疲劳裂纹扩展模型中表征裂纹闭合水平参数的确定
机器视觉疲劳裂纹扩展试验裂纹测量系统标定方法
（ 浙 江 工业 大 学 特 种 装 备 与 先进 加 工技 术 教育 部 重 点 实 验 室 ， 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ １ ４ ）
摘要： 机 器视 觉检 测金属 疲 劳裂 纹扩展 试验 中， 需要 先 对摄 像机 进 行 标 定 ， 设 计 了机 器 视 觉 疲 劳 裂
ＧＡＯ Ｈｏｎ ｇｌ ｉ ，ＺＨＵ Ｙａ ｌ ｕｎ，ＺＨＥＮＧ Ｈｕ ａ ｎ ｂｉ ｎ，ＺＨ ＡＮＧ Ｚｈ ａ ｏ ｎｉ ａ ｎ
（ Ｋｅ ｙ Ｌａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｐｕｒ ｐ ｏ ｓ ｅ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ａｄ ｖ ａ ｎｃ ｅ ｄ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
行 了标 定 实验 ， 实验 证 明 本 标 定 算 法 达 到 了 预 期 的 功 能 和 精 度 需 求 ， 为后 续疲 劳 裂纹 的测量 奠定 了
基础 ．
关键 词 ： 摄 像机 标 定 ； 数 字 图像 处 理 ； 疲 劳 裂 纹 检 测
中 图分类 号 ： ＴＰ ２ ４ ２ ． ６ ； Ｔ Ｐ ３ ９ １ ． ７
第 ４ ５卷 第 １期 ２ ０ １ ７年 ２月
浙 江 工 业 大 学 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＺＨＥ Ｊ Ｉ ＡＮＧ Ｕ ＮＩ ＶＥＲＳ Ｉ ＴＹ ＯＦ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖｏ１ ． ４５ Ｎｏ．１ Ｆｅ ｂ． ２０ １７
机 器 视 觉 疲 劳 裂 纹 扩展 试 验 裂纹 测 量 系统 标 定 方 法
文 献标 志码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ ０ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ — ０ ０ ９ ９ — ０ ５
疲劳裂纹扩展门槛值的确定方法研究
疲劳裂纹扩展门槛值的确定方法研究1. 引言疲劳裂纹扩展门槛值是指材料或结构在受到疲劳载荷作用下，裂纹开始扩展的临界条件。
研究疲劳裂纹扩展门槛值的确定方法对于预测和控制材料或结构的疲劳寿命具有重要意义。
本文将探讨疲劳裂纹扩展门槛值的确定方法及其应用。
2. 疲劳裂纹扩展门槛值的意义疲劳裂纹扩展门槛值是材料或结构在疲劳载荷作用下的抗裂纹扩展能力的表征。
它是预测和控制材料或结构疲劳寿命的重要参数。
准确确定疲劳裂纹扩展门槛值可以帮助我们评估结构的安全性，并制定合理的维修和检测策略。
3. 疲劳裂纹扩展门槛值的测定方法3.1 实验测定方法实验测定方法是研究疲劳裂纹扩展门槛值的常用方法之一。
通过在实验中对材料或结构施加疲劳载荷，并观察裂纹扩展行为，可以确定裂纹扩展门槛值。
常用的实验方法有裂纹扩展试验、准静态试验和动态试验等。
3.2 数值模拟方法数值模拟方法是研究疲劳裂纹扩展门槛值的另一种重要手段。
通过建立材料或结构的数值模型，并应用适当的疲劳损伤模型，可以模拟裂纹扩展过程并计算扩展门槛值。
常用的数值模拟方法有有限元法、离散元法和位错动力学模拟等。
4. 影响疲劳裂纹扩展门槛值的因素疲劳裂纹扩展门槛值受多种因素的影响，包括材料的力学性能、裂纹形态和环境条件等。
其中，材料的韧性、硬度和强度等力学性能对门槛值的确定具有重要影响。
此外，裂纹的形态参数如长度、深度和形状等也会对门槛值产生影响。
环境条件如温度、湿度和腐蚀等因素也会对门槛值的测定结果产生影响。
5. 疲劳裂纹扩展门槛值的应用疲劳裂纹扩展门槛值的准确测定可以用于评估材料或结构的疲劳寿命，并制定合理的维修和检测策略。
在航空航天、汽车和桥梁等领域，疲劳裂纹扩展门槛值的应用具有重要的工程意义。
通过控制裂纹扩展的速率，可以延长材料或结构的使用寿命，提高工程安全性。
6. 结论疲劳裂纹扩展门槛值的确定方法对于预测和控制材料或结构的疲劳寿命具有重要意义。
实验测定方法和数值模拟方法是研究疲劳裂纹扩展门槛值的常用手段。
核工程中的材料疲劳和裂纹扩展研究
核工程中的材料疲劳和裂纹扩展研究材料疲劳和裂纹扩展是核工程中非常重要的研究方向。
在核工程领域，材料的疲劳行为和裂纹扩展特性是设计和运行核设施的关键因素，对于预测材料的劣化和寿命评估至关重要。
本文将从材料疲劳的基本概念入手，讨论材料的疲劳机制、裂纹扩展行为以及相关的试验方法和数值模拟技术。
一、材料疲劳基本概念材料疲劳是指在循环荷载下的材料破坏行为。
与单次加载不同，循环荷载下材料的应力和应变状态会周期性地变化，从而导致材料在应力集中区域形成微观缺陷，进而发展为裂纹，最终导致材料破坏。
材料疲劳是一种时间相关的过程，其破坏行为与循环次数、应力幅值、应力比、频率、温度等因素密切相关。
二、材料的疲劳机制材料的疲劳机制主要包括裂纹起源和裂纹扩展两个阶段。
裂纹起源是指在循环荷载下，材料表面或内部的缺陷或不均匀性发展为微裂纹。
不同材料的裂纹起源机制有所不同，常见的裂纹起源机制有金属材料的内裂纹起源和非金属材料的颗粒疲劳剥落。
裂纹扩展是指微裂纹在循环荷载下逐渐扩展，经过一定的扩展路径和时程，最终导致材料的破坏。
裂纹扩展的速率和路径是研究裂纹扩展行为的重要指标。
三、裂纹扩展行为研究方法为了研究材料的裂纹扩展行为，科学家们发展了一系列的试验方法和数值模拟技术。
目前常用的试验方法包括疲劳试验、疲劳裂纹扩展试验和疲劳裂纹扩展率试验等。
疲劳试验通过施加循环荷载来研究材料的疲劳行为。
疲劳裂纹扩展试验是通过在材料中人工引入裂纹，并施加循环荷载来观察和测量裂纹的扩展行为。
