SolidWorks Simulation图解应用教程(三)
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法【实用版3篇】目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.创建仿真模型2.设定仿真条件3.进行仿真计算4.分析仿真结果5.调整模型参数，重新进行仿真计算三、操作方法的优点和局限性1.优点2.局限性正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款广泛应用于流体仿真分析的软件，它的操作方法主要分为以下几个步骤：1.创建仿真模型：首先，我们需要根据实际物理系统，在 solidworks 中建立仿真模型。
这个模型应该尽可能地准确，以便于进行后续的仿真计算。
2.设定仿真条件：接下来，我们需要设定仿真条件，包括流体的物理性质、流速、压力等参数。
这些参数将直接影响仿真的结果。
3.进行仿真计算：在设定好仿真条件后，我们可以开始进行仿真计算。
这个过程需要一定的时间和计算资源，需要耐心等待。
4.分析仿真结果：在仿真计算完成后，我们可以得到仿真结果，包括流体流动的速度、压力、温度等参数。
我们需要对这些参数进行分析，以了解实际物理系统的性能。
5.调整模型参数，重新进行仿真计算：如果分析仿真结果发现模型的参数需要调整，我们可以根据需要进行调整，然后重新进行仿真计算。
solidworks flow simulation 的优点在于它能够快速地进行流体仿真分析，并且能够得到较为准确的结果。
目录（篇2）1.solidworks flow simulation 操作方法介绍2.操作步骤详解3.操作技巧总结正文（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法介绍solidworks flow simulation 是一款专业的流体模拟软件，可应用于机械设计、汽车设计、航空航天等领域。
SolidWorks Simulation图解应用教程(二)
SolidWorks Simulation图解应用教程(二)
方显明
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2009(000)008
【摘要】在上一期中，我们简要介绍了应用SolidWorks Simulation设计分析系统对模型进行线性静态分析的过程。
本期我们将用一个实例来详细介绍应用SolidWorks Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
【总页数】5页(P86-90)
【作者】方显明
【作者单位】金华技师学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.SolidWorks Simulation图解应用教程(七) [J], 方显明
2.SolidWorks Simulation图解应用教程(三) [J], 方显明
3.SolidWorks Simulation图解应用教程(一) [J], 方显明
4.SolidWorks Simulation图解应用教程(五) [J], 陈爱华; 方显明
5.SolidWorks Simulation图解应用教程(六) [J], 陈爱华;方显明
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SolidWorks_Simulation教程
SolidWorks_Simulation教程SolidWorks Simulation是一款用于进行结构、热分析和流体流动仿真的软件。
它能够帮助工程师们在设计产品的早期阶段就进行各种仿真分析，从而提高产品的质量和性能。
本文将介绍SolidWorks Simulation的基本工作流程和一些常用的功能。
首先，我们需要导入我们要进行仿真分析的零件或装配体。
在SolidWorks中，我们可以使用实体建模功能来创建零件和装配体，然后将其导入到Simulation环境中。
在导入之前，我们需要将零件或装配体的材料属性和边界条件定义好。
一旦我们导入了零件或装配体，我们就可以开始进行各种仿真分析。
在SolidWorks Simulation中，有三种主要类型的分析：结构分析、热分析和流体流动分析。
我们可以根据实际需要选择哪一种类型的分析。
对于结构分析，我们可以对零件或装配体的强度、刚度和变形进行分析。
我们可以定义荷载、约束条件和材料属性，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行静态分析、动态分析或疲劳分析，以评估产品在不同工况下的性能。
对于热分析，我们可以对零件或装配体的温度分布和热传导进行分析。
我们可以定义热源、边界条件和材料属性，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行稳态分析或瞬态分析，以评估产品在不同工况下的热性能。
对于流体流动分析，我们可以对液体或气体在零件或装配体中的流动行为进行分析。
我们可以定义流体的物理属性、边界条件和流动类型，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行稳态分析或瞬态分析，以评估产品在不同工况下的流体流动性能。
在进行仿真分析之后，我们可以查看结果并进行后处理。
SolidWorks Simulation提供了各种可视化工具，如色谱图、云图和矢量图，以帮助我们理解仿真结果。
我们还可以从结果中提取关键信息，如最大应力、最大变形和最大温度，以评估产品的性能。
SolidWorksSimulation图解应用教程(一)
SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation是一款非常强大的仿真软件，可以用于进行结构力学仿真、流体力学仿真、热力仿真等多种仿真分析。
