皮带运输机PLC自动控制毕业设计(论文)

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河南工业职业技术学院毕业设计论文...

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河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计(论文)题目:四节运输带的PLC控制班级:电气1201毕业设计任务书一、设计题目:四节运输带的PLC控制二、控制要求有一运输系统由四节运输带顺序相连而成,分别用电动机M1、M2、M3、M4拖动,控制要求有以下几点:1.起动时为了避免在前段运输皮带上造成物料堆积,要求逆物料流动方向按一定时间间隔顺序起动。

其起动顺序为:按下起动按钮后,M4先起动,经过10S,M3起动……最后M1起动。

2.停止时为了使运输皮带上不残留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止。

其停止顺序为:按下停止按钮时,M1先停止,经过10S,M2停止……最后M4停止。

3.当某运输带电机过载时,该运输带及前面的运输带立即停止,而后面的运输带电机待运完料才停止。

例如,M2电机过载,M1、M2立即停止,经过10S,M3停止,再经过10S,M4停止。

三、设计任务1.画出皮带运输机的主电路。

2.画出PLC的I/O接线图。

3.画出梯形图。

4.说明工作原理。

5.编写30000字左右的设计说明书。

四节运输带的PLC控制摘要PLC(可编程控制器)作为一种工业控制微型计算机,它以其操作方便、编程简单,尤其是它的高可靠性等优点,在工业生产过程中得到广泛应用。

它是应用大规模集成电路,以微处理器为核心,集微电子技术,自动化技术计算机技术,通信技术为一体,以工业自动化控制为目的的新型控制装置。

随着社会的不断发展,科学的不断进步,自动化程度也越来越高,传送带则理所当然的成为了自动化流水线运用上的宠儿,传送带设备的不断改进,不断发展,为自动化技术高速发展的今天,在自动化生产线的运输做出了不可磨灭的贡献。

本课题是用PLC控制四节传送带。

用PLC控制传送带具有程序设计简单、易于操作和理解、能够实现多种功能等优点。

此系统主要能够实现逆次启动和顺次停止,紧急故障处理等功能。

关键词:PLC、四节传送带(Conveyor belt)The four section transport with PLC controlAbstractPLC (programmable logic controller) as an industrial control computer, with its convenient operation, simp le programming, especially its advantages such as high reliability, is widely used in the industrial production process. It is the application o f large scale integrated circuit, a microprocessor as the core, set microelectronics techno logy, computer techno logy, auto mation techno logy, communications techno logy as a whole, the new control purposes in the industrial auto mation control device for.With the continuo us development of society, the continuous progress of science, increasingly high degree of auto matio n, the conveyor belt is behoove becomes automated assemb ly line on the use of pet, continuous improvement, conveyor equip ment development, for the rapid development of automation technology, has made the indelib le contribution in auto matic productio n line transport.This project is using PLC control section four conveyor belt. PLC is used to control the conveyor belt has the advantages of simp le design, easy operation and program understanding, can achieve a variety of functio ns etc.. This system is mainly to achieve the inverse time start and sequential stop, emergency treatment and other functions.目录前言 (6)第一章PLC可编程控制器简介 (7)§1.1 可编程控制器的产生 (7)§1.2 PLC的基本结构 (8)§1.2.1 中央处理单元(CPU) (9)§1.2.2 存储器 (9)§1.2.3 输入/输出模块 (10)§1.2.4 扩展模块 (11)§1.2.5 编程器 (11)§1.2.6 电源 (11)§1.3 PLC的主要功能 (11)§1.4 PLC的特点 (12)§1.4.1 可靠性 (12)§1.4.2 易操作性 (13)§1.4.3 灵活性 (13)§1.5 PLC的网络通信 (15)§1.6 PLC的工作原理 (15)§1.7 PLC的常用编程语言 (16)第二章四节传送带系统的历史 (18)§2.1 四节传送带系统的起源 (18)§2.2 四节传送带系统的发展 (18)第三章硬件设计 (20)§3.1 四节传送带控制系统设计要求 (20)§3.2 四级传送带的工作原理 (20)§3.3 输入/输出分配(I/O分配) (21)§3.4 输入/输出设备(接线图) (22)§3.4.1 四节传送带主电路 (22)第四章四节传送带PLC控制系统软件设计 (23)§4.1 编程注意事项 (23)§4.2 编程技巧 (23)四节传送带PLC控制梯形图 (25)第五章总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)前言由于电气控制技术的迅速发展,尤其是可编程控制器技术的发展与应用日臻完善。

基于plc的皮带运输机控制系统设计毕业设计

基于plc的皮带运输机控制系统设计毕业设计

基于plc的皮带运输机控制系统设计毕业设计近年来,工业自动化技术在各行业中广泛应用,其中皮带运输机控制系统也越来越受到注重。

本文将针对这一问题进行探讨,重点介绍基于PLC的皮带运输机控制系统设计方案。

一、系统设计基础皮带运输机是一种广泛应用于工厂、码头、矿山等场所的物料输送设备。

其工作原理是将被输送的物品放到皮带上,通过电机带动皮带转动,实现物品的运输。

控制皮带运输机的核心是设计一个控制系统,使得皮带运输机能够高效、稳定地工作。

二、设计要素1. 控制器的选型PLC是工控系统中较为常见的一种控制器,其优点是稳定性高、易于编程、可扩展性强。

在控制系统中,PLC选型要考虑运输机的规模、负荷、环境等因素,使其能够满足对控制精度、反应速度和实时性等方面的要求。

2. 控制系统的组成控制系统主要由传感器、执行器、中央处理器(CPU)、输入/输出模块(I/O模块)等组成。

传感器负责检测物品的位置、速度、重量等信息,执行器则完成控制信号的输出。

CPU负责控制整个系统的运行,进行指令的处理和数据的传输,I/O模块则连接所有设备,进行信号的输入和输出。

3. 控制系统的程序设计在设计控制系统的程序时,应根据实际情况编写适当的控制程序,例如确定启动、停止、加速、减速的条件和时机;设计皮带运输的速率、位置控制程序;编写报警程序,实现故障检测和报警。

4. 系统的安全设计在皮带运输机的控制系统中,安全设计是至关重要的一个环节。

如在触及限位开关的情况下,皮带运输机应该立即停止,以保证设备不会出现安全隐患。

三、总结基于PLC的皮带运输机控制系统设计,是一个多方面的工程,需要综合考虑机械、电气、控制等多个方面的因素。

在设计过程中,应该注重各项技术设计方案的协调与整合,以实现控制系统的完美运转。

皮带运输机毕业论文

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单位代码 10006学号分类号密级毕业设计(论文)皮带运输机设计学习中心名称富阳人才交流中心专业名称机械设计学生徐旭指导教师鹏2014年8月13日皮带运输机设计徐旭北京航空航天大学航空航天大学本科毕业设计(论文)任务书Ⅰ、毕业设计(论文)题目:皮带运输机设计Ⅱ、毕业设计(论文)选题的意义与要求:带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用与码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。

传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上,并利用带的静摩擦力来传送物料。

Ⅲ、毕业设计(论文)工作容:本文所阐述的容主要包括:带式输送机的应用、分类、发展状况与各带式输送机的特点、布置方式、工作原理、传动原理;还包括主要技术参数设计计算;驱动装置的选用与设计;托辊的设计,与其作用介绍;制动装置的作用、种类、和如何选型;改向装置凸弧曲率半径R的计算,其他部件的选用,与其安装运转与维护等等。

Ⅳ、主要参考资料:[1] 玉文,云海.带式输送机的现状线装与发展趋势.煤矿机械,2004年第4期:1~3[2] 于学谦.矿山运输机械,:中国矿业大学,1989年[3] 泽宏.矿山运输机械,:煤炭工业,1982年[4] 王.采掘机械,:煤炭工业,1981年[5] 可文.带式输送机的传动理论与设计计算.:煤炭工业,1991年[6] 长兴.大功率长距离可是伸缩带式输送机.煤矿机械,1998年第1期:30~31[7] 宋伟刚.散状物料带式输送机设计.:学,2000.4[8] 钱.主编.新型带式输送机设计手册.:业.2001.2航空航天大学校外学习中心机械设计专业类学生(学号)毕业设计(论文)时间:自2014 年6月20日至2014年10月日指导教师:鹏兼职教师(并指出所负责部分):校外毕设组织协调小组(签字):注:任务书应该附在已完成的毕业设计(论文)的首页。

