尾数管理办法LYD-011
生产尾数的管控管理
部门领导组织会议
01
Concrete action：组织部门及车间管理人员强化 在制品的管理意识，认知生产尾数的存在的风险 引导线长、机动工、退换料人员、在制品管 理人员对在制品的管控理念进行宣贯
02
Personnel training 人员培训
在制品的盘点、在制品的存放标准、在制品管理规范及各 人员的职责、在制品的防护……
规范在制品周转管理标准，有效解决混料风险，数据管理可控，提升客服满意度。
TOSPO Lighting
3、TLED Regular audit by MT/Quality TLED车间定期检查计划
TOSPO Lighting
3、TLED车间定期检查计划Biblioteka TOSPO Lighting
4、TLED Regular audit by Philips TLED车间的Philips定期稽核
TOSPO Lighting
4、TLED车间的Philips在制品区域定期稽核跟踪表
TOSPO Lighting
Thank you!
TOSPO Lighting
2、training for TLED of people TLED车间的执行培训
TOSPO Lighting
2、TLED车间的执行培训对象及内容
对剩余材料管理方式进行跟 踪管理，并对存放方式进行
目视化输出……
负责对剩余材料管理方式及处理方 法进行管控监督，执行目视化、规 范化的结果输出。
在制品 管理员 线长 计划 助理
TOSPO Lighting
2015/12/25
1、Action Plan（行动计划）
TOSPO Lighting
1、Rollout to TLED lines TLED车间的推广
末尾淘汰制管理办法
末尾淘汰制管理办法第一篇：末尾淘汰制管理办法末位淘汰实施方案一、原则和目的1、引进竞争机制，实行优胜劣汰原则。
体现能者上、庸者下、干部能上能下、员工能进能出的良性循环机制。
2、公平、公开、公正，实行全员考核原则。
确保考核的规范和透明度，并使考核不留空白。
营造人人被考核、人人参与考核的良好氛围。
3、严格考核程序，实行全员监督原则。
对考核方法、过程、依据及结果全部予以公示，让员工直接参与监督和考核工作。
夯实企业管理的基础。
4、加强思想教育，实行动态考核原则。
坚持教育与考核相结合，鼓励员工力争上游，公平竞争。
通过不断滚动考核，使员工能看到自己努力的方向，树立起良好的责任感和事业心，为公司的发展增添动力。
二、末位淘汰形式免职、降职、调离管理（技术）岗位、转岗、降薪、解除劳动合同等。
三、淘汰时限：2011年6月30日止四、考核对象：公司全体员工。
1、对公司领导（部门经理）的考核部门经理的考核由上级主管部门或公司副总经理实施考核。
2、对中层干部（部门副主管、主管）的考核⑴、末位淘汰的比例：不小于全公司中层干部总数的1%。
⑵、考核的程序和办法：按季度中层干部考核实施。
⑶、被列入末位淘汰的部门副主管、主管，按管理权限办理降职或免职手续，待遇按降职或免职后岗位确定，被降职或免职的一年内原则上不予提拔。
3、对管理（技术）人员考核⑴、末位淘汰比例：不小于全公司管理（技术）人员总数的1.5%。
⑵、考核单位：（1）行政人事部（2）各相关部门（3）公司副总经理⑶、考核时间：以季度为考核时间单位，季度末考核，考核结果兑现为下一季度第一月开始。
⑷、淘汰形式：分二级淘汰。
□□一级淘汰为：解除劳动合同。
即属严重违章违纪，符合8.1条款及8.2条款情节严重的。
□□二级淘汰为：降职或调离管理（技术）岗位。
即符合8.2条款或经考核列末位人员。
⑸、考核程序□□个人撰写述职报告。
报告分工作业绩、管理和技术创新、存在不足和今后打算等几个方面进行总结；□□员工评议。
生产尾数管理制度
生产尾数管理制度
生产尾数管理制度
为了加强生产数据的管理，避免生产过程中造成的生产尾数，严重影响了工厂的信誉和出货期，因此针对尾数问题，特制定尾数管理制度，望各个班组给予积极配合。
1．各班组在订单下发之日起在生产计划的规定时间内全数转入下一道工序，如转交数据不准或尾数不齐或质量不合格，下道工序有权拒绝接收。
