AMESim在液压元件仿真中的应用研究
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真1. 引言1.1 液压系统的重要性在工业生产中，液压系统不仅能够提高生产效率和产品质量，还能够实现复杂的动作控制，如加工、装配、搬运等工艺。
液压系统还可以实现大功率、高速度、大扭矩等要求的动力传递，满足各种工程设备对动力传动的需求。
1.2 AMEsim在液压系统建模中的应用AMEsim是一款专业的多物理领域建模和仿真软件，广泛应用于液压系统建模中。
利用AMEsim软件，工程师们可以快速准确地对液压系统进行建模、仿真和优化，从而提高系统设计的效率和可靠性。
在液压系统建模中，AMEsim通过模拟液压元件的动态行为，可以帮助工程师们更好地理解系统的工作原理和特性。
通过简单易用的界面和丰富的库文件，工程师们可以快速构建复杂的液压系统模型，并进行参数化和优化。
AMEsim还具有强大的仿真和分析功能，可以帮助工程师们有效地验证设计方案，预测系统性能，并进行虚拟试验。
通过对液压系统建模过程中的各种运动学、动力学和热力学效应进行精确的仿真，工程师们可以在设计阶段就发现潜在问题，并进行改进。
AMEsim在液压系统建模中的应用为工程师们提供了一种高效、准确和可靠的工具，可以帮助他们优化系统设计、提高工作效率，并最终实现液压系统的性能和可靠性的提升。
2. 正文2.1 液压系统的工作原理液压系统是一种利用液体传递能量的系统，其工作原理是通过利用液体在封闭管路中的压力来传递动力。
液压系统由液压泵、执行元件、控制元件和液压储能装置组成，液压泵将机械能转换为液压能，并将液压液送入管路中，液压液通过管路传递到执行元件，使之产生相应的运动或力。
控制元件则用来控制液压系统的工作方式和速度，液压储能装置则用来储存液压能，以便在需要时释放能量。
液压系统的工作原理基于帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力均匀分布。
当液压泵提供压力时，液压系统中的液压液会传递这个压力，使得执行元件产生运动或力。
液压系统的优点是传递力矩大、稳定性好、反应速度快、工作范围广等。
《2024年基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》范文
《基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，液压系统在各种机械设备中扮演着至关重要的角色。
为了更好地理解液压系统的性能，优化其设计，以及进行故障诊断和预测，建模与仿真技术显得尤为重要。
本文将介绍基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究，以期为相关领域的研发和应用提供有益的参考。
二、AMESim软件概述AMESim是一款功能强大的工程仿真软件，广泛应用于机械、液压、控制等多个领域。
它提供了一种直观的图形化建模环境，用户可以通过简单的拖拽和连接元件来构建复杂的系统模型。
此外，AMESim还支持多种物理领域的仿真分析，包括液压、气动、热力等。
三、液压系统建模在AMESim中，液压系统的建模主要包括以下几个方面：1. 液压元件建模：包括液压泵、液压马达、油缸、阀等元件的建模。
这些元件的模型可以根据实际需求进行参数设置和调整。
2. 流体属性设置：根据液压系统的实际工作情况，设置流体的属性，如密度、粘度等。
3. 系统拓扑结构构建：根据实际系统的结构，搭建系统拓扑结构，并设置各元件之间的连接关系。
4. 仿真参数设置：根据仿真需求，设置仿真时间、步长等参数。
四、液压系统仿真在完成液压系统的建模后，可以通过AMESim进行仿真分析。
仿真过程主要包括以下几个方面：1. 初始条件设置：设置系统的初始状态，如初始压力、流量等。
2. 仿真运行：根据设置的仿真时间和步长，运行仿真程序。
3. 结果分析：通过AMESim提供的可视化工具，分析仿真结果，如压力、流量、温度等参数的变化情况。
五、技术应用与优势基于AMESim的液压系统建模与仿真技术具有以下优势：1. 高效性：通过图形化建模环境，可以快速构建复杂的液压系统模型，提高建模效率。
2. 准确性：AMESim提供了丰富的物理模型和算法，可以准确模拟液压系统的实际工作情况。
3. 灵活性：用户可以根据实际需求，灵活地调整模型参数和仿真条件，以获得更符合实际的结果。
AMESim仿真技术及其在液压系统中的应用
结论与展望
通过深入研究液压系统的动态特性，可以为工程机械液压系统的维护和检修 提供更加精确的理论依据和技术支持。这些研究成果将有助于提高工程机械的运 行效率，降低设备的维修成本，具有重要的工程应用价值和发展前景。
谢谢观看
案例分析
案例分析
以某型工程机械液压系统中的故障为例，利用AMESim进行仿真分析。该故障 表现为液压油缸在行程终端时无法实现自锁。首先，建立该型液压系统的AMESim 模型，包括液压泵、液压缸、液压阀等关键元件。然后，对模型进行仿真，并观 察液压缸在行程终端时的状态。
案例分析
通过调整仿真参数，可以发现液压缸在行程终端时无法实现自锁的原因在于 液压缸的密封件磨损严重，导致密封性能下降。这一结果与实际情况基本一致， 说明AMESim在工程机械液压系统故障仿真中的可靠性。
结论与展望
结论与展望
本次演示介绍了基于AMESim的工程机械液压系统故障仿真研究。通过建立液 压系统的AMESim模型，可以对液压系统的工作状态进行实时监控和调整，从而实 现液压系统的优化设计。在未来的研究中，可以进一步拓展AMESim在工程机械液 压系统故障仿真中的应用，如开展多种故障的耦合仿真、引入算法进行故障预测 和预防等方面的研究。
AMESim仿真技术及其在液 压系统中的应用
目录
01 引言
03 原理与实现
02 概述 04 参考内容
引言
引言
