脱盐水站设计说明
脱盐水站设计内容
脱盐水站设计内容1、脱盐水站的设计规模：脱盐水站的设计规模按年产2×30万吨甲醇规模设计。
一期年产30万吨甲醇规模甲醇工程生产时脱盐水用量130m3/h，最大用量为190 m3/h。
甲醇精馏装置正常生产回到脱盐水装置的凝结水量为51.4 m3/h，最大量为61.6 m3/h。
脱盐水站原水制备脱盐水的能力为260 m3/h，凝结水制备脱盐水的能力为140 m3/h，脱盐水站总能力为400 m3/h。
2、原水水质分析主要指标：PH：8.09 溶解氧：0.9mg/l溶解性总固体：322 mg/l 总硬度：114.1 mg/lCu2+: 0.0016 mg/l Mn2+: 0.05 mg/l总铁Fe:＜0.3 mg/l CL-: 21.0 mg/lNO3-：2.15 mg/l SO42-: 26.4 mg/l3、脱盐水的水质及工艺流程：3.1脱盐水的水质：电导率：＜0.3us/cm（25℃）硬度：～0 u mol/l二氧化硅：≤20ug/l3.2脱盐水的工艺流程：根据原水水质分析，制备脱盐水采用如下的工艺流程：原水→原水罐→原水加压泵→水—水换热器→高效纤维过滤器→双室满室床阳离子交换器（简称阳床）→脱碳塔→中间水箱→中间水泵→双室满室床阴离子交换器（简称阴床）→混合离子交换器（简称混床）→脱盐水罐→脱盐水。
由凝结水制备脱盐水采取如下工艺流程：凝结水→水—水换热器→凝结水罐→凝结水泵→活性炭过滤器→精密过滤器→混床→脱盐水罐→脱盐水用户.厂区给水管网来的原水进入脱盐水站界区的原水箱。
然后有原水加压泵送入高效纤维过滤器，去除水中的悬浮物。
纤维过滤器出水进入阳床，经阳床后水中大部分阳离子去除，出水送脱碳器去除游离子的CO2，使水中的游离CO2降低至5mg/l左右，脱去CO2的水自流入中间水箱，而后由中间水泵送入阴床，经阴床后水中大部分阴离子去除，阴床出水和预处理过的凝结水混合后进入混床，在混床内脱除水中残余阳，阴离子获得合格的脱盐水。
脱盐水站
原水 弱碱阴床
砂滤 强碱阴床
(炭滤) 精密滤
精密滤 再生水
强酸阳床 生产线精洗
原水经过滤进入阳床，在床中与阳树脂接触，树 脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+等阳离子从水中置换 到树脂上，除去阳离子后的水流出并送入脱CO2 塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水 膜， HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将 CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负担。脱 除CO2的水进入中间水箱，中间水泵将水送入阴 床，在床中与阴树脂接触，树脂将水中SO42-、Cl-、 NO3-等阴离子置换到树脂上，水中的阴离子被除 去。经一级除盐后的水再进入混床除去少量残存 阳、阴离子和SiO2，经混床处理制得合格的的除 盐水
蒸馏除盐法具有以下特点： (1)水与盐分离的推动力为热能。 (2)适合于利用工业余热制水，例如利用化工厂中需要冷却的高温工艺介质、地热水、汽轮的低压抽 汽加热盐水，往往可以获得较好的经济效益 (3)容易制造成简易的小型蒸馏设备，只要有电即可生产除盐水，因此，该技术常用于实验室。 (4)设备的操作弹性小，是设计值的80%～110%，不适应于造水量要求可变的场合；当其传热管腐蚀 穿孔将污染水质。 (5)除盐的彻底性不如离子交换法，不适合除盐水的精制。 (6)对于含盐量高的水源(如海水、苦咸水)，经济性不如反渗透法;对于含盐量低的水源(如江河水、 大多数水库水)，经济性不如离子交换法。因此，在许多情况下蒸发除盐法不是人们的首选方法。 (7)用蒸馏法淡化海水的水利用率为25%。40%。
反渗透法可同时有效的去除水中的无机盐、低分子有 机物、病毒和细菌，与电渗析法相比，其优点是产品 水的回收率、脱盐率以及产品水的纯度均较高；缺点 是操作压力高，对进水预处理要求高，浓水若不能适 当处理将会造成二次污染。反渗透适用的原水含盐量 范围为3000~35000mg/L，是目前应用较多的一种除盐 技术。 反渗透较其他除盐方法： 1、是在室温条件下，采用无相变的物理方法使水淡化， 纯化； 2、依靠水的压力作为动力，能耗在众多的方法中最低； 3、化学药剂少，无需酸、碱再生处理； 4、无化学废液及废酸碱排放，无酸碱中和处理过程， 无环境污染； 5、系统简单，处理方便，产水水质稳定，两级反渗透 可取得高质量的纯水； 6、使用于较大范围的原水水质，既适用于苦咸水、海 水及污水的处理，也适用于低盐度的淡水处理； 7、设备占地面积少，需要的空间小； 8、运行维护和设备维修工作量小。
脱盐水试车方案讲解
康乃尔化学工业有限公司苯胺车间脱盐水站试车案批准：审核：校对：编写：2011年6月30日一、概况本套化学水处理系统是专为康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程240T/H脱盐水系统工程而设计建造的。
本项目系统设计原水为松花江水,产水规模为：水温在5℃时，超滤系统总出力为270m3/h，设计为2套装置；前置反渗透系统总出力为216m3/h，设计为2套装置；浓水反渗透出力为27m3/h，设计为1套装置；混床出力为70m3/h，设计为2套。
根据目前水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。
其主要工艺设备及其功能是：自清洗过滤器属于前期处理；超滤装置为预处理设备，经过超滤处理后，原水的水质得到大大提高，符合反渗透的进水要求（污染淤塞指数SDI≤4、浊度≤1NTU等），用以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水部分电解质；混合树脂交换器属于除盐设备，主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足生产补水的水质要求。
本系统采用PLC（可编程序控制）完成控制与信号采集，整个控制系统可实现手动+自动控制,具备报警,泄压保护等功能,能与中控系统DCS实现通迅。