如若签字接收，等于认可上道工序产品数量及质量。
2．下一道工序在订单全数转入后，立即进行本工序的生产加工，待任务完成后再转入下道工序。
对再转交过程中造成数据不准或数量不齐责任由上一道工序承担。
3．在产品转入油漆车间后，在生产过程中由于白身缺陷对生产造成进度缓慢或品质降低，各班组确定责任后，由被认定责任的班组承担责任。
4．油漆专入包装班组需按订单中同一规格数量配齐转入，对转交不齐或数据不准责任由油漆班组承担。
5．每批次订单所造成的不良品，油漆车间只能一次性补齐，并分别注明所有补料部件的原因，分清责任，由生产副总签字后，交予生管部统一安排补料，第一时间进行补料。
6．生管部根据补料单，下发补料通知同时分析补料原因，追究人为的原因产生的补料责任，并对该班组进行一定的经济处罚。
7．白身车间各班组接到补料通知单后，需在两个工作日后交到油
漆车间，油漆车间在两个工作日完成，交于包装车间，包装车间在一个工作日完成，办理入库，如各个车间未能按照以上要求完成，生管部将追究责任。
望各个车间班组严格执行生产尾数制度，对以上存在责任的个人或班组将做50-500元罚款，望各生产车间班组严格执行。
生管部
2017年2月10日。
仓库尾数管理制度
1目的和范围
为加强工厂尾数作业管理，改善作业清理现状，特制定本办法。
2定义
尾数：由于物料欠缺、损耗、装配不当等原因，造成仓库物料零散遗留，在当天或后期上线、返修合格进仓的产品。
3角色与活动
班长：物料上线生产负责人，对欠料进行及时反馈并对已组织好物料的产品进行上线生产，确保按时完成作业。
尾数专员：尾数产品统计者，对班组生产尾数进行统计梳理，同时反馈欠料情况，跟进物料回货和产品生产。
计划员：作业计划下达者，对作业生产进行排产同时对物料情况宏观管控。
采购：物料采购负责人，对已排产作业进行物料采购，同时对生产反馈欠料情况进行及时的回货，对欠料情况全程跟进。
4.管理内容
4.1生产部需要求各仓管员负责监控尾数清理情况，需形成尾数清理工作周/月报输出，
汇总当周/月尾数管理工作完成情况，对超二天尾数、超三天未完成作业欠料需统计备案，并对影响作业清理的相关责任人通报；
4.2 各采购必须按时落实尾数动态表上的作业缺料回货时间，并在尾数动态表回复；
4.3物料回货影响，对采购予以负激励考核；
4.4因中转物流未及时中转机器影响的，对相关责任人予以负激励考核；
4.5因仓库的物料管理问题影响的，对仓库主管予以负激励考核；
4.6班组对上报尾数缺料完整性负责，如因上报不完整而导致尾数三天未清理的，予以负
激励考核；
4．7 仓管员对于尾数要专门做好防护，并做好尾数规格型号，数量等标识。
5.附则
5.1本标准由生产部负责修订、解释和归口管理,自批准发布之日起生效执行。
5.2凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对公司运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。
仓库尾数管理制度规则范文
仓库尾数管理制度规则范文仓库尾数管理制度规则范文第一章绪论为了提高仓库库存管理的效率和准确性，规范商品进出仓及库存管理过程，制定本仓库尾数管理制度规则。
本制度规定了尾数管理的基本原则、流程、职责和考核等内容，旨在保证仓库库存的准确性和规范性，提高物流运作效率。
第二章基本原则1. 尾数管理原则：指仓库对库存进行尾数管理，即对所有不够一整个包装单位的商品进行特别管理，确保尾数库存可追溯、可核查。
2. 准确性原则：指仓库对库存进行准确管理，确保库存数量与实际数量一致，避免因误差导致的差错。
3. 规范性原则：指仓库对库存管理过程进行规范化管理，确保操作流程符合标准，减少错误和失误。
4. 审核制度原则：指仓库对尾数管理的操作和记录进行审核，确保操作和数据的准确性和可靠性。
5. 制度改进原则：指仓库根据实际运作情况，及时对本制度进行修改和完善，适应公司运营发展的需求。
