过热器安装
过热器安装作业指导书
1#锅炉过热器组合、安装作业指导书1、工程概述山西国金电力有限公司2×350MW超临界循环流化床锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产。
锅炉型号：DG1215/。
锅炉为超临界直流锅炉，单炉膛,M形布置、平衡通风、一次中间再热，固态排渣，循环流化床燃烧方式，全钢结构。
二级中温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。
二级中温过热器焊口1290道；二级中温过热器管屏管子规格为：Φ×，材质为：SA-213T91。
高温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。
高温过热器焊口1290道；高温屏式过热器管屏管子规格为：Φ×12mm，材质为：SA-213T91与SA-213TP347H。
低温过热器和一级中温过热器布置在后竖井后包墙内，通过管排自身挂钩固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀。
在低温过热器和一级中温过热器蛇形管上设计有防止烟气磨损的防磨装置。
低温过热器和一级中温过热器由进、出口集箱、两层蛇形管排以及进、出口过渡段管子组成，管排按竖井宽度方向布置，每层146片管排，共584片管屏。
低温过热器蛇形管规格为φ51×，一、二级管组材质为15CrMoG，焊口2190道，一级中温过热器蛇形管规格为φ45×7mm，一、二级管组材质为15CrMoG与12Gr1MoVG，焊口2920道。
低温过热器重量为297333kg，一级中温过热器重量为284075kg，二级中温过热器重量为143608kg，高温过热器重量为151141kg，过热器固定装置重量为7007kg，过热器防磨装置重量为19824kg，合计重量为902988kg，过热器小口径焊口合计7690道。
2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》DL《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T －2009《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T —2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）《火力发电建设工程启动及验收规程》DL/T5437--2009《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL162—1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定《低温过热器施工图纸》《中温过热器施工图纸》《高温过热器施工图纸》《过热器集箱施工图纸》3、施工前的准备过热器组合平台布置于龙门吊下方。
过热器安装作业指导书
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (4)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (9)5作业程序 (10)6．质量要求及验收 (17)7. 作业人员质量职责 (19)8. 作业安全技术措施 (20)9．职业健康安全控制措施 (21)10.重大环境因素控制措施 (26)11.文明施工 (27)1.工程概况1.1工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造，锅炉型号:B&WB-1150/25.40-M型。
锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型直流炉。
1.2工程范围1.2.1包墙过热器包墙过热器共由四侧包墙、中隔墙及对流烟道顶棚管组成，后竖井炉膛截面积为14694.7mm×12187.5mm。
前、后侧包墙过热器管子规格为φ57×11mm、φ57×7mm，材质为12Cr1MoVG。
左、右侧包墙管子规格为φ42×5.5mm，节距均为110mm，材质为12Cr1MoVG，延伸墙管子规格为φ28×6mm，材质为15CrMoG。
中隔墙管子规格为φ51×10mm与φ51×7.5mm，材质均为12Cr1MoVG；前后顶棚过热器管子规格均为φ51×7mm、φ60×8mm、材质为12Cr1MoVG。
前后包墙下集箱标高为39350mm，前后包墙下集箱为前后各一个，规格为：φ219×45mm、L=14445mm、材质12Cr1MoVG、重量3575Kg ；前包墙上集箱标高为61100mm，规格为：φ219×45mm、L=14530mm、材质12Cr1MoVG、重量4415Kg ；侧包墙上集箱标高为60790mm，侧包墙上集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1822mm、L=1875mm、L=4838mm、L=7350mm,材质12Cr1MoVG，总重量为4191Kg ；侧包墙下集箱标高为39350mm，侧包墙及延伸墙下集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1786mm、L=1776mm、L=4991mm、L=7466mm、材质12Cr1MoVG、总重量3803Kg。
过热器组合与安装作业指导书
1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。
过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。
