刍议当前石油钻具螺纹防粘扣技术及应用
油套管螺纹抗粘扣技术研究进展
收稿日期:2007-07-10作者简介:张永强(1982-),男,山西襄汾人,硕士研究生,现从事油井管工程技术领域相关研究工作,E -mail:zhang yqslb@ 。
文章编号:1001-3482(2008)02-0078-04油套管螺纹抗粘扣技术研究进展张永强1,2,王新虎2(1.西安石油大学材料科学与工程学院,西安710065;2.中国石油天然气集团公司管材研究所,西安710065)摘要:简单介绍了油套管粘扣现象及机理,总结了近20a 来抗粘扣技术在螺纹参数优化、螺纹脂与润滑涂层的研发、表面处理和现场操作方法等方面的研究进展,并指出了油套管螺纹抗粘扣技术今后的发展趋势。
关键词:粘扣;螺纹;油管;套管中图分类号:T E931.201 文献标识码:AReview on Ant-i galling Technology for Tu bing and C asingZH ANG Yo ng -qiang 1,2,WANG Xin -hu 2(1.College of M ater ial Science and Engineer ing ,X i .an Shiy ou Univers ity ,X i .an 710065,China;2.T ubular Goo ds Resear ch Center of CN PC ,X i .an 710065,China)Abstract:T his paper describes thread galling of tubing and casing,interprets the mechanism of galling.Optimized parameters o f tubing and casing thread,resear ch and developm ent of thread-com pound g rease and lubricant coating ,surface tr eatment and the oper ation of m akeup and break -o ut are summarized.T he development trends of ant-i galling technolog y ar e po inted o ut.Key words:g alling;thread;tubing;casing 在油套管的检验和使用中,粘扣是最常见的损伤失效形式。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化当今世界能源需求日益增长,石油工业作为能源领域中的重要组成部分,也扮演着举足轻重的角色。
在石油开采过程中,钻具的使用是至关重要的,而钻具的螺纹连接部分是钻井过程中最为重要的部分之一。
为了确保钻具在作业过程中能够长时间持久运行,石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化成为了国内外诸多石油公司和钻井服务公司关注的焦点之一。
一、需求背景石油钻具在作业过程中需要进行不间断的连接和分离,这就要求钻具的螺纹连接部分具有良好的螺纹防粘扣性能。
由于油田环境的复杂性和作业条件的严苛性,螺纹连接部分经常容易出现粘扣现象,给钻具的使用和维护带来了很大的困难。
如何克服石油钻具螺纹连接部分的粘扣问题,提高其使用寿命和安全性,成为了石油工业领域急需解决的问题之一。
二、技术原理钻具的螺纹连接部分的粘扣问题主要是由于以下几个方面的原因所致:1. 金属表面之间的微观凹凸不平导致了粘结效应的增强;2. 钻井润滑液在高温高压环境下易形成黏滞膜,进一步加剧了粘扣的发生;3. 高温高压环境下,金属表面容易发生氧化、退火等现象,也会导致粘扣的出现。
要解决石油钻具螺纹连接部分的粘扣问题,关键在于改善螺纹连接部分的表面性能和加强螺纹的防粘扣设计。
具体而言,可以采取波纹设计、表面镀层、陶瓷涂层等技术手段来实现螺纹连接部分的防粘扣效果。
三、技术发展为了解决石油钻具螺纹连接部分的粘扣问题,目前国内外石油公司和钻井服务公司纷纷投入大量的资金和人力进行相关技术研发工作,取得了一些阶段性的成果。
特殊螺纹防粘扣技术和表面处理工艺优化成为了关注的热点。
1. 特殊螺纹设计通过对螺纹结构进行改进和优化,可以实现螺纹连接部分的防粘扣效果。
采用波纹设计可以增加螺纹表面的接触面积,降低摩擦系数,减少粘扣发生的可能性。
还可以在螺纹连接部分设计特殊的密封结构,以防止润滑液的渗入和黏滞膜的形成,从而有效降低粘扣的发生率。
2. 表面处理工艺在钻具螺纹连接部分的表面处理方面,采用表面镀层和陶瓷涂层等工艺手段,可以有效提高螺纹连接部分的防粘扣能力。
浅析油管螺纹粘扣因素分析与措施
原 油集输 主要通过 油管完成 ,油管 之间的连 接是通过 螺纹 2 预防 油管 螺纹 粘扣 的具 体措 施
连 接 ,而 只要 有 任何一 支接 箍或 油管 出现 问题 ,都 会导 致整 口 井 报废 ,出现 重大损 失 。在频繁 的起下作业 过程 中 ,如 果操 作不 当或违 章操 作 ,部 会造 成油 管螺 纹粘 扣故障 。本文 分析 了作 业 过 程 中产生 的油管螺 纹粘扣 的影 响 因素 ,指 出 了如 何改善 油管 螺纹粘 扣 的 几点措 施 ,可 以有效 延长 油井 生产 周期 ,提 高油 井 经济的 油管 螺纹粘 现象 ,主要体现 在 三 更换 ,从而彻 底改变 了修 复扭矩 阀不校 对的问题 。
个方面 :一 是使用液 压钳作业 不正确 ,二是 不按标准加 工螺纹 ,
(2)使用 丝扣涂油设备 这 套设备主要将 压缩空 气进 入气
三是 作业 人 员未按标 准进行操 作施工 。
