利用正交实验法提高粗苯回收率
粗苯回收系统提产增效技术的研究与应用
2017年11月粗苯回收系统提产增效技术的研究与应用尤明超(中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司，河南平顶山467500)摘要:我公司粗苯回收系统是采用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯，自投产后，洗油消耗高，粗苯回收率低，严重影响经济效益，同时也对环境保护造成一定压力。
本文针对我公司的具体情况，对粗苯回收系统提产降耗技术的研究与应用进行探讨。
关键词:粗苯；换热器；过滤器；洗油分离缸朝川焦化公司粗苯回收工段是用焦油洗油在洗苯塔中吸收煤气中的粗苯，根据原来年产60万吨顶装焦炉设计的。
为了减少生产中对大气的污染，扩大炼焦煤源，提高焦炭质量，增加焦炭产量，降低焦炭成本，经多方论证，决定把原先的顶装煤改为捣固装煤。
改造后，由于每孔炭化室的装煤量比原来多了1/3，煤气量大幅增加，原设计粗苯回收工段无法满足现阶段焦炉煤气的粗苯回收，且由于投产后设备更换率不高，多台关键设备出现故障。
生产中出现了一系列问题：循环洗油恶化快，洗油消耗高，粗苯回收率低。
1原因分析1.1换热器换热效果差，部分换热器换热面积不够1.1.1贫富油换热器、贫油冷却器换热面积不够焦炉经过改造后，煤气发生量由改造前的平均30000Nm3/h 增加到现在的平均43000Nm 3/h ，吸收煤气中的粗苯所需的循环洗油量由原先的55m3/h 增加到现在的75m 3/h ，原有的贫富油换热器、贫油冷却器换热面积小，不能满足生产的需要。
1.1.2粗苯冷凝冷却器换热效果差粗苯冷凝冷却器由于长期使用，内部腐蚀严重，换热效果差，不能完全将粗苯蒸汽冷凝下来。
特别是2016年5月份后，粗苯冷凝冷却器粗苯出口温度达到最高40℃，大量粗苯蒸汽从放散管挥发。
1.2制冷机冷却水管道堵塞由于风冷塔填料长期使用，风化严重，填料碎屑随水流进制冷机冷却水系统，造成严重堵塞，制冷机制冷效果下降，从制冷站入粗苯工段的低温水温度高，最高时达到32℃左右，不能满足正常生产需要，是粗苯产率低的又一主要原因。
通过系统改造提高粗苯收率的设想
（ ａ ｇ ｈ ｎ Ｚ ｏ ｇ ｎ ｃ ｅ ｃ ｌｐ ｏ ｅｓｎ ｆｃ ａ ｏ ａ ｙ ｌ ｅ ，ａ ｇｈ ｎ ０ ３ １ ， ｂ ｉ ｈｎ ） Ｔ ｎ ｓ ａ ｈ ｎ Ｒｕ ｈ ｍｉａ ｒｃ ｓｉｇ ｏ ｏ ｌｃｍｐ ｎ ｉ ｄＴ ｎ ｓ ａ ６ ６ １Ｈｅ ｅ， ｉａ ｍｈ Ｃ
、
炉 高温 加 热 后 ， 腐蚀 性 变得 更 加严 重 。 因此判 断 出 其
正是这些物质的混入 ， 才直接 导致了浮头列管式贫富 式 中： Ｙ为粗 苯的收率；ｄｆ为配合煤 的可燃基 油换热 器 的腐 蚀 乃至 串漏 。 Ｖａ
收 稿 日期 ： ０ ８ ２ ２ ２０——６
维普资讯
Ａ ｓｒｃ：ｆ ｒ ａａｙｉｇ ｔｅ ｐ ｓｉｌ ｒａｏ ｓ ｗ ｉ ａ ｓ ｈ ｒｂｅ ｆ ｔｅ ｏ ｉ ｕｔ ｓｓ ｍ ｆ ｂ ｔ ｔ ｔ ｎ ｌ ｎ ｈ ｏｓ ｅ ｅｓｎ ｈｃ ｃｕｅ ｔｅ ｐｏ ｌ ｏ ｈ ｉ ｃ ｃ ｉ ｙｔ ｏ ａ Ａｅ ｚ ｂ ｈ ｍ ｌ ｒ ｅ
工 艺过程 的技 术操作 条件 。
进 入粗 苯 富 油当 中 ， 而含 有这 些物 质 的 富油经 过 管式
２ 现 状 分 析 及 改 造 方 法
粗苯收率理论值按下列公式求得：
Ｙ（ ） 一１ ６ ０ １ ４ ｄ ｆ ０ Ｏ ６ ０ａ ％ ＝ ． ＋ ． ４ Ｖ ａ － ． ０１ Ｖｄ ｆ
ｔｅ ｃｕ ｅ ｂ ｎ ｏ ｅ ｔ ｎ ｅ ｍｏ ｉｅ ｈ ｔｂ ｌｒ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ，ｔｅ ｉｅｉ ｅ ｏ ｈ ｌａ ｎ ｉｈ ｈ ｒｄ ｅ ｚ ｌｓ ｃｉ ，ｗ ｄｆ ｄ ｔｅ ｕ ｕａ ｅ ｔ ｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｈ ｐｐ ｌ ｆ ｔｅ ｅ ｎ ａ ｄ ｒ ｏ ｉ ｎ ｃ
串漏 ， 生产 被 迫 停 止 ， 响 公 司 的经 济效 益 并 增 加 员 影 工 的 劳动 强度 。对 列 管式 换热 器 进行 解 体后 ， 现正 发 是 因 为列 管遭 到腐 蚀 造成 的 串漏 ，经 过 认真 分析 ， 确 众 所周 知 ， 粗苯 的收率 取 决于 配合 煤 的挥 发 分和 定是 煤气 中的杂质 （ ： 、 腐 蚀性 物质 ） 断 的 如 氨 ＨＳ等 不
化工厂提高产品产率的正交试验分析(课程设计)
化工厂提高产品产率的正交试验分析摘要众所周知，社会实践在很大程度上是一种重复渐进的活动，实验设计不仅是一种探索性的科学活动，而且对生产具有实质性的指导作用。
虽然生产或社会实践是一个长期的习惯过程，但是人们可以从中发现问题，通过实验来解决问题，从而起到推动社会生产向前发展的作用。
其中正交试验方法是一种重要的方法，正交试验设计法是统计数学的重要分支，它利用数理统计概念和正交原理所编制的正交表，是解决实际问题的有效工具，主要应用于工农业生产和科学研究过程中的科学试验。
该文介绍了正交法的基本概念、主要用途以及应用实例，为了解正交试验设计法提供了入门的钥匙。
运用这种方法可以达到减少试验次数，缩短试验周期，降低试验和生产成本，迅速找到优化方案，实现最大效益的目的。