预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制，混床为自动运行切换，再生为手动控制。
整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作,就地设控制箱。
1.调试生产水源水质及特性1)设计水源：经混凝澄清过滤后的松花江水2)原水水温：最高21℃；最低2℃2.出水品质及性能考核1）软化水及除盐水主要性能指标2）主要设备数量及性能保证指标a.自清洗过滤器产水水量150m3/h·每套（共2套）产水不含大于200微米硬质颗粒物b.超滤装置净出力产水量：m3/h·每套（共2套）产水指数：SDI≤3，浊度≤0.2NTU水回收率：≥90％c.前置反渗透装置净产水水量：108 m3/h·每套（共2套）水回收率：≥80%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：≥97%（一年）；≥95%（三年）系统产水量三年不低于设计值d.浓水反渗透装置净产水水量：27 m3/h·每套（共1套）水回收率：≥50%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：≥97%（一年）≥95%（三年）系统产水量三年不低于设计值e.除二氧化碳器产水水量: ≥70 m3/h·每套（共1套）产水二氧化碳含量：≤5mg/Lf.混床产水水量: ≥70m3/h·每套（共2套）电导率：≤0.2μS/cm(20°C) ；SiO2：≤0.02mg/L；硬度≈0mg/L；3.工艺流程简述本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。
脱盐水站工艺流程简介资料
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵
多介质过滤器
过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵
保安过滤器
自清洗过滤器 一级高压泵
泵外送 成品脱盐水箱
二级反渗透装置
板式换热器
超滤给水泵
一级反渗透装置
阻垢剂、碱
二级高压泵
一级淡水箱 二级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统
运行方式：顶部过滤+底部过滤,运行时间各为45分钟， 顶部反洗时间60秒，底部反洗时间60秒，正洗时间0-5秒； 以上步序为一个运行周期，当超滤运行10个周期后应对超 滤进行化学加强反洗。
一级反渗透系统
设置一级反渗透增压泵7台，A列设置4台、运行方式三用一备、B 列设置3台，运行方式二用一备，供一级反渗透给水，其中A列4#泵 采用变频控制、B列1#泵采用变频控制，流量Q=360~400m3/h 、工 作压力 P=0.30MPa。出水设温度表、ORP表、PH表、电导仪、SDI 仪。
多介质过滤器A、B列各设置两台反洗水泵，采用一用一备的运行 方式，当多介质过滤器进出口压差或运行时间达到设定值时，多介质 过滤器转入反洗步序，反洗流量控制范围为270-330m3/h。
多介质过滤器设置两台反洗罗茨风机，采用一用一备的运行方式， 出力Q=7.8 m3/min，供多介质过滤器滤料空气擦洗使用。反洗罗茨风 机将0.06 MPa的空气从底部送入多介质过滤器，对滤料进行空气擦洗， 清除滤料表面吸附的杂质和污物。
脱盐水处理技术文件-1
无锡新都环保科技有限公司
E-mail:jslzd@
技术文件
霸州市三强金属制品有限公司
一、概 述
脱盐水处理系统
霸州市三强金属制品有限公司酸洗冷轧项目根据生产用水需要，需建一座脱盐水站，供给生
产线用水。根据业主提出的相关要求，现进计数据
1、用户要求： （1）利用原有的原水池及脱盐水池，通过增加设备减少水池的土建投资。 （2）合理的安排水池顶部及周边空间，节约用地。 （3）过滤器设计自动阀门控制，减小人工操作。 2、水量 （1）除盐水主要数据:
脱盐水处理系统
15．药洗过滤器（利旧）
16．反冲洗水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
17．控制柜 数 量：
功 能：
18．管道管件仪表： 数 量： 材 质：
143m3/h 16m 11kw 铸铁 1台 连城/凯泉
1套 配西门子公司生产的 PLC 控制，负责整个 系统中的液位、高压、自动冲洗的连锁控 制，并具有超高、低液位报警，运行故障 显示等功能。
2只 2套 LCD
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测量范围： 高低压保护开关 ： 数 量： 生 产 商：
0～1000us/cm 2只 1套 本公司
11．脱盐水池（利旧） 有效容积： 材 质： 数 量：
260m3 钢砼 1座
12． 脱盐水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
φ2000×4200 ㎜ Q235 防腐 28m3/h
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脱盐水处理系统 技术文件
霸州市三强金属制品有限公司
华浩轩脱盐水方案
陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目（二期）脱盐水装置设计方案陕西天朗环保工程科技有限公司二〇一三年十一月一、公司简介陕西天朗环保公司是一家专业从事大气净化、水处理的环保企业，公司以国内科研设计院为依托，可提供研发、设计、工程承包、设备供应和运行服务的一站式服务，并与大专院校建立了长期开发协作关系，共同研制开发新产品，实现产品的更新换代。
产品涉及水、气、尘处理三大类多个品种，产品成套供应，满足了冶金、化工、石油、电力、造纸、纺织等行业工业循环水、污水处理和烟气净化的需要，并得到了广泛的采用，深受广大用户的好评。
天朗环保，以清新的服务理念为源，以科学的环保技术为本，以一贯尊崇自然的人文精神为魂，以保护人类生存的生命之源为使命，打造国内先进的环保水处理系统和烟气处理系统。
公司是长期致力于水、气处理技术开发／技术咨询／工程设计／设备制造的高新技术企业。
专业从事水的预处理、反渗透脱盐处理、软化水、离子交换除盐、及锅炉烟气的脱硫除尘处理等方面的工艺设计与相关设备的制造、安装、调试。
