钥匙冲压模具设计
门锁套件冲压模具设计说明书
课程设计说明书
题目：塑料模具设计
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指导老师：
2007年10月1号
引言
本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
4、其它方面
在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：
根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
H2—包括浇注系统在内的塑高度 （mm）；
S —注射机移动板最大行程 （mm）；
H —所需要开模行程 （mm）。
而我们这里通过资料可得出（结构见图六）：
H =16+57+ 8 =81（mm）。
⑵ 对双分型面注射模，所需开模行程为：
S机 H = H1 + H2 + a +（5～10） mm
式中，a—中间板与定模的分开距离 （mm）。
2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。
七、画装配图
钥匙毛坯冲压模具毕业设计(机械CAD图纸)
本文主要根据钥匙的形状及工艺特点，分析了工序集中的可能性，提出制造钥匙外形的工艺方案，介绍了复合模的结构及设计中应注意的问题。
由于学校大部分的学生对钥匙的需求量都很大，因此设计出一份合理的钥匙外形模具很有现实意义关键词：间隙冲裁冲孔落料工艺分析摘要 (I)目录 (I)1、钥匙模具分析 (1)1.1分析零件图 (1)1.1.1分析模具的结构 (1)1.1.2制定冲压方案 (1)1.1.3设计工艺方案 (1)1.2卸料方案的确定 (1)1.2.1弹性卸料方式 (1)1.2.2模具设计计算 (2)1.2.3制作图纸 (2)1.3工艺方案的确定 (2)1.3.1方案选择 (2)2、排样 (3)2.1合理的排样 (3)2.1.1排样方式的确立 (3)2.1.2 钥匙零件图 (3)2.2模具结构设计 (4)2.2.1模具结构设计 (4)2.3 模具工作过程 (4)3、工作零件的结构 (5)3.1模具的主要部分 (5)3.2凹模结构 (5)3.3凸模结构 (7)3.4冲压力计算及压力机选择 (8)3.5凸凹模刃口尺寸计算方法 (9)3.6模具工作过程 (11)3.3组装工艺要求 (11)3.3.1选择基准件 (11)3.3.2组建装配 (11)3.3.3总体装配 (11)4.定位装置的确定 (12)4.1压力中心计算 (12)4.2装配原则 (12)4.3选择模架及其他模架零件 (12)4.3.1模架 (12)4.3.2垫板 (12)4.4试验 (12)致谢 (13)参考文献 (14)1、钥匙模具分析1.1分析零件图1.1.1分析模具的结构产品零件图是制定冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制定冲压工艺要从分析产品的零件图入手。
分析零件图包括技术性和经济性两个方面：1. 根据冲压件的生产纲领，分析产品的成本，阐明采用冲压生产可采取的经济效益。
2. 冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。
在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的特点。
冲压工艺与模具设计实例分解
冲压工艺与模具设计实例分解冲压工艺与模具设计是机械制造领域中非常重要的技术。
冲压工艺是利用冲床等设备对金属板材进行成型加工的工艺，而模具设计则是为了实现冲压工艺而设计制造的模具。
下面通过一个实例来详细介绍冲压工艺与模具设计的过程。
假设我们要设计制造一个简单的钥匙扣。
首先，需要根据钥匙扣的形状和尺寸确定钥匙扣的设计图纸，并明确所需的材料和厚度。
在完成设计图纸后，可以开始进行工艺规划和模具设计。
第一步是工艺规划。
根据钥匙扣的形状和材料属性，需要确定适合的冲裁方式。
通常，冲裁是最常用的冲压工艺之一、在冲裁过程中，需要先根据钥匙扣的尺寸和形状设计制作冲裁模具。
同时，需要考虑到冲床的选择和冲裁速度等参数。
第二步是冲裁模具设计。
冲裁模具通常由上模、下模和剪切刃组成。
在设计冲裁模具时，需要考虑到钥匙扣的形状和尺寸，以及冲裁力的大小等因素。
同时，还需要合理确定上模和下模的材料选择和加工工艺，保证模具的强度和耐用性。
第三步是模具零件的加工和装配。
根据冲裁模具的设计图纸，可以进行模具零件的加工。
通常，上模和下模是通过锁口和销针进行连接，因此需要进行零件的加工和装配。
第四步是模具试模和修正。
在完成模具的加工和装配后，需要进行试模和修正。
通过试模，可以检验模具的冲裁效果，发现问题并进行修正。
如果发现模具不合格或存在问题，需要根据具体情况进行调整和修正。
第五步是模具调试和优化。
在完成试模和修正后，可以进行模具的调试和优化。
通过模具调试，可以进一步优化冲压过程和提高生产效率。
在模具调试过程中，还需要对冲床进行调试和优化，以确保冲压过程的平稳进行。
通过以上步骤，就可以进行钥匙扣的冲压工艺与模具设计。
在实际应用中，冲压工艺与模具设计可以适用于各种金属材料和形状的产品。
同时，随着科技的不断进步，冲压工艺和模具设计也在不断创新和改进，以满足更加复杂和高要求的产品加工需求。
总之，冲压工艺与模具设计是机械制造领域中重要的技术。
通过合理的工艺规划和模具设计，可以实现高效、精确和可靠的金属板材加工。
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了一起探讨，一起学习，一起进步。
大家的每一次点赞，每一次评论，每一次转发。
都是我创作的动力，期待你的加入一、取得必要的资料根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。
1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。
了解工件的形状、尺寸与精度要求。
关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。
其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。
尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。
2）收集工件加工的工艺过程卡片。
由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。
3）了解工件的生产批量。
零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性，描绘冲压工步的轮廓。