关键词:试验设计，正交设计，方差分析目录1试验设计概述 (1)1.1试验设计的概念 (1)1.2试验设计的基本原理 (2)1.3试验设计的各种方法 (3)2正交试验简介 (3)2.1正交试验设计提出的历史前提 (4)2.2正交试验设计法的基本概念 (5)2.2.1正交法应用中几个常用名词 (5)2.2.2正交法的基本工具 (6)2.3正交试验方案的设计 (7)2.4交互作用分析 (7)2.5方差分析 (8)2.6正交试验的优点 (9)3课程任务 (10)3.1任务描述 (10)3.2正交试验设计 (10)3.3试验结果的分析 (11)3.3.1直观分析法 (11)3.3.2方差分析法 (13)3.4结论 (14)4小结 (16)参考文献 (17)1试验设计概述到目前为止，试验设计与数据分析学科已经经过了80多年的研究与实验，已成为广大技术人员与科学工作者必备的基本理论知识。
实践证明，该学科与实际的结合，在工农业、生产中产生巨大的社会效益和经济效益。
20世纪20年代，英国生物统计学家费歇（R.A.Fisher）首先提出了方差分析，并将其应用于农业、生物学、遗传学等方面，取得了巨大的成功，在试验设计和统计分析方面做出了一系列先驱工作，开创了一门新的应用技术学科，从此试验设计成为统计学科的一个分支。
粗苯回收率影响因素及改进措施分析
粗苯回收率影响因素及改进措施分析摘要：随着炼焦工业发展，煤气得到高效利用。
对于煤气而言，其经过煤热解后产生的粗苯，属于苯类成分，有着重要的价值。
其次，国内年产量的焦炭量能够达到两亿吨左右，能够回收的粗苯资源至少有200万吨，对于化学产品回收与精制而言，煤气炼制成为苯类产品的重要来源。
有效回收粗苯能够保证煤气中苯类烃含量降低，保证有效回收苯资源，又能净化煤气。
本文基于此对焦炉煤气回收进行分析，探究其回收率影响因素，有效回收苯类材料对于炼焦工业有重要意义。
关键词：粗苯回收率；影响因素；改进措施引言：煤气通过煤热解能够获得苯类烃材料，将其作为化工原料，能够节约资源提高煤气利用效率。
业内人士积极研究炼焦煤气的高效利用，意在通过科学回收，提高焦炉煤气的回收效率，起到净化和回收的双重作用。
针对影响粗苯产量的因素进行探究，从炼制过程进行控制，保证粗苯产量最大化。
一、焦炉煤气粗苯回收概述对于焦炉煤气而言，粗苯回收方法可以通过吸附、凝结、冼油等方式进行吸收。
其中冼油吸收工艺最为便捷，并且得到多数工业和企业的认可，有着广泛的应用。
固体吸附则是利用吸附力较好的硅胶、活性炭等材料，利用材料自身的吸附功能，有效吸附粗苯，由于吸附功能强大，能够达到的吸附表面积极大，有着良好的粗苯脱除率。
但是吸附率由于成本较高，在实际生产过程中使用受到一定限制，需要工厂有一定经济水平才能应用。
深冷凝结则是通过对焦炉煤气加压，再将其冷冻，降低温度后，使粗苯冷凝并对其提炼，获得质量较好的粗苯。
脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，适于远程输送以及制作化学产品，为氨厂提供材料制造燃料使用。
二、粗苯回收率影响因素焦炉煤气炼制过程中，发挥出来的粗苯含量能够保持在26-34g/m3的范围内。
根据当前工业回收方式，多是利用冼油洗涤并回收，将粗苯与冼油融合，通过蒸馏方式获得苯类烃。
但是在这一过程中，粗苯实际产量会受到诸多因素影响，因素包含主观因素与其他因素。
浅谈提高粗苯收率的有效途径
浅谈提高粗苯收率的有效途径[摘要]随着炼焦工业的发展,炼焦过程产生的煤气及化学产品，不再是直接燃烧或排放,而是作为宝贵的化工原料回收利用,作为其中之一的粗苯，我们提高它的收率，对合理利用煤炭资源,提高经济效益有十分重要的意义。
【关键词】粗苯；收率；有效途径一、前言粗苯是宝贵的化工原料。
是多种芳烃和其他化合物组成的混合物。
近年来，粗苯价格逐步走高。
粗苯的收率反映了企业生产过程中原材料的利用程度，也是企业经营管理水平和工艺技术的综合反映，直接影响着企业的经济效益。
在三期粗苯的开工试生产过程中，我们在现有的资源、设备条件下，加强管理,摸索合理工艺指标，优化生产，节能降耗，通过稳定操作；减少事故；等方面来保持生产稳定运行，最大量的回收粗苯，提高收率。
现就我们提高粗苯收率的一点体会作初步的探讨。
二、我厂三期粗苯现状粗苯是淡黄色透明液体，比水轻，微溶于水。
焦炉煤气一般含有苯族氢25-40g/立方米，粗苯的组成取决于炼焦配合煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香烃。
粗苯工段的产品，依工艺设备的不同，一般生产粗苯，也有的生产轻苯和重苯或生产轻苯、精重苯及奈溶剂油.（一）粗苯主要回收工艺的探讨1、洗苯工艺：由硫铵工段来的煤气，先进入两个串联的终冷塔，在终冷塔行冷却，冷却至25℃左右，再进入洗苯塔，和塔顶喷淋下来的贫油逆流接触，吸收中煤气的苯，塔底富油经泵送到粗苯蒸馏脱苯后循环使用。
煤气从塔顶出来送入脱硫。
终冷塔与洗苯塔均为轻瓷填料塔。
洗苯塔易结萘出现堵塞，需进行停产洗塔或机械清除，影响粗苯生产。
控制好循环洗油质量才能保证洗苯的长期平稳运行。
2、脱苯工艺：洗油吸收了煤气中的苯族烃后成为富油，经一、二段贫富油换热器后，进入管式炉被加热至180℃，送入脱苯塔中部；由经管式炉加热至400℃饱和蒸汽，进入脱苯塔底部汽提和蒸馏。
将粗苯气提至塔顶，经冷凝冷却分离水后进入粗苯贮槽。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及油水分离器，以引出塔内积水，稳定操作。
粗苯是一种复杂的半成品
粗苯是一种复杂的半成品粗苯的回收与提高质量方法一、粗苯的回收粗苯是一种复杂的半成品,经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料, 因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值粗苯生产分两个过程:吸收过程和蒸馏过程。