在本教程中，我们将介绍如何使用SolidWorksSimulation进行结构力学仿真。
首先，打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。
然后，在菜单栏中选择“仿真”选项，并点击“新建仿真”按钮。
这样就可以进入SolidWorksSimulation的仿真界面。
在仿真界面中，可以看到左侧的工具栏，其中包含了各种不同的仿真分析选项。
我们先来介绍一下结构力学仿真。
在SolidWorksSimulation中进行结构力学仿真分析时，首先需要定义材料属性和加载条件。
在工具栏中选择“材料法线”，然后点击零件上的表面，就可以定义该零件的材料属性。
接下来，我们需要定义加载条件。
在工具栏中选择“边界条件”，然后点击零件上需要加载的边界，例如固定约束或者力加载。
通过定义边界条件，可以使仿真结果更加准确。
在完成材料属性和加载条件的定义后，我们可以进行网格划分。
网格划分非常重要，它可以影响仿真结果的准确性和计算速度。
在工具栏中选择“自动网格”或者“手动网格”选项，然后点击零件进行网格划分。
完成网格划分后，就可以进行仿真计算了。
在工具栏中选择“运行仿真”，然后选择仿真类型和设置仿真参数，最后点击计算按钮进行仿真计算。
在仿真计算完成后，可以查看仿真结果。
在工具栏中选择“结果”选项，然后点击“位移”、“应力”或者“因子安全系数”等选项，就可以查看相应的仿真结果。
需要注意的是，SolidWorksSimulation并不是万能的，它只能在一定的条件下对零件进行仿真分析。
因此，在使用SolidWorksSimulation 进行仿真时，需要根据具体情况和需求选择合适的仿真方法和设置。
SolidWorks_Simulation教程
SolidWorks_Simulation教程SolidWorks是一种三维CAD软件，可以用于设计和模拟物理系统。
SolidWorks Simulation是SolidWorks的一个模块，它可以用于进行结构、流体和热传递等各种仿真分析。
本教程将介绍SolidWorksSimulation的基本使用方法。
1. 启动SolidWorks并创建一个新的部件文档。
选择适当的模板，例如“英制部件”。
2. 在新建部件中，选择“评估”选项卡，然后选择“模拟Xpress”。
3.在弹出的窗口中，选择要进行的仿真类型，例如“静态仿真”。
4.在仿真设置向导中，定义要仿真的材料属性。
可以选择现有材料库中的材料，也可以定义新的材料。
6.在“区域”页上，定义要进行仿真的区域。
这可以是整个部件或特定的几何区域。
8.完成设置后，单击“运行仿真”按钮开始仿真分析。
9.在仿真运行完成后，可以查看仿真结果。
选择“报告”选项卡上的“结果”按钮。
这将显示不同的结果图，例如位移、应力、应变等。
10.根据需要进行结果分析。
可以选择并查看不同的结果图，调整显示参数，比较不同的设计方案等。
11. 如果需要修改部件的设计，则可以返回到SolidWorks中进行修改。
然后再次运行仿真以验证更改后的设计。
12.导出结果。
可以导出仿真结果以便进一步分析或与他人共享。
选择“文件”选项卡上的“导出图像”或“导出3D图形”按钮来导出结果。
总的来说，SolidWorks Simulation是一款强大的工具，可以帮助设计师分析和优化他们的设计。
通过本教程，您应该能够了解SolidWorks Simulation的基本使用方法，并开始进行各种仿真分析。
但请注意，这只是起点，深入了解和应用SolidWorks Simulation需要更多的实践和学习。
solidworks simuilation 工程实例详解
solidworks simuilation 工程实例详解摘要：一、SolidWorks Simulation 简介1.SolidWorks Simulation 的概念2.SolidWorks Simulation 的应用领域二、SolidWorks Simulation 工程实例详解1.实例一：简单零件的强度分析a.零件模型建立b.材料属性的设置c.加载和求解d.结果分析2.实例二：装配体的模态分析a.装配体模型建立b.模态分析设置c.加载和求解d.结果分析3.实例三：连续变截面轴的应力分析a.模型建立b.材料属性的设置c.加载和求解d.结果分析三、SolidWorks Simulation 在工程中的应用价值1.提高设计质量2.缩短设计周期3.降低生产成本正文：SolidWorks Simulation 是一款强大的工程模拟软件，它可以帮助工程师在设计过程中对产品进行力学分析、优化设计，提高产品的性能和可靠性。
本文将通过三个工程实例，详细介绍SolidWorks Simulation 在实际应用中的操作方法和技巧。
一、SolidWorks Simulation 简介SolidWorks Simulation 是一款与SolidWorks 紧密集成的分析软件，它具有操作简单、易学易用的特点，广泛应用于机械、航空航天、汽车制造等工程领域。
通过SolidWorks Simulation，工程师可以在设计阶段就发现潜在的问题，避免在后期产生大量的修改和返工，从而提高设计质量。
二、SolidWorks Simulation 工程实例详解1.实例一：简单零件的强度分析在第一个实例中，我们将对一个简单的螺栓连接件进行强度分析。
首先，我们需要在SolidWorks 中建立零件模型，然后设置材料属性。
接下来，在SolidWorks Simulation 中添加约束和载荷，设置求解器参数，并进行求解。
最后，对结果进行分析，包括应力分布、变形等。
solidworks simulation 工程实例详解
solidworks simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 是一款领先的工程仿真软件，可以帮助工程师进行各种力学仿真，分析和优化设计。