液压系统在各种工业领域中具有广泛的应用，如机械制造、航空航天、石油 化工等。随着科技的不断进步，对液压系统的性能和稳定性要求越来越高，因此 仿真技术在液压系统设计、优化和故障诊断中发挥着越来越重要的作用。AMESim 是一种先进的仿真技术，可以针对复杂液压系统进行高精度、高效率的仿真分析。 本次演示将介绍AMESim仿真技术在液压系统中的应用意义、基本原理、应用案例 以及前景展望。
AMESim论文仿真研究论文：基于AMESim软件的液压控制仿真技术研究
AMESim论文仿真研究论文：基于AMESim软件的液压控制仿真技术研究摘要imagine公司推出的amesim软件在液压控制建模方面拥有强大的分析和仿真能力，介绍了amesim软件的基本特征，以电液伺服阀为例进行了建模及仿真分析。
关键词amesim；液压控制；仿真研究随着仿真技术的发展，极大缩短了开发周期、减小了科研成本及风险。
amesim是法国imagine公司研究开发的仿真平台，它集机械、流体、气动、控制、电控、热力学等多学科于一体，可以构建比较真实的仿真系统。
amesim软件在仿真开发中，为企业技术人员节省了时间，比较适用于液压控制系统的建模与仿真。
1amesim软件具有的特点1）建模仿真平台。
amesim软件提供了充足的模型数据库，包括了液压、控制、机械、电磁、电工电子等领域。
2）图形建模化。
图形化物理建模方法可使用户专注于物理系统本身的开发。
建模的语言是工程术语，仿真模型的扩展是通过图形用户界面来完成，无需编制程序代码。
3）智能求解数学模型。
可以在多种算法中优选积分方法；同时在不同的仿真时期结合系统的特征动态地调节积分步长和变换积分算法提高仿真精度和缩短仿真时间，同时嵌式数学不连续性处理工具可以解决数值仿真的“间断点问题”。
4）计算准确迅速。
amesim采用变阶数、变步长、鲁棒性强、变类型的智能求解器，结合所建模型自动地优选积分方法。
2amesim在液压控制控制仿真中的应用电液伺服阀是电液伺服系统中的关键部件。
在电液伺服阀中力反馈两级电液伺服阀是最基本、应用最广泛的伺服阀。
为此，以它为例进行分析。
1）建立四通四边功率级滑阀的模型，如图1所示。
图1功率级滑阀仿真模型2）建立前置放大级双喷嘴挡板阀的模型，如图2所示。
图2双喷嘴挡板阀的仿真模型3）建立永磁动铁式力矩马达的模型，如图3所示。
图3力矩马达的仿真模型4）伺服阀的仿真压力曲线，如图4所示。
图4伺服阀的仿真压力曲线根据仿真结果可知，仿真曲线和实际情况相符。
AMESim仿真技术及其在液压系统中的应用
AMESim仿真技术及其在液压系统中的应用随着科技的不断发展，仿真技术在工程领域中的应用越来越广泛。
AMESim仿真技术作为一种系统级仿真软件，能够模拟和分析多个物理领域的耦合系统，尤其在液压系统中得到广泛应用。
本文将从AMESim仿真技术的介绍、液压系统基础和模型构建，以及仿真在液压系统中的应用等方面进行探讨。
AMESim仿真技术是由法国LMS公司研发的一种多领域系统仿真软件。
它通过建立系统级的数学模型，能够模拟和分析多个物理领域的复杂耦合系统，包括液压、气动、电控、机械、热力等。
AMESim具有图形化建模界面，用户只需通过拖拉连接各个模块进行系统建模，无需编写复杂的代码。
同时，AMESim还具备快速仿真和优化的能力，能够极大地提高系统设计的效率和准确性。
液压系统是一种基于液体传动能量的技术，广泛应用于工业、航空、机械等领域。
了解液压系统的基础知识对于进行仿真建模至关重要。
液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和负载组成。
液压源产生压力油液，通过控制元件对压力油液进行调节，最终驱动执行元件完成工作。
液压系统具有反馈控制、大功率传动、快速响应和负载自适应等优势。
在液压系统中，液压元件的参数调节、控制策略的选择以及系统的优化等问题对系统的性能和效率有着重要影响。
在AMESim中进行液压系统建模时，首先需要确定系统的工作流程和参数。
通过拖拉连接不同的模块，可以对液压系统的压力、流量、温度等参数进行仿真分析。
同时，AMESim还可以加入控制算法，使系统具备自动调节功能。
在液压系统中，常见的仿真模型包括液压缸模型、泵模型、阀门模型等。
这些模型可以根据实际情况进行自定义和修改，以满足系统设计和性能优化的需求。
仿真在液压系统中的应用主要有以下几个方面：首先，仿真技术可以对液压系统的性能进行全面评估。
通过改变不同参数的数值和控制信号的输入，可以观察系统的响应和工作状态，并进行性能指标的计算和对比分析。
这对于优化系统设计、提高系统的效率和可靠性具有重要意义。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真液压系统是工程中常见的一种动力传输系统，它通过液压传动来实现力的传递和执行机构的动作控制。
液压系统具有传动效率高、传动力矩大、动作平稳、反应灵敏等优点，因此在机械制造、航空航天、船舶、石油化工、建筑工程等领域得到了广泛应用。
为了更好地设计和优化液压系统，工程师们常常需要对液压系统进行建模与仿真分析。
AMEsim是一种基于物理的系统级建模和仿真软件，可以用来对复杂的液压系统进行建模与仿真。
它能够快速准确地模拟液压系统的动态特性，并通过仿真分析系统的运行状态、性能和参数变化对系统进行优化。
本文将介绍使用AMEsim对液压系统进行建模与仿真的步骤和方法。
一、液压系统建模1.系统结构设计在进行液压系统建模前，需要根据实际应用场景设计系统的结构和组成。
液压系统通常包括液压源、执行元件、控制元件和辅助元件等部分。
液压源一般由油箱、泵和电动机组成，用于产生液压能。
执行元件包括液压缸、液压马达等，用于产生力和运动。
控制元件包括阀门、液压控制阀等，用于控制液压系统的动作和方向。
辅助元件包括滤油器、冷却器等，用于保护和维护液压系统。