1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。
屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。
上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。
中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。
前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。
各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。
发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求
发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，过热器采用小件组合与高空安装相结合的方法。
1.1 分隔屏过热器每组进出口集箱组合成一件(共两件)，管屏采用散装。
设备由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊分别提升就位。
1.2 后屏过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在炉顶次梁上，管屏采用散装方法，管屏与连接钢板在地面组合焊接后由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊吊装，待管口焊接完毕后再与端板组合安装。
1.3 高温过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在板梁上。
管屏在地面组合成六组，由塔吊吊起从K2～K3大板梁间进入，经抛锚，换钩就位。
1.4 低温过热器1.4.1地面组合低温过热器水平段蛇形管在地面拼装，低过悬吊管套管在地面组合时带上。
1.4.2高空安装低温过热器进口集箱临搁在分叉烟道上，出口集箱临挂。
立式管排和低过悬吊管上段待后顶棚管就位找正后用炉顶吊穿管，高空散件安装。
低温过热器水平段管利用炉顶吊配合CEK2500履带吊起吊后，从开口处吊入，再利用设置在中间隔墙过热器和后包墙过热器中间的两个5T电动单轨吊接钩就位，对口焊接，低温过热器水平段与低过悬吊管交叉从炉左往炉右安装。
1.5 炉顶过热器前炉顶管分两段散装，前炉顶后段从上往下，自前往后穿入，前段从炉膛上方吊入。
前段待后屏过热器、分隔屏过热器安装找正后吊入，后段待后水排管、高过、后水悬吊管、高再就位后吊入。
后炉顶管用炉顶吊起吊，自K4～K5主梁、次梁间进。
后炉顶管待中间隔墙就位后安装。
1.6 后烟井墙式过热器右侧包墙过热器与刚性梁在地面组合，其上部刚性梁临抛。
所有的人孔门和炉墙附件在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。
前包墙过热器与刚性梁、人孔门、炉墙附件全部在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。
后包墙过热器与刚性梁在地面组合，上部刚性梁临抛。
自K4～K5主梁间进，临挂在K4主梁下。
隔墙出口集箱自K4～K5主梁间进，临挂。
屏式过热器、高温过热器和高温再热器安装 作业指导书
1、施工范围本作业指导书主要针对屏式过热器、高温过热器和高温再热器进行编制。
沁北电厂（2×1000MW）机组6#炉锅炉由东方锅炉厂生产，其屏式过热器布置在炉膛正上方，共38片，每片重约7.8T。
从前往后布置2排，每排19片，每片由24根管圈绕制成U形，管排从上至下均匀布置6件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。
按蒸汽流程可将屏式过热器分为2组，每组19片管排，共用一个屏式过热器进口和出口集箱,分别由进出口混合集箱引入和引出。
管子主要规格为Ф45×9.2，Ф45×8.1，Ф45×9.1，Ф45×10.2，Ф50.8×9.1，Ф50.8×11.4。
管子材质多种，包括HR3C、SA-213TP347HFG和SUPER304H。
为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块,其他参数见图纸。
高温再热器悬吊在水平烟道正上方，共68片，每片重约2T。
高温再热器管屏以炉膛中心线左右对称布置，每片由14根管圈绕制成U形，管排从上至下均匀布置4件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。
管子主要规格为Ф50.8×3.5，Ф50.8×4.5，管子材质多种，包括SA-213TP347HFG、12Cr1MoVG、SA-213T92、SUPER304H和HR3C。
为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块。
其他参数见图纸。
高温再热器集箱主要包括进口汇集集箱、出口混合集箱和进出口分配集箱，进口汇集集箱分左右两段,且两端分别布置过渡段引入连接管，集箱规格Ф812.8×55，材质为12Cr1MoVG；进口分配集箱规格Ф298.5×30，材质为12Cr1MoVG，集箱中心标高为76600mm；出口分配集箱规格298.5×34，材质为12Cr1MoVG；出口混合集箱分左、中、右三段，且两段布置过渡段与连接管连接，集箱规格965.2×70，材质为SA-335P91，集箱中心线标高为77800。
顶棚过热器安装.