4）确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。
在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
5）分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
6）分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。
7）熟悉冲压车间的设备资料或情况。
8）研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。
必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合，以取得更加完善的效果。
二、确定工艺方案及模具结构型式工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。
它包括：1）根据工件的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求，进行工艺分析，判断出它的主要属性，确定基本工序的性质。
钥匙模具设计(课设含CAD图)
设计任务书一、设计题目：钥匙模具设计二、设计参数：零件：钥匙生产批量：大批量材料：08F板料厚度t = 2mm三、具体要求：1. 分析研究零件的工作图；2. 确定零件的冲压工艺；3. 进行零件冲压模具设计；4. 编写设计计算使用说明书。
四、进度安排：收集资料分析零件工作图，确定冲压工艺方案模具主要零件尺寸的设计计算绘制模具装配图及零件图编写设计说明书五、工作量：1. 绘制模具装配图1张2. 绘制零件图2张3. 编写设计说明书1份六、总评成绩及评语：指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录序言 (5)1 零件工艺分析 (6)1.1设计零件介绍 (6)1.2零件工艺分析 (6)2确定工艺方案及模具结构形式 (7)3模具设计计算 (7)3.1排样 (7)3.2计算总冲裁力 (8)3.3计算压力中心 (8)3.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (8)3.5确定各主要零件结构尺寸 (9)4绘制非标准零件图 (10)4.1凸凹模具设计图 (10)4.2钥匙零件标准图 (12)4.3 钥匙凹模图 (12)参考文献 (13)序言本次毕业设计是我们学完了大学四年全部的本专业课程后进行的一次设计学习，是大学学业的一次总结性、综合性的复习和锻炼，同时为明年的毕业设计打好基础和铺垫，这也是对我的理论知识与联系实际掌握程度的一次很好的考察。
因此，此次设计对我的学习及在今后的工作中起着很重要的作用，给我很大的帮助。
同时，在此感谢四年来各位专业老师的帮助和教导。
1零件工艺分析1.1设计零件介绍：如图1所示零件：钥匙生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。
图1 钥匙零件图1.2冲裁件工艺分析冲裁件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中的难易程度。
冲压件工艺性的具体指标包括：1) 材料消耗少，生产准备周期短；2) 工序数量少，劳动量与劳动强度低；3) 尽量减少后续的机加工量及有关辅助工序；4) 冲压工艺设备少，生产面积需要小；5) 操作简便，尽量能采用非高级技工；6) 提高模具在完成生产周期情况下的寿命；7) 生产效率高，生产成本。
冲压模具设计
冲压模具设计1. 简介冲压模具是冲压工艺中的重要工具，用于将金属板材通过冲击和压力形成所需形状的工件。
冲压模具的设计和制造直接影响着冲压工艺的质量、效率和成本。
本文将介绍冲压模具设计的基本原理和步骤，帮助读者了解冲压模具设计的要点。
2. 冲压模具设计的基本原理冲压模具设计的基本原理是根据产品的形状和尺寸要求，确定合理的冲压工艺，并设计出相应的模具结构。
冲压模具包括上模和下模，上模安装在冲床上方，下模则安装在冲床的工作台上。
冲压过程中，上模通过冲击和压力作用于工件，使得工件在下模的引导下形成所需形状。
3. 冲压模具设计的步骤3.1 确定产品要求冲压模具设计的第一步是确定产品的形状和尺寸要求。
根据产品的技术要求和设计图纸，确定产品的尺寸、公差和表面质量等指标。
3.2 确定冲压工艺冲压工艺的确定包括冲床的选择、冲孔顺序、冲头的选择等。
根据产品的形状和材料的特性，选择合适的冲压工艺，确保冲压过程中能够达到理想的成形效果。
3.3 设计模具结构根据产品的形状和冲压工艺，设计模具的结构。
模具结构主要包括上模、下模和导向装置等。
上模和下模的形状和尺寸应根据产品的形状和尺寸要求确定，确保能够正确引导工件形成所需形状。
3.4 设计冲头和冲具根据冲压工艺的要求，设计冲头和冲具。
冲头的形状和尺寸应根据冲床的要求和产品的形状确定，确保能够正确施加冲击和压力作用于工件。
冲头的材料应选择具有耐磨性和强度的材料，以确保其使用寿命满足要求。
3.5 完成模具设计根据以上步骤完成模具的设计，包括模具结构和冲头、冲具的设计图纸。
设计图纸应包含模具的三维模型、尺寸要求和加工工艺等信息，以便于制造和检验。
4. 冲压模具设计的要点•合理选择冲压工艺，确保冲压过程能够满足产品的成形要求。
•设计稳定、刚性良好的模具结构，以确保冲压过程中模具的稳定性和使用寿命。
•选择耐磨性和强度好的材料制造冲头和冲具，以确保其使用寿命满足要求。
•设计合理的导向装置，确保工件能够正确引导并形成所需形状。
冲压模具设计实例讲解
冲压模具设计实例讲解冲压模具是工业生产中常用的一种模具，它主要用于金属材料的成型加工。
冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，其设计合理与否直接影响到产品的质量和生产效率。
下面我将通过一个冲压模具设计实例来详细讲解其设计过程和要点。
我们以一个简单的盖板零件为例，来进行冲压模具的设计。
假设这个盖板零件由矩形材料（宽度80mm，长度100mm）制成，其上方有一个凸出的圆形凸台（直径50mm）。
首先，我们需要对盖板的形状和尺寸进行分析，在分析过程中确立产品的几何特征。
根据零件的外形和要求，将整个零件分解为以下几个部分：上模板、下模板、导向柱、顶针、顶模板以及凸台的凸模。
通过仔细测量和分析，确定每个部分的几何形状和尺寸。
其次，我们需要确定零件的材料以及厚度，并结合厚度来选择模具的材料。
在这个实例中，假设盖板材料为2mm的冷轧板（SPCC），则模具材料可以选择为优质合金工具钢。
第三步，我们根据零件的形状，在上模板和下模板上确定模具的开料位置和孔位。