影响粗苯产率的几个因素：(1) 脱苯塔顶部温度控制不严格 (2) 进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定(3) 粗苯冷凝冷却器出口温度（4）煤质不同，配煤比不稳定（5）焦炉操作不稳定，加热制度不严，炉顶空间温度变化太大（6）回流柱水分大与苯混合打往塔顶我公司采取管式炉加热法生产粗苯的工艺。
洗油消耗稳定80㎏/吨，粗苯产率达到1.00%以上如果确定的话，我建议你对以下几项做一下化验看看是否达到生产要求？：1、配煤挥发份，2、洗苯塔前煤气含苯量，3、洗本塔后煤气含苯量，4、贫油含苯量，5、富有含苯量。
对于化工生产来说，化验是操作者的眼睛，可以根据操作指标和化验数据的对照来确定到底是哪个环节出了问题，才能对症下药。
粗苯回收率是评价洗苯操作的重要指标，可用下式表达：η=1-A2/A1式中A1----洗苯塔前煤气中苯族烃含量，克/标米3 A2--- 洗苯塔后煤气中苯族烃含量，克/标米3 粗苯回收率按照以上数式表示一般为93~97%，（通常生产中常用的表示方法为焦炉投干煤量的百分比；因为在挥发份一定的情况下，焦炉操作稳定，煤气产量及组分比较稳定，进而粗苯的产量理论上应该也可以稳定，所以实际生产中常用干煤的百分比来表示粗苯的产出率比较直观；通常粗苯干煤比回收率维持在1.0—1.1%之间。
）二、粗苯回收率变化因素，除因焦炉操作和配煤挥发份造成的A1的变化外，大部分则取决于下述一系列因素。
1、吸收温度吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。
根据拉乌尔定律推导出煤气中苯族烃含量y(克/每标立方米)和洗油中苯族烃含量x（重量%）之间平衡式如下：0.0224yP/Mb=(1.25XpB/M)/{x/M+(100-x)/Mm} 式中P---煤气总压力（绝对压力），毫米汞柱； Pb---粗苯饱和蒸汽压力（绝对压力），毫米汞柱； MB、Mm---粗苯和洗油的分子量。
提高粗苯回收率增加经济效益
提高粗苯回收率增加经济效益[摘要]本文针对山西焦化股份公司焦化厂三个回收车间粗苯系统粗苯回收率低的问题进行了多方面的原因分析，并制定出一系列相关控制措施，为同行业企业提供了良好的参考依据。
[关键词]粗苯回收率影响因素措施效益中图分类号：tq52??5 文献标识码：tq 文章编号：1009―914x （2013）22―0612―01一、概述2011年，我公司焦化厂三个回收车间粗苯平均回收率为0.92%。
洗苯效果差，脱苯效率不高，导致贫油含苯高，最终影响洗苯效果和粗苯产量。
为了彻底改变粗苯回收率低的状况，焦化厂针对三个粗苯系统存在的问题进行技术分析，并制定一系列相关控制措施，效果显著。
二、造成粗苯回收率低的原因分析（一）、工艺方面1、配煤挥发份影响。
2011年受原料煤煤种限制，造成配煤比频繁改变，挥发份偏低，2011年全年平均挥发份一系统为26.52%，二系统26.57%，三系统26.54%，造成粗苯产率低。
2、主要指标不稳定影响。
2.1受换热器质量及换热效果的影响，入洗苯塔煤气温度和贫油温度偏高，均达指标上限，贫油温度30-32℃，煤气温度27-29℃，尤其夏季气温升高，经常出现洗涤温度超标，不仅洗油随煤气携带严重，洗油消耗增加，且造成洗苯塔洗涤效果差，粗苯回收率偏低。
2.2一、二回收按照传统操作脱苯塔控制塔压偏高，贫油含苯高，平均为0.5-0.7%，洗、脱苯效果差。
3、循环洗油质量的影响。
我们对2011年12月系统洗油质量进行了分析，分析结果显示：由上表可知，一二回收循环洗油密度最高达1.2g/cm3，较指标1.03-1.06 g/cm3高0.06 g/cm3，粘度也高于指标（≤1.5），取样观察洗油流动性明显变差，270℃前、300℃前馏出量较低，尤其270℃前馏出量不足50%，甲基萘含量一回收仅为5.36%，三个回收洗油中苊、氧芴、芴等重质组分严重偏高，取少量洗油样室温静置2小时，洗油上部出现一层晶体，经分析晶体组分主要为苊、芴、氧芴，一回收洗油静置12小时后，洗油中约2/3物质沉积于底部，且底部沉积物流动困难。
粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法
粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法1、总则：⑴、焦炉煤气是粗苯的重要来源，若是无法对粗苯进行有效回收，就造成了粗苯的浪费，影响了企业的经济收入。
⑵、通过对粗苯工序现状的分析得出，粗苯产率还有着非常大的提升空间。
⑶、深入分析和研究粗苯质量控制方法以及回收工艺，来强化对粗苯回收工作的管理，以促进其生产效率的提升，使企业经济效益能够实现最大化发展。
⑷、作为一种非常复杂化合物，粗苯作为焦煤气的产物，其主要成分有：苯和甲苯、二甲苯等芳香烃，而这些正是重要的化工原料。
2、粗苯质量控制措施：⑴、当脱苯塔塔顶温度过高时：①、一般来说，当塔顶温度高于105℃时，应采取有效的控制措施，来保证苯的质量。
②、首先，应对油换热器的贫油流量进行调节，使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。
③、其次，将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。
④、再次，管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。
⑤、最后，对粗苯的回流量进行调节，将塔顶温度控制在105℃以下。
⑵、在脱苯塔开工时：①、应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。
②、在油水分离器中注满水之后，需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开，使蒸汽得以贯通进行清扫，来检验设备的运行状态。
