工程部8S检查表
8s管理检查登记表
8s管理检查登记表
检查日期: XXXX年XX月XX日
检查部门: XX部
检查人员: XXX, XXX, XXX
备注:本次检查重点在于办公区域整洁、安全及效率。
8S管理包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)和学习(Study)八个方面。
检查情况记录:
1. 整理(Seiri): 办公桌面上文件摆放整齐，无过期或无用文件。
2. 整顿(Seiton): 办公用品归类明确，标签清晰。
3. 清扫(Seiso): 办公区域整洁，无杂物。
4. 清洁(Seikeetsu): 卫生状况良好，垃圾桶无满溢。
5. 素养(Shitsuke): 员工着装规范，语言文明。
6. 安全(Safety): 无发现安全隐患，消防设施完好。
7. 节约(Save): 节能设备运行正常，无浪费现象。
8. 学习(Study): 学习区域书籍摆放有序，学习氛围良好。
检查结果: 合格。
整改意见: 无。
检查人员签字:
XXX: _____________ 日期: XXXX年XX月XX日
XXX: _____________ 日期: XXXX年XX月XX日
XXX: _____________ 日期: XXXX年XX月XX日。
现场8S管理 日 周 月检查表(套表)1
文件、记录是否保存良好易于检索、？是 8 否用手可以摸到灰尘？
xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx
9 手推车、料架等是否定置、摆放整齐？
xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx
xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx
7
有无随时保持责任区清洁，无杂物、水渍 等？
xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx
现场存放的模具、夹具、计测器具、工具
# 等是否清洁、无灰尘，是否有明显标识且 标识正确，定置及摆放整齐？
xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx
现场8S日检查表
序
号
审核内容
xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx
办公桌上是否放置与现在工作无关的文件 4 、书籍资料、物品、零食等？
xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx
“8S”文明生产及隐患排查考核表
86
88
评选组评选矿粉作业区 为优秀作业区
+3000 无
0
合格
0
合格
0
无申报项
0
无申报项
0
化学分析车间
车间与作业区有制度、有 学习园地
8S看板有更新
对发现的问题解决及时整 改及时，并进行了考核
扣分值
0 0
0
共报4份周报，周周及时， 并有解决问题的整改落实
0
无同一问题连续三次发生
现象，无专业科室绩效考
2
对不合格的车间考核1000元，对合格的车间进行排序。每月只奖第一名 （3000元），连续三月排第三名的车间考核3000元
为鼓励全员参与8S管理，在素养、节约、安全等方面有显著进步的个人 3 或集体可申报奖励，申报材料经专业科室复核，经站评选组确认后，奖
励50—1000元。
s
原燃料检验车间
车间与作业区有制度、 有学习园地
的扣1分
同一问题连续三次发生，否车间5分.-50元/每次每处。已由专业科室绩
5
效考核的问题，只扣分，不罚款。（第一次发生问题点仅实行告知整 改，并上8S管理台帐，扣除分值，未及时整改或未进行反馈者将纳入相
应考核）
车间每月30日前应将当月的问题、整改情况进行总结分析上报至安全生 产科，分析情况应客观到位（可按三定四不推要求确定落实应处理单 6 位），对原因分析不清时，可通过8S管理例会落实责任单位，对未按要 求、时间上报当月本单位8S管理存在问题分析（整改情况、反馈情 况），扣5分.-10元（连续发生时-50元）/每次
7
获站级奖励的每次加3分，公司以上级奖励每次加5分。获站级通报考核 的每次扣3分，公司以上检查发现问题每项扣5分
8S检查标准表
部门：
序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 节约 清洁 整顿
