08201综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施解读
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用规格为10m×1m或5m×1m的塑料网,将网与钢丝绳每一个网孔用一道用网绳连好。
3、所铺设的顶网必须铺平拉展，移架时必须先检查架头侧护板是否挂网或挂绳及钢丝绳的崩紧程度，如检查中发现有卡绊的情况必须先处理好后再拉架，防止挂坏顶网。
4、结束前必须加强工作面支架检修确保支架护帮板、千斤顶、前后柱等各部件齐全完好，使用状况良好，有问题必须及时处理。
6、溜子道超前处理挂梁至第三部溜子机头正前巷道帮，往外至3部皮带机尾采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁三柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。
五、安全技术措施：
（一）进入作业地点时需执行以下要求：
1、施工前，首先由班长对作业地点的工作环境进行全面详细的检查做好安全确认，排除一切不安全因素，只有确认安全无危险后方可开工。
6、板梁一头要担在架头，另一头即煤帮建齐煤帮点，所有点柱必须全部穿铁鞋并拴好防倒绳。
7、采高严格控制在2.2m-2.3m，工作面顶、底板必须平整一致，割煤过程中必须及时支护顶板，顶板破碎处采煤机割一架要停机支护一架，每架上可根据现场情况增加板梁加强背顶，或及时用单体液压支柱配合板梁打好临时支护，严禁空顶作业。
工作地点上、下3架范围内严禁有人。
4、上板梁时根据现场顶板情况，顶板完好时，采煤机每割不少于2-5米后，停止工作面
采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始从下往上逐架上板梁；顶板有裂隙时，采煤机每割1架后，停止工作面采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始上板梁。
5、支架架头上板梁时，从下端头向上依次上板梁，严禁同时多架收前探梁上板梁。
5、移架后，支架要升紧升牢，初撑力不低于24MPa。
6、上绳时，绳的间距必须均匀一致，严禁超宽超窄使用。
（三）扩帮安全技术措施
1、工作面推至距边界线1.5m时停止移架，此时工作面为最小控顶距，然后采煤机开始割煤扩帮，割完第一刀煤后支架伸前探梁放护帮板，并将工作面刮板输送机推至煤帮（如支架前镐不能正常伸缩，将支架前镐与输送机脱离，使用液压点柱继续将工作面刮板输送机顶至煤帮），第一道煤完成后将煤帮至溜槽之间的活煤清理干净，一定要将溜子推至煤帮，为第二刀扩帮截深提供保障。
2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。
3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m.
4、人员在工作面进行上钢丝绳、铺网作业时，如遇到顶板破碎，要使用板梁配合单体支柱一梁两柱支护好顶板，并且清净作业地点活煤活砟。
（二）上绳上网安全技术措施
1、上网上绳期间工作面要严格控制采高为2.2-2.3m，顶、底板必须平整一致。
2、距停采线8m开始上第一道钢丝绳。上好第一道钢丝绳后要及时铺设顶网。铺网时使
08201综采放顶煤工作面结束前上网上绳、扩帮
安全技术措施
审批：
主管 副总：2015年 月 日
生产技术部：2015年 月 日
生产管理部：2015年 月 日
安全管理部：2015年 月 日
通 风 区：2015年 月 日
三 采 区：2015年 月 日
编 制：2015年 月 日
08201综采放顶煤工作面结束前上网上绳、扩帮
4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN（11.5Mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。
5、工作面结束期间，运料巷超前支护不少于20m，超前工作面煤壁不少于5m采用网状十字梁进行支护，5～20m范围内采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁两柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。
2、将支架前镐与输送机脱离，开始割第二刀，第二刀完成扩帮宽度。
3用液压点柱顶移输送机时，顶移点柱必须垂直输送机溜槽放置，柱头顶在导线架底部的连接头上方，柱跟稍抬起顶住支架底座，柱跟与支架底座间加垫木板防止滑脱。操作人员执行远距离操作（倾斜上方至少3架），注液枪的枪头连接好液压点柱注液阀，枪线的另一头与支架阀组连接，操作人员控制阀组进行顶移，要缓慢给液，防止液压点柱弹起。顶移时，
二、施工工序和方法：
1、总体施工顺序：采煤机割煤→停止工作面输送机运转→安全确认→上第一道钢丝绳→铺网→移溜→拉架→割煤→随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳→采煤机割煤扩帮→停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁→上板梁→建煤帮点柱→吊煤帮塑料网、裱帮→清理现场
2、上板梁施工顺序：安全确认→准备板梁→采煤机割煤→采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁→收护帮板、前探梁→降前柱→上板梁→升前柱→打煤源自文库点柱。
三、各工序存在主要风险：
1、输送机误动伤人；2、采煤机割伤人员；3、顶板掉砟伤人；
4、煤壁片帮伤人；5、钢丝绳丝划伤人；6、挂坏塑料网；
7、点柱歪倒伤人；8、磕手碰脚。
四、技术质量要求：
1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。
安全技术措施
本措施经区管和班组长共同研究制定：
副区长：
技术员：
班 长：
验收员：
08201综采放顶煤工作面结束前上网上绳、扩帮
安全技术措施
一、工程概况：
08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：
2、施工前及整个施工过程中要始终坚持“敲帮问顶”制度，随时找净煤帮、支架前探
梁间的活煤危岩。找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，与找顶无关人员远离找顶现场，