疲劳裂纹扩展率试验是通过测量裂纹的长度和循环次数来计算裂纹扩展速率和周期性扩展增长率。
数值模拟技术包括有限元方法、离散元方法、界面元方法等，可以对裂纹扩展行为进行分析和预测。
四、材料疲劳和裂纹扩展预测和评估预测材料的疲劳寿命和评估裂纹扩展行为是核工程中的重要任务之一。
疲劳寿命的预测可以通过试验数据的统计分析和寿命模型的建立来进行。
在核工程中，常用的疲劳寿命模型包括Wöhler曲线和巴斯克维尔方程等。
金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法疲劳裂纹扩展速率试验是评估金属材料疲劳断裂性能的重要手段之一。
其主要目的是通过测定金属材料在一定应力或应变下裂纹扩展速率，推断材料的疲劳断裂特性。
本文将详细介绍金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法。
一、实验基本原理金属材料在疲劳加载下会发生裂纹扩展，其速率是随时间变化的。
实验的基本原理是通过测量裂纹长度的变化，得出裂纹扩展速率，并通过相关的公式计算出疲劳寿命。
在实验过程中，通过施加交变载荷对试样进行疲劳加载，使其发生裂纹扩展现象。
然后使用裂纹测距仪或其他测量工具来测量裂纹长度的变化，并记录下应力或应变的变化情况。
最后，通过计算得出裂纹扩展速率以及疲劳寿命。
二、实验步骤1、试样制备试样的制备必须符合国际或国家标准，包括试样形状、尺寸、加工方法等。
试样的表面必须处理成光洁、平整，以消除位错、原子间缺陷等对裂纹扩展的影响。
2、装置组装实验所需装置包括疲劳试验机、负载传感器、数据采集卡等。
其组装必须符合相关标准和要求，同时需要进行校准以保证实验的准确性。
3、实验参数配置实验参数包括加载频率、载荷幅值、初始裂纹长度等。
这些参数的选择需要根据试样材料、几何形状和实验条件等因素进行设计，并进行相关的调试和验证。
4、试样安装试样应固定在试验机上，确保其稳定、平衡和正确位置，以减少偏差和错误的影响。
同时应注意试样的安装方式必须符合标准，并严格遵守相关操作规程和安全操作要求。
5、实验数据采集实验数据采集包括载荷、位移、裂纹长度等多个参数。
这些参数应该在试验过程中全面、准确地进行采集和记录，并及时保存和处理。
6、数据分析和处理实验数据需要进行分析和处理，包括计算裂纹扩展速率、绘制裂纹扩展曲线、计算疲劳寿命等。
同时需要进行数据的统计和分析，以验证实验结果的可靠性和准确性。
三、实验注意事项1、实验人员必须严格遵守安全操作规范，保证安全操作。
2、试样的制备和安装必须符合标准和规范，以消除偏差、误差等影响。
疲劳裂纹扩展随机过程相关参数的估计
收稿日期: 1997203204第一作者 男 23岁 硕士生 100083 北京 1)国家自然科学基金(59475042)资助项目疲劳裂纹扩展随机过程相关参数的估计1)张建宇 费斌军(北京航空航天大学飞行器设计与应用力学系) 摘 要 对数正态随机过程模型是可靠性与损伤容限分析中常用的裂纹扩展随机模型.在裂纹扩展对数正态随机过程模型的基础上,建立了由试验数据估计一般平稳正态随机过程相关参数的方法.应用这种方法可以直接由试验数据估计随机过程的相关参数.同时,给出了用Monte 2Carlo 方法估算置信区间的方法.最后,给出了用具体试验数据,这组试验数据共有237个数据点,估计随机过程相关参数的算例.关键词 概率;断裂力学;可靠性;裂纹扩展分类号 O 346.11 问题的提出疲劳裂纹扩展分析是疲劳危险结构设计和寿命估算的主要任务之一,而试验结果和外场数据都表明疲劳裂纹扩展具有较大的统计变异性,因此在根据断裂力学方法所进行的飞机结构疲劳可靠性分析时需要采用裂纹扩展统计模型.由于裂纹扩展速率的统计变异性随很多参数而变化,这些参数如材料、紧固孔的载荷传递、试件形式、载荷谱的类型、环境条件等,又由于裂纹扩展速率是非负的,因此,用式(1)表示的对数正态随机过程描述裂纹扩展速率是合理的[1].d a (t )d t=X (t )L (ΔK ,K max ,R ,S ,a (t ))(1)式中,L (ΔK ,K max ,R ,S ,a (t ))为非负函数,描述了中位裂纹扩展速率特征;t 为时间或循环;a(t )为t 时刻的裂纹尺寸;ΔK 为应力强度因子范围;K max 为最大应力强度因子;R 为应力比;S 为载荷谱中的最大应力水平;X (t )为中位数为1的平稳对数正态随机过程,描述裂纹扩展速率的统计变化.对于函数L (ΔK ,K max ,R ,S ,a (t ))的一定形式,可以用试验数据估计L (ΔK ,K max ,R ,S ,a (t ))中的参数.在对数正态随机过程模型中X (t )的统计特征可由与之对应的平稳正态随机过程Z (t )=ln X (t )的均值μZ 和自相关函数R Z (t 1,t 2)=cov [Z (t 1),Z (t 2)]决定.在Yang 等人的对数正态随机过程模型[1]中假设cov [Z (t 1),Z (t 2)]=σ2Z e-ξZ|Δt|;其中Δt =t 2-t 1.这样随机过程相关参数ξZ 的估计成为裂纹扩展分析的重要问题.而Yang 等人并未建立直接由试验数据估计ξZ 的方法,只是提出通过对不同ξZ 值的研究选择能与试验结果符合较好的ξZ 值;但这带有一定的主观性,所得到的值也并不一定为最佳值.本文的目的是:①建立由试验数据估计ξZ的方法;②给出用Monte 2Carlo 法得到的置信区间.2 由试验数据估计ξZ 的方法谱载荷下疲劳裂纹扩展的试验数据是以(t ij ,a (t ij ))的形式给出的,其中i 是试件序号,j 是同一试件数据的序号,Δt =t ij +1-t ij 对于一次试验是常数.对于(1)式中的平稳对数正态随机过程所对应的平稳正态随机过程Z (t )=ln X (t )在任何两个时刻t ij ,t ij +Δt 随机过程Z (t )退化为随机变量Z (t ij ),Z (t ij +Δt )且Z (t ij )～N (0,σ2Z ),Z (t ij +Δt )～N (0,σ2Z ).