费用高不产生热变形，环保等优点，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料）
2.国内外研究现状
目前，国际上有代表性的切割机设备制造商有：德国通快TRUMPF公司，瑞士百超BYSTRONIC，意大利PRIMA，美国WHITNEY公司和日本TANAKA公司等。这些国际知名公司已陆续开发出了大功率、大幅面、高速、飞行光路，三维立体、数控自动的激光切割机，并且每年都在推出新的机型。
【金相实验报告-实验报告范本】金相试样制备实验报告
【金相实验报告-实验报告范本】金相试样制备实验报告一、实验目的：了解金相显微镜的构造、原理及使用规则；掌握金相显微试样制备的基本操作方法。
通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织；了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征；分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。
二、实验概述：金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。
1.金相显微镜的构造、原理及使用；2.金相显微试样的制备方法。
为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。
金相试样的制备过程主要步骤有：磨制磨制抛光浸蚀镶嵌取样本实验金相试样制备过程的步骤如下: 磨制磨制抛光浸蚀观察砂纸磨抛光剂抛光机浸蚀剂吹吹风显微观察风机酒精清洗水清洗水清洗吹干显微镜3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织分析各种相组分和组织组成物的特征碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体实验概述：实验设备及材料金相分析实验使用的主要仪器设备有：光学金相显微镜、抛光机、电吹风机等。
实验材料有：低碳钢试样，工业纯铁、20钢、T8钢、亚共晶白口铸铁等显微组织样品，金相砂纸，抛光粉，硝酸酒精溶液（含4%HNO3），酒精，脱脂棉等。
实验一金属的显微分析法实验内容及步骤实验前必须仔细阅读实验讲义的有关内容；听取实验指导教师讲解金相显微镜的构造、使用方法等内容，熟悉金相显微镜的构造及其操作规程；由实验指导教师讲解金相试样制备的基本操作过程，学生每人一块试样，进行试样制备全过程的操作，直至制成合格的金相试样；在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织特征，并用摄像机拍照存盘。
铁素体铁素体铁素体铁素体1# 工业纯铁工业纯铁珠光体珠光体渗碳体渗碳体45钢的显微组织变态莱氏体珠光体变态莱氏体珠光体亚共晶白口铸铁的显微组织莱氏体珠光体白色基体是共晶渗碳体莱氏体珠光体白色基体是共晶渗碳体共晶白口铸铁的显微组织9# 共晶白口铸铁的显微组织变态莱氏体一次渗碳体变态莱氏体一次渗碳体变态莱氏体一次渗碳体变态莱氏体一次渗碳体过共晶白口铸铁的显微组织6# 过共晶白口铸铁的显微组织铁素体铁素体渗碳体渗碳体渗碳体渗碳体珠光体莱氏体珠光体莱氏体2# 3#莱氏体二次渗碳体莱氏体二次渗碳体珠光体珠光体珠光体珠光体二次渗碳体二次渗碳体4# 5#珠光体珠光体莱氏体莱氏体二次渗碳体渗碳体二次渗碳体渗碳体铁素体铁素体7# 8#渗碳体渗碳体铁素体铁素体珠光体珠光体莱氏体莱氏体处理前冷塑变形后烛光体烛光体渗碳体热处理并腐蚀后四、总结铁碳合金的平衡组织是指铁碳合金在极为缓慢的冷却条件下所得到的组织。
一种新型金相试样抛光机的设计全解
1 绪论1.1设计的目的和意义材料是人类生产和生活的物质基础，它可以直接反映出人类文明的程度。
金属材料的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的组织结构有着密切的关系。
了解它们之间的关系并掌握它们之间的变化规律，进行正确的金相分析是有效使用材料所必需的。
要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品—金相试样。
通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。
每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论。
金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成的。
金相试样的最终质量是由抛光工顺序决定的，抛光是金相制取试样过程中至关重要的一环。
抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。
抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。
机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件(如边缘保留及石墨和夹杂物保留等)的情况下具有最高的抛光速率选择可靠性高的金相试样抛光机，可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。
1.2金相试样抛光机的国内外研究状况1.2.1国外抛光机的性能与特点目前，国外生产金相设备的厂家主要有丹麦的struers公司和美国的buehler公司．抛光机是他们的主要产品之一。
struers公司为金相制备和分析提供了一种全新的高效、高再现性自动控制系统。
它的主募研磨抛光产品有MAPS、AbraPol—10、AbraPlan—i0、Abramin辞。
不同的系统可以适应不同的操作环境。
这些系统一般由一个或几个制备单元组成，每个单元包括研磨平台、清洁平台、干燥平台，可以高效快速的完成制备任务。
buehler公司的产品从研磨到最后抛光整个过程全自动完成，可以设置50个常用工作程序，操作界面友好，彩色液晶显示，触摸式操作，整个过程的每个工序之间都进行夹持器和样品的清洗与烘干，充分保证了样品制备的高效与高质性，操作过程的全自动化模式，节省了人工并有效的提高了效率与质量。
金相试样设备实验报告
金相试样设备实验报告实验报告：金相试样设备实验摘要：本实验通过金相试样设备对不同材料的金相试样进行制备和观察，通过金相显微镜观察试样的组织结构和晶粒大小，并对试样进行硬度测试，进一步分析不同材料的材料性能差异。
一、实验目的1. 了解金相试样设备的基本原理和操作方法；2. 掌握金相试样的制备方法；3. 了解金相显微镜的构造和工作原理；4. 通过金相显微镜观察试样的组织结构和晶粒大小；5. 进行硬度测试，了解不同材料的硬度差异。
二、实验设备和试剂1. 金相试样设备：包括金相试样砂轮切割机、磨削机、研磨机、抛光机等；2. 试剂：金相试样砂轮、砂纸、研磨液、抛光液等。
三、实验方法1. 制备试样：将要研究的材料切割成适当尺寸的试样，然后利用金相试样设备进行砂轮切割、磨削、研磨、抛光等步骤，最终得到光滑平整的试样表面；2. 金相显微镜观察：将制备好的试样放入金相显微镜，调节显微镜的放大倍率和焦距，观察试样的组织结构和晶粒大小；3. 硬度测试：使用硬度测试仪对试样进行硬度测试，记录得到的硬度数值。
四、实验结果1. 制备试样：按照实验方法制备好了多个试样，包括不同材料的金属和非金属材料；2. 金相显微镜观察：通过金相显微镜观察到试样的组织结构和晶粒大小，并用眼镜测量了晶粒的尺寸；3. 硬度测试：使用硬度测试仪对试样进行硬度测试，得到不同材料的硬度数值。
五、实验讨论1. 根据金相显微镜观察的结果，不同材料的组织结构和晶粒大小存在差异，这与材料的性质和加工方式有关；2. 通过硬度测试发现，不同材料的硬度数值也存在差异，与材料的晶粒大小和组织结构有关；3. 通过本实验的结果分析，可以得出不同材料的材料性能差异，为材料的选择和应用提供参考。
六、实验结论通过金相试样设备的制备和观察实验，我们得出了以下结论：1. 不同材料的组织结构和晶粒大小存在差异，这与材料的性质和加工方式有关；2. 不同材料的硬度数值存在差异，与材料的晶粒大小和组织结构有关；3. 通过金相试样设备的实验可以对材料进行微观观察和硬度测试，进一步分析不同材料的材料性能差异。
金相试样切割机的设计共32页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
金相试样切割机的设计 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
四轴大型金相切割机的机械设计与研究
大型金相试样切割机的设计与研究孙维连，杨钰瑛，王会强河北农业大学机电工程学院河北保定071001摘要：针对金相试样的特殊要求，对金相试样的切割技术和磨削过程进行了研究，采用机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计，保证了金相试样的切割质量，提高了切割机的切割能力。
控制系统的核心采用PLC实现自动控制，采用变频调速器实现了砂轮片转速的无级可调，采用步进电机细分调速技术提高了切割机的控制精度，增强了切割不同材料的适应性。
