壳体模具计算机辅助编程及NC代码仿真验证
CNC机床加工中的数控仿真与验证技术
CNC机床加工中的数控仿真与验证技术数控（Computer Numerical Control, CNC）机床加工是现代制造业中的重要环节，数控仿真与验证技术在该领域的应用对于提高加工质量、效率和减少成本具有重要意义。
本文将介绍CNC机床加工中的数控仿真与验证技术及其在现实生产中的应用。
一、数控仿真技术的概述数控仿真技术是指通过计算机模拟和模型仿真来实现对CNC加工过程的模拟与验证。
它能够生成仿真加工路径、实时监测加工过程，并通过计算机模型来验证加工过程的正确性和可行性。
1.1 数控仿真的分类根据仿真对象的不同，数控仿真可以分为机床仿真和零件仿真两种。
机床仿真主要是通过对数控机床的计算机模型进行仿真来实现对加工过程的模拟与验证；零件仿真则是通过对加工零件的计算机模型进行仿真来验证加工过程。
1.2 数控仿真技术的优势数控仿真技术具有以下几个优势：（1）能够在实际加工之前对加工过程进行验证，降低了新产品研发的风险。
（2）能够减少因误操作导致的机床事故，提高了生产安全性。
（3）能够快速优化加工方案，提高了加工效率和质量。
（4）能够节省材料和能源消耗，降低了生产成本。
二、数控仿真的关键技术2.1 数控仿真建模技术数控仿真建模技术是数控仿真的基础，它通过对机床和零件进行三维建模，建立起仿真过程中所需的计算机模型。
这需要准确的机床结构参数和零件几何描述，以及合适的仿真软件来进行建模。
2.2 数控仿真路径规划技术数控加工路径规划是数控仿真中的关键环节之一，它需要根据零件的几何形状和加工要求，通过数学算法来生成合理的加工路径。
这可以通过最优化算法、切削力模型等方法来实现。
2.3 数控仿真运动控制技术仿真过程中的机床运动控制是数控仿真的核心技术之一，它需要根据数控系统的指令和切削参数，模拟机床在仿真过程中的运动过程。
这可以通过数值解算、插补算法等方法来实现。
2.4 数控仿真结果验证技术数控仿真结果的验证是数控仿真的最终目的，它需要将仿真结果与实际加工结果进行比对和验证。
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法随着科技的不断进步和工业的发展，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）加工已经成为现代制造业中的重要工艺。
UG编程是CNC加工中非常关键的一环，而仿真和验证方法则可以提高UG编程的效率和准确性。
本文将介绍UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法，以及它们的应用和优势。
一、UG编程概述UG编程是一种在CNC加工过程中用于控制机床运动的方法。
UG编程涉及到工件的细节、刀具路径、切削参数等方面，通过编写G代码来指导机床进行加工。
UG编程的质量将直接影响到最终产品的精度和质量。
二、仿真方法在UG编程中的应用1.几何仿真通过几何仿真可以模拟工件的形状、尺寸和位置等信息。
在UG编程中，几何仿真可以帮助我们更好地理解和分析工件的加工过程，避免因尺寸和位置不准确而导致的加工错误。
2.碰撞检测仿真在UG编程过程中，碰撞是一个常见的问题。
机床和刀具在加工过程中可能会与工件或夹具发生碰撞，导致设备的损坏甚至工件的毁坏。
通过碰撞检测仿真，可以提前发现潜在的碰撞问题，避免发生意外情况。
3.刀具路径仿真刀具路径的选择和优化对于加工效率和质量至关重要。
通过刀具路径仿真，我们可以模拟不同的路径选择，分析每种路径的优缺点，并选择最合适的刀具路径。
三、验证方法在UG编程中的应用1.切削力验证切削力是刀具在加工过程中对工件施加的力量。
验证切削力可以帮助我们了解加工过程中的力学特性，进而优化UG编程和刀具选择，提高加工效率和质量。
2.刀具寿命验证切削过程中，刀具磨损是不可避免的。
验证刀具寿命可以帮助我们更好地了解刀具的使用寿命，并及时更换或维修刀具，以避免因刀具损坏而导致的加工中断。
3.加工表面质量验证加工表面质量是衡量产品质量的重要指标之一。
通过验证加工表面质量，我们可以评估UG编程的准确性和适用性，并对加工参数进行优化，以获得更好的表面质量。
四、仿真和验证方法的优势1.减少成本和时间通过仿真和验证方法，我们可以在实际加工之前就进行模拟和分析，从而减少由于错误引起的成本和时间浪费。
数控铣程序仿真与验证的流程
数控铣程序仿真与验证的流程## English Answer ##。
Numerical Control (NC) Milling Program Simulation and Verification Process.1. Pre-Processing.Import the NC program into the simulation software.Verify the syntax and structure of the program.Check for any errors or inconsistencies in the program.2. Geometric Simulation.Create a 3D model of the workpiece.Simulate the toolpath of the NC program.Check for any collisions between the tool and the workpiece or any other objects in the workspace.3. Kinematic Simulation.Define the machine tool kinematics.Simulate the movement of the machine tool axes.Check for any kinematic violations (e.g., overtravel, joint limits).4. Dynamic Simulation.Simulate the dynamics of the machine tool.Calculate the forces and accelerations on the machine tool and the workpiece.Check for any stability