第三章流程与操作1. 商品入库：（1）收货员根据采购单和收货单进行货品的验收，将数量不够一整个包装单位的商品单独计数、称重或体积测量。
（2）验收后，将数量不够一整个包装单位的商品进行二次封装或者进行标识、贴标，标明批次、货号、尾数数量等信息。
（3）将分装或特殊标注的商品与整包商品分开存放。
2. 商品出库：（1）拣货员在进行拣货时，根据出库单明细，优先拣选库存数量不够一整个包装单位的商品，确保尾数商品先行出库。
（2）在出库单上明确标注尾数商品数量和批次号，方便库存管理人员进行备查和核对。
3. 库存盘点：（1）定期对仓库库存进行盘点，特别关注数量不够一整个包装单位的商品库存。
（2）对尾数商品进行二次计数，确保尾数数量与系统记录一致。
（3）对盘点过程中发现的盘盈或盘亏，及时进行处理和调整，并进行原因分析和记录。
4. 库存记录和报表：（1）仓库库存管理人员要对尾数商品的进出库、盘点等操作进行详细的记录，确保每一笔操作都能追溯和核查。
（2）制定尾数商品库存报表，定期向上级主管部门进行汇报，确保库存数据的准确性和及时性。
尾数管理作业流程2013-5
管理NO.
WI-ZZ-01-A 作业名 特性名
尾数管理作业流程 /
【目的】
为了对同一产品的不同LOT的尾数包装和先进先出进行规范管理,以利于 发生异常时能进行有效追溯,特制定本操作流程.
适用范围: 本流程适用于25MFC产品 作业流程:生 NhomakorabeaLINE
LOT1尾数产生
尾数存放区域
移入尾数放置区
成品库
OK 确认/记录
质管 确认
收货/确认/记录
NG
返修 NG
LOT2 生产
LOT1 LOT 整箱 不足
LOT1 整数 箱
OK
报废处理
LOT1/LOT2交接箱
标示
质管 确认
OK
出
货
NG
※ 为了满足整托盘出货前后LOT整数箱不受限制,但相邻LOT允许只有一个不同批次的交接箱,标示明确后予以出荷. 发行日期 发行部门 批准 版数 修订年月日 变更/修订/消息 审核 编制
尾数管理办法
尾数控制管理办法为规范车间生产尾数管理，提高订单交货及时率，控制车间物料损耗，完善计划刚性生产，特制定此尾数管理办法：一、尾数控制与清理的流程图二、尾数控制1、车间坚持物料不齐套不上线原则。
2、物料上线前领料或者产线员工点数严格落实物料开箱检查，发现物料开箱少数或混料情况应立刻通知物流与该产线班组长，由物流、班组长通知相应责任人立即落实解决；不得隐瞒和夸张事实。
3、车间在生产过程中全员参与物料数据与不良物料管理，分节点盘点自己工位的物料并统计上报，根据产品的关键元器件进行岗位人员着实分配与重点管控；严格控制物料报废，特别关注易损物料和采购周期较长的特殊物料；4、车间班组在重点岗位或易损物料岗位上放置负有责任心的员工，且要带动所有员工转变损耗控制的思想，改变以往对物料不重视态度。
5、车间在生产时，要对产生的不合格物料做出第二次判定，对可以自己改善或维修的应立刻解决。
当物料不合格严重影响生产时，应立刻通知车间品质管理，并要求其给出相应的改革措施，同时将不合格物料按相应比例数量上报给尾数管理。
情况要属实，数据要真实。
6、采购对车间上报的预估数量要立刻通知供应商备料，车间对上报的数量负全责。
7、车间严格按照制定的物料损耗标准控制报废，严惩报废数量过多的班组长与相关作业区长。
三、尾数清理1、尾数余料下线后，各班组统一用单面板整理好，小形物料用塑料袋装好，放置于塑料框内；大型物料用车或码好板，标识好数量名称。
同时整板用保鲜膜包好，找尾数管理签字后，与尾数区域负责人交接清楚，放置于尾数区域。
2、尾数区域负责人要对在本区域的所有尾数负责，严谨对待接收的所有尾数，不得擅自离守，严禁出现与班组长扯皮现象。
3、要求车间班组长在订单下线半个工作日内统计尾数缺料，并填写缺料清单，清单要求包括：单号、型号、任务号、编码、数量、缺料原因等信息，并由作业区长签字确认后进行上报；4、尾数管理上报的清单内容不得弄虚作假，必须保证及时、准确。
材料及成品尾数管理规范
