氯氢及废气处理装置运行安全月度检查表

合集下载

废气处理设备安全检查表(RTO焚烧法)

废气处理设备安全检查表(RTO焚烧法)
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》(GB20101-2006)8.12
预处理:
⑴预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择。
⑵当废气含有酸、碱类气体时,宜采用中和吸收等工艺进行去除。
⑶当废气中的颗粒物含量不满足本标准4.7要求时,应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》(GB20101-2006)8.6
燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求: a) 在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时,应能立即自动切断燃料的供给。
b) 在紧急切断阀上不应设置旁通。
c) 紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器处。 d) 使用气体燃料的紧急切断阀,应定期进行泄漏试验,试验时周围无明火。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施;
1.工艺流程中宜采取较低的压力和温度,将易燃物质限制在密闭容器内工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围,并宜将不同等级的爆炸危险区,或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内3.在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施;4.宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施;
三、防止爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间;宜采取下列措施:1.工艺装置宜采取露天或开敞式布置2.设置机械通风装置3.在爆炸危险环境内设置正压室4.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置,当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时应能可靠地发出信号或切断电源;四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》(GB20101-2006)8.9
热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检测仪,定时检测气体浓度。

环境风险源隐患排查检查表模板

环境风险源隐患排查检查表模板
污染治理措施
是否产生废水:□是□否
生产废水专用排污沟(管):□有;口无;口不涉及或未做要求
是否采用架空管线或明管套明沟:□是;□否;□不涉及或未做要求
废水处理设施运行:□正常;□不正常
是否产生废气:口是□否
废气处理设施运行:□正常;□不正常
是否产生危废:□是;□否
危废贮存场所:口有(口规范口不规范);口无
环境敏感区
饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区等保护区域
口是(保护区域名称)
□否
饮用水取水口附近
□是(取水口名称、距离)□否
以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域
口是:(名称、最近距离)□否
与周边重要环境风险受体的防护距离不符合环评和批复
□是□否
尾矿库或集中式污水处理厂或危废集中处置单位或省控以上危废重点产生单位
□是□否
安监部门认定的危险用
1学品重大危险源
□是□否
曾发生突发环境事件
□是:(发生事故年月)□否
其他
检查时间
检查人员
联系电话
重点环境风险源检查情况表
检查时间:检查人员:检查事由:
企业档案
企业名称
所属县区
法人代表
地址
环保管理人
联系电话
经纬度
生产情况
□生产正常;口停产
环境风险防控制度
应急预案:□有(备案情况:□是□否);口无
环境安全隐患排查口有机制□没有机制;台账情况:□健全;□不健全
突发环境事件应急培训(统计前12个月):□有,开展时间为:年月;□
没有开展
应急装备和物资:□有(配备情况:□规范□不规范);□无
应急预案演练(统计前12个月):□有,开展时间为:年月;□没有开展

检查表及记录

检查表及记录

班组名称:设备、管路完日期时间好,无跑、冒、滴、漏班组日常安全检查表车间:压力表、温度计、操作要求明确,消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好,物安全防护等安全设安全措施到位,料、工器具放置规检查人备注急器材完好戴规范,放置规范施有效交接班规范范,现场整洁注:现场情况符合打“√” ,不符合打“×” ,异常情况填入备注栏。

车间:设备、管路完日期时间好,无跑、冒、滴、漏车间日常安全检查表压力表、温度计、员工操作规范,消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好,物安全防护等安全设料、工器具放置规检查人备注遵章守纪急器材完好戴规范,放置规范施有效范,现场整洁注:现场情况符合打“√” ,不符合打“×” ,异常情况填入备注栏。

