冲压模具设计说明书复合模01
冲压模具设计说明书
二、冲压工艺方案的确定该零件包括冲孔，切边，切断，弯曲等基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先冲孔切断，再弯曲。
采用单工序模生产。
方案②:冲裁——弯曲复合模，采用复合模生产。
方案③:冲孔切断弯曲级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，但生产效率不高。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，且零件的冲压精度易保证。
尽管模具结构较复杂，但由于零件的几何形状对称，模具制造并不困难。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案③为佳。
三、主要设计的计算首先需要将工件完全展开，如图所示，再计算各部分的尺寸。
长度尺寸A=(80.5－40)+3.14×40/4=91.9mm宽度尺寸B=2×3.14×40/4=62.8mm3.1排样方式的确定及计算冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。
排样是否合理，直接影响到材料的利用率、零件质量、生产率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全。
因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的、技术性很强的工作，节约金属和减少废料有非常重要的意义，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。
由于结构的需要，不需要设置搭边值。
确定步距A=91.9 mm,查板材标准，选用材料总的利用率为：η=3.2冲裁力的计算冲孔力F=KtLτ=1.3×1.8×5.5×2π×340＝27.49KN落料力F= KtLτ=1.3×1.8×340×133.75=106.41KN剪切力F= KtLτ=1.3×1.8×340×40=31.82KN弯曲力F=AP＝[40×80.5－2×3.14×(5.5／2) ]2×100＝317.2 KN3.3压力中心的确定1冲裁压力中心的确定形状复杂的零件的压力中心可用解析法求出。
冲裁模(冲压模具)课程设计 说明书
弓形连接固定片复合模设计零件名称：弓形连接固定片生产批量：中批量材料：零件材料为08钢，厚度为1.5mm图1-1一、零件工艺性分析弓形双孔连接固定块片是家用发电风扇中的一连接固定零件，零件的精度要求较低，具有较高的强度和刚度。
外形最大尺寸为70mm，属于小型零件。
该零件应中批量生产，外精度不高，只需平整，外轮廓是该零件需要保证的重点。
该零件用到的冲压工序有冲孔、落料，因此可设计冲孔落料复合模生产此零件。
二、工序设计及工艺计算1、排样毛坯最大尺寸70mm，不算太小，为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图2-1所示，冲裁件之间的搭边值a=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2.3mm。
1图2-1-1计算条料的宽度：B=70+2×2.3+c=74.7（mm）其中c为调料可能的摆动量，c=0.1mm计算条料的步距：A=20+1.5=21.5（mm)图2-1-2一个步距内材料的材料利用率：η＝985.182/(74.7*21.5)×100％= 61.34％2、压力中心确定和压力机的选择(1)、冲裁力的计算冲裁力 F p＝Lt σb Kp (2-2-1) 其中：由图2-2知，周长L=213.057mm；=900Mpa, 此时，Kp=1，则：材料:08F钢板，查表，σbFp＝213.057X1X900X1＝191.75（kN） (2-2-2) 根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力F q＝KF,取K＝0.05,则：F q ＝0.05×191.75＝9.59（kN） (2-2-3)推料力Fq1＝nK1Fp，去凹模刃壁垂直部分高度h＝5mm,t＝1mm,n＝5/1=5;取K1＝0.06，则：F q1＝5X0.06X191.75＝57.53（kN） (2-2-4)顶件力Fq2=K2Fp,K2=0.06,则：Fq2=0.06X191.75=11.51 （kN） (2-2-5) 本套模具用到的由压力机提供的有冲裁力和推料力，因此：总冲压力F＝FP+ F q1总＝191.75+57.53=249.28（kN） (2-2-6) （2）、压力中心的确定压力中心在两小圆垂直中心线上（3）、压力机的选择，取系数为1.3，则选用的压力机公称压力P≥(1.1~1.3) F总＝1.3×249.28＝324（kN）P≥1.3F总初选压力机公称吨位为400kN,型号为J23-40，其主要工艺参数如下：公称压力：400KN;滑块行程：100mm;行程次数：80次∕分;最大闭合高度：300mm;最大装模高度：220mm；闭合高度调节量：80mm;工作台尺寸（前后×左右）：150mm×300mm;模柄孔尺寸：直径50mm,深度70mm;工作垫板：厚度80mm,孔径200mm；电动机功率：1.5kW。
冲压模具设计说明书
冲压模具设计班级：学号：姓名：指导老师:材料：08F,厚度1.5mm，生产批量为大批量生产（级进模）。
1.冲压件工艺性分析（1）材料O8F为优质碳素钢,抗剪强度=220~310Mpa、抗拉强度=280~390Mpa、伸长率为=32%、屈服极限=180Mpa、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
