新车间平面规划图及说明
注塑车间平面规划图
注塑车间平面规划图注塑车间平面规划图是为了优化车间布局、提高生产效率和安全性而制定的一份平面图。
该平面图包括车间的布局、设备摆放、工作区域划分、通道设置等内容。
下面是一份详细的注塑车间平面规划图的描述：1. 车间总体布局：注塑车间位于工厂的一层，占地面积为2000平方米。
整个车间按照流程进行划分，包括原料存储区、注塑机区、成品存储区、人员活动区等。
2. 原料存储区：原料存储区位于车间的一侧，面积为100平方米。
原料以托盘的形式堆放在货架上，每种原料都有相应的标识，方便工人取用。
原料存储区与注塑机区之间设置了一个过渡区，方便原料的运输。
3. 注塑机区：注塑机区位于车间的中央，面积为800平方米。
注塑机按照一定的间距摆放，以便于操作和维护。
每台注塑机都有一个工作台，上面放置了所需的工具和备件。
注塑机区的地面采用防滑材料，以确保工人的安全。
4. 成品存储区：成品存储区位于车间的另一侧，面积为200平方米。
成品以托盘的形式堆放在货架上，每种产品都有相应的标识，方便工人取用。
成品存储区与注塑机区之间也设置了一个过渡区，方便成品的运输。
5. 人员活动区：人员活动区位于车间的一角，面积为300平方米。
该区域设置了员工歇息室、更衣室、洗手间等设施，以满足员工的日常需求。
活动区还设置了一个会议室，用于开展车间的例会和培训。
6. 通道设置：车间内设置了主通道和次通道。
主通道位于车间的中央，宽度为3米，用于注塑机的运输和维护。
次通道位于注塑机区和成品存储区之间，宽度为2米，用于原料和成品的运输。
以上是注塑车间平面规划图的详细描述，通过合理的布局和设备摆放，可以提高生产效率和安全性，提升车间的整体运营效果。
饮料生产车间平面图解说
饮料车间平面解说一：进大门时的，大门是双开的一般都是向外开，一是美观给室内多留点空间显得室内更宽敞，二时在工厂发生紧急情况时。
有利于工作人员的疏散。
进大门就是客厅，在左边是一个楼梯通向楼上的管理室。
楼梯的下方就是女厕、男厕、男更衣室、女更衣室。
二：过男女更衣室有一排的水龙头，时为了工作人员的清洗，而在中间有一个水池，里面是消毒水，工作人员去上班时就穿过进行消毒。
在过水池有一个门通向饮料车间。
三：过走廊就是原料室，原料室的作用就是存储新鲜水果的，应该更好的控制温度和光照强度。
原料室的门是对内开的。
原料室一样大小的还有配料室，主要用于饮料的颜色，甜味的配置还有一个化验室室用来化验饮料的成分的。
原料室、配料室、化验室紧密相连就是为了操作的有序性，运作中带来方便，而且还有一个机械出入口，一般室关着的，只有在需要运输器材的时候才能开。
四：在原料室旁边是一个饮料生产车间，中间放着一些重要运作的机器，旁边有一个纯净水生产区，这样可以同时进行饮料的操作，饮料车间的门是向外开的，有利于饮料去其他地方的运输。
五：在饮料车间的旁边，有一个包装区门室对内开的，饮料输送时直接运输到包装区进行一系列的包装。
在包装区的旁边有一个向走廊，室通向机修房的，紧密相连的是CO2钢瓶室，因为碳酸饮料需要CO2进行保藏。
距离饮料生产区有一个成品库，是用来储存临时的成品的，可以提高效率。
成品库的门对外开的，有利于产品的输送和机械的运输成品。
成品库有成品冷库和保温库，适合于不同的饮料。
六：在成品区旁边有一个纯净水灌装区，，和临时的生产的水。
门都是单开的，有利于输送。
七：成品库旁边有一个乳制品的生产的车间乳制品生产车间，中间放的事各种生产设备的器材，有一个设备入口，因为乳制品的工艺比饮料的复杂，所需要的机器要多，所以直接在乳制品生产车间设置一个门。
距离乳制品生产区有一个液态奶存放的地方。
八：把成品库放在中间是方便乳制品和饮料的存放，更好的利用了面积节省了其他的空间。
生产车间布局图
外箱加工
区
成品
车间布局规划图
说明：
1、布局的原则：以物料的方向为导向，以物流距离最短为出发点，以生产安全为核心，以作业方便、高效为重点、以参观者的角度来审视进行布局。
2、仓库到钣金的主通道为3米宽，其它通道1.8-2米宽，全部用绿色漆，并标识为参观通道有箭头方向。
3、生产办公室放在二楼（计划、采购、品质）旁边设会客接待室。
4、二条生产流水线间的子流水线取消，确保参观通道安全通畅。
5、包装线1和2整体长度缩短到20米长（现30米）包装线2，之前的横线改为和线1一样为竖线。
6、圆桶产品的加工和贴标作业区高在生产流水线2线的旁边，直接上流水线。
7、总装所需的配件加工作业，全部集中到一个区。
发泡作业区
待制品周转区产品清理区
流水线1
物料区
门制做区
流水线2
自动抽真空
物料区配件放置
自动抽真空
雪种
检漏
电检
冲床
自动激光线
板料区
包装流水1线
雪种
检漏焊接配件加工区
圆桶贴标区
圆桶加工区
待制品周转区
剪板
圆桶加工区
待制品周转区
待制品周转区
待制品周转
区
待制品周转区
待制品周转区
测试品
绿化带
折弯机
周转车
周转车
折弯机折弯机碰焊机碰焊机内胆拼装
外箱拼装