③、在清扫完成之后，将所有蒸汽阀门关闭，并将贫富油泵启动进行送油，经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。
④、当塔底液位升到一半时，应及时启动贫富油泵的冷循环系统，当冷循环正常运转之后，管式加热炉进行点火加热，在再生器中加入适量的油，再使蒸汽阀门处于开放状态。
⑤、工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求，在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时，将冷却水打开，当回流槽出现溢流的情况时，在启动回流泵进行流量控制工作，保持塔顶温度能够低于105℃。
⑶、在脱苯塔停工时：①、对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查，不再对再生器进行加油，当达到排渣规定温度时，应将再生期内的残渣排放出去，将各个管道进行清理。
提高粗苯回收率的生产经验
２ ００ ａＤ １ ０１ ２ Ｄ ０２ ａ ０１ ０ ２ Ｄ ０３ ａ ０１ ０
２Ｄ Ｏ４ ａ ０１ｏ
２ｃ Ｏ５ ０ ０１ ０ ２ Ｄ ０） ａ ０１ （ ６ ２ｃ Ｏ７ ０ ０１ ０ ２ Ｄ Ｏ８ ａ ０１ ０ ２ Ｄ ０９ ａ ０１ ｏ ２ ０ ００ ０ ０１ １ ２ ０１ １ ０Ｄ ０１ ２ ０ ０１ ０ ０１ ２ 砌 １ ３ ０１
１ ４
１２ ．
ｌ ３． １ Ｏ
得 的 树 脂 与 商 品树 脂 相 比 ，前 者 为 红 棕 色 透 明 液 体 ，后 者 为 黄 色 透 明 粘 稠 液 体 。
（ 稿 日期 ：２ ０ 收 ０ ２年 ６月 ）
率 为 １２ ５ ；而 以 酚 含 量 为 ８ ． ％ 的 工 业 酚 一 ２．％ １８ ２
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反应温度为 ９ ５—１ ３ ，反 应 时 间为 １ ５ 。试 验 所 ０ ．ｈ
工 业 酚 ． ２
ｌ １
１ ２
２６ ８
２Ｏ ７
提 高 粗 苯 回 收 率 的 生 产 经 验
傅 爱 国 （ 西 南 昌钢 铁 公 司 焦 化 厂 ） 江
我 厂 现 有 １座 Ｊ ４ ．０型 焦 炉 ，煤 气 发 生 量 Ｎ ３８ １４ ．５万 ｍ ／ ，煤 气 经 洗 苯 和 脱 硫 后 ，部 分 回 炉 ， ｈ 部 分 经贮 气 柜 供 城 市 煤 气 。粗 苯 工 序 采 用 钢 板 网填 料 塔 洗 苯 和 管 式 炉 脱 苯 工 艺 ，再 生 器 采 用 间 歇 排 硬 渣 ，洗 油 耗 量 稳 定 在 ８ ｋ ／ 粗 苯 ，粗 苯 收 率 稳 定 ０ｇ ｔ 在 ０ ９ ％ １０ ％ 。但 ２ ０ ．５ ．０ ０ ０年 ８月 以来 ，粗 苯 回 收 率 下 降 至 ０ ８ ％ ，塔 后 煤 气 含 苯 量 升 高 ，洗 油 耗 ．５
粗苯回收率波动的原因分析及处理
127导致粗苯回收率波动的原因比较多，例如洗油含苯量、吸收操作温度以及洗苯塔前煤气苯含量等。
文章以JN43—50型44孔焦炉为例，当其处于满负荷生产状态下，若粗苯回收率出现波动，分析其原因，并且提出处理建议。
1 粗苯回收率波动原因1.1 粗苯生产外部影响因素针对焦炉与初冷器检查得知，循环氨水在使用时的压力一般为0.4~0.50 MPa，炉顶空间温度在（800±30）℃。
由上述参数以及分析可知，焦炉所用的循环氨水压力较低，实际应用效果不理想，操作管理存在问题，对操作的最终效果造成影响焦炉燃烧室内对于标准温度的设定有失合理性，炉顶空间内部温度高，煤气内苯产品分裂，使煤气内苯含量降低。
1.2 生产波动因素粗苯生产设备运行参数如表1所示。
表1 生产工艺参数表生产用冷却水深井水（16℃）洗苯贫油温度/℃28～30入洗苯塔煤气温度/℃26～28管式炉富油出口温度/℃170～175过热蒸汽温度/℃450～500再生器底部温度/℃190～200再生器顶部温度/℃180～190粗苯回收率/%0.85观察过程中，预冷系统阻力、冷却煤气温度的波动幅度比较大。
将排渣操作更改后以再生器排稀渣得以应用；全面提升循环洗油质量，温度到达230℃之前的馏出量范围是0~15%，待到了300℃时，馏出量便提高至75%~90%。
通过对这些参数的分析可以发现其中的问题。
第一，洗苯塔之后，煤气含苯提高，富油含苯降低，相比之下贫油含苯更加稳定。
第二，预冷操作存在错误，煤气冷却温度以及塔阻的波动幅度比较大，预终冷塔的清扫次数频繁，清扫时会将煤气旁通阀开启，导致吸收温度高，影响洗苯效果。
第三，过热蒸汽温度的波动幅度较大，使再生器内部温度无法提升。
第四，贫油含苯量升高，经过检查得知，粗苯回流泵在运行期间存在故障，影响脱苯效率。
2 粗苯回收率波动处理第一，按照洗苯的影响因素，对其进行逐个分析，了解到实际操作过程中，塔前与塔后的压力控制与规定相符，所有洗苯塔阻力均维持在0.002 MPa以内，这就将压力、煤气流速、洗苯塔等诸多内部影响因素排除。
提高粗苯收率降低洗油消耗的措施及效果
合理 控制 吸收温度 。 一般 当吸收温度 ￣ ＿ ３ Ｓ ［ ３ ０ ＂ Ｃ时 ， 随着吸收温度 的升高 ， 洗 苯塔 后煤气 中苯族烃 含量显著 增加 ， 粗 苯 回收率 显著下 降。 当吸收温度过 低时 ， 洗油 会 因析 出结 晶和粘度 过大 而喷洒 不 均。 适宜 的操 作吸收 温度 为２ ５ ＂ Ｃ。 我们将 原来终 冷的６ 台换 热面积８ １ ￣ ｎ ２ 的普 通板式 换热器更 换为６ 台换 热面 积１ ４ ０ ｍ２ 的改 良型半 焊式 板式换 热器 ； 将贫油一 、 二 段换热 器 由原来 的７ 台普 通 板 式换 热器更 换为 换热 面积 为１ ４ ０ ｍ２ 的７ 台改 良型半 焊式 板式换 热器 。 更换后 终冷后 煤气温 度 由３ ２ ℃ 降至２ ５ ＂ Ｃ以下 ； 贫油 换 热 良好 ， 由３ ５ ℃降至２ ７ ℃左 右 。 ２ ． 严 格控制 煤气 中杂 质含量 严格控制 初冷器 后煤 气温度 。 我们将 初冷器后煤 气温度严 格控制在 ｌ ６ ～ｌ ７ ℃之 间 （ 设 计要 求是２ ２ ～２ ５ ℃） 。 同时我 们坚持在 初冷器上 下段采 用配 比冷凝 液