综合安全检查表车间(部门):年月日序号检查内容检查标准符合性备注否不适用是1运行管理目标指标、隐患整改措施执行到位2安全职责明确,定期召开安全会议,对职工进行安全教育安全责任定期开展安全活动和安全检查特种作业人员持证上岗3人员管理人员遵章守纪无违章现象劳动防护用品穿戴规范设备完好,设备管道无跑、冒、滴、漏4设备标识正确齐全,检查、保养责任落实到人生产设备设备运行正常,转动装置有防护安全附件(压力表、温度计、安全阀等)符合规定消防设施、应急设施齐全可靠,消防报警、可燃气体报警等装置运行正常5安全设施自控联锁等防护装置运行正常防雷、防静电接地与跨接系统齐全、有效,接地电阻定期检测,记录齐全工作场所安全警示标志完好,设备、管道、物料标识齐全清晰、无破损化学品存放规范,现场有安全技术说明书,容器张贴安全标签工、器具、原辅料定置定位防火管理执行到位,易燃易爆场所不使用产生火花的工具6生产现场进入生产区的机动车手续完备,有防火措施,规范停放动火、受限空间等危险作业审批手续齐全电气设备按规范配置,运行正常严格执行交接班制度,记录及时个人防护用品规范放置,柜内无杂物7应急预案定期演练,评估及时应急管理化学品存放处有围堰和防泄漏装置器材,围堰内无杂物清浊分流、雨污分流设施完好有效8环境保护废弃物分类收集、储存、标识清楚,处置规范车间废气处理设施、除尘装置运行正常,无异常排放。

安全检查表(月度)

安全检查表(月度)
《电气安全工作规程》
7
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路是否作好隔离密封。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB558 - 92第2. 5.12条
8
防雷防静电接地装置的电阻应符合《石油库设计规范》GB574、GB557、Gb50183等相关规范的要求
仪表隐患排查表
序号
排查内容
排查依据
排查频次
检查时间
7
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合,应采取相应防爆级别的密封措施
《石油化工仪表配管、配线设计
规范》SH/T 301知3
三、仪表现场安全
1
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出防水措施完好
1次/月
2
联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
3
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好,无腐蚀、无灰尘;手动试验声光报警正常,故障报警完好;
4
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实,仪表完好有效。
5
SIS的现场检测元件,执行元件应有联锁标志警示牌,防止误操作引起停车。
6
放射性仪表现场有明显的警示标志,安装使用符合国家Biblioteka 范危险化学品管理隐患排查表
1.检测点的设置:应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493 -29第4章,第4.1条至第4.4条;
2.检(探)测器的安装:应符合GB50493 -29第6.1条;
3.检(探)测器的选用:应符合GB50493 -29第5.2条;
4.指示报警设备的选用:应符合GB50493 -29第5.3.1条和第5.3.2条;
20min。

氯碱生产企业安全检查表

氯碱生产企业安全检查表
11
液氯管线、设备上配置的各种压力指示计,其精度不应低于1.5级。设备及管道系统上安装的压力指示计应采用耐蚀膜片式。如采用普通式压力表,检验周期不应超过6个月。
12
液氯充装站存放气瓶,应做到:
a)空瓶与实瓶必须分开放置,并设立明显标记。
b)站台上必须留有宽度不小于2m的通道。
13
充装站非自动称衡器的精度应符合JJG1003中规定的准确度等级要求;固定式电子衡器的精度应符合GB7723规定的3级称等级要求。计量衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重(包括瓶自重预装液重量)的3倍,且不小于1.5倍。
防护用品应定期检查,定期更换。生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的重型防化服和隔离式面具。操作人员必须每人配备一套过滤式面具,并定期检查,以防失效。生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品。
19
电解系统的氢气总管应装设压力密封槽(安全水封),在非正常状态下能确保自动排放。氢气放空管宜设置两路管线,当一路放空管遭雷击着火时,能切换到另一路放空管道放空。氢气放空管必须设置阻火器。凡条件允许,放空管道可与蒸汽或惰性气体管道连接。
6
充装前应校准计量衡器;检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次,确保准确。
充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查,确认无缺陷和异物,方可充装。
充装系数为1.25kg/L。严禁超装。
充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。
充装前后的重量均应登记,作为使用期中的跟踪档案。
4
液氯的充装压力不得超过1.1MPa。氯气设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料等,严禁使用橡胶垫。
5
充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时,应采取起重机械,起重量应大于瓶体重量的一倍,并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。起重机械的卷扬机构要采用双制动装置,使用前必须进行检查,确保正常。夜间装卸时,场地必须有足够的照明。