材料及成品尾数管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范材料及成品尾数入库，标示，出库等作业程序，籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。
2.0适用范围: 所有物料仓、成品仓。
3.0职责仓库课长：制定有关尾数管理办法，确保仓管人员能够了解且确实执行。
仓库人员：严格按照尾数管理办法执行,防止出现混料,呆料。
生产部：原物料结余退仓,尾数标签要书写规范,数量准确,并且在尾数标签上注明原始标签上的生产日期,以便仓库落实先进先出及便于材料的追溯.成品入库,非客人要求或者工单结单情况下,杜绝多批尾数入库。
品管部：对于制造部门待退仓尾数需要检验品质及数量,合格后在尾数标签上签字确认.对于出货之尾数OQC负责全检后方可出货。
4.0原物料尾数管理办法4.1供应商送货之尾数4.1.1 供应商送货的尾数必须按照我司规定统一在货物外包装上用蓝色胶纸标识。
4.1.2 供应商送货之尾数必须集中摆放在此批货物的最上面,便于双方对点。
4.1.3 仓管人员签收时必须对尾数全部检查,防止短装及材料损坏。
4.1.4 IQC检验合格后,此批尾数在发至该批次时优先发放。
4.2仓管员备料产生之尾数4.2.1 仓管员备料时产生的尾数,发料后需及时清点尾数数量,并贴尾数管控标签,注明原始标签上的生产日期及供应商代码,以便追溯。
4.2.2备料所产生的尾数在下次发料时优先发放,制造中心需配合接收使用。
4.2.3 仓库课长每周需对仓库内各类物料的尾数进行抽查,检查尾数标签上是否有原始标签上的供应商代码,生产日期等追溯信息,是否按照先进先出原则优先发放尾数,防止物料呆滞。
4.2.4 除特殊要求的以及线材，端子，套管等以米为计量单位的物料外，其它物料尾数不得超过两批。
4.3生产部退料之尾数4.3.1 生产部生产结单后,结余之物料尾数,必须贴上尾数管控标签,标签上要注明原始标签上的供应商代码及原料生产日期后交相关品保人员进行检验。
尾数产品管理规范(含表格)
尾数产品管理规范（ISO9001-2015）1.目的为规范尾数产品的标识、记录、防护、启用及报废处理等管理，特制定本规定。
2.适用范围适用于生产过程中出现的尾数和仓库发货人员因出货需要分取的尾数箱/件。
3.定义尾数产品指产品所有的制造工序按计划生产或仓库按订单发交等原因所造成的剩余良品。
(现场实数与计划订单数之间的差)4.职责4.1生产车间负责指定尾数产品的放置区域，并对尾数产品的标识、建帐管理；4.2质量部负责尾数产品的再启用前的质量检查确认，并负责确认后为不合格品的报废处理；4.3 车间包装的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数的减少，并严格按照产品的包装作业指导书包装尾数产品。
4.4 仓库管理员因出货需要在分取尾数箱或产品时，须确保尾箱数量准确和必须遵照产品的原包装方式；4.5 质量部巡检人员需要对仓库内出货分取的尾数箱和现场各工序的尾数产品进行不定期检查，确保包装防护满足产品质量要求。
5.工作内容5.1对工序尾数产品由生产车间负责组织对尾数产品进行打包、堆放于指定区域并进行标识，标识内容包括产品名称、图号、数量、状态、制造者及批次信息等相关产品信息；5.2车间负责对每日的尾数产品进行建帐管理，并记录尾数产品的收/发存及报废状况；5.3同一款产品生产时生产车间应通知质量部巡检人员对该款产品上一批次的尾数产品进行抽样鉴别、确认，针经对鉴别确认适用的尾数产品需纳入正常的后序制造加工或包装并记录。
5.4尾数产品保存期为6个月（特殊情况根据商务部与客户沟通情况处理），生产车间负责每季度组织质量部、技术部对保存期超的尾数产品进行鉴别、确认，确认合格后方可再次启用，则对确认不合格需报废的尾数产品按《不合格品控制程序》实施报废。