工程名称：工地：锅炉工地
项目工程
顶棚过热器安装
交底人
交底日期
交底内容：
1、联箱中心线以联箱两端面有远中心铳眼，在锅炉对称中心位置。
2、单根管按《规范》进行通球实验并做好实验记录。
3、联箱标高偏差≤3mm，管排标高偏差±3mm。
4、联箱纵横水平度偏差≤3联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差±3mm。
5、管子间距均匀、管排ห้องสมุดไป่ตู้整度偏差±5mm。
6、边排管子与锅炉受热面管间隙符合图纸要求。
7、密封件符合图纸、平整牢固、密封焊接、严密不漏。
8、联箱内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
被交底人签字：
过热器安装工艺
1 适用范围本安装工艺仅适用于锅炉受热面过热器、再热器部分的安装。
过热器、再热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，它是锅炉的重要组成部分。
2 编制依据2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996年版）2.2电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
3 施工准备3.1对材料的要求过热器、再热器部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对过热器再热器主要部件的制造焊口进行外观检查，确认过热器再热器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。
3.2主要施工机具: 汽车吊卷扬机倒链轨道式塔吊直流电焊机逆变焊机焊条保温筒角向磨光机直向磨光机电动试压泵空压机液压煨弯机铁水平焊条烘干箱线坠单轮滑车钢丝绳架板弯尺3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4现场临时电源已接好。
3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6安全及施工防护已就位。
4 安装施工工艺4.1工艺流程：单根蛇形管水压试验→空气吹除→蛇形管的通球试验→过热器、再热器组合安装→集箱（包括过热器、再热器和减温器集箱）吊装、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→蛇形管吊装入位找正→过热器、再热器蛇形管的整体找正4.2施工工艺：4.2.1过热器、再热器安装应具备的条件：1）锅筒就位并找正完毕。
过热器安装作业指导书
1、适用范围：本作业指导书适用于山东好当家海洋发展股份有限公司刺参良种场锅炉安装工程型锅炉本体过热器安装。
YG-130/5.29-M12过热器分高温、低温两级三排，布置在旋风分离器之后的尾部竖直烟道之内，高、低温过热器管排均挂于悬吊管上。
过热器系统由导汽管系、悬吊管进口集箱，悬吊管、高温管系、低温管系、低过进口集箱、减温器、高过进口集箱、高过中间集箱、过热器出口集箱组成。
主要工程量见下表。
过热器主要工程量表2、编制依据：2．1济南市锅炉集团有限公司提供的技术图纸，图号55403-0-0。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95。
2．3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
3、对设备、材料的要求：3．1过热器在安装前应根据制造厂提供的供货清单、装箱单和图纸进行全面清点检查。
3．1．1过热器组合安装前，对于制造质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格证明书。
3．1．2喷水减温器应检查制造厂提供的封闭签证。
3．2外观检查。
3．2．1集箱（包括减温器）表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、砂眼和分层等缺陷，且焊缝有关尺寸符合图纸要求。
3．2．2检查集箱的外形尺寸，管接头数量及定位尺寸。
3．2．3检查集箱两端支座位置是否正确。
3．2．4蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷，煨弯处应光滑过渡。
3．2．5蛇形管排材质、规格、外形尺寸应符合图纸所示。
3．2．6单管规格外形尺寸应符合图纸。
3．3注意事项。
3．3．1集箱检查完毕后，必须将内部杂物清理干净，并及时进行封闭。
3．3．2蛇形管通球完毕后应及时进行封闭，不得将钢球遗留在管中。
3．3．3对合金钢部件必须进行材质复查。
4、施工机具：主要机具设备需用量计划表5、施工作业必须具备的条件。
5．1过热器构件已全部到货并验收合格。
5．2钢架找正，并已固定完毕。
5．3合金钢部件已作光谱检查，并有光谱分析报告。
6安装施工工艺6．1施工流程：6．2．1集箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包集箱上的中心线进行测量。
锅炉过热器组合与安装作业指导书
锅炉过热器组合与安装作业指导书批准审核编制2021年5月301、工程概况此项目系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。
过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。
1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为①51X6mm，材质为15CrMo,下集箱规格为①325X35mm,材质为12CrlMoV,上集箱规格为①324X52mm，材质为12CrlMoV。
1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。
屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为①45X4.5mm材质为15CrMo；热段为①45X5.5mm，材质为12CrlMoV。
上集箱共有4个，分别为:冷段入口集箱规格为①273X36mm,材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为①324X35mm，材质为12Cr1MoV。
中间集箱规格为①273X36mm，材质为12CrlMoV。
1.1.3包墙过热器:包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。
前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。
各包墙管子规格为①45X5mm，材质为20G，隔墙管子规格为①51X6mm，材质为20G。
所有集箱规格①273X36mm。
侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。
锅炉过热器、省煤器及蒸发器安装.