班组：
检查标准 办公区域内是否有无用的物品乱摆放 是否堆放了许多文件、报表未及时清理
文件柜中的各种资料是否分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标准 3 文件是否没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能随时找出 办公坐椅上是否乱挂衣物 是否将相关制度文件等归档 通道和地面是否无纸屑、垃圾、水渍等 窗户、墙面、天花板，是否干净清爽，无灰尘，脚印、蜘蛛网等 清扫 垃圾桶是否干净，是否装得太满(以不超过桶沿为标准) 饮水区是否干净整洁 办公设备是否沾上污点或凌乱(如电话、电脑、风扇、空调等) 办公桌、椅、文件柜等，物品干净整齐，无灰尘或破损 是否随时保持地面干净无垃圾 上班时间工作态度是否良好(有无谈天、说笑、吸烟、打瞌睡等) 上班时间是否有做与无工作无关的事(如吃零食、玩手机等) 是否有穿拖鞋、裸脚、不按规定佩带厂证及穿工衣等现象 素养 各级人员是否完全明白8S的含义 是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 洗手间门、墙面上是否有乱写乱画等不文明现象 上班时间是否随意离岗、串岗 是否保持通道畅通 安全 电源、线路、开关、插座是否有异常现象出现？ 是否知道消防栓和灭火器的使用方法？ 水,电,气等资源使用是否正常开关 物品的领用量是否恰当？办公资源是否再生利用，是否有浪费现象？ 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
服务 同事之间沟通是否融洽，对待客户是否有礼貌。
合计 最后评定： □优（90-100分） □良（70-80分） □一般（60-70分） □差（50-60分） □超差（50分以下） 检查人签名：
8S开展手法与检查表
安全 (Safety)
遵守规章制度，按规范操作 —→预防安全隐患
节约 (Save)
减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费 —→资源最佳利用
微笑 (Smile)
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化 作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
未对各项资源的节约及安全拟定目标值及执行计划（1分） 有拟定目标值及执行计划，但不完善，且未实施（2分） 制定了较完善的目标及执行计划，由于未坚持，效果差（3分） 制定了较完善的目标及执行计划，基本养成习惯，活动已见成效 （4分） 已按计划执行，且超出目标值，做到了以预防为主（５分） 查阅文件及记录
目 的
提高工作效率
时间 整 顿Seiton 藏污 清 扫Seiso
清除“寻找”
提升作业质量
异常 清 洁Seiketsu
创造明朗现场
人员
教 养Shitsude 设施 安全Safety 资源
遵章守纪 减少故障
节约Save
2013-2-5 人员
8S检查评分表
序号
项
目
检查标准
国标铜棒评分
国标铜线评分
非标铜评分
铝挤压评分
成品仓库评分
后勤
评分
1
地面
通道
1通道顺畅无物品
2.通道标识规范，划分清楚
2
墙壁
天花板
1.无手脚印2.无蜘蛛网3.无乱涂乱划
4.悬挂物品整齐,端正
3
电
1.灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧3.无乱接线现象4.电器开关有明确标示
1.灭火、消防器材随时保持使用状态，
并标识显明悬挂位置2.定期检验,专人负责3.灭火设施前方无障碍物
15
设
备
1.标识机台号码，且挂有填写的检查表2.机台油、水、气电路紧固,无泄漏3.机台上无杂物、锈蚀等
16
工
具
1.工具已记在一览表上2.摆放整齐,清洁安全3设有管理责任人4设备、工具置放于规定位置
17
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一致2.标示牌清楚完整、无破损3.设备故障悬挂标示
18
其
它
类
1.不良品按分类放置2.维修工具有定位,且摆放整齐3.磅称、叉车放于规定位置4.屋角、楼梯间、厕所等无杂物5.清洁工具置放于规定位置6.机器暂停应关掉电源7.标明6S责任人