本文将以Solidworks Simulation 为主题，介绍一个工程实例，详细讲解如何使用Solidworks Simulation 进行力学仿真，并分析和优化设计。
第一步：准备工作和模型建立在开始仿真之前，我们需要准备好所需的CAD模型和设计文件。
在Solidworks 中，我们可以轻松地创建3D 模型，并添加材料属性和边界条件。
以某汽车制造商为例，我们准备仿真某车辆的车身结构。
第二步：加载模型和设置材料属性在Solidworks 中，我们首先加载车身模型，并设置材料属性。
在此示例中，我们假设车身采用铝合金，因此我们选择适当的铝合金材料，并输入其材料特性，例如杨氏模量和屈服强度。
第三步：施加边界条件和加载条件接下来，我们需要施加边界条件和加载条件，以模拟实际工作条件。
在这个案例中，我们将车轮的重力和外部荷载作为加载条件。
我们可以通过创建一组静态分析来模拟这些条件，并定义相应的加载和支撑条件。
第四步：网格生成和参数设置在进行仿真之前，我们需要生成模型的网格化表示。
这个步骤是为了使仿真更精确和准确。
Solidworks 提供了强大的网格生成工具，可以根据需要进行自动或手动网格划分。
在网格生成后，我们需要设置仿真的参数。
这些参数将决定仿真的准确性和计算时间。
我们可以设置精度，收敛准则和最大迭代次数等参数。
第五步：运行仿真和分析结果一旦完成参数设置，我们就可以运行仿真并分析结果了。
Solidworks Simulation 将根据所设定的参数和加载条件进行计算并生成结果。
在完成仿真后，我们将得到车身结构在加载条件下的应力、应变和变形分布结果。
这些结果可以用来评估设计的强度和可靠性。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法摘要：1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.具体操作步骤3.1 创建模型3.2 设置分析参数3.3 运行模拟3.4 查看结果4.注意事项与优化建议正文：SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计阶段预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为您介绍SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
一、SolidWorks Flow Simulation 简介SolidWorks Flow Simulation 是SolidWorks 公司开发的一款基于计算机流体力学（CFD）的流体模拟软件。
通过该软件，用户可以在设计阶段预测流体流动、热传递等物理现象，从而优化产品性能。
SolidWorks Flow Simulation 具有操作简单、结果精确等优点，广泛应用于工程领域。
二、操作方法概述SolidWorks Flow Simulation 的操作方法分为以下几个步骤：1.创建模型：在SolidWorks 中绘制或导入模型。
2.设置分析参数：定义模拟的物理参数，如流体材料、流速等。
3.运行模拟：启动SolidWorks Flow Simulation 软件，进行模拟计算。
4.查看结果：观察并分析模拟结果，如速度云图、压力分布等。
三、具体操作步骤1.创建模型在SolidWorks 中绘制或导入模型，确保模型尺寸准确，以便进行准确的模拟。
如需导入模型，请将模型文件保存为SolidWorks 可以识别的格式（如.stp、.sldprt 等）。
2.设置分析参数创建一个新的SolidWorks Flow Simulation 文件，并设置以下分析参数：（1）流体材料：选择合适的流体材料，如空气、水等。
（2）流速：设置入口和出口的流速。
SolidWorks Simulation图解应用教程
SolidWorks Simulation图解应用教程（一）2009-08-26 17:19:03 作者：浙江金华技师学院方显明来源：智造网—助力中国制造业创新—•在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型；2)生成设计的原型；3)现场测试原型；4)评估现场测试的结果；5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用；2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间；3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
为什么要分析?在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型;2)生成设计的原型;3)现场测试原型;4)评估现场测试的结果;5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称，是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。
它提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有力支持，使用户能够使用个人计算机快速解决大型问题。
SolidWorks Simulation图解应用教程(三)
一、轴承的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过开始菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一个零件，然后启动Solid Works Simulation插件，如图1 所示。
2.分别新建如图2～图5所示零件3.装配轴承并按如图6所示建立简化(即半剖)配置图1 启动软件及Simulation插件图2 内圈及将内表面水平分割为两部分图3 外圈4.线性静态分析(1)准备工作。
因为本例我们将给轴承添加一轴承载荷，根据轴承载荷的特点，需作如下准备工作。