根据协方差函数的定义:C Z [t ,t +Δt ]=cov [Z (t ),Z (t +Δt )]=E[(Z (t )-μZ )(Z (t +Δt )-μZ )](2) 构造如下的统计量:S3=1n∑mi =1∑k i-1j =1(Z (tij )- Z )・(Z (t ij +Δt )- Z )(3)其中1998年6月第24卷第3期北京航空航天大学学报Journal of Beijing University of Aeronautics and Astronautics J une 1998Vol.24 No 13Z (t ij )=ln 硕d a (t )d t・1L (ΔK ,K max ,R ,S ,a (t ))t =t ijm 为试件总数;k i 为第i 个试件裂纹扩展数据经处理后得到的d a/d t 数据点的个数;而n =∑m i =1(ki-1).由Yang 等人的对数正态随机过程模型中的假设[1]cov [Z (t ),Z (t +Δt )]=σ2Z e-ξZ|Δt|(4)有ES3=1n∑mi =1∑k i-1j =1E[(Z (t ij )- Z )・(Z (t ij +Δt )- Z )]=1n∑mi =1∑k i-1j =1{E[(Z (t ij )-μZ )・(Z (t ij +Δt )-μZ )]+E ( Z -μZ )2}=σ2Z1n +m+e-ξZ|Δt|载荷(5)所以ξZ =-1|Δt |lnES3σ2Z-1n +mK (6)由于S 3只有一个样本点,所以ES 3的估计值为S3,又因为裂纹扩展速率的数据点较多(裂纹扩展寿命试验分三级应力水平,每级6～7个试件,每个试件裂纹扩展的数据点(t ij ,a (t ij ))一般超过15个,因此经过处理得到的裂纹扩展速率数据点在200个左右),故可用样本方差代替总体方差而不会引起较大误差.因此ξZ =-1|Δt |lnS 3S2Z-1n +mt(7)其中,S 3如式(3)所示;S 2Z =1n +m -1・∑mi =1∑kij =1(Z (tij )- Z ).式(7)即为用试验数据估计ξZ 值的公式.3 用Monte 2C arlo 方法估计相关参数的置信区间 在统计学中,只给出了参数的估计值,未给出其在一定置信度下的置信区间的参数估计是没有意义的.但由于从理论上推出平稳正态随机过程相关参数估计值的分布有很大难度,并且要做出假设,所以提出用随机模拟(通称Monte 2Carlo 方法)的原理给出平稳正态随机过程相关参数估计值的置信区间的方法.关于伪随机数的产生、伪随机数随机性的检验以及平稳正态随机过程的模拟在文献[2]中已有详细论述,在此就不再重复了.在本文需要讨论两方面的问题:其一是给定参数的真值,用随机模拟的方法得到参数估计值的分布,用于检查估计值是否收敛于真值,这是正向问题;其二是给出参数的估计值,用随机模拟的方法得到其真值的分布,进而得到置信区间,这是反向问题.对于正向问题,给定ξZ 和σ2Z 及样本容量N ,可以直接用文献[2]中所述的方法产生一组估计值(最好在100个以上),增大N ,再产生另一组估计值;研究估计值的分布是否随N 的增大收敛于真值.对于反向问题,可在参数估计值收敛于真值得到验证之后用以下方法解决.给定估计值ξ3Z和σ2Z 及样本容量N ,对在ξ3Z 附近的一个区域内的一组(M 个)均匀顺序选取的ξi Z ,i =1,…,M 进行随机模拟,对每一个ξi Z 产生一组(k 个)估计值.从这M ×k 个估计值中选取最接近ξ3Z 的k个估计值,这k 个估计值落在ξ3Z 的一个邻域内(可称为k 邻域),可以认为这k 个估计值就是ξ3Z ,由前面正向问题的结论,给定真值时估计值的分布已知(即P{ξ3Z |ξi Z }已知),又由于在这个邻域内每个真值ξi Z 出现的概率是相等的,故可由Bayes 公式得P{ξiZ|ξ3Z }=P{ξ3Z|ξiZ }1M∑Mj =1P{ξ3Z|ξi Z }1M i =1,…,M(8)可简化为P{ξi Z |ξ3Z }=x i k(9)其中x i 表式ξi Z 产生的估计值落在ξ3Z 的k 邻域内的个数,式(9)就是给定估计值时真值的分布率,进而可得到在一定置信水平下的置信区间.以上讨论实际上是将连续分布的问题数值离散化为离散问题.下面就计算过程中应注意的两个问题进行说明:1)为保证ξ3Z 所对应的真值区间包含于所给定的真值区域,如果ξ3Z 所对应的真值区间的边界达到或接近所给定的真值区域的边界,那么就要扩大真值区域再次模拟,直到得到满意的结果903第3期 张建宇等:疲劳裂纹扩展随机过程相关参数的估计为止.2)为保证所求结果具有较小误差k应尽可能取得大一些(应大于100),而为了增加求解的有效数字位数应使M大一些,但要保持两者协调.如果M过大则由增大M所带来的精度提高将被误差所湮没;如果k过大则结果的精度没有因误差的减小而获得提高.随机模拟的工作量较大,因此以上两种情况都是应当避免的.4 应用举例对伪随机谱载荷下含紧固孔试件,式(1)可化为d a(t)d t=X(t)CS r a b(t)(10)式中,C,b,r为常数;S为载荷谱中最大应力水平.现以含紧固孔的某型飞机机翼主梁模拟试件疲劳断裂性能试验数据,求用(10)式描述裂纹扩展过程的相关参数ξZ;试验数据是以(t ij,a(t ij))形式给出的,首先用七点增量多项式拟合求出各时刻裂纹扩展速率d a(t)d t t=tij,共获得237个数据点.用最小二乘法对下式进行拟合求出常数C,b,r.lnd a(t)d t=ln X(t)+ln C+r ln S+b ln a(t)(11) 应用(7)式求出ξZ=0.007052.应用Monte2 Carlo方法估计置信区间,取N=200,M=1000, k=500,得到ξZ的95%置信区间为(0.00477, 0.01029),ξZ的90%置信区间为(0.00496, 0.00976).5 结束语建立了由试验数据估计平稳正态随机过程相关参数的方法,同时给出了用Monte2Carlo方法估计平稳正态随机过程相关参数置信区间的方法,本文所给出的方法可以用于裂纹扩展对数正态随机过程模型的参数估计.