本人声明我声明,本论文与其研究工作是由本人在导师指导下独立完成的,在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

基于plc运输及控制系统的设计论文_本科论文

基于plc运输及控制系统的设计论文_本科论文

【摘要】 (2)【前言】 (3)【三菱可编程控制器介绍】 (5)1.1FX2N系列PLC的结构特点 (6)1.2FX2N系列PLC的基本组成 (7)【FX2N系列可编程控制器内部元件及功能】 (8)1.21输入继电器(X0) (8)1.22输出继电器(Y) (8)1.23辅助继电器(M) (8)1.24状态器(S) (9)1.25定时器(T) (9)1.26计数器(C) (10)1.27数据寄存器(D) (11)1设计目的 (13)2设计思路 (13)3设计过程 (13)3.1PLC输入/输出端子接线图 (13)3.2程序设计 (14)3.3皮带传输机控制原理 (17)4系统调试与结果…………………………………………………………………………..18/4.1系统调试 (18)4.2调试结果 (18)5主要元器件与设备 (19)6课程设计体会与建议 (20)7参考文献 (21)8附录 (22)8.1指令语句表 (22)8.2梯形图 (24)皮带运输机是当代最为得力的输送设备之一,在整个输送机范畴中,它是应用最为广泛的一种设备,它的产生已有上百年的历史了,现以成为冶金、矿山、水泥、码头、化工、粮食等行业最主要的运输工具。