我公司是 年产焦炭 百万 吨， 集炼 焦、 化产 回收 、 发电为一体 的大型 现代化焦 电企 业 ， 于２ ０ ０ ７ 年１ ２ 月满负荷 生产 。 在与 其相配套 的煤气 净化处理 系统 中 ， 粗 苯 工 序采 用的是 较典 型的焦 油洗油 吸收法 ， 洗 苯塔 采用 的是轻瓷 填料 ， 来 吸收煤 气 中的苯族烃 ， 再 经过管 式炉加热 富油 ， 贫油再生 排残渣 ， 单塔 蒸馏的粗 苯生产
达 到生 产一 吨粗苯 洗油平 均仅耗 ２ ７ 公斤 ， 且运 行工 况稳 定 现将我 公司改造 前 后 的情 况介 绍如 下 ， 供 同行借 鉴参考 。
提高1#芳烃装置处理抽提料时的苯收率
提高 1#芳烃装置处理抽提料时的苯收率摘要：为了提升1#芳烃装置在处理抽提料是的苯收率，从97%到98%以上，本文就此攻关进展展开分析，阐述了研究现状，分析了裂解汽油和抽提料的组分差距，调整工艺参数、加强内外沟通、标准化操作方式，其次对重油油带苯发生原因展开分析，最后提出了苯收率提高的有效方法，并对此加以巩固，以供参考。
关键词：苯损失；抽提料；攻关措施；苯收率；本公司1#芳烃装置2018年需要处理5000多吨抽提料，但是2017年芳烃车间的苯收率只有97.5%，为了提高处理抽提料时的苯收率，现进行深入研究，提高生产效率和质量旨在完成2018年1#芳烃装置苯收率不低于98%。
一、研究现状裂解汽油和抽提料的差异较大，抽提料处理时装置参数容易持续波动，造成苯损失进而使苯收率降低[1]。
2017年，芳烃车间处理的裂解油和抽提料分别为79726吨、5663吨，共得到39006吨苯产品，中间产品罐TK-303罐量下降705吨，中间产品罐TK-401罐量下降136吨。
各种物料平均苯含量中，裂解油中含量为48.5%，抽提料中含量为12.5%，TK-303中含量为73.1%，TK-401中含量为91.6%，由此得到苯收率：39006/（79726*0.485+5663*0.125+705*0.731+136*0.916）=97%。
表1 裂解汽油和抽提料属性样品名称NA,wt%BZ,wt%TOL,wt%EB,wt%PX,wt%MX,wt%OX,wt%密度（20℃）,g/cm3裂解汽油16.9847.7420.197.51.73.921.97抽提料45.7112.7337.241.431.061.630.23通过化验数据发现，S-208重整油的苯含量波动最大，苯损失难以量化估算，抽余油（S-302）、苯塔塔底料（S-405）的苯含量较稳定可以取平均值估算。
2017年芳烃车间共产出抽余油16504吨，苯塔底物料约240吨，抽余油（S-302）平均苯含量为0.42%，苯塔塔底料（S-405）平均苯含量为0.04%，根据这些数据可以计算重整油中的苯损失为1140吨（计算公式:重整油中苯损失=总苯损失-抽余油中苯损失-苯塔底物料苯损失），其在总苯损失中占据94.3 %，视为关键因素[2]。
提高焦化粗苯回收率的措施
Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｉ ｌ
粗苯 回收 率一 直是 焦化 企业 的重要 生产 指标 之
一
左 右 的过 热蒸 汽后 进 人 脱 苯 塔 进 行蒸 苯 ， 然后 携 带 大 量 苯蒸 汽 自塔顶 经过 冷 却后 温 度 降 至 ２ ５ ｏ Ｉ ＝ 左右 ， 变 为 液态后 进 入油 水 分 离 器 进 行 苯 与水 的分 离 ， 分 离 出的粗 苯液 体一 部 分 回流 到 脱 苯塔 内 ， 另一 部 分
（ 贫油） 依 次进 入 ２号 、 １号洗 苯塔 进行 洗 苯 ， 变 为富 油后 自 １号洗 苯塔 底 由泵 抽 出 ， 经 过 换 热 后 温 度 升
１ 工 艺 现 状 及 存 在 问题
１ ． １ 工 艺 现 状
油 引入 再生 器 中进 行 再 生 ， 再 生 器 排渣 方式 为 湿 式
排渣。
我 公 司粗 苯 回 收 工 段 分 为 洗 苯 单 元 与 脱 苯 单 元 。来 自硫 铵 工 段 的煤 气 进 入 终 冷 塔 冷 却 至 ２ ５ ｃ ｃ 后 依次进 入 １ 号、 ２号洗 苯塔 进 行 苯 吸 收 ， 洗苯 完 毕 后 的净煤 气 进入 气柜 中 。来 自脱苯 单元 的循 环 洗油
要 ：对 粗 苯 回收 工 艺 中 影 响 粗 苯 回 收 率 的 因 素进 行 了分 析 ， 通过技术改造 ， 使夏季洗苯平均温度保持在 ２ ５ ℃左
提高粗苯收率的实践小结
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·133·第46卷第3期2020年3月山东铁雄新沙能源有限公司地处省级巨野化工园区北区，是焦炭、焦炉煤气制甲醇和LNG 综合能源化工企业，有两条焦炭生产线，配套建设了相应的化产回收系统，两个回收系统中一期的粗苯收率一直比二期高，但二期的装煤量和焦油产量高于一期。
为摸清原因和提高二期粗苯收率，结合一期脱苯塔改造经验，于2019年12月完成了二期脱苯塔改造和洗脱苯工艺操作优化，达到了提高二期粗苯收率的目的，使收率由1.01%提高到1.12%。
1 概述1.1 煤气流程来自硫铵的煤气进入终冷器，终冷后温度为24~27℃，进入不锈钢波纹规整填料洗苯塔（一备一用），塔内比表面积吸收层捕雾层、上部和下部分别为125、250和125m 2/m 3，贫油洗苯，洗苯后的煤气含苯小于0.5g/m 3（远低于同行业），煤气出塔后进入甲醇气柜和回炉。