5.5 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数批，试生产的新产品除外；5.6 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品包装作业指导书要求包装尾数产品；5.7制造部仓库管理员在办理有尾数产品或箱的出入库和整理物料时，必须逐一清点和确认每种尾数产品的数量，确保先进先出；6.相关记录6.1尾数产品滚动记录表德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区尾数产品滚动记录表生产车间 ：序号 生产日期产品名称计划产量 实际产量产品批次尾数数量 启用检查判定 转序生产日期产品批次季度检查确认 备注OKNO OK NO说 明 生产车间根据当天生产情况及时填写,填写数据必须准确,并以月度为单位上报制造部计划管理员;。
良品尾数管理规定(不受控)
良品尾数管理规定
1.0定义
良品尾数指一个工令单在做够订单数量后所剩余的良品。
2.0目的
为规范良品尾数的标识、记录、启用及报废处理等流程，特制定本规定。
3.0适用范围
适用于产品最终工序对良品尾数的管控。
4.0职责
4.1产品最终工序组长负责良品尾数的分区堆放、打包及标识；
4.2产品最终工序统计文员负责良品尾数的建帐管理；
4.3产品最终工序课长负责良品尾数启用的审核；
4.4产品最终工序负责良品尾数的报废处理。
5.0工作内容
5.1对确认属良品尾数的产品，产品最终工序组长负责组织对良品尾数打包、堆放于指
定区域，并标识品名、工单号及数量。
5.2产品最终工序统计文员对每日的良品尾数进行建帐管理，记录良品尾数的收发存及
报废状况。
5.3同一款产品生产时，产品最终工序课长应组织对该款产品上一批次的良品尾数进行
鉴别、确认（颜色统一性，纸色、新旧程度有效性），对鉴别确认适用的良品尾数予以入库并记录。
5.4良品尾数保存期为3个月（特殊情况根据营业部与客户沟通情况处理），产品最终
工序每季度对保存期超3个月的良品尾数进行鉴别，并取样报品质部和营业部予以确认，对确认可报废的良品尾数予以报废。
6.0记录
良品尾数处理记录表
制定：审核：批准：
良品尾数处理记录表客户：
制表：审核：。
生产线尾数管理办法
精心整理生产线成品尾数管理办法编 发布 制 年号 状 态改版 标识修 订 状 态会 签编订部门编订/日期 审批/日期编订说明1 目的 为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理，通过对公司成品尾数进行管理避免因成品尾数 处理中产生的不良流出导致客户投诉，特制定本规范。
2 适用范围 本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。
3 定义 3.1 成品尾数定义 指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中，除一次下线打包以外的全部产品，包括各操 作岗位发现的不良品，检验岗位发现的不良品，缺少物料未生产完成的不良品，未返修完成 的不良品等，所有未在一次正常下线包装完的所有产品，统称为成品尾数。
4 职责 4.1 总装线班组长负责对成品尾数进行清理，报检。
4.2 生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标识入库，对检验合格的成品尾 数进行入仓操作。
4.3 品质部负责对成品尾数进行单独抽检，包括物料清单，产品外观等。
5 内容 5.1 成品尾数管理执行内容 5.1.1 在生产线在完成生产计划中的单个排产时，生产部安排人员将班组一次生产下线包装完 成的产品进行转移，以区分成品尾数与一次下线产品不被混放在一处。
5.1.2 生产线班组长负责将非一次下线的产品（包括不良返修以及物料不足补充物料后二次装 配的所有产品）进行清点，重新上线检验后，放置在规定区域，并将成品尾数信息报检至品 质部成品检验员处。
5.1.3 品质部在接到班组长成品尾数报检信息后，对班组尾数进行单独抽检，检验合格后检验 员在成品尾数箱贴上合格标签。
5.1.4 生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一起办理进仓手 续。
6.附则 6.1 本标准由品质部负责修订、解释,自批准发布之日起生效执行。