公司采用世界上最先进的处理技术，可满足热电厂、治金、化工、轻工、汽车制造、半导体、制药、食品、饮料、化妆品和医疗卫生等行业对高质量用水的要求以及烟气的排放要求。
公司拥有长期从事水处理技术研发的科研人员和具有丰富经验的优秀工程技术人员。
总工程师朱立平等高级工程师在西北五省的脱盐水处理行业享有较高的声誉。
工程设计和施工水平在同行业中处于一流水平，尤其是100t/h以上级大型脱盐水处理技术设计、施工处于领先地位。
公司坚持以先进的水处理技术／严谨科学的工程设计／精密的制造工艺／专业的技术支持／优良的售后服务，服务企业，造福社会。
公司秉承“诚信为本，创新长存”的经营理念，以海纳百川、积淀千里的博大胸怀广交仁友，共图伟业！二、设计基本资料1工程概述1.1 业主名称：陕西华浩轩新能源科技开发有限公司1.2.项目名称：20 万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)1.3.设计单位：青海省化工设计研究院1.4.建设地点：陕西咸阳2设计规模本项目建设脱盐水装置 1 套，规模为 30m³/h，年操作时数 8000 小时。
除盐水站设计要点—工艺选择
除盐水站设计要点—工艺选择除盐水站是用于生产除盐水的水处理系统，是电厂或余热发电工程的关键工艺系统之一，主要作用是为锅炉提供满足其使用要求的除盐水。
除盐水是指经过一系列水处理工艺组合，去除了原水中包含的悬浮物、胶体、有机物、油和溶解盐类等杂质后形成的产品水。
除盐水站的设计是否合理将直接影响除盐水的产水量和产品水质，进而会影响锅炉及汽轮机发电系统的运行效果。
原水水质和除盐水水质要求是除盐水站工艺选择的重要基础条件。
其中，原水水质一般以原水水质分析报告的形式由用户提供，水质分析报告应包括悬浮物、浊度、碱度、硬度、溶解固形物、电导率、COD、油、二氧化硅、各种阳离子、阴离子等关键指标；而除盐水的水质则根据炉型、蒸汽压力等参数根据《工业锅炉水质》（GB/T 1576-2018）和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2016）确定。
除盐水站的水处理工艺一般由预处理和除盐处理两部分组成。
预处理主要用于去除悬浮物、胶体、有机物、油类等杂质，一般可采用多介质过滤器与活性炭过滤器的组合或采用超滤装置。
多介质过滤器和活性炭过滤器具有设备投资低、设备维护简单的优点，但同时也存在设备占地面积偏大、出水水质不稳定的缺点。
而超滤装置则具有出水效果好、节省占地的优点，但存在设备投资高、设备维护较复杂的缺点。
当原水水质比较特殊时，例如：当原水中的悬浮物或浊度较高时，可考虑在前端增加混凝沉淀工艺；当原水中铁、锰含量较高时，需要设置除铁锰过滤器；当原水中油含量较高时，需要设置气浮装置或除油过滤器。
除盐处理主要用作对预处理后仍存在的溶解盐类进行处理。
除盐处理包括预除盐处理和精除盐处理。
其中，预除盐处理一般采用反渗透装置或阳床与阴床组合，而精除盐处理一般采用混床或EDI装置。
反渗透装置因其技术先进、占地面积小、除盐效率高等优点，是预除盐处理的的首选设备。
当原水中的溶解固形物＞500mg/L时，均可考虑采用反渗透装置进行预除盐处理。
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统设计一、设计原理双膜法预脱盐水处理系统是一种利用反渗透膜和纳滤膜相结合的淡化处理技术。
其设计原理是通过两级膜过滤的工艺，先用纳滤膜处理原水，将大分子的有机物、胶体等去除，然后再用反渗透膜进一步淡化处理，将盐分、微粒、微生物等去除，最终得到高质量的淡水。
在双膜法预脱盐水处理系统中，纳滤膜和反渗透膜之间通常会设置一个中间储水罐，用于调节进水流量、稳定供水质量。
系统的设计原理是通过两种膜的组合运用，实现对不同级别的水质成分的去除，提高淡水的产出率和水质。
二、工艺流程双膜法预脱盐水处理系统的工艺流程一般包括原水提升、预处理、纳滤处理、中间储水、反渗透处理、淡水储存等几个主要步骤。
1. 原水提升：将海水或盐水从水源提升至处理系统的进水口，通常需要借助泵站等设备来完成。
2. 预处理：原水进入系统后，通常需要进行简单的预处理过程，包括沉淀、过滤、软化等，以去除大颗粒悬浮物、有机物和微生物等。
3. 纳滤处理：经过预处理的原水进入纳滤膜模块，通过纳滤膜的过滤作用，去除一部分有机物、胶体等大分子物质。
4. 中间储水：纳滤后的水通过管道进入中间储水罐，用于调节进水流量、稳定水质。
5. 反渗透处理：从中间储水罐中取出的水再进入反渗透膜模块，通过反渗透膜的高效过滤作用，去除盐分、微粒、微生物等，得到高质量的淡水。
6. 淡水储存：经过反渗透处理后的淡水，通过管道输送至淡水储水罐中储存，以供日常使用或进一步处理。
三、设备选型1. 泵站：泵站是整个系统的起动力设备，用于将原水提升至处理系统的进水口，通常需要选用高效、稳定的泵站设备。
3. 纳滤膜模块：纳滤膜模块是系统中最重要的设备之一，其过滤效果直接影响整个系统的淡化效果和水质。
4. 中间储水罐：中间储水罐通常选用玻璃钢或不锈钢材质，容积大小需根据系统的处理能力和水质稳定性来确定。
5. 反渗透膜模块：反渗透膜模块是整个系统中的核心设备，质量和稳定性对于系统的运行效果至关重要。
脱盐水操作手册
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年十月一日目录一、系统设计说明1、总则2、工艺流程说明3、设备与材料4、控制说明5、工艺设备表6、自动阀门表二、设备操作说明1、预处理设备1.1、计量泵加药装置1.2、多介质过滤器1.3、保安过滤器2、反渗透装置2.1、反渗透系统概述2.2、反渗透装置的操作运行2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗2.4、常见的故障分析及排除方法附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法2、盐酸液碱浓度与比重对照表3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度4.水中主要离子的电导率5．产水量的温度校正系数6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值7、反渗透设备运行数据记录样式8、Signet8550-1流量表调试9、Signet8850-1电导表调试新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备设计说明书（工艺专业）设计：2009 年1 月10 日校核：2009 年1 月20 日审核：2009 年1月22 日批准：2009 年1 月22 日秦皇岛禹王环境工程有限公司二00九年一月二十二日第一章总则1、设计依据1.1工设计依艺据1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4 其他会议记要及来往传真。
