电镀工艺和喷砂工艺简介
机械设计中的机械表面处理工艺
机械设计中的机械表面处理工艺在机械设计中，机械表面处理工艺是非常重要的一环。
机械表面处理可以改善零件表面的性能和外观，增加零件的使用寿命，并确保机械装置的正常运行。
本文将介绍几种常见的机械表面处理工艺，并探讨它们在机械设计中的应用。
一、喷涂工艺喷涂工艺是一种常见的机械表面处理方法，它通过喷涂涂料、漆或其他涂层材料在零件表面形成一层保护膜。
这层膜可以增加零件的抗腐蚀性能、耐磨性和外观美观度。
同时，喷涂工艺还可以提供一些特殊功能，比如抗紫外线、防水、防静电等。
喷涂工艺在机械设计中的应用非常广泛。
例如，汽车制造中的车身涂装工艺，能够保护车身表面免受外界因素的侵蚀；航空航天领域中的喷涂工艺，则可以提供飞行器表面的防腐蚀和隐身性能。
此外，喷涂工艺还常用于机械设备的外观装饰，以提升产品的市场竞争力。
二、电镀工艺电镀工艺是一种利用电解的方法，在金属零件表面镀上一层金属薄膜的工艺。
电镀可以改善机械零件的耐磨性、耐腐蚀性和导电性，并且可以提供一种美观的外观效果。
常见的电镀方法包括镀银、镀镍、镀铬等。
在机械设计中，电镀工艺常用于制造高精密度零件、电子元件和装饰件等。
例如，在钟表制造中，电镀工艺可以提供表盘的金属外观和防腐蚀性能；在电子元件制造中，电镀工艺则可以增强金属连接器的导电性和耐腐蚀性。
三、喷砂工艺喷砂工艺是一种通过高速喷射磨料颗粒，冲击零件表面以去除锈蚀、污垢和划痕的工艺。
喷砂可以改善零件的表面光洁度和粗糙度，提高涂层的附着力和表面润滑性。
此外，喷砂还可以去除零件表面的应力和残余物，提高零件的机械强度和耐久性。
喷砂工艺广泛应用于机械零件的制造和修复领域。
例如，在汽车维修中，喷砂可以去除车漆表面的划痕和污垢，恢复车身的外观。
在船舶制造中，喷砂可以去除船体表面的锈蚀，增加防腐蚀涂层的附着力。
四、热处理工艺热处理工艺是指通过加热和冷却的方式改变金属零件的组织结构和性能。
热处理可以提高材料硬度、强度和韧性，改善材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
手机后盖的高光工艺
手机后盖的高光工艺
手机后盖的高光工艺可以指的是手机后盖的加工工艺，通过不同的加工工艺处理后，可以使手机后盖具有一定的高光效果和质感。
常见的手机后盖高光工艺包括以下几种：
1. 磨砂工艺：通过特殊的喷砂或刷砂处理，使手机后盖呈现出一种微粒状的磨砂质感，同时可以增加手机后盖的防滑性能。
2. 电镀工艺：在手机后盖表面进行电镀加工，使其呈现出金属质感的高光效果。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀铜、镀镍等。
3. 蜂窝工艺：通过特殊的雕刻或镂空工艺，在手机后盖上制作出蜂窝状的图案，使其具有高光效果并且增加了整体的视觉层次感。
4. 纹理工艺：通过印刷或凹凸加工，在手机后盖表面制作出不同的纹理图案，使手机后盖具有高光效果和触感质感。
5. 光学镀膜工艺：在手机后盖表面进行光学镀膜加工，使其具有高透明度和高光效果，增强手机后盖的质感和美观度。
这些高光工艺可以根据不同的设计需求和市场定位进行选择和应用，以满足消费
者对手机外观质感的需求。
不锈钢七种表面处理工艺 PVD工艺、喷砂、化学和镜面处理等
不同的不锈钢表面处理工艺，能够让同样的材质凸显不同的视觉效果及手感特征。
从设计的角度出发，需要了解下面这7种不锈钢的表面处理工艺。
1. PVD工艺PVD(Physical Vapor Deposition)---物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。
它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。
PVD基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
iPhone X不锈钢加PVD工艺的顺利量产，标志着不锈钢加塑胶中框PVD技术方案已经成熟，为手机厂商表面处理方案多增加一项选择。
2. 喷砂(喷丸)处理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。
喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效，这种方法的不锈钢处理，打造出产品的低调、耐用的特征。
下面举几个例子直观看看喷砂工艺的效果：3. 化学处理化学处理是采用化学或电化学处理使不锈钢表面生成一层稳定化合物方法的统称。
像我们常说的电镀便是用电化学处理的。
单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)等进行除锈，使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜，均属于此种方法。
这种方法能够达到复杂的花纹效果，打造复古或是现代的设计需求。
4. 镜面处理不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。
也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。
镜面给人以高档简约，时尚未来的感觉。
5. 表面着色不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
首饰表面处理加工工艺
首饰表面处理加工工艺
首饰表面处理加工工艺是指对首饰表面进行各种处理的工艺，以达到美观、耐磨、防腐等效果。
下面将分别介绍首饰表面处理加工的几种工艺。
1.电镀