内外拼装
流水线
待制品周转
区
待制品周转
区
待制品周转
区
激光机办公室
周转区
剪板
折弯机折弯机待检区
板料区
包装流水2线。
某地区某工厂车间规划设计cad总平面图
汽车工厂总平面布置分析
“U”形布局
典型的“U”形布局形式如图 5 所示。“U”形总平面布局的优点在于布置紧凑，整车流 线最短， 物流顺畅，站房可位于负荷中心，节省外网投资。其产能扩建有二种方式，见图 6、 图 7。图 6 的扩建方式，布置紧凑，整车试车、成品车物流合理，但二期的站房不好布置， 也不便与一期 共用。图 7 的扩建方式，为完整的镜像复制，扩建时冲压、焊装能够共用部分 生产设施，二期 站房单独建设，不便与一期共用。缺点是扩建后的二个总装距离较远，整车 试车及去成品停车 库的流线组织较复杂、会有交叉。
冲压车间 焊装车间
图
冲压车间 焊装车间 （一期）
冲压车间 焊装车间 （二期）
总装车间 （一期）
涂装车间 （一期）
涂装车间 （二期）
总装车间 （二期）
图 12：“Y”形布局产能扩建方式示意图
排列式布局
排列式布局如图 13 所示，布置比较紧凑，物流合理，不利于预留产能扩建，其扩建方 式如图 14、15 所示，扩建后整车试车、成品车物流不合理，各车间站房共用性较差。
汽车工厂总平面布置分析
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总装车间
冲压车间
焊装车间
涂装车间
图 1：“L”形布局方式一示意图
焊装 车间
涂装车间
冲压 车间
总装车间
图 2：“L”形布局方式二示意图
冲压车间 （一期）
冲压车间 （二期）
总装车间 （一期）
总装车间 （二期）
冲压车间 （一期）
焊装车间 （一期）
涂装车间 （一期）
总装车间 （一期）
图 15：排列式布局产能扩建方式二示意图
新车间平面规划图及说明
新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
车间平面布置图
车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积：长86.8米＊宽３６米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修布置图是建筑布置图的简明图形形式，用于显示建筑物，结构，设施，设备等的相对平面位置。
绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。
根据布置对象的范围，布置图可分为工厂总体布置图，工厂布置图，车间布置图，设备布置图和地下网络布置图。
布局图一般是指平面的空间布局和布置，分为公共空间布局，室内平面布局，绿化平面布局等。
在工程中，布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案，用于显示建筑物，构筑物，设施，设备等的相对平面位置。
画图方法通常，使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。
常用的CAD版本是cad2007，cad2010和cad2014。
在这里，2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。
2010是所有版本中最稳定的版本。
在现有CAD的基础上，CAD 2014与3DMAX更加兼容。
（常用：CAXA，众望CAD，天正CAD，AutoCAD）图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。
分类根据对象的范围，布局计划可以分为总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划。
，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划单一建筑物布局图，设备布局图和地下网络布局图等国内建筑法目前，国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。
三要素1个比例2方向3图例和笔记参考计划的方向，比例和图例。
确定方向：通常，面对平面图，图的顶部是北，底部是南，左侧是西，右侧是东。
在带有指针的平面中，指向箭头的方向是北。
比例尺：地图上的距离小于地面上的距离的程度。
车间工艺平面布置说明
车间工艺布置说明1、车间整体规划此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房，是根据设计的要求来新建厂房和车间。
厂房的整体布局为长方形，实际占地面积为76000×46000m2。
车间建筑高度为6m。
为了节能减排，把生产车间的层高设为 2.4m，使洁净区空间尽可能减少，减轻空调负荷，达到节能的目的。