1.2 仪表与控制设计依据1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》；1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件；1.2.4相关标准规范；1.3工程概况本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。
本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。
脱盐水站简单操作说明
脱盐水站简单操作说明开机前准备1. 对砂滤器与碳滤器进行清洗，清洗方法如下：A. 首先打开砂滤器的反洗排放阀，反洗进水阀，排空阀。
B. 打开总进水阀，如压力低时，调节深井泵出口阀开度（或适当关小循环水的补水阀），进行对砂滤器反洗（反洗时间15分钟左右）。
C. 当砂滤器反洗合格后，打开碳滤器的反洗排放阀，反洗进水阀，排空阀，对碳滤器进行反洗大概10—15分钟左右，如水压小则关闭砂滤器的反洗进水阀，排放阀；如水压大则不关闭（注：如果水压大，砂滤器反洗10分钟后，可以打开碳滤器的反洗排放阀与反洗进水阀，对两台过滤器同时反洗10分钟）。
D. 两台过滤器反洗合格后，打开沙滤器的正洗排放阀，正洗进水阀，关闭反洗进水阀，反洗排放阀，排空阀，正洗5分钟即可。
E. 砂滤器正洗合格后，关闭碳滤器的反洗进水阀，反洗排放阀，排空阀，打开正洗排放阀，正洗进水阀，然后打开砂滤器的产水阀，关闭砂滤器的正洗排放阀，对碳滤器进行正洗5分钟即可。
反渗透开机1. 手动开机方法如下：A. 当两台过滤器冲洗合格后，给反渗透操作柜送电，把按钮打到手动档，检查各按钮是否都在关闭，如没有都应打到停或关闭状态。
B. 打开保安过滤器的顶部排空阀，打开反渗透上面两只膜的采样阀，打开操作柜上的进水阀，计量泵1，计量泵2，产水排放阀，然后打开碳滤器的产水阀，关闭正洗排放阀，要注意压力，如果压力高于正常操作压力时，把排放阀不要全关，待反渗透开正常后再做调节。
C. 当保安过滤器排放阀出水时，关闭此阀；当反渗透最上面一只膜的采样阀往出排水时，可打开高压泵（注：此时要打开高压泵的排气阀，当往出喷水时即可关闭），开脱气塔风机，当产水电到小于20时，打开清洗箱进水阀，关闭产水排放阀。
D．清洗箱水满后，关闭清洗箱进水阀即可。
2.. 自动开机方法如下：A. 当两台过滤器冲洗合格后，给反渗透操作柜送电，观察清洗箱的水位是否高出泵吸入口30厘米以上，如果高出首先把按钮打到手动档，打开清洗箱进水阀，最上面两只膜的取样阀，启动清洗泵打循环，当最上面一只膜的取样阀出水后，关闭清洗泵，清洗箱进水阀。
脱盐水站设计说明
1. 脱盐水站1.1 装置概况本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。
为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。
系统控制水平：PLC全自动控制。
1.1.1 设计规模1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）；各工艺装置脱盐水用量如下表：2）中水系统处理规模：200m3/h；回收的废水量见下表：1.1.2 设计产水水质1）二级脱盐水水质：导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm二氧化硅≤0.02 mg/lFe ≤0.1mg/l温度12~25 ℃pH 6.5~7.5压力≥0.6 MPa.G2）循环水补水水质：电导率：≤200us/cmPH:6.5～8.0温度：常温压力：0.30 MPa浊度：＜1NTU1.2 设计原则根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。
在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。
利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。
在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。
1.3 设计基础1.3.1 水质、水量1）本站脱盐水系统的原水为：a.生产水（208~409m3/h）开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。
生产水水质如下：b.蒸汽冷凝液自烧碱装置、VCM装置回收的蒸汽冷凝液共29m3/h，考虑碳钢管道输送过程中可能引起的二次污染，蒸汽冷凝液进入凝结水箱后由凝结水泵送入精密过滤器过滤处理，合格后进入中间水箱。
化工工业脱盐水站设计
规划与设计建筑知识・27・Architectural Knowledge1 厂房主体结构设计1.1 结构形式因设备体型较大（超滤、反渗透装置）、泵类设备较多、配电室（变电室等）、办公室（控制室）等辅助性用房配套，主厂房跨度较大，一般采用框排架结构，上部采用轻型钢屋架（《05G515》）。
1.2 框排架结构计算控制要点1.2.1 伸缩缝：厂房长度一般较长，根据《砼规》8.1.1条，现浇式框架结构室内或土中结构伸缩缝最大间距55m ，因此需要设缝（方案确认阶段）。
伸缩缝应结合厂房布置，最好在中部对称位置设置。
这样设缝有利于保证变形协调，对结构有利。