参 考 文 献1 Provan J W.概率断裂力学和可靠性.航空航天工业部AFFD 系统工程办公室译.北京:航空工业出版社,19892 徐钟济.蒙特卡罗方法.上海:上海科学技术出版社,19853 高镇同.疲劳应用统计学.北京:国防工业出版社,19864 王荣鑫.随机过程.西安:西安交通大学出版社,1987Correlative Parameter Estimated Method in Random Proce ssof Fatigue Crack PropagationZhang Jianyu Fei Binjun(Beijing University of Aeronautics and Astronautics,Dept.of Flight Vehicle Design and Applied Mechanics) Abstract Lognormal random process model of fatigue crack propagation is usually used in the reliabili2 ty and damage tolerance analysis.Basing on the model,a new method of evaluating the auto correlative pa2 rameter in usual stationary normal random process by the experimental data is established.By using this method,the value of the correlative parameter can be evaluated directly on the basis of the experimental da2 ta.At the same time,the confidence interval of the parameters is obtained by using Monte-Carlo method. At the end of the paper,a numerical example is given.In this example,a group experimental data of the specimens with fastening holes under pseudorandom spectrum loading,that obtained237data points,is used to determine the value of this correlative parameter.Key words probability;fracture mechanics;reliability;crack propagation013北京航空航天大学学报 1998年。
确定疲劳裂纹扩展理论门槛值的方法
时 ， 纹 尖端 的应力 强 度 因子 变程 ＡＫ趋 向于一 个极 小 值 ， 个对 应零 裂 纹 扩展 速 率 的应 力 强度 因子 变 裂 这 程 的极小 值 是 一个 与加 载 应力 比 相 关 的材 料 参 数 ， 称 作 疲 劳 裂 纹 扩 展 门槛 值 （ ｈｅｈ ｌ） 并 记 作 被 Ｔ ｒｓｏｄ ，
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２Ｏ Ｏ２年 ９月ＵＲＥ ＆ Ｅ］ Ⅱｔ Ｊ Ｖ ０Ｎ 口 Ｔ ＧＤ删 ＥＮ Ｇ
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第２ ９卷第 ３期
确 定 疲 劳 裂 纹 扩 展 理 论 门槛 值 的方 法
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：
Ｆ ｔ ｅ ｃａ ｋ ｇｏ ｔ ； ｅ ｍｔ ａ ｔｒｓ ｏｄ； ｔ ｏ Ｒ ｖ ｗ ａｉ ｒｃ ｒｗ ｈ Ｔ ｏ ｉ ｌ ｈ ｅ ｈ ｌ Ｍｅ ｄ； ｅ ｉ ｕ ｇ ｈ ｃ ｈ ｅ
１ 引言
１６ ９ ４年 ， ｕ 通过 观 察分 析 疲劳 裂 纹 扩 展 试 验 数 据 发 现 ［ ： 疲 劳 裂 纹 扩 展 速 率 ｄ ／ Ｎ 趋 向于 零 Ｌｉ 当 ］ ａｄ
Ｍ ｅ ｈ ｄｓｏ ｔｒ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｔｇ ａ ｋ ｒ ｗｔ ｔ ｏ ｆＤｅｅ ｍ ｎ ｔｏ ｆＦａ ｉｕｅ Ｃｒ ｃ Ｇ ｏ ｈ Ｔｈ ｏ ｅｉａ ｒ ｓ ｌ ｅ ｒ ｔｃ ｌＴｈ ｅ ｈｏｄ
Ｗ ａ ｇ Ｙ０ ｇ ｌ ｎ ｎ 兀 ・ｉ ａ
（ ｅａｍｅｔ ｆ ａ ｆ ｎ ｎｅｉｇＮ ｎ ｎ ｎｉｅｒ ｇｃｌ ｇ ，ａｊ ｇ２０ １ ） Ｄ ｐｒ ｎ ｏ Ｍ ｍ ａ Ｅ 百 ｅｒ ａｊ ｇＥ ｇ ｅ ｎ ｌ ｅ Ｎ ｎｉ １０ ３ ｌ ｉ ｌ ｎ ｉ ｎ ｉ ｏｅ ｎ Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅｍ ｔｏｓｏ ｅ ｒ ｉ ｔｎ ｏ ｆ ｇｅｃａｋｇｏｔ （ Ｃ ｔ ｏ ｔａ ｔ ｅｈｌ ａｅｒ ｉ ｅ ｎ ｂ ｔ ｃ： ｈ ｅ ｄ ｆ ｔ ｍｎ ｉ ｆ ａ ｕ ｒ ｒｗｈ Ｆ Ｇ）ｈ ｒ ｃｌ ｈ ｓｏ ｒ ｈ ｄ ｅ ａｏ ｔ ｉ ｃ ｅ ｅ ｒ ｄ△ ｉ ｒ ｅ ｅ ｄａｄ ｖｗ
疲劳裂纹扩展速率 模型
疲劳裂纹扩展速率模型
疲劳裂纹扩展速率模型是指在材料受到反复载荷作用时，疲劳裂纹在材料中出现并逐
渐扩展的速率模型。
该模型是通过实验测试来确定的，可以帮助工程师预测材料在长时间
使用中的性能表现。
疲劳裂纹扩展速率模型通常由三个部分组成：金属的循环应力应变曲线、应力强度因
子和应力对裂纹扩展速率的敏感度。
其中，金属的循环应力应变曲线描述了材料在受到循
环载荷作用下的应力应变行为。