R<1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径
接球必须用专用工具,取一短节管φ89×5mm，L=200mm，侧面焊一手柄，一侧焊堵。每通一根管必须用石笔标记，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记，以防出错，球射出伤人。通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止球吹出伤人。
7.4.6.3集箱中心距蛇形管弯头端部长度允许偏差±10mm；
7.4.6.4组件边管垂直度允许偏差±5mm；
7.4.6.5边缘管与炉墙间隙允许偏差符合图纸要求。
8.工艺质量要求
为了保证项目工程优质高效地完成，在施工安装过程中严格执行有关规范和规程，严格施工工艺程序，做到开工前必须图纸会审且对参加人员进行技术（安全/与环境）交底，明确质量要求。确保在整个施工过程中，施工按图纸及规范要求，验收按质量评定标准，把好质量关。专业技术人员对施工班组进行详细技术交底。问题不就位；材料不合格不使用。专业技术人员对施工班组进行详细技术交底。问题不就位；材料不合格不使用。工序间应进行相互交接，上道工序不合格，下道工序不开工。加强自检、互检、专检工作，作好记录。修或返工工作必须重报检验，直至合格。
6.作业顺序
图纸会审→安全技术交底→设备运输→设备清点、检查、编号→合金元件光谱分析→管子通球→蛇形管排校正→蛇形管排组对→防磨罩安装→集箱清理划线→集箱吊装、固定找正→蛇形管排吊装→高空对口→整体找正→验收。
7.作业方法
7.1设备清点、检查、编号
认真对照图纸对设备进行清点、编号、检查。检查范围：集箱、管子外观检查，集箱及管接头内部清洁；根据图纸设计复查集箱管孔、管接头位置及外形尺寸、省煤器、过热器、蒸发器蛇形管排及防磨装置的数量，并做好记录。对设备进行外观检查，要求设备外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，集箱≤1mm；各部件几何尺寸符合图纸设计；集箱、管接头及管子内部无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物）。
低温过热器更换施工方案
低温过热器更换施工方案1. 引言低温过热器是热力发电设备中的重要部件，负责将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷却回到饱和状态，以供给下一个阶段的汽轮机使用。
然而，由于长时间运行和高温腐蚀等原因，低温过热器可能需要更换。
本文档将讨论低温过热器更换的施工方案。
2. 施工准备在进行低温过热器更换之前，需要进行充分的施工准备工作。
以下是准备工作的步骤：1.进行设备检查和故障诊断，确定低温过热器的更换需求。
2.制定详细的工作计划，包括更换时间安排、人员配备、材料准备等。
3.联系供应商或制造商，确定所需的低温过热器型号和规格，并提前采购。
3. 施工步骤根据低温过热器更换的具体情况，以下是一般的施工步骤：1.施工准备：关闭相关设备的电源，并确保安全措施得到执行。
安装临时支撑装置，以支撑低温过热器的重量。
2.拆卸旧设备：先拆卸低温过热器的防护罩，然后按照制造商提供的拆卸指引，逐步拆卸各个部件，比如固定螺栓、连接管道等。
同时，注意进行标记以确保后续更换时能正确安装。
3.安装新设备：根据制造商提供的安装指引，将新的低温过热器逐步组装并安装到预定位置。
确保各个部件正确连接，并使用扭矩扳手进行固定。
4.连接管道：将原有管道与新设备连接，使用密封材料确保连接处的气密性和防漏性。
5.检查和测试：检查所有连接处和安装步骤是否符合要求，并进行泄漏测试。
确保低温过热器正常运行。
6.清理和复原：清理施工现场，恢复相关设备到正常运行状态。
将旧设备按照相关规定处理。