燃气公司月度安全生产检查表

燃气公司月度安全生产检查表
4.巡线工具仪表完整齐全,并在巡检中正确使用
5.员工巡检过程可以有效监控(GPS、巡更棒、现场填表翻牌等)
6.有效对管道周边第三方施工进行监护和告知,地下管网保护范围内有建设施工时,应制定保护方案,并排人员进行现场全程监护和指导
7.管线隐患、险情记录情况
8.管网占压等违章作业发现和记录情况
9.对管道沿线居民和单位进行燃气设施保护宣传
5.事故、未遂事故、事件上报处理
9.
进出站、站区管理
1.有明显的进站须知标牌和危险点源分布图及紧急疏散示意图
2.对进站人员在进站前进行安全教育,按规定进行检查登记,严格执行入站审批制度和办理相关手续;进站车辆应配有防火帽和灭火器等设施
3.进入生产区人员需正确穿戴劳保防护用品,遵守入站规定
4.生产工艺区入口设置静电释放装置;站内应设置风向标
公司月度安全生产检查表
门站月度安全生产检查表
部门名称:日期: 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1.
持证情况
1.负责人、安全管理人员应由当地和公司主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职
2.特种作业人员应经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得特种作业人员证书,并定期复审
3.在用特种设备应在当地相关部门注册登记后取得特种设备使用证,并定期检验
9.站内外安全距离是否满足标准规范要求
10.
生产运行
2.突发事件的记录、报告和协调工作及推进情况
5.生产报表统计及上报情况
6.生产指挥系统及站内运行监控及记录情况,网络有故障是否有报修记录
11.
工艺作
1.工艺参数设定有无相关管理部门规定和批准
2.是否有工艺流程图;工艺流程图是否与现场一致

液氯使用安全检查表及钢瓶泄漏定量分析评价

液氯使用安全检查表及钢瓶泄漏定量分析评价

1、氯产品生产单元专项安全检查表2、液氯钢瓶爆裂氯气泄漏事故模型评价氯气泄漏后一般不会燃烧,但会造成大面积的毒害区域,致使人员中毒、死亡。

设有毒液化气体质量为W (kg ),容器破裂前器内介质温度为t (℃),液体介质比热为c (KJ /(kg ·℃)),当容器破裂时,器内压力降至大气压 (0。

1MPa),处于过热状态的液体温度迅速降至标准沸点t 0(℃),此时全部液体所放出的热量为:Q =W ·c (t- t 0)设这些热量全部用于器内液体的蒸发,如它的气化热为q(KJ/kg),则其蒸发量为:qt -t c W q Q W 0)(⋅==' 如介质的相对分子质量为M ,则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg (m 3)为: MW 4.22Vg '=273t 2730+ q M t -t c W4.220⋅⋅=)(273t 2730+ 氯气的有关物化性能及危险浓度如下:氯气的有关物化性能氯气的危险浓度已知某种有毒物质的危险浓度,则可求出其危险浓度下的有毒空气体积。

氯在空气中的浓度达到0.09%时,人吸入5~10分钟即致死,则Vg (m 3)的液氯可以令人致死的有毒空气体积为:V 1=Vg ×100/0.09=1111 Vg (m 3) 氯在空气中的浓度达到0.00425(0.0035~0。

005)%时,人吸入0。

5~1小时即致死,则Vg (m 3)的液氯可以令人致死的有毒空气体积为:V 2=Vg ×100/0.00425=23529 Vg (m 3)氯在空气中的浓度达到0。

00175(0.0014~0.0021)%时,人吸入0。

5~1小时可致重病,则Vg(m 3)的液氯可以令人致重病的有毒空气体积为:V 3=Vg ×100/0。

00175=57142 Vg (m 3)假设这些有毒空气以半球形向地面扩散,则可求出该有毒气体扩散半径为:π3421Vg/C R 3⨯=0944.2Vg/C 3= 式中:R —有毒气体的半径,m ;Vg —有毒介质的蒸气体积,m 3; C —有毒介质在空气中危险浓度值,%项目单位生产中使用的液氯钢瓶为1000kg/瓶,计算氯气的扩散半径按可能发生泄漏的最大量氯气重量为W (kg)=1000kg 进行计算:Q =W ·c (t — t 0)=1000×0。

EHS月度检查表

EHS月度检查表

64
包装材料、生产尾料、废料、残次品、测试品、不合格品 是否安装要求分类放置并统一处理
65 含油抹布、手套等是否集中收集并按照要求处理


66 办公用墨盒、硒鼓是否集中收集处理
67 办公生活垃圾是否分类收集
68 使用完的应急物资是否集中收集统一处理
检查结果若无异常,请打“P”,若有效果问题,请具体描述。
9 消防器材是否有堵塞、覆盖,损害等现象
10
灭火器是否处于有效期范围、铅封是否完好、橡胶管是否 完好、喷嘴是否完好
室内消防栓是否完好,消防栓接口是否生锈导致无法链 11 接,接口橡皮圈是否完好,消防水袋是否完好,消防水袋
接口橡皮圈是否完好
12 室外消防栓接口是否完好,是否配备消防扳手
13 消防应急水池是否可以正常使用
52 发现特种设备隐患是否及时排除并记录
53 车间污水管路是否有跑、冒、滴、漏现象
54
车间污水管路是否与竣工验收时的管路保持一致,如后期 有改动,改动是否合理