1.2.2 排架柱：柱子的截面尺寸一般取400*600、500*700等（屋架方向取长边，弯矩较大），应根据实际计算确定及优化。
根据《抗规》5.5.1条，钢筋混凝土框架结构的弹性层间位移角限值为1/550。
排架结构侧向刚度相对较小，对于初步计算模型中弹性位移角过大、不满足1/550的情况，可采用加大柱子截面、调整横向联系梁的位置（减少短柱出现的情况）等措施。
1.2.3 屋面：对于排架主厂房边的辅助性用房等，其屋面设计时应考虑以下几种情况：①是否与主厂房存在高低跨情况（雪荷载分布）；②是否采取结构找坡的形式；③钢筋混凝土女儿墙的高度等。
屋面板板厚一般取120mm ，采取双层双向的配筋方式（温度钢筋要求）。
屋面板板跨应该更具跨度等划分，采取单向板或双向板的形式。
划分板跨时应均匀、对称（单向板短向长度一般取2.4m 左右）。
1.2.4 地基与基础：根据地勘报告，结合土的承载力等，一般采用柱下独立基础（设缝位置采用双柱基础）。
根据《抗规》4.2.1条，一般的单层厂房和单层空旷房屋可不进行天然地基及基础的抗震承载力验算。
因此，在用PKPM 进行基础计算时，可不读取地震作用参与的荷载组合。
经对比，若考虑地震作用，基础底面积将增大1.2倍左右）。
同时，上部结构应定义多塔，这样便于计算双柱基础。
煤化工脱盐水站中水回用工艺设计
脱盐废水一般指的是高盐废水在经一系列脱盐工艺处理后产生的浓盐水，这类废水具有高盐、高硬度等特点[1-2]。
目前，我国人均水资源占有量仅2300m 3，而大规模发展的煤化工产业用水量高达2000～3000万m 3，吨产品耗水在10吨以上[3-4]。
煤化工企业作为用水大户，水资源的再利用对企业来说非常重要。
某煤化工企业园区内废水在经脱盐水站后产生了大量脱盐废水，为减少废水排放，资源化回收脱盐废水，特在煤化工厂区内设置中水回用站，以解决用水问题。
本文主要研究了煤化工脱盐水站中水回用工艺设计。
1水质和水量本项目来水包含循环水站排水及除盐水站排水，处理规模为250m 3/h ，进水水质及出水标准如表1所示，其中出水水质指标优于“工业循环冷却水处理设计规范”（GB/T 50050—2017）中再生水水质指标。
2主要工艺单元及原理2.1软化澄清池软化澄清池采用污泥外循环软化澄清池技术。
软化澄清池是一种利用物理/化学处理和特殊的絮凝和沉淀体系，达到快速沉淀的污水处理工艺。
该工艺将快速混合、絮凝反应、沉淀分离进行综合，其核心是利用池中聚集的泥渣，通过池外回流与水中的颗粒进行相互接触、吸附，加速颗粒絮凝，促进杂质颗粒的快速分离，结合斜板或斜管，加速沉淀过程，实现高效的固液分离[5-6]。
水中钙镁离子含量的总和称为总硬度，可分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两种：碳酸盐硬度是以酸式碳酸盐形式存在的部分，主要是由钙镁离子的碳酸氢盐所形成的硬度，还有少量的碳酸盐硬度，碳酸氢盐硬度经加热之后分解成沉淀物从水中去除，故亦称为暂时硬度；非碳酸盐硬度主要是由钙镁离子的硫酸盐、氯化物和硝酸盐类所形成的硬度，这类硬度不能用加热分解的方法去除，故也称为永久硬度，如硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁、硝酸钙、硝酸镁等。
水中除硬的反应顺序：酸碱反应和缓冲溶液反应>碳酸钙沉淀>氢氧化镁沉淀。
为在软化澄清设施中高效去除水中钙镁离子以及呈胶体状态的微细悬浮物，在其工艺前的混凝池和絮凝池中投加药剂并进行机械搅拌，进行物理化学反应，达收稿日期：2023-01-20作者简介：任同伟（1979-），男，毕业于北京科技大学，从事工业废水中水回用、零排放工艺研究及设计工作，*************************。
化工脱盐水站运行操作说明
未来能源化工脱盐水站运行操作说明第一章总述第一节工程概况1、系统概况用户：未来能源化工项目地址：省市榆横煤化学工业区北区设计单位：中国天辰工程项目名称：兖矿100万吨/年煤间接液化制油工业示项目分项名称：脱盐水站2、工艺流程2.1 主工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。
透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户2.2辅助工艺流程1)所有可以回收水→中水回用系统2)再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统PH调节系统3、设计规模产品水规模：(1)新鲜水制脱盐水：设计进水量1500m3/h, 产水量1200m3/h，正常运行产水量720-880m3/h。
(2)透平冷凝液制脱盐水：夏季1101~1260m3/h，冬季1023-1160 m3/h，温度60℃。
(3)工艺冷凝液制脱盐水：夏季159.63~298.63m3/h(138℃)，冬季226.53~376.13m3/h(138℃)。
设备安装位置：室，安全区域设备连续操作时间：8000小时/年，装置各项消耗按8000小时年操作时数计。
4、水源及水质本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
新鲜水制备工段新鲜水来自经园区净水厂处理后的水，园区净水厂（尚未建成）出水水质满足石油化工给排水水质标准SH3099-2000,其中浊度≤3度。
脱盐水站设计任务书
脱盐水站设计任务书天津工业大学环境工程课程设计题目:脱盐水站设计姓名学院专业指导教师职称2014 年10 月24日目录第一章脱盐水站设计任务和要求概述?1 1.1编制依据??1 1.2技术规范和要求??11.3案例介绍??21.4深井水水质指标??21.5水质分析??3第二章脱盐技术工艺比选及分析?42.1电渗析法??42.2蒸馏法??42.3离子交换法??42.4反渗透法??52.5简单工艺流程图??52.6工艺介绍?6第三章设计计算?83.1取水设备有关计算??83.2预处理设备有关计算??83.3反渗透装置设计有关计算??83.4反渗透清洗装置有关计算??9第四章设计图纸?114.1脱盐水站水量平衡设计图??11参考文献?12附件1脱盐水站工艺管道仪表流程图?12 附件2脱盐水站平面设置图?12附件3脱盐水站设备清单?12谢辞?12第一章脱盐水站设计任务和要求1.1编制依据表1-11.2技术规范和要求1.2.1设计原则根据脱盐水站的产水水量和产水水质的要求，本着工艺设备先进、可靠、最大限度地提高系统的性能价格比的原则进行设计。