在建模时，需要将这些部分进行合理的组织和连接。
2.建立物理模型在AMEsim中，可以通过图形化界面来建立液压系统的物理模型。
首先需要选择合适的元件模型，并将其拖放到系统工作区中。
可以选择液压缸、液压马达、液压泵、油箱、阀门等元件模型。
然后通过连接线将这些元件连接在一起，形成完整的系统结构。
在建立连接时，需要考虑元件之间的流动方向和控制信号的传递。
3.设定参数和初始条件建立物理模型后，需要对各个元件的参数进行设定。
这些参数包括液压源的功率、泵的流量和压力、执行元件的有效面积和行程、控制阀的开启和关闭时间等。
还需要对系统的初始条件进行设定，如油箱中的油液初始压力和温度等。
完成系统的物理建模后，就可以进行仿真分析。
在AMEsim中，可以通过设置仿真时程和控制信号来对系统进行仿真。
2021_AMESim在液压元部件方面的应用
dToff2
MOOG伺服阀模型
两级力反馈喷嘴挡板伺服阀模型
轴向柱塞泵模型
齿轮泵模型
齿轮泵模型
径向高压柱塞泵模型
离心泵模型
单向阀的建模
单向阀
通流面积随阀 芯位移变化 考虑阀芯惯性 以及阀芯与阀 壁摩擦 压力和作用力之 间的转换
考虑流体的可 压缩性
液压缸的建模
液压缸
Qb Qa Pa Va Vb Aa Ab Pb load force FL
带终端缓冲的液压锤模型
液压阀的建模
限流阀
平衡阀
三位四通阀
液压缸的建模
分流阀
压力调节阀的模型
Constant pressure line, Ps x Ks A K1 Pc Vc Qc PR, Vt QL Hydraulic load
减压阀
Ungula valve
From MEV Spool valve Spring
Feed-back
Command pressure Pressure 1,75 bar
HCD库主要模块：
节流口。 考虑可压缩性的容积。 一整套带有固定或运动阀筒的液压元件功能：
o o o o o 柱塞 弹簧柱塞 动摩擦和泄露 带环形槽的滑阀 膜片阀 o 带圆孔槽的滑阀 o 阀芯刻槽的滑阀 o 自定义开槽的滑阀 o 带尖角阀座的锥阀 o 带锥形阀座的锥阀 o 无阀座的锥阀 o 挡板阀 o 带尖角阀座的球阀 o 带锥形阀座的球阀
系统工程高级建模和仿真平台
在液压元部件方面的应用
法国伊梦镜公司上海代表处 首席代表 李庆博士
Hydraulic libraries 标准液压库
Hydraulic Component Design Library 液压元件设计库
《2024年基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》范文
《基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，液压系统在众多领域中发挥着至关重要的作用。
液压系统的设计与分析一直是工程领域的重要课题。
为了更有效地进行液压系统的设计与优化，研究人员开发了多种仿真软件，其中AMESim软件在液压系统建模与仿真方面具有广泛的应用。
本文旨在探讨基于AMESim的液压系统建模与仿真技术的研究。
二、AMESim软件及其在液压系统建模中的应用AMESim是一款多学科领域的仿真软件，广泛应用于机械、液压、控制等多个领域。
在液压系统建模中，AMESim提供了丰富的液压元件模型库，如泵、马达、缸体、阀等，可以方便地构建出复杂的液压系统模型。
此外，AMESim还提供了强大的仿真求解器和友好的用户界面，使得建模与仿真过程更加便捷。
三、液压系统建模流程基于AMESim的液压系统建模流程主要包括以下几个步骤：1. 确定系统需求与目标：明确液压系统的功能、性能指标及工作条件。
2. 建立系统模型：根据系统需求与目标，选择合适的液压元件模型，并构建出整个液压系统的模型。
3. 设置仿真参数：根据实际需求设置仿真时间、步长、初始条件等参数。
4. 进行仿真分析：运行仿真模型，观察并记录仿真结果。
5. 结果分析与优化：根据仿真结果，对液压系统进行性能分析，并针对存在的问题进行优化设计。
四、液压系统仿真技术研究液压系统仿真技术是利用计算机技术对液压系统进行模拟分析的一种方法。
基于AMESim的液压系统仿真技术具有以下优点：1. 高效性：可以快速地构建出复杂的液压系统模型，并进行大量的仿真分析。
2. 准确性：通过精确的数学模型和物理定律，可以准确地模拟液压系统的实际工作情况。
3. 灵活性：可以根据需求随时调整仿真参数和模型结构，以获得更好的仿真结果。
在液压系统仿真技术中，还需要注意以下几点：1. 模型验证：在进行仿真分析之前，需要对建立的模型进行验证，以确保其准确性。
仿真软件AMESim应用研究
收稿日期:2005-10-27第23卷 第12期计 算 机 仿 真2006年12月文章编号:1006-9348(2006)12-0294-04机械/液压系统建模仿真软件AM ESi m李华聪,李吉(西北工业大学动力与能源学院,陕西西安710072)摘要:随着计算机仿真技术的发展,越来越多的行业在产品的研发过程中都引用了计算机仿真。
AMES i m 软件是由法国I M AG I NE 公司推出一种用于机械液压系统建模与仿真的软件,近年来才开始在我国机械液压行业中应用。
首先对AME Si m 软件的发展及框架进行了阐述,接着重点讨论了该软件建模和仿真的思想和方法。
因为A M ESi m 的建模与仿真过程为完全图形化界面,如果对其背后的思想和方法有一定的了解,会有利于搭建更合理的模型以及得到更符合实际的仿真结果,而目前尚缺少有关这方面的系统论述。
最后,对AME Si m 软件与其它一些仿真软件的接口也进行了介绍。