1)将轴承内圈内表面分割为上、下两部分，如图2所示;2)将滚动体表面也分为上、下两部分(因为后续的约束会用到);3)建立如图7所示坐标系(后续载荷指定会用到);4)建立如图8所示的基准面(约束滚动体会用到)，最后激活半剖配置。
(2)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图9所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图10所示，在左侧特征管理树中出现如图11所示的对话框。
图4 滚动体及将表面水平分割为两部分图5 保持架图6 装配轴承并建立半剖配置(3)在“名称”栏中，可输入您所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击“确定”按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图12所示。
( 4 ) 指定各个零件不同的材质。
单击“ 零件”前的“+”号，展开所有零件，如图13所示，然后“右键”单击“保持架-1”，如图14所示，在快捷菜单中选择“应用/编辑材料”命令。
在“材料”对话框中选择“A I S I 1020”，该材料的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中。
如图15所示，然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用材料的性能参数与软件自带的有出入，可按上期方法进行设定，本期不再重复。
SOLIDWORKS 详解-3
• 获得 SolidWorks Simulation Professional 许 可。
• 添加了 SolidWorks Motion。
生成任务 在设置算例之前，请生成要求的传感器、马达、扭矩或力。 要为 Motion 分析算例生成事件触发的运动任务，请执行以下步骤：
1. 在 Motion 分析运动算例中，如果您尚未处于基于事件的视图中，请单击基于事件的运动视图 （MotionManager 工具栏）。
此运动算例的设置目的是为了执行下列任务：
• 任务 1：使用位置传感器，在 0.01 秒之后在给定的位置停止平板的运动。 • 任务 2 到 4：开启三个位移伺服马达。将三个伺服马达分别设置为沿三个空间方向而移动。 • 任务 5：启动伺服马达，将机器人移到焊接位置 X、Y、Z。 • 任务 6：在机器人就位后开始焊接。 • 任务 7：启动伺服马达，将机器人移回原始位置。
如果刚性组文件夹中包含一个固定的零部件，则该刚性组将在运动计算时被视为固定的组。
运动的有限元分析
添加 SolidWorks Simulation 之后，您可以在计算 Motion 分析算例时，对零件执行应力、安全系 数或变形的分析。您可以在单个时间步长内或是在整个时间范围内计算有限元结果。在计算运动时， 软件会显示和更新应力结果。 单击有限元设置 （MotionManager 工具栏）可选择零件、有限元结果，以及每个有限元结果的网 格。 单击有限元分析 （MotionManager 工具栏）可在设置有限元结果后对其进行计算。 单击显示选项（MotionManager 工具栏）可在成功计算之后显示有限元结果的图解： • 显示应力图解 • 显示变形图解 • 显示安全系数图解 • 不显示图解 • 删除有限元结果
SolidWorksSimulation图解应用教程
SolidWorks Simulation经典图解应用教程我们将用一个实例来详细介绍应用S o l i d W o r k s Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
一、轴的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1所示。
图1 启动软件及Simulation插件2.新建如图2所示轴图2 建立的零件模型3.线性静态分析1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图4所示。
在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。
图3 插件面板图4 新建算例图5 选择分析类型图6 打开算例后的命令面板图7 选择合金钢材料2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击确定按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图6所示。
3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。
在对话框中选中“自库文件”按钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项，然后再单击“钢”左边的加号，并在展开的材料中选择“合金钢”。
合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图7所示。
然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方法进行。
◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。
◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属性变为可编辑状态，接下来即可按照实际数据进行更改，如图8所示。
图8自定义材料图9 保存自定义材料阶梯教室◎修改完成后单击“保存”按钮，以保存修改。
solidworksflowsimulation操作方法
solidworksflowsimulation操作方法SolidWorks Flow Simulation 是一款流体力学分析软件，它可以帮助用户模拟和优化涉及流体流动、传热和流体力学等方面的工程问题。