issues or resonance.5. Post-Processing.Generate a report of the simulation results.Identify any potential issues or errors in the NC program.Make necessary adjustments to the NC program.6. Verification.Run the NC program on the actual machine tool.Observe the behavior of the machine tool and the workpiece.Verify that the workpiece is machined correctly according to the NC program.Benefits of NC Programming Simulation and Verification.Reduces the risk of errors and accidents during machining.Optimizes the machining process and improves productivity.Reduces the need for physical prototyping and testing.Facilitates the training of machine tool operators.## 中文回答 ##。
CAD CAM考试复习题答案(1)
一章CAD/CAM概念（广、狭义）和功能CAD:工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。
CAM：广义：借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP）、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量捡测与分析等。
狭义：NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成，刀具轨迹仿真及NC代码生成等。
CAPP概念从狭义的观点来看，CAPP是完成工艺过程设计，输出工艺规程。
但是在CAD/CAM集成系统中，特别是并行工程工作模式，"PP"不再单纯理解为：Process Planning"，而应增加"Production Planning"的涵义，这时，就产生CAPP的广义概念：即CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRPⅡ的一个重要组成部分；CAPP向另一头扩展能够生成NC指令。
画图说明CAD/CAM在产品生产中的应用CAD/CAM集成技术概念利用数据库技术、网络技术、数据交换和接口技术，实现3G各模块之间信息自动传递、转换和共享的相关技术。
1.1.3 什么是CAD/CAM系统是指为完成特定任务而由相关部件或要素组成的有机的整体。
1.2.2 （1）CAD/CAM系统基本功能（2）主要任务基本功能：1.图形显示功能2.输入输出功能3.存储功能4.交互功能主要任务：1.几何建模2.工程分析3.工艺编程4.数控编程5.模拟仿真6.数据管理1.2.4 CAD/CAM集成方案（会写式子），能画图说明信息集成的方式（1、2、3、4）三种方案：信息集成、过程集成、功能集成二章CAD/CAM系统的构成（硬软件各包括哪些）硬件系统：计算机、外围设备、生产设备软件系统：系统软件、支撑软件、应用软件CAD/CAM系统的分类1.按照系统是否具有人机对话功能可分为交互型和自动型。
cnc模拟加工仿真软件
CNC模拟加工仿真软件在当前工业制造领域中，数控加工技术已经成为一个不可或缺的重要环节。
而CNC模拟加工仿真软件，则是数控加工技术中的一项重要工具。
本文将从CNC模拟加工仿真软件的定义、功能、应用以及未来发展等方面进行探讨。
什么是CNC模拟加工仿真软件？CNC模拟加工仿真软件是一种通过计算机模拟数控机床上的加工过程，以达到验证加工方案、优化加工程序、预防碰撞等目的的软件工具。
通过该软件，用户可以在虚拟环境中模拟机床、刀具、工件等元素的运动，从而实现对加工过程的全面控制和监控。
功能特点1. 实时仿真CNC模拟加工仿真软件能够以实时的方式模拟数控机床上的加工过程，包括工件的切削轨迹、刀具的移动轨迹等，帮助用户更清晰地了解加工过程。
2. 碰撞检测软件具有强大的碰撞检测功能，可以在加工过程中及时检测出可能发生的碰撞问题，并提供解决方案，减少因操作失误导致的生产事故。
3. 优化加工路径通过软件的虚拟仿真，用户可以对加工路径进行优化，提高加工效率和加工精度，避免浪费资源。
应用领域CNC模拟加工仿真软件在工业制造领域有着广泛的应用，主要应用于以下领域：•航空航天：在航空航天领域，CNC模拟加工仿真软件可以帮助工程师优化飞行器零部件加工路径，提高制造效率。
•汽车制造：在汽车制造领域，软件可用于模拟各种车身部件的加工过程，确保零件质量和制造效率。
•模具制造：对于模具制造行业，软件可以帮助设计师验证模具设计，防止设计不当导致的问题。
未来发展随着工业4.0的深入发展，CNC模拟加工仿真软件将成为制造业数字化升级的重要工具之一。
未来，CNC模拟加工仿真软件将更加智能化、自动化，支持更复杂的加工工艺仿真和优化，为制造企业提供更加高效、智能的加工解决方案。
在不断变革的企业竞争环境中，CNC模拟加工仿真软件将继续发挥重要作用，帮助制造企业提高生产效率、降低成本，实现制造产业的转型升级。
以上是对CNC模拟加工仿真软件的一些介绍和展望，希望能帮助读者更好地了解这一领域的重要工具。
《计算机辅助制造》课大作业--编程说明书
《计算机辅助制造》综合作业一、数控车削加工程序编制应用MasterCAM软件编写如下图所示的零件的数控车削加工程序。
1、零件图2、毛坯图该零件车削加工取用的毛坯尺寸为外径60mm,内径15mm,长度135mm的管件。