关键词：金相试样PLC控制切割机The researched on the Metallographic sample cutting machine which based on four，s shaft Abstract：Because of requirement of the metallographic sample was special, this paper researched the cutting technology and the griding process of the metallophic sample.The metallographic sample cutter was analysed systemic according to the Mechatronics，system design principle and whole sculpt , machine, control system were designed, which assured the cutting quality of the metallophic sample and improved the capability of the cut. The core of the control system was PLC, the frequency conversion timing which achieved the grinding wheel’s stepless timing and automation. This improved the control precision of the cutting machine and boosted up the adaptability of cut various materials.Keywords：Metallographic sample; PLC control; cutter.1、引言金相试样切割机主要用于金相试样的截取和各种材料的下料、切口等，在冶金、汽车、航空航天等制造业中应用极为广泛。
小型金相试样切割机机械部分的设计
小型金相试样切割机机械部分的设计凌人蛟;陈晖;练福军【摘要】小型自动化金相试样切割机由机械部分和控制部分组成,文中针对机械结构部分进行设计.设计的小型金相试样切割机机械部分由切割机构、进给机构、夹具、机体和冷却系统组成.采用切割系统固定不动、试样进给的切割方式工作.切割机构采用三相变速异步电动机变速驱动,以简化机械结构并实现切割速度可调.三个方向的进给采用步进电机驱动滚珠丝杠来实现.夹具采用了螺旋夹紧机构.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】3页(P11-13)【关键词】切割机;金相试样;螺旋夹紧;进给机构【作者】凌人蛟;陈晖;练福军【作者单位】东北林业大学机电工程学院,哈尔滨 150040;哈尔滨职业技术学院机械工程学院,哈尔滨 150081;东北林业大学机电工程学院,哈尔滨 150040;东北林业大学机电工程学院,哈尔滨 150040【正文语种】中文【中图分类】TG115.2151 引言金相试样的制作过程通常包括截取试样、镶嵌试样、磨平试样和抛光试样四个步骤［1］。
制样过程中每个阶段都必须细心操作，因为任何失误都会影响随后步骤试样的制取。
正确制得适合金相观察的试样是进行各种研究的基础。
制取失败的试样严重影响金相分析的组织，错误显微组织会带来不可估量的后果。
制备好的试样需要代表所要研究的对象，要保证金相试样的分析表面成镜面而没有划痕缺陷，否则不利于显微组织的观察［2］。
目前，在各个企业和科研院所制取试样的方法仍然停留在手工制取的阶段。
手工制样过程中步骤繁多，要求制样者具有熟练的技术水平和丰富的处理试样的经验，因而制取式样的效率非常低。
随着信息工程和控制论的飞速发展，计算机控制的机械制取金相试样的设备逐渐取代了传统的手工制取试样的设备，效率有了很大程度的提高，制取金相试样的质量也更加完美［3，4］。
国外的金相试样切割机的发展较好，但是价格昂贵。
国内的金相试样切割机自动化程度低，精度低，因此设计开发自动化的金相试样切割机具有重要的意义。
钢筋切断机开题报告
沈阳工程学院
毕业设计（论文）开题报告卧式钢筋调直切断机的设计
系部：机械学院
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：史强
指导教师：张贺
开题时间：2014 年 3 月7 日
一、总体说明
在开题报告中要求给出你对课题的理解，类似的研究在国内外的进展情况，你对系统设计的初步设想，主要需要解决的技术难题和解决思路，同时应给出课题的时间安排。
二、开题报告内容
1．毕业设计（论文）课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势
2．课题主要工作（设计思想、拟采用的方法及手段）
3．完成课题的实验条件、预计设计过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
4．毕业设计（论文）实施计划(进度安排)
5．参考文献
三、撰写要求
1．报告字数不少于3000字
2．报告内容一律用A
纸打印
4
3. 上交时间为毕业设计第三周周末。
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4．充分利用互连网来查找最新技术成果，提高自身的创新意识。