说
明
1非生产部门检查1-13项。2生产部门检查1-18项。3每一部门配分100分,每个小点内容为一分，直至扣完为止,不计负分。46S检查员查到上表未提及的不符合现象,将酌情扣分
4
窗
1.玻璃明亮,无积尘2.窗帘、窗台干凈无尘3.无玻璃破损
5
门
1.有拉或推的标识2.有部门识别标识
8S检查表汇编
基本干净（3分）
比较干净（4分）
干净、明亮无异味（5分）
仓库
垃圾长久未清脏乱（1分）
较脏乱（2分）
基本干净（3分）
比较干净（4分）
干净、整洁（5分）
最后评定：
□优（24-29分）
□良好（16-23分）
□一般（8-15分）
整理和整顿活动检查表
编号：DXC－JC-01
部门：班组：检查日期：检查组长：
项目
内容及标准
评分结果
备注
物品分类及存弃规则
未建立物品分类及存弃规则（1分）
物品分类及存弃规则不太完善（2分）
物品分类及存弃规则基本完善（3分）
物品分类及存弃规则较完善（4分）
物品分类及存弃规则完善（5分）
整理
尚未对身边物品进行整理（1分）
项目
内容及标准
评分结果
备注
公共场所
垃圾多、无人管（1分）
有人管、但不整洁（2分）
基本整洁，有少量脏物（3分）
比较整洁（4分）
整洁、无脏物（5分）
办公台
（作业台）
物品、文件、工具、台面脏乱（1分）
物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）
基本整洁（3分）
比较整洁（4分）
设备工具
脏乱（1分）
较脏乱（2分）
基本整洁（3分）
□良好（10-12分）
□一般（7-9分）
□差（4-6分）
□超差（0-3分）
签名：日期：
整改方案（被整改方填写）：
主任：班组长：日期：
清扫、清洁活动检查表
编号：DXC－JC-02
部门：班组：检查日期：检查组长：
项目
8S检查表
序号检 查 内 容扣 分 标 准扣 分缺点事项
1
是否已清除不必要物品？询问物品是否要或不要或不常用，不符要求各扣1分2有无不用或不急用的夹治具、工具？一件扣1分3
整体环境如何？1、物体的放置重心是否平稳。
2、防火安全（易燃品是否有稳患）3、用电安全 4、水管、管道是否有漏水、漏气稳患。
各扣1分4
通道状况如何？一处物品摆放超出通道扣1分5
生产物料是否依规定放置？卡物不符一处1分6
半成品、成品、可移动机台是否按规定摆放？未按规定一处1分7
废弃品或不良品放置有否规定？放置是否杂乱，有无标识，一处1分8
工作场所、工作台或操作台是否杂乱？是否井然有序，一个工作台1分9
电脑、桌面是否干净整齐？一处扣1分10文件、表单、报表是否摆放整齐？
一处扣1分11作业段落或下班前有无清扫？询问和观察
12机械设备是否定期点检？设备记录卡1分，定期点检1分13工作场所有无放置私人物品？一件私人用品扣1分
14禁烟区有无禁放物品？
禁烟区发现烟头、烟盒、烟灰各扣1分15需要的护具有无使用？
发现一人未使用扣1分16各区域垃圾是否及时清理？
未清理一处1分17制程所用物料是否为最低限度？
多一份扣1分18制程所用辅料消耗物料是否按规定放好？
杂乱一处1分19公告栏上有无过期公告、表单？
一张扣1分20工作是否保持良好状态？随意聊天、呆坐、看小说、打瞌睡等违规行为，一项违规扣1分
改
善
建
议
表单编号：HX-MR-Q-050
8S 检查表（车间）
被检查部门： 设备部 检查日期： 检查者：合计100分。
8S巡查检查标准
8S巡查检查标准1.目的透过（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）的实施，以激发员工之荣誉感与团队意识；并藉以降低成本，提高工作效率与产品品质，以提升企业之形象。
2.范围本厂所属单位和员工。
3定义3.1整理（Seiri）:区分必要与不要物，将不要物除去，并作处理以区分一提高效率的开始.3.2整顿（Seiri）:将必要物以容易使用的方式在既定场所放置，并且明示一得以消除寻找3.3清扫（Seiri）: 环境、设备彻底的清扫，使缺点显现出来一品质的基础.3.4清洁（Seiri）:贯彻整理、整顿、清扫及整严仪容.3.5素养（Shitsuke）:养成遵守规定的良好工作习惯，进而发挥自动自发的精神3.6安全（Safety）：消除一切安全隐患。
3.7节约（Retrench）:勤俭节约，爱护公物。