1.2.2标准和规范表1-2国家法律法规序号相关法律法规备注1 《中华人民共和国合同法》2 《中华人民共和国建筑法》3 其他相关法律表1-3工程规范及标准1.3案例介绍某国际花卉养殖基地主要养殖国际名贵花卉，其市场主要分布在东南亚，日本以及韩国，所养花卉比较娇贵，每天需要用超纯水配置营养液进行浇灌，要求超纯水中的电导率不大于10μs/cm，硼不得大于1mg/l，该养殖场每天需要超纯水150m3/h，原水为地下井水。
1.4深井水水质指标表1-4 深井水水质指标分析项目指标分析项目指标阳离子K+ 0.6 mg/l PH 8.21Na+ 221.3 mg/l SiO2 15.9 mg/l Ca2+ 13.5 mg/l 总矿化度830.7 mg/l Mg2+ 5.5 mg/l 固形物605 mg/l 序号 1 2 3项目工程名称建设规模质量标准内容脱盐水站设计2400m2 合格序号名称备注1 《给排水手册》2 《东丽膜产品技术手册》NH4+ 0.05 mg/l 总硬度56.1 mg/l 总计240.9mg/l 永久硬度0 阴离子Cl- 86.9mg/l 暂时硬度56.1 mg/l SO42- 35.5 mg/l 负硬度314.2 mg/l HCO3- 451.5 mg/l 总碱度370.3 mg/l CO32- 0.0 mg/l 总酸度 2.5 mg/l NO-3 0.74 mg/l 游离CO2 2.2 mg/l 总计573.9 mg/l CODMn 1.19 mg/l Fe2+ 色度5度Fe3+ 浊度1NTUAl 0.01 mg/l 肉眼可见物无Zn 0.02mg/l 嗅、味无Cu 0.02 mg/l Hg 0.0001mg/l Mn 0.07 mg/l TCr 0.002 mg/l TFe 0.03 mg/l Cr6+ 0.004 mg/l Li 0.01 mg/l As 0.008 mg/l Sr 0.17 mg/l Pb 0.005 mg/l Ba 0.061 mg/l Cd 0.001 mg/l Ni 0.01 mg/l CN- 0.001 mg/l NO-2 0.002 mg/l 酚0.002 mg/l F- 5.58 mg/lI- 0.05 mg/lBr- 0.1 mg/lPO43- 0.47mg/lH3BO3 2.01 mg/lAg 0.005 mg/lCoMoSe 0.001 mg/lH2SiO3 20.7 mg/l1.5水质分析由表1-1可知原水COD较低，总硬度较低，总碱度较低，浊度色度较低，水质较为良好。
脱盐水站
脱盐水站
脱盐水站补充一次水156吨/小时进入500立方原水池澄清，由泵打出进入多介质过滤器过滤后进入RO系统进行一级除盐，40m3/h浓缩水排入浓水箱，再有浓水RO进行进一步回收处理，回收率50%，进一步浓缩后的约20m3/h浓水排入中和水池，120m3/h除盐水进入离子交换系统进行二级除盐，经离子交换后的脱盐水进入脱盐水箱，由泵打出分别供给造气车间、苯酐车间锅炉使用。
脱盐水站浓水排放、过滤反洗水、离子交换器再生废水共约28m3/h,COD低于40mg/L时，打入直排水池，高于40mg/L时，打入污水车间。
循环水站：
循环水站：现循环水运行浓缩倍数5倍运行。
补充水约190m3/h进入循环水池，由循环水泵打出供给辛醇6500m3/h、造气3000m3/h、苯酐和精化车间2300m3/h的换热设备降温，吸收热量后的循环水回到凉水塔，在凉水塔内与空气进行热交换后进入集水池，再由循环水泵打出循环利用。
为保证循环水在5倍浓缩倍数下运行，需排除部分高盐分的循环水，排水量约为30m3/h.。
软化除盐水处理站设计
软化除盐水处理站设计3 水处理站3．1 一般规定3．1．1 水处理站在厂区总平面布置中应符合下列规定：1 应靠近主要用水对象，同时应考虑水源来水管线的敷设；2 交通运输应方便；3 应远离煤场、灰场等有粉尘飞扬的场所，并应位于散发有害气体、烟尘、水雾的构筑物常年主导风向的上风侧。
3．1．2 水处理站宜采用独立建筑，有条件时，也可与其他建筑物合建。
3．1．3 水处理站宜设置仪表控制、化学分析、设备维修、药品贮存和辅助房间。
当设有中心化验室和维修车间时，辅助房间的面积可相应减少。
3．1．4 扩建工程应结合原有各系统、设备布置情况和运行实际情况统筹设计和布置。
3．1．5 酸碱设备布置区域应设置防止化学伤害的设施。
3．2 设备布置3．2．1 水处理站设备布置应符合下列规定：1 应按工艺流程有序排列；2 应节约用地；3 应减少对主操作区的噪声干扰；4 宜便于操作和维修。
3．2．2 澄清池(器)、过滤池(器)和各种水箱可布置在室外，顶部宜设人行通道或操作平台。
寒冷或风沙大的地区澄清、过滤设备应布置在室内。
3．2．3 软化除盐离子交换设备宜布置在室内。
当水处理设备布置在室外时，其运行操作部位及仪表、取样装置、阀门等宜集中布置，并应有防雨、防冻、防晒的措施。
3．2．4 软化除盐离子交换设备面对面布置时，阀门全开后的操作通道净间距不宜小于2m，并应满足设备的检修需要。
巡回检查通道净宽不宜小于0．8m，设备之间的净距离不宜小于0．4m。
3．2．5 经常检修的水处理设备和阀门，宜按其结构型式、数量、起吊件重量，设检修平台、叉车或起吊装置。
3．2．6 酸碱贮存槽可布置在室外，寒冷地区碱贮存槽应布置在室内。
酸碱贮存槽宜靠近废水中和池。
3．2．7 酸碱贮存槽、水处理用药剂存储位置应靠近水处理室，且方便运输。
3．2．8 药品贮存设备、加药设备宜布置在单独的区域或房间内，应有防腐、安全防护等措施，室内应设强制通风设施。
3．2．9 空气压缩机、罗茨风机、水泵宜布置在单独的房间内，并应采取减噪措施。
关于脱盐水站的情况说明
关于脱盐水站的情况说明一、系统状况介绍1.1概况原玉皇盛世化工脱盐水站总产水能力为200m3/h，其中产水量60m3/h×2（包含UF、一级和二级反渗透、EDI）由山东康鲁节能设备有限公司制造，于2008年7月份建设。
产水量80m3/h×1（包含UF、一级和二级反渗透、EDI）由山东科麟环保科技股份有限公司制造，于2013年4月份建设。
产出的脱盐水主要用于装置锅炉、汽包和工艺用水。