总 而言之 ,油管螺纹 粘扣 问题是 当前石油 企业急需解决 的 问题 之一 ,螺纹 粘 扣不 仅会造 成螺 纹表 面损 坏 ,降低油 管 的使 用寿命 ,还有 可能导致 整 口油井 报废 。由此可 见 ,深 入探析油 管 螺纹 粘扣现 象 ,找到 油管 螺纹 粘扣 的应 对措 施 ,减 少事 故发 生 的概率 ,具 有非 常重 要的现 实 意义 。虽 然现有 的措 施能 起到很 好 的防治 作用 ,但依 旧满 足不 了石油行业 的快速发 展 ,因此 ,有 必要 加强新 的防粘扣技术 的研制 。
(2)螺 纹 脂 、螺纹 镀 层不到 位 螺 纹 密封 脂改变 了螺 纹 的 接 触面 状态 ,螺 纹接 触 面上 的应 力状态 也得 到 改善 ,并能 有效
封脂喷到 油管螺纹上 。 使用 丝 扣涂 油 设备 后 ,不 仅能 提 高管 道连 接 件的 密封 质
改善粘扣现象提高石油套管现场使用质量
引言
粘扣是油套管在生产和使用过程中常见的失效 形式之一。其表现轻者则损伤螺纹表面, 影响产品的 反复上卸扣能力和上扣扭矩, 严重时会降低油套管 的密封性及连接强度, 使之在螺纹连接处发生泄漏 或脱扣掉井事故。
影响油套管粘扣的因素是多方面的。有研究表 明, 油管的材料性能、接箍镀层形式和上扣扭矩对粘 扣影响很大, 而螺纹参数是否符合 API 标准与粘扣 现象没有必然联系。还有研究认为, 上卸扣操作(如 上 扣 速 度 、夹 持 力 等)对 油 套 管 粘 扣 性 能 也 会 带 来 一 定的影响。
入口处轻微擦伤, 无粘扣
第四组 ( 国产干型螺纹脂)
上扣 卸扣
手紧余 5.03 扣, 上至平扣, 最大扭矩 6 667Nm( 7 004 ft- lb) 扭矩超过 API 标准 85%
最大扭矩 743Nm( 7 004 ft- lb)
外 螺 纹 15~22 扣 严 重 粘 扣 , 内 螺纹 1~2 扣轻微擦伤
第六组: ①在内螺纹表面不均匀涂抹少量国产 螺纹脂 15g, 并将涂抹后的整体接箍在- 17℃冷冻; ②上至平扣; ③在 O~50t 的拉力下循环加载 10 次; ④保持 50t 拉力, 加内压 20.69MPa,并保压 5min, 共 循环 5 次; ⑤卸扣观察粘扣情况。
第七组: ①在内螺纹端部不均匀涂抹低温 (- 17℃)防锈油; ②上至平扣; ③卸扣观察粘扣情况。
试验结果及分析
1 螺纹脂影响的试验 表 l 和图 1 列出了第一至第七组试件有关螺纹
脂影响的试验结果。可以看出: ( 1) 当 上 扣 扭 矩 超 过 APJ RP 5C1 要 求 扭 矩 范
围后, 使用美国 2000 型螺纹脂的试验套管在上卸扣 过程中紧扣圈数多, 但上扣扭矩却不及使用国产螺 纹脂的扭矩高, 且粘扣倾向最小。说明螺纹脂的质量 对粘扣倾向影响很大。美国 2000 型螺纹脂含铜粉量 较高, 摩擦系数小, 可减小上扣扭矩。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化随着石油钻井技术的不断发展与改进,对钻具的要求也在不断提高。
石油钻具在高温高压条件下工作,往往会出现螺纹粘扣的问题,严重影响了钻井作业的效率和安全。
如何解决石油钻具螺纹防粘扣的问题成为了目前石油行业亟需解决的重要技术难题。
为了解决石油钻具螺纹防粘扣的问题,石油钻具行业进行了大量的研究和实践。
在此基础上,本文将就石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化进行探讨,以期为石油钻井行业的技术发展提供一些帮助和借鉴。
一、石油钻具螺纹防粘扣技术的发展1. 原始钻具螺纹防粘扣技术早期的石油钻具螺纹防粘扣技术主要是通过表面处理来解决的,比如采用热处理、表面镀层等方式来增加钻具的表面硬度和抗粘扣能力。
这种方法在一定程度上能够减轻螺纹粘扣的问题,但并不能完全解决。
因为钻头在高温高压环境下工作,螺纹粘扣问题仍然存在。
2. 特殊螺纹结构设计随着石油钻井技术的发展,针对螺纹粘扣问题,石油钻具行业开始进行了螺纹结构的设计优化。
通过对螺纹结构进行改进,增加了螺纹的承载能力和密封性,从而有效地减轻了螺纹粘扣的问题,提高了钻井作业的效率和安全性。
3. 表面处理工艺的创新除了螺纹结构的优化设计外,石油钻具行业还不断开发和应用新的表面处理工艺,如纳米涂层技术、表面纹理改造技术等,通过提高钻具表面的光滑度和耐磨性,减少了螺纹粘扣的发生。
为了增加螺纹的耐磨性和抗腐蚀能力,石油钻具行业还采用了特殊的材料和工艺制造螺纹部件,如采用高强度耐磨合金材料,经过特殊的热处理和精密加工工艺,提高了螺纹的耐磨性和抗腐蚀能力。
表面纹理改造技术也被应用到了钻具的加工中,通过在钻具表面形成特殊的纹理结构,提高了钻具表面的摩擦力和抗粘扣能力,减轻了螺纹粘扣的问题。
1. 制定标准规范随着钻井技术的不断发展和各类新技术的涌现,石油钻具行业需要制定一套完善的标准规范,规定螺纹结构设计和表面处理工艺的技术要求和测试方法,推动行业技术水平的提高。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化【摘要】本文围绕石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化展开研究。
在分别介绍了背景信息、研究意义和研究目的。
在针对石油钻具螺纹粘扣问题进行了分析,提出了特殊螺纹防粘扣技术方案和表面处理工艺优化方案,并详细描述了实验设计与方法以及实验结果与分析。
在总结了石油钻具螺纹粘扣问题的解决方案,探讨了技术与工艺优化的意义,并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究,将为石油钻具行业提供技术支持,降低生产成本,提高工作效率,具有重要的实践意义。
【关键词】石油钻具、螺纹、防粘扣技术、表面处理、优化、实验设计、实验结果、分析、解决问题、意义、展望、研究。
1. 引言1.1 背景介绍石油钻具在油田开发中起着至关重要的作用,而钻具的螺纹粘扣问题一直是制约其运行效率和使用寿命的关键因素之一。