3.8服务（Serveice）:强化服务意识4.内容4.1管理程序:责任者主任委员执行长推进委员推进委员推进委员推进委员推进委员4.2执行方法:流程相关说明使用窗体成立8S活动推进委员会组织与任务职掌分配拟定8S活动年度推进计划（日常管理）I8S活动说明教育与宣导每月第四个礼拜最后一个工作日为稽核影片教学，厂外规模8S推进委员会组织体系表（附件1）8S推进委员任务职掌分配表（附件2）8S年度日常活动推进计划表现状资料搜集LAYOU制作实施与巡回检查评价竞赛活动缺失检讨定期成果发表相片全厂8S活动责任区域整理实施的具体推行方法整理活动明示划线实施的具体推行方法8S活动改善前后比对表421成立8S活动推进组织：依“ 8S推动委员会组织系统表”（附件1）明确划分其任务职掌，并作成“ 8S推进委员任务职掌分配表”（附件2）使能有组织、有划分、有系统地推进成为日常管理之活动项目。
422拟定8S活动年度推进计划：拟定“ 8S年度日常活动推进计划表”（附件5）做为整体8S活动推展之进度依据,使能导入日常管理活动中，并强化企业经营体质竟争实力.4.2.3 8S制度与活动设计：A.由8S推进委员会负责草拟整体活动之具体工作内容，交由主任委员核示后颁布.B.8S活动内容如下：a.责任单位、区域之划分.b.评价竟赛办法之拟定c.评价内容之拟定.d.稽核人员、时间之选定.e.表单格式之设计.C.活动宣导说明:a.宣导活动主要的目的为让每位员工了解8S之意义与内容，以塑造干净、清爽、美化、有规律能进行目视管理的工作职场，提升企业优势。
8S检查评分表
8S检查评分表序项评序项评检查标准检查标准号目分号目分地 1.通道顺畅无物品 1.洗手台无杂物面 1 2.通道标识规范，划分清楚 2.水龙头关紧无损坏，节约用水并有通 12 水明显“节约用水”标识 3.消防通道无堵塞道墙1.无手脚印 3.水管道顺畅无泄漏壁 2.无蜘蛛网 4.茶杯放置整齐.开水炉有记录天2 3.无乱涂乱划 1.标识物料置放区花料板 4.悬挂物品整齐,端正 2.存放的物料与标示牌一致 13 区 1.灯管、电扇、开关盒等无异常, 3.物料摆放整齐易取用或出运2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧 4.良品与不良品标识区分贴牌作战无灰尘3.无乱接线现象 1. 灭火、消防器材保持随时使用状 3 电消防态，并标识显示悬挂位置 144.电器开关有明确标示 2.定期（每半个月）检验记录，专人设施5.线路无操作损伤 3.灭火设施前方及周边一米处无障碍负责1.玻璃明亮,无积尘 1.标识机台号码，且挂有填写的检查物设 2.窗帘、窗台干凈无尘表（检查表为每日填写） 4 窗 15 备 3.无玻璃破损 2.机台油、水、气电路紧固,无泄漏4.窗台是否有异物 3.机台上无杂物、锈蚀等1.有拉或推的标识 1.工具已记在工具一览表上2.有部门识别标识 2.摆放整齐,清洁安全 5 门 16 工具3.完好无损坏 3设有管理责任人4.玻璃门开关明示可见 4设备、工具置放于规定位置桌1.桌面文件、资料、用具摆放整齐， 1.标签、标示牌与被示物品,区域一致标子 2.桌子、椅子不任意放置 2.标示牌清楚完整、无破损有规律 6 17 椅示 3.计算机及相关办公设备无尘 3.设备故障悬挂相应维修标示子1.设有管理责任人并有台帐 1.不良品按分类放置固定位置电72.保持干凈，表面无灰尘和积垢 2.维修工具有定位,且摆放整齐话3.电话上有本机号码标识 3.推车、叉车放于规定位置1.每日清除，保持干净,分类清晰 4.屋角、楼梯间、厕所等无杂物.积垢其垃8 圾 2.垃圾堆按时清理，无外溢 5.清洁工具置放于规定位置 18 它管1.看板无破损、脏污或内容过期 6.机器暂停应关掉电源、火源、气体类理(公告一周内，操作流程为最新）等相关工作设备及用具看9 2.看板资料填写完整,整齐.有条理 7.标明8S责任人板3.有明确管理责任人(公示名) 8.员工每周是否看了一本有益的书籍1.无灰尘、油污、水渍检查员被检查部门得分工10 作2.工作台台面整齐、有序台 3.不开无人火，节约能源总结 1.厂服穿著整齐,厂证佩带端正检查日期整改负责人签字是否合格人2.态度和蔼，谈吐清晰 11 员3.是否按编制90%以上参加培训1. 非生产部门检查1-13项。
8s现场检查100条
8s现场检查100条整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。
8S内容检查表