4. 安全注意事项在进行低温过热器更换施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿着合适的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
•使用合适的工具和设备，并进行定期维护和检修。
•在施工现场设置明确的安全警示标识，并保持通道畅通。
•定期进行施工现场安全检查，并记录检查结果。
5. 总结低温过热器的更换是热力发电设备维护和提高运行效率的重要工作。
锅炉过热器安装作业指导书
6. 1过热器管排的存放。
分部分项
作业项目名称
编号：GL——003
作业指导书
过热器组合及安装
第3页共4页
A低、高温过热器根据布置结构，采取临时吊挂。吊挂采用6×37 + 1，
σ= 155kg/mm2φ8.7的钢丝绳1根2股。每根钢丝绳悬吊两片管排，吊点选在尾部顶护板框架上，存放前对框架进行加固。
钢丝绳的校核
K=42365/9.8×0.82×2/400=17（倍）
6. 2过热器集箱、减温器的安装找正
A联箱检查、清扫、并办理签证。
B联箱位置的找正，以钢架为基准，找正联箱标高及左、右尺寸。
C过热器联箱的固定。用型钢焊在联箱上时，在临时件上进行加固。严禁焊在联箱上。
6.3过热器管排的安装
A清除管排端盖，对管排端部及联箱接头打磨光滑。
分部分项
作业项目名称
编号：GL——003
作业指导书
过热器组合及安装
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一工程概况及工程量
1.工程概况
黑河龙珠热电有限责任公司一期工程过热系统是由济南锅炉厂制造生产的。过热系统主要由低温过热器、高温过热器、过热蒸汽连接管等部分组成。低温及高温过热器布置在尾部竖井内、省煤器上方。低温过热器56片，其中28片与左侧减温器相连，28片与右侧减温器相连。左右侧减温器与56片高温过热器相连。
2.工程量
过热系统总重29.16T，单片最重188kg。
二项目进度的安排
过热器组合2003. 3. 23—4. 1过热器安装2003. 4. 16—5. 6蒸汽连接管安装2003. 5. 7—5. 17过热器验收。
三作业准备工作及条件
1.施工人员的要求
A焊工应有焊工合格证，并持证上岗。
锅炉高温过热器更换方案及流程
锅炉高温过热器更换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 制定详细的更换计划，包括更换时间、所需材料、人员安排等。
锅炉过热器安装工法
锅炉过热器安装工法锅炉过热器是锅炉系统中的一个重要组件，它在锅炉工作过程中起到了关键作用。
过热器的正确安装工法对于锅炉能够正常运行和发挥最大效能至关重要。
本文将详细介绍锅炉过热器的安装工法。
首先，在进行锅炉过热器安装之前，需要对所选用的过热器进行认真检查。
检查包括过热器的材料、工艺、尺寸等，确保其符合设计要求。
同时，还需检查过热器的防腐蚀措施是否完备，以延长过热器的使用寿命。
接下来，为了保证过热器的安装质量，要选择专业的安装队伍进行作业。
安装队伍需要具备专业的锅炉设备安装经验，并熟悉过热器的安装细节。
他们要对过热器的各个连接部位进行严密的检查，确保安装的各个部件之间能够良好地配合。
同时，还要注意过热器的安装位置与周围设备的合理布局，避免发生冲突和矛盾。
然后，安装过程中需要注意过热器的吊耳、支撑和固定等问题。
过热器的吊耳应该能够承受过热器的重量，并且与锅炉本体之间要有一定的间距，以便进行维护和保养。
过热器的支撑和固定应该坚固可靠，以防止在工作过程中发生松动或者摇晃的现象，影响锅炉的正常运行。
在完成过热器的安装后，还需要对其进行水洗和灌水试验。
水洗的目的是清洗过热器内的杂质和沉积物，避免对锅炉的正常运行产生不良影响。
灌水试验则是验证过热器的密封性和耐压性。
在灌水试验中，需密切关注过热器各个连接处是否有漏水现象，并记录试验数据进行分析，以确保过热器符合规范要求。