3、工艺分析序号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给转速(mm/min)背吃刀量(mm)备注1 粗车端面T01 550 100 22 精车端面T01 800 60 0.53 粗车外圆（不含圆弧）T02 550 80 24 粗车R16圆弧面T02 550 80 25 精车外圆T02 800 50 0.56 切外退刀槽T03 350 307 车外螺纹T04 2008 粗镗内孔T05 300 40 19 精镗内孔T05 400 30 0.510 切内退刀槽T06 200 2511 车内螺纹T07 1004、绘制零件轮廓线运用SolidWorks三维造型软件绘制零件草图，并在MasterCAM软件打开以*.IGES格式保存的文件，零件轮廓线如下图所示。
零件轮廓线5、设定工件坐标系（以右端面为例）按键盘上的<F9>键，图形会出现两条棕色的直线，其交点即为当前工件坐标的原点。
工件原点移动的方法：点击菜单<转换>→<平移>，然后全选“图形区域所有线段”按回车确认，在弹出的<平移>对话框中，选择<移动>，<从一点到另一点>，然后选择图形上要平移的点，回车确认。
工件坐标系设定6、机床类型选择及毛坯定义机床类型选择：点击菜单<机床类型>→<车床>→<默认>毛坯定义：在软件页面左侧<操作管理>中，点击<属性>→<材料设置>→<信息内容>，在弹出的<机床组件材料>对话框中，对毛坯进行参数设置。
毛坯参数设置7、刀具路径生成及参数设置(因该零件加工为调头件加工，所以刀具路径分为左右两部分)a、右半部分：1）粗车端面点击<刀具路径>→<车端面>，具体参数设置如下图所示。
模具数控加工编程及仿真
单击装配参照模型，导入要加工的模具，选择缺省，确定。
如图：
使用创建工件命令，设置，如图：
单击铣削窗口命令，放置，选择平面，草绘，绘出铣削范围，确定，如图：
单击STEPS中的操作命令，设置nc机床，并确定，
设置加工零点参照，建立新的坐标系，调整好x,y,z的方向，确定，并选取,如图：
设置退刀平面，选择上表面，并偏移设置为5，如图，确定：
因为铣削的平面具有曲面，所以选择表面铣削，在弹出的序列设置对话框中，选择，名称，窗口，起始和终止选项，并确定，在弹出的名称对话框中输入名称
在弹出的刀具设置对话框中，选择刀具的类型，并设置尺寸，应用，确定，如图：
在弹出的参数设置对话框中，进行设置，只用设置有颜色的即可，如图：
确定，在弹出的窗口对话框中选择铣削窗口，确定，如图：
在弹出的定义起始点中，设置一个点，并选取，如图：
选取，并确定，
在弹出的终点对话框中，可选择同一点，并单击完成序列，
右击左部树形图中的新建成的序列，点击重新定义，设置选项中的nc并确定，如图：
点击运行，便可以查看动画如图，
并可以保存;
单击编辑中的CL DATA OUTPUT,
选择NC序列，可输出文件，如图
单击FINISHING,可以进行精加工，如图：
定义窗口，完成序列，便可查看动画，并输出文件，保存。
数控NC代码及解释
常用数控编程代码以及解释1、编程主代码功能G代码功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实 G00 定位（快速移动） G01 直线插补（进给速度）G02 顺时针圆弧插补各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停，精确停止G09 精确停止现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程 G17 选择X Y平面 G18 选择Z X平面G19 选择Y Z平面各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G27 返回并检查参考点 G28 返回参考点G29 从参考点返回现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程 G30 返回第二参考点 G40 取消刀具半径补偿G41 左侧刀具半径补偿功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即 G42 右侧刀具半径补偿 G43 刀具长度补偿＋G44 刀具长度补偿－现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程 G49 取消刀具长度补偿 G52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实 G54 选用1号工件坐标系 G55 选用2号工件坐标系G56 选用3号工件坐标系各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G57 选用4号工件坐标系 G58 选用5号工件坐标系G59 选用6号工件坐标系现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程 G60 单一方向定位 G61 精确停止方式G64 切削方式通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实 G65 宏程序调用 G66 模态宏程序调用G67 模态宏程序调用取消各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G73 深孔钻削固定循环 G74 反螺纹攻丝固定循环G76 精镗固定循环现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程 G80 取消固定循环 G81 钻削固定循环G82 钻削固定循环各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G83 深孔钻削固定循环 G84 攻丝固定循环G85 镗削固定循环1 可编程功能 G86 镗削固定循环 G87 反镗固定循环G88 镗削固定循环功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即 G89 镗削固定循环 G90 绝对值指令方式G91 增量值指令方式现的功能我们称之为可编程功能。
CNC机床加工中的编程与仿真技术
CNC机床加工中的编程与仿真技术CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床是一种高精度、高效率的现代化加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。