电镀是一种通过电解将金属或合金沉积在物体表面的方法。
首饰电镀分为镀银、镀金、镀铂、镀铬等。
通过电镀可以使首饰表面产生金属光泽，提高首饰的质感和价值。
同时，电镀层还可以防止首饰表面氧化、磨损和腐蚀。
2.喷砂
喷砂是一种通过喷砂机将细小的石英砂或者金刚砂喷射到物体表面，以达到磨砂或者雾面效果的方法。
喷砂可以使首饰表面具有粗糙感，增强首饰的质感和美观度。
3.抛光
抛光是一种通过机械摩擦使首饰表面光滑、亮泽的方法。
抛光可以通过手工或机械方法进行。
抛光可以增强首饰表面的质感和光泽度，提高首饰的品质和价值。
4.酸蚀
酸蚀是一种通过化学反应去除首饰表面杂质和氧化物的方法。
酸蚀可以使首饰表面具有平滑、细腻的效果。
酸蚀还可以使首饰表面具有特殊的纹理和花纹，增加首饰的装饰效果。
总之，不同的首饰表面处理加工工艺可以使首饰表面产生不同的效果。
这些效果不仅可以增强首饰的美观度和质感，而且还可以使首饰具有更高的经济价值。
浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀
浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀喷涂和电镀作为常见的两种表面处理工艺的手法，被广泛应用于汽车、家电、笔记本电脑等各大制造业领域。
其中电镀工艺，以其抗氧化性、抗腐蚀性、可增加硬度等功能性以及表面美观的优点而被广泛应用于防护装饰领域、防腐领域、性能提升等方面。
作为表面处理行业龙头，电镀在我们生活中的应用十分庞大，大到航天，小到眼镜架、小饰品等等。
尽管电镀工艺被广泛应用在生活中各种领域，但是，电镀行业是一种需要消耗大量水资源的行业，对环境的污染危害性大，属于重污染行业。
特别是废水排放中含有重金属铬，大大增加了对环境的危害。
此外，电镀工艺还存在大气污染的弊端，溶剂类的废气则可能存在致癌的风险。
近年来随着中国大气污染、水污染问题的逐步升级，政府部门加大了对于环境保护的投入力度，出台了一系列的整治环境污染的政策法规。
特别是这些治理措施中常常涉及对于像电镀工艺这样重污染行业的限制。
伴随着这些政策法规的出台，相关行业一直在寻找替代方案，各种替代电镀的声音在不同场所及专业领域出现。
其中，化学镀、PVD、EPD等技术目前发展相对比较成熟。
但是此类技术要不无法解决废水中的金属离子层含量、后期污水处理难以达到要求的问题，要不就是需要购买专用设备，并且对底材的形状、尺寸有限制，工件在工厂间来回移动产生不必要的物流成本等问题而被各大喷涂厂所诟病。
那么，有没有一款既能发挥电镀或PVD等工艺的金属色外观又安全环保且无需投资专用设备就可轻松实现客户诉求的完美产品呢？对此，武藏涂料经过多年潜心研究，目前有多个系列的产品可以应对这个痛点。
其中，以HAIUREX PGRANDE BONUL GPX79以及ECO HAI UREX-P BRIGHTONE EC-SW62- 最为经典，在汽车、手机通讯等领域有着广泛的采用实绩。
为响应市场对产品质感、成本上的更高诉求，武藏涂料于2020年3月份又推出了EC-SW62-的升级版EC-SW62-GG双组分仿电镀VA涂料，此款涂料通过使用光辉剂代替特殊铝粉，使得辉度感更强、涂料表面的粒子颗粒感更细腻。
喷砂工艺
三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后 允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处 或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷 不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹 净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有 棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认 稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位， 不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和 调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除 尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
喷 砂 培 训
一、喷砂定义及目的
1、定义： 喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂覆或改变其表面性质的一种工艺。
金属表面处理可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和机械性能等。
下面介绍几种常用的金属表面处理工艺。
1. 镀层处理镀层处理是将金属表面涂上一层金属或非金属的薄膜，以改变其表面性质。
常见的镀层处理有电镀、热浸镀、喷涂等。
电镀是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层金属膜。
热浸镀是将金属放入熔融的金属中，使其表面形成一层金属膜。
喷涂是将涂料喷在金属表面上，形成一层保护膜。
2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜。
氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的氧化处理有阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层氧化膜。