早期皮带运输机由于其功率小、运距短、速度低,应用受到一定限制。

现针对皮带运输机控制系统中存在的问题,把可编程序控制器和变频器应用于皮带运输机控制系统上,利用可编程控制器取代继电器进行控制皮带运输机的起动和停止。

提高了系统的可靠性,系统的调速控制采用变频器进行变频调速,使调速性能更加稳定,保证了可靠。

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。

可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

毕业设计(论文)-皮带运输机设计

毕业设计(论文)-皮带运输机设计

毕业设计(论文)-皮带运输机设计摘要目录I1 绪论 111带式输送机的技术发展 112带式输送机工作原理 413常用带式输送机类型与特点 52 带式输送机施工设计921概述922基本参数的选择确定1123驱动装置及其布置3124清扫装置3525制动装置3626交流变频技术373 带式输送机电控装置4331可编程控制器PLC原理及应用4332控制装置的功能及工作原理 524 带式输送机的安装与维护6241带式输送机的安装规范6242带式输送机的维修63 5 结论66参考文献67致谢681 绪论输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械又称连续输送机输送机可进行水平倾斜和垂直输送也可组成空间输送线路输送线路一般是固定的输送机输送能力大运距长还可在输送过程中同时完成若干工艺操作所以应用十分广泛可以单台输送也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统以满足不同布置形式的作业线带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一其结构简单运行平稳运转可靠能耗低对环境污染小便于集中控制和实现自动化管理维护方便它是运输成件货物与散装物料的理想工具因此被广泛用于国民经济各部门尤其在矿山用量最多规格最大11带式输送机的技术发展中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形17世纪中开始应用架输送散状物料19世纪中叶各种现代结构的输送机相继出现1868年在英出现了带式输送机1887年在美国出现了螺旋输送机1905年在瑞士出现了钢带式输送机1906年在英国和德国出现了惯性输送机此后输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响不断完善逐步由完成车间内部的输送发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分1880年德国LMG公司设计了一台链斗挖掘机其尾部带一条蒸气机驱动的带式输送机1896年美国纽约颁布了鲁宾斯为带式输送机的发明人20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展带式输送机也随之得到迅速地发展二次大战前德国褐煤露天矿已出现16m带宽的带式输送机50年代开发出的钢绳芯输送带为带式输送机长距离化和大型化创造了条件前西德为了摆脱石油危机带来的影响开发了年产4000~5000万t的褐煤露天矿并在50~60年代为日10万方的斗轮挖掘机开发了配套的30m带宽的带式输送机带速为68ms后经科研开发将带速提高到75ms使com但运量仍保持375万th单条带式输送机的装机容量为6×2000kW是当今运量最大的带式输送机70年代开始西方各国推广斜井带式输送机德国鲁尔区Hansel-ProsperⅡ煤矿使用了当今规格最大的斜井带式输送机其带宽为14m带速为55ms带强为st7500Nmm整机传动功率为2×3100kW同步电机电机转子直接固定在滚筒轴上从而省去了减速器同步机用交直交变频装置调速起制动过程非常平稳起动时间可达140s制动时间达40s输送带保证寿命达20年该机上下分支输送带都运送物料向上运煤1800th下分支向下运矸石1000th提高高度达700余米经过一百年的发展带式输送机已成为一个庞大的家族不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机例如弯曲型线摩擦型大倾角型可伸缩型吊挂型管式吊挂管式波纹挡边式气垫式压带式钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机它们各有自己的独特优点适用于某些特殊场合例如管式和吊挂式输送机因其密封性好适用于有环保要求或物料不应受外界环境影响的场合波纹挡边带式输送机可以做大倾角甚至垂直提升因而在卸船和竖井提升中得到应用压带式大倾角带式输送机于50年代在下挖式斗轮挖掘机上广泛应用倾角可达35o从而缩短斗轮臂架长度目前国内外带式输送机正朝着长距离高速度和大运量方向发展单机运距已达304km多机串联运距最长达208km由17条带式输送机组成最宽的带式输送机带宽为4m最大运输能力已达到375万th最高带速达到15ms单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m带速已达到2 ms设计运输能力已达到52万th最大运距为37km带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的因此世界各国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术努力的方向着重于提高带速它是提高输送能力和节省投资的有效途径提高各部件的可靠性也包括输送带的可靠性往往一个部件的失灵会影响整机乃至整个系统的停顿努力减少维护工作量或取消日常维护工作因带式输送机分布在几百米甚至几千米的运输线路上很难实现有效的维护保养工作节能研究带式输送机本身是输送机中耗能最省的但在大型矿山冶金电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大成为企业中的一个耗能大部门因而进一步的节能研究具有重要意义例如功率计算中的阻力确定加大张力和托辊直径以及改进输送带结构与配方降低在运行阻力中占最大比重的压陷阻力西方一些国家为适应金属露天矿型化的需要正努力解决输送机输送金属矿石及其围岩的问题以求用带式输送机替代昂贵的汽车运输对大中型带式输送机采用动态设计方法通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波冲击波引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10多倍它直接关系着输送带的强度接头强度滚筒传动装置和联接件的设计强度然而研究可控的起动装置和制动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在12 带式输送机工作原理带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的这个理论用著名的欧拉公式表达如图所示的带式输送机输送带在驱动滚筒的围包角为驱动滚筒以图标方向运动设输送带在与驱动滚筒相遇点4处的张力为分离点的张力为据欧拉公式当驱动滚筒与输送带之间不打滑时两力有如下关系11式中滚筒与输送带间的摩擦系数e自然对数的底这个公式表示当输送带在分离点1的张力为时由于滚筒与输送带间相遇点需要的张力大于驱动滚筒将因摩擦力不够而在输送带上空转为明确表示上述极限关系将上式改成12输送带两端的张力差就是驱动滚筒圆周上的牵引力根据欧拉公式驱动滚筒能够传递给输送带的最大摩擦牵引力为13在实际应用中为使带式输送机安全可靠的运行应给摩擦牵引力留有一定的余量实际许用的摩擦牵引力为14据此求得输送带在驱动滚筒相遇点的许用张力15n摩擦力备用系数一般取n 11~120为提高摩擦驱动所能传递的牵引力可以从如下三个方面着手增大输送带在驱动滚筒分离点上的张力但采用这个方法会使输所收的最大张力也增大若大幅增加需要选用高一级强度的输送带这是不利的因此这种办法只能在实际运转中因某种原因出现驱动滚筒打滑时采用增大围包角α但滚筒驱动输送带在驱动滚筒上的围包角为200°~230°采用双滚筒驱动围包角可达450°~480°增大摩擦系数将驱动滚筒表面包一层摩擦系数高的材料13常用带式输送机类型与特点带式输送机的种类很多具有牵引件的输送机一般包括牵引件承载构件驱动装置张紧装置改向装置和支承件等牵引件用以传递牵引力可采用输送带牵引链或钢丝绳承载构件用以承放物料有料斗托架或吊具等驱动装置给输送机以动力一般由电动机减速器和制动器停止器等组成张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种可使牵引件保持一定的张力和垂度以保证输送机正常运转支承件用以承托牵引件或承载构件可采用托辊滚轮等具有牵引件的输送机的结构特点是被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内或直接装在牵引件如输送带上牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路利用牵引件的连续运动输送物料com式输送机DT通用带式输送机是一种固定式带式输送机其特点式托辊安装在固定的机架上由型钢做成的机架固定在底板或地基上整个机身成刚性结构因此它广泛用于要求设备服务年限长地基平整稳定的场合例如煤矿地面生产系统洗煤厂井下主要运输大巷港口发电厂等生长地点该种输送机应用十分普遍现已形成系列产品如TD62TD75DTⅡ等com带式输送机芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带因此它是一种强力型带式输送机具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点但其最大缺点是因钢绳芯输送带的芯体无横丝故横向强度低易造成纵向撕裂在大型矿井的主要平巷斜井和地面生产系统往往会遇到大运量长距离情况如果采用普通型带式输送机运输由于受到输送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式这就造成了设备数量多物料转载次数多因而带来设备投资高运转效率低事故率升高粉比重上升以及维护人员增多等后果采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题该种带式输送机已经定型成DX系列com式输送机DY移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机按移动的方式不同又可分为移动式与携带式带式输送机前者是靠轮子履带或滑撬移动的带式输送机后者是可用人力或机械从一个位置抬到另一个位置的带式输送机主要用作短距离输送或转载如煤场码头仓库等场所com送机DG 钢带输送机的输送带是一薄的挠性钢带其耐热性比常规输送带好得多因此它已在食品工业中得到应用但钢带的成槽性差滚筒传递扭矩很有限因而不适用于长距离输送com机DW带输送机的输送带是一挠性网带在技术性能上与钢带输送机相似主要用于轻工业和有特殊要求的场合com带式输送机钢绳牵引带式输送机从1951年起在英语国家得到应用它的优点在于牵引体与承载体是分开的可以跨越长距离和大高差但缺点是输送带成槽性差影响输送截面积钢丝绳裸露在外不易防腐蚀维护费用高因此国外一些国家不提倡使用我国自1967年起在煤矿开始使用但总体用量不高根据研究表明当输送量超过500th运距超过2~5km时钢绳牵引带式输送机的基建投资和运费将少于钢绳芯带式输送机即运距越长越有利com式输送机带式输送机在此称之为主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机称之为辅机主带借助重力或弹性力压在辅机的带子辅带上辅带可以通过摩擦力驱动主带这样主带张力便可以大大降低而实现低强度带完成长距离或大运量输送com式输送机普通带式输送机的输送倾角超过临界角度时物料将沿输送带下滑各种物料所允许的最大上运倾角见表11大倾角带式输送机可以减小输送距离降低巷道开拓量减少设备投资在露天矿它可以直接安装在非工作边坡节省大量土方工程和投资表11 带式输送机的最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤18o 湿精矿20o 原煤20o 干精矿 18o 谷物18o 筛分后石灰石12o0~25mm焦炭18o 干砂15o 0~30mm焦炭20o 湿砂23o0~350mm焦炭16o 盐20o 0~120mm矿石18o 水泥20o 0~60mm矿石20o 块状干粘土15o18o 40~80mm油母页岩 18o 粉状干粘土22o 干松泥土20o com式输送机圆管式带式输送机是用托辊把输送带逼成管形物料形成封闭运输减少了环境污染并能任意转变和提高输送倾角它适用于有环保要求或物料不受外界环境影响的场合如水泥粉煤谷物等物料的输送2 带式输送机施工设计21概述带式输送机的设计通常包含初步设计和施工设计两个方面的内容前者主要是通过理论上的分析计算选出满足生产要求的输送机各部件确定合理的运行参数或者对确定的部件参数进行验算并完成输送线路的宏观设计后者主要是根据初步设计完成输送机的安装布置图com 设计原始料原始条件设计运输能力Q 00th 带速V 25ms 输送倾角°原煤松散密度1tm3 原煤最大块度450mm 动煤堆积角30°运输距离30m 供电电压660V1140V技术要求电控装置有本安型操作台隔爆兼本安型控制箱和各种传感器三部分组成本安型操作台具有输送带运行速度电机电流等主要参数的运行状态显示和输送机故障指示电控装置控制核心采用可编程序控制器PLC具有手动自动及检修三种工作方式电控装置具有沿线通话和起车预警功能电控箱和操作台及配套传感器应具备防爆合格证以及MA标志系统应具有的保护功能跑偏保护跑偏开关机头中间机尾各一对停保护停保护传感器每隔100米设置一只防纵撕保护在机尾落煤附近设一套烟雾保护在机头集中驱动处设置烟雾传感器煤位保护在机头设低煤位报警和高煤位停车保护超温保护烟雾保护和自动洒水装置速度保护分别在输送带空段设置高速传感器以检测带速进行速度保护打滑和超速保护电控装置具有后台设备连锁功能两字省略单筒com送机机型的选择在给定工作条件下带式输送机选型设计计算合理与否关系到其能否高效安全可靠地完成生产运输的问题一般来说尽管带式输送机的类型众多但选型设计不外乎两种情况一种是成套供应的设备或对已有设备的计算如矿用吊挂式可伸缩带式输送机功率输送带强度和主要部件是否满足要求另一种是对通用设备TD75DTⅡ和DX系列输送机的选型设计需要通过计算从一系列部件中选择合适的具体部件如滚筒输送带托辊和驱动装置等最后组装成满足具体生产条件下的通用带式输送机根据已知的原始资料分析得本机不适合整机定型带式输送机因此采用非整机定型的输送机且用单机输送因此由于本设计的运量大带较长采用通用带式输送机22基本参数的选com类型的确定输送带是输送机的重要部件要求它具有较高的强度和较好的挠性其价格比较昂贵约占输送机总成本的25~50在类型确定上需考虑以下几点煤矿井下必须使用阻燃输送带并且尽量选用橡胶贴面其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层带其次整体带芯带和钢绳芯带优先选用尼龙维尼龙帆布层带因在同样抗拉强度下上述材料比棉帆布带体轻带薄柔软成槽性好耐水和耐腐蚀覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性给料冲击的大小带速与机长根据原始资料和上述选择要求选择NN型尼龙芯带型号是NN300的4层尼龙芯带上胶厚度为30 mm下胶带厚度为15 mm其带芯强度为300N mm输送带的每层质量为142 kgm每毫米厚胶带质量119 kgm每米长质量覆盖层厚度mm×119层数×K×带宽m21com带宽的确定1满足设计运输能力的带宽式中设计运输能力th满足设计运输能力的输送带宽度m物料断面系数见表21输送带运行速度ms物料的散状密度tm倾角系数见表22本设计运量比较大所以选择槽形带由物料断面系数表21选择K 458由倾角系数表22选择 1物料散状密度 1t带速 25ms运量 1000th根据经验取动堆积角30°mm表22 物料断面系数动堆积角10°20°25°30°°K 槽型316 385 422 458 496 平型67 135 172 209 247表23 倾角系数输送倾角03°5°10°15°20° c 1 099 095 089 081 2满足物料块度条件的宽度对于筛分过的物料≥33 200对于未筛分过的物料≥2 200式中物料平均块度的长尺寸mm物料中最大块度的长尺寸mm满足块度条件的输送宽度mm根据和带型从相应的规格表中选取标准带宽的输送带物料的最大块度 450mm ≥2450200 1100mm所以条件所给的带宽1200mmcom路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况用户要求或输送机类型情况进行输送机的整体布置主要内容包括驱动装置的型式数量和安装位置的确定拉紧装置的形式和安装位置的确定机头机尾布置装卸位置及形式清扫装置的类型及位置的确定等方案一方案二图21输送线方案一选用DTⅡ带式输送机输送带为钢丝绳芯阻燃输送带单滚筒单电动机头部驱动方案二选用DTⅡ带式输送机输送带为NN300阻燃带单滚筒双电动机头部驱动方案一与方案二比较方案一采用钢丝绳芯阻燃输送带抗拉强度高成槽性好但抗纵向撕裂能力差价格高单滚筒单电动机头部驱动电动机功率大方案二采用输送带为NN00阻燃带抗拉强度底纵向抗拉高价格低单滚筒双电动机头部驱动电动机功率低驱动装置要求数量多输送带型号拉紧所需电动机功率方案一ST1250 头部单滚筒驱动液压自动拉紧280KW 变频启动方案二NN-300 头部单滚筒驱动液压自动拉紧2×132KW 变频启动综上所述方案二结构布置结构简单经济合理方便检修维护能完成设计要求的输最后根据这些内容画出输送机的布置简图输送带线质量当输送带选定后由公式21计算出输送带每米长的质量即线质量覆盖层厚度mm×12层数×K×带宽m 图输送线路初步设计 45×1194×142×12 13 kgm物料线质量已知设计运输能力 1000th输送带运行速度 25ms时物料线质量 kgmcom选择托辊是用来支承输送带和输送带上的物料减少输送带的运行阻力保证输送带的垂度不超过技术规定使输送带沿预定的方向平稳地运行带式输送机上的主要部件是托辊其成本占输送机总成本的25~30总重约占总机重量的30~40它是日常主要管理维护和更换的对象因此它的可靠性和寿命决定着输送机的功效托辊使用寿命短会增加输送机的维修费用转动不灵活会增加输送机的功耗堵转的托辊会磨损昂贵的输送带甚至可导致矿井瓦斯煤尘爆炸的严重事故通常托辊的预期使用寿命大约在2~5万但在恶劣的工作条件下如煤矿井下工作它的实际使用寿命低于预期的使用寿命托辊按其用途的不同主要分为承载托辊又称上托辊回程托辊又称下托辊缓冲托辊与调心托辊托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质承载托辊安装在有载分支上以支承输送带与物料在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同使输送带的承载断面的形状有相应的变化例如运送散状物料为了提高生产率和防止物料的撒落通常采用槽形托辊槽形托辊一般由3个或3个以上托辊组成目前普通槽形托辊的成槽角均为35°托辊之间成铰接或固支对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊回程托辊安装在空载分支上以支承输送带通常采用平行托辊大型输送机有时采用V形回程托辊缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上以减轻物料对输送带的冲击在运输沉重的大块物料的情况下有时也需沿输送机全线设置缓冲托辊通常缓冲托辊有弹簧钢板式和橡胶圈式两种输送带运行时由于张力的不平衡物料偏堆积机架变形托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏目前应用最为普遍的是前倾托辊它取代了调心托辊靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°~3°实现防跑偏表2 承载托辊间距参考表m松散物料堆积密度tm2 带宽 mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 08 15 14 13 13 081~16 14 13 12 12 161~214 13 12 12 21~25 13 12 11 10 25 12 12 11 11 10托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质输送带的重度及运行阻力等条件的影响承载分支托辊间距可参考表2选取缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的03~05倍约为03~06m回程托辊间距可按2~3 m考虑或取为承载托辊间距的2倍调心托辊按承载托辊每隔7~10组安装一组选择表2F托辊回转部分质量kg 托辊形式带宽mm 500 650 800 1000 1200 1400 16001800 槽形承载托辊铸铁座 11 12 14 22 25 47 50 72 冲压座 8 9 1117 20 回程托辊V形托辊铸铁座 8 10 12 17 20 39V 42V 61V 冲压座 7 911 15 18 托辊直径mm 89 108 133 159 轴承型号204 305 406 407 头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算22式中滚筒与第一组托辊之间的距离m托辊的成槽角rad输送带宽度m经计算可知带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离 267×10×2π×12360 056m过渡托辊成槽角 10° 1200mm头部滚筒距第一组槽形托辊的距离267×55×2π×12360 196m槽形托辊成槽角 35° 1200mm托辊旋转部分线质量本设计的带式输送机的带宽 1200mm堆积密度 1 tm2经查表22可知选承载分支托辊间距 12m其托辊回转部分质量 25 kg铸铁座回程托辊间距 24m m其托辊回转部分质量 20kg铸铁座因此可求出托辊旋转部分线质量承载托辊旋转部分线质量为 2083kgm回程托辊旋转部分线质量为 833kgmcom带许用张力对于帆布层芯带23300×4×120012 120000N式中输送带许用张力N带芯每层帆布拉断强度Nmm输送带宽度mm帆布层数输送带安全系数尼龙帆布芯带一般取m 12com择滚筒是带式输送机的重要部件按其结构与作用的不同分为传动驱动滚筒电动滚筒外装式电动滚筒和改向滚筒传动滚筒传动滚筒用来传递牵引力或制动力传动滚筒有钢制光面滚筒包胶滚筒和陶瓷滚筒等钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小所以一般常用于短距离输送。