在CNC机床的操作中，编程和仿真技术起着重要的作用。
本文将介绍CNC机床加工中的编程与仿真技术，并探讨其对加工效率和精度的影响。
一、CNC机床编程技术CNC机床编程是指将所需加工的产品信息转化为机床控制系统所能识别的指令代码。
编程技术的准确性和高效性直接关系到产品的加工质量和生产效率。
1.1 G代码和M代码G代码是CNC机床中最基本的指令代码，用于控制机床的运动、速度和加工方式等。
例如，G01表示线性插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是用于机床辅助功能的指令代码，如启动切削液、换刀等。
编程人员应熟悉各种G代码和M代码的含义和使用方法，以确保编写出正确的加工程序。
1.2 CAD/CAM软件CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）和CAM （Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）软件在CNC机床编程中起到至关重要的作用。
CAD软件用于设计产品的三维模型，并生成产品图纸。
CAM软件则根据CAD软件生成的产品模型和图纸，自动生成相应的加工程序。
CAD/CAM软件的应用大大提高了编程的效率和准确性。
1.3 自动编程技术自动编程技术是CNC机床编程的一项重要发展。
它通过将产品设计数据直接导入到机床控制系统中，实现自动的加工程序生成。
自动编程技术大幅缩短了编程的时间，同时减少了人为编程错误的可能性。
二、CNC机床仿真技术CNC机床仿真技术是指在实际加工之前，使用计算机模拟仿真的方法，验证并优化加工程序，以提高加工效率和保证加工质量。
仿真技术在CNC机床加工中具有重要的作用。
2.1 刀具路径仿真刀具路径仿真是CNC机床加工仿真的基本内容之一。
通过将刀具路径导入仿真软件中，可以实时模拟和显示加工过程，包括切削路径、切削深度等。
CAD考试答案
几何信息、模具CAD/CAM/CAE集成 、CAD、零件程序、数控技术、线框造型、逆向工程、CAE、消隐技术、后置处理程序、续效代码、对刀点、CAM
解答:
1)几何信息是指物体在空间的形状、尺寸及位置的描述,几何信息包括点、线、面、体的信息
2)模具CAD/CAM/CAE集成是指在针对模具行业，在总体设计的指导下，以工程数据库为核心，以网络为支撑，把各种不同功能的软件系统按不同的用途有机结合起来，在统一的执行控制程序组织下，实现各种信息的传递，协调各子系统，有效地运行和保证系统内信息畅通，并达到信息交换和资源共享以及最优的整体效益。
4、处理工程数据一般有哪几种方法？
数据程序化处理、数据文件化处理、数据库处理
5、数控程序中机床坐标系，编程坐标系，加工坐标系？
1)标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系 。为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离,
2)工件坐标系是用于确定工件上几何要素及走刀路线的编程坐标系，其零点就是工件原点。它的位置是任意的。
(2). 有限元法的基本步骤
1)建立求解域并将之离散化成有限元，即将问题分解成节点和单元。
2)假设代表单元物理行为的形函数，即假设代表单元解的近似连续函数。
3)对单元建立方程。
4)将单元组合成总体的问题，构造总体刚度矩阵。
5)应用边界条件、初值条件和负荷。
6)求解线性或非线性微分方程组，以得到节点的值。
7)逆向工程，在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具的设计和制造出产品，此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的CAD几何模型的重新构造，这种过程就是逆向工程。
8)CAE计算机辅助工程，指用计算机对工程和产品的功能、性能与安全可靠性进行计算、优化设计，对未来的工作状态和运行行为进行模拟仿真，及早发现设计缺陷，改进和优化设计方案，证实未来工程/产品的可用性与可靠性。
pro_e5.0手机壳建模分析及NC序列(昆明理工大学)
3.3手机壳模具及NC加工3.3.1对手机壳建模用Proe中的拉伸命令绘制如图所示草图，拉伸宽度为50mm：建立出来的模型如下图点击拉伸命令以Front面为草绘平面，绘制如下图所示的草图草图绘制完成后，打钩，选择去除材料，方向向外，得到下图所示的模型：点击壳按钮进行抽壳，厚度为2mm，得到如下图所示的模型：点击拉伸按钮，以Front面为草绘平面，绘制如下图所示草图：选择去除材料，拉伸类型为选择手机壳的表面，打钩，完成去除材料，模型如下图所示：点击阵列，选择在尺寸方向进行阵列，阵列数目分别为3个，进行如下设置：阵列完成后的模型如下图。
以拉伸---去除材料的方法，完成模型的建立。
模型如下图：3.3.2手机壳模具建立新建----制造-----模具模型，不使用缺省模板，单击确定，选择mmns—模板。
然后单击按钮，把刚建好的模型调进来，如下图所示：。
然后单击瀑布式菜单上的创建---工件---手动---确定---创建特征---伸出项----实体---完成。
用拉伸命令来创建，要把手机壳完全包起来，得到如下图所示零件：然后，进行分型面的创建。
单击按钮，进行如下设置：环选取----定义，得到下图所示特征曲线：蓝色的部分，为特征曲线。
然后，单击按钮，单击，在快捷菜单栏中选取刚创建好的特征曲线，单击完成---确定，这样就完成了分型面的创建，如下图所示：然后进行体积块分割，点击按钮，选择刚创建好的分型面，点击确定—确定---着色，得到下图所示零件：再点击确定----着色，得到下图所示零件：再点击确定，完成体积块得分割。
接着点击，选择所有的零件，如下图所示：点击确定，完成型腔导入。
现在第一步创建的零件遮蔽掉，如下图所示：现在单击，接着进行如下操作：定义间距----定义移动-----单击上模-----点击确定（一下）----再单击上模的一条侧棱-----再点击确定------根据提示的方向收入距离----完成。
这样就把上模打开了，如下图所示：以同样的方法把下模打开，得到如图所示零件：再点击瀑布式菜单上的制模----创建----收入名称----再次收入，完成制模，把分型面等隐藏了，然后保存。