1.2 洗油流程自洗苯塔来的富油通过富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60~90℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110~ 140℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至180~185℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油经贫富油换热器后进入热贫油循环槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温后进入洗苯塔循环使用。
脱苯塔下部热贫油抽出1%~2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350~450℃的过热蒸汽对洗油再生，再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度；再生残渣定期排出。
1.3 苯水流程苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为20~30℃的苯水混合物从冷凝冷却器下部流入苯水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后，一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存。
提高粗苯收率生产实践
期别
一季度
改进前（２０１６年） １３２
改进后（２０１７年） １２１
二季度 １３４ １１９
第 ３８卷第 ２期 ２０１８ 年 ４月
江西冶金 ＪＩＡＮＧＸＩ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章编号：１００６２７７７（２０１８）０２００２１０３
Ｖｏｌ３８， Ｎｏ２ Ａｐｒｉｌ ２０１８
提高粗苯收率生产实践
黄文亮，彭亚涛，熊曙光
（新余钢铁集团有限公司，江西 新余 ３３８００１）
摘
要： 针对影响新钢焦化厂粗苯收率的主要因素———洗油质量、吸收温度和循环洗油量，采取了优化精塔采出
将新钢焦化厂的主要生产指标与行业内先进指 标进行对比后，发现造成塔后含苯高的主要原因是 洗油质量差、上塔油温高和循环油量偏小。
新钢焦化厂的洗油质量指标要求见表 １。从表 １可知，新钢焦化厂的洗油主要是２７０℃前馏出量较 低及黏度偏大，从而影响了吸收温度及吸收效率，最 终导致塔后煤气中苯含量偏高。
表 １ 新钢焦化厂洗油质量指标要求
品种 新钢焦化厂洗油
密度（２０℃时）／
馏程（大气压 １０１３ｋＰａ）
酚 萘含量 ／恩氏黏度 水分 ／
２３０℃前馏出量 ／２７０℃前馏出量 ／３００℃前馏出量 ／含量 ／
ｇ·ｍ－３ ％
％
％
％
％
（Ｅ５０） ％
１０５
无
≥６４
≤９２
≤０５ ≤１０ ≤１３２ ≤１
２ 措施
２１ 优化洗油生产工艺 新钢焦化厂所用的洗油是由本厂精制车间的工
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｗａｓｈｏｉｌｑｕａｌｉｔｙ；ｃｒｕｄｅｂｅｎｚｅｎｅｙｉｅｌｄ；ｌｅａｎｏｉｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｔｕｐｐｅｒｔｏｗｅｒ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｔｔｈｅｔｏｐｏｆｄｅｂｅｎｚｅｎｅ
影响粗苯回收率因素的分析报告
影响粗苯回收率因素的分析报告1.影响粗苯回收率的因素全面地了解影响粗苯回收的因素是提高粗苯收率的前提条件，只有充分地了解各方面的因素，才能够有针对性地结合生产实践找出提高收率的方法。
下面简要介绍一下粗苯回收的影响因素。
1.1配煤性质和组成的影响粗苯产率随配煤中的C/H的增加而增加。
且配煤挥发分越高，所得粗苯的收率越高。
配煤挥发分越高，粗苯收率也越高。
若提高配煤挥发分，就必须在配煤中提高肥煤、气煤的比例。
但肥煤、气煤比例的提高，不仅降低焦炭强度，使焦炭块度变小，还提高了配煤成本。
所以，我们应该在保证焦炭质量的前提下，找出配煤成本和化学产品和煤气收率的最佳结合点，并在此基础上确定合理的配煤挥发分。
1.2炼焦温度的影响当配煤比一定时，炼焦炉温度对粗苯收率的影响较大。
粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量。
其中最有影响的是炉墙温度和焦饼温度，炉顶空间温度只有在炉墙和焦饼温度较低时，才有显著作用。
在保证焦炭质量的前提下，火道温度低时，粗苯产率高。
温度对化学产品影响的原因，是由于芳烃有最适宜的生成温度，该温度范围为700～800℃[5]。
因此合理的加热制度是在配煤比一定的前提下提高化产品收率的重要因素。
考虑到炼焦的综合收益及时调整蓄热室温度、立火道温度和炉顶空间温度，制定合理的结焦周转时间。
1.3洗苯塔吸收温度的影响吸收温度决定于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响。
吸收温度高时，洗油液面上粗苯蒸气压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率降低；吸收温度低，有利于提高粗苯的回收率。
但吸收温度也不宜过低，当温度低于10～15℃时，洗油黏度显著增加，这会使洗油用泵抽送、洗油在洗苯塔内的填料中均匀分布和流动等操作困难。
提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施