皮带运输机的PLC控制

皮带运输机的PLC控制

案例三
总结词:安全可靠
详细描述:某港口码头的皮带运输机采用PLC控制系统,安全可靠。通过PLC对皮带运输机的控制, 有效保证了设备的安全运行,避免了安全事故的发生。同时,PLC控制系统还具有故障诊断功能,能 够及时发现并处理设备故障,保证了设备的稳定运行。
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特点
具有输送能力强、距离远、效率 高等优点,同时可实现自动化控 制,操作简便。
皮带运输机的应用场景
1 2
煤炭、矿石等散装物料的输送
适用于矿山、码头等场所,可实现大量物料的连 续运输。
流水线作业
在制造业中,皮带运输机常用于连接各个工艺环 节,实现物料的流水线作业。
3
农业领域
在农业中,皮带运输机可用于粮食、果蔬等的运 输和加工。
输出刷新
PLC根据程序执行的结果更新输出映像寄存器中的 状态,并驱动外部负载。
PLC的编程语言
指令表(IL)
一种类似于汇编语言的文本编程语言。
梯形图(LD)
一种图形化的编程语言,类似于继电器逻辑 图。
结构化文本(ST)
类似于高级编程语言的文本编程语言。
功能块图(FBD)
一种图形化的编程语言,使用块和线来表示 程序逻辑。
冲突和损坏。
启动安全保护
在启动过程中,PLC会监测皮带 运输机的各种安全保护装置,如 跑偏、打滑、超载等,一旦出现 异常情况,立即停止启动,并发
出报警信号。
速度控制
速度控制
通过PLC编程,实现对皮带运输机运行速度的控制。PLC根据预设 程序和外部信号,调整电机转速,从而改变皮带运输机的运行速度。
速度调节范围
皮带运输机的PLC控制

带式输送机的PLC控制_毕业设计

带式输送机的PLC控制_毕业设计

西安广播电视大学开放教育试点机械设计及自动化专业(本科)毕业设计(论文)论文题目:带式传输机的PLC控制摘要针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制,存在可靠性差、劳动强度大、生产效率低的问题,开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。