计算机辅助数控程序编制与仿真
图1.4 半闭环控制系统框图
数控机床实例：
数控机床演示
图1-5 数控洗床
闭环控制数控机床（见图1-3） 半闭环控制数控机床（见图1-4）
伺服驱动系统：伺服驱动电路+伺服驱动装置 伺服驱动装置：步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机。
二. 数控机床的组成及工作原理
如图所示,数控机床主要由CNC数控系统和机床主体组成。
图1.1 数控机床的基本组成
1. 程序编制及程序载体： 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。程序载体有 穿孔纸带、磁带、软磁盘、硬磁盘、光盘等。
步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机的工作原理：
5. 检测装置：
检测装置是采用闭环或半闭环控制系统的数控机床的重要组成 部分,其作用是对数控机床的实现位移和速度进行检测,将检测结果 转化为电信号反馈给数控装置或伺服控制系统,实现闭环或半闭环 控制。 6. 机床主体： 数控机床的主体包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件, 用于完成各种切削加工。 7. 辅助装置： 数控机床在实现整机的全自动化控制中，为了提高生产率、加 工精度等，还需要配备许多辅助装置，如液压和气动装置、自动换 刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。
输入
速度检测元件 速度反馈 位置反馈 转角检测元件
NC代码数控加工仿真 讲解
设计任务2、数控系统的计算机仿真数控系统的计算机仿真对于给定的一段NC代码，用VB或其他高级语言编写程序解释、插补，在PC机上仿真数控装置，进行图形描绘、坐标值显示、步进电机控制模拟显示及信号输出、冷却液和主轴开关量控制模拟显示及信号输出。
具体要求如下：(1) NC代码中包含的代码类型有：G90 G54（G92）G00 G01 G02 G03 M03 M05M08 M09 M30例：下面给出一个具体的图形示意图，NC代码及其加工轨迹图：图1 1 工件平面图工件平面图%O0000N106G0G90G54X10.Y20.M03M08 N108Z50.N110Z10.N112G1Z-1.N114Y15.0N118G2X15.Y13.09J7.5N120X20.Y15.I-5.0J5.59N122G1Y20.0N126X10.N128G0Z50.N130M5M09N136M30%(2)、要求根据NC代码屏幕模拟加工过程，图形显示位置，坐标值显示，辅助功能状态显示（冷却液和主轴开关量控制模拟显示）。
(3)、PC机模拟加工过程中，要求有实时的驱动三轴步进电机的控制信号、控制冷却液和主轴转动的开关量输出控制信号。
假设信号从计算机并行打印口的数据信号线输出，端口地址为0x378。
并行口数据线分配如下（低电平有效）：图图2 2 加工仿真示意图加工仿真示意图加工仿真示意图表一表一 并行口数据线信号定义数据线信号D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7定义PulseX DirX PulseY DirY PulseZ DirZ 主轴控制信号冷却液控制信号、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、程序程序读入读入1）在NC 代码输入框输入代码，开头必须要有程序开始符“%”、结尾同样以结束符“%”结束。
结尾-----M02/M302）指令符（G 、M ）可以是大写也可以是小写，指令间允许有空格。
全国计算机辅助技术认证——UGNXCAD设计
全国计算机辅助技术认证——UGNXCAD设计UGNXCAD是一种专业的三维CAD设计软件，它具有强大的建模、分析和渲染功能，广泛应用于工业设计、汽车设计、航空航天等领域。
UGNXCAD设计认证是对使用UGNXCAD软件进行设计的人员的一种评估和认可，旨在衡量其在UGNXCAD设计技术方面的水平和能力。
UGNXCAD设计认证主要包括以下几个方面的内容：1.建模技能：考察人员在使用UGNXCAD软件进行建模方面的技能和能力，包括绘制基本图形、实体建模、体素建模等。
2.分析技能：考察人员在使用UGNXCAD软件进行分析和评估的技能和能力，包括结构分析、流体分析、热传导分析等。
3.渲染技能：考察人员在使用UGNXCAD软件进行渲染和展示方面的技能和能力，包括材质贴图、光照效果、渲染效果等。
4.项目应用：考察人员在实际项目应用中使用UGNXCAD软件的能力和经验，包括解决实际设计问题的能力、团队合作能力等。
UGNXCAD设计认证是通过考试形式进行的，考试分为理论知识部分和实际操作部分。
理论部分主要考察人员对UGNXCAD软件的功能和原理的了解，实际操作部分则模拟实际设计项目，考察人员的设计能力和实践操作技能。
获得UGNXCAD设计认证对从事使用UGNXCAD软件进行设计的人员来说具有重要意义。
首先，认证能够证明个人在UGNXCAD设计技术方面的专业水平，提升个人的职业竞争力。
其次，认证也为企业在招聘和选拔人员时提供了参考指标，保证了企业招聘到具备专业技能的人才。
此外，认证还能够为个人提供进修和职业发展的机会，不断提升自己的设计技术和能力。
总结起来，UGNXCAD设计认证是一项能够评估和认可个人在UGNXCAD设计技术方面水平和能力的专业认证。
它对个人的职业发展和企业的人才选拔具有重要意义，也为个人提供了进修和发展的机会。
在计算机辅助技术领域，UGNXCAD设计认证无疑是一项重要的资格认证，对个人和企业都具有很高的价值和意义。
ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤
一ProE/NC数控加工模块随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。
本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。
Pro/NC数控加工的工艺过程利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。