关键词:机械;液压系统;建模;仿真软件中图分类号:TP391.9 文献标识码:AM od eling and Si m u l a tion Softw ar e A M ES i mfor M echan ica l/H ydr au lic Syste mLIH ua -cong ,L I Ji(School of Engine and Energy ,N orthwestern P ol ytechnica lU niv .,X i .an Shanxi 710072,Ch i na)AB STR AC T :W ith the deve lop m ent of co m pute r s i m ula ti on technol ogy ,m ore and m ore i ndustr ies adopt co m pu ter si m u l a tio n to des i gn and deve lop produ ctio n .A M ES i m i s a m odeling and s i m ula ti on soft wa re form echan ica l and hydrau lic syste m s ,developed by I M AG I NE co mpany in F rance .In recent years ,it is used i n ou r country .s m echan ica l and hydraulic i ndustry .Th is paper firstl y i ntroduces the deve lop m ent and structure of A M ES i m ,then d i scusses the i deas and m ethods of A M ES i m for m ode li ng and si mu lating .Because of the whole graph ical inter face of A MES i m soft wa re ,to understand the i deas and m ethods beh ind the graphs is he l p f u l for bu ilding m ore reasonable m ode ls and obta i n ing m ore re liab le si mu lation ou tco m e .F i na ll y ,the i n ter face be t ween A M ES i m and so m e other si m u lation soft ware is br iefly i n troduced .K EY W OR DS :M echan ica;l H ydrau lic system ;M ode ling ;S i m ula ti on soft ware1 引言近年来,随着软件技术的飞速发展,各种建模仿真软件层出不穷,MATLAB 中的S i m uli nk 工具箱就是一种应用较为广泛的建模仿真软件。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真液压系统是工程中常见的一种动力传动系统，它通过液体传递能量来驱动机械设备。
液压系统具有传递功率大、传动效率高、操作简便、响应速度快等优点，被广泛应用于工程机械、航空航天、冶金采矿等领域。
在液压系统的设计和优化过程中，建模与仿真是非常重要的工具，可以帮助工程师们更好地理解系统工作原理、分析系统性能并进行优化设计。
本文将介绍基于AMESim的液压系统建模与仿真技术。
一、AMESim的基本介绍AMESim（Advanced Modeling Environment for Simulation of Engineering Systems）是由法国FDS公司研发的一种多物理仿真软件，旨在为工程师提供一个全面的仿真平台，用于分析和优化系统的动态性能。
AMESim具有图形化建模界面、丰富的预定义组件库、强大的仿真求解器等特点，可以用来建模与仿真多种工程领域的系统，包括机械、电气、液压、热力等。
二、液压系统建模与仿真1. 液压系统建模液压系统通常由液压泵、执行元件、控制阀、油箱和管路等组成，液体在其中传递能量并驱动执行机构。
在AMESim中，可以使用预定义的液压元件来建模系统的各个部分，如液压泵、液压缸、液压阀等。
通过简单的拖拽操作和连接线，可以快速构建出一个完整的液压系统模型。
2. 液压系统参数设置在建模过程中，需要为液压系统的各个组件设置参数，包括泵的流量、缸的活塞面积、阀的流量特性等。
AMESim提供了丰富的组件参数设置界面，用户可以直观地输入参数数值，并且支持参数的参数化设置，方便用户进行灵敏度分析和参数优化。
建模完成后，可以使用AMESim内置的仿真求解器对液压系统进行仿真。
用户可以设定系统的工况和输入信号，例如泵的转速、阀的开度、负载的变化等，然后进行仿真运行。
AMESim会自动求解系统的动态行为，并输出相关的性能指标，如压力、流量、速度、功率等，可以用于系统性能分析和优化设计。
《2024年基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》范文
《基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》篇一一、引言随着科技的不断进步，液压系统在各种工业应用中发挥着越来越重要的作用。
液压系统的建模与仿真技术是研究液压系统性能、优化设计以及故障诊断的重要手段。
AMESim作为一种功能强大的液压系统建模与仿真软件，被广泛应用于液压系统的研究与分析。
本文将介绍基于AMESim的液压系统建模与仿真技术的研究，探讨其应用及发展前景。
二、AMESim软件简介AMESim是一款多学科领域的工程仿真软件，主要用于液压、机械、控制等系统的建模与仿真。
它具有丰富的液压元件模型库，可以方便地建立各种液压系统模型。