以下是 SolidWorks Flow Simulation 的操作方法详解，包括设置分析类型、创建流体域、定义边界条件、运行计算并分析结果等步骤。
1. 启动 SolidWorks，并打开要进行流体力学分析的模型。
2. 在 SolidWorks 菜单栏中选择 "工具"（Tools），再选择 "流体力学"（Flow Simulation）。
3. 在弹出的 "流体力学属性管理器"（Flow Simulation PropertyManager）中，选择 "新建项目"（New Project）。
4. 在 "项目名称"（Project Name）栏中输入项目名称，并选择 "测量单位"（Units）和 "流体"（Fluid）类型。
5. 在 "分析类型"（Analysis Type）中设置要进行的流体力学分析类型，如内部流动（Internal Flow）、外部流动（External Flow）或热传导（Heat Transfer）。
6. 在 "流体域"（Fluid Domain）中设置分析的流体域。
可以直接在三维模型上进行选择，也可以手动定义流体域的形状和尺寸。
7. 在 "材料属性"（Material Properties）中设置流体的物理性质，如密度、粘度和热导率等。
8. 在 "边界条件"（Boundary Conditions）中定义边界条件，包括进口流量、出口压力、壁面温度等。
可以直接在模型上选择相应的面或体进行设置。
[实用参考]SolidWorks Simulation图解应用教
![[实用参考]SolidWorks Simulation图解应用教](https://img.taocdn.com/s3/m/3266bbc6ba0d4a7302763abe.png)
SolidWorksSimulation图解应用教程（七）从20PP年7期开始至今，我们已经介绍完了SolidWorksSimulation插件的常用、基本分析功能，通过这些案例，可以帮助读者朋友轻松完成对零件的工程分析，对产品的合理设计和安全性、适用性提供技术保障。
一、弹性塑料分析下面我们用非线性分析图1所示零件的变形等情形(这里仅介绍分析的方法，所有的数据均来自假设)。
1.新建如图1所示零件在前视基准面上做图1的零件，具体步骤可参考特征树，保存为“弹性塑料分析.sldp rt”。
2.非线性分析1)启动“SolidWorksSimulation”插件。
单击“Simulation”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图2所示。
2)如图3所示，单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮。
在左侧特征管理树中出现如图4所示的对话框。
3)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称，如弹性塑料分析。
在“类型”栏中，我们可以清楚看到SolidWorksSimulation所能进行的分析种类，这里我们选择的是“非线性”按钮。
在上述两项设置完成后单击“确定”按钮(确定按钮在特征树的左上角及绘图区域的右上角各有一个)。
我们发现，插件的命令管理器发生了变化，如图5所示。
4)在非线性算例名称上单击“右键”，然后选择“属性”，将对话框中“求解”标签中的“初始时间增量”项设置为0.01，“最小”为1e-008，“最大”设为1，选中“使用大型位移公式”，其他按默认值设置，然后单击“确定”按钮，如图6所示。
5)右键单击“弹性塑料分析”，选择“应用/编辑材料”项，如图7所示。
选择“自定义”，做如图8所示设置。
6)右键单击“夹具”，在弹出的快捷菜单中选择“固定几何体”，如图9所示，此时在左侧的特征树中出现对话框，在图形区域单击图示面(如图10所示)，所选的面出现在“夹具的平面”框内，并单击“确定”按钮。
7)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“力”按钮，按图11设置，并设置值为250，单位为“IPS”，“随时间变化”项设为“线性”，后单击“视图”按钮，显示如图12所示的曲线图，设置后单击“确定”按钮。
Simulation基础教程(3)
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教学案例 ——使用局部接触
复制算例，生成新算例 编辑力
– 该力为确保手柄末端接触到一起 4000N
定义局部接触
– 定义手柄末端的接触区为【无穿透】选项
冷缩配合：应用于两个最初互相干涉的面，一般为应用过盈配合或非线性 冷缩配合 材料时。单击工具、干涉检查 工具、 工具 干涉检查，以确保两个面发生干涉。 虚拟壁： 虚拟壁：此接触类型定义源实体与目标基准面定义的虚拟壁之间的接触。 目标基准面可以是刚性或灵活的。通过指定非零的摩擦系数值，您可以定 义源基准面和目标基准面之间的摩擦
– 设定
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教学案例
结果分析
– 隐藏一个钳臂，建立一个钳臂应力图解
要点：当用户需要观察某些零件的应力或其它分布时，选择“隐藏零件”的方法很 “隐藏零件”
有用
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结果分析
– 创建位移图解
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知识点
接触
– 全局接触（只能用于一开始就接触的面） – 零部件接触（只有零部件一开始就和装配体中其他的零部件有接触时，才 能应用） – 局部接触
局部
优
零部件
全局
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知识点