如图9－1所示，包括以下几个步骤：图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程Pro/NC数控加工的操作案例本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。
[案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。
图9－2案例零件图步骤1 进入Pro/NC加工制造模块1．启动Pro/ENGINEER件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图9－3所示。
在【类型】栏中选取【制造】，在【子类型】栏中选取【NC组件】选项，在名称编辑框中输入“ex9-1”，同时取消【使用2．9－4所示。
在【模板】分组框中选择【mmns_mfg_nc】选项，单击Pro/NC加工制造模块，如图9－5所示。
图9－3【新建】对话框图9－4【新文件选项】对话框图9－5 Pro/NC主界面步骤2 建立工作目录单击【文件】/【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框，如图9－6所示。
9－7输入文件夹名称“ex9-1”按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击图9－6【工作目录】对话框图9－7 【新建目录】对话框步骤3 创建制造模型1．参照模型参照模型即设计模型，其几何形状表示加工最终完成的零件形状，相当于零件图纸，是创建制造模型的基础。
它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息，是Pro/NC数控加工的依据。
NC加工编程模拟综合实验
实验一 NC加工编程模拟综合实验一、实验目的1、熟悉南京宇航数控仿真软件的功能使用；2、进一步理解数控加工的原理和方法，掌握数控车削编程并在相关模拟软件上验证其正确性。
二、实验设备1、PC机及其操作系统2、南京宇航数控系统仿真软件三、实验方法和步骤根据欲加工棒料，进行工艺分析，在南京宇航数控仿真软件平台下，在Funac 0i系统中进行数控编程并仿真其车削过程。
具体步骤如下：1、根据加工工件，制定加工工艺，草拟数控加工代码2、运行宇航仿真软件中的Funac 0i-T车床系统3、回参考点，X和Z轴方向分别回机械零点4、根据加工毛坯装载工件，采用150X72硬铝材料。
5、选择刀具。
一号刀是外圆车刀，二号刀是割刀，三号刀是螺纹刀6、采用软件中自带的方式进行对刀，在刀具偏差设置中设置X和Z轴方向的值，确定编程坐标原点。
7、在自动模式下，进行数控加工过程。
8、根据加工结果，进行数控加工工艺和G代码程序的完善四、例题讲解N010M03S800N020T0101M08N030G00X45Z0N040G01X-1F0.5N050X40Z0N060G71U1R2N070G71P80Q120U0.1W0 N080X30N090Z-40N100X40N110Z-90N120X45N130G00X100Z50N140S1200N150X40Z0N160G70P80G120 N170G00X50Z100N180T0202S800N190G00X45N200Z-40N210G01X24F0.2N220X45N230G00X50Z100N240T0303N250G00X30N260Z2G76P030060Q100R0.1 N270G76X30Z-36P1200Q400F2 N280G00X50Z100N290T0300N300M05N310M30五、练习题。
NC程序仿真与校验
数控编程技术NC程序仿真与校验本文应用NC程序仿真校验软件VERICUT，研究了NC程序的仿真技术，分别探讨了手工编写的和由CAD/CAM软件生成的NC程序的校验方法，完成了典型零件手工编写的和由CAD/CAM软件生成的NC程序的切削加工仿真和程序校验。
一、引言NC程序作为数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。
目前实际生产使用的NC程序，在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切，完成NC程序的校验。
该方法加工准备周期长，生产成本高，难以实现数控机床的高效率。
图形仿真是目前通用的NC校验方法，一般采用离线工作方式，用三维图形直观显示机床、刀具、工件以及辅助设备（机械手等），在计算机上对检验程序进行编译，并驱动图形加工系统进行准实时加工，检查NC代码中的语法和语意错误，实现干涉校验。
NC程序仿真能直观安全地模拟、验证、分析切削过程，免去了以往样件生产的样件材料损耗、刀具磨损、机床清理等，从而缩短生产准备周期，降低成本。
本文选择了两个典型零件作为研究对象，探讨利用计算机辅助技术生成NC程序，然后进行仿真校验的技术问题。
以Unigraphics NX和VERICUT 5.3为工具。
在Unigraphics NX/Modeling模块中做零件和模型造型，用VB和Unigraphics NX/Manufacturing等软件生成NC程序，再用VERICUT 5.3仿真软件实现NC程序仿真校验。
二、NC程序仿真与校验工作流程VERICUT仿真校验NC程序的工作流程如图1所示。
图1 VERICUT仿真校验NC程序的工作流程几乎所有形式的NC程序代码都可以作为VERICUT的输入程序，包括手工编写的纯文本格式的数控加工程序。
M＆G代码与APT形式的CL文件一样，都可以被VERICUT直接执行。
类似真实加工的是，VERICUT需要刀具轨迹代码，需要对于被加工的原材料的描述，也需要对于切削刀具的描述。
《机械工程导论》习题
复习题 第 1 页（共 10 页）试卷代号：8713一．选择题（每小题2分，共30分）1. 企业为达到质量要求所采取的作业技术和活动是指 ( B ) 。
A ．质量体系B ．质量控制C ．质量保证D ．质量策划2. PDCA 循环中要求对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题的阶段是 D 。
A ．PB ．DC ．CD ．A3. 变形固体受力后，下列阐述正确的是 ( A )。