此外，AMESim还具有强大的求解器，可以快速准确地求解液压系统的动态性能。
三、液压系统建模3.1 建模步骤基于AMESim的液压系统建模主要包括以下几个步骤：（1）确定液压系统的结构和工作原理，明确各元件的连接关系和功能。
（2）选择合适的元件模型，在AMESim中建立液压系统的模型。
（3）设置模型的参数，如液压油的性质、管道的尺寸等。
（4）进行模型的验证和优化，确保模型的准确性和可靠性。
3.2 建模注意事项在建模过程中，需要注意以下几点：（1）准确描述液压系统的结构和工作原理，确保模型的准确性。
（2）选择合适的元件模型和参数，以反映液压系统的实际性能。
（3）注意模型的验证和优化，确保模型的可靠性和有效性。
四、液压系统仿真4.1 仿真过程液压系统仿真是指在建立的模型基础上，通过改变模型的参数或输入信号，观察系统的输出响应，以分析系统的性能。
在AMESim中，可以通过设置仿真时间和步长，以及输入信号的类型和大小，来观察液压系统的动态性能。
4.2 仿真结果分析通过对仿真结果的分析，可以得出以下结论：（1）液压系统的动态性能：包括压力、流量、速度等参数的变化情况。
（2）液压系统的稳定性：通过观察系统的响应曲线，可以判断系统的稳定性是否良好。
（3）液压系统的优化设计：通过改变模型的参数或结构，可以优化液压系统的性能，提高其工作效率和可靠性。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
AMEsim是一种基于物理仿真的软件，可以用于液压系统的建模与仿真。
液压系统是一种利用液体传动能量的系统，广泛应用于工程领域。
通过使用AMEsim，可以对液压系统进行精确的建模和仿真，以评估系统的性能，并进行优化设计。
液压系统的建模主要包括建立系统的数学模型和确定系统参数。
数学模型可以用来描
述液压系统的运动方程和约束条件，从而实现系统的仿真。
系统参数是指液压元件的物理
参数，如流量、压力、容积等，其确定需要基于实验数据或厂家提供的技术资料。
在AMEsim中建立液压系统的模型需要以下步骤：确定系统的基本构件，包括液压泵、液压缸、液压阀等。
然后，依据液压系统的结构和工作原理，将这些构件连接起来，形成
系统的拓扑结构。
接下来，设置每个构件的物理参数，如油液的粘度、元件的流量特性等。
在设置参数之前，需要对元件的数据进行预处理，如数据单位的转换等。
定义系统的初始
条件和输入信号，进行仿真计算。
在液压系统的仿真过程中，AMEsim可以实时模拟系统的运动响应和能量转换。
通过仿真结果，可以评估系统的性能指标，如速度、力矩、功率等，并进行系统的优化设计。
AMEsim还提供了数据可视化和分析工具，可以对仿真结果进行图形化展示和统计分析，以支持工程师的决策和判断。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
AMEsim是一种用于液压系统建模与仿真的工具。
液压系统是利用液体作为传动介质的系统，常见于许多工程领域，如工程机械、航空航天和汽车工业等。
液压系统的建模与仿真是在计算机上对液压系统进行模拟，以预测系统的性能和行为。
液压系统的建模与仿真主要包括以下几个步骤：建立系统几何模型、确定系统的物理特性、建立系统控制模型，并进行仿真分析。
建立系统几何模型。
通过绘制液压系统的图形，包括液压缸、液压泵、阀门等组件的位置和连接关系，确定系统的结构和布局。
这一步骤的目的是为了在仿真中准确地表示系统的几何形状。
确定系统的物理特性。
液压系统涉及许多物理参数，如液压缸的内径、杆径、活塞行程等，液压泵的流量和压力等。
这些参数对系统的性能和行为有重要影响，需要在建模过程中进行准确的设定。
可以通过实验或者产品手册获得这些参数。
然后，建立系统控制模型。
液压系统的控制是通过调节阀门来实现的，阀门的开度和位置会影响液压系统的压力、流量等。
在建立系统控制模型时，需要考虑阀门的特性曲线和控制策略，并根据实际情况进行设定。
进行仿真分析。
利用AMEsim提供的仿真功能，输入系统的几何模型、物理特性和控制模型，进行仿真计算。
通过仿真，可以观察系统的动态响应和性能指标，如工作压力、液压油温、流量等。
还可以对系统进行优化和改进，以实现更好的性能和效果。
AMESim仿真技术在换管机液压系统中的应用
夹紧旋合在一起的 ２ 根拉杆 ， 再调整换 向阀 ３ 使卸 ０ 扣缸 ３ 伸出 ，带动前夹紧装置旋转预定角度后 ， １ 前 夹 紧缸 ２ ４和卸 扣缸 ３ 立 即 收 回 ， １ 动力 头马达 ｌ ８反 转， 松开两拉杆的咬合螺纹； 再次执行上一步的动作 （ 后夹紧刚 ２ 处于伸出状态 ） ８ ，使拉杆与动力头的 咬合螺纹松开 ； Ｉ Ｒ出拉杆。重复上述操作 ， 卸杆过程 结束 。
２ １年第 ４期 ０２
程慧 ， ： Ｅ ｉ 等 ＡＭ Ｓ ｍ仿真技术 在换管机液压系统中的应用 ‘
后复杂的数学运算。 此外 ， Ｍ Ｓ Ａ Ｅｉ ｍ还具有非常好的 兼容性 ， 了丰富的第三方软件接 Ｅ ｚ］ 提供 ｌ ．。 ［３ ２ 换管机 液压 系统组 成及 工作原 理 图（ 图 ２ 见 ）
拉机构 主要 提供 给进 回程 中对 钻杆 的推 力 ，以及 回 拉新管 过程 中的拉 力 。 回转 机构 即液压 换管 机动 力 头提供 上 ／ 钻杆所 需 的转 矩 和转速 ； 卸 夹持 ／ 拧卸 机 构用 以提供 装载 和卸载 钻杆 所需要 的夹紧力 和拧 卸
１夹持 ／ 一 拧卸机构 ；一机体 ；一回转机构；一给进 ／ ２ ３ ４ 回拉机构
图 １ 液压换管机结构组成
真高级建模环境”，是法 国 Ｉ Ａ Ｉ Ｅ公司于 １９ Ｍ ＧＮ ９５ 年推出的基于键合图的液压 ／ 机械建模 、仿真及动 力学 仿真分 析软件 。它是 基 于直 观的 图形界 面 的建