人行过道为3000mm，物流过道为3000mm，一楼砖墙厚度取300mm，房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。
2、车间布置原则1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。
2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。
3. 采用联动生产线，从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产，保持生产流程的连续性和紧凑性，避免中转环节，节省洁净区建筑面积。
4. 各区域划分清楚，便于管理以及人员疏散。
生产区设置有足够的空间，用以有序的存放设备、物料、中间产品；避免物料混淆，避免交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。
5. 人流、物流分开，避免交叉污染。
6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全。
3 、车间布置概况5.3.1 车间布局思路整体布局简约明了，生产管理方便。
一般生产区与洁净区分开，而且不同工作放置于各自独立的车间。
相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域，而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围，减少外界坏境的影响，最大程度的保护洁净环境的要求。
无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区，采用机械连续传输物料的，应当用正压气流保护并监测压差。
从消防安全角度考虑，洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊，使安全门尽量靠近安全通道。
5.3.2 车间布局说明车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。
西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道，便于运输，减轻劳动强度。
车间平面布置图(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“车间平面布置图”是过程设计和开发阶段的输出，也是产品和过程确认阶段的输入。
检查表：
编号
检查内容
1
应制定并评审车间平面布置
2
所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调
3
车间平面布置必须包含的项目
检测点
4
物流的移动路线
5
设备区域
6Hale Waihona Puke 物料存贮区域717
过程和检验区域应具备足够的照明
18
检验区域应包含所需的设备和文件
19
中间整备区域应足够
20
储备区域应足够
21
有合理布置检测点来防止误装不合格产品
22
制订了控制措施来减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品
23
保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染
24
提供最终审核设施
25
有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点，必须有足够的空间
环境的考虑。例如：照明等
8
控制图的位置
9
目视辅具的应用
10
维修站
11
缺陷材料的储存区
12
车间平面布置图检查表
物流策划考虑了精益生产方式
13
平面布置图应明确所要求的过程和检测点
14
考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域
15
对所有设备已分配足够的空间
16
车间平面布置对过程和检验区域的要求
过程和检验区域必须有足够的尺寸
生产车间平面图
生产车间平面图引言概述：生产车间平面图是生产车间的布局和设计的重要工具，通过平面图可以清晰地展示车间内各个区域的布置和设备的摆放，匡助工厂管理者合理规划生产流程，提高生产效率。
本文将从生产车间平面图的设计原则、布局要点、设备摆放、通道设置以及安全考虑等方面进行详细阐述。
一、设计原则1.1 确定生产需求：根据生产需求确定车间的功能和布局，包括生产线的长度、设备的种类和数量等。
1.2 考虑人流物流：合理安排生产设备和通道，确保人员和物料的流动顺畅，减少交叉干扰。
1.3 考虑未来扩展：考虑到未来生产规模的扩大，留出足够的空间进行扩展和调整。
二、布局要点2.1 分区划分：根据生产流程和设备功能进行区域划分，如原料存放区、生产区、成品存放区等。
2.2 设备摆放：根据生产流程确定设备的摆放位置，确保设备之间的协调配合，提高生产效率。