最后，锅炉过热器的安装完成后，应进行全面的功能调试。
调试内容包括过热器的供水和出水温度、压力的稳定性以及过热器的工作效率等。
通过调试，可以确保过热器能够正常工作，并达到设计要求。
总之，锅炉过热器的安装工法对于锅炉的正常运行和提高锅炉效能至关重要。
正确的安装工法能够保证过热器的质量和使用寿命，避免发生安全事故和故障。
因此，在安装过程中，必须严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合标准，并对安装后的过热器进行全面的检查和调试，以提高锅炉系统的运行效率和安全性。
dn包墙过热器组合、安装作业指导书精品
1目的：为了规范铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程#1、#2炉包墙过热器组合、安装工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此作业指导书。
2适用范围：适用于铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程#1、#2炉包墙过热器组合、安装作业。
3编制依据：3.1《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版) ；3.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；3.3《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012；3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-2009 ；3.5铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程锅炉厂图纸及相关技术文件；3.6《铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程施工组织设计》；3.7《铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程锅炉专业施工组织设计》；4项目概述：4.1铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程一期安装2台220t/h锅炉。
锅炉为四川川锅锅炉有限责任公司生产的高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、 型布置汽包煤粉锅炉。
4.2包墙管包括前包墙、后包墙、左侧包墙和右侧包墙，均为扁钢膜式管屏。
包墙所有管屏均为Φ51×5mm，节距为100mm，包墙所有管屏材质为20G。
包墙管集箱包括包墙管出口集箱、侧包墙管上集箱、侧包墙管下集箱（前）、侧包墙管下集箱（后）、前包墙管下集箱、后包墙管下集箱。
包墙设备及其刚性梁共计25.792t。
5工程目标：5.1质量目标：严格执行相关施工及验收规范标准，确保工程验收合格率100%，一次性报验通过率100%，分部验收质量合格。
5.2安全目标：加强施工人员的安全思想教育及提高安全意识。
确保不出任何人身及机械安全事故，安全达标率100%。
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主要施工方法和步骤
1、设备清点、编号及摆放。
根据图纸所示联逢和管排的管子规格、形状、外形尺寸、管子数量、附件、孔门布置等信息，清点设备并进行编号。
所有散屏在组合场进行预组合。
2、地面准备：
1）仔细检查设备外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表缺陷深度超过管子壁厚的10%以上时，应通知业主、监理和厂家代表，共同协调处理，处理完成后办理签证。