55 废油是否按照要求集中收集并委托处理

56
现场废液、液体原物料临时存放是否标识明确,是否采取 了防泄漏措施,是否按照要求配备泄漏应急物资
28 现场电气设备设施/生产设备需要点检的是否有点检
29
电器电线周围是否有水管,周围有水管的电器电线是否做 好了防护
30
电器设备设施内部、台面、周围禁止放置水杯、液体化学 品原材料试剂
31 设备传送带是否完好
机台设备安全防护装置是否安装完好,生产设备设施暴露 32 的传动齿轮、传动杆、传动轴等易卷入装置是否安装有保
14 防火门是否能够正常开关
15 疏散楼梯是否被占用或堵塞

生产车间EHS月度检查表

生产车间EHS月度检查表
检查小组检查Y N汇源自注: 情况良好以"

"表示, 有问题以" X " 表示, 并在"问题描述"栏中表述.
生产车间月度EHS检查表
月份: 检查内容 1、个人防护设备 1.1安全眼镜、耳塞、安全鞋、口罩、手套的按要求佩带 1.2妥善保管与收藏好个人防护设备 1.3个人防护用品在使用前进行了适当的检查 1.4废弃的劳防用品妥善放置在指定的收集点 2、化学品管理 2.1保证化学品容器经常保持密闭 2.2挥发和可燃性化学品放置在专用储存箱内 2.3所有盛放化学品容器(包括分装后容器)必须有标签 2.4化学废弃物,包括其容器贮存在专用的废物容器内 2.5液体化学品设置二次限制容器 2.6所有的化学品都在批准的化学品清单范围内 2.7不相容的化学品分开存储 2.8工业气瓶离开热源贮放 2.9车间内各类固体废弃物分门别类贮放于指定容器中 3、电气及应急准备 3.1严格遵守和执行加标锁定规范(LOTO) 3.2电源箱门关闭 3.3电源箱内保险丝规范就位 3.4电源箱内开关、插座、线路完好 3.5电源箱内无杂物 3.6临时线有许可证 3.7安全出口无锁闭或紧固 3.8出口通道无障碍物,出口指示灯常亮 3.9所有安全通道均有足够的照明 3.10安全通道应足够宽度(不被占用) 3.11 及时报告各类险肇,工伤事件及各种隐患 3.12灭火器及其它应急设施不被遮挡 4 现场整洁 4.1 所有的通道上没有堆物 4.2 地面上没有废水,废物或漏出的原料 4.3 机器设备上清洁,没有灰尘和原料 4.4 PPE正确存储,保管 4.5 不同的废物被正确分类和存储 4.6 在工作区域没有不使用的工具或原料堆放 4.7 设备,容器和系统没有泄露 4.8 所有的货物和材料在指定的堆放区域内(黄线内) 问题描述/违纪人员

液氯使用企业安全检查表

液氯使用企业安全检查表
液氯使用企业安全检查表
企业
名称
主要负责人
企业
地址
联系电话
检查
人员
检查日期
序号
检查内容
检查情况
检查方式
备 注
一、企业主要负责人履行安全生产职责的情况
1
建立、健全安全生产责任制
是否建立、健全以下安全生产责任制,并正式发布
查企业下发的文件和有无安全生产责任制文本
(1)
主要负责人安全生产责任制
是□ 否□
(2)
是□否□
查资格证书
(3)
主要危险作业岗位操作人员是否具备从业条件
是□否□
查培训考试和培训合格
证台帐
(4)
特种作业人员是否经专门安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书
是□否□
抽查特种作业人员资格证书
(5)
其他从业人员是否经相关知识的教育和培训并考核合格
是□否□
查看培训计划、培训记录教案、出
勤表、考试卷
是□否□
查企业下发的文件、预案文本及台帐、记录
(2)
是否定期开展液氯泄漏及事故应急救援演练
是□否□
查演练记录
(3)
相关人员是否了解应急预案内容,熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案
是□否□
抽查相关人员
(4)
企业事故应急救援预案是否报安监部门备案
是□否□
查备案文件
(5)
是否有供对外报警、联络的通讯设备
是否制定岗位操作安全规程,并正式发布
是□ 否□
查企业下发的文件和有无岗位安全操作规程文本
3
日常安全管理、监督检查和事故隐患排查治理工作
(1)
是否正常开展定期安全检查活动