螺纹粘扣指的是在钻井过程中,由于油层地层特性或者作业条件等原因,导致钻杆、钻头等钻具出现粘扣现象,进而影响作业进度和安全性。
这种问题一旦发生,不仅会增加钻井作业的风险,还会导致钻井设备的损坏和事故的发生。
目前,钻具螺纹粘扣问题的解决主要依靠技术手段和工艺优化。
通过研究螺纹设计、材料选取、加工工艺等方面的技术,可以有效提高钻具的抗粘扣性能,降低粘扣风险。
采用适当的表面处理工艺也可以改善钻具的摩擦、耐磨、抗腐蚀等性能,进而延长钻具的使用寿命。
针对石油钻具螺纹粘扣问题,开展特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化的研究具有重要意义。
通过对该问题的深入分析和研究,可以为提高钻具的使用效率、降低作业风险、延长钻具的使用寿命提供技术支持和保障。
1.2 研究意义石油钻具在采油、钻井和修井等领域起着至关重要的作用,而螺纹粘扣问题是影响钻具使用寿命和工作效率的重要因素之一。
由于石油钻井环境的特殊性,钻具在运输、使用过程中容易受到油污和异物的影响,导致螺纹无法正常扭转、松脱或断裂,严重影响了钻井作业的顺利进行。
研究钻具螺纹防粘扣技术和表面处理工艺优化具有重要的意义。
浅谈石油钻具螺纹磁粉探伤检测的必要性
浅谈石油钻具螺纹磁粉探伤检测的必要性发布时间:2021-11-03T23:14:29.325Z 来源:《基层建设》2021年第21期作者:李涛[导读] 摘要:石油钻井工具通常是指石油勘探中使用的专业工具。
中石化中原石油工程公司管具公司河南濮阳 457331摘要:石油钻井工具通常是指石油勘探中使用的专业工具。
主要成分为物理性能强的无缝钢管,具有承受疲劳、磨损、交变载荷等优点。
石油钻井工具由内螺纹、外螺纹和主体组成,在井下工作时通过螺纹完全连接。
螺纹具有最直接的承载能力。
钻杆承受复杂的应力,例如拉伸、压缩和扭曲。
钻孔和钻孔,出现疲劳裂纹。
叠钻、对等钻、滑钻等容易产生复杂的受力、重载和裂纹等破坏性缺陷。
钻具螺纹中最具破坏性的缺陷是水平和垂直。
钻具螺纹的破坏性缺陷给井队建设带来了很大的困难。
减重导致施工时间延误,严重的会造成经济损失和严重的安全事故。
因此,螺纹缺陷检测是必不可少的。
完善的检测,防止检测失败,准确判断缺陷性质,为井队提供保障奠定了基础。
关键词:石油钻具;螺纹;磁粉探伤;缺陷引言石油钻具还包括钻杆、钻铤、方钻杆等专用钻具。
石油钻井工具在下井作业时的运动状态非常复杂,螺纹由于长期受拉扭力容易发生开裂,导致破坏性事故。
因此,有必要利用磁粉探伤技术对钻具进行及时检测。
磁粉探伤是一种灵敏度高、可操作性优良的无损探伤方法,通过快速有效地检测钻具螺纹部分的裂纹和确认缺陷,有效地检测危险事故,避免和优化生产。
钻具的效率。
在本文中,将从石油钻具螺纹检测入手,分析石油钻具螺纹疲劳裂纹产生的原因,并对石油钻具进行磁粉探伤检测,避免和优化检修事故。
1石油钻具螺纹检测1.1石油钻具螺纹检测的差异石油钻井工具螺纹划痕检测常用的方法有超声波划痕检测和磁粉划痕检测。
纱线的超声波探伤可以发现平行于纱线端面的缺陷,因此很难发现纵向缺陷。
螺纹磁粉探伤可以检测螺纹的表面缺陷和近表面缺陷,是一种无损检测技术。
水平和垂直裂缝是可以找到的,但深埋缺陷很难找到。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化为了提高石油钻具的使用寿命、减少钻井事故的发生率,螺纹防粘扣技术和表面处理工艺优化是非常重要的。
本文将结合实际案例和研究成果,介绍石油钻具特殊螺纹防粘扣技术和表面处理工艺的优化方法。
一、特殊螺纹防粘扣技术1.1 常规防粘扣技术的缺陷在石油钻探中,螺纹粘扣是一个非常严重的问题。
一旦发生螺纹粘扣,不仅会影响钻探进度,还有可能导致装备损坏、事故发生。
常规的防粘扣技术,如涂抹润滑剂、使用多螺距螺纹等,虽然能够在一定程度上解决螺纹粘扣问题,但仍存在以下缺陷:(1)润滑剂在运输和使用过程中容易挥发和流失,无法长期保持防粘扣效果;(2)多螺距螺纹虽然能够分散压力,降低粘扣的可能性,但却影响了螺纹的强度和密封性;(3)常规防粘扣技术不能解决螺纹断裂的问题,对于长时间使用或大负载的石油钻具来说,仍存在较大的安全隐患。
为了解决这些问题,我们需要开发一种更加可靠的螺纹防粘扣技术。
近年来,国内外学者在螺纹防粘扣领域进行了广泛的研究。
通过对材料结构和表面微观结构的分析,他们开发出了一些特殊的螺纹结构,能够有效地防止螺纹粘扣和断裂,提高石油钻具的使用寿命和安全性。
例如,美国荷兰壳牌公司开发的ATHM龙骨螺纹就是一种特殊的螺纹结构。
该螺纹结构采用锥形设计,螺距大、螺纹深,能够将粘结力集中到顶端,从而减少螺纹粘扣的可能性。
同时,该螺纹结构具有较高的密封性和抗疲劳性能,能够有效地防止螺纹断裂的问题。
此外,还有一些研究表明,将纳米材料和润滑剂添加到螺纹表面处理中,也能够有效地防止螺纹粘扣和断裂。
纳米材料的添加可以增强螺纹的硬度和抗磨性,润滑剂的添加可以减少螺纹表面粗糙度和摩擦系数,从而降低螺纹粘扣的可能性。
特殊螺纹防粘扣技术已经广泛应用于石油钻具的设计和生产中。
例如,国内某石油公司在石油钻具的螺纹加工过程中,采用了锥形螺纹和减小螺距的设计,有效地降低了螺纹粘扣和断裂的风险。
另外,该公司还采用了纳米材料和润滑剂的螺纹表面处理工艺,提高了石油钻具的硬度和耐磨性,减少了螺纹表面的磨损和粘结。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化石油钻具在石油勘探和开采过程中起着重要的作用。
由于工作环境的极端恶劣和高温高压等因素的影响,钻具容易出现螺纹粘扣的问题,导致工作效率的降低和操作的困难。
为了解决这个问题,石油钻具的螺纹防粘扣技术和表面处理工艺得到了广泛的研究和应用。
螺纹防粘扣技术是针对钻具螺纹粘扣问题的解决方案之一。
螺纹防粘扣技术主要通过调整螺纹参数、改变螺纹形状和采用特殊的材料等方式来减少螺纹粘扣现象的发生。