A ．既产生弹性变形又产生塑性变形B ．不产生弹性变形也不产生塑性变形C ．只产生弹性变形D ．只产生塑性变形 4. 构件要能够安全正常的工作，它必须要满足 ( D )。
A ．强度条件B ．刚度条件C ．稳定性要求D ．强度条件．刚度条件．稳定性要求5. 物体受力作用而发生变形，当外力去除又恢复原来的形状和尺寸的性质称为( A )。
A ．弹性B ．塑性C ．刚性D ．稳定性6. 根据小变形条件，可以认为( D )。
（A ）构件不变形 B 构件不破坏（C ）构件仅发生弹性变形D 构件的变形远小于其原始尺寸7. 住宅电梯在升降过程中， 电梯轿厢的运动是：AA ．平动B ．平面一般运动C ．转动D ．定轴转动8. 用钥匙开门时， 钥匙在开始阶段的运动是：( A )A ．旋转轴固定的转动B ．旋转轴位置变化的转动C ．平面一般运动D ．空间运动9. 拿起固定电话机的听筒时， 在大多数情况下听筒的运动是：（ D ）A ．转动B ．定轴转动C ．平面一般转动D ．空间运动10. 计算机辅助工程技术是指以下哪个 ( C )。
A ．CADB ．CAMC ．CAED ．CAPP11. 数学史上著名的“割圆术”计算圆周率的方法由____A__提出。
A ．刘徽B ．祖冲之C ．郭守敬D ．徐光启12.下列工业产品中，属于机构的是（C ）。
A．电动机B．发动机C．炉门开闭装置．D．电视机13.机器最显著的特点是其中包含了（A ）。
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毕业设计（论文）题目：壳体模具计算机辅助编程及NC代码仿真验证姓名学院机电学院专业数控技术指导教师职称2008年6月16日休闲鞋工业大学毕业设计（论文）任务书题目壳体模具计算机辅助编程及NC代码仿真验证（冲模）学生姓名学院名称机械电子专业班级课题类型论文类课题意义通过毕业设计使学生综合应用四年来所学理论知识和专业知识，提高计算机辅助设计和辅助制造能力、掌握先进的设计和制造方法，对数控加工工艺进一步了解和掌握。
任务与进度要求1．调研及资料收集2周2．熟悉UG/NX4软件3周3. 学习VERTCUT软件3周4．利用UG/NX4软件对模型进行刀轨编辑并生成数控代码3周5．利用VERICUT软件对生成的数控代码进行模拟验证3周6．撰写论文2周7．英文翻译1周8．准备答辩及毕业答辩1周主要参考文献1.张春利，周爱梅，周华等.《UG NX4.0数控编程基础与进阶》. 北京：机械工业出版社， 20072.曹岩.《UG NX4数控加工实例精解》.北京：机械工业出版社，20073.李云龙，曹岩.《数控机床加工仿真系统VERICUT》.西安：西安交通大学出版社，2005起止日期2008年2月25号---2008年6月16号备注院长教研室主任指导教师毕业设计（论文）开题报告表2008年 3 月 3日姓名学院机械电子专业机械工程及自动化班级机自044题目壳体模具计算机辅助编程及NC代码仿真验证指导教师一、与本课题有关的国内外研究情况、课题研究的主要内容、目的和意义：UG是当今世界上先进的、紧密集成PLM软件，他为整个制造行业提供了全面的产品生命周期的解决方案。
在现代机械制造领域中，UG拥有非常广泛的加工能力，可以满足制造业一般和特殊的要求。
对UG 领域的研究对个人今后的发展具有及其重要的意义。
二、进度及预期结果：起止日期主要内容预期结果2月25-3月10日3月11-3月24日3月25-4月1日4月2-4月12日4月16-4月30日5月8-5月31日6月1-6月15日调研及资料收集翻译英文资料熟悉UG/NX4软件学习VERTCUT软件利用UG/NX4软件对模型进行刀轨编辑并生成数控代码利用VERICUT软件对生成的数控代码进行模拟验证写论文准备答辩了解课题相关的背景知识借鉴外文资料在相关领域的研究成果，扩展自己的视野熟悉UG/NX4加工应用模块。
了解VERTCUT的发展并在仿真的应用。
熟练应用数控加工模块进行模拟仿真验证刀轨迹提高实际生成效率总计设计过程，编写论文完成课题的现有条件审查意见指导教师：年月日学院意见主管领导：年月日Nn工业大学本科毕业设计（论文）评阅表（设计类）毕业设计题目壳体模具计算机辅助编程及NC代码仿真验证（冲模）学生姓名学生班级机自044 指导教师姓名评审项目指标满分评分选题能体现本专业培养目标，题目大小、难度适中；学生工作量饱满，能得到较全面训练。
10 题目与生产、科研等实际问题结合紧密。
10课题调研文献检索能独立查阅文献以及从事其它形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案；有分析整理各类信息从中获取新知识的能力。
15外文应用能正确引用外文文献，翻译准确，文字流畅。
5设计说明书（论文）设计图纸（插图）简洁、规范、无差错，设计栏目齐全合理，能正确使用国家标准单位，实验数据处理正确，结果分析准确。
35设计说明书（论文）结构严谨，表达清楚，文字通顺，用语正确，基本无错别字和病句，书写格式符合规范。
15 设计具有创新性或实用价值。
10合计100意见及建议：评阅人签名：年月日Hh工业大学毕业设计（论文）成绩评定表学生姓名学院名称机电学院专业班级机自044 论文题目壳体模具计算机辅助编程及NC代码仿真（冲模）毕业设计（论文）指导教师评语：指导教师签字：年月日毕业设计（论文）答辩委员会评语及成绩：答辩主任（或组长）签字：年月日摘要本文主要介绍了UG NX4.0在壳体模具数控加工中的应用,并从模型的刀路轨迹生成、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等几个方面作了分析,最后利用VERICUT5.4对生成的G代码程序进行运动仿真模拟. 实际应用表明, UG软件在数控加工中的应用不仅大大节省了计算工作量, 而且避免了手工编程的出错率, 提高了加工质量和加快了生产周期。