6.2 凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对工厂运营管理造成 影响的，将根据情节轻重进行责任追究。
鞋厂尾数处理流程与管理规范最新
鞋厂尾数处理流程与管理规范最新下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包装产品尾数管理方案
包装产品尾数管理方案包装产品尾数管理方案包装产品尾数管理是指在生产过程中，对于某些产品因为生产批次的关系，最后一些产品的数量不足一个标准包装箱的情况下应如何处理的管理方案。
为了避免资源的浪费和提高生产效率，我们可以采取以下措施来管理包装产品尾数。
首先，我们可以设置一个尾数收集库。
每当生产过程中产品数量不足一个标准包装箱时，可以将这些尾数产品暂时放入尾数收集库中。
尾数收集库可以是一个特定的储存区域或是某个封闭的空间。
这样可以将尾数产品集中起来，方便后续的处理和管理。
其次，可以设定一个尾数统计标准。
通过统计尾数产品的种类、数量和频率等信息，可以对尾数情况进行量化分析，进一步优化生产流程和降低资源浪费。
通过尾数统计，可以了解到尾数产品的常规规律，例如尾数产品出现的时间、位置及原因等，从而有针对性地调整生产计划和工艺。
另外，我们可以制定尾数产品的二次利用计划。
尾数产品虽然数量不足一个标准包装箱，但是它们仍然是有价值的。
我们可以根据尾数产品的特点和用途，制定相应的二次利用计划。
例如，对于食品或药品行业，可以将尾数产品进行包装，形成小份包装，作为样品或是赠品，提高公司形象和市场竞争力。
对于一些制造业，可以将尾数产品进行拼装，形成特殊规格的产品，满足个别客户的需求。
此外，我们可以与供应商进行合作。
尾数产品的产生往往和供应商的供货方式有关。
我们可以与供应商进行沟通，制定合理的供货数量，避免尾数产品的产生。
同时，可以与供应商协商，将尾数产品交由他们进行处理。
例如，通过与供应商签订回收合同，将尾数产品回收销售给供应商，由他们负责二次利用或处置。
最后，可以建立一个尾数产品处置机制。
对于一些未能二次利用的尾数产品，我们需要建立相应的处置机制。
这可以包括将尾数产品进行退货、销毁或是捐赠等方式。
需要根据尾数产品的特性和行业规定，制定相应的处置方案，确保尾数产品的正确处置，避免对环境和企业形象造成负面影响。
综上所述，包装产品尾数管理方案包括设置尾数收集库、进行尾数统计、制定二次利用计划、与供应商合作、建立尾数产品处置机制等措施。
尾数箱管理制度
尾数箱管理制度一、概述尾数箱是指用于存储零散尾数货币的箱子或盒子。
尾数箱内的货币大多是一、两元的硬币或一些小额面值的纸币。
由于这些零散尾数货币往往不方便进行整理和清点，容易造成混乱和管理难题。
因此，建立尾数箱管理制度，对尾数箱内的货币进行规范、管理和监督，具有重要的意义。
二、制度目的1. 规范尾数箱货币的存放和管理，避免混乱和丢失现象的发生。
2. 加强尾数箱货币的清点和监督，提高管理效率和财务安全。
3. 保障尾数箱货币的安全和完整，确保现金流动的合理性和稳定性。
4. 强化尾数箱管理责任，落实相关人员的管理和监督职责，完善账务记录和报表汇总。
三、制度内容1. 尾数箱管理的责任人（1）尾数箱的负责人由公司财务部门指定，负责尾数箱货币的存放、现金清点、报表审核等工作。
（2）尾数箱管理的相关人员包括财务部门工作人员、出纳员等，需严格履行尾数箱管理制度的相关规定和责任要求。
2. 尾数箱存放（1）尾数箱应存放在公司财务部门的专用保险箱内，保险箱的钥匙由财务部门主管负责保管，并严格控制钥匙的使用权限。
（2）尾数箱内的货币应按照不同面值和类型进行分类和包装，以便于清点和管理。
3. 尾数箱的现金清点（1）尾数箱的现金清点工作由财务部门的专职人员负责，每月至少进行一次全面清点，对尾数箱内的货币数量、面值、真假等进行仔细核对。
（2）尾数箱现金清点过程中，应有两名以上的财务部门人员参与，对清点结果进行签字确认，并将清点情况及时报告给公司财务主管。