8S内容检查表序号定义目的工作要求分值(%)检查情况(“√”/“ⅹ”描述事实)得分1S整理(8分）区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
22、工作场所不留杂物、废物。
23、常用与不常用的东西分别放置。
24、废杂物品及时清除、不久放 22S整顿(8分）要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
不用浪费时间找东西1、有用物品分类存放，布局合理。
22、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
23、场地整洁、规范、美观、统一。
24、各种物品有明确标识，查找方便。
23S清扫(8分）清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
1、工作场所地面每天打扫干净。
22、工作台(桌)面清理整洁。
23、保持卫生责任区内干净清爽。
24、保持货架(柜)、周转箱内无杂物 24S清洁(8分）将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁光亮。
22、设备、工具擦洗干净。
23、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。
24、不留卫生死角。
25S素养(16分）人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
22、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。
23、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
34、工作时间不做与工作无关的事。
25、不在工作场所争吵、打闹。
36、上下楼梯、过通道靠右走。
27、下班时将工作现场整理后离开。
26S安全(20分）制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。
预知危险，防患末然。
1、使用设备按操作规程。
22、物品堆码高度合理。
23、特殊岗位人员持证上岗。
24、需穿拖鞋进入工作场所。
25、不带危险品进入工作场所。
8S检查表新
□优（10-11分）
□良好（8-9分）
□一般（6-7分）
□差（4-5分）
□超差（0-3分）
签名：日期：
整改方案（被整改方填写）：
主任：班组长：日期：
项目
内容及标准
评分结果
备注
行为规范和 培训计划
无行为规范和培训计划（1分）
有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）
行为规范和培训计划尚可（3分）
产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基
本无不用物品在现场（4分）
符合要求（5分）
最后评定：
□优（13-15分）
□良好（10-12分）
□一般（7-9分）
□差（4-6Βιβλιοθήκη ）□超差（0-3分）签名：日期：
整改方案（被整改方填写）：
主任：班组长：日期：
基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
清洁
未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）
清洁坚持不好，效果差（2分）
基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
已养成清洁习惯（5分）
最后评定：
□优（13-15分）
□差（5-8分）
□超差（0-4分）
签名：日期：
整改方案（被整改方填写）：
主任：班组长：日期：
项目
内容及标准
评分结果
备注
办公室
物品未分类杂乱放置（1分）
尚有较多物品杂乱放置（2分）
物品已分类，且已基本整理（3分）
物品已分类，整理较好（4分）
物品已分类，整理好（5分）
8S巡查检查表
6 各班组对生产设备下班检查关闭电源，做好相关保养。
7 各班组对生产工具、治具统一存放，并标识（名称、规格、状态、责任人）。
8 各班组对物料区，做好明显的区域划分，按区域摆放。
9 各班组对物料状态、标识，如（名称、状态、数量、责任人、日期）。
10 各班组对线上物料严格划分,不良品与良品存放,要求按《不良品管理程序》.