应力强度因子是描述疲劳裂纹扩展速率的指标，它与应力、裂纹尺寸和材料性质有关。
应力对裂纹扩展速率的敏感度是指应力变化对裂纹扩展速率的
影响程度。
根据实验结果，疲劳裂纹扩展速率通常是与应力强度因子成幂函数关系的，即：
dv/dN = C(ΔK)m
其中，dv/dN表示单位时间裂纹扩展速率，C和m为材料常数，ΔK为应力强度因子的变化量。
通过实验得到材料的C和m值，便可应用上述公式，计算出材料在不同应力强度
因子下的疲劳裂纹扩展速率。
此外，疲劳裂纹扩展速率模型还可进一步拓展为考虑裂纹形态、预先应力等因素的模型，以更准确地预测材料的疲劳性能。
总之，疲劳裂纹扩展速率模型是研究材料疲劳性能的重要手段，通过实验验证和分析，可以帮助工程师预测材料在使用过程中的裂纹扩展情况，为工程设计提供依据。
宏观力学不均质焊接接头疲劳裂纹扩展及裂纹闭合的研究
宏观力学不均质焊接接头疲劳裂纹扩展及裂纹闭合的研究引言疲劳裂纹是工程材料中常见的问题之一，尤其是在焊接接头中。
宏观力学不均质性是导致焊接接头疲劳裂纹扩展的主要原因之一。
本文将探讨宏观力学不均质焊接接头疲劳裂纹扩展的机理，并研究裂纹闭合对疲劳寿命的影响。
疲劳裂纹扩展机理疲劳裂纹扩展是由于材料受到交变载荷的影响，在应力集中区域产生微小裂纹，并随着加载次数的增加逐渐扩展。
在焊接接头中，由于宏观力学不均质性，接头处的应力分布不均匀，导致了疲劳裂纹的扩展。
疲劳裂纹扩展的机理可以分为以下几个阶段： 1. 萌生阶段：在应力集中区域，由于材料强度不均匀，微小的裂纹开始萌生。
2. 成长阶段：裂纹逐渐扩展，裂纹尖端处应力集中，导致裂纹扩展速率加快。
3. 稳定阶段：裂纹扩展速率趋于稳定，成长速率与裂纹尖端处的塑性区面积成正比。
4. 最终破坏：裂纹扩展到一定长度后，材料强度不足以承受载荷，导致接头破坏。
焊接接头的宏观力学不均质性焊接接头的宏观力学不均质性主要体现在以下几个方面： 1. 材料的力学性能不均匀：焊接过程中，由于加热和冷却过程的影响，接头材料的力学性能在不同位置存在差异。
2. 应力集中：焊接接头由于几何形状的限制，容易导致应力集中的区域，进一步加剧了力学性能的不均匀性。
3. 残余应力：焊接过程中，由于热膨胀和冷却引起的温度变化，接头产生了残余应力，进一步影响了力学性能的均匀性。
裂纹闭合对疲劳寿命的影响裂纹闭合是指在应力加载过程中裂纹两侧的表面受到压缩力的作用，导致裂纹尖端处的应力减小或消失。
裂纹闭合可以通过增加接头的残余应力、材料表面处理等方法来实现。
裂纹闭合对疲劳寿命的影响主要有以下几个方面： 1. 延缓裂纹扩展：裂纹闭合可以减小裂纹尖端处的应力，降低裂纹扩展速率，从而延缓疲劳寿命。
2. 减小应力集中：裂纹闭合可以减小应力集中的区域，增加了接头的强度和耐久性。
3. 影响疲劳裂纹的形态：裂纹闭合可以改变疲劳裂纹的形态，使其更加平缓，减小了应力集中的程度。
疲劳裂纹扩展门槛值
疲劳裂纹扩展门槛值一、疲劳裂纹扩展的概念和原因疲劳裂纹扩展是指材料在受到周期性载荷作用下，裂纹逐渐扩展并最终导致材料失效的过程。
其原因主要是由于材料在受到外界载荷作用下，内部微观结构发生变化，从而导致裂纹的形成和扩展。
二、疲劳裂纹扩展门槛值的定义和意义疲劳裂纹扩展门槛值是指材料在一定条件下，能够抵抗疲劳载荷作用并保持稳定状态的极限载荷值。
它是评估材料抗疲劳性能的重要指标之一。
三、影响疲劳裂纹扩展门槛值的因素1. 材料本身性质：包括强度、韧性、硬度等。
2. 处理工艺：如表面处理、加工方式等。
3. 环境因素：如温度、湿度等。
4. 载荷条件：包括载荷大小、频率等。
四、测量疲劳裂纹扩展门槛值的方法1. 交变载荷法：通过不断增加载荷幅值，观察裂纹扩展情况，确定门槛值。
2. 段落法：将试样分成若干段，在每段施加不同的载荷幅值，观察裂纹扩展情况，确定门槛值。
3. 柔性几何法：通过对试样进行特定的几何形状设计，在不同载荷下观察裂纹扩展情况，确定门槛值。
五、提高疲劳裂纹扩展门槛值的方法1. 选择合适的材料：选择具有较高强度和韧性的材料可以提高门槛值。
2. 改善处理工艺：采用表面处理等工艺可以提高门槛值。
3. 控制环境因素：控制温度、湿度等环境因素可以提高门槛值。
4. 控制载荷条件：降低载荷频率、控制载荷大小等可以提高门槛值。
5. 加强试验管理：严格控制试验过程中的误差和偏差，保证测试结果的精确性。
六、结论疲劳裂纹扩展门槛值是评估材料抗疲劳性能的重要指标，影响因素较多，测量方法也较为复杂。
提高门槛值的方法有多种，需要根据具体情况进行选择和实施。
abaqus疲劳裂纹扩展模拟方法
在Abaqus中进行疲劳裂纹扩展模拟通常需要使用ABAQUS/Standard或ABAQUS/Explicit这两个分析模块。
ABAQUS提供了丰富的工具和元素来模拟疲劳裂纹扩展，以下是一个基本的步骤：1. 建模：-使用ABAQUS/CAE（图形用户界面）或ABAQUS脚本语言（Python）创建模型。
确保模型包含准确的几何形状和边界条件。
2. 网格划分：-确保模型的网格划分足够细致，特别是在裂纹尖端区域。
使用ABAQUS 提供的适当类型的网格元素，如二维或三维等元素。
3. 材料定义：-定义材料的力学性质和断裂参数。
在疲劳分析中，通常需要使用合适的疲劳材料参数。
4. 加载和约束：-定义加载和约束条件。
对于疲劳裂纹扩展，通常使用周期性的加载。
加载可以是压力、力、位移等。
5. 疲劳裂纹增长：-使用ABAQUS的断裂力学（XFEM）方法来模拟裂纹的扩展。
你可以使用ABAQUS/Standard的XFEM方法来处理裂纹尖端的应力集中。
6. 结果输出：-设置合适的输出请求以获得关于裂纹扩展和结构响应的信息。
这可能包括应力、应变、位移、裂纹长度等。
7. 迭代分析：-如果需要模拟多个加载循环的疲劳裂纹扩展，你可能需要使用ABAQUS/Standard的循环加载功能，或者通过ABAQUS/Explicit进行显式动态疲劳分析。
8. 后处理：-使用ABAQUS/CAE或Python脚本进行后处理，绘制结果图形，分析裂纹扩展速率等。