1.2运行情况正常情况下，只运行一套60m3/h和80m3/h的设备，另一套60m3/h 的设备作为补水运行和备用。
特殊情况下同时运行三套设备。
1.3日常维护情况为保证三套设备长周期运行，定期对该设备进行清洗，清洗为在线清洗。
如出现产水流量下降10%或脱盐率下降5％中任何一种情况时，需进行清洗，无异常情况时一般6个月清洗一次。
定期更换保安过滤器滤芯，滤芯使用寿命一般为3个月（连续运行），如果保安过滤器进出口压差≥0.08MPa时，必须更换保安过滤器滤芯。
当进水温度低于20℃时，投用生水加热器，确保进水温度在20℃-40℃之间，以保证设备正常产水率。
1.4主要工艺流程外网来压力水→加热→杀菌剂→超滤保安过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级RO供水泵→阻垢剂→一级保安过滤器→一级高压泵→一级RO装置→除碳器→一级RO水箱→二级RO供水泵→二级保安过滤器→二级高压泵→二级RO装置→二级RO产水箱→EDI供水箱→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→工艺用水点1.5进水水质指标1.5产水水质要求一级RO产水：电导率≤10μs/cm二级RO产水：电导率≤3μs/cmEDI产水指标要求：1.6脱盐率、回收率要求：超滤回收率≥95%，一级RO回收率≥75%；二级RO回收率≥85%，EDI回收率≥90%。
一级反渗透设备脱盐率≥98%；二级反渗透设备脱盐率≥95%；EDI设备脱盐率≥99%。
二、设备拆除前的技术要求和建议2.1清洗从工艺角度上考虑，三套设备在拆除前需对超滤、一级二级反渗透、EDI进行清洗，去除膜表面沉积物，延长模块使用寿命。
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1. 脱盐水站1.1 装置概况本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。
为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。
系统控制水平：PLC全自动控制。
1.1.1 设计规模1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）；各工艺装置脱盐水用量如下表：2）中水系统处理规模：200m3/h；回收的废水量见下表：1.1.2 设计产水水质1）二级脱盐水水质：导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm二氧化硅≤0.02 mg/lFe ≤0.1mg/l温度12~25 ℃pH 6.5~7.5压力≥0.6 MPa.G2）循环水补水水质：电导率：≤200us/cmPH:6.5～8.0温度：常温压力：0.30 MPa浊度：＜1NTU1.2 设计原则根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。
在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。
利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。
在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。
1.3 设计基础1.3.1 水质、水量1）本站脱盐水系统的原水为：a.生产水（208~409m3/h）开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。
生产水水质如下：b.蒸汽冷凝液自烧碱装置、VCM装置回收的蒸汽冷凝液共29m3/h，考虑碳钢管道输送过程中可能引起的二次污染，蒸汽冷凝液进入凝结水箱后由凝结水泵送入精密过滤器过滤处理，合格后进入中间水箱。
同时为减少脱盐水站对低压蒸汽的消耗，设置了冷凝液换热器以利用蒸汽冷凝液的热量加热原水。
2)本站中水系统的进水为：a.循环水排污水（74~79m3/h）水质情况：循环水排污水的含盐量为原水水质的~5倍；浊度：20~40mg/L，同时水中添加有杀菌剂等药剂；b.脱盐水系统排水浓水及反洗排水：117m3/h水质情况：浓水的含盐量为原水水质的~4倍1.4 工艺流程（详见脱盐水站工艺流程图PFD）来自给水管网的生产水进入原水箱，经原水泵加压进入冷凝液换热器、蒸汽换热器加热，达到所需温度后进入叠片过滤器以去掉水中55µm 以上的悬浮物、固体杂质等，然后进入超滤装置，进一步除去水中固相杂质，有机物及部分胶体硅，确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，其过滤水进入超滤水箱，经泵加压进入反渗透装置，除去水中95-97%的含盐量（阳、阴离子），产生的淡水进入中间水箱；同时，蒸汽冷凝液进入凝结水箱收集后再加压经精密过滤器过滤后也进入中间水箱与反渗透产水混合,中间水箱内淡水经中间水泵加压进入混合离子交换器，进一步去除水残留离子，从而制得合格的脱盐水进入脱盐水箱，最终由脱盐水泵加压送至用户。
脱盐水系统运行过程中产生的过滤器反洗水和反渗透装置浓水经排水沟流入中水系统的排污水收集池，和循环水排污水混合调节后进行回用处理；首先，混合废水经泵提升至一体化净水器，经混凝、沉淀、过滤等处理后进入中水过滤水池，再加压送入叠片过滤器、超滤装置进一步处理，最后经反渗透装置除盐后储存至循环水补水箱，通过泵送入循环水站回用。
脱盐水系统运行产生的酸碱废水收集于中和池内，经中和系统处理PH值达6~8后由废水泵送入清净废水管网排放。
中水系统产生的污泥水由污泥泵送出界区；中水系统的反洗排水及浓水经地沟排入清净废水管网排放。
简要工艺流程如下：1)脱盐水系统氧化剂/酸/碱2)中水系统1.5 主要设备选型按照功能分为脱盐水系统、中水系统、辅助设备。
1.5.1 脱盐水系统(1)板式换热器为保证后续反渗透长期稳定运行，设置出力为400m3/h的板式换热器2台。
1台利用蒸汽冷凝液余热加热原水，从而减少站内对低压蒸汽的消耗；另1台用低压蒸汽加热原水以确保原水水温达到反渗透进水水温要求；配温度控制阀以调节水温，换热器最终产水水温按25℃设计。