开料位置应当考虑到材料的利用率和加工方便性，孔位的位置应与零件几何特征和加工工艺相匹配，以确保零件可以顺利成型。
在本实例中，下模板的开料位置经过综合考虑后确定在模具中心位置，上模板的开料位置则需要根据凸台的形状和位置来决定。
第四步，我们需要确定导向柱、顶针和顶模板的位置和尺寸。
导向柱的位置应当能够确保上下模板的精确定位，并保证模具在使用过程中的稳定性。
顶针的位置需要根据零件的特征来决定，以确保成型过程中零件的成型质量。
顶模板则需要根据零件的形状和材料选择合适的凸模形状和尺寸，以确保零件的成型质量。
最后一步，我们需要根据上述设计结果进行模具的绘图制作。
绘图要求精确、准确，需要包含所有的模具建构要素和加工尺寸等信息，以便制造部门进行模具加工和组装。
综上所述，冲压模具设计涉及到多个方面的考虑和决策，需要综合考虑零件的特征、工艺要求、材料特性等多个因素。
通过合理的设计和制作，可以保证模具的质量和使用效果，提高产品的生产效率和质量。
钥匙冷冲压模具设计与制造
综合训练报告书题目钥匙冷冲压模具设计与制造机械工程学院机械设计制造及其自动化专业班学生姓名学号.指导教师.完成日期 2011年11月20日.机械工程学院二○一一年十一月综合训练任务书设计题目：钥匙冷冲压模具设计与制造姓名专业机械设计制造及其自动化班级0803班学号 200802010329 指导老师教研室主任一、训练目的机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成钥匙冷冲压模具的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学机械设计、制造工艺及CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品的生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力的应用型工程师。
二、训练任务在四周时间内完成指定产品（机械装置）的设计、零件加工及装配。
2.1 指定产品（机械装置）的设计1）产品功能分析及结构设计2）零件设计2.2 零件制造工艺设计1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡3）复杂零件数控编程（备选）2.3 加工制造2.4 检验分析2.5 产品装配2.6 综合训练说明书三、训练要求1）进行产品的结构设计，运用CAD技术完成零件三维建模和产品装配建模。
2）绘制指定零件的工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求。
3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺文件。
分析产品零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备。
根据机械加工工艺卡片，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，详细地说明整个零件各个工序的要求。
4）进行复杂零件的刀具路径与指定数控系统的数控程序生成。
编制零件的加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单。
5）完成零件加工制造。
按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工。
6）零件加工质量检测。
正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。
钥匙冷冲压模具设计
钥匙冷冲压模具设计目录1引言 (1)1.1 目的及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)2 零件工艺分析以工艺方案的确定 (2)2.1 零件的工艺分析 (2)2.2 材料选取和工件结构以及精度 (3)2.3 确定冲裁工艺方案 (3)2.4 确定模具结构形式 (3)3 工艺计算及排样和间隙 (4)3.1 排样 (4)3.2搭边值及条料宽度 (5)3.3冲裁力与压力中心计算 (7)3.4 确定冲裁间隙 (8)3.5 计算凸凹模刃口尺寸 (10)4 模具零部件设计 (12)4.1 凸模的结构设计 (12)4.2 凹模的结构设计 (13)4.3 凸凹模结构设计 (15)4.4 其他零件设计 (15)5 总结 (17)参考文献 (18)摘要钥匙是与我们生活息息相关的重要工具，随着社会的发展，钥匙也越来越具备各种特色。
本文对钥匙的冷冲压模具进行了设计，本文的主要内容包括冲压工艺和冲模；结合现代冲模具发展现状从而确定了零件的工艺分析和确定工艺方案；模具的结构确定；排样，搭边值，条料宽度的确定；模具间隙的确定；以及冲裁力和压力中心的计算；模具刃口尺寸的计算和公差确定；然后对模具的零部件进行设计，其中包括凸模、凹模、凸凹模这些主要部件的设计，还有卸料部件，推件装置，等其他零部件的设计。
本文设计的钥匙冷冲压模具的特点有很多，其中之一就是在模具的结构形式以及类型上经过各种比较以及实际生产的经验，采用了带有弹性卸料装置的倒装式的冲孔—落料复合模具。
另外工件材料上选择了08F这种具有良好加工特性的结构钢材料，而且在排样方法上，选择了直接排样。
关键词：钥匙；冲压；复合模具Design of Cold Stamping Die For KeyABSTRACTThe key is an important tool that is closely related to our life, and with the development of society, the key has more and more features. In this paper, the cold stamping die of the key is designed. The main contents of this paper include the purpose of the stamping process and the manufacture of the die, the present situation of the development of the domestic and foreign countries, the process analysis of the parts and the determination of the technological scheme, the structure of the die, the determination of the layout, the edge value and the width of the strip material; Determination of the