请注意，这仅仅是一个基本的指南。
实际应用中，还需要考虑更多因素，如裂纹尖端应力场的准确建模、裂纹扩展准则的选择等。
确保在模拟前仔细阅读ABAQUS文档，并根据具体问题和标准进行模拟设置。
机械工程中的裂纹扩展与疲劳分析研究
机械工程中的裂纹扩展与疲劳分析研究在现代机械工程中，疲劳是一种十分常见的现象，它是金属材料在连续受到交变载荷作用后所出现的渐进性损伤过程。
疲劳问题一旦发生，往往会对机械系统的安全性和可靠性产生严重影响，因此，对疲劳问题的研究与分析成为机械工程领域中的一个重要课题。
裂纹扩展作为疲劳破坏的一种主要形式，是引起机械元件失效的关键因素之一。
因此，对裂纹扩展行为的研究具有重要意义。
一般而言，裂纹扩展行为可通过数学模型来预测和分析。
在研究机械工程中的裂纹扩展时，最常用的方法之一就是有限元法。
有限元法是一种通过将复杂结构分割为无限小的有限元素，以近似求解连续介质力学问题的数值方法。
通过有限元法对裂纹扩展行为进行建模和仿真，可以揭示裂纹扩展的机制和规律，为裂纹扩展的控制和预测提供依据。
此外，还可以通过实验手段对模型进行验证，从而提高数值模拟的准确性。
在裂纹扩展的机理研究中，马尔文等人提出了著名的“裂纹扩展力学”理论，即线弹性力学中的弹性应力场理论与线弹塑性力学中的应变能释放率理论相结合。
根据这一理论，裂纹扩展的驱动力主要来自应变能释放率，即裂纹前端的弹性应力能转化为其扩展所需的变形能。
根据裂纹形态的不同，裂纹扩展的方式也有所不同，常见的扩展方式包括沿单一平面、沿不同平面和远离应力场。
在疲劳分析研究中，我们也需要考虑到应力幅和寿命之间的关系。
疲劳寿命是指材料在一定应力幅范围内经历的循环次数，其与应力幅呈相反的指数关系。
通过疲劳试验，我们可以获得不同应力幅下的疲劳寿命数据，并通过拟合得到应力寿命曲线。
通过应力寿命曲线，我们可以预测在特定应力幅下的疲劳寿命，从而为机械元件的设计和优化提供指导。
除了裂纹扩展与疲劳分析的基础研究外，工程实践中还需要考虑到实际工况下的各种复杂因素。
例如，在航空航天领域，飞机机身结构处于动态载荷的作用下，高空环境下氧化腐蚀等因素也可能引起裂纹扩展和疲劳失效。
因此，我们需要进行更加全面和深入的研究，以便更好地应对复杂工况下的疲劳问题。
第十四讲--疲劳裂纹扩展
第十四讲疲劳裂纹扩展上节回顾Dugdale模型（带状屈服模型）裂纹尖端张开位移（COD）无限大板的COD，有限宽板的CODCOD准则J积分，J积分的守恒性，J积分准则平面应力断裂的R阻力曲线1．疲劳裂纹扩展速率疲劳裂纹扩展的定量表示用da/dN，称为裂纹扩展速率，表示每个循环裂纹长度的平均增量。
da/dN-ΔK曲线与S-N、ε-N曲线类似，描述疲劳裂纹扩展规律的曲线为da/dN-ΔK曲线只有在拉伸应力作用下裂纹才能扩展，则疲劳裂纹应力强度因子幅度定义为ΔK = K max-K min R > 0ΔK = K max R < 0基本da/dN-ΔK曲线：R = 0的da/dN-ΔK曲线双对数坐标下da/dN-ΔK曲线的形状疲劳裂纹扩展的三个区域Array一般情况下，da/dN-ΔK曲线在双对数坐标上可分为三个区域1区：低速率区，该区内ΔK的微小降低，da/dN急剧下降。
存在ΔK的一个下限值ΔK th，该值处裂纹扩展速率近似为零，ΔK th称为门槛值。
ΔK th受R的影响较大。
2区：中速裂纹扩展区，裂纹扩展速率一般在10-9~10-5m/C范围内。
中速裂纹扩展区的da/dN-ΔK在双对数坐标上近似为线性关系。
3区：高速扩展区，即K max K C时，裂纹快速扩展，其寿命通常不考虑。
其上限值以铅垂渐近线表示2．裂纹扩展速率公式1）低速率区一般是进行裂纹不扩展设计ΔK < ΔK th2）中速裂纹扩展区，Paris公式Paris 对具有中心穿透裂纹平板拉伸实验数据归纳， 对中速裂纹扩展区（2区）提出的经验关系式m K C dNda)(∆= C ，m ：材料常数m 不随构件的形状和荷载性质（拉伸或弯曲）改变，C 与材料性能相关。
由于存在门槛值ΔKth ，Donahue 等（Donahue ，1972）建议如下修正公式m th K K C dNda)(∆-∆= 3）高速扩展区可由下式估计裂纹扩展速率从2区向3区转变的应力强度因子 ys T E K σ00637.0max =K maxT ：R = 0时的最大循环应力作用下的应力强度因子3．da /dN 的理论公式 塑性钝化模型C. Laird (1967)的观测结果裂纹尖端载循环荷载下出现反复钝化和 重新尖锐化的交替过程。
疲劳裂纹扩展相关概念要点
疲劳裂纹不扩展或扩 展速率极其缓慢
da 10-7 mm/ 循环 dN 在室温及R=0.1条件下A533钢 的疲劳裂纹扩展曲线
图4-4
二、疲劳裂纹扩展速率 图4-4
第二阶段 ：中速率裂纹扩展区
疲劳裂纹扩展遵循幂函数规律，也就是疲劳裂纹扩展率可以用
应力强度幅值 K 的幂函数表示，这就是目前采用的Paris公式。
——尺寸影响系数
——表面强化处理影响系数
K ——外形影响系数
n ——安全因数
4、构件的疲劳设计
“安全寿命”设计： 需要建立疲劳载荷谱，测定S-N曲线（S为交变应
力，N为应力循环周数），并用累积损伤理论估算 “安全寿命”。
综上，以上两种方法所依据的S-N曲线，是用无裂 纹光滑试样测得的，不能充分保证构件的可靠性和经 济性。
4、构件的疲劳设计
研究疲劳扩展的意义
最早的“无限寿命”设计，要求在无限长的试用期 内，不发生疲劳破坏。 以最大应力为纵坐标，循环 max
r min max
次数(寿命)为横坐标，将疲 劳试验结果描绘成的曲线，
max 1 max 2
S-N曲线
称为应力—寿命曲线或S—N
曲线。
K Kmax Kmin
C、m是材料常数，对于同一材料，m不随构件的形状和载荷性质而改变，
常数C与材料的力学性质（如 s 及硬化指数等）、试验条件有关。
对数形式
lg da lg C m lg K dN
对应图4-3
二、疲劳裂纹扩展速率
第一阶段低速率区