模平 台 ， 使用 图标符 号代 表 系统 中的各个 元件 ， 真 仿 时 系统模 拟可 以显示在该 平 台中 。 表示元 件方 面 ， 在 对 于液 压 元件 采 用基 于工 程 领域 的标 准 ＩＯFra bibliotek 合 ； Ｓ
AMESim在液压系统故障仿真中的应用
由于液压 系统故 障 的封 闭性 、复杂性 和重 叠性 ， 使用 常规 方 法对 其进 行 研究 不 仅 费时 费力 ，成 本 高 昂 ，而且难度 较大 ，而采用仿真手段则可较好地解决 这一 问题 。Ａ Ｍ Ｅ Ｓ ｉ ｍ是专 门用 于液压／ 机 械系统建 模 、 仿真及动力学分析 的软件 。采用 Ａ Ｍ Ｅ Ｓ ｉ ｍ进行液 压系 统故 障仿真 ，可 以方便地将 机 、电 、液耦 合系统的数 学物理模 型转 换为可视化 、模块化 的仿真模 型 ，并通 过修 改模型关键参数来注入系统故 障信息 ，实现液 压
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ａ ＭＥ Ｓ ｉ ｍ ｗ ａ ｓ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．Ｂ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｓ ｔ ｅ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ｊ ａ ｃ ｋ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ，ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
后保 持稳 定 ；第二 阶段 ：千斤顶 内缸筒开始在小压力
大流量模 式下快速着地 ，此 时内缸筒 伸出 ，内缸筒在 伸 出过程 中无负载 ，所 以蓄能器压力下 降很快 ；第三 阶段 ：当千斤 顶 内缸 筒着 地后 ，外缸 筒 承载 负 载重 力 ，千斤顶进油 口油压上升 ，流量流速反馈 调节器通 过对 电磁换 向阀的调节 ，使系统进入大压力小流量模 式 ，千斤顶外缸筒在 这种模 式下 承载负载 开始顶 升 ，
行深入 探讨 。 某 液压系统 由液压泵 、蓄能器 、双级调速 阀、电
磁换 向阀 、减压 阀、流量流速反馈调节器 和千斤 顶等 部件组成 ，其主要功能是用于设备 的顶 升与调平 ，建 立的该系统 Ａ ＭＥ Ｓ ｉ ｍ模型如 图 １ 所示 。结合 图 ２蓄能 器压力变化过程 ，对该 系统工作原理和仿真步骤进行 说 明。第一 阶段为蓄能阶段 ：液压泵在 电机 的驱动下 对蓄 能 器 进 行 ２ ５ Ｓ的蓄 能 ，蓄 能 器 预充 气 体 为 ８ Ｍ Ｐ ａ 。蓄能器蓄能压力从 ８ Ｍ Ｐ ａ 迅 速上升 到达最 高值
《2024年基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》范文
《基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》篇一一、引言液压系统在许多工业领域中都扮演着关键的角色，其工作性能直接影响到设备的运行效率和安全性。
随着计算机技术的发展，利用仿真软件对液压系统进行建模与仿真已成为现代设计和研发的重要手段。
AMESim作为一款强大的工程仿真软件，被广泛应用于液压系统的建模与仿真。
本文旨在研究基于AMESim的液压系统建模与仿真技术，以提高液压系统的设计效率和性能。
二、AMESim软件及其在液压系统建模与仿真中的应用AMESim是一款多学科复杂系统建模与仿真软件，广泛应用于机械、液压、控制等多个领域。
在液压系统建模与仿真中，AMESim提供了丰富的液压元件模型和仿真环境，可以方便地构建各种复杂的液压系统模型。
通过AMESim，我们可以对液压系统的动态特性进行深入分析，优化系统设计，提高系统的性能和效率。
三、基于AMESim的液压系统建模基于AMESim的液压系统建模主要包括以下几个步骤：1. 确定液压系统的结构和功能。
根据实际需求，确定液压系统的基本结构和需要实现的功能。
2. 选择合适的元件模型。
在AMESim中，有丰富的液压元件模型可供选择，如液压泵、液压缸、阀等。
根据实际需求，选择合适的元件模型。
3. 建立液压系统模型。
在AMESim的建模环境中，根据选定的元件模型和系统结构，建立液压系统的模型。
4. 设置仿真参数。
根据实际需求，设置仿真参数，如仿真时间、步长等。
四、基于AMESim的液压系统仿真在建立好液压系统模型后，可以进行仿真分析。
AMESim提供了丰富的仿真工具和分析方法，可以对液压系统的动态特性进行深入分析。
具体步骤如下：1. 运行仿真。
在AMESim中运行仿真，观察系统的输出和性能。
2. 分析仿真结果。
根据仿真结果，分析系统的动态特性、稳定性等性能指标。
3. 优化设计。
根据分析结果，对系统设计进行优化，提高系统的性能和效率。
五、实例分析以某液压挖掘机为例，采用AMESim进行液压系统建模与仿真。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真1. 引言1.1 研究背景深入研究基于AMEsim的液压系统建模与仿真方法具有重要意义。
通过建立高效精确的模型，优化系统参数，提高系统性能，可以为工程领域的液压系统设计与优化提供重要的理论支撑。
为此，本文将围绕AMEsim液压系统建模方法、建模步骤、仿真分析、参数优化和性能评估等方面展开深入探讨，旨在为液压系统的设计和优化提供参考依据。
1.2 研究目的研究的目的是为了探索基于AMEsim的液压系统建模与仿真方法，通过对液压系统的建模和仿真分析，进一步深入了解液压系统的工作原理和性能特点。
通过对参数优化和性能评估的研究，提高液压系统的效率和性能，为工程实践提供技术支持。
通过对实验结果的分析和未来研究方向的展望，为液压系统的发展和应用提供理论和技术参考，推动液压系统技术的进步和创新。