gap of the mould; the calculation of the punching force and the pressure centre; the calculation of the dimension of the cutting edge of the mould and the determination of the tolerance; and then the parts of the mould are designed, including the setting of the main parts of the male mould, the female mould and the concave-convex mould. The design of other parts, such as the discharging part, the pushing device, and the like, is also provided. These are carefully calculated and consulted for implementation.There are many characteristics of the key cold stamping die designed in this paper, one of which is that it has various comparisons and practical production experience in the structure and type of the die. An inverted punching and blanking composite die with elastic unloading device is adopted. In addition, 08F, a structural steel material with good machining characteristics, is selected on the workpiece material, and the direct layout is selected in the layout method.Keywords：Key Stamping Composite die1 引言1.1目的及意义在当今机械制造行业以及模具制造行业等其他相关产业，冲压工艺占据着重要的地位，冲压工艺对提高机械产品生产效率，机械相关制品的质量和批量生产等都具有重要意义，它不同于机床加工等其他各种加工方法，冲压加工生产效率非常高，甚至可以一台压力机便可以生产几十上百甚至更多的所需工件，并且冷冲压所获得的冲压件，一边情况并不需要通过各种机床的再次加工，可以节省大量宝贵的时间和节约许多资源，同时，冲压所生产的冲压件质量并不差，相反，冲压件一般重量轻，刚度好，具有不错的冲压性能，并且冲压生产的冲压件覆盖面很广，小到手表中的微型零件，大到比如汽车等大型机械的零件都可以生产，所以研究冲压工艺并且在工业生产中推广冲压工艺具有很高价值和意义。
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造介绍冲压模具是指用冲击力将金属板材或非金属板材加工成具有一定形状和尺寸的零件的一种模具。
它们广泛应用于汽车、家电、建材等工业领域。
冲压模具的种类冲压模具分为单工位模具和多工位模具，单工位模具进行单项任务，多工位模具则进行多个任务。
按照结构类型分类，可以分为简单模具、复杂模具和特殊模具。
冲压模具的设计1.压力计算冲压模具的设计需要进行一些基本的压力计算。
例如，在冲剪模中，压力计算需要考虑零件材料特性和金属塑性变形规律，以及加工过程中所使用的模具结构等。
2.设备选型冲压模具制造需要选择合适的设备，这些设备包括高速加工设备、线切割设备、磨床等。
设计者需要了解这些设备的工艺特点和加工精度，以确定最合适的设备选择。
3.模具材料选择冲压模具的材料选择需要考虑多方面因素，如模具的加工精度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性以及刚度等。
常见的冲压模具材料有高速工具钢、硬质合金、钨钼合金等。
4.模具结构设计在冲压模具结构设计中，包括基础结构设计、模块设计、模腔结构设计等。
设计者需要考虑到模具的加工精度、易损耗部件的更换、模具的拆卸和维护等，综合考虑各方面因素，以设计出合理的模具结构。
冲压模具制造1.数控加工数控加工是冲压模具制造的核心工艺之一。
它是利用计算机控制的数控机床，将数字化的程序指令转换为实际的加工动作，达到高精度、高效率的加工要求。
2.线切割线切割是一种以电火花为原理进行加工的工艺，可以对冲压模具进行高精度的切割，尤其是对于硬度较高的材料和复杂的模具结构，线切割工艺是必不可少的。
3.热处理热处理是针对冲压模具材料的加工硬化程度进行调整的工艺，目的是增加模具材料的强度和硬度，并提高耐磨性和耐腐蚀性。
常见的热处理工艺有淬火、调质、表面热处理等。
4.整体修磨整体修磨是对已经加工好的冲压模具进行修整和打磨处理，以提高其精度和加工质量。
修磨工艺要求操作技能高超，严格按照修磨标准进行操作，确保最终模具的质量。
冲压模具结构设计及实例
冲压模具结构设计及实例冲压模具是现代工业中常用的一种模具，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
冲压模具的结构设计对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将以冲压模具结构设计及实例为主题，详细介绍冲压模具的结构设计原则和实例。
一、冲压模具结构设计原则1. 合理的结构设计：冲压模具的结构设计应该考虑到产品的形状和尺寸要求，合理安排模具的各个零部件，并确保结构的稳定性和刚度。
2. 材料的选择：冲压模具的零部件应选用高强度、耐磨损的材料，以提高模具的使用寿命和抗疲劳性能。
3. 零部件的加工精度：冲压模具的零部件加工精度要求较高，特别是模具的工作表面，应具备高度的平整度和光洁度，以确保产品的质量。
4. 模具的便于维修：冲压模具在使用过程中会出现磨损和损坏的情况，因此模具的设计应考虑到维修方便性，以减少停机时间和成本。
二、冲压模具结构设计实例以汽车车门的冲压模具为例，介绍冲压模具的结构设计。
1. 上模：上模是冲压模具的主要构件，上模上安装有冲头和定位销。
冲头通过上模的动作，在下模上对工件进行冲压加工。
2. 下模：下模是冲压模具的另一个重要构件，下模上安装有模座和导柱。
模座用于支撑工件，在冲压过程中起到定位和支撑作用。
3. 前导柱和后导柱：前导柱和后导柱用于保持上模和下模的水平位置，以确保冲压过程中的精度和稳定性。