也称做疲劳裂纹扩展 缓慢区，存在着一个 疲劳裂纹扩展的门槛
常温试验结果表明：
N1 N2
疲劳裂纹扩展的基本规律及其主要的影响因素
疲劳裂纹扩展的基本规律及其主要的影响因素疲劳是指在交变应力作用下发生在材料或结构某点局部、永久性的损伤递增过程。
疲劳在自然界和工程上比较普遍。
在金属结构的失效形式里，疲劳断裂是一种主要形式，约占失效结构的90%，而疲劳断裂是由于金属结构在循环载荷的作用下，由于各种原因(如应力集中等)，引起疲劳强度降低而产生裂纹，最终由裂纹的扩展而导致结构失效。
疲劳裂纹扩展的规律疲劳裂纹在扩展过程中一般可分为三个阶段：近门槛值阶段、高速扩展阶段(Paris区)和最终断裂阶段。
在近门槛扩展阶段，疲劳裂纹的扩展速率很小，疲劳裂纹扩展速率随着应力强度因子范围△K的降低而迅速下降，直至da/dN→0，与此对应的△K值称为疲劳裂纹扩展门槛值，记为△K；在Paris区，疲劳裂纹扩展速率可以用Paris公式来定量地进行描述。
其中，C和m是试验确定的常数。
在高速扩展区，随着△K的提高，裂纹扩展速率升高，当疲劳循环的最大应力强度因子Kmax接近材料的Kic时，裂纹扩展速率急剧增加，最终导致构件断裂。
疲劳裂纹扩展一般由疲劳裂纹扩展速率da/dN表征，即在疲劳载荷作用下，裂纹长度a随循环次数N的变化率，反映裂纹扩展的快慢。
疲劳裂纹扩展速率da/dN的控制参量是应力强度因子幅度△K，表示材料的疲劳性能。
研究疲劳裂纹的扩展规律一般通过两种途径：一是过实验室观察，根据实验结果直接总结出裂纹扩展规律的经验公式；二是结合微观实验研究提出裂纹扩展机理的假设模型，推导出裂纹扩展规律的理论公式。
疲劳裂纹扩展规律的研究，主要是寻求裂纹扩展速率da/dN与各有关参量之间的关系。
疲劳裂纹扩展影响因素1. 残余应力对疲劳裂纹扩展的影响(1) 残余应力模型认为，在加载过程中裂纹张开，裂纹尖端附近形成一个塑性区，载荷峰值越大，则塑性区尺寸就越大：卸载后，由于塑性区周围的弹性区材料要恢复原来的尺寸，为了保持变形协调，已产生了永久变形的塑性区内的材料就要受到周围弹性区的压缩而产生残余压应力。
温度_交变载荷作用下裂纹扩展模型及其参量确定
基于双重方法的慢性疲劳裂纹扩展预测模型的研究
基于双重方法的慢性疲劳裂纹扩展预测模型的研究随着社会的不断进步，大型机械装置也不断在使用中，但是在使用过程中难免会发生慢性疲劳裂纹扩展的现象，这样会对机械装置的使用稳定性产生影响，因此对慢性疲劳裂纹扩展进行预测研究相当重要。
本文将会从基于双重方法的角度展开对于慢性疲劳裂纹扩展预测模型的研究。
首先，慢性疲劳裂纹扩展预测模型是用来预测慢性疲劳裂纹扩展速率的模型。
对于这个模型，我们可以用双重方法来来进行预测。
双重方法基于物理问题的本质，通过建立一个与实际问题相似的模型，以探寻其内部规律。
在预测慢性疲劳裂纹扩展的过程中，我们需要先建立出裂纹扩展率和应力的关系式，即疲劳应力范围、裂纹长度、疲劳循环数和其他一些参数之间的关系，然后根据这个关系式进行双重方法的预测。
其次，为了提高预测精度，我们可以建立两个不同的模型来进行预测。
第一个模型是基于机器学习的模型，通过机器学习算法去学习慢性疲劳裂纹扩展数据的变化规律，然后对未知数据进行预测。
第二个模型是基于有限元分析的模型，通过有限元分析方法去计算出慢性疲劳裂纹扩展所需要的应力和应变，然后对于应力和应变之间的关系进行双重方法的预测，相比于第一个模型，这个模型的预测精度会更加精确一些。
最后，在进行模型预测的过程中，我们还需要考虑一些因素，如何去选择裂纹扩展参数、如何进行时间选择、如何进行模型修正等等。
同时，我们也需要关注一些特殊情况下的裂纹扩展现象，如粗糙表面、裂纹交叉、热交变等不确定的因素对于慢性疲劳裂纹扩展所产生的影响，这些都需要我们去自行探索和寻找解决方案。
综上所述，基于双重方法的慢性疲劳裂纹扩展预测模型的研究可以为我们提供一个更加准确的预测模型，这不仅对机械装置的使用起到了积极的促进作用，同时也为探索机械装置安全运转提供了更多思路。
因此，在今后的研究中我们可以进一步深入探讨和研究基于双重方法的慢性疲劳裂纹扩展预测模型。
疲劳裂纹闭合的数值模拟方法
疲劳裂纹闭合的数值模拟方法## 疲劳裂纹闭合的数值模拟方法### 摘要疲劳裂纹闭合是疲劳损伤研究领域的重要课题之一。
通过数值模拟方法来深入了解和分析疲劳裂纹闭合的行为，有助于提高结构组件的寿命和安全性。
本文将介绍疲劳裂纹闭合的概念、数值模拟的基本原理以及目前常用的数值模拟方法，以期为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
### 1. 引言疲劳裂纹闭合是指在材料受到疲劳载荷作用后，裂纹两侧产生的应力场使裂纹口部发生闭合现象。
疲劳裂纹闭合行为对材料的疲劳寿命、裂纹扩展速率等性能具有显著影响。
为了更好地理解和预测疲劳裂纹的行为，数值模拟成为一种有效的研究手段。
### 2. 疲劳裂纹闭合的基本原理疲劳裂纹闭合的基本原理可以通过裂纹尖端的应力场分布来理解。
在材料受到疲劳载荷时，裂纹尖端的应力场使得裂纹两侧产生相对的应力闭合效应，阻止了裂纹的进一步扩展。
这种应力闭合效应在一定程度上延缓了裂纹的发展，对结构的疲劳寿命起到了积极的作用。
### 3. 数值模拟方法#### 3.1 有限元法有限元法是目前广泛应用于疲劳裂纹闭合数值模拟的一种方法。
通过建立包含裂纹的有限元模型，可以模拟裂纹尖端的应力场，并通过求解弹性力学方程来获取裂纹闭合的行为。
有限元法的优势在于可以考虑复杂几何形状和材料非线性性。
#### 3.2 离散元法离散元法是一种基于微观尺度的数值模拟方法，适用于模拟材料内部微观结构对疲劳裂纹闭合的影响。
通过考虑颗粒或颗粒组合之间的相互作用，离散元法可以更真实地反映材料的非均匀性和微观结构对裂纹行为的影响。
#### 3.3 移动网格方法移动网格方法是一种通过改变数值模拟中的网格来模拟裂纹闭合的方法。
通过适应性地调整网格，特别是在裂纹尖端区域，可以更准确地捕捉到闭合行为。
这种方法在处理裂纹扩展路径和形状变化时具有一定的优势。