接合接触：该程序会接合源实体和目标实体，源与目标像焊接起来一样。 自由接触：该程序将源面与目标面视为不相连 ,允许载荷在零件之间产生干涉。如 果应用的载荷没有引起干涉，使用此选项可节省解决时间。 无穿透接触：此接触类型可防止源与目标实体间产生干涉，但允许形成缝隙。此选 项求解非常耗时。 （默认的全局无穿透接触为节到节的接触）
solidworks simuilation 工程实例详解
solidworks simuilation 工程实例详解摘要：1.SolidWorks Simulation 简介2.SolidWorks Simulation 的工程实例3.工程实例详解4.总结正文：【SolidWorks Simulation 简介】SolidWorks Simulation 是SolidWorks 软件中的一个模拟工具，它可以帮助工程师在设计过程中预测产品的性能，从而优化设计方案。
通过SolidWorks Simulation，用户可以对产品进行结构分析、热分析、流体分析等多种模拟，以确保产品在实际使用中能够达到最佳性能。
【SolidWorks Simulation 的工程实例】下面我们将通过一个具体的工程实例来详细了解SolidWorks Simulation 的应用。
【工程实例详解】假设我们有一个机械臂的设计项目，我们需要对其进行结构分析以确保其在承受最大负载时不会断裂。
我们可以通过以下步骤来进行SolidWorks Simulation：1.首先，我们需要在SolidWorks 中创建一个机械臂的三维模型。
2.然后，我们为模型添加约束和载荷。
约束是限制模型运动的条件，例如固定某个部件的位置。
载荷是施加在模型上的力，例如机械臂承受的最大负载。
3.接下来，我们运行SolidWorks Simulation。
软件会根据我们设置的约束和载荷进行计算，以预测机械臂在承受最大负载时的反应。
4.最后，我们根据模拟结果对设计进行优化。
如果模拟结果显示机械臂在某个部位出现应力集中，我们可以通过修改该部位的设计来减小应力集中，从而提高机械臂的强度。
【总结】通过以上工程实例，我们可以看到SolidWorks Simulation 在工程设计中的重要作用。
通过模拟，我们可以在设计阶段就预测产品的性能，从而避免在实际使用中出现性能问题。
SolidWorks-Simulation图解应用教程
SolidWorks Simulation图解应用教程（一）2009-08-26 17:19:03 作者：浙江金华技师学院方显明来源：智造网—助力中国制造业创新—•在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型；2)生成设计的原型；3)现场测试原型；4)评估现场测试的结果；5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用；2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间；3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
为什么要分析?在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型;2)生成设计的原型;3)现场测试原型;4)评估现场测试的结果;5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称，是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。
它提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有力支持，使用户能够使用个人计算机快速解决大型问题。
Simulation基础教程(03)
31
应用技术
– – – – 全局接触 检查装配体结果 无穿透局部接触条件 接触应力
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练习
材料
– 合金钢(SS）
约束
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27
练习
载荷
– 3.5MPa
接触
– 无穿透，节到曲面
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知识点
无穿透的局部接触条件
– 节到曲面
不要求面最初是接触的。 接触力的方向是由于接触像素的变形形状判断出来 接触像素上的节点不需要互相对应，不要求源面和目标面间的网格兼容。 一般用于线与面接触时，或对接触应力不做重点考虑时 允许将顶点、边线和面作为组 1 实体。当来源面与目标面之间的接触面 积太小，或于变形过程中变成只有一条线或点时使用此项
为何需要接触分析
– SolidWorks装配体的配合不会转移到Simulation的接触定义中。因此从 分析的角度来看，装配体的零件一开始都是分离的，直到定义了合适 的接触条件或接头来描述装配体零部件之间的相互作用。 – 接触条件允许零组件之间相互作用更真实 – 在两个相似的刚度值零件之间，使用接触相互作用是较好的，而不是 以负载/拘束条件方式作用于零件上 – 若没有接触条件，两个零件的元素之间没有共同节点，两者彼此都不 知道对方存在 – 接触条件也可以将相邻的零件结合
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教学案例
项目描述
钳臂 合叶销 平板
分析对象
分析目标：计算一个225N的“挤压”力作用在钳臂的末端， 分析钳臂上的应力分布
SolidWorks Simulation经典图解应用教程.pdf
SolidWorks Simulation经典图解应用教程我们将用一个实例来详细介绍应用S o l i d W o r k s Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