（2）结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔,旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b2t,即6》2x1。
5=3mm，凹槽深度满足l，即5《5x6=30。
结构与尺寸均适合冲裁加工。
2.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一:先落料,后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三:冲孔—-落料级进冲压,采用级进模生产.综合考虑后，应该选择方案三。
因为方案三只需要一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。
3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架,这种模架的导柱在模具对角位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。
导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整.（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置;控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。
（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式. 4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算该冲件外形大致为圆形，搭边值为a=1。
5mm,条料宽度为43。
57mm,步距为A=88.4mm，一个步距的利用率为63.98%。
见下图S=1668。
7-11x11x3.14-2x4x4x3。
14=1188.28冲压力的相关计算F=KLt=1。
3*275*1。
冲压模具课程设计说明书(正式).
江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
冲压模具设计说明书
冲压工艺学课程设计说明书模具类型：冲孔——落料连续模：学号：指导教师：2015年6月目录一、设计任务 (1)二、原始数据 (1)三、零件图的工艺分析 (1)四、工艺方案及模具结构类型 (2)五、冲裁件排样分析 (2)六、各种工艺计算 (3)6.1 冲裁力计算 (4)6.2 压力中心计算 (4)6.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算 (5)6.4 压力机的选取 (6)七、模具零件设计与选择 (6)7.1 主要元件设计 (6)7.2主要元件强度校核 (8)7.3 其他元件设计及尺寸选取 (10)八、设计心得 (11)九、主要参考书 (11)一、 设计任务1. 绘制模具装配图2. 绘制重要元件零件图2~3个3. 完成模具设计说明书二、 原始数据三、 零件图的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。
根据这一要求φ30φ20零件名称：垫圈材料：30CrMnSi 镀锌 精度等级：IT12 产量：50万件/年板料尺寸：1000×2000对该零件进行工艺性分析。
零件尺寸公差要求IT12级，零件尺寸为大径30mm，公差为0.21mm，小径为20mm，公差为0.21mm。
由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
材料为30CrMnSi镀锌，厚度为3mm，σ=529～736MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。
根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
四、工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产；（2）落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；（3）冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
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冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压模具设计说明书00
冲压模具课程设计班级：姓名：学号：零件名称：消声器上盖生产批量：大批量材料：10 钢料厚：1 mm技术要求：1．不允许有锈蚀，拉伤，毛刺。
2．壁厚均匀，最小壁厚为0.8.1.冲压件的工艺分析.消声器的生产批量大表面不允许有锈蚀，拉伤，毛刺，是典型的旋转体拉深件，该件拉深36.6mm深度，只需拉深一次，翻8mm的孔时需要冲预空，因此在计算坯料及冲孔尺寸要准确，以便保证拉深，翻边尺寸，且不能出现起皱和破裂的缺陷。
此工件为圆筒形的拉深件且有向孔内有冲孔翻边，要求的尺寸标注在外形上，零件尺寸厚度不变，尺寸精度要求IT12级。
若采用单工序模，其生产率低，工件的累积误差大，操作不方便，由于工件要求大批量生产与其更不相符。