4. 尾数箱报表审核（1）尾数箱现金清点完毕后，财务部门应及时编制《尾数箱现金清点报表》，记录尾示清点日期、尾数箱编号、存放金额、面值分布等详细信息。
（2）《尾数箱现金清点报表》完成后，应报请公司财务主管进行审核签署，确保清点结果的真实、准确和完整。
5. 尾数箱的出入登记（1）尾数箱货币的出入必须由财务部门主管或监管人员进行登记，并确保每一笔出入货币记录都有详细的记录和相关的批准文件。
尾数管理办法
尾数管理办法5.工作程序5.1原材料来料尾数管理:供应商交货时,仓储依据《收料作业规范》进行收料,供应商交货时须将尾数与整箱予以区分隔离,尾数外箱上必须张贴对应之尾数标签;不同物料不得混于一箱内包装,同一物料需统一包装;未按要求执行之尾数管理的来料依《异常处理流程》交采购部协调处理。
5.2库存尾数管理:5.2.1所有供应商来料之尾数包装在没有影响品质前提下,仓储收发、整理库存时不可开封及更改包装.5.2.2库存尾数物料,发料时要优先发料给产线使用;5.2.3整理库存或需要合并尾数包装发料时,需将库存余料之包装作好对应的尾数标识;5.2.4库存尾数必须置于该物料库位的最显眼处,不可夹入该物料正常包装中.以利于仓库盘点及整理;5.2.5每一类物料尾数箱最多只允许一个,5.3成品尾数管理:5.3.1 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数箱，需要分模号管理的产品除外。
5.3.2 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品整数箱的包装仕样包装尾数箱，并在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾数箱”标识票。
5.3.3 资材部仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量，和“尾数”标识票，如有尾数箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置便于管理和引起注意。
5.3.4产品出库或出货给客户时，如果需要分零头数，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，遵照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃撞伤。
然后在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾数”标识票，之后让品质部检查，数量准确和包装合格后才可出货。
5.3.5 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，由资材仓管员及品管QA员共同进行合并,需要经过品管人员100%全检后去除“尾数箱”标识后方可出货.库存余数由品管部QA检验确认后张贴对应的尾数标签.表单编号：GM-04-001-01。
项目开发收尾管理组织办法
项目收尾管理办法第一章总则第一条为规范和加强项目收尾管理工作，落实精细化管理要求，全面兑现项目合同，维护公司信誉和整体利益，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司以及所属各单位的项目收尾管理工作。
各单位应依据本办法，结合自身业态特点，制定本单位的管理细则并报公司安全生产部备案。
第二章机构与职责第三条公司是公司直管项目收尾管理的主责单位，参与公司监管项目的收尾管控。
子公司是子公司直管项目收尾管理的主责单位，参与子公司监管项目的收尾管控，同步接受公司的监督检查。
子公司所属单位是本单位项目收尾管理的主责单位，同步接受上级单位的监督检查。
第四条各级管理主体单位应成立收尾项目管理工作领导小组，领导开展项目收尾管理工作。
领导小组主要负责：1.审核项目收尾工作计划、方案，确保收尾工作实现预定目标。
2.定期组织召开收尾工作专题会议，分析、解决存在的问题，确定工作目标。
3.负责项目收尾工作重大事宜的决策和协调。
4.指导和监督收尾项目规范运行。