通过本次研究，旨在为液压系统的设计、优化和应用提供更加科学和可靠的方法和技术支持，促进液压技术的发展和应用。
1.3 研究意义液压系统在工程领域中具有重要的应用价值，它能够将液体的流动和压力转化为力和运动。
对于液压系统建模与仿真的研究意义重大。
通过建模与仿真可以帮助工程师更好地了解液压系统的工作原理和特性，从而提高系统设计的准确性和效率。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真可以有效减少实际试错成本，提高系统设计的可靠性和稳定性。
通过参数优化和性能评估，可以进一步优化液压系统的设计，提高系统的性能和效率。
深入研究基于AMEsim的液压系统建模与仿真具有重要的理论和实际意义，对于推动液压技术的发展和应用具有积极的促进作用。
2. 正文2.1 AMEsim液压系统建模方法AMEsim液压系统建模方法是基于AMEsim软件平台的一种建模方法，它可以帮助工程师们更准确地模拟液压系统的运行情况，从而实现系统设计、优化和性能评估。
在进行液压系统建模时，首先需要选择合适的元件模型，如液压泵、液压缸、阀等，然后根据系统的实际情况对这些元件进行连接和参数设置。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真一、引言液压系统是利用液体传递能量，控制方向和力的一种传动方式。
液压系统在工业生产和机械设备中得到了广泛应用，包括汽车制造、航空航天、冶金、建筑、工程机械等领域。
而建立精准的液压系统模型并进行仿真分析对于系统设计和性能优化具有重要意义。
AMESim是一款专业的多物理领域仿真软件，具有稳定、可靠的仿真算法，能够对液压系统进行精确的建模和仿真分析。
本文将介绍基于AMESim的液压系统建模与仿真的方法，通过具体案例来展示其应用价值。
二、液压系统建模方法1. 液压元件建模在AMESim中，液压系统的建模是基于液压元件的模型。
液压元件可以分为液压源、执行元件、控制元件和辅助元件四类。
液压泵、液压缸、换向阀、节流阀等都可以在AMESim 中进行建模。
建模液压元件时，需要考虑其物理特性和动态行为，并根据实际工况和使用要求设置其参数。
在液压泵的建模中，需要考虑其排量、转速对流量和压力的影响；在液压缸的建模中，需要考虑其面积、摩擦和密封对其运动过程的影响。
液压管路在液压系统中起着传输液体、传递动力和信号的作用。
在建模时，需要考虑管路的长度、直径、摩擦、弯头、阀门等因素对液压性能的影响。
在AMESim中，可以通过设置管路的几何参数、流体介质和流动特性等来建立液压管路的模型。
通过对管路压力、流量、温度等参数的仿真分析，可以评估管路的性能和系统的稳定性。
3. 控制系统建模三、液压系统仿真分析基于AMESim的液压系统建模完成后，可以进行仿真分析以评估系统性能和优化设计。
液压系统的仿真分析主要包括以下几个方面：1. 动态特性分析通过仿真分析液压系统的动态特性，可以评估系统的响应速度、稳定性和阻尼特性等。
在动态仿真中，可以模拟系统的启动、运行和停止过程，评估系统对外部扰动的响应和抑制能力。
2. 性能优化分析通过仿真分析液压系统的性能参数，可以评估系统的功率输出、效率、热量损失、工作温度等。
AMESim液压系统模型实时仿真研究
AMESim液压系统模型实时仿真研究摘要：为了研究amesim液压模型实时仿真，建立一个简单的液压模型，生成非托管动态链接库，并基于c#语言进行编程。
通过对模型在amesim软件环境下的非实时仿真和在windows应用程序下的实时仿真作比较，结果表明，该系统成功实现了amesim液压模型的实时仿真。
关键词：amesim；液压模型；动态连接库；c#；实时仿真中图分类号：tp399 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2012）23-0000-02amesim实时仿真需要两部分组成，控制部分和执行部分，其中amesim模型为执行器，c#平台为控制器。
amesim模型单独仿真只能进行一些离线仿真，也即输入参数是预先设定好的，这样的仿真对于模型的基本参数分析有一定的作用。
但是如果要求实时仿真，例如要求用户实时输入参数的情况，独立的amesim仿真就无能为力了。
本论文针对这个问题进行了深入的研究，拓宽了此仿真的实际应用范围，这种实时联合仿真的研究是具有实际意义的。
1 建立液压回路模型1.1 建立模型用amesim rev10软件可建立非实时仿真的模型。
例如，使用现有模块建立一个三位四通阀控制液压缸动作的回路，模型如图1所示。
设置好元件基本参数（略），即可进行预置输入参数的仿真。
1.2 导出模型amesim rev10提供了良好的外部接口模块。
其中本论文所使用的是用户自定义联合仿真模块，支持c语言，可以导出动态链接库.dll 文件。
在草绘模式下添加接口模块：modeling->interfaceblock->create interface icon，选simucosim，自定义输入输出接口数和接口名称以及接口描述，将接口与原来模型连接，并保存模型。
将输入输出信号换成外部接口后的模型如图2所示。
然后切换到仿真模式，file->write auxiliary files，这时在文件当前目录下就会生成.dll文件，文件名与ame模型文件名相同[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
极 强 的 智能 求解 器 和 严谨 的 非连 续 处理 功 能 以及 齐全 的线 性 化 分 析 工 具 （ 统 特 征 值 的 求 解 、 ｙ ｕｓ 、 系 Ｎｑｉ ｔ图 Ｂｄ ｏ ｅ图 、 ｉｈ ｌ 图 、 轨 迹分 析 等）使 用 户在仿 真计 算 Ｎ ｃ ｏｓ 根 ，