找顶人员站在支护完好的安全地点，手持长把工具、由外向里、先顶后帮逐渐进行。
3、人员进入煤帮作业前，必须首先将采煤机、工作面输送机停电闭锁、上锁并挂好停电牌，并打开采煤机隔离手把后方可工作。
3、所铺设的顶网必须铺平拉展，移架时必须先检查架头侧护板是否挂网或挂绳及钢丝绳的崩紧程度，如检查中发现有卡绊的情况必须先处理好后再拉架，防止挂坏顶网。
4、结束前必须加强工作面支架检修确保支架护帮板、千斤顶、前后柱等各部件齐全完好，使用状况良好，有问题必须及时处理。
6、溜子道超前处理挂梁至第三部溜子机头正前巷道帮，往外至3部皮带机尾采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁三柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。
五、安全技术措施：
（一）进入作业地点时需执行以下要求：
1、施工前，首先由班长对作业地点的工作环境进行全面详细的检查做好安全确认，排除一切不安全因素，只有确认安全无危险后方可开工。
6、板梁一头要担在架头，另一头即煤帮建齐煤帮点，所有点柱必须全部穿铁鞋并拴好防倒绳。
7、采高严格控制在2.2m-2.3m，工作面顶、底板必须平整一致，割煤过程中必须及时支护顶板，顶板破碎处采煤机割一架要停机支护一架，每架上可根据现场情况增加板梁加强背顶，或及时用单体液压支柱配合板梁打好临时支护，严禁空顶作业。
工作地点上、下3架范围内严禁有人。
4、上板梁时根据现场顶板情况，顶板完好时，采煤机每割不少于2-5米后，停止工作面
采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始从下往上逐架上板梁；顶板有裂隙时，采煤机每割1架后，停止工作面采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始上板梁。
5、支架架头上板梁时，从下端头向上依次上板梁，严禁同时多架收前探梁上板梁。
5、移架后，支架要升紧升牢，初撑力不低于24MPa。
6、上绳时，绳的间距必须均匀一致，严禁超宽超窄使用。
（三）扩帮安全技术措施
1、工作面推至距边界线1.5m时停止移架，此时工作面为最小控顶距，然后采煤机开始割煤扩帮，割完第一刀煤后支架伸前探梁放护帮板，并将工作面刮板输送机推至煤帮（如支架前镐不能正常伸缩，将支架前镐与输送机脱离，使用液压点柱继续将工作面刮板输送机顶至煤帮），第一道煤完成后将煤帮至溜槽之间的活煤清理干净，一定要将溜子推至煤帮，为第二刀扩帮截深提供保障。
2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。
3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m.
4、人员在工作面进行上钢丝绳、铺网作业时，如遇到顶板破碎，要使用板梁配合单体支柱一梁两柱支护好顶板，并且清净作业地点活煤活砟。
（二）上绳上网安全技术措施
1、上网上绳期间工作面要严格控制采高为2.2-2.3m，顶、底板必须平整一致。
2、距停采线8m开始上第一道钢丝绳。上好第一道钢丝绳后要及时铺设顶网。铺网时使
08201综采放顶煤工作面结束前上网上绳、扩帮
安全技术措施
审批：
主管 副总：2015年 月 日
生产技术部：2015年 月 日
生产管理部：2015年 月 日
安全管理部：2015年 月 日
通 风 区：2015年 月 日
三 采 区：2015年 月 日
编 制：2015年 月 日
08201综采放顶煤工作面结束前上网上绳、扩帮
4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN（11.5Mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。
5、工作面结束期间，运料巷超前支护不少于20m，超前工作面煤壁不少于5m采用网状十字梁进行支护，5～20m范围内采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁两柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。
2、将支架前镐与输送机脱离，开始割第二刀，第二刀完成扩帮宽度。
3用液压点柱顶移输送机时，顶移点柱必须垂直输送机溜槽放置，柱头顶在导线架底部的连接头上方，柱跟稍抬起顶住支架底座，柱跟与支架底座间加垫木板防止滑脱。操作人员执行远距离操作（倾斜上方至少3架），注液枪的枪头连接好液压点柱注液阀，枪线的另一头与支架阀组连接，操作人员控制阀组进行顶移，要缓慢给液，防止液压点柱弹起。顶移时，
二、施工工序和方法：
1、总体施工顺序：采煤机割煤→停止工作面输送机运转→安全确认→上第一道钢丝绳→铺网→移溜→拉架→割煤→随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳→采煤机割煤扩帮→停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁→上板梁→建煤帮点柱→吊煤帮塑料网、裱帮→清理现场
2、上板梁施工顺序：安全确认→准备板梁→采煤机割煤→采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁→收护帮板、前探梁→降前柱→上板梁→升前柱→打煤源自文库点柱。
三、各工序存在主要风险：
1、输送机误动伤人；2、采煤机割伤人员；3、顶板掉砟伤人；
4、煤壁片帮伤人；5、钢丝绳丝划伤人；6、挂坏塑料网；
7、点柱歪倒伤人；8、磕手碰脚。
四、技术质量要求：
1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。
安全技术措施
本措施经区管和班组长共同研究制定：
副区长：
技术员：
班 长：
验收员：
08201综采放顶煤工作面结束前上网上绳、扩帮
安全技术措施
一、工程概况：
08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：
2、施工前及整个施工过程中要始终坚持“敲帮问顶”制度，随时找净煤帮、支架前探
梁间的活煤危岩。找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，与找顶无关人员远离找顶现场，
找顶人员站在支护完好的安全地点，手持长把工具、由外向里、先顶后帮逐渐进行。
3、人员进入煤帮作业前，必须首先将采煤机、工作面输送机停电闭锁、上锁并挂好停电牌，并打开采煤机隔离手把后方可工作。