所以初步考虑采用复合模，2.所需拉深毛坯直径D的计算1）确定拉深件成型后所需的修边余量：由h=36.6mm，h/d=36.6/59=0.62.查表得Δh=2mm 则拉深件的总高度为H=36.6+2=38.6mm2)计算毛坯的直径，已知 d=59mm r=3.5mm H=38.6mm代入公式：D=2256dHd-+=110.6mm-dr4r.07.13.排样设计，1）经分析该零件结构为圆形，通常采用直排的形式，且利用率高。
2）查表2.9取得冲裁所需的搭边值为 0.8mm和1mm3）计算条料的宽度B=110.6+2×1=112.6mm步距s=110.6+0.8=111.4mm根据市场一般的供应情况，原材料选用1000mm×2000mm×1mm的冷轧钢板。
经计算材料的利用率两种排样（横剪，纵剪）方式一致，但考虑到其加工过程的工艺性，和工人操作方便程度，选择横剪，1000mm×112.6mm×1mm 如图：按其以上要求剪料（1000mm×112.6mm×1mm）为后续工序做准备。
4.落料凸，凹模刃口尺寸计算落料之后的工序是拉深且拉深有修边余量，所以对于落料属于粗加工，只需确定凹模刃口尺寸即：D凹=110.6+Zaxm经查表2.4可知Zaxm=0.14 mm 所以：D凹=110.6+Zaxm=110.74mm则凸模与其凹模配作加工。
冲压模具设计说明书复合模
冲压模具设计说明书班级：G08 模具（3）班姓名：楼小波学号：19卢鹏程20工件名称：传动片工件见图：如图（1）生产批量：大批量A3材料：厚度：2mm1•此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235—A钢，具有良好的冲性能，适合冲裁。
抗剪图（，抗310~380 t/MPa度为工件结构相。
240 6 b/MPa 6 b拉强度为380~470 /MPa ,屈服强度为的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足10个①对简单，有2127MM，工件除了为IT11级外，其余都是要求，最小壁厚为0-0.11IT14级。
尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2. 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲模。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲模。
采用级进模生产。
方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM 模具强度较好。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度．不如复合模。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。
3. 主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算传动片的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。
如图（2）所示的排样方法。
查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2 ）所得，工件间a1=2MM ，沿边a2=2.2MM ，条料宽度为70MM ，步距S=32MM ，一个步距的材料利用率为56% 。
计算部分见表（1）。
32图(2)(2)冲压力的计算该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。
(1)冲压力的相关计算见表.表(1)公称压力：250KN发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM滑块周边行程80MM调节行程10MM标准行程均数：100次/MIN最大闭合高度最低360MM，最高160MM闭合高度调节是70MM滑块中心到机身距离190MM工作台左右尺寸560MM 前后尺寸300MM工作台孔尺寸左右260 MM（3）压力中心工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。
精选-冲压模具设计说明书模板-1
(2014-2015学年第二学期)
姓名：陈晔彬徐松姜旭
提交日期：年月日
学号
学院
材料学院
课程编号
0822254426
课程名称
冲压工艺及模具设计
专业
材料成型
任课教师
夏春艳
教师评语：
成绩评定：分任课教师签名：年月日
说明
1、设计说明书要求自己动手撰写，如发现是从网上下载的，或者是抄袭剽窃别人设计的，按作弊处理，本门课程考核成绩计0分。
查标准JB/T -6743.1-94：凹模板宽B=125mm
取标准凹模尺寸为：125×125×14（mm）。
固定方法：用螺钉和销钉直接固定在模板上。
3.凸模的强度、刚度校核
根据该冲裁件的凸模不是特别细长，且该冲裁件厚度较小，所以可对凸模不进行强度，
刚度校核。
五、参考文献
［1］陈淑华，付青，等．基于神经网络自适应预测算法的谐波检测［J］．电工技术学报，2011，26( 1) : 200－206．
凹模边壁厚：c≥（1.5~2）H
=（1.5~2）×17.64
=（26.46~35.28）mm实取c=30mm
凹模板宽度：B=S+(2.5~4.0)H
=62+（44.1~70.56）=（106.1~132.56）mm实取B=120mm
凹模板边长：L=b＋2c
=62＋2×30
=122mm
故凹模板外形尺寸为：120×122×17.64（mm）。
四、结构设计
（一）1.选择模具总体结构形式