可以通过增加螺纹间隙和螺纹牙峰的半径等方式来改善螺纹的自锁性能,减少螺纹的粘扣现象。
选择合适的润滑剂和涂层材料也可以显著降低螺纹的粘扣风险。
值得一提的是,通过特殊的焊接工艺和热处理工艺等方法可以进一步提高螺纹的防粘扣性能。
除了螺纹防粘扣技术,表面处理工艺也是提高钻具防粘扣性能的关键。
表面处理工艺主要包括化学处理、热处理和表面涂层等方法。
化学处理可以通过在钻具表面形成一层化合物来增加其硬度和耐磨性,从而减少螺纹的粘扣现象。
热处理则可以通过控制钻具的组织结构和晶粒尺寸来提高其抗粘扣性能。
表面涂层是一种更常见的表面处理方法,可以通过在钻具表面涂覆一层涂层来减少螺纹的磨损和粘扣现象。
常见的表面涂层材料包括钨碳化物、钨钛碳化物和氮化硅等。
在对石油钻具的特殊螺纹防粘扣技术和表面处理工艺进行优化时,需要考虑多种因素。
要根据工作环境的特点选择合适的防粘扣技术和表面处理方法。
在高温高压环境下,应选择具有高温抗粘扣性能和耐磨性能的防粘扣技术和表面处理方法。
要考虑到螺纹的尺寸、材料和工艺等因素对防粘扣性能的影响。
螺纹的尺寸要合理设计,以便在不影响连接强度的前提下降低粘扣风险。
要进行实验和仿真分析,验证和优化所选的防粘扣技术和表面处理工艺的效果。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术和表面处理工艺的优化对提高钻具的使用寿命、工作效率和安全性具有重要意义。
通过合理选择防粘扣技术和表面处理方法,并进行实验和仿真分析,可以有效地降低螺纹粘扣现象的发生,提高钻具的抗粘扣性能。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
随着石油工业的发展,特殊螺纹的使用越来越普遍。
在井下作业过程中,螺纹粘扣会
给钻井作业带来很大的麻烦。
为了解决这一问题,石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处
理工艺优化已成为石油工业中的研究热点。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术可分为两类:一类是采用化学方法,如涂覆钯催化剂等。
这种方法虽然效果不错,但存在成本高、易受环境影响等缺点。
另一类则是采用机械方法,如调整螺纹角度、改变螺纹尺寸等。
这种方法成本低、效果稳定,但对工艺要求较高。
螺纹表面处理是防粘扣技术中的重要环节。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、热处
理等。
其中,电镀和喷涂方法较常用,但表面光滑度较低,易受到其他物质的污染。
而采
用热处理方法能够大大提高螺纹表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性,但对工业生产的温度、
时间、气氛等要求较高,操作难度更大。
为了优化石油钻具特殊螺纹的防粘扣技术及表面处理工艺,针对不同的钻具螺纹特点,应采取不同的技术手段。
对于削齿螺纹,可采用设备精度高、材料优质的加工设备进行生产,同时配合精细参数的控制和表面处理技术,可有效避免螺纹粘扣等问题。
对于滚压螺纹,可采用增加加工次数、降低加工速度等方法,确保螺纹尺寸的一致性,同时增加表面
处理厚度。
综上所述,石油钻具特殊螺纹的防粘扣技术及表面处理工艺优化对于提高钻井作业效率、降低生产成本、提高钻具使用寿命等意义重大。
在实际生产中,需根据实际情况选择
合适的技术手段,提高生产工艺精益化,为石油工业的发展做出贡献。
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验,适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相,无固相液体。
机械杂质含量<0.5%,颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油,水井中进行钻,磨铣作业,最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐:从下而上〕:钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具,在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活,两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时,旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时,钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙,轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀,应活动自如,旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置,防止小件物件落井造成卡钻,必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻,应转动钻具,尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底,在方入上打上记号,上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井,等出口通水正常,泵压,排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具,缓慢下放管柱接触井底,加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根,必须先上提管柱使钻头离开井底,接好后待再次循环畅通,压力,排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底,加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻,钻压合适,防止因钻压过高损坏液压马达;控制压力排量在额定工况值内,保持恒定,调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