27 各班组办公桌面要整齐、整洁，不得乱放，脏乱现象，物品摆放高度不能超过桌面。
28 各班组对生产资料料按日期、机型整理，不可乱扔、乱放。
29 各车间办公区域不可有闲杂人员进入，办公时不可大声喧哗，影响他人工作。
30 车间办公区域安排清洁值日，保持整洁。
31 各车间对安全系数高的设备，明显标识，危险设备，小心操作。
8S巡查检查表
序 号
内容
1 各班组对生产设备及时进行点检、记录运行状态。
2 各班组产品上线前，备好相关工具、治具、设备，并测试运行正常。
3 各班组对设备运行状态要明显标识，对设备8S，保养人作好明确分工，并标识。
4 各班组对设备操作者，做好产前培训，合格上岗。
5 各班组对设备张贴操作业指导书，严禁违规操作。
22 各组拉边产品、物料、物料箱、按黄线摆放整齐，不得乱扔乱放。
23 各线拉尾产品按包装规范及时送检，不得乱放，不送检现象。
24 各班组对不良品用红色标签，标识并隔离存放。
25 各班当日垃圾安排专人处理，不可有物料、成品，地面上不可有垃圾。
26 各班对当日垃圾分纸箱拆好，不可用可回收垃圾、不可回收垃圾，并整理好存放垃圾区。
17 各班组严格按产品作业指导书操作，不得私自更改。
18 各班组按日期做好当日《清洁值日表》，并监督、检查其清洁效果。
8S环境卫生稽核检查表
4
时间观察
2 3 4 0 1 2 3 0
1
电能节约
节约
2
物料
1 2
0 1 2 3
3
工作人员
1
安全通道
0
1
0 1 2 0
安全
2
消防器材
3
线路、各种 接头
1 2
0 1 沟通 1 2 0 服务 2 培训 1 2 0 3 会议 1 2
8Sபைடு நூலகம்查表（办公室） 检查表（办公室）
日期： 检查状况
□ 无人使用的状态已持续一个月以上，且柜面脏污不堪 □ 有不相关的物品放在柜子里 □ 虽然摆放了不用物品，但是有管理 □ 文件摆放整齐 □ 文件摆放整齐，且采用颜色管理或斜线管理 □ 文件、资料摆放零乱，并摆有与办公无关的私人物品 □ 有非必需品存放在办公桌上 □ 文件、资料摆放尚整齐，且无非必需品 □ 文件、资料摆放整齐 □ 文件、资料摆放整齐，并采用目视管理 □ 过时、失效、错误的没有废弃 □ 没有定点摆放，无关人员也持有 □ 摆放在文件柜（架）内，阅后能够归放原位 □ 有专人负责保管 □ 任何人在需要的时候，能找到最新版 □ 电脑等OA设备布满灰尘，连线零乱 □ 坏掉的办公设备也摆放在工作现场 □ 共用的办公设备负责人不明确 □ 整齐摆放，但连线零乱 □ 整齐摆放，符合使用要求，所有连线均捆束起来 □ 破损不堪，不能使用，杂乱放置 □ 不能使用的集中在一起 □ 能使用较脏乱 □ 能使用、有保养，但不整齐 □ 摆放整齐、干净，呈最佳状态 □ 尺寸大小不一，五颜六色，有碍观瞻 □ 缺少必要标识，不知哪对哪 □ 数量和摆放位置可以满足工作需要 □ 摆放其上的物品都标识，容易找到 □ 数量最少，位置最佳，充分节约空间 □ 尺寸、文字、图片大小不一，不易察看
生产现场8S检查表
2．作业台上是否杂乱？
3
3．产品、设备有无脏物，附着灰尘？
3
4．配置区划分线是否明确？
3
5．作业段落或下班前有无清扫？
3
（四）
清洁
1．机械设备是否定期点检？
3
2．是否遵照规定的服装穿着？
3
3．工作场所有无放置私人物品？
3
4．吸烟场所有无规定，并被遵守？
3
（五）
素养
1．有无日程管理数据？
3
2．需要的护具有无使用？
具备质量体系环境体系hsf管理体系等体推行和维护经验有工厂内开展内审和管理评审工作经验及应对客户和第三方机构外审的经验
东莞市XXXXXX科技有限公司
生产现场8S检查表
部门：检查日期：年月日
专案
检查内容
配分
得分
缺点事项
纠正日期
效果确认
（一）
整理1．是否定期实Fra bibliotek清除不必要品？
4
2．有无不用或不急用的工装夹具？
3
3．有无剩料等近期不用的物品？