### 4. 挑战与展望尽管数值模拟方法在疲劳裂纹闭合研究中取得了显著的进展，但仍然存在一些挑战。
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关 键 词 ：船舶、 舰船工程； 裂纹闭合； 非线性最小平方拟合； 疲劳裂纹扩展 率； 疲劳累计损伤理论
中 图 分 类 号 ： ６． ； ４． Ｕ６１４０３６２
文献标 识码 ： Ａ
１ 引 言
船舶和 海洋结构 物长期 遭受交 变载荷 的作 用 ， 劳是其 主要 的破坏模 式之一 。 疲 尽管金 属 和金属结 构 物 的疲劳研 究业 已有 １ ０多 年的历 史 ， ６ 但对 疲劳机 理 的认 识 尚有许多 问题没 有解决 ］ 目前采 用的疲 劳 。 寿命 预 报方法 大致 可 分为 两类 ： ］一类 是 基 于 Ｓ Ｎ 曲线 的疲 劳 累积损 伤理 论 ； 一类 是基 于裂 纹扩 展 — 另 率 曲线的疲 劳裂纹扩 展理论 。由于基 于 ＳＮ 曲线 的疲 劳 累积损伤 理论不 能考虑 初始缺 陷和载 荷次 序等 — 因素 的影 响 ， 因此预 报 出来 的疲 劳寿命 往往存 在较大 的离散 性『 。 ３ 而疲劳 裂纹扩 展理论 能克 服这些方 面 ］
释试验 中观察到 的各种金 属疲 劳现象 ］ Ｍｃ ＶＩ Ｙ 模型不 仅适用 于宏 观裂纹 而且适用 于小 裂纹 ｌ。 。 Ｅ Ｌ ＾ 该 ］ 模 型 已经被 成功应 用于很 多疲 劳 问题 ： 典两 级载 荷 （ｌｓｉ ｌ ｗｏｓｅ ａｉｕ ｏ ｄｎ ） 经 ｃ ｓ ａ ｔ —ｔｐｆｔ ｅｌａ ｉｇ 作用 下 的疲 劳 ａ ｃ ｇ 问题 ． 复合 两级 载荷 （ ｌｐｅｔ ｏ ｓ ｐｆｔ ｕ ｏｄｎ ） ｍｕｔ ｌ ｗ —ｔ ａｉ ｅｌａ ｉｇ 作用 下 的疲 劳 问题 ， 载 疲劳 问 题Ｉ ｉ ｅ ｇ 过 ］ 以及 ” 双轴载荷 作用 下的疲 劳问题。 等 。崔维 成和 黄小平 ＿在 Ｍｅ ＶＩ Ｙ模 型 的基 础上提 出 了一 个具有 九个 门 】 ］ Ｅ Ｌ 独 立参数 的疲劳裂 纹扩 展率模 型 ， 该模 型具有 更 为广阔 的适用范 围 ． 盖 了疲 劳裂纹 扩展 率曲线 的所有 涵
区域 ， 即从 疲劳 扩展 门槛值 区域 一直到 不稳 定断 裂 区域 。周 驰和 崔维成 Ｌ 。 １ 给出 了一种通 过现 有试 验数 ’
据 确定 九参 数疲 劳裂纹 扩展模 型 中各个参数 的方 法 ， 并对 模型参 数进行 了灵 敏度分 析 ． 出表征裂 纹闭 指 合水平参 数的灵 敏度 很小 ， 建议 取为 １ ０ ０ ０ ０ ｍ～。本 文 根据公 开发 表文 献 中的疲 劳试验 数据 ， 通过 非线 性 最小平 方拟合 （ｈ ｎｉｅｒＩ ａｔ ｑ ａｅ ｉ ｉｇ 的方法 ， ｔ ｅＮｏ ｌ ａ ｅ ｓ Ｓ ｕ ｒｓＦ ｔ ｎ ） ｎ ｔ 研究 了九参数 疲劳 裂纹扩 展模型 中表征 裂纹 闭合 水平 的参数对疲 劳裂 纹扩展 率 的影 响 ， 到 了与周驰 和崔维 成ｕ 得 不 尽相 同的结论 。
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疲 劳 裂 纹 扩 展 模 型 中 表征 裂 纹 闭合 水 平参 数 的确 定
王 一 飞 衣 高 洁 黄 小平 崔 维 成ｈ ， ， ，
（ ．上 海 交通 大 学 海洋 工 程 国家 重 点 实 验 室 ， 海 ２ ０ ３ ； ． 中 国船 舶 科 学 研 究 中心 ， 苏 无锡 ２ ４ ８ ） １ 上 ００ ０ ２ 江 １ ０ ２
收 稿 日期 ：０ ７０ —１ 修改 稿 收 稿 日期 ：０ ８Ｏ —８ ２ ０ —５２ ； ２ ０ 一１０
基 会 项 目： 海 市 科 委专 项 基 会 项 目（ ５ Ｊ ４ ０ ） 上 ０ Ｄ １ ０ Βιβλιοθήκη 中 国 造
船
学 术论 文
改 进 的疲 劳 裂纹 扩 展 率模 型
崔维成和黄 小平嘲在 Ｍｃ ＶＩ Ｙ模 型 的基础 上提 出的九参数 疲劳裂 纹扩展率模 型为 Ｅ Ｌ
摘
要
借 助 ７ ７一 ０ ５Ｔ６铝 合 金 、 ０ ３铝 合 金 以及 ０ ４ ｗ 碳 钢 的疲 劳试 验 数据 ， 合 上 述 材 料 的 力 学 性 能 参 数 ， ６１ ．５ ｔ 结 通 过 非线 性 最 小 平 方 拟 台方 法 ． 究 了表 征 裂 纹 闭合 水 平 参 数 对 疲 劳裂 纹 扩 展 率 的 影 响 。 究结 果 表 明 ， 研 研 对 于 宏观 裂 纹 范 围 内 的疲 劳裂 纹 扩 展 ， 数 只 要 大 于 某 个值 就 对 疲 劳 裂 纹 扩 展 率 无 影 响 ； 参 而对 于 小 裂 纹 阶段 的疲 劳 裂 纹 扩 展 ， 数 对 疲 劳 裂纹 扩 展 率 的影 响 较 明 显 ， 参 因此 参 数 的 大 小 主 要取 决 于 小 裂 纹 扩 展 数 据 。 依 据 ０ ４ ｗｔ 碳 钢 疲 劳试 验 数 据 ， 应参 数 ｋ的 建 议值 为 ６ ０ 一 。 ．５ 相 ０ｌ ０ ｒ ｌ
４ ９卷
第 ４期 （ 总第 １ ４ ） ８期
中
国
造
船
Ｖｏｌ ４ Ｎｏ ４（ ｅ ｉｌＮｏ １ ４ ＿ ９ ． Ｓ ｒ ａ ． ８ ）
Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ０ ８
２０ ０ ８年 Ｉ ２月
Ｓ Ｉ Ｕ Ｉ ＤＩ Ｈ ＰＢ Ｌ ＮＧ Ｆ ＣＨ Ｉ Ａ ｏ Ｎ
文 章编 号 ：１ ０ — ８ ２ ２ ０ ） ４ ０ ４ — ０ ０ ０４８ （０ ８０ —０ ５０ ７
的困难 ， 因此 ， 自从 具 有 里 程 碑 意 义 的 Ｐ Ｉ ＡＲ Ｓ公 式 ［ 提 出之 后 ， 于 裂 纹 扩 展 率 曲线 的 疲 劳 裂 纹 扩 展 理 ４ 基 论得 到 了长足的发 展 。
在众 多疲 劳裂纹 扩展模 型 中 ， Ｅ Ｌ 模型［ 不仅 能考 虑初 始缺 陷和载 荷次 序 的影响 ， Ｍｃ ＶＩ Ｙ ５ ］ 而且 能解