第五条各级收尾管理主体的生产管理部门是项目收尾的归口管理部门。
1.负责制定项目收尾管理办法，完善管理体系。
2.负责协调各相关部门督促、指导和帮助项目收尾管理工作。
3.督促项目部落实收尾工作专题会议决定。
4.及时下达收尾项目通知书，定期收集项目部收尾相关资料。
5.建立收尾项目管理台帐，负责收集、整理、处置项目收尾管理工作文件及资料。
第六条各级管理主体的相关部门负责项目收尾的相关业务管理。
第七条项目部成立项目交验清算小组并开展项目收尾工作，主要职责：1.执行公司项目收尾管理相关制度，接受上级单位的工作督促、检查和指导。
2.制订和上报项目收尾工作计划、方案，并组织实施。
3.按时整理、上报相关资料，完成项目的各项总结。
4.负责资料归档和移交、资产移交、债权债务清理、缺陷整治等工作，并及时完善签认手续。
5.完成项目的后评价工作。
第三章收尾界定及管理程序第八条收尾项目的界定项目已实质完工，并通过建设单位组织的竣工初验；或项目主体全部完工，累计进度达到项目总量的95%以上。
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1.目的
减少同一产品在生产过程中出现过多的尾数箱和产品入库储存时因尾数箱过多不便于管理，同时，防止因出货需要，在分取尾数箱时因包装不规范导致产品不良或数量不符或混装错装现象。
2.范围
适用于生产现场生产过程中出现的尾数箱和仓库出货人员因出货需要分取的尾数箱。
3.职责
3.1 生产部门生产现场包装产品的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数箱的减少，并严格按照产品的包装规范及维护注意事项封装尾数箱。
3.2 仓管或业助出货人员因出货需要在分取尾数箱时，须确保尾箱数量、标识的准确和遵照产品的原包装方式。
3.3 品保部检查产品的人员需要对入库产品和因出货分取的尾数箱进行检查，保证尾箱的数量、标识和包装方式的正确。
4.管理办法
4.1 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一规格产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允
许有一个尾数箱，需要分模号管理的产品除外。
4.2 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误
后，按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱，并在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾箱”标识票。
4.3 仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量和“尾数”标识标签，如有尾箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置，便于管理和引起注意。
4.4产品出库或出货给客户时，如果需要分零头数，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，遵照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃撞伤。
然后在尾数外包装箱上粘贴“尾数”字样标签，之后让品保人员进行检查，数量、标签准确和包装合格后才可出货。
4.5 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，需要经过品保人员确认后才能合并为整数箱，合并之后需去除“尾数”标识，按实际数量贴上对应标签。
4.6 出货检验人员对贴有“尾数”标签的尾数箱需对产品、标识、送货单三者上的规格/数量标签性质进行全数核对，保证标识与送货单与实物三者一致。
另需对产品包装方式，运输维护可靠性做验证，预防产品包装方式不当，导致产品不良。
5.记录
《送货单》、《出货检验报告》《异常处理报告》。