氯处理子单元安全检查表

氯处理子单元安全检查表

氯处理子单元安全检查表氯处理子单元安全检查表主要依据《氯气安全规程》(GB11984-2008)、《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3—2009)、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)。

表1-2 氯处理子单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员,应经专业培训、考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。

《氯气安全规程》3.6号检查项目和内容检查依据记录结果2氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员),应熟练掌握工艺过程和设备性能,并具备事故处理能力。

《氯气安全规程》3.73生产、贮存、运输、使用等氯气场所,都应配备应急抢修器材,见表1。

防护器材,见表2。

《氯气安全规程》3.84生产、使用氯气的车间(作业场所)及储氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪,作业场所和储氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3《氯气安全规程》3.10号检查项目和内容检查依据记录结果5氯化系统管道应完好,连接紧密,无泄漏。

《氯气安全规程》3.11(a)6用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片。

《氯气安全规程》3.11(b)7用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。

《氯气安全规程》3.11(c)8液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计应装有带远传报警的安全装置。

《氯气安全规程》3.11(d)9氯气总管中含氢≤0.4%。

氯气液化后尾气含氢应≤4.0%。

《氯气安全规程》4.2号检查项目和内容检查依据记录结果10液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。

液氯充装结束后应采取措施,防止管道处于满液封闭状态。

《氯气安全规程》4.411不应将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。

《氯气安全规程》4.512液氯气化器、预冷器及热交换器等设备,应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施,并定期分析NCl3含量,排污物中NCl3含量不应大于60g/L,否则需增加排污次数和排污量,并加强监测。

环境安全专项检查整治工作检查表

环境安全专项检查整治工作检查表

环境安全专项检查整治工作检查表被查单位:检查时间:序号检查内容(总分100分)扣分标准检查方式检查情况整改要求/建议整改责任人一基础管理(12分)1环保管理机构或专兼职环保人员、环境监测机构或专兼职监测人员配置情况;如未配置,是否委托相关单位或人员开展环保管理和监测工作。

一项未落实,扣3分查阅资料2年度/季度/月度环保(含监测、培训)工作总结计划编制及计划落实情况一项未落实,扣2分查阅资料,现场检查3环保设施(含污染治理、风险防范、环境监测等设施)操作规程、运维管理等制度文件,制定、执行及报备情况一项未落实,扣2分查阅资料、现场检查4新/改/扩建项目是否依法履行立项及环评手续一项未履行,扣2分查阅资料、现场检查5污染物收集、储存、转移、处理、监测和排放规范化(具体执行公司环保管理制度、项目环评及其批复要求)工作执行情况违规一项次,扣2分查阅资料、现场检查二污染治理设施运营维护(20分)1配套污染治理设施与生产装置同步运行情况一处次未同步运行,扣4分查阅资料、现场检查2污染治理设施巡查、保养及检修记录情况一处未及时落实,扣1分查阅资料、现场检查3污染治理设施开停报告及本单位异常记录情况一台次未及时上报记录,扣2分查阅资料、现场检查4未经批准擅自停用/拆除/变更环保设施/工艺情况一处次,扣3分查阅资料、现场检查5污水处理设施、危废管理台账等运行管理记录台账填写情况一处次未及时填写,扣2查阅资料、现场检查分三排污口规范化(18分)(一)污水排放口1污水排放口流量计等计量监测装置设置情况一处未按要求设置,扣1分现场检查2污水处理设施进出口设置人工采样平台一处未设置,扣2分现场检查3 是否有废水管道接往雨排有一处扣3分现场检查4 雨污分流情况等违规排放情况单个点位一次雨污混流或违规排放,扣3分现场检查(二)废气排放口1废气处理设施进出口总管,设置规范的人工监测孔一处未设置,扣3分现场检查2有毒有害气体无组织排放的封闭场所,加装引风装置,进行收集、处理,并设置采样点一处未落实,扣1分现场检查3废气人工监测孔周边,人工采样平台(可容纳两人以上同时作业)设置情况。