2.3 通道设置：设置合适宽度的通道，保证设备维护和人员流动的便利，避免拥堵和安全隐患。
三、设备摆放3.1 设备间距离：根据设备的使用频率和维护需求确定设备之间的距离，方便操作和维护。
3.2 设备配电：合理安排设备的电源供应和配电路线，确保设备正常运行和安全使用。
3.3 设备布局：根据设备的尺寸和功能确定设备的布局方式，避免设备之间的干扰和碰撞。
四、通道设置4.1 安全通道：设置安全通道和紧急通道，保证人员在紧急情况下的安全疏散。
4.2 物料通道：设置物料运输通道，确保物料的顺畅流动，减少生产过程中的停顿和浪费。
4.3 维护通道：设置设备维护通道，方便维修人员对设备进行维护和保养。
五、安全考虑5.1 防火安全：考虑到车间内可能存在的火灾隐患，合理设置消防设施和疏散通道，确保员工的安全。
5.2 通风换气：保证车间内空气流通，设置通风设备和通风口，避免空气污染和职业病发生。
5.3 废物处理：设置废物处理区域，规范废物的处理方式，保护环境和员工的健康。
总结：生产车间平面图的设计是生产车间布局和规划的重要依据，合理的平面图可以提高生产效率，保障员工安全。
车间规划图
车间规划图车间规划图是指通过对车间空间的合理规划和布局，使生产过程更加顺利和高效。
下面是一个700字的车间规划图。
车间规划图车间总面积为4000平方米，包括生产区、仓储区和辅助区。
1. 生产区生产区是车间的核心区域，用于放置各种设备和机器，进行生产加工。
生产区面积占整个车间总面积的60%。
1.1 主生产线区域主生产线区域是生产区的主要部分，用于放置生产线设备。
根据生产线的不同要求，将设备按照工艺流程进行排列，确保生产线的连续性和效率。
1.2 配料区域配料区域是用于存放生产所需原材料的地方，应与主生产线区域相邻，方便原材料的运输和使用。
可以设置几个配料区域，根据生产需求进行配料和备料，提高生产效率。
1.3 检测区域检测区域是用于对产品进行检测和质量控制的地方，应设置在主生产线附近，方便对产品进行及时的检测和反馈。
检测区域可以根据检测项目的不同，设置成多个小区域，避免相互干扰。
2. 仓储区仓储区是用于存放已生产完成的产品和半成品的地方，应设置在生产区附近，方便产品的储存和运输。
仓储区面积占整个车间总面积的20%。
2.1 成品区域成品区域是用于存放已生产完成的产品的地方，应设置在车间的一侧，方便成品的存储和发货。
成品区域应按照产品的不同进行分类和区分，避免混淆和错误。
2.2 半成品区域半成品区域是用于存放还未完成的产品的地方，应设置在车间的另一侧，方便半成品的存储和继续加工。
半成品区域也应按照产品的不同进行分类和区分，避免混淆和错误。
3. 辅助区辅助区是用于支持和配合车间生产的区域，包括办公区、设备维修区和休息区等。
辅助区面积占整个车间总面积的20%。
3.1 办公区办公区是用于车间管理和日常事务处理的地方，应设置在车间的一角，与生产区和仓储区相分隔。
办公区应包括办公室、会议室和员工休息室等，提供良好的办公环境和工作条件。
3.2 设备维修区设备维修区是用于设备维护和修理的地方，应设置在生产区和仓储区附近，方便设备的维修和保养。
装配车间区域规划平面图
请爱护我们共同的家
项次
区域
1.
设备
2.
流水线
3.
三(四)层铁架
4.
桌子
5.
不合格品区
6.
待检区
7. 合格品区/待处理区
一车间
栏位编号 JC-MP-001/JC-MP-007 JC-MP-008/JC-MP-044 JC-MP-047/JC-MP-052 JC-MP-053/JC-MP-085
栏位区域(颜色)
部門:
道过
区域规划平面图
平面图
區域:
三层铁架（待生产区)区） 三层铁架（待生产区）
封口机 计量称
一
桌子
车
检验 区
间
主
任办Βιβλιοθήκη 公三层铁架待检区区
工
装
治
具
放
置
区
IPQC办公区
桌子（ 合格品区） 待处理区
桌
手动
子
压机
桌
子
手
动
桌
子
手动 压机
桌 子
桌
手动
子
压机
桌
气动
子
压机
桌
子
气动
压机
桌
子
气动 压机
桌 子
不合格品区
责任人
崔爱英 崔爱英 崔爱英 崔爱英 崔爱英 崔爱英 崔爱英
核准: 日期: 制定: 日期:
标准化加工车间平面布置图(草稿)
中天建设集团西南公司项目工厂化车间标准当前的建筑施工管理仍显粗放，老一辈技术工人身上的计算、策划能力，对工序的严谨，对质量的较真的态度，既很少在新一代“建筑工人”的身上得到遗传，也很少在管理人员中得到继承。
现实中靠工人“素质”实现施工效率和质量稳定显得十分的困难。
那么在全民质量意识觉醒之前，在建筑行业工业化拼装时代来临之前，构件(材料)的工厂化加工和作业面的流水施工这一“工业化管理模式”的应用，应该是当前提高施工效率和产品质量的有效方法之一。
工厂化加工，是施工现场标准化施工的一个环节，在工厂化加工的流程中，上游是施工各环节原材料或半成品的标准化、量化，下游是作业面施工的程序化、局部拼装化，最终要解决的是在劳动力紧缺、素质下降的整体环境下，如何提高施工效率，稳定的提供高质量的建筑产品。