提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改良措施提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改良措施【摘要】本文针对在生产过程中所出现的问题，对如何减少洗油消耗和提高粗苯的回收率进行介绍。
对油油换热器的更换、终冷塔冲洗周期的延长、技改再生器液位、提高再生器操作的稳定性、贫油换热器的积垢及沉渣的去除、脱苯塔塔压的温度、工艺制度的优化等多个方面的改良措施进行研究，使粗苯回收率得到提高，洗油耗量保持稳定，以取得较高的经济效益。
【关键词】回收率；洗油；粗苯；消耗焦化企业一直以来都是苯类产品的重要生产企业，我们获得苯的主要途径是对焦炉煤气中的粗苯进行回收，就目前大多数焦化企业而言，在进行洗脱苯工艺时粗苯的回收率只有86.3%左右，回收率并不高；而在洗脱苯过程中消耗的洗油量也不稳定，最高时可达54.14kg/t，这一现状大大降低了企业的经济效益。
所以，通过先进生产技术的运用、工艺指标的优化、操作措施的强化来提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企业一直思考的问题。
本文就洗脱苯工艺中可能存在的问题进行分析，提出合理的解决措施，到达提高粗苯回收率和降低并稳定洗油消耗量的目的。
1 洗脱苯生产中出现的问题1.1 油油换热器串漏导致换热效果差目前大多数焦化企业采用的油油换热器都是换热效果不佳的三维板形式的换热器，富油在经过换热后温度无法到达80。
C，而且换热器本体在投用不久后就会出现多个地方外漏的情况，需要频繁的停工补焊，大大降低了洗脱苯生产的投运效率，降低了粗苯的产量。
这一种三维板形式的油油换热器还存在是贫油富油差距悬殊的状况，富油在较高压力的作用下会流入贫油之中，造成贫油吸收能力的减弱，最终导致粗苯产量的减少。
1.2 频繁的终冷塔冲洗造成时间的浪费终冷塔的阻力会因为气温的上升而上升，这就造成冲洗时间间隔的缩短，每一次的冲洗都需要消耗一定的时间，冲洗间隔时间的减少就直接导致消耗时间的上升，设备的运行时间受到影响，降低了粗苯的产量。
1.3 再生器液位计的异常焦化企业采用的再生器液位计一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆盖后不容易看清楚，从而容易造成数据的失真，最终导致无法及时的从粗苯蒸馏器中将产生于贫油再生过程中的聚合物别离出来，影响了循环洗油对苯族烃的吸收，降低了洗苯的效果，造成粗苯产量的减少。
提高粗苯回收率
提高粗苯回收率张金宝（内蒙古自治区乌海市海勃湾区016000）摘要近年来，炼焦化学工业日益发展壮大．炼焦化学产品不断增加，除了焦炭、煤气外，主要副产品粗苯和焦油的精炼越来越受重视，为此，焦油和粗苯的有效回收意义重大。
粗苯是焦化厂焦炉煤气中含有苯系化合物的混合物。
在石油日趋紧缺的现代化工中，我国焦化行业生产的粗苯是苯类产品的重要来源。
一般焦炉煤气中含粗苯25~40mg/m³，优化工艺才能有效回收焦炉煤气中的粗苯。
论文共有三章内容。
第一章为综述，简单地介绍了粗苯回收的研究背景、意义以及粗苯的组成和和洗油吸收法的分类；第二章是工艺流程简述，本章主要介绍了粗苯回收的工作原理和工艺流程，包括流程框图和文字说明；第三章是在生产过程中，为了提高粗苯回收率将原有设备、工艺进行的一些更换和改进。
关键词：焦炉煤气粗苯贫油洗油富油回收率第一章综述1.1研究背景煤的热加工是迄今为止煤加工的主要工艺，其典型的例子就是煤炼焦工业，即煤在炼焦炉里隔绝空气加热至1000～1300℃，煤即分解而得到固态、液态和气态产物。
固态产物是焦炭和半焦；液态产物是煤焦油；气态产物就是焦炉气，也就是煤气。
苯族烃是宝贵的化工原料,焦炉煤气中一般含苯族烃25g/m3～40g/m3。
粗苯是各化工企业回收的主要对象。
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。
随着原油价格的不断增长, 粗苯的价格也在不断增长, 而焦炭价格稳中有降, 因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视, 粗苯的销售已成为一些企业的主要经济来源。
从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。
其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到广泛推广。
但是,粗苯的生产过程对蒸气供应的要求比较苛刻。
随着焦化厂的设备老化 ,蒸气供应达不到技术要求 ,使粗苯生产过程水蒸气的耗量大量增加 ,洗油的消耗增大 ,生产成本过高。
因此针对这一问题许多企业对原工艺进行了改造，降低了蒸汽及洗油的消耗，取得了显著的经济效益。
影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进 张磊
再生器排渣制度由原来的间歇加油间歇排硬渣改为连续加油，液位稳定在7-10，排渣温度190-200℃，每周二、周五定期排稀渣制度；将地下槽液抽送往贫油槽进入洗涤系统工艺改为送往1#洗苯塔底富油槽进入蒸馏系统工艺，防止了地下槽液内氨、酚等杂质对洗油质量的影响；加强管式炉的管理和维护，要求当班人员对管式炉煤气喷嘴每班疏通一次，确保富油温度、过热蒸汽温度达到工艺要求；脱苯塔顶温度由100-110℃降为90-95℃，减少粗苯产品带走洗油有效成分；每周一次性往贫油槽集中补充新洗油10-12t，每年冬天适当配入轻质洗油，从而有效地稳定循环洗油的质量。
总结