一、轴的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1所示。
图1 启动软件及Simulation插件2.新建如图2所示轴图2 建立的零件模型3.线性静态分析1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图4所示。
在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。
图3 插件面板图4 新建算例图5 选择分析类型图6 打开算例后的命令面板图7 选择合金钢材料2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击确定按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图6所示。
3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。
在对话框中选中“自库文件”按钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项，然后再单击“钢”左边的加号，并在展开的材料中选择“合金钢”。
合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图7所示。
然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方法进行。
◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。
◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属性变为可编辑状态，接下来即可按照实际数据进行更改，如图8所示。
图8自定义材料图9 保存自定义材料阶梯教室◎修改完成后单击“保存”按钮，以保存修改。
SolidWorks_Simulation三维分析
Von Mises应力图解
（2） 从位移图中可看出，最大挠度为 2.878mm，计算值为2.871mm，相对误差为 0.24% 。
位移图解（挠度）
最大挠度位置计算：
位移图解右键选择【图表选项】，选择【选择最大注解】，确定，即在轴 上显示出最大挠度值。
在位移图解继续右键，选择【探测】，并在轴上选取最大值点。即在左边 设计树【探测结果】中显示有该点坐标，对应的沿轴向的坐标值即为该点与轴 远端的距离，为834.5mm ，相对误差为2.2% （结果中所显示坐标值的含义与所建模型的初始基准面有关）
2、创建算例 算例设置类型为【静态】，右击零件图标并选择【视为横梁】，出现
【结点组】，右击【结点组】，选择【编辑】，选中【所有】，单击【计 算】，在下面的结果框中出现两个接点，并同时显示在模型上，单击确定。
3、应用材料定义材料为45钢
4、添加约束
A、右击【夹具】选择【固定几何体】， 在轴上选择左边【接榫】,选择【不可移动 (无平移）】夹具，限制左端点三个平移自 由度。
6、划分网格 横梁类单元网格与一般的网格划分不同，无
须设置网格参数，直接生成横梁单元网格。右击 【网格】图标并选择【生成网格】，单击【确 定】。
7、运行算例
8、分析结果 （1）最高轴向和折弯应力：即最顶部/底部纤维处轴应力与折弯应力的和所形成 的最糟情形应力。从应力图中可看出，最大应力出现在集中力作用的截面，大小 为81.487Mpa，计算值为81.49Mpa，相对误差为0.004%。
位移图解（挠度）
安全系数分布图
（4）右击【结果】文件夹并选择【定义横梁图表】可以得到剪力图和弯矩图。
剪力图
Simulation 方法二计算所需时间：约3分钟
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SolidWorks Simulation图解应用教程（三）
在上一期中，我们用一个实例来详细介绍了应用SolidWorks Simulation进行零件线性静态分析的全过程，本期将为您介绍轴承的静态分析过程。
一、轴承的线性静态分析
1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件
通过开始菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一个零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1 所示。
2.分别新建如图2～图5所示零件
3.装配轴承并按如图6所示建立简化(即半剖)配置
图1 启动软件及Simulation插件
图2 内圈及将内表面水平分割为两部分
图3 外圈
4.线性静态分析
(1)准备工作。
因为本例我们将给轴承添加一轴承载荷，根据轴承载荷的特点，需作如下准备工作。
1)将轴承内圈内表面分割为上、下两部分，如图2所示;
2)将滚动体表面也分为上、下两部分(因为后续的约束会用到);
3)建立如图7所示坐标系(后续载荷指定会用到);
4)建立如图8所示的基准面(约束滚动体会用到)，最后激活半剖配置。
(2)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如
图9所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图10所示，在左侧特征管理树中出现如图11所示的对话框。
图4 滚动体及将表面水平分割为两部分
图5 保持架
图6 装配轴承并建立半剖配置
(3)在“名称”栏中，可输入您所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击“确定”按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图12所示。
( 4 ) 指定各个零件不同的材质。
单击“ 零件”前的“+”号，展开所有零件，如图13所示，然后“右键”单击“保持架-1”，如图14所示，在快捷菜单中选择“应用/编辑材料”命令。