石油钻具螺纹防粘扣技术及应用
出, 具有高熔点低硬度的镀铜方法是防止螺纹发生粘扣 的有效途径 , 同时, 针 对现有镀铜技术的优 缺点, 指 出未来镀铜应着重于镀液环境友好 、 镀层与基体结合力良好和沉积速率快等方向发展 。 关 键 词: 石油钻杆 ; 防粘扣 ; 电刷镀 ; 表面改性 中 图分 类 号 : T G 1 7 4 . 4 文献 标识 码 :A
An t i - g a l l i n g Br u s h Pl a t i n g Te c h n o l o g y f o r Oi l Dr i l l Th r e a d a n d I t s Ap p l i c a t i o n
WANG S h a o — l a n,F E I J i n g — y i n,L UO L i — l i ,L I N Xi — h u a
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1 8・
J a n . 2 0 1 4
Pl a t i n g a n d Fi ni s hi n g
Байду номын сангаас
Vo 1 . 3 6 No . 1 S e r i a l No . 2 5 0
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 3 8 4 9 . 2 0 1 4 . O 1 . 0 0 5
石 油 钻 具 螺 纹 防粘 扣技 术 及 应 用
王 少兰 , 费敬银 , 骆 立立 , 林 西华
( 西 北工业 大 学 理学 院 应 用化 学 系 , 陕西 西 安 7 1 0 1 2 9 ) 摘要 : 介 绍 了钻具 螺纹 粘扣现 象、 粘扣机 理 以及 不 同类 型 防 粘扣 方 法 的优 缺 点 。通 过分 析 对 比指
油套管螺纹连接抗粘扣技术的研究现状及展望
第38卷第11期2003年11月钢铁IRON AND ST EELVol.38,No.11November2003・综合论述・油套管螺纹连接抗粘扣技术的研究现状及展望袁光杰 姚振强(上海交通大学)摘 要 螺纹粘扣作为油套管中最常见的失效形式,一直是国内外冶金和石油系统的研究重点。
对油套管粘扣现象作了简单的解释,通过对国际上近20年来油套管螺纹连接抗粘扣技术研究情况的分析总结,归纳了各种关于管螺纹粘扣失效的机理研究、管螺纹参数优化及其检测研究、螺纹脂和螺纹镀层的研究、油套管特殊螺纹连接的研究、油套管上卸扣的操作规范的研究,介绍了其主要研究成果,指出存在的问题,并探讨了进一步开展研究的方向。
关键词 油管 套管 螺纹 粘扣 石油¹REC ENT SITUATION AND FUTURE OF ANTI-GALLINGTECHNIQUE FOR API ROUND THREADYU AN Guangjie YAO Zhenqiang(Shanghai Jiaotong University)ABSTRACT The thread g alling is a familiar failure of oil tubing and casing as an o bject of petro leum and m etallurgical researchers.T he galling failur e of oil casing and tubing connec-tion thr ead,and the anti-galling technique are discussed and analy zed.The galling failure m echanism,o ptimized parameters of pipe thread,thread grease and surface treatment for coupling thread,special nipple,the operation standard of makeup and breakout are summ a-rized.T he ex isting problems are pointed out,and the research direction is discussed.KEY WORDS oil tube,casing pipe,thread,galling,petroleum1 前言油套管对保证石油钻采的顺利进行起着关键的作用,其性能的好坏将直接影响到油田和制造厂家的经济效益。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化石油钻井工艺在石油勘探和开发中起着至关重要的作用。
石油钻具的特殊螺纹防粘扣技术和表面处理工艺的优化对于提高钻具的使用寿命和钻井效率具有重要意义。
本文将从这两个方面展开阐述。
一、特殊螺纹防粘扣技术石油钻具在钻井作业中容易出现钻头与管柱之间的粘扣现象,这不仅会导致钻具损坏,还会影响钻井效率。
开发特殊的螺纹防粘扣技术对于解决这一问题至关重要。
1.多层涂层技术利用多层涂层技术对螺纹进行处理,可以有效减少螺纹间的摩擦,降低粘扣的发生概率。
通过选择适当的涂层材料和涂层工艺,可以在保证螺纹强度和密封性的有效减少摩擦系数,提高螺纹的抗粘扣性能。
2.表面几何结构设计合理的螺纹几何结构设计可以减小螺纹面积,降低螺纹间的接触面积,从而减少粘扣的发生。
通过优化螺纹的螺距、角度和半径等参数,可以改善螺纹的防粘扣性能,延长钻具的使用寿命。