本控制系统选用CPM2A系列PLC 作为控制器。

在硬件电路设计中,完成PLC选型及外部低压电器的选用,设计了硬件接线图,计算提出了接线要求,使之具有控制和保护作用。

在软件设计中,给出了程序流程图,并设计出梯形图程序。

将硬件和软件有机结合,使控制系统运行可靠,达到了预期的设计目的。

关键词:皮带运输机、PLC、集中控制PLC for the centralized control of conveyor designAbstract: the control system for small and medium belts transports used relays control, the existence of poor reliability, labor-intensive, low production efficiency, the development of a PLC –based control devices. The control system chosen CPM2A series PLC as controller. In hardware circuit design, complete PLC models and the use of external low voltage electrical design of the hardware, wiring demands made, so that it has control and protection rote. In software design, providing a flowchart procedures. Hardware and software will be integrated to control system operation reliable and attained the desired design objectives.Keyword: belts transport PLC centralized目录第一章绪论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 1.1国内外带式输送机研究状况及差距‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 1.2 改进方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥41.3常用带式输送机类型与特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5 第二章带式输送机施工设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.1概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 2.2 带式输送机的设计计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 2.3 传动功率计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16 2.4 输送带张力计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17 2.5 传动滚筒、改向滚筒计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21 2.6 驱动装置的选用与设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22 2.7 带式输送机部件的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25 第三章传动滚筒‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥293.1 传动滚筒的作用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29 3.2滚筒的类型及优缺点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29 3.3 改向滚筒‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30 3.4 传动滚筒的选型及设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30 3.5 改向装置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34 3.6 滚筒开裂原因及改进‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34 第四章可编程控制器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥364.1 PLC的基本组成‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36 4.2 PLC提高其可靠性的措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36 4.3 控制装置的主要功能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥37 4.4 各控制部件功能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥37 4.5 电气控制系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥394.6 信号与报警‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥39 参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥40 致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥41第一章绪论带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

皮带运输机PLC自动控制毕业设计论文免费下载.doc

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华东交通大学P LC课程设计课题:交通信号灯控制系统设计学号:20101310010319姓名:章宏宇学院:轨道交通学院专业:车辆工程班级:车辆工程2010级3班指导教师:蒋益平设计日期:2013年12月10日任务书(一)课题皮带运输机传输系统模拟控制(二)设计内容1)设计皮带运输机传输系统模拟控制系统的硬件电路(主电路硬件接线设计和PLC外部连线图)和软件程序;2)PLC程序编制与调试;3统PLC控制系统的综合调试,如右图所示;4)撰写课程设计报告;5)完成课程设计答辩。

(三)基本要求1、起动时M4 →M3→5s)停止时M1→M2→5s)2、当某条皮带机发生故障时,,而其后的皮带机则待料运完后才停止。

例如:M2出故障,M2和M1,M3停,再经过5s,M4停。

3. 设置故障调试模拟开关。

4. 设置急停按钮SB3,按下急停按钮SB3 所有电机立即停止。

(四)课程设计报告写作要求1)课程设计报告由封面,设计任务书,目录,摘要,正文,参考文献,附录等部分组成。

2)封面可自行设计,应包括课程设计名称及设计题目,专业,班级,姓名,指导老师,设计日期等内容。

3)正文是设计报告的核心部分。

应包括以下的内容:a.概述所作课题的意义,本人所做的工作及系统的主要效用;b硬件电路设计及描述;c软件设计流程图及描述;d.源程序代码(要有注释);e.体会及建议等。

摘要PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其效用的原则针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制存在可靠性差、劳动力强度大、生产效率低的问题,开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。

本控制系统选用CPM2A系列PLC作为控制器。

皮带运输机PLC控制系统设计

皮带运输机PLC控制系统设计

皮带运输机PLC控制系统设计一、系统架构设计1.传感器部分:安装在皮带运输机上的传感器可以包括运输速度传感器、物料流量传感器和皮带张力传感器等。

这些传感器能够实时采集与运输相关的参数信息,提供给PLC控制器进行处理。

2.PLC控制器:选择适合的PLC控制器,根据实际要求进行编程,实现对传感器数据的采集和处理,并根据预先设定的参数进行判定,输出相应的控制信号。

3.控制执行部分:根据PLC控制器输出的控制信号,对皮带运输机的运行进行控制。

常见的控制方式有启动、停止、速度调节、转向等。

二、PLC编程设计1.采集和处理:PLC控制器根据传感器采集的数据,对其进行处理和分析。

例如,可以通过计算连续三次数据平均值,减小因数据波动而造成的影响。

2.状态判断:根据传感器采集的数据以及预设的参数,对皮带运输机的状态进行判断。

例如,可以通过物料流量传感器判断物料是否充足,通过皮带张力传感器判断皮带是否松弛等。

3.控制输出:根据状态判断的结果和预设的控制逻辑,PLC控制器输出相应的控制信号。

例如,当物料流量不足时,PLC控制器可以输出启动信号,使皮带运输机开始运行。

三、具体功能设计1.启动和停止控制:根据传感器采集的物料流量和皮带张力等信息,PLC控制器可以自动判断何时启动或停止皮带运输机。

当物料流量低于设定值时,PLC控制器输出启动信号,使皮带运输机开始运行;当物料流量达到设定值或超过设定值时,PLC控制器输出停止信号,使皮带运输机停止运行。

2.运行速度控制:在运输过程中,根据物料的性质和工艺要求,需要调节皮带运输机的运行速度。

PLC控制器可以根据传感器采集的参数信息,自动调节皮带运输机的运行速度,以实现最佳的运输效果。

3.报警和故障诊断:根据传感器采集的数据和PLC编程设计,PLC控制器可以实时监测皮带运输机的运行状态,当出现异常情况或故障时,及时进行报警,并进行相应的故障诊断和处理。

四、安全设计与人机界面1.安全设计:在PLC控制系统设计中,安全是一个重要的考虑因素。

基于PLC的生产线输送带控制系统设计毕业设计(论文)

基于PLC的生产线输送带控制系统设计毕业设计(论文)

摘要目前,输送带系统在工业的各个领域有着广泛的应用。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。

对于输送带的控制,它的控制形式也多种多样,它可以由单片机,PLC,以及计算机来控制,以前都采用接触继电器控制系统。

而接触继电器控制系统接线复杂、抗干扰能力差,易因接触不良而造成故障,而且功能扩展性差。

PLC 因其可靠性高、功能完善而越来越受到企业的青睐,传统的接触继电器控制系统已逐步为PLC所取代。

根据所学知识和文献资料对基于PLC的生产线输送带控制系统设计所采用的方法是PLC集中控制的办法,利用PLC内部存储来执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作,并采用数字量,模拟量的输入和输出来完成控制过程,从而实现对传送带的智能控制。

而且PLC能把计算机的许多功能和继电控制系统结合起来,使PLC和组态控制软件的联系更加紧密,使其模拟量控制、位置控制控制等使其远程通信功能更加完善。

因此本次设计选择了用PLC来控制输送带的整个运行过程,利用PLC简单可视化的程序,实现自动控制的目的。

PLC的运用使得系统的电路变得简明清楚,而且十分便于日后的运行维护带式输送机。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

关键词:PLC;输送带;集中控制Design Of The Conveyor Belt Control System For Production lineBased on PLC 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

AbstractAt present, belt conveyor system in the industrial areas in which there is a wide range of applications. Its simple structure, smooth running, run reliable, low energy consumption and environmental pollution on small, easy to focus on control and automation, and ease of maintenance, and management in a continuous load conditions for transport. Conveyor belt for the control, it has a variety of forms of control, it can be done by single-chip Phone, as well as computer, PLC, have in the past to control relay control system with touch. Contact with relay control system wiring complex, anti-interference ability is poor, vulnerable to failure and poor contact, and scalability. PLC due to its high reliability, and functionality has been more and more enterprises, traditional contact relay control system has been replaced by PLC for step-by-step. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

毕业设计(论文)-基于plc在皮带传输机控制系统中的应用[管理资料]

毕业设计(论文)-基于plc在皮带传输机控制系统中的应用[管理资料]

摘要皮带输送机在许多企业中占有很重要的地位,但其控制单元种类繁多,都存在着性能和功能的差异。

传统继电器控制的皮带传输机存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,为了取得企业的良好的经济效益和社会经济效益,提出了采用实用性强、操作方便的PLC梯形图(LADDER DIAGRAM)编程语言对皮带输送机控制系统进行设计。

全文采用了欧姆龙公司的C系列可编程控制器在四段皮带输送机控制系统中的应用,给出了PLC控制皮带输送机系统的硬件组成和软件设计,其中包括PLC 选型、I/O地址分配、I/O端子接线、程序设计和控制原理。