在“材料”对话框中选择“A I S I 1020”，该材料的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中。
如图15所示，然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用材料的性能参数与软件自带的有出入，可按上期方法进行设定，本期不再重复。
同样按上述方法，赋予滚动体、内外圈的材料为：镀铬不锈钢(均在钢的下级目录中)。
图7 建立坐标系
图8 建立基准面
图9 插件面板
图10 新建算例
图11 选择分析类型
图12 打开算例后的命令面板
注：实际分析时请按实际的轴承用钢进行，分析方法不变。
(5)添加约束。
1)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对话框。
在图形区域单击外圈的外圆柱(见图16)，“面<1>@外圈-1”出现在“夹具的面、边线、顶点”框内，并单击“确定”按钮，如图17所示。
图13 展开所有零件
图14 给单个零件应用材料
图15 应用材
图16 选择外圆柱面
图17 选择后的对话框
2)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对话框。
单击“高级”，展开“高级”
面板，如图18所示。
单击“在圆柱面上”按钮，在图形区域单击内圈的内
圆柱面(见图19)，然后再在“平移”面板中分别单击“圆周”按钮(限制圆周方向的运动)和“轴向”按钮(限制轴向的运动)，并设定后面的数据为0，如图20所示。
单击“确定”按钮。
3)类似于上一步骤，添加新的夹具。
在高级面板上单击“使用参考几何体”按钮，在图形区域单击滚动体的两个半球面及基准面6，如图21所示，然
后再在“平移”面板中分别单击“沿基准面方向1”按钮和“沿基准面方向
2”按钮(用于限制沿平面方向的运动)，并设定后面的数据为0，如图22
所示，单击“确定”按钮。
同理添加其他滚动体与相应基准面之间的约束，如图23所示。
4)类似于步骤1，添加如图24所示四个点的“固定几何体”约束。
图18 高级面板
图19 选择内圈圆柱面
图20 约束设置
图21 选择滚动体及基准面图22 约束设置
5)类似于步骤2，添加如图25所示的六个面的“对称”约束，因为该装配体具有对称关系，所以我们可以只分析一半，因此这里添加一个对称的约束。
(6)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“轴承
载荷”按钮。
在图形区域中单击如图26所示的内圈内圆柱面，“面<1>@内圈
-1”出现在“轴承载荷的圆柱面” 框内，然后激活“选择坐标系框，在
特征树中选择“坐标系2”，“坐标系2”出现在“选择坐标系”框内，然后再按图27设置轴承载荷后单击“确定”按钮 (在这里我们在Y 方向上向下施加12,000N的力)。
(7)如图28所示，右击“连结”下的“全局接触：接合”→“编辑定义…”，在弹出的对话框中将接触面设置为“自由(无交互作用)”后单击“确定” 按钮，如图29 所示。
图23 添加其他约束
图24 选择滚动体及基准面
图25 添加对称约束
图26 选择圆柱面
图27 设置轴承载荷
(8)在命令管理器中单击“连接”按钮下方的小三角，并单击下级菜单
中的“相触面组”按钮。
在出现的对话框中激活“组1的面、边线、顶
点”，在图形区域中单击如图30所示的内圈外圆柱面，然后激活“组2的面”，在图形区域中单击如图30所示的滚动体半球面。
设置完成后单击“确定” 按钮，如图31所示。
同理设置外圈内滚道与滚动体另半球的“相触面组”约束，局部的相触面组约束将替代全局接触。
(9)右击如图32所示的“网格”，在快捷菜单中单击“ 生成网格…”命令，在左侧特征树中按图33所示设置完成后单击确定按钮，系统将模型网格化，结果如图34 所示。
在图33网络参数设置中，参数一般可用系统自动计算的结果，有特别要求的可自行修改上述参数。
图28 编辑定义
图29 设置接触面
图30 选择内圈滚道及滚动体半球面
图31 设置连接
图32 选择生成网格命令
图33 设置网格参数
(10)单击“运行”按钮，稍候即可完成分析过程，并将分析结果显示在“Simulation”算例树中结果文件夹。
5.查看分析结果
(1)von Mises应力图解，如图35所示，爆炸图解如图36所示。
(爆炸状态
需在分析前设置完成，在分析完成后显示爆炸视图即可。
)
图34 网格化
图35 查看von Mises(对等)应力
图36 查看爆炸状态下von Mises(对等)应力
(2)合力位移图解，如图37所示，爆炸图解如图38所示。
(3)对等要素应变图解，图略。
(4)模型的安全系数分布。
1)在Simulation算例树中右键单击结果文件夹，然后选择“定义安全系数图解”，如图39所示。
左侧特征树显示“安全系数”对话框，如图40所示。
2)将“准则项设为“最大von Mises应力”，如图41所示。
单击“下一步”按钮。
3)将“设定应力极限到”项设为“屈服力”，如图42所示。
单击“下一步”按钮。
4)选中“安全系数分布”项，如图43所示。
单击“确定”按钮。
我们可以看到，在图43的最下方，安全结果中列出基于所选准则的最小安全系数为0.0661923。
5)显示模型的安全系数分布图解，如图44所示。
(5)编辑安全系数图解。
在图45中显示出了安全系数在1以下的区域，即图中的红色区域，而蓝色区域则是安全系数在1以上的区域。
图37 查看合力位移图解
图38 查看爆炸状态下合力位移
图39 定义安全系数图解
图40 安全系数
图41 准则设置
图42 设置应力极限
图43 选中安全系数分布
图44 评估设计的安全性
图45 安全系数在1以下的区域
6.生成算例报告
至此，我们完成了轴承的线性静态分析。
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