3. 自润滑材料应用在螺纹表面采用自润滑材料的处理方式,可以形成一层均匀的润滑膜,减小螺纹间的摩擦,降低粘扣的发生。
这种处理方式对于螺纹的耐磨性和耐腐蚀性也有所提高。
二、表面处理工艺优化表面处理工艺对于石油钻具的性能和寿命有着重要的影响。
通过优化表面处理工艺,可以提高钻具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能,延长钻具的使用寿命和降低维护成本。
1. 表面强化技术采用化学热处理、表面喷涂、渗碳等强化技术对钻具表面进行改性处理,可以形成坚硬的表面层,提高钻具的硬度和耐磨性。
这些强化技术还可以改善钻具的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
3. 表面抛光技术采用超精密加工和抛光工艺对钻具表面进行处理,可以提高表面的光洁度和平整度,减小表面粗糙度,降低摩擦系数,降低粘扣的发生。
抛光处理还可以改善表面的硬度和耐磨性能,延长钻具的使用寿命。
石油钻具的特殊螺纹防粘扣技术和表面处理工艺的优化对于提高钻具的使用寿命和钻井效率具有重要意义。
通过采用多层涂层技术、表面几何结构设计、自润滑材料应用等防粘扣技术,以及表面强化技术、表面涂层技术、表面抛光技术等表面处理工艺的优化,可以有效提高钻具的抗粘扣性能、耐磨性能和耐腐蚀性能,延长钻具的使用寿命,降低钻井成本,促进石油勘探和开发工作的顺利进行。
石油钻具接箍螺纹防粘扣表面技术及应用
石油钻具接箍螺纹防粘扣表面技术及应用在开采石油时必须使用到配套的钻具,钻具质量及使用性能是影响石油开采效率的重要因素,因此要注意改善石油钻具的使用性能。
为了使钻具性能得到改善,则应注意做好螺纹的防粘扣工作。
对此,分析了钻具螺纹出现粘扣现象的原因,包括螺纹参数原因,螺纹损伤原因及上扣原因;同时探讨了石油钻具螺纹防粘扣技术及应用情况,包括钻具螺纹表面处理,合理使用螺纹脂,螺纹参数优化及完善上扣操作。
钻具是保证石油生产工作顺利进行的一种重要设备,一旦钻具设备出现粘扣现象,不但会损伤螺纹,同时还可能导致钻具的接头直接报废。
如此一来,就会对钻井进度造成影响,并引起经济损失。
因此,做好螺纹防粘扣工作对于石油钻具的正常使用具有重要作用,本文结合实践工作经验对石油钻具螺纹防粘扣技术及其应用现状进行了分析,旨在加快石油工程的发展。
一、钻具螺纹出现粘扣现象的原因引起石油钻具螺纹出现粘扣现象的常见原因如下:(1)螺纹损伤原因。
使用钻具时常会造成螺纹出现磕碰变形等损伤,上扣时螺纹变形部位将可能受到高切向应力与压应力的影响,在上扣操作完成后螺纹就会出现塑性变形现象,变形后螺纹凸出部分极容易出现粘扣问题。
(2)螺纹参数原因。
重新对部分螺纹进行车丝扣时基本参数,如锥度、牙高、紧密距或螺距等超出了规定的公差范围,将会导致压应力不断增大,并由此引起螺纹过早粘扣。
(3)上扣原因。
如在上扣时对接不当,将会导致对接螺纹之间出现倾斜角;倾斜角出现后旋合内外螺纹时就会出现错扣与粘扣问[4]。
上扣速度过快会导致摩擦界面的金属出现软化现象,因此就会造成母扣、公扣粘着,粘扣现象也就因此发生。
此外,如螺纹脂的涂抹不均、钻具退磁及消磁不彻底等也会引起粘扣。
二、石油钻具螺纹防粘扣技术及应用1.钻具螺纹表面处理对钻具螺纹表面进行处理是预防粘扣现象出现的重要途径,目前表面处理技术主要包括以下几种。
(1)渗氮技术及应用。
通过加热使氮元素分解为可以被钢铁表面所吸收的氮原子,钢铁吸收氮原子后,就会在表面形成厚度为5μm~50μm的氮化物,如(Cr、Mn)3N及CrN等。
钻杆接头粘扣问题的原因与对策
442017年7月下 第14期 总第266期1 粘扣问题的产生原因1.1 粘扣问题的产生机理在矿山工作领域,粘扣问题的出现,与螺纹接头的尺寸问题之间存在着一定的联系。
接头的螺纹尺寸深度是其抗粘扣性能的主要影响因素。
在内外螺纹配合面金属在局部摩擦干涉作用的影响下,在配合面金属的表面温度上升至焊接想变温度以后,内外螺纹的表面会出现粘结的现象,在上卸扣过程中,内外螺纹存在有相对位移,这就使得粘着磨损成为了粘扣问题的主要表现。
其次,在沙粒、铁屑等杂质出现在内外螺纹之间的情况下,磨料磨损问题也是成为粘扣问题的另一个表现。
1.2 钻杆接头产品质量对粘扣的影响抗粘扣性能是钻杆螺纹接头产品质量的主要评价因素。
钻杆的螺纹质量涉及到了螺纹的螺距、螺纹锥度、牙形高和光洁度等内容。
在钻杆修复以后,螺纹产品的质量需要与其自身的标准相符合。
螺纹公差超出规定范围的问题也是引发粘扣问题的一个主要原因公差超差愈严重,粘扣问题的不利影响愈高。
螺纹的光洁度问题会对两齿面的滑动系数带来不利的影响。
在两个螺距不一致的内外螺纹旋合以后,钻柱中只会有部分螺纹承受应力,局部齿面应力过高问题的出现,会让承受应力的螺纹在所受应力超过屈服极限的情况下产生损坏,这样,粘扣问题就成为了上卸扣过程中的一个重要问题。
1.3 使用操作对粘扣的影响从钻杆的应用情况来看,粘扣问题的出现与工作人员的操作过程之间存在着一定的联系。
下落过快的问题是钻具下落过程中出现操作不当的问题之一。
在这一问题出现以后,两齿面接触过程中所产生的瞬时冲击作用会让齿面受到损伤。
在损伤达到一定程度以后,内外螺纹旋合不到位的问题就会成为粘扣问题的主要原因。
2 钻杆接头粘扣问题的解决对策针对钻杆接头在矿场实际使用过程中所产生的粘扣问题与解决对策,在对螺纹脂的涂抹进行控制的基础上,对上扣扭矩和上扣速度进行控制,是对这一问题进行解决的有效措施。
对螺纹表面进行磷化处理或进行镀铜处理,也可以对粘扣问题进行有效避免。
作业过程中油管螺纹粘扣因素分析与措施
作业过程中油管螺纹粘扣因素分析与措施【摘要】目前油田开发主要是通过油管建立通道,每根油管采用较高的BTC 螺纹连接,将几千米油管有效连接起来。
将地下几千米的石油开采出来,当油井发生故障时,施工作业必须起出油管进行维护作业。