《氯气安全规程符合性专项检查表》及槽车专项检查表

《氯气安全规程符合性专项检查表》及槽车专项检查表
3.17 条款
4
内容 八、应急救援
检查标准或规范要求
《氯气安全规程》的条款
生产、贮存、运输、使用等氯气作业现场,都应配备应急抢修器材和防护器材,并定期维护。 1、抢修器材及常备数量:瓶阀堵漏、调换专用工具 1 套;瓶阀出口铜六角螺帽、垫片 2~3 个; 专用扳手 1 把;12"活动扳手 1 把;0.5 磅手锤 1 把;克丝钳 1 把;φ3mm~φ10mm 大小不等的竹 签、木塞、铅塞、橡皮塞各 5 个;8 号铁丝 20m;φ800mm×50mm×3mm、φ600mm×50mm×3mm 的铁 箍各 2 个;500mm×50mm×5mm 橡胶垫 2 条;密封用带 1 盘;10%氨水 0.2L。 2、常备防护用品及常用数量:过滤式防毒面具(防毒口罩)/与作业人数相同,备用数 2 套;正 压式空(氧)气呼吸器/与紧急作业人数相同,备用数 1 套;橡胶或乙烯类聚合物材料的防护服、防 护手套和防护靴/与作业人数相同,备用数适量。 防护用品应定期检查,定期更换。防护用品放置应便于作业人员使用。 若吸入氯气,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧,给予 2%~ 4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,立即就医。
不应将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。
4.4 条款 4.5 条款
1
内容
检查标准或规范要求
《氯气安全规程》的条款
三、液氯气瓶的 充装
液氯气化器、预冷器及热交换器等设备,应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施,并定期分析 NCl3 含量,排污物中 NCl3 含量不应大于等于 0.5%,其分析方法采用户 GB5138-2006,分析仪器装置应 通过中国氯碱工业协会鉴定。
3.8 条款
9.1 条款 9.1 条款
5
Байду номын сангаас

加氢装置安全检查分析(SCL)表

加氢装置安全检查分析(SCL)表

安全检查表分析SCL评价记录单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):加热炉NO. JQ-CY-002单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):分馏塔NO. JQ-CY-003单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):汽提塔NO. JQ-CY-004单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):吸附塔NO. JQ-ZQ-005单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):循环氢脱硫塔NO. JQ-CY-006单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):水冷器NO. JQ-CY-007单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):塔顶回流罐NO. JQ-CY-011单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):燃料气分液罐NO. JQ-CY-013单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):净化风罐NO. JQ-CY-015单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):碱液罐NO. JQ-CY-016单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):助剂罐NO. JQ-CY-017单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):含硫污水罐NO. JQ-CY-018单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):分水罐NO. JQ-CY-019单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):加氢反应器NO. JQ-CY-020单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):压缩机NO. JQ-CY-021单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):风机NO. JQ-CY-022单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):进料泵NO. JQ-CY-023单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):注水泵NO. JQ-CY-024单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):回流泵NO. JQ-CY-025单位:加氢车间风险点(区域/装置/设备/设施):助剂泵NO. JQ-CY-026。

废水废气运行点检保养表格

废水废气运行点检保养表格

年月标准计划
12345678910111213141516171819202122232425262728293031风机运行状态
循环泵运行状态
净化塔喷雾状态
循环液液位
循环液PH值
排液记录
加配药记录
排气出口PH值检测
风机运行状态
循环泵运行状态
净化塔喷雾状态
循环液液位
循环液PH值
排液记录
加配药记录
排气出口PH值检测溶解后加入,≥10kg
润湿试纸,置出风口PH≥7
白班晚班
点检/保养内容标准
1、皮带正常;
2、无异声、震动、异
热;3、软接及螺钉正常;4、无泄漏
1、泵液正常;
2、无泄漏;
3、无腐蚀
1、喷洒正常;
2、无泄漏
1、浮球阀补液正常
≥14
每班排液1/5
1、浮球阀补液正常
≥10
每班排液1/5
溶解后加入,≥10kg
润湿试纸,置出风口PH≥5
签名与记事:
废气处理运行巡检保养记录
日 期
工作项目
1、皮带正常;
2、无异声、震动、异
热;3、软接及螺钉正常;4、无泄漏
1、泵液正常;
2、无泄漏;
3、无腐蚀
1、喷洒正常;
2、无泄漏。