2）检查设备所有的厂家焊缝高度是否符合图纸，是否存在有咬边、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，如发现上述情况应上报并及时处理。
3）检查联箱、管排及管子等设备外形尺寸是否符合图纸，是否出现大的变形，否则应进行校正，并填写设备缺陷单。
4）联箱吊装前，必须用压缩空气清理干净，不得有尘土、铁锈、积水及其他杂物，管座应无堵塞，仔细检查联箱各管座的角焊质量，根据联箱主要成排管座的位置，采用绷钢丝量弧长法在联箱两端面划出纵横中心线，并用样铳做出中心点标记。
5）过热器设备多为合金元件，应进行100%的光谱检查，并做出明显标记。
安装后必须100%复查。
6）过热器管排和散管在安装前，必须进行空气吹扫和通球试验。
所有管件首先用压力不小于0.5MPa的压缩空气逐根吹扫管子，直至出口空气中不携带尘土、铁锈、污水及其他杂物时为止。
然后采用钢球（球径符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇）进行通球试验，检查管子内部是否畅通，有无堵塞，通球时必须有监理进行旁站监督。
通球后应办理隐蔽工程签证并进行临时封堵，防止杂物进入。
如发现通球不过的情况应通知监理和厂家代表，协商处理，并办理签证。
7）对口焊接前，为确保管内无杂物，应再进行一次通球试验，并经班组、工地、质检、监理四方签证后方可进行对口焊接。
8）按照图纸要求对管排和管子等部件进行编号，以便于保管和安装。
管排和管子编号按照从左到右的顺序进行，并标明前后方向。
9）为减少高空作业的工作量，管排的管口应在地面打好坡口，。
管排和联箱内外壁10~15mm范围内打磨出金属光泽（不要将管子打薄），涂上黄油防锈，等待对口。
在焊口前用丙酮清洗，检查管子对口端面和管子中心应垂直，其端面傾斜小于0.5mm。
3、吊装找正
1）屏式过热器的吊装工作应按先顶部管道，然后进出口集箱、最后管屏，由上而下的顺序进行。
集箱的找正应以钢架纵横中心线和集箱中心线为依据，安装标高以汽包标高为基准确。
分隔的小管屏24片在地面组合成12片再进行吊装，分隔屏吊装时先临时悬挂，然后进行与散和的连接工作，在散管安装完毕之前管屏的临时吊挂不可拆除。
2）末级过热器管排吊装前，预存末级过热器出、入口联箱，在管排安装位上方次板梁布道临时悬挂并固定，从炉右侧依次吊装并临时悬挂末级过热器管排，并按安装间距进行分布；最后15排管排吊装时密集布置，保证最后一排顺利吊装；联箱找正后，对口焊接前将管排移至安装位置对口焊接。
3）前顶棚过热器在地面按照顺序编号，将单根管组合成组件并进行临时再进行吊装，后顶过热器采用单片吊装。
4、对口焊接安装
1）对口焊接前将管口的黄油用棉纱蘸上丙酮擦拭干净。
2）分隔屏与集箱的连接主要靠分隔屏散管连接，分隔屏散管的安装工作在分隔屏管屏与集箱临时存放，集箱找正结束后开始进行，安装前要按图纸进行编号。
3）屏式过热器管屏在进出口集箱找正加固后开始对口焊接，对口由集箱中部向两侧进行，先严格按照图纸尺寸焊接基准管排，其他管排参照基准管排进行对口焊接。
一组管排焊接完成后，根据受热面炉顶支撑图进行端板的安装，然后穿装吊杆进行载荷调整。
4）末级过热器的安装与屏式过热器的安装基本相似，在末级过热器全部安装完毕，调整管屏间距后安装过热器固定装置。
5）顶棚过热器的安装可分为前部顶棚过热器和后部顶棚过热器安装。
前部顶棚过热器安装在分隔屏、后屏、末级过热器及后屏再热器和末级再热器安装完，调整好位置后进行。
安装时先将前项棚入、出口联箱找正，加固。
经验收合格后，
再进行顶棚管与联箱的焊接工作。
焊接前应核对图纸无误后，方可焊接。
每焊接完一个有单独吊挂梁的组件后，进行吊挂梁的安装，并用吊挂梁调整管排的尺寸。
依次类推，将第一段管安装完毕后，进行第二、三段管子的安装。
安装时应将管排调平，间距调匀再进行焊接。
后部顶棚管的安装应在前后包墙、立式过热器安装完毕后，再进行安装。
安装时调整管排的间隙及管排的水平度，确保工艺质量。