VERICUT进一步优化了数控程序,减少了不必要的损失.关键词：VERICUT；加工仿真；程序优化;后置处理AbstractThis paper introduces shell mold in complex CNC machining applications, and the analysis for numerical control programming, analog simulation, post processing and creation of program was given. Finally VERICUT5.4 right of G-code generation process simulation exercise .The practice shows the application of UG software in the numerical control processing can reduce the calculation, and avoid the mistake of manual programming, so that the machining quality is imp roved and the production period is shortened. VERICUT further optimize the NC program, reducing the unnecessary loss Key words: UG; Vericut; model; machining simulation; numerical control; program optimizing;目录前言................................................................ 第一章：UG NX4 概述..........................................1.1 CAD/CAM 简介.....................................................1.2 CAM实现的般过程..................................................1.3 UG NX4 功能介绍................................................... 第二章：加工实例.......................................2.1 加工工艺分析..................................................... 2.2 型腔铣操作创建................................................... 2.3 固定轴曲面轮廓铣操作创建........................................第三章：后处理.........................................3.1 UG NX4 后处理介绍...............................................3.2 后处理实例......................................................第四章：VERICUT模拟仿真...............................4.1 VERICUT简介....................................................4.2 VERICUT仿真实例................................................4.3分析............................................................结论...................................................参考文献...............................................附录...................................................谢辞...................................................前言UG 是美国UGS PLM Solutions 公司的旗舰产品，作为当今首屈一指的具有强大功能的CAD/CAM应用软件，正在飞速的得以普及和推广。
UG NX4 是该公式2005年底的最新版本，提供了针对产品式样、设计、模拟与制造而开发的新功能，为客户提供了开发新产品的新方法。
UG系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工，真正实现数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。
UG提供了集成的、全面的总产品工程解决方案的工具族，使用户能够数字地建立和获取三维产品定义。
许多领先的制造商用它来执行概念设计、工业设计、详细的机械设计、工程仿真和数字化制造。
Vericut 是美国CGTECH公司的先进的专用数控加工仿真软件，可以同时进行刀具轨迹和机床运动仿真。
VERICUT 采用了先进的三维现实和虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了及其逼真的程度，并且机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，以检验加工过程中可能存在的问题，为用户挽回不必要的损失。
VERICUT作为机床模拟系统的矫矫者，为CAD/CAM产品市场和用户提供了最佳的数控机床加工仿真工具。
VERICUT目前被世界许多著名国家的学习、研究机构和制造企业使用，并且众多的CAD/CAM软件如、CATIA、UG等都外挂了VERICUT模块。
本文主要介绍了UG NX4.0在壳体模具数控加工中的应用, 并从模型的刀路轨迹生成、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等几个方面作了分析,最后利用VERICUT5.4对生成的G代码程序进行运动仿真模拟. 实际应用表明, UG软件在数控加工中的应用不仅大大节省了计算工作量, 而且避免了手工编程的出错率, 提高了加工质量和加快了生产周期。
VERICUT进一步优化了数控程序,减少了不必要的损失本文以数控加工知识作引导，几何大量实例，深入浅出的介绍了数控加工的一般流程，并对数控铣加工进行了作重讲解。