化学氧化是将金属表面涂上一层氧化剂，使其表面形成一层氧化膜。
3. 喷砂处理喷砂处理是将金属表面喷上一种磨料，使其表面形成一层粗糙的表面。
喷砂处理可以提高金属的耐磨性和美观性。
常见的喷砂处理有压缩空气喷砂和水喷砂。
压缩空气喷砂是将磨料喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
水喷砂是将水和磨料混合后喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
4. 钝化处理钝化处理是将金属表面暴露在一种化学溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的钝化处理有酸洗和碱洗。
酸洗是将金属表面浸泡在一种酸性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
碱洗是将金属表面浸泡在一种碱性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
金属表面处理是一种重要的工艺，可以提高金属的性能和使用寿命。
不同的金属表面处理工艺适用于不同的金属和不同的使用环境。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的金属表面处理工艺。
电镀工艺和喷砂工艺简介
电镀工艺和喷砂工艺简介引言制造一部C辊的修磨工艺是首先将现有磨损C辊的镀铬层磨掉，然后再在C辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。
关键词抗磨损基体材料注射塑件金属镀层标识镀覆方法高速喷射束机械性能清理与抛光流平和装饰喷砂处理铜、镍、铬三种金属沉积层反光或亚光高光亚光真空镀一、电镀的工艺1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
金属材料表面处理简介
金属表面处理种类简介电镀/电泳/磷化/发黑/抛丸/喷丸/喷砂/钝化/喷涂/抛光/镀铬/镀镍电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
镀铬镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
电泳工艺和喷砂工艺
电泳工艺和喷砂工艺电泳工艺和喷砂工艺电泳工艺•电泳工艺简介–定义：电泳涂装是利用电场作用将颜料粉末或漆料溶液凝聚于被涂物体表面的涂装方法。
–特点：具有高效率、均匀性好、环保等优点。
•电泳工艺的原理–电泳涂装原理：利用电场作用，带电颗粒在电场力的作用下，沿涂装工件表面形成均匀的颗粒层，然后形成一层连续的湿膜。
–电泳工艺过程：脱脂净化、电泳涂装、烘干固化。
•电泳工艺的应用–汽车制造：电泳工艺被广泛应用于汽车的车身防腐蚀处理。
–家电制造：电泳涂装可以为家电产品提供耐腐蚀、耐磨损等性能。
–金属制品：电泳工艺可以为金属制品提供美观、耐用的表面涂层。
喷砂工艺•喷砂工艺简介–定义：喷砂是利用高速喷砂流将颗粒物料（如石英砂、金刚砂等）喷射到被喷物体表面，以改变其原有外观或性能的加工工艺。
–特点：具有加工速度快、效果好、操作简单等特点。
•喷砂工艺的原理–喷砂机原理：喷砂机通过喷砂枪喷射高速喷砂流，将颗粒物料冲击到被处理物体表面，以去除表面氧化层、污渍等。
–喷砂工艺过程：物体表面净化处理、颗粒物料喷射、表面清洁处理。
•喷砂工艺的应用–金属加工：利用喷砂工艺可以对金属表面进行清洁、去除氧化层等处理，提高金属制品的质量。
–玻璃工艺：喷砂可以改变玻璃表面的光泽和透明度，用于制作艺术品或实现特殊的视觉效果。
–石材加工：喷砂工艺可以对石材进行纹理处理，增加其质感和装饰效果。
以上是关于电泳工艺和喷砂工艺的一些简要介绍和应用示例。
这两种工艺都在工业生产领域扮演着重要的角色，为产品的制造和美观提供了有效的工艺手段。
在实际应用中，根据具体需求和材料特性选择适合的工艺方法，可以获得理想的效果和质量。
•电泳工艺和喷砂工艺的比较–工艺原理：电泳工艺主要通过电场作用将颜料粉末或漆料溶液凝聚于被涂物体表面，而喷砂工艺则是通过高速喷砂流将颗粒物料喷射到被喷物体表面。
–表面效果：电泳工艺可形成一层连续、均匀的涂膜，而喷砂工艺则可以改变表面形态和质感。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。
喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。
二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。
电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。
阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。
阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。
四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。
抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。
抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。
六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。
镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。
总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。
表面处理工艺
表面处理工艺:喷涂、烤漆、电镀、阳极氧化、浸渗、喷油、喷砂喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
n电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
n浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。
将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
2.表面处理前的事项抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
通常以抛光轮作为抛光工具。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
常用材质表面处理工艺
常用材质表面处理工艺一、喷涂工艺喷涂工艺是一种常见的材质表面处理工艺，适用于各种材质的表面涂装。
喷涂可以起到美化、保护和增加材料表面功能的作用。
常见的喷涂材料有漆、涂料、涂胶等，可以通过喷枪、喷涂机等设备进行涂装。
喷涂工艺通常分为底漆、中涂和面漆三个步骤，每个步骤都要求严格控制涂料的厚度和均匀性，以确保涂层质量。
二、电镀工艺电镀工艺是通过在材料表面镀上一层金属，起到提高材料表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能的作用。
常见的电镀金属有铬、镍、锌等。
电镀工艺通常包括清洗、酸洗、活化、镀层和后处理等步骤。
电镀工艺要求严格控制电镀液的成分和工艺参数，以确保镀层的质量和均匀性。
三、阳极氧化工艺阳极氧化是一种将金属表面氧化形成一层氧化膜的工艺，常用于铝合金和镁合金等材料的表面处理。
阳极氧化能够增加材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，并且可以通过染色来改变氧化膜的颜色。
阳极氧化工艺通常包括清洗、酸洗、阳极氧化和封孔等步骤，每个步骤都需要控制好工艺参数和处理时间，以确保氧化膜的质量和均匀性。
四、喷砂工艺喷砂工艺是通过高速喷射磨料颗粒，将材料表面的氧化层、油污和杂质清除，从而达到表面粗糙化的效果。
喷砂可以增加材料的附着力和涂装效果，常用于金属、塑料和玻璃等材料的表面处理。
喷砂工艺通常包括选择合适的磨料颗粒、控制喷砂压力和时间，以及后续的清洗和除尘等步骤。
五、抛光工艺抛光工艺是通过机械磨擦和化学药剂的作用，使材料表面光滑、亮丽，并且去除表面的划痕和氧化层。
抛光可以提高材料的光泽度和触感，常用于金属、塑料和陶瓷等材料的表面处理。
抛光工艺通常包括粗抛、中抛和细抛三个步骤，每个步骤都需要选择合适的研磨工具和药剂，以及控制好磨擦力和时间。
六、喷涂工艺喷涂工艺是一种将涂料均匀喷涂在材料表面的工艺，常用于金属、塑料和木材等材料的表面处理。
喷涂可以起到美化、保护和增加材料表面功能的作用。
喷涂工艺通常包括底漆、中涂和面漆三个步骤，每个步骤都需要控制好涂料的厚度和均匀性，以确保涂层质量。
第2章 模具表面晒纹-喷砂知识
模具表面晒纹/EDM纹/喷砂知识第三节喷砂知识简介喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
喷砂工序是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
喷砂处理是一种表面处理工艺。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，起到相应装饰与美观的效果。
一、喷砂的作用与应用范围：1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂：增加粗糙度，改善涂层的附着力在模具表面处理加工之前，通常需有一道喷砂工序。
把工件表面锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立毛面；而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，延长模具使用寿命。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
对于模具涂料的选择，最好选择具有不粘、耐磨、易脱模、抗冲击、耐腐蚀、耐高温等作用的模具涂料。
表面处理加工工艺包括：电镀、铁氟龙、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛涂层等。
2.铸造件毛面、热处理后工件表面的清理：外观美观喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观好看。
3.机加工件毛刺清理与表面美化：外观美观喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4.改善零件表面的机械性能：增加表面强度与耐磨性喷砂对模具表面起强化作用，增加模具使用寿命。
消除表面应力；机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
喷砂表面处理工艺
喷砂表面处理工艺喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生物理变化，满足品质要求。