五、主要参考文献与资料获得情况
［1］成大先。机械设计手册[Ｍ]。北京：化学工业出版社，2004
［2］成大先。机械设计手册 第四版[Ｍ]。北京：化学工业出版社，2002
［3］毛谦德,李振清。袖珍机械设计手册 第三版[Ｍ]。北京：机械工业出版社，2007
三、毕业设计主要研究内容
1、研究切割机的切割原理；
2、利用Pre-E软件绘制切割机模型；
3、绘制相应的零件图及总装配图
四、毕业设计（论文）的研究方法和技术路线
1．采用理论和实际操作相结合的方式再结合现代设计理念的基础上，利用现有的条件来进研究。
2．结合指导教师的教学经验来重新完善和提高自己新的认识和研究。
与此同时在设计的过程中，能培养我综合运用所学知识，分析和解决实际中所遇到的问题，并且能巩固和深化我所学的专业知识，使我在调查研究和收集资料等方面有了显著的提高，同时在理解分析能力、制定设计或试验方案能力、设计计算和绘图能力方面有较大的进步；另外我的技术分析和组织工作的能力也有一定程度的提高。
希望在此次毕业设计中，充分发挥出我们的创新能力，树立良好的学术思想和工作作风，牢牢把握住这次走上岗位之前的实践机会，充分锻炼出自己的工作能力。
［12］吴克坚，于晓红，钱瑞明。机械设计[Ｍ]。北京：高等教育出版社，2003
六、指导教师审批意o—E 3.0中文版机械设计专家指导教程[Ｍ]。 北京：机械工业出版社，2007
［9］ 曹岩。Pro—E 3.0机械设计实例精解[Ｍ]。北京：机械工业出版社，2007
［10］朱文坚，黄平，吴昌林。机械设计[Ｍ]。北京：机械工业出版社，2005
［11］朱龙根。机械设计[Ｍ]。北京：机械工业出版社，2006
毕业设计（论文）开题报告
题目名称：金相试样切割机
学生姓名
专业
机电技术教育
班级
一、选题的目的意义
目前,正处在科学技术飞速发展的信息时代,自动化、最优化、集成化、智能化和精密化等使现代机械制造行业正经历着巨大的变化,也是其今后发展的必然趋势.金相取样设备作为其中一个重要分支,正在由原来的手工操作逐渐走向半自动化和自动化.为此,我设计了对金相切割的半自动化控制系统.
金相试样切割机主要特点：本切割机的切割砂轮直接固定在与电动机的轴同轴线相连接的轴上，利用滑板箱的横向和纵向的移动来切割固定在钳口中的试样 电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和夹片加以固定。固定在电动机的前面的滑板箱上装有可沿纵向移动的加紧装置，由手柄的转动来移动钳口把试样夹紧在钳座中，当转动手柄时，就可以进行试样切割了。机器工作时，由罩壳将砂轮片等档住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。
二、国内外研究综述
金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的金相组织密切有关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段，是科学研究中研究新材料、新工艺和提高金属制品内在质量的重要方法。
要进行金相分析，就必须制备能用于微观检验的样品— — 金相试样。通常，金相试样的制备要经过取样、镶嵌、磨光和抛光几个步骤。每个步骤都应该细心操作，因为任何阶段上的失误都可能影响最后的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误的结论。金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨／抛光机来完成。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取试样的方法有手锯、锯床、砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。目前砂轮切割机广泛应用于金相试样的截取上，主要原因是其适应性强，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜、铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢、高速钢；金刚石切割机可切割超硬材料如硬质合金、陶瓷等。另外其切割速度快、劳动强度低、操作简便和切割成本低。选择可靠性高的金相试样切割机，可以提高制样效率和质量，降低成本，提高经济效益。
［4］机械设计实用手册编委会。机械设计实用手册[Ｍ]。北京：机械工业出版社，2008
［5］陈立德。 机械设计基础课程设计[Ｍ]。北京：高等教育出版社，2006
［6］濮良贵，纪名刚。机械设计 第八版[Ｍ]。北京：高等教育出版社，2007
［7］朱金波。Pro—E 3.0 工业产品设计完全掌握[Ｍ]。北京：兵器工业出版社，2007