(2) 叠片过滤器叠片过滤器是专门用于保护超滤装置的前置过滤器，可确保后续超滤系统长期稳定可靠的运行；叠片过滤器采用4”过滤单元，全自动控制；自动运行，自动反洗，无需人工操作。
本项目叠片过滤器参数如下：装置数量：3套系统回收率：≥99%设计温度：50℃过滤精度：≤55µm设计产水量：140m3/h/套反洗方式：内源反洗(3) 超滤装置超滤系统是专用于保障反渗透系统的长期、稳定运行。
本项目超滤膜采用过滤精度最高的的改性聚砜或磺化聚醚砜材料, 过滤精度：≤0.01µm，内压式运行，确保其产水品质达到：SDI≤3,浊度≤0.1NTU，从而保障反渗透系统的长期稳定运行。
针对原水特点，超滤膜采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。
为确保本工程长期稳定可靠的运行，膜通量≤50L/m2.h。
化学清洗频率1～6个月（视污染情况而定），和反渗透共享一套化学清洗系统。
超滤配套有反洗设备及加药装置；系统为全自动运行，采用PLC控制。
超滤参数如下：装置数量：3套系统回收率：≥95%设计温度：25℃膜通量：≤50L/m2.h设计产水量：140m3/h/套产水SDI：≤3设计净产水量：133m3/h/套量产水浊度：≤0.1NTU （4）5µm保安过滤器：保安过滤器的过滤精度为5µm，拦截大于5µm的微粒，保护反渗透膜不受微粒的损伤。
本项目设3台保安过滤器，2用1备，以确保应急更换滤芯；每台保安过滤器产水：192m3/h。
（5）高压泵：高压泵用于将水加压到反渗透膜工作需要的压力:1.2~1.4MPa,设高压泵2台，每台流量192m3/h，扬程~1.4MPa。
（6）反渗透装置：反渗透装置通过反渗透膜将水中的大部分盐分和胶体、有机物等截留在浓水中，用于去除水中97 %的盐份。
装置数量：2套系统脱盐率：≥97 %（三年内）设计温度：25℃系统回收率：≥75 %（三年内）设计进水量：192m3/h/套膜通量：≤23L/m2/h设计产水量：144m3/h/套(7)精密过滤器精密过滤器是蒸汽冷凝液的精处理设备，设备内部装有一定数量的滤芯，通过滤层的作用去除凝结水中的油和铁等各种杂质；从而保证混床的正常运行。
本项目精密过滤器2台，1用1备，设备直径DN500mm。
（8）混床经过反渗透装置去除水中大部分盐份后，还需要进入混床进一步除去水中剩余盐份，才能够达到脱盐水的品质要求。
本项目设置混床3台（2用1备）；并配套相应再生装置1套及酸碱废水中和系统1套，中和后废水排入清净下水管网。
混床参数如下：装置数量：3台（2用1备）规格： 2000mm设计产水量：140m3/h/台设计温度：25℃系统回收率：≥97% 再生方式：体内同步再生1.5.2 辅助设备(1) 化学在线清洗单元反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。
反渗透系统和超滤系统共享一套清洗装置。
化学在线清洗单元组成：清洗药箱1个V=6m3RO清洗泵1台Q=170m3/h, H=0.30MPaRO清洗过滤器1台Q=170m3/h/台，过滤精度5μmUF清洗泵1台Q=230m3/h, H=0.25MPaUF清洗过滤器1台Q=230m3/h/台，过滤精度5μm （2）阻垢剂投加装置在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。
从而损坏膜组件的应用特性，因此在进入膜组件之前设置了阻垢剂投加装置。
（3）还原剂投加装置为了保护后续反渗透膜不被氧化，在RO系统进水中投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，并且采用在线ORP表检测水中的氧化还原电位进行加药装置的切换投加，及控制加药量。
(4)再生设备①酸罐a.型式：卧式 c.数量：1个b.容积：20m3 d.材料：钢衬胶②碱罐a.型式：卧式 c.数量：1个b.容积：20 m3 d.材料：钢衬胶③酸计量箱a. 型式：垂直圆筒式b. 容积：1.5m3c. 数量：1个d. 材料：钢衬胶④碱计量箱a. 型式：垂直圆筒式b. 容积：1.5m3c. 数量：1个（5）中和系统①中和池（钢混防腐）a. 容积：300m3b. 数量：1座（带盖）c. 尺寸：15m×7m×3.2m池内设曝气搅拌装置；②废水提升泵a.流量：100m3/hb.扬程：0.15MPac.数量：2台，一用一备1.5.3 中水系统(1)一体化净水器为降低回收的污水浊度，以便后续设备长期稳定运行，设置出力为200m3/h的一体化净水器1台，净水器结构紧凑、占地小；设备具有混凝反应、沉淀、过滤等功能；设备进水设PAC、PAM、NaClO投加装置各1套投加PAC、PAM、NaClO药剂。
装置数量：1套设计产水量：200m3/h/套产水水质：≤5NTU(2) 中水叠片过滤器本项目叠片过滤器2套，过滤精度55 µm。
叠片过滤器采用全自动控制，自动运行，自动反洗；无需人工操作。
装置数量：2套设计温度：50℃设计产水量：95m3/h/套系统回收率：≥99%过滤精度：≤55µm反洗方式：内源反洗(3) 中水超滤装置中水超滤装置是专用于保障中水反渗透装置的正常运行。
本项目中水超滤膜材料采用同脱盐水系统, 过滤精度：≤0.01µm，确保其产水品质达到：SDI≤3,浊度≤0.1NTU，满足反渗透系统的进水要求。
针对进水特点，中水超滤膜采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。
为确保本工程长期稳定可靠的运行，膜通量≤45L/m2.h。
中水超滤配套有反洗设备及加药装置（加药与脱盐水系统共用）；系统为全自动运行，采用PLC控制。
超滤装置参数如下：装置数量：2套系统回收率：≥95%设计温度：25℃膜通量：≤45L/m2.h设计产水量：95 m3/h/套产水SDI：≤3设计净产水：90m3/h/套量产水浊度：≤0.1NTU （4）中水保安过滤器：中水保安过滤器的过滤精度为5µm，拦截大于5µm的微粒，保护反渗透膜不受微粒的损伤。
本项目设2台保安过滤器，用于2套反渗透装置的保护。
每台保安过滤器产水：90m3/h。
（5）中水高压泵：高压泵用于将水加压到反渗透膜工作需要的压力:1.2~1.4 MPa,设高压泵2台，每台流量90m3/h，扬程1.4 MPa。