该设计大大提高了设备的可靠性,减少了故障率,取得了成功。

关键词:PLC(CJ1M);梯形图;皮带输送机;CX-ProgrammerAbstractTransmission belt machines occupy a very important position in many businesses, but its control unit is variety,there is a difference between the performance and functionality. The traditional relay control of the transmission belt has complex circuits exist, poor reliability, fault diagnosis and rule out the difficulties shortcomings, in order to achieve the economic benefits of good corporate and social economic benefits,by using user-friendly,practical,strong PLC ladder (LADDER DIAGRAM) programming language on the belt transmission control system design.The topic is introduced the apply for Series C Omron PLC in four paragraphs belt transmission system of control,it is given the hardware and software design of the PLC control belt transmission systems,including the PLC Selection,I/O address assignment, I/O terminal wiring,programming and control theory. The design of the equipment improve the reliability of equipment and reduce the failure rate,it has been successful.Keywords:PLC(CJ1M);Ladder;Transmission belt machine;CX-Programmer目录第1章概述 (1)选题的背景 (1)课题的研究目的和内容 (2)课题研究的方案论证 (2)第2章可编程控制器理论基础 (4)PLC的由来及定义 (4)PLC的特点及分类 (5)PLC的应用及发展阶段 (8)PLC的结构及工作原理 (9)本章小结 (13)第3章PLC控制系统及程序的设计方法 (14)系统设计的主要内容及基本要求 (14)系统设计的基本步骤 (15)PLC硬件系统设计 (17)程序设计方法 (18)本章小结 (20)第4章皮带传输机的PLC设计 (22)皮带输送机的电控原理 (22)PLC控制系统硬件设计 (22)PLC控制系统软件设计 (24)PLC的调试与安装 (27)本章小结 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录1 (32)附录2 (40)第1章概述选题的背景近20年来,可编程控制器在我国已获得了极其重要和广泛的应用,它不仅可作为单一的机电控制设备,而且它作为通用的自动控制设备,也被大量的用于过程工业的自动控制。

课程设计(论文)-皮带运输机PLC控制系统_图文.

课程设计(论文)-皮带运输机PLC控制系统_图文.

课程设计项目成绩评定表设计项目成绩评定表课程设计报告书目录设计报告书目录一、设计目的 (1)二、设计思路 (1)三、设计过程 (1)3.1PLC 输入 / 输出端子接线图 ....................................................................... 1 3.2 程序设计 ..................................................................................................... 3 3.3皮带传输机控制原理 .................................................................................. 4四、系统调试与结果 ............................................................................................. 5 4.1 系统调试 ..................................................................................................... 5 4.2 调试结果 (5)五、主要元器件与设备 (7)六、课程设计体会与建议 (7)七、参考文献 (8)附录 (9)一、设计目的1.熟悉步进顺控指令的编程方法;2.掌握选择性流程程序的编制;3.掌握皮带运输机的程序设计及其外部接线。

二、设计思路1、设计急停电路。

2、设计可选择的启动电路。

3、进行电路整合。

4、各个分路进行仿真调试。

三、设计过程3.1PLC 输入 / 输出端子接线图仓信号信号图 1皮带运输机的动作示意图在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。

PLC在煤矿皮带运输机系统上的应用_毕业设计

PLC在煤矿皮带运输机系统上的应用_毕业设计

毕业设计说明书题目:PLC在煤矿皮带运输机系统上的应用山西煤炭职业技术学院毕业设计任务书设计题目:设计时间:至设计地点:1、设计内容2、设计要求3、提交资料山西煤炭职业技术学院毕业设计评阅书设计题目:评阅意见:指导教师:系主任:时间:年月日山西煤炭职业技术学院毕业答辩评定书设计题目:评定意见:评定成绩:山西煤炭职业技术学院毕业答辩委员会主任委员年月日目录目录 (1)摘要 (2)第一章前言 (3)1.1系统设计1.2皮带运输机结构组成1.3储煤及装车系统第二章PLC与变频 (5)2.1 PLC的基本概念2.2 PLC的基本结构2.3 PLC的工作原理2.4 PLC在带式输送机上的应用2.5 PLC产品的选用2.6 电机的选型计算2.7 变频器在电铲设备中的应用2.8 变频调速技术在矿井提升机中的应用第三章系统部分 (14)3.1 系统概框3.2 系统硬件部分3.3系统软件部分第四章系统关键技术 (18)4.1 系统有关通信程序的设计4.2 保护系统部分4.3 DP 网络的配置4.4现场设备的闭锁控制4.5 梯形图4.6语句表心得体会 (45)致谢 (46)参考文献 (47)摘要随着矿井大型化、机械化和自动化水平的不断提高,皮带运输机已成为高产高效矿井输煤的主要运输设备。

在皮带输送机的连续生产中,常会出现打滑、撕裂、跑偏、堆煤等现象。

为了提高皮带输送机运行的可靠性,目前已采用多种装置对皮带运输机进行保护。

本设计采用上位机和PLC对煤矿皮带运输机的控制系统和保护系统进行控制,提高了整个皮带运输机系统的安全性、可靠性。

本文以河北单侯煤矿井上胶带机集控系统为例,研究开发了一种基于PLC的煤矿井上胶带机监控系统,适合于当前工业企业对自动化的需要,目前实际投入运行,取得了很好的效果。

由于PLC在不断发展,因此,对它进行确切的定义是比较困难的。

美国电气制造商协会(NEMA)经过四年的调查工作,于1980年正式将可编程序控制器命名为PC(Programmable Controller),但为了与个人计算机PC(Personal Computer)相区别,常将可编程序控制器简称为PLC,并给PLC作了定义:可编程序控制器是一种带有指令存储器、数字的或模拟的输入/输出接口,以位运算为主,能完成逻辑、顺序、定时、计数和运算等功能,用于控制机器或生产过程的自动化控制装置。

皮带运输机的自动控制_毕业设计

皮带运输机的自动控制_毕业设计

湖北工业大学毕业设计(论文)任务书课题名称:皮带运输机的自动控制专业:机电一体化技术目录摘要 (3)第一章前言1.1课题研究的背景意义 (4)第二章总体方案设计2.1方案比较 (5)2.2方案确定 (7)2.3设计要求 (7)2.4 设计任务 (8)第三章PLC可编程序控制器3.1 PLC的定义 (9)3.2 PLC的基本结构 (9)3.3 PLC的工作原理 (12)3.4 PLC与继电器,微机的区别 (13)第四章硬件选择4.1PLC的选型 (14)4.2皮带电动机的选型 (15)4.3其它硬件的选择 (16)第五章硬件连线PLC I/O地址分配·5.1电动机的控制接线 (18)5.2 PLC I/O地址分配 (19)5.3PLC接线图的设计 (20)第六章程序设计 (21)第七章总结 (24)摘要针对皮带运输机的控制系统采用继电器控制,存在可靠性差,劳动强度大生产效率低得问题,开发一种基于PLC的皮带运输机的控制装置。

本控制系统选用F1-40MR型PLC作为控制器。

在硬件设计电路中完成PLC选型及外部低压电器的选用,设计了硬件接线图,提出来接线要求,使之具有控制和保护功能。

在软件设计中,设计了程序流程图,并设计出梯形图程序。

将硬件和软件有机的结合起来,是控制系统运行可靠,达到预期的设计目的。

AbstractAccording to the control of the belt conveyor systems use relay control, there are poor reliability, labor intensity, low efficiency of production, development based on PLC control device of the belt conveyor this control system chooses F1-40 MR type PLC controller hardware circuit design as the complete PLC selection and external low-voltage choose, design the hardware the wiring diagram, out connection request, make have control and protection function in software design, design the program flow chart, and designs the ladder diagram program will hardware and software of the organic combination, is to control the system run reliably, reach the design purpose。

皮带运输机控制系统设计毕业设计论文

皮带运输机控制系统设计毕业设计论文

课程设计课程名称电气控制与PLC课程设计课题名称皮带运输机控制系统设计专业班级学号姓名指导老师电气信息学院课程设计任务书课题名称 皮带运输机控制系统设计姓 名专业班级学号指导老师 课程设计时间2015年6月2日~2015年7月3日一.任务及要求设计任务:以PLC 为核心,设计一个皮带运输机控制系统,为此要求完成以下设计任务: 1.根据皮带运输机的基本组成、工作过程和控制要求,确定控制方案。