安全检查月点检表7.15

安全检查月点检表7.15
常见安全隐患月检查表
检查区域:
存在问题
检查结果
整改情况
合格
不合格
未整改
整改中
已整改
机构人员
查看每月一次的安全会议记录是否齐全;金属活动梯
梯脚防滑措施是否完好
止回档块是否完好、是否变形
人字梯的铰链是否完好无变形
临时用电
是否办理临时用电审批手续
是否使用绝缘良好,并与负荷相匹配的护套软管
PE线接线是否正确可靠
移动电气装备
电源线绝缘层无破损
PE线接线是否正确可靠
防护罩、遮拦、屏护、盖是否完好
开关是否灵敏可靠,且与负荷相匹配
起重机械
钢丝绳断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度、固定状态是否符合要求
制动器工作是否可靠
各类行程限位、限量开关、连锁装置是否完好可靠
紧停开关、终端止挡等停车保护装置是否有效
防止夹具、卡具松动或脱落的装置是否完好
冲剪压机械
离合器动作灵敏、可靠、无连冲
制动器可靠,与离合器相互协调连锁
安全防护装置可靠有效
使用的专用工具符合要求
砂轮机
砂轮是否有裂纹,磨损是否超标
挡屑板是否有足够的强度
托架安装是否牢固
作业环境
定点存放处的垃圾是否及时清理
危险部位是否设立安全标识
车行道、人行道上方悬挂物告诉是否符合要求
是否装有总开关控制和漏电保护装置
配电柜(箱)
柜(箱)内作业环境是否符合要求
柜(箱)体PE线是否可靠
电气元件及线路是否接触良好,是否有烧损现象
柜(箱)内插座接线是否正确,是否配有漏电保护
电焊机
焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好
焊机外壳PE线接线是否正确

废气(喷漆废气)处理设施安全检查表(活性炭吸附法)