4. 导向套和导向销：导向套和导向销用于引导上模和下模的运动方向，避免模具在工作中出现偏差和误差。
5. 冲头和冲座：冲头和冲座是冲压模具的核心部分，冲头通过上模和冲座的动作，对工件进行冲压加工。
6. 顶出装置：顶出装置用于将冲压后的工件从模具中顶出，以便后续的加工和装配。
7. 模具底座：模具底座是冲压模具的支撑部分，用于固定模具和连接冲床。
以上是汽车车门的冲压模具结构设计的简要介绍，实际的冲压模具设计过程还需要考虑到更多细节和工艺要求。
总结：冲压模具的结构设计对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
论门锁压紧件冲压模具设计的工艺分析
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Байду номын сангаас
科 技 论 坛
论 门锁压 紧件冲压模 具设 计 的工艺 分析
张 博
（ 黑龙江 东方学院 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 本 文 根 据 门锁 压 紧件 的 结 构特 点 ， 采 用 冲 压 方 式 进行 工 艺 加 工 ， 选 择 了 冲裁 件 的排 样 方 式 ， 并 最 终 分 析 确 定 了工 艺 方 案 。
形模 等。 （ ５ ） 铆合模 ： 是借用外力使参与 的零件按照一定的顺序和方 好 坏同时影 响冲裁精 度 ， 生产效率 的高低 ， 模 具寿命及经济效 益等 ， 还必须考虑生产操作 的方便性 和模 具结构的合理性等问题 。 式连接或搭接在一起 ， 进 而形成一个整体 。
ug冲压模具设计实例
ug冲压模具设计实例设计一款汽车门锁芯冲压模具。
1. 首先，确定产品的尺寸和形状要求。
门锁芯通常由锁体、锁舌和锁芯等组成，需要测量这些组件的尺寸，以确定设计时的模具尺寸。
2. 创建三维模型。
使用UG软件创建一个汽车门锁芯的三维模型，包括锁体、锁舌和锁芯等部分。
根据设计要求，通常需要考虑材料的厚度、强度和针对不同零件的加工和操作要求。
3. 添加冲头和模具组件。
将冲头和模具组件加入到模型中，冲头是用于对工件进行变形和冲压的工具，而模具则主要用于支撑和定位工件。
4. 进行模拟分析。
使用UG软件进行模拟分析，验证模具的可行性和工艺性。
可以模拟冲压过程中的变形情况，以确保模具设计合理。
5. 完善模具设计。
根据模拟分析的结果，对模具进行优化和修改，确保模具设计满足产品要求，并且可以在冲压过程中保证产品的质量。
6. 生成工程图和模具零件图。
使用UG软件生成详细的工程图和模具零件图，包括模具的各个部件和尺寸。
这样可以为制造过程提供指导。
7. 制造模具。
根据工程图和模具零件图，进行模具的制造和加工。
模具通常由钢材制成，需要进行精密的加工和装配。
8. 进行冲压实验。
使用制成的模具，对样件进行冲压实验，测试模具的性能和产品质量。
根据实验结果，对模具进行再次优化和调整。
9. 修理和维护模具。
定期进行模具的维护和保养，以确保模具的使用寿命和性能。
修理时，需要使用UG软件进行分析和设计。
10. 模具的使用。
将制作好的模具用于批量生产汽车门锁芯，以满足市场需求。
以上是一个UG冲压模具设计的实例，其中涉及到了模型创建、模具设计、模拟分析、工程图生成、模具制造和冲压实验等环节。
实际的冲压模具设计过程中，可能还需要考虑材料、工艺和生产成本等因素，以确保模具设计的效果和经济性。
毕业设计(论文)-钥匙冲压模具设计
河南林业职业学院汽车与机电工程系毕业论文题目：钥匙（1）冲压模具设计辅导教师：答辩学生：答辩日期：2016年6月25目录内容摘要 (4)关键词 (4)Abstract (4)Key words (5)前言 (6)一、冲裁件工艺性分析 (7)1、材料选择 (7)2、工件结构形状 (7)3、尺寸精度 (8)4、冲裁工艺方案的确定 (9)二、工艺与设计计算 (11)1、排样设计与计算 (11)2、计算冲压力与初选压力机 (15)3、压力中心计算及确定 (18)4、计算凸凹模刃口尺寸及公差 (19)三、模具的总体设计 (27)1、模具类型的选择 (28)2、操作与定位方式的选择 (28)3、卸料方式的选择 (28)4、出件与送料方式的选择 (28)5、导向方式的选择 (28)四、模具零件的设计 (29)1、定位零件的设计 (29)2、卸料部件的设计 (33)3、工作零件的设计 (34)4、模架的设计 (38)5、其他零部件的设计 (40)五、制定模具零件加工工艺过程 (42)1、凹模加工工艺过程 (42)2、落料凸模加工工艺过程 (42)3、凸模固定板加工工艺过程 (43)六、模具图纸绘制 (43)1、模具装配图的设计绘制 (44)2、模具零件图的设计绘制 (46)七、冲压设备的选定 (47)八、模具的装配 (49)设计总结 (50)参考文献 (51)致谢 (52)内容摘要：目前机械厂普遍采用线切割加工制造专用钥匙的工艺，该生产工艺效率低，成本高；本文提出采用模具来生产垫片的新工艺，并针对某机械厂一规格钥匙设计了级进模，该模具冲裁的设计难点主要是如何解决好零件中的小孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。
在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用12r n C M V 模具钢取代常规采用的12r C 模具钢，并采用真空热处理，硬度取5759HRC ；在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定板的装配采用厌氧胶固定等措施，较好的解决了冲裁方案的确定、模具结构选择、压力机头的选择与校核、凸、凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、模架的确定及模具设计制造困难等问题。
门锁套件冲压模具设计说明书
毕业设计题目：门锁套件冲压模具设计1 绪论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
2冲压件工艺分析工件名称：门锁套件工件简图：如下图1所示生产批量：大批量材料：Q235-A钢材料厚度：2mm图一2.1材料分析2.1.1材料由表1、表2分析知：Q235-A钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
综合评比均适合冲裁加工。
2.1.2工件结构形状工件结构形状相对简单，有两个圆形形孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为2mm满足许用壁厚要求（两矩形孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁。
钥匙冲压模具设计