工厂化加工的范围可结合不同工程类型，不同施工工艺有针对性的开展，在施工过程中需设立了五个标准化加工车间，五个标准加工车间共同的特征是：设立固定的原材料堆放区和加工车间；配备专用的加工设备和辅助设施；设立专门的加工岗位和人员；最后也是最重要的是结合作业面工序的分解，识别、量化了实施工厂化加工的构件（材料）。
注：根据项目场地的实际情况，加工车间可放置在施工楼层内。
标准化的施工深化图一、一、标准化的施工深化图1、模板配模及下料：分顶板模板配模图和木模施工的梁、飘板、横竖向线条配模图。
2、钢筋加工及绑扎：钢筋加工和料单，按单位范围原料分类别堆放，采用吊笼吊装；定型化吊笼焊制6只。
小型构件加工车间现场厨卫间下沉板支模应用3、填充墙体：先绘制砌体组砌图；再根据砌体组砌图绘制电源管配管图；根据电源管布置确定包管配砖做法中的砌体切割砖。
4、管道井二次深化排列图：原设计电子版图纸和二次深化管线排列图。
项目管道井平面布置图二、标准化的加工车间木工加工车间一）一）木工加工车间配备精密木工加工车一台，通过前期计算，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用，实现两大功能：一是作业面模板的统一下料和集中领用；二是利用余料废料统一加工土建、水电班组的各类预埋箱盒。
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新厂区平面规划图详细说明
(个人意见仅供参考)
新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！
新厂区的规划要注意以下几个问题：
生产布局规划
第一、整体决策性：
要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！
如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！
第二、现场规划性：
要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！
如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：
厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！
新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！
第四、管理程序性：
以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！
第五、生产流水线性：
首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！
注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
第六、整体规划性：
总部可以作为核心力量，及六加一产业链管理模式！
六指的是：产品设计（可称为技术）、原料采购（可称为采购）、仓储运输（可称为成品库存及发货调度，又叫物流控制俗称物控）、订单处理（可称为业务）、批发经营（可称为驻外办事处）、终端零售（可称为售后服务）；一指的是：制造（可称为产品生产）。
总部以核心（六）为主，把技术（技术控制、新产品研发）、物控部（采购控制、发货调度）、业务部（驻外办事处管理、售后服务管理）设在总部，新厂区以生产（一）为主！这样有助于企业的更好发展及公司统一的规范化管理！
厂房建设规划（规划区域以上图所示）
第一、金工车间建设规划：
原厂房整体不变，厂房内部格局拆除，做整体规划，以小机型设备类生产小件为主，配单臂吊，不需要配大型行车。
这样的规划可以减少一些不必要的投资，也更利于明确独立车间的整体管理和场地的整体使用率。
第二、龙门刨车间建设规划：
原厂房整体不变，厂房内部格局拆除，做整体规划，以大机型设备类生产大件为主，配七字行吊，不需要配大型行车。
龙门刨车间可作为购买新设备以后的规划布局，现在可暂时闲置。
第三、电焊车间和五金电器仓库的建设规划：
设定厂房，以钢结构框架加顶，配大型行车两台，五金电器仓库配单臂吊即可。
第四、装配车间建设规划：
原厂房整体不变，厂房内部格局拆除，做整体规划，规划区域，以钢结构框架重新加顶。
整机成品仓库区及配件半成品区设定两台大型行车，最多在金加工半成品仓库再配一台单臂吊。
喷漆房、龙门刨半成品仓库及总装流水线区同样设定两台大型行车，在电气装配区和流水线之间及机械装配区和流水线之间加装单臂吊，总装流水线开头加装旋转式龙门单臂吊。
以上建设方案可减少投资，明确管理区域，可独立车间管理及目标管理，更能达到对独立车间进行计划生产控制管理。
企业发展，决策为先，重视要点，改变观念！
新的开端，新的成长，新的策略，新的飞翔，正大机械，尽显风采！
个人意见，仅供参考！
2010年12月8日。