1 喷砂的特点1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
2 喷丸工作原理原理：以压缩空气带动铁丸通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面.3 喷砂的作用金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；1、表面前处理加工：电镀、喷漆、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；2、表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；4、表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；5、电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；6、表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；7、工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；8、模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。
4 喷丸与喷砂区别喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
电镀喷砂加工工艺
电镀喷砂加工工艺朋友！你有没有想过，那些冰冷坚硬的金属也能来一场华丽的变身呢？今天就来和你唠唠电镀喷砂加工工艺这个神奇的事儿。
咱先说说喷砂，这就像是给金属做一场“清洁磨砂SPA”。
想象一下，金属工件就像一个疲惫的旅人，身上沾满了灰尘和杂质。
喷砂呢，就是用那些细小的砂粒，像一群勇敢的小战士，冲向金属表面。
它们齐心协力，把金属表面那些不平整的地方、氧化层还有杂质，统统都清理掉。
这就好比我们打扫房间，把角落里的灰尘都扫出去，才能让房间焕然一新。
经过喷砂后的金属，表面变得粗糙又均匀，就像我们刚洗完脸，毛孔都张开了，准备迎接新的变化。
接着就是电镀啦，这可是让金属大放异彩的魔法时刻。
电镀就像是给金属穿上一件闪闪发光的“新衣”。
把金属工件放进电镀槽里，就像把它送进了一个魔法盒子。
在槽里，有各种各样神奇的离子在游动，它们就像一群热情的小裁缝，争着给金属量体裁衣。
通过电的作用，这些离子就会附着在金属表面，形成一层均匀又漂亮的镀层。
比如镀镍，能让金属表面像镜子一样闪亮，又耐腐蚀；镀铬呢，就像给金属披上了一层坚硬的铠甲，不仅好看还耐用。
给你举个例子吧，就像我们日常用的水龙头。
如果没有经过电镀喷砂工艺，它可能就会锈迹斑斑，表面也不光滑。
但是经过了这一番神奇的操作，水龙头就变得锃亮，摸起来光滑细腻，而且还能长时间使用不生锈。
这就像是把一个普通的小姑娘打扮成了美丽的公主，让人眼前一亮。
观点：电镀喷砂加工工艺能改善金属表面性能，使其美观且耐用。
结论：无论是在日常生活用品还是工业产品中，电镀喷砂工艺都发挥着重要作用。
它让金属有了新的生命，既实用又美观。
了解这个工艺，能让我们更好地认识身边那些金属制品是如何变得如此优秀的，也让我们对现代加工技术多了一份敬意和了解。
所以，下次看到亮晶晶的金属制品时，你就知道它背后的小秘密啦。
表面处理方法
表面处理方法表面处理是指对工件表面进行一定的物理或化学处理，以改善表面性能和使用寿命的工艺过程。
表面处理方法有很多种，常见的包括喷砂、喷丸、电镀、喷涂等。
下面将分别介绍这些表面处理方法的特点和应用。
喷砂是一种利用高速喷砂流将磨料颗粒喷射到工件表面，以改善表面质量的方法。
喷砂能够去除工件表面的氧化皮、锈蚀和油污，增加表面粗糙度，提高表面附着力，同时还能增加表面的光泽度。
喷砂广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业，可以有效提高工件的表面质量和使用寿命。
喷丸是利用高速喷射金属颗粒或磨料颗粒，对工件表面进行冲击清理和强化处理的方法。
喷丸能够去除工件表面的氧化皮、焊渣和锈蚀，同时还能增加表面粗糙度，提高表面附着力和疲劳强度。
喷丸广泛应用于铸件、锻件、焊接件等领域，可以有效提高工件的表面质量和使用寿命。
电镀是利用电化学方法，在工件表面镀上一层金属或合金的方法。
电镀能够改善工件表面的导电性、耐腐蚀性和装饰性，同时还能修复和加厚工件表面。
电镀广泛应用于汽车、家电、机械等行业，可以有效提高工件的表面质量和使用寿命。
喷涂是利用喷枪将涂料喷涂到工件表面，形成一层保护膜的方法。
喷涂能够改善工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，同时还能修复和美化工件表面。
喷涂广泛应用于航空航天、化工、建筑等行业，可以有效提高工件的表面质量和使用寿命。
综上所述，表面处理方法是提高工件表面质量和使用寿命的重要手段，喷砂、喷丸、电镀、喷涂等方法各具特点，应根据具体工件的材料、形状和使用环境选择合适的表面处理方法。
希望本文介绍的内容能够为您提供一定的参考价值，谢谢阅读！。
记忆金属的表面处理工艺
记忆金属的表面处理工艺概述
记忆金属的表面处理工艺主要包括：
1. 抛光：通过抛光处理，使金属表面形成镜面效果，提高表面光洁度。
2. 喷砂：利用高速砂流的冲击力对金属表面进行清理和粗糙化处理，以增强表面的抗腐蚀能力和装饰效果。