3
4．作业场所是否明确的区域标识？
3
（二）
整顿
1．仓库、储物室是否有规定？
3
2．料架及物品是否定位放置？
3
3．工装夹具是否易于取用，不用找寻？
3
4．工装夹具是否编号分区管理？
3
5．材料有无配置放置区，并加以管理？
3
6．废弃品或不良品放置是否专门管理？
3
（三）
清扫
1．作业场所是否杂乱？
3
3．有无遵照标准作业？
3
4．有无异常发生时的对应规定？
3
5．是否遵守公司及各部门的规定？
生产现场8S检查表
35、关重工序有工艺指导书，规范记录
23、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
36、班组长每周按工艺纪律检查，并有记录
24、机器设备标明保养责任人
37、流转卡随件流转
25、机台上按规定放置，做到无杂物、无锈蚀、不放重物等
38、废品及时隔离
26、在用设备结构完好、性能达标
30设备无跑冒滴漏现象
43、生产现场技术资料现行有效
31、设备内外清洁，达到无黄袍、锈蚀、油垢
44、每台设备应有工艺卡夹
32、关重尖设备操作制度上墙
45、资料销毁、回收应符合手续
33设备防护齐全、完好、接地可靠
46、产品工艺主体齐全，进行“深化工艺”
5
料区
47、各料区有标识牌
6
工具柜、休息室
51、工具柜表面无灰尘、上下左右无杂物
77、配电柜有配送标识图、手柄不挂物品、门前无障碍物
91、每周一次安全例行检查
78、高压气瓶有防倒、防震措施
92、班组有整理整顿计划并实施
79、三级危险点制度完善；责任到人，标牌规范，警示标识醒目
93、上班时间不准进食
80、特种作业人员参加培训
94、不能带包进入车间
81、不戴手套操作高速切削设备
95、不做危及他人的不安全动作
82、动力设施防雷、接地规范可靠；计量仪表完好、准确，在有效期内使用
96、吸烟到指定区域，不得在厂区、生产区抽烟
备注不合格项
1、
6、
2、
7、
3、
8、
4、
9、
5、
10、
72、电源、线路、开关、插座完好、不落地
86、认真处理安全事故、责任人
8S现场管理检查清单(四)
办公室"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 1 of 2办公室"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 2 of 2A.根本没有开展此项工作（0分）B.有开展此项工作,但还需改善(1分)C.合格,但还可以做得更好(2分)D.做得很好,继续维持(2.5分)检查人: 批准人:生产区"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 1 of 2生产区"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 2 of 2A.根本没有开展此项工作（0分）B.有开展此项工作,但还需改善(1分)C.合格,但还可以做得更好(2分)D.做得很好,继续维持(2.5分)检查人: 批准人:宿舍区"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 1 of 2216宿舍区"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 2 of 2A.根本没有开展此项工作（0分）B.有开展此项工作,但还需改善(1分)C.合格,但还可以做得更好(2分)D.做得很好,继续维持(2.5分)检查人: 批准人:办公室"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 1 of 2办公室"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 2 of 2A.