本设计为一钥匙的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具冲裁件凸模凹模凸凹模The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.KEY WORD: mold stamping parts punch die punch and die目录第一章绪言 (1)第一节材料的工艺分析 (1)第二节材料选择 (2)第三节工件结构形状 (2)第四节尺寸精度 (2)第二章冲裁工艺方案的确定 (4)第三章模具结构形式的确定 (5)第四章模具总体设计 (6)第一节模具类型的选择 (6)第二节操作与定位方式 (6)第三节卸料、出件方式 (6)第四节确定送料方式 (7)第五节确定导向方式 (7)第五章模具工艺参数确定 (8)第一节排样设计与计算 (8)第二节搭边值的确定 (8)第三节进距与条料宽度计算 (9)第四节材料利用率的计算 (11)第六章计算冲压力与压力机的初选 (13)第一节冲裁力Fp的计算 (13)第二节卸料力Fq1的计算 (13)第三节顶件力Fq2的计算 (14)第四节总的冲压力F的计算 (14)第五节压力机的初选 (14)第七章模具压力中心的确定 (16)第八章冲裁模间隙的确定 (17)第一节冲裁间隙Z (17)第二节冲裁间隙分析 (17)第九章凹、凸模刃口尺寸的计算 (19)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (19)第二节刃口尺寸的计算 (19)第十章主要零部件的设计 (23)第一节工作零件的设计与计算 (23)第二节橡胶的选用 (29)第三节模架及其零件的设计 (30)第十一章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (32)第一节闭合高度的计算 (32)第二节冲压设备的选定 (32)第十二章模具总装图与凸、凹模零件图 (33)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪言第一节材料的工艺分析冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
锁芯套冷冲压工艺及级进模设计
综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合A0不少于2.5张）绘制，具体内容如下：
1．完成模具装配图：1张（A0或A1）；
2．零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；
2
2.1零件图
工件名称：锁芯套
生产批量：大批量
材料：08F，厚0.5mm
图2.1零件图
2.2零件的工艺性分析
此零件的外形、两个 的和一个 的孔可通过落料，冲孔加工出来。中间带有凸台的孔可用两种方法冲压：一种是先拉深，然后从底部冲孔。此种方法在进行拉伸时，圆锥部位的材料一部分是从底面流动而来，另一部分是从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而增加材料的消耗。第二种方法是先冲孔再冲压，此则属于翻边工序，翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄，而径向材料长度几乎不变，因而不会引起主板上的材料流动，排样时按正规冲裁设计的搭边值即可，可以节省材料，因此采用第二种方法。
4.发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。
5.发展高精度模具要实现模具的高精度，在模具的设计与加工中必然要使用高精度加工设备和高技术加工工艺。要进一步发展数控机床和加工中心的使用，要发展CAD/CAE/CIM等高新技术。
关键词：落料；翻边；冲孔；级进模
Abstract
This is a lock core sleeve plate punching flange, blanking Progressive die mould design. The principle of punching mould is to choose the suitable mould to separate sheet metal to get parts needed according to the shape of the parts and technological requirements . Because the mould major to produce a lot of parts , and mould need to ensure the precision and quality of products, so the design and manufacture of the mould need to consider the mould design could meet with the technology of the design, can work out qualified parts, and maintenance and storage whether reasonable, etc. This design not only need to make sure that the parts can meet the job requirements, to make sure it have enough service life, to consider its actual work environment and design task must be completed. According to a series of analysis, designing, watch checking, calculation, and finally determined that the mode of the mould frame with diagonal type formwork, the punch concave die processing method was used respectively ,so can the linear incision and other numerical control equipment to a complete all of the process.Unloading way using elastic and discharging Layout means uses the waste inclined row of style and the stamping means uses level into stamping.