2.配置电器元件,选择PLC 型号。

3.绘制皮带运输机拖动电机主电路的原理图和控制系统的PLC I/O 接线图。

设计PLC 梯形图程序,列出指令程序清单。

4.上机调试程序。

5.编写设计说明书。

设计要求 1.一般要求:(1)所选控制方案应合理,所设计的控制系统应能满足皮带运输机的工作过程要求,且技术先进,安全可靠,操作方便。

(2)所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728-84《电气图用图形符号》、GB6988-87《电气制图》和GB7159-87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。

(3)所编写的设计说明书应语句通顺,用词准确,层次清楚,条理分明,重点突出。

2.具体要求:(1)启动时先起动最末一台皮带机,经过5S 延时,再依次起动其它皮带机:1234555M M M M SS S −→−−→−−→−(2)停止时应先停止第一台皮带机(M1),待料运送完毕后再依次停止其它皮带机:4321555M M M M SS S −→−−→−−→−(3)当某台皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止,而该皮带机后面的皮带机待料运完后才停止。

例如当M2故障时,M1、M2应立即停,经过5S 延时后,M3停,再过5S 后M4停。

(4)要求皮带运输机控制系统具有手动和自动两种工作方式。

二.进度安排1.第一周星期一:布置课程设计任务,讲解设计思路和要求,查阅设计资料。

2.第一周星期二~星期四:详细了解皮带运输机的基本组成结构、工作过程和控制要求。

皮带运输机PLC电气控制系统设计毕业论文

皮带运输机PLC电气控制系统设计毕业论文

成教毕业论文(设计)题目:皮带运输机PLC电气控制系统设计院系:机电学院专业:电气工程及自动化班级:13电气2班考生姓名:管昱晨准考证号:054513462428指导老师:高育芳附件一:苏州大学成教毕业设计(论文)任务书2、类别是指毕业论文或毕业设计,类型指应用型、理论研究型和其他;3、在指导老师的指导下由学生填写。

皮带运输机PLC电气控制系统设计摘要:随着技术的不断发展与应用,近来单片机的发展十分迅速,一个以微机为主的新技术革命浪潮正蓬勃兴起。

皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备, 主要用来输送破碎后的物料,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。

带式输送机越来越显示出它的集约化、自动化、连续化、高速化等突出的优势。

主要用来运成件或散件的货物,广泛的应用于工业生产中。

传统的皮带运输机调速系统大部分是人工手动或半自动的,应用在皮带运输机上的直流电机存在动态性能差、故障率高、维护困难等缺点。

针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制,存在可靠性差、劳动强度大、生产效率低的问题,开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。

本控制系统选用CPM2A系列PLC作为控制器。

在硬件电路设计中,完成PLC选型及外部低压电器的选用,设计了硬件接线图,提出了接线要求,使之具有控制和保护作用。

PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

下面就简单介绍一下利用PLC的特点而进行PLC控制皮带运输机的可编程设计的思路及其设计过程。

关键词: PLC 皮带运输机系统调试第一章引言PLC(Programmable Logic Controller),可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。

三级皮带运输机控制程序的设计安装与调试毕业设计论文

三级皮带运输机控制程序的设计安装与调试毕业设计论文

皮带传输机电气控制设计任务书学院:机电工程学院班级:09级农电(1)班学号:0,0姓名:祁飞,马菊梅目录1.控制要求 (3)设计要求 (3)2方案设计 (3)硬件设计 (3)要求分析 (3)电气控制原理图 (4)2.控制回路 (5)控制过程 (5)1手动控制 (5)2.自动控制 (6)电路故障分析 (7)设备的选择 (8)空气断路器 (8)接触器 (8)热继电器 (9)中间继电器 (9)时间继电器 (9)设计 (10)PLC选型 (10)PLC的组成 (10)PLC的端子分配及外部接线 (10)端子分配 (10)PLC外围接线 (11)PLC梯形图 (12)PLC指令 (13)4.总结 (14)设计总结 (14)1.控制要求设计要求本次课题是三级皮带运输机控制程序的设计、安装与调试,要求如下:(1)某一生产线的末端有一台三级皮带运输机,分别由M1、M2、M3三台电动机拖动,有手动和自动两种控制方式。

15KW(2)手动时,为了便于调试,每一台电机都可以单独启动,单独停止。

(3)自动控制时,M1→M2→M3的顺序启动,间隔均为10秒,若需要停止,则M3→M2→M1的顺序停止。

(4)电路有紧急情况总停按钮。

(6)要有必要的短路、过载等保护。

2方案设计硬件设计继电器控制系统:控制功能是用硬件继电器实现的。

继电器串接在控制电路中根据主电路中的电压、电流、转速、时间及温度等参量变化而动作,以实现电力拖动装置的自动控制及保护,可以直观的看清电路的结构及其原理。

是最初常用的控制方式。

缺点是系统复杂,在控制过程中,如果某个继电器损坏,都会影响整个系统的正常运行,查找和排除故障往往非常困难,虽然继电器本身价格不太贵,但是控制柜的安装接线工作量大,因此整个控制柜价格非常高,灵活性差,响应速度慢。

要求分析本控制电路要求对三台电机实现顺序启动,顺序停止,单启,单停功能。

顺序控制的控制原理是将前一台电机的常开触点串联到下一台电机的线圈前,若对启动或者停止有时间的要求,则将时间继电器的线圈与前一台电机的线圈并联,实现同时得电,以控制后一台电机启动的时间。

毕业论文参考皮带运输机控制PLC课程设计1

毕业论文参考皮带运输机控制PLC课程设计1

前言PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。

皮带机是皮带输送机的简本设计中采用PLC集中控制的办法,本设计中利用PLC简单可视化的程序,采用了手动和自动控制的两种不同的控制方式。

本课程设计分为五章。

第1章主要介绍皮带运输机的相关概述,第2章介绍皮带运输机控制方案确定,第3章介绍皮带运输机硬件设计,第4章介绍皮带运输机软件设计,第5章主要介绍皮带运输机软件调试结果。

目录前言 (1)第1章皮带运输机概述 (3)第2章皮带运输机控制方案 (5)2.1 继电器控制 (5)2.2 微机控制 (5)2.3 PLC控制 (5)2.4 方案确定 (5)第3章皮带运输机硬件设计 (7)3.1 电路元件选择 (7)3.2 主电路设计 (8)PLC接口电路设计 (8)第4章皮带运输机软件设计 (9)4.1 主程序设计 (9)4.2 自动子程序设计 (9)公用子程序设计 (10)4.4 手动子程序设计 (10)4.5 故障子程序设计 (11)第5章皮带运输机软件调试 (11)5.1 公共调试 (11)5.2 软件调试 (11)5.3 系统联调 (12)第1章 皮带运输机概述皮带运输机由4台皮带机组成,4台皮带机分别用4台电动机(M1~M4)拖动,如图1所示,控制要求如下: M1M2M3M4图1 皮带运输机系统示意图(1)启动时先起动最末一台皮带机,经过5S 延时,再依次起动其它皮带机:1234555M M M M S S S −→−−→−−→−(2)停止时应先停止第一台皮带机(M1),待料运送完毕后再依次停止其它皮带机:4321555M M M M S S S −→−−→−−→−(3)当某台皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止,而该皮带机后面的皮带机待料运完后才停止。

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华东交通大学P LC课程设计成绩课题:交通信号灯控制系统设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日任务书(一)课题皮带运输机传输系统模拟控制(二)设计内容1)设计皮带运输机传输系统模拟控制系统的硬件电路(主电路硬件接线设计和PLC 外部连线图)和软件程序;2)PLC 程序编制与调试;3)皮带运输机传输系统模拟控制系统PLC 控制系统的综合调试,皮带运输机传输模型 如右图所示;4)撰写课程设计报告;5)完成课程设计答辩。

(三) 基本要求1、起动时M4 → M3→ M2→ M1 (分别间隔5s )停止时M1→ M2→ M3→ M4(分别间隔5s )2、当某条皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止,而其后的皮带机则待料运完后才停止。