为完成某项工艺措施,需要频繁的起下油管作业,由于操作不当或不按标准操作,往往造成油管螺纹粘扣的现象。
【关键词】粘扣标准液压钳扭矩涂油装置1 引言修井作业过程中,油管作为实现修井作业的主要传输设备,为完成某项工艺措施,作业工人每天往往起下400-500根油管,在频繁的起下过程中,由于操作不当或不按标准操作,往往造成油管螺纹粘扣的现象;造成油管螺纹粘扣的原因很多,本文旨在阐述作业过程中产生的油管螺纹粘扣因素,并提出了改善油管螺纹粘扣的有效措施,对于延长油井生产周期,提高经济效益有着十分重要的意义。
2 作业过程中油管螺纹粘扣现象分析作业过程中造成油管螺纹粘扣现象,主要表现在以下几个方面:一是液压钳使用不当,二是不按标准涂抹丝扣油,三是职工不按操作规程施工。
2.1 油管液压钳自从20世界90年代初油田大规模推广油管液压钳以来,对提高作业效率,减轻工人劳动强度确实起到了一定的作用,但由于操作问题和设备本身存在的缺陷,对油管丝扣产生了损害,主要表现在:2.1.1上螺纹速度规范的操作应为高速档将油管预拧至手紧位置,然后换低速档将油管上紧至规定扭矩。
但有现场操作工人为提高起下油管速度,直接用高速档上紧,速度高达90r/min,远超过API RPC1和GB/T17745-1999推荐的上螺纹速度25r/min,致使螺纹的啮合状态恶化,使啮合面温度急剧升高,致使材料强度降低,最终导致粘螺纹。
2.1.2过扭矩首先现场使用动力源不同,油泵排量的输出压力明显不同,使液压钳在实际操作中扭矩难以控制,易造成过扭矩现象;其次,国产液压钳上安装压力表满程为25MPa,刻度划分不粗,有时压力表指针开始启动就达到甚至超过油管的初始上螺纹扭矩,稍有不慎会造成过扭矩现象。
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意义和经济价值 。本文主要针对当前石油钻具螺纹粘扣现象 ,
总结 出行之有效 的防粘扣技术 ,为 同行提供扎实 的理论基础 ,
并为促进 防粘扣技术 的完善提供具参考价值 的意见 。
1 石油钻具螺纹粘扣概述与粘扣现象的基本情况
按 照 最新 的 I S 0 1 3 6 7 9标 准 的定 义 所谓 的石 油钻具 螺 纹 粘扣现 象 ,主要是指 两个相互发 生接触 的金属 表面的冷焊 现 象 。若金 属面再次进行 相对活 动旋转 ,还会 引起粘扣处 即发 生冷焊 的部分撕裂 。从 金属学角 度来划分 ,石 油钻具螺纹 在 旋合过程 中产生粘扣现象属 于粘着磨损 。通俗来说 ,在压力 、
第 3 4卷第 2 6期
V _ 0 I . 3 4№ . 2 6
企 业 技 术 开 发
T EC HNO LOGI C AL DEVEL OP ME NT OF ENT EP RI S E
2 0 1 5年 9月
Se p. 2 01 5
刍议 当前 石 油 钻 具 螺 纹 防 粘 扣 技 术 及 应 用
螺纹量规 等进行重新 的检验 ,务必保 证锥度等 达到质量要求
的标准 。并 且管具公 司要对库存石 油钻具螺纹 的长度 、锥度
等主要 指标进行检验 。石油钻具螺纹 粘扣是石 油钻具使用 过
程 中最 常见的损伤 失效 形式 。石油钻 具螺纹粘 扣不但会损 坏
这种防腐方 法会加大螺纹 现场清洗 的难 度 ,在清洗螺纹 时必
面损坏 ,降低 石油钻具 的使用寿命 ,还有 可能在卸扣几 次后
导致石油钻 具螺纹严重粘 扣而报废 ,更 甚者螺纹连接处 不但
制出容易上扣 的特殊且 基本不 出现错 扣的螺纹 ,显著 地提高 了石油钻具的使用寿命 。 .
但通过分 析 当前 的各种粘扣失效 现象可知 ,即便螺 纹参 数不断优化也 符合各相关标 准规范 ,也有 采用特殊扣 型螺纹
石油工程企 业生产成本 直接受到石油 钻具可重 复使用 的 次 数多少影 响。而钻杆粘扣失 效 的情况在 石油 的实 际钻采过
程 常有发生 ,石 油钻具螺纹 粘扣不仅会 造成螺纹表 面损坏 ,
为重要 的现实意义 。
2 石油钻具螺纹粘扣的机理和原因
2 . 1 石油 钻 具螺 纹 粘扣 机理
在温度急剧上涨 的情况下 接触点两侧会 出现局部的融化结 晶
甚至再扩散 等 ,就极易导致互 相接触 的两个 表面间 出现冷 焊 现象 即粘合 。若 此时接触 面再 次发现相 对旋转活动 时,还将 发生冷焊部 分撕裂 的情况 。此外 ,如果上卸 扣过程 中没 能及 时散去摩擦 产生 的热量 ,或是 采用高温 耐压 性能较低 的润滑
剂 ,将导致更 加严重 的粘 着现象 即热 焊现象。还有 ,由材 质 相 同或 晶格 结构较为相似 的异种材料构 成的摩擦副 ,也会 造
成石油钻具螺纹粘扣问题 。 从金属 角度分析石油 钻具螺纹粘扣 问题 ,一般属 于粘着
磨损现象 。若石 油钻具螺 纹粘扣 出现铁 屑 、沙粒等硬质 颗粒 则为磨粒 和粘着磨损 。因为螺纹 内外旋 合摩擦时 ,会 引起金
的螺纹粘 扣情况 。为更 好地缓解 这种情况 ,内外螺纹 梳刀 的
几何参数 必须加 以严 格控制 ,实 现螺纹参数 的最优 化 ,促进 刀具互换 性的增强 ,并 正确对正 的进行夹刀安装 。实际上 ,
利用螺纹 参数优化 的方 法避免 因此 而引起的粘扣现象 是最常
用的方法 。
影 响钻具螺纹抗粘 扣性能还有螺 纹表面粗糙度 的原因 。 由于 ,材料 的摩擦 系数会 因为起始扣 螺纹毛刺变 大 ,因此会
粘 扣 的最 理 想 方 法 就 是 镀 铜 技 术 。
的参 数极为关键 ,在一定程上来 说合理优化参数 能降低粘扣
发 生率。其 中螺纹 锥度 、紧密度 、螺距 、齿形角 等皆为螺纹 的主要参数 。据有关 资料显示 ,内外螺纹 当出现 螺距 、齿形
角角 度、锥度等 的偏 差时 ,其过程 在螺纹 由于受 力不均衡 ,
因为螺纹 粘扣失效 引起 。 由此 ,深入 探析石油钻具 螺纹粘扣 高并超 出其屈 服强度 ,而造成 受压部分 的塑性变形 ,同时由 于塑性变形的镀层 缺失 ,或是镀层在切 向运动 时出现破裂时 ,