防盗门钥匙零件冲压模具设计
防盗门钥匙零件冲压模具设计摘要钥匙在现代生活中主要用于锁的开启。
根据钥匙制作材料的不同，将其分为铜制钥匙、铝制钥匙、铁制钥匙等等材质的金属钥匙。
此类零部件属于大批量加工，采用横模有助于连续大规模的快速加工成型。
防盗门钥匙在进行模具冲压设计时，需要先从其工艺部分分析开始，首先针对其材料属性和应采用的冲裁性能进行确定钥匙制作的方案。
然后确定钥匙在冲裁制作过程中，所需要的一些参数信息，如压力中心，冲裁力，冲裁间隙等，在确定上述工艺参数之后，进行模板以及凹凸模的设计，设计完之后进行该零件其所受强度校核实验。
在上述工序完成之后，进行压力机型的选择和相对应的模架结构的选择。
此外，在防盗门钥匙模具冲压设计中，有详细的说明书，阐述了该零件具体的加工工艺以及技术要求和对应的零部件选型等。
在钥匙进行模具冲压设计时，应该先采用二维绘图软件CAD绘制其二维的装配图和零件图。
关键词：冲压；模具；装配；校核Design of stamping die for key parts of anti-theft doorABSTRACTThe key is mainly used for the opening of locks in modern life. According to the key making materials, it is divided into metal keys such as copper keys, aluminum keys, iron keys and so on. These parts are processed in large quantities, and the use of transverse molds facilitates continuous large-scale rapid processing.When the anti-theft door key is used for stamping design, it needs to start from the analysis of its process part. Firstly, the key making scheme is determined for its material properties and the punching performance that should be used. Then determine some parameter information required by the key in the blanking process, such as pressure center, punching force, punching gap, etc. After determining the above process parameters, the template and the concave and convex mold are designed, and the design is performed after the design is completed. The strength check of the part. After the above process is completed, the selection of the press type and the selection of the corresponding formwork structure are performed.In addition, in the stamping design of the security door key mold, there are detailed instructions, which explain the specific processing technology and technical requirements of the part and the corresponding parts selection. When the key is used for die stamping design, the 2D drawing drawing and part drawing should be drawn by using 2D drawing software CAD.Key words: stamping; mould; assembly; check目录1.绪论 (1)1.1 本论文的主要研究内容 (1)1.2 冲压技术的作用和地位 (2)1.3 冲压技术的发展现状 (2)1.4 本次设计主要内容和工作 (3)2.零件工艺分析 (4)2.1 工件所需材料 (4)2.2 冲压所需步骤 (4)2.3 零件结构 (5)2.4 零件精度 (5)2.5 工艺方案的确定所需要求 (5)2.5.1 工艺方案确定相关要求 (5)2.5.2 可供使用的备选方案 (5)2.5.3 方案比较并确定 (6)3.元件设计方案 (7)3.1 零件毛坯尺寸对于材料利用率的影响和材料排样方式的影响 (7)3.2 模具相关工艺参数的确定 (8)3.2.1 确定冲裁间隙 (8)3.2.2 确定凹凸模刃口尺寸参数信息 (10)3.3 确定压力中心 (14)3.4 零件中凹凸模中相关工艺的确定 (16)3.4.1 凸模尺寸工艺 (16)3.4.2 凹模（Cr12MoV） (16)3.5 凸、凹模排样形式的确认 (17)4.零件冲压设计工艺 (19)4.1 凹凸模的设计 (19)4.1.1凹模厚度、壁厚等相关尺寸的确定 (19)4.1.2 判定凸模及其板类零件厚度 (21)4.1.3 上模固定板的设计（45#钢） (23)4.1.4 下模固定板的设计（45#钢） (24)4.2 落料模零件尺寸设定以及规整处理 (25)4.2.1 垫板（45#）计算尺寸 (25)4.2.2 卸料板尺寸的确定 (27)4.2.3 导柱与导套尺寸的确定 (28)4.2.4 内六角螺钉尺寸的确定 (29)4.2.5 主要零件尺寸确定 (29)5.冲床选型 (31)5.1 计算冲裁力 (31)5.2 计算模架尺寸 (35)5.3 设定落料模整体架构 (36)5.3.1 明确不同模板固定方案 (36)5.3.2 计算模具闭合高度 (37)5.4 设备选型 (37)6.模具总装配图及工作原理 (39)6.1 模具工作原理及结构 (39)6.2 工作零件技术标准 (40)6.2.1 热处理 (40)6.2.2 加工品质 (40)6.2.3 外观要求 (41)6.3 选择标准零件 (41)6.4 模具装配标准 (41)6.5 试模及调整 (42)总结 (43)致谢 (44)1.绪论1.1 本论文的主要研究内容本论文主要研究的是，防盗门的钥匙零部件冲压设计，由于冲压设计在实际的制作过程中，对于其精度，要求较高，且在冲压过程中，其零部件相应的定位精度也不算很高。
第九讲冲压模具设计实例分析
第八章 冲压模具结构及设计
（4）冲压工序压力计算 拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件。 根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。
（5） 工作部分尺寸计算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设
计时可将其尺寸作小些。
第八章 冲压模具结构及设计
2、冲压工艺方案的确定 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 方案一：模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二：生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难； 方案三：生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。 结论：采用方案二为最佳工艺方案。
第八章 冲压模具结构及设计
9、模具的装配 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。
第八章 冲压模具结构及设计
二、拉深模设计与制造实例
零件名称：端盖 生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮 材料厚度：1mm
第八章 冲压模具结构及设计