根据以上分析，采用导料板加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的单工序模。
2.排样设计
（二）凹模的设计
1.凹模材料的选定
冲压模具设计说明书
冲压模具设计说明书概述冲压技术是常被使用于制造各种金属件的工艺，而冲压模具则是此技术的重要组成部分。
一种好的冲压模具，可以大大提高生产效率，降低废品率，降低制造成本。
因此，在进行冲压工艺时，需要有一份合适的冲压模具设计说明书，以指导设计和制造。
设计要求在进行冲压模具设计时，需要考虑以下要点： ### 材料冲压模具制造需使用具备一定硬度、强度、塑性和耐磨性的材料。
常见的材料有工具钢、合金钢等。
需要注意的是，材料的选取应符合冲压件的工作要求，并且一定程度上影响模具寿命。
### 结构设计冲压模具的结构设计需要考虑多方面的因素，如模具的耐用性，冲头的数量和大小，总重量的重量等。
设计中要考虑模具的生产成本，同时要确保生产出的冲压件质量符合要求。
### 模具寿命冲压模具的使用寿命会受到多样因素影响。
对于完美的冲压模具设计，应考虑最基本要求：坚固耐用、结构合理、制作精度和使用寿命。
只有具备高品质，才能确保冲压过程的可靠性和维护费用的降低。
设计流程1.初步规划：初步规划应该考虑模具的大小，冲头和门模的设计，模具的安装和连接方式等。
2.结构设计：结构设计包括模具内部件的材料、尺寸和结构的确定，以及冲头和孔模等组件的确定等。
3.样品制作和测试：先制作一份模板样品，经过调试后进行测试。
4.优化和精确制造：优化应基于样品测试发现的问题，进行相应的改进。
在确保优化工作完成后，进行模具的精确制造。
5.维护：按正式工作启动模具之前需要对模具进行清洁和擦洗，按照定期清理时间进行模具的维护。
设计注意点1.冲头和内模的设计: 制作模具时，冲头和内配合件的设计会影响模具的寿命和效率。
因此，内模和冲头的尺寸和形状必须是合适的，加工精度要高。
2.传动系统的设计：传动系统的设计要实现加工效率和准确性的平衡。
在传动系统构建时，需要考虑到孔模和冲头体积的限制，以及传动和使用的稳定性和耐久性。
3.加工工艺和精度控制：在加工冲压模具过程中，加工工艺和精度控制的质量非常重要。
冲压模具设计说明书
冲压模具设计说明书第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件构造外形 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺筹划 (3)第四章模具构造情势的选择 (5)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装配 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方法 (5)4.3定位装配 (5)4.3.1．送料情势 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (6)4.4.1．模架 (6)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺运算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样筹划分析 (7)5.1．2．运算条料宽度 (7)5.1.3．确信布距： (8)5.1.4．运算材料应用率 (8)5．2．冲压力运算 (9)5.2.1．冲裁力运算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的运算 (10)5.3．压力中间的运算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (12)5.4.1．落料尺寸大年夜小为 (12)5.4.2．冲孔尺寸大年夜小为 (13)第六章重要零部件设计 (14)6.1．凹模的设计 (14)6.1.1.落料凹模 (14)6.1.2．冲孔凹模的设计 (16)6.2．凸模的设计 (17)6.2.1.冲孔圆形凸模： (17)6.2.2．腰孔的设计 (18)6.2.3.落料凸模 (18)6.2.4．凸模的校核： (19)6.3．卸料板的设计 (20)6.4．固定板的设计 (21)6.4.1. 凹模固定板: (21)6.4.2.凸模固定板: (22)6.5．模架以及其他零部件的选用 (23)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (24)7.1 校核模具闭合高度 (24)7.2 冲压设备的选定 (24)第8章设计并绘制模具总装图及拔取标准件 (25)第9章结论 (26)参考文献 (27)第一章零件设计义务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：2mm未标注尺寸按照IT10级处理.第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素构造钢，具有优胜的塑性性、焊接性以及压力加工性，重要用于制造冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
冲压模具设计说明书
落料冲孔模具设计说明书姓名：学号：学院：专业：目录：一、设计要求二、零件工艺性分析三、制定冲压工艺方案四、零件工艺计算1、冲裁件的排样设计与计算2、设计冲压力和压力中心3、设备选择五、模具设计1、确定模具的结构形式2、凹凸模刃口尺寸计算六、模具零部件结构的确定1、凹模设计2、卸料板的设计3、固定板的设计4、垫板的设计5、卸料装置中弹性元件的设计6、凸模设计7、凸凹模设计8、选择紧固件和定位零件9、选择模架及其它安装零件10、模柄的设计一、分析冲压工艺性1.材料该冲裁件的材料为20#钢，具有较好的冲压性能。