原 因,分 析关于 防止粘 扣问题 的措 施 ,并 降低 石油钻具粘扣
失效事 故概率 ,对 于石 油工程企业 而言有着 十分重要 的现 实
。
柴油泡 沥青 虽然是很好 的防腐剂 ,但用 在石油钻具螺纹
上却容易 引起螺纹粘扣 现象 ,因为这种 防腐剂在干燥后 ,将 变成高硬度固体依附在螺纹表面 ,且还会 出现 沥青积聚 隋况 , 并且在这种 防腐 剂干燥 的过程 中会粘结 一些铁屑等杂物 ,若
不能很好 的清洗则会导致 钻具 因杂 物而发生粘扣现象 。由于
从摩擦学理 论角度来 看 ,石油钻具螺纹 粘扣机理则是 :
降低石油钻 具的使用寿命 ,还有可能 在卸扣几次后 导致石油 钻 具螺纹严 重粘扣而报 废 ,更甚者 ,螺纹连接处不 但会 出现
泄露脱扣 问题 ,还会发 生落井事故 ,这给石油工程 企业带来 上 卸扣钻具 的过 程 中,在摩擦 力作用下螺纹 旋转面 因为其表 面形状误差 、粗 糙度等 因素 ,以及摩擦接触 点材料 的压力过 的经济损失无疑是 巨大的 。 据 资料显示 ,我国有高达 8 6 % 的石油钻具失效事故 皆是
钻具 , 还 会导致钻具 的滑落促使 整个油井报废 ,造成 巨大 的
经济损 失 。所 以,研究 石油钻具螺 纹粘扣 防止 技术将有着极
作者简介 :韩翔 ,中石化 华北石油工程有 限公 司。
须长时 间用 柴油软化 沥青 才能真正 的清洗干净 ,但若清 洗不
及时或未 能清洗干净 ,就会引起螺 纹粘扣 问题 。同时 ,在修 复钻具 的过 程 中常会 产生铁屑 等固体 ,且在归位 、运输 、吊
力小到什 么程度表 面较 为粗糙 的模 型极 易产生粘扣 。石 油钻
总 而言之 ,石油钻具 螺纹粘扣 问题是 当前石油企业 急需 解决 的问题 之一 ,由于石 油钻具螺纹粘扣 不仅会造成螺 纹表
具作业往往伴 随着恶劣 的环境 ,要满 足温度 、速度及 压力都
很高 的超深井 油 田勘探 开发 的需求 ,相对而言 ,我 国当前 研
属表面温度 的急速上升 ,进 而破坏螺纹 表面的完整性 、连续
温度 、速度过高 的加 载作用下 ,钻具 金属 面弹塑性的变形 也 就是发 生损伤 ,被潜入 或挤压剥 落金属划 出犁沟的整个过 程
就是石 油钻具螺纹 粘扣 。粘扣现 象甚者不但会 引起局部组 织
性。而粘着磨损 被称之为 咬合磨损 ,是指 两种材料表面某接 触点局部压 力超过材料屈 服强度时 ,发 生粘合并拽开时表 面
会 出现 泄露 脱扣 问题 ,还 会发生落井事 故 ,导致整 口油 井报 废 ,给石油 工程企业带来 的经济损失无 疑是巨大 的。由此可
见 ,深入探析 石油钻具 螺纹粘扣 现象 以及发生 的原 因和机理 , 分析其有效 的防止措施 ,减少事故发生 概率 ,将具有极 为重 要 的现实 意义。虽然现有 防治措施 能起 到很好 的防止功能 , 但依 旧满 足不 了快速发展 的石油业需求 ,因此 ,有必要 加强 新的防粘扣技术的研制。
韩 翔
( 中石化 华 北石 油工 程有 限公 司 ,河南 郑 州 4 5 0 0 0 7)
摘
要 :石油钻具螺纹粘扣现 象是石油作业过程 中最常见的损伤失效形式 ,针对因螺纹卸不开扣的部分钻杆,严重时
只 能采 取 气割将 其 强制分 离的方 法 ,制约 了石 油的 生产 ,导 致石 油企 业 巨大 的经 济损 失。 文章通 过对 钻具 螺 纹粘扣机
这 对 钻 井 生 产 的影 响极 大 ,会 导 致 石 油 工 程 企 业 巨 大 的经 济
2 . 2 石 油钻 具 螺纹 粘扣 的原 因
防腐材 料不 合 适是 石油 钻具 发 生螺 纹粘 扣 问题 原 因之
一
损失 。当石 油钻具发生 螺纹S U t n 和粘扣 问题 时 ,管具公 司有 关人员 必须对井场 内新 修复且还未 投入使用 的粘杆螺纹采 用
出现损伤 的现象 ,其 主要 表现为机件表 面结疤大小 的不 同。
变形 的情况 ,还容易 出现加上螺纹粘扣 的马氏体 。
石 油钻具螺纹 粘扣是很 多井 队都容易 出现的 问题 ,而 针
磨粒磨损指 的是摩擦表 面受到硬质颗粒 的作用 ,造成摩擦 面
出现犁沟等的磨损现象。
对粘杆 螺纹卸不 开扣的现象 ,井 队常利用气 割割开方法 ,但
理 、现 象和 各种 类型 防粘 扣 方法优 缺 点的 分析 ,探讨 出行 之 有效 的石 油钻 具螺 纹 防粘扣技 术。
关 键词 :石 油钻 具 ;螺 纹防 粘扣技 术 ; 实际应 用
中图分 类号 :T E 9 2 1 . 2 文 献标 识码 :A 文章 编号 :1 0 0 6 — 8 9 3 7( 2 0 1 5 ) 2 6 — 0 0 1 5 — 0 2
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企 业 技 术 开 发
2 0 1 5 年9 月
装钻具等 工程 中,螺纹 部位容易粘 附这些 固体 ,也是 引发螺 纹粘扣 的关 键 因素 。最 后 ,经过调查显 示 ,鼠洞太脏 造成 的 螺纹脂涂 抹不均匀也是 石油钻具螺纹粘 扣发生 的原 因之一 。 由于钻杆 长时间浸泡在 鼠洞的钻井液 中 ,若 涂抹螺纹脂 时螺
纹清理不 够干净 ,将导致 螺纹粘扣现象 。最后 ,新修复螺 纹 不易粘 附螺 间隙相对较小 ,而这也是引发螺 纹粘扣 问题 的原
因之一。
本 文将 主要分析表 面处理技术 的镀铜 方法。此前 ,有学 者在相 同条 件对各种表 面处理技术 即镀锌 、镀 铜 、镀镍等影 响材料抗粘 扣性能方 面做 过研究 。研究结果显示 ,镀铜层 由 于其硬度低熔 点高可显著性增 强抗粘扣性 能。比较 起钢铁材 料 晶格参数 ,金 属铜具有硬度 低 、熔点高 的特 点 ,所以相对 来 说镀铜层具有 良好 的延展性 韧性 ,与基体结合力 较强 ,与 其 他表面处理技 术相较有着更 高的螺纹抗粘扣性 能。 由于在 上 卸扣过程 中石 油钻具螺纹过盈 配合将引起两个相 接触 的面 出现摩擦热量 ,进 而造成接触 面的温度急剧上涨 ,但镀 铜层