1、冲压件工艺性分析 冲压工序：落料、拉深； 材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深； 结构：简单对称； 精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸 φ69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求 。
5、主要零部件设计 （1）工作零件的结构设计
①落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
②冲孔凸模 台阶式
③凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。
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摘要本设计为一钥匙的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具冲裁件凸模凹模凸凹模AbstractThe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.KEY WORD: mold stamping parts punch die punch and die目录第一章绪言 (1)第一节材料的工艺分析 (1)第二节材料选择 (2)第三节工件结构形状 (2)第四节尺寸精度 (2)第二章冲裁工艺方案的确定 (4)第三章模具结构形式的确定 (5)第四章模具总体设计 (6)第一节模具类型的选择 (6)第二节操作与定位方式 (6)第三节卸料、出件方式 (6)第四节确定送料方式 (7)第五节确定导向方式 (7)第五章模具工艺参数确定 (8)第一节排样设计与计算 (8)第二节搭边值的确定 (8)第三节进距与条料宽度计算 (9)第四节材料利用率的计算 (11)第六章计算冲压力与压力机的初选 (13)第一节冲裁力Fp的计算 (13)第二节卸料力Fq1的计算 (13)第三节顶件力Fq2的计算 (14)第四节总的冲压力F的计算 (14)第五节压力机的初选 (14)第七章模具压力中心的确定 (16)第八章冲裁模间隙的确定 (17)第一节冲裁间隙Z (17)第二节冲裁间隙分析 (17)第九章凹、凸模刃口尺寸的计算 (19)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (19)第二节刃口尺寸的计算 (19)第十章主要零部件的设计 (23)第一节工作零件的设计与计算 (23)第二节橡胶的选用 (29)第三节模架及其零件的设计 (30)第十一章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (32)第一节闭合高度的计算 (32)第二节冲压设备的选定 (32)第十二章模具总装图与凸、凹模零件图 (33)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪言第一节材料的工艺分析冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
工件名称：钥匙工件简图：如图1.1所示生产批量：大批量材料：08F 工件长度：75mm 工件厚度：1.5mm 工件精度：IT14图1.1工件简图第二节材料选择根据表1.1，08F为碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
综合评比均适合冲裁加工。
第三节工件结构形状工件结构形状相对简单，属轴对称结构，除有一个φ12的孔,其余皆为直线，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。
第四节尺寸精度零件图上所注公差经查标准公差表1.2为IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。
查公差表得各尺寸公差：零件外形：120430.0-mm 450620.0-mm 300520.0-mm 100360.0-mm 750740.0-mm零件内形：∆-1243.00+mm表1.1黑色金属的力学性能表1.2部分标准公差值（GB/T1800.3—1998）从表1.1中查出08F抗拉强度：σ=275～383Mpa抗剪强度：τ=216～304Mpa伸长率：δ=32%分析其力学性能较好，故选择08F材料。
第二章冲裁工艺方案的确定该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工有以下三种方案：方案一：先冲孔，后落料。
单工序模生产。
方案二：冲孔—落料复合冲压。
复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
级进模生产。
方案一模具结构简单，投资少，且每次冲裁所需的冲裁力较小，可以解决冲压设备吨位不够的问题。
其缺点在于零件的精度难于保证，并且零件比较小，在第二次冲孔时，准确定位不宜，容易使人受伤，生产率低。
方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。
冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。
方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。
通过对上述三种方案的分析比较,采用方案二复合模是比较合理的。
第三章模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。
倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。
由零件分析知：制件的精度要求较低，孔边距较大，平直度较高为提高经济效益，适宜采用倒装复合模生产。
根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产。
第四章模具总体设计第一节模具类型的选择经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置的倒装复合模具结构方式。
第二节操作与定位方式一、操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。
二、定位方式因为导料销和挡料销结构简单，制造方便。
且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用固定挡料销。
第三节卸料、出件方式一、卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较：刚性卸料是采用固定卸料板结构。
常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。
当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（0.2～0.5）t。
当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。
此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。
主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。
弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用，冲件比较平整。
卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.1～0.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。
常用作落料模、冲孔模。
工件平直度较高，料厚为1.5mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。
二、出件方式因采用倒装复合模生产，故采用弹性上出件。
第四节确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机，采用横向送料方式，即由右向左送料。
第五节确定导向方式采用后侧导柱模架。
由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。
因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。
第五章模具工艺参数确定第一节排样设计与计算冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。
排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。