后 可 以非常方 便地 分析 和优 化 自己的系统［ ３ １ 。 Ａ Ｓｍ 系列 产 品 采用 一 种 简 单 的 图形 化 建 模 方 ＭＥ ｉ 式， 为用 户 提 供 了 五 个 简易 的平 台１． 体 五 个 平 台 之 ４具 １
ｂｎ ｒｐ ， ｗ ｉ ｓ ａ ｐｏ ｕｔ ｎ ｏ ｍａ ｅｃ ｒｏ ｔ ｎ ｏ ｒｎｅ Ｉ ｏｔｉｅ ｉｅｐｅｄ ｕｅ ｉ ｉｅｅｔｆ ｌｓｗｔ ｉ ｏ ｅ ｕ ｏｄ ｇａｈ ｈｃ ｉ ｒｄ ｃｉ ｆＩ ￣ｎ ｏｐ ｒ ｉ ｆＦａ ｃ ｔ ｂ ｎ ｄ ｗｄ ｓｒａ ｓ ｎ ｄｆ ｒｎ ｉ ｄ ｉ ｔ ｐｗ ｒ ｌ ｈ ｏ ａｏ ａ ｅ ｈ ｓ ｆ
要 ： Ｍ Ｓｍ是 Ｉ Ｇ Ｎ Ａ Ｅｉ ＭＡ Ｉ Ｅ公 司 推 出 的基 于功 率 键 合 图 的机 电液 仿 真 分 析 软件 ，以 其 强 大 的 仿 真 和 分 析 能 力 在 各 个 领 域 得 到 了广
泛 的 应用 ． 其 在 液压 基 本 元 件 建 模 方 面 表 现 出 色 。 文 以液 压 锁 为 例 ， 出 了三 种 基 于 Ａ Ｅ ｉ 的建 模 方 式 ， 液 压元 件 的基 础 建 模 尤 本 提 Ｍ Ｓｍ 对
Ｕ 日 舌 Ｊ Ｉ
系统 工 程设 计 的完 整 平 台 ．使用 户 可 以在 同一 个 平 台 上 建 立 复杂 的 多学 科 领域 系 统 的模 型 。集 成有 鲁棒 性
随着 科学 技 术 、仿 真 理论 及 计算 机 技术 的不 断发 展， 仿真技 术不 断提 高 ， 虚拟 样 机 、 字样 机技术 已在各 数
Ｈｖ ｒ ｕ ｉｓＰ ｅ ｍａ ｉｓ＆ Ｓ ａ ｓＮ ．．Ｏｌ ｄａｌ ｎ ｕ ｔ ｅ ｃ ｅ ｌ／ ｏ ３２ Ｊ
Ａ Ｓｍ 在 液压 元件仿真 中的应用研 究 ＭＥ ｉ
王 继 努 李 天 富 段 方 亮 费 望 龙
（ 三一 重工股 份 有限公 司 ， 湖 南长 沙
摘
４０ ０ ） １ １０
为成功 的一种 系统仿 真软 件 ． 它尤其 适合 于液 压控 制 系
统 的建模 与仿 真阁 。
１ Ａ ｓｍ 介 绍 ＭＥ ｉ
ｇ ｖ ｓｔ ｒ ｅ ｍｏ ｅ ｉｇ ｍｅ ｈ ｓ ｗｈ ｃ ｈ ｒ ａ ｎ ｗ ｄ ｒ ｃｉ ｎ ｆ ｒｂ ｓｃ ｍｏ ｅ ｉｇ ｉ ｙ ｒ ｕ ｉ ｏ ｏ ｎ ｎ ｓ ｉ ｅ ｈ ｅ ｄ ｌ ｔ ｏ ， ｎ ｄ ｉ ｈ ｃ ａｔ ｅ ｉ ｔ ｏ ａ ｉ ｄ ｌ ｈ ｄ ｌ ｃ ｍｐ ｅ ｔ． ｅ ｏ ｎ ｎ ａ ｃ Ｋｅ Ｗ ｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： ＡＭＥ ｉ Ｓ ｍ； ｓｍｕ ａ ｉｎ ｈ ｄ ａ ｌ ｌｃ ｉ ｌｔ ； ｙ ｒｕ ｉ ｏ ｋ ｏ ｃ
Ａｐ ｌｃ ｔ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｐｉ ａｉ ｏｎ ｓａ ｃ ｏ ＡＭ ＥＳ ｍ ｉ ｙ ｒｕ ｉ Ｃｏ ｏｎ ｎ ｓ ｉ ｎ Ｈ ｄａ ｌ ｃ ｍｐ ｅ ｔ
ＷＡＮＧ Ｊ－ ｕ ｉｎ Ｌ 死肌 Ｉ ＤＵ ＡＮ Ｆ ｎ －ｉｎ ａｇ ｌ ｇ ａ Ｆ Ｉ Ｗａ ｇ ｌｎ Ｅ ｎ －ｏ ｇ
ｓｍｕ ａｉ ｎ ａ ｄ ａ ａｙ ｉ ， ｓ ｅ ｉ ｌ ｎ ｂ ｓｃ ｈ ｄ ｕ ｉ ｏ ｏ ｅ ￣ ｍｏ ｅｉ ｇ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｔｋｓ ｅ ｐ ｃ ａ ｙ ｉ ａ ｉ ｙ ｒ ｌ ｅ ｍｐ ｎ ｎ ｏ ｌ ａ ｃ ｄ ｌ ｈ ｓ ａ ｅ ， ｉｇ ｎ ａ ｕ ｌ ｄ ｒ ｔ ｈ ｄ ｕ ｉ ｏ ｋ ｆ ｒｅ ａ ｐ ｅ ｅ ｏ ｙ ｒ ｌ ｌ ｘ ｎ ｌ， ａ ｃ ｃ ｏ
具有 一 定 的 指 导 作 用 。
关键 词 ： ＭＥ ｉ 仿 真 ； 压 锁 Ａ Ｓｍ： 液
中 圈分 类 号 ： ＨＩ ７５ Ｔ ３ ． Ｔ ３ ．ｌ ＨＩ ７７ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ８ ０ １ （ ０ ） ３ ０ ０ － ３ １０ － ８ ３ ２ １ ０ － ０ １ １ ０
（ ａｙ ｅ ｖ ｎ ｕｔｅ ｏ，ｔ． Ｃ ａ ｇｈ ４ ０ ０ ， Ｃ ｉａ Ｓ ｎ Ｈ ａｙ Ｉｄ ｓ ｓＣ ． ｄ， ｈ ｎ ｓａ １ １ ０ ｉ ｒ Ｌ ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ ＡＭＥ ｉ ｉ ｏ ｅ ｋ ｎ ｆ ｓ ｆ ａ ｅ ｆｒ ｍｏ ｅ ｉｇ ｓｍｕ ａｉ ｎ ａ ｄ ｄ ｎ ｍｉ ｎ ｙ ｉ ｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｎ ｃ ａ ｉａ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｎ ｓｒ ｃ ： Ｓ ｍ ｓ ｎ ｉｄ ｏ ｏ ｔ ｒ ｏ ｄ ｌ ｉ ｌｔ ｎ ｙ ａ ｃ ａ ａ ｓｓ ｆ ｈ ｄ ａ ｌ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｓ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｗ ｎ ｏ ｌ ｃ
间 的联 系如 图 Ｉ 所示 。
大公 司得 到成功 应用 。在如 今 的科学 研究 中 ， 真技 术 仿
提 高 了科 学 研 究水 平 ， 短 了研 究周 期 、 缩 降低 了科 学 研
究 成本 及风 险 、 进 了各 个 不 同领域 的融 合 、 速 了科 促 加 研成 果转换 为生产 力 的进 程 。 以说 仿真 技术 已成 为科 可 学研 究不可 或缺 的一 门实用技 术【 ｌ Ｉ 。 Ａ Ｓｍ软 件在 设计 仿真 过程 中 ， 工程 技术 人 员 ＭＥ ｉ 为 节约 了大量 时间 ． 以其友好 的 界面成 为 近些 年来应 用较