根本没有开展此项工作（0分）B.有开展此项工作,但还需改善(1分)C.合格,但还可以做得更好(2分)D.做得很好,继续维持(2.5分)检查人: 批准人:生产区"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 1 of 2生产区"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 2 of 2A.根本没有开展此项工作（0分）B.有开展此项工作,但还需改善(1分)C.合格,但还可以做得更好(2分)D.做得很好,继续维持(2.5分)检查人: 批准人:宿舍区"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 1 of 2宿舍区"8S"检查清单检查日期：第次检查Page: 2 of 2A.根本没有开展此项工作（0分）B.有开展此项工作,但还需改善(1分)C.合格,但还可以做得更好(2分)D.做得很好,继续维持(2.5分)检查人: 批准人:8S 整改通知单备注：1.对特殊情况第一次未整改或没按要求整改的负责人：口头敬告。
8S检查表
1
⑤工具没有放于规定位置
（每次）
1
①不清洁、有积尘、油污、有杂物
（每张）
1
7
工作台 ②工作台上物品摆放混乱
（每张）
1
③转换品名时台面未清理干净，残留有产品，造成混料隐患或同一台面有几款不 同的产品。
（每张）
1
①合格品与不合格品混放
（每处）
5
原材料、在制 ②合格品与不合格品分开存放,标识不清楚
8 品、半成品、 ③标示清楚,但未分类
9
文件 ④文件撕裂或被损坏
（每份）
⑤作业指导书/记录表无编号的，或作业指导书未盖授控印章的
（每份）
⑥车间没有空间平面图
（每份）
⑦工程变更单随意更改或没有经过相关部门确认
（每份）
①没有定期/及时点检确认
（每台）
②设备脏污
10
设备
③设备上放有杂物
（每台） （每台）
④没有标识机台号码
（每台）
①垃圾箱内垃圾外溢 11 垃圾箱
②垃圾箱没有放于规定的位置
（每处） （每处）
①员工现场打闹或举止不文明
（每人次）
②员工说脏话，语言不文明
（每人次）
12 人员素质 ③违反工艺，没有按规定来操作
（每人次）
④没有按规定佩带厂牌（劳保用品）或穿拖鞋
（每人次）
⑤员工没有穿工作服上班或工作服未扣衣扣等
（每人次）
①灭火、消防器材没有处于正常状态（有效期），或没有明显标识
⑧设备/仪器漏电
（每处）
⑨员工是否了解与本岗位相关的生产安全知识
（每人次）
⑩任何位置发现有烟头/灰
（每处）
①未节省能源（例如：空调调至合适温度指标、节约用电、用水、机器设备漏油 、下班后电脑、空调、风扇等关闭状态）
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8S检查表（工程部）
检查日期：检查人：
序号检查项目及内容检查
标准
分数
实际得分不良现象整改期限
1 区域地面、台面是否干净、整洁; 5
2 工装夹具是否摆放整齐，统一归档; 5
3 设备标识是否清晰; 5
4 设备是否有状态标识和配套作业指导书; 5
5 设备点检表是否每天填写; 5
6 产品打样报告是否完善并按要求归档; 5
7 每月的设备保养、维护是否有计划并且归档保存; 10
8 使用化学试剂是否有定点放置，是否有化学品危险标示提
示；
10
9 损坏的工装治具是否有明确标识，是否及时报修，报废
的工治具、是否及时清理报废；
10
10 生产线上个别订单不合理工艺是否得到及时修改; 10
11 产品变更是否有变更通知单，是否有会签；10
12 样品承认书是否有客户端的确认会签; 5
13 工艺要求文件下发是否存在延误现象;（尺寸检验要求图
纸）
5
14 本部门人员上班时是否存在不戴厂证现象; 5
15 新产品是否有客户端确认并存档. 5
合计
责任人：确认人：。