2．零件结构该冲裁件结构简单，未注圆角半径均为R3，比较适合冲裁。
3．尺寸精度图中尺寸未注公差，属于自由尺寸，据《模具设计及CAD》P15知非圆形件一般按IT14精度来处理，冲模可按IT11精度制造。
标准公差数值可查《现代冷冲模设计应用实例》表2-16.以上分析可以看出，该零件适合冲裁。
二、制定冲压工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案。
方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续生产，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，应采用复合模或级进模生产。
为更好保证尺寸精度，最后确定用复合模生产。
送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料。
三、排样方式的设计1.分析零件形状考虑到定位方便，采用单行直排；2.搭边值确定查《冲压模具简明设计手册》表2-26得，a=3.5mm b=2.5mm确定排样图如图所示3.步距步距为126.5mm4.条料宽度B错误!未找到引用源。
=(D+2a+Z)0-δ=a=3.5 Z=1.2 δ=-1.2A=B+Z=152.7+1.2=153.9根据实际情况，料宽定为152mm四、计算冲压力1．落料力材料厚度：t=1.5mm查《现代冷冲模设计应用实例》表2-1知条料抗剪强度：τb=300MP长度L 采用Auto-CAD 的查询功能方法得出为469mm 。
冲压模具设计-落料拉深复合模
摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。
介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：复合模；拉深；落料；目录目录................................................................................................................................... I II 前言第一章课程设计任务书 (1)第二章模具结构设计 (2)2.1 读产品图：分析其冲压工艺性 (2)2.2 分析计算确定工艺方案 (3)2.2.1 计算毛坯尺寸 (3)2.2.2 计算拉深次数 (3)2.2.3 确定工艺方案 (3)2.3 主要工艺参数的计算 (4)2.3.1 确定排样、裁板方案 (4)2.3.2 确定拉深工序尺寸 (5)2.3.3 计算工艺力，选设备 (5)2.4 模具结构设计 (6)2.4.1 模具结构型式选择 (6)2.4.1 模具工作部分尺寸计算 (7)第三章模具标准件选择及闭合高度计算 (8)3.1 标准模架的选择 (8)3.2 模具的实际闭合高度计算 (8)3.3 压力中心的确定 (8)第四章模具零件的结构设计 (9)4.1 落料凹模设计 (9)4.2 拉深凸模设计 (9)4.3 凸凹模设计 (10)4.4 弹性卸料板设计 (10)4.5 顶料板设计 (11)4.6 模柄设计 (12)4.7 导柱、导套设计 (12)4.8 打料块设计 (12)4.9 上模座设计 (12)4.10 下模座设计 (12)第五章模具装配图 (13)结语 (15)参考文献 (16)一.课程设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图。
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冲压模具设计说明书
班级：
姓名：
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工件名称：传动片
工件见图：如图（1）
生产批量：大批量
材料：A3
厚度：2mm
1.此工件只有落料和冲孔
两个工序。
材料为Q235
—A钢，具有良好的冲压
性能，适合冲裁。
抗剪强
度为310~380 t/MPa，抗
拉强度为380~470 бb/MPa，屈服强度为240 бb/MPa。
工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7MM，工件除了12 0-0.11为IT11级外，其余都是IT14级。
尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2. 冲裁工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲模。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲模。
采用级进模生产。
方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。
3. 主要设计计算
（1）排样方式的确定及其计算
传动片的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。
如图（2）所示的排样方法。
查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2 ）所得，工件间a1=2MM，沿边a2=2.2MM，条料宽度为70MM，步距S=32MM，一个步距的材料利用率为56%。
计算部分见表（1）。
图（2）
（2）冲压力的计算
该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。