例如:M2出故障,M2和M1立即停止,经5s 延时后,M3停,再经过5s ,M4停。

3. 设置故障调试模拟开关。

4. 设置急停按钮SB3,按下急停按钮SB3 所有电机立即停止。

(四)课程设计报告写作要求1)课程设计报告由封面,设计任务书,目录,摘要,正文,参考文献,附录等部分组成。

2)封面可自行设计,应包括课程设计名称及设计题目,专业,班级,姓名,指导老师,设计日期等内容。

3)正文是设计报告的核心部分。

应包括以下的内容:a.概述所作课题的意义,本人所做的工作及系统的主要功能;b 硬件电路设计及描述;c 软件设计流程图及描述;d.源程序代码(要有注释);e.体会及建议等。

M1A M2B M3C D A BCD SB1SB2摘要PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制存在可靠性差、劳动力强度大、生产效率低的问题,开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。

本控制系统选用CPM2A系列PLC作为控制器。

在硬件电路设计中,完成PLC选型及外部低压电器的选用,设计了硬件接线图,提出了接线要求,使之具有控制和保护作用。

在软件设计中,给出了程序流程图,并设计出梯形图程序。

将硬件和软件有机结合,使控制系统运行可靠,打到预期的设计目的。

关键词:皮带运输机PLC 集中控制1- -目录1 前言 (3)1.1设计的目的和意义 (3)1.2 皮带运输机的现状 (3)1.3交流调速的发展概况 (4)1.4 方案的确定 (4)1.5主要任务 (5)2皮带运输机的PLC控制系统的组成 (6)2.1基本原理 (6)2.2概述 (6)2.2.1 三相异步电动机的选择 (7)2.2.2 变频器 (8)2.2.3 PLC控制器 (11)2.2.4 其余部件 (13)3 皮带运输机的PLC控制系统软件设计 (15)3.1 控制系统软件的功能 (15)3.2 控制系统的主要指标 (15)3.3 PLC程序设计 (15)3.3.1 PLC编程器 (15)3.3.2 MELSEC-F/ FX系统编程软件 (17)3.3.3 安装FXGP-WIN-C编程软件 (17)3.3.4 FXGP-WIN-C编程软件的应用 (18)3.3.5设置编辑文件的路径 (19)3.3.6编辑文件的正确进入及存取 (19)3.3.7文件程序编辑 (20)3.3.8 设置通讯口参数 (21)3.3.9 FXGP与PLC之间的程序传送 (22)3.3.10 程序的运行与调试 (23)3.3.11退出系统 (24)3.4 I/O地址分配如下表3-1 (24)4 结论 (34)5 致谢 (35)6参考文献 (36)附录 (37)梯形图 (37)2- -1 前言1.1设计的目的和意义冶金、煤矿、化工、机械、钢铁、建材、食品等工业生产中,需要广泛使用皮带运输机,它为企业的生产承担了绝大多数散料运输任务。

可编程控制器(PLC)是以微处理器技术为基础,综合计算机技术和自动化技术发展起来的一种新型工业控制器,广泛应用于工业生产的各个领域。

由于PLC采用的控制系统或设备具有可靠性高,控制易于实现,系统设计灵括,能在实验室进行现场模拟调试,编程简单,安装方便,较好的抗干扰能力,被誉为当代工业生产自动化的支柱之一,正在得到越来越广泛的应用。

利用PLC可以使皮带运输机的传动系统逐渐实现了全自动控制状态,并且使皮带运输机具有完善的控制特性及简易的操作、基本免维护的工作量,达到一种经济、安全、可靠且运行效率高的状况, 其独特的易于使用性、可靠性和灵活性越来越受到广大工程技术人员的青睐。

对于港口、厂区广泛使用的皮带运输机,应用PLC控制,可以使皮带机生产线的控制更加灵活、可靠。

通过PLC进行控制提高了企业生产的效率,为工业生产的进行节省了大量的人力、物力、财力。

1.2 皮带运输机的现状电气传动技术以运动机械的驱动装置---电动机为控制对象,以微电子装置为核心,以电力电子功率变换装置为执行机构,在自动控制理论的指导下完成电气传动自动控制系统,控制电动机的转矩和转速,将电能转换成机械能,实现工作机械的旋转运动或反复运动。

因电机的种类的不同,我们可以将分为直流电动机传动和交流电动机3- -传动。

自19世纪80年代起至19世纪末,工业上传动用的电动机一直被直流电机垄断,到了19世纪末,出现了三相电源和结构简单且坚固耐用的交流鼠笼型电机以后,交流电机才在不调速的领域代替了直流电动机传动装置。

对生产过程的监视和控制,在初级阶段是由人工进行的。

工作人员凭自己的感官或借助于仪表等来监视生产过程,用头脑做出判断决策,并视情况进行必要的控制。

在高级阶段,这种监视、判断决策和控制由机器承担,按照人们的意志自动完成,这是闭环自动控制。

1.3交流调速的发展概况交流变频调速的优越性早在20年代就已被人们所认识,但受到器件的限制,未能推广。

50年代初,中小型感应电动机多采用晶闸管调压调速;大中型绕线式感应电动机采用晶闸管静止型电气串级调速系统。

70年代发展起来的变频调速,比上述两种调速方式效率更高,性能更好。

交流调速系统大致经历过三个阶段:(1)异步电动机调压调速系统;(2)串级调速系统;(3)变频调速系统。

80年代中期随着第三代电力半导体器件如:门极可关断晶闸管GTO、绝缘栅双极晶体管IGBT的相继出现,交流变频调速技术得到了飞速发展。

日、美、德、英等在结合现代微处理器控制技术、电力电子技术、电机传动技术的基础上,推出了一系列的变频器,且不断进行更新换代.这些高精度、多功能、智能化的变频器将调速效率提高到了前所未有的水平。

1.4 方案的确定随着工业水平的发展,人们对皮带运输机自动控制程度要求越来越4- -高,一般的自动控制方案有继电器控制、单片机控制、PLC控制等。

但是用复杂的继电器控制的,存在可靠性差、可塑性差、接线复杂、自动化程度低等一系列缺点,并且为了在日益激烈的竞争中提高市场竞争力,采用PLC的改造势在必行;有的也采用单片机作为控制单元,但是单片机开发周期较长,抗干扰性差,可靠性低、灵活性差,选用PLC作为控制单元是较为合适的方案。

本文提出了利用变频器和PLC控制单元的伺服系统构成控制系统的见解与方法,给出了控制系统软、硬件结构的设计方案。

我认为本系统采用PLC软件控制它具有以下优点:(1) 抗干扰能力强、可靠性高;(2) 模块化组合结构,使系统构成十分灵活;(3) 编程语言简单易学,便于掌握能进行在线修改;(4) 柔性好体积小,维护方便。

1.5主要任务皮带运输机的PLC控制系统,主要分变频器、PLC、主令控制器、三相异步电动机等四部分构成。

在本文中,主要对其各个组成部分进行的介绍,并作出PLC运行控制程序,使其符合该系统的控制要求。

5- -2皮带运输机的PLC控制系统的组成2.1基本原理采用矿用防爆本质安全型交流变频器进行启动和调速控制,在皮带机运行过程中,通过安装在传送带上的转速传感器测定皮带运输机的转速,再反馈到PLC,经过程序运行处理后,再提供指令通断信号给变频器,调节电机工作的电源电压和频率。

当出现扰动时,转速传感器将信号传送到PLC,再进行程序运行对其进行调节,从而达到稳定运行。

2.2概述从图2.1可看出,当利用变频器构成自动控制系统进行控制时,采用的是和PLC配合使用。

变频器利用内部继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件(如晶体管)与PLC连接。

PLC作为整个系统的“大脑”,负责接收外部信号(主令控制器、变频器、转速传感器、限位等),经过程序运行处理后,再提供指令通断信号(正转、反转、档数等)给变频器和其它动作单元,由变频器控制电机的转向、速度(频率)。

整个系统接线见图2.3。

图2.1系统结构示意图2.2.1 三相异步电动机的选择为生产机械的电力拖动系统选用电动机,主要内容包括确定电动机的种类、电动机的型号、电动机的额定电压、额定转速和额定功率等。

选择电动机的基本原则如下:(1)电动机在工作过程中,其额定功率应得到充分利用。

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