废气(喷漆废气)处理设施安全检查表(活性炭吸附法)
《仓储场所消防安全管理通则》(GA1131-2014)中8.3条
室内储存场所内敷设的配电线路,应穿金属管或难燃硬塑料管保护。不应随意乱接电线,擅自增加用电设备。
《仓储场所消防安全管理通则》(GA1131-2014)中8.6条
5.
所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施,也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施
12.
应当使用符合标准的容器盛装危险废物
《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)中5.1条
13.
装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求
《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)中5.2条
14.
装载危险废物的容器必须完好无损
《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)中5.3条
《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)中4.1条
在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。
《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)中4.3条
不得将不相容的废物混合或合并存放。
《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)4.5
危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年
《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)7.7
《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
□出口压力是否在0.2—0.4Mpa范围内?
□泵轴承/电机温度是否正常、有异常噪声/振动、是否有润滑油?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□98%硫酸贮槽液位是否在50—85%范围?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□出口压力是否在0.2—0.4Mpa范围内?
□泵轴承/电机温度是否正常/有异常噪声/振动/是否有润滑油?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□稀酸贮槽(V0405)
□氯气分配台(SP0401)
□氯气压缩机组(C0401A、B)
□基础、支撑等是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□贮槽液位是否在≤80%范围内?
□仪表及远传装置是否正常?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接是否泄漏?
□温度是否控制在30—45℃范围内?
□仪表及远传装置是否正常?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□出口压力是否在0.3—0.4Mpa范围内?
□泵轴承/电机温度是否正常?
□是否有异常噪声/振动?
不合格项及处理意见描述:
□氢气阻火器(X0421)
□防爆单梁起重机(L0421)
□阻火芯件是否堵塞、变形、腐蚀?
□设备各部分是否存在漏油现象?
□制动器、各操纵手柄、开关是否处
在规定位置,操作是否灵敏可靠?
□各安全防护装置是否牢固可靠?
□传动、润滑、电气系统是否良好,各导轨面是否清洁?
□控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否失灵?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□压力、温度及液位是否正常?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□循环槽(V0501A、B)
□次氯酸钠高位槽(V0503)
□吸收塔循环泵(P0501A、B)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
检查日期确认栏
检查人确认栏
检查开始日期和时间
检查结束日期和时间
安全检查人签字
管理责任人签字
氯气处理系统
□氯气洗涤塔(T0401)
□氯水冷却器(E0401)
□氯水循环泵(P0401A、B)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□氯气出口温度是否在30—45℃范围内;氯气进口总管压力是否在-0.1—1.5Kpa范围内;氯水液位是否处在50%-80%。
□钢绳有无损坏,钢绳有否脱出滑轮吊钩螺母有否松脱,吊钩轴销有否变形,空车运转、润滑情况如何?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
废气处理系统
□吸收塔(T0501)
□尾气塔(T0502)
□配碱循环槽(V0502A)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□进口氯气压力控制是否恰当?
□循环液的温度是否在25—35℃范围内?
□循环液的氧化-还原电位是否<570mv?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□出口尾气压力是否在-0.5—0.8Kpa范围?
□循环液进塔温度是否在25-35℃范围内?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否失灵?
□各安全防护装置是否牢固可靠?
□钢绳有无损坏,钢绳有否脱出滑轮吊钩螺母有否松脱,吊钩轴销有否变形,空车运转、润滑情况如何?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
0406)
□氯水冷却器(E0406)
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□洗涤液冷却器(E0422)
□洗涤液循环泵(P0421A、B)
□水雾捕沫器(F0421)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□出口压力是否在0.3—0.35Mpa范围内?
□出口压力是否在0.3—0.4Mpa范围内?
□泵轴承/电机温度是否正常?
□是否有异常噪声/振动?
□机泵是否有润滑油?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□设备各部分是否存在漏油现象?
□制动器、各操纵手柄、开关是否处在规定位置,操作是否灵敏可靠?
□传动、润滑、电气系统是否良好,各导轨面是否清洁?
□设备本体及法兰连接等是否完好?
□温度是否控制在20℃,液位是否控制在80%?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□98%硫酸泵(P0403A、B)
□98%硫酸贮槽(V0403)
□浓硫酸泵(P0404)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□硫酸出口温度是否在15—20℃范围内?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□硫酸循环泵(P0402A、B)
□泡罩干燥塔(T0403)
□98%硫酸高位槽(V0404)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□是否有异常噪声/振动?
□机泵是否有润滑油?
□循环酸浓度是否≥90%?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□氯水泵(P0406A、B)
□稀硫酸装车高位(V0407)
□电动单梁起重机(L0401)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接是否泄漏?
□仪表及远传装置是否正常?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接是否泄漏?
□出口氯气温度是否在12—15℃范围内?
□仪表及远传装置是否正常?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□水雾分离器(F0401)
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□排气压力是否在0.15—0.2Mpa范围内;工作液温度是否在40—50℃范围内;气液分离器液位是否在80—90%范围内?
□电机温度、泵轴承温度是否正常?
□是否有异常噪声/振动?
□机泵是否有润滑油?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□压力是否为100Kpa?
不合格项及处理意见描述:
□填料干燥塔(T0402)
□循环酸冷却器(E0404)
□酸捕沫器(F0402)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接是否泄漏?
□硫酸液位是否处在50%—80%?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接是否泄漏?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
氢气处理系统
□氢气冷却塔(T0422)
□循环回水泵(P0422A、B)
□氢气洗涤塔(T0421)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□氢气进口压力是否在-0.05—0.05Kpa范围内?
□氢气出口温度是否在30—40℃范围内?
□机泵是否有润滑油?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□氯气风机(C0402)
□氯气前冷却器(E0402)
□氯气冷却器(E0403)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□氯气风机出口压力是否在15—20Kpa范围内?
□氯气风机进口喷水量是否正常、是否有异常噪声/振动、皮带是否完好?
□泵轴承/电机温度是否正常、是否有异常噪声/振动、是否有润滑油?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□氢气压缩机组(C0421A、B、C)
□氢气分配台(SP0421)
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□出口压力是否在0.3—0.4Mpa范围内?
□泵轴承/电机温度是否正常、有无异常噪声/振动、有无润滑油?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□氯气出口温度是否<60℃;出口压力是否<0.24Mpa?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
不合格项及处理意见描述:
不合格项及处理意见描述:
□尾气塔循环泵(P0502A、B)
消防及职业卫生系统
其它需补充的问题及处理情况
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
□出口压力是否在0.3—0.4Mpa范围内?
□泵轴承/电机温度是否正常、是否有异常噪声/振动、是否有润滑油?
□氯气分配台压力是否在150—200Kpa范围?
□法兰连接等有无泄漏?
□基础(裙坐、支撑等)是否完好?
□设备本体及法兰连接等是否完好,泄漏?
相关文档
最新文档