冲压力的相关计算见表(1)
表（1）。
公称压力：250KN
发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM
滑块周边行程80MM调节行程10MM
标准行程均数：100次/MIN
最大闭合高度最低360MM，最高160MM
闭合高度调节是70MM
滑块中心到机身距离190MM
工作台左右尺寸560MM前后尺寸300MM
工作台孔尺寸左右260 MM
（3）压力中心
工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。
（4）工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件
的加工方法及模具装配方法。
结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。
因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表（2）。
表（2）
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表（3），选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表（3）
4. 模具总体结构设计
(1)模具类型设计
由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。
(2)定位方式的选择
该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。
(3)卸料，出件方式的选择
因为工件料厚为2MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。
又因为是复合模，故采用上出料。
5.主要零部件设计
(1)工作零件的结构设计
a.凹模设计
凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。
H=kb b=65 k=0.2（《冲压模具设计与制造》表2.8.1 系数K值P72）H=18.2 取20
C=(1.5~2)H=30~40
凹模长度L=65+2c=65+60~80=125~145
凹模宽度L=49+2c=49+60~80=109~129
凹模尺寸140x125x20
凹模刃口高度6（《冲压模具设计与制造》表2.9.1）
结构如图（3）
图（3）
b.冲孔凸模设计
因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图（4）
图（4）
c.凸凹模设计
凸凹模高度：卸+弹+固=12+24+16=52
结构如图（5）
图（5）
（2）定位零件的设计
挡料销和导料销的设计
挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为Φ6材料为45，热处理为43~48HRC。
（3）卸料板的设计，
a.卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸，厚度为12MM，卸料板采用Q235钢制造。
b.卸料螺钉的选用
卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12MM，卸料螺钉尾部应
留有足够的行程空间。
卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面1MM。
（4）模架及其他零部件设计
模具采用后置导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。
导柱d/mm x L/mm分别为Φ28x190mm Φ28x140mm
导套d/mm x L/mm x D/mm分别为Φ40x95mm
上模座厚度H上模取40mm
上模垫板厚度H垫取6mm
固定板厚度H周取20mm
下模座板厚度H下摸取45mm
那么该模具的闭合高度
H闭=H上模+H垫+L+H+H下摸-h2=109mm
L——凸模长度45mm
H——凹模厚度20mm
H2——凸模冲裁后进入凹模的深度H2=2mm
5. 模具总装图
通过以上的设计，可得到如图（7）所示的模具总装图。
模具上模部分由上模版，垫板，凸模（2个），凸模固定板，凹模，推荐块，顶杆等组成。
卸料方式采用弹性卸料，以橡胶味弹性元件。
下摸部分由下摸板，垫板，凸凹模，卸料板，橡胶组成，冲孔废料由漏料孔漏出，成名向上顶出。
条料送进时采用挡料销作定距，操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，且两个导料销代替导料板，条料紧靠导料销向前推。
图（6）
1.下模座板
2.螺钉
3.垫板
4.凸凹模固定板
5.橡胶
6.卸料板
7.凹模版
8.凸模
9.凸模固定版10.垫板11.螺钉12.螺钉13.模柄14.下模座板15.导柱16.星型顶板17.导套18.顶杆19.推件块20.导料销21.挡料销22.卸料螺钉23.凸凹模
6. 冲压设备的选取
通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求，
其主要技术参数如下:
公称压力：250KN
滑块行程：65mm 7. 模具零件加工工艺
冲孔凸模的加工工艺
凹模的加工工艺过程
凸凹模加工工艺过程
导柱加工工艺过程
导套加工工艺过程
推件板加工工艺过程
8. 模具的装配
根据复合模的装配要点，选凸凹模作为装配基准，先装下模，再装上模，并调整间隙。