3. 电镀：在金属表面覆盖一层其他金属，以提高耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀锌等。
4. 化学镀：通过化学反应在金属表面形成稳定的化合物镀层，具有均匀、致密、结合力好的特点。
5. 阳极氧化：通过电解氧化在铝或铝合金表面形成氧化铝保护层，具有高硬度、高耐磨性、绝缘性好等特点。
6. 化学转化膜技术：通过化学或电化学手段使金属表面形成稳定的化合物膜层，以提高耐腐蚀性和装饰性。
7. 涂装：在金属表面涂覆各种涂料，以提高耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
常用的涂料包括油漆、防锈漆等。
以上工艺可根据需要进行组合使用，以达到最佳的表面处理效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀工艺和喷砂工艺简介引言制造一部C辊的修磨工艺是首先将现有磨损C辊的镀铬层磨掉，然后再在C辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。
关键词抗磨损基体材料注射塑件金属镀层标识镀覆方法高速喷射束机械性能清理与抛光流平和装饰喷砂处理铜、镍、铬三种金属沉积层反光或亚光高光亚光真空镀一、电镀的工艺1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀 electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电铸 electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。
如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。
真空镀vacuumplating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
1-2．电镀的常见工艺过程1-2-1．电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。
1-2-2．电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。
1）基体材料材料名称铁铜及其合金铝及其合金锌及其合金镁及其合金塑料硅酸盐材料其它非金属符号 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM2）镀覆方法工艺名称电镀化学镀电化学处理化学处理符号 Ep Ap Et Ct3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。
4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。
(可用无损检测_涂镀覆层测厚仪检测)5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号 b s m st r cd i6）后处理处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号 P Ph O Cl Pt2-1．电镀效果介绍2-1-1．高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2-1-2．亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
2-1-3．珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果2-1-4．蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2-1-5．混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
2-1-6．局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
2-1-7．彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。
3-1．电镀件设计的原理3-1-1．电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
4．在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响3-2．电镀件设计时的特殊要求3-2-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
3-2-2．电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
3-2-3．局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：1．如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，2．如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。
在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。
上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。
3．另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。