粗苯回收和再生是焦化企业重要的生产流程，研究粗苯回收效率及其影响因素有着很高的经济价值。生产中，影响粗苯回收的综合因素很多，必须抓好每个环节，严格操作。不断完善生产工艺，使粗苯生产更加稳定，粗苯的产量和质量进一步提升。
参考文献：
[1]谷志强，吕久亮.提高焦化粗苯回收率的措施[J].燃料与化工，2014（2）.
2.5增加富油加热器，用中压蒸汽取代管式炉加热
洗油变质速度较快且耗量较大的问题，根本原因在于循环洗油接触的温度较高，如果能采用温度较低的加热源来取代管式炉对洗油进行加热，则可以从根本上抑制洗油的变质程度。为此，决定采用热力部门副产的中压过热蒸汽作为加热源来取代管式炉。中压过热蒸汽指标为4.8-5MPa、380-400℃，进入脱苯塔之前的洗油（富油）需要从135℃加热至185℃。
1.2洗油的质量和循环量
为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油要有足够的化学稳定性和较好的流动性。当其他条件一定时，同类液体吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比，吸收剂与溶质的相对分子质量愈接近，愈易相互溶解，吸收得愈完全。因此，洗油的相对分子质量减小，将使洗油中粗苯含量增加，吸收能力得到提高。但低于230℃的洗油馏分，由于相对分子质量太小而在吸收过程中挥发损失较大，且在脱苯蒸馏时不易与粗苯分离；高于300℃的洗油馏分，则由于相对分子质量太大而吸收能力不好。因此，要求洗油230℃前馏分不大于3%，300℃前馏分不小于90%。此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于13%，苊质量分数小于5%，以保证在10℃-15℃时无固体沉淀物。萘熔点高，在常温下易析出固体结晶，应严格控制其含量。但萘与苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸点组分混合时，能生成熔点低于各组分的共熔点混合物。因此，在洗油中存在一定含量的萘，有助于降低从洗油中析出沉淀物的温度。洗油含酚高时，易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。另外，酚的存在还易使洗油变稠。因此，应严格控制洗油的含酚质量分数低于0.5%。洗油的质量在循环使用过程中将逐渐变差，其密度、黏度和相对分子质量均会增大，300℃前馏出量降低。生产中循环洗油300℃前馏分低于60%时，不能再继续使用。为保证洗油质量，要做好洗油的再生处理。增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯的含量，增加气液间吸收推动力，从而提高粗苯回收率。但循环洗油量也不宜过大，以免增加电、蒸汽的耗量和冷却水用量。
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利用正交实验法提高粗苯回收率
王玖文,潘佐生,郭琳,王双,邱君
(山东泰山钢铁总公司炼焦制气厂,山东莱芜 271100)
摘要：泰钢炼焦制气厂针对粗苯回收率低的问题 ,选择最佳洗油循环量、最佳吸收温度、最佳回流量、最佳蒸汽送入量进行正交试验,确定工艺指标,并严格操作和考核,使粗苯回收率由0.7%提高到1.11%,年创经济效益48万元。
关键词：粗苯;回收率;吸收;蒸馏;正交试验
中图分类号：ＴＱ522.53 文献标识码：Ｂ文章编号：1004-4620(2001)0３-0039-0２Increasing Crude Benzene Recycle Rate by Using the Mutual Affecting Test WANG Jiu-wen，PAN Zuo-sheng,GUO Lin,WANG Shuang,QIU Jun
(The Coking Plant of Taishan Iron and Steel General Corporation,Laiwu 271100,Ｃhina)
Abstract：In this paper,aiming at the problem of low recycle rate of crude benzene, coking gas plant of Taishan iron and steel general corporation has carried out mutual affecting test by selecting the best recycle quantity of washing oil, absorbing temperature,quantity of circumfluence and steam blowing.The plant ascertained the technical indexes,and operates and checks strictly,improving the recycle rate of crude benzene from 0.7% to 1.11%.The economic benefits of 480 thousand yuan per year can be created.
Key words：crude benzene;recycle rate;absorb;distillation;mutual affecting test
粗苯是一种复杂的半成品,经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料, 因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值。
山东泰山钢铁总公司炼焦制气厂(简称泰钢炼焦制气厂)自1995年投产以来,粗苯的回收率一直不高,未达到设计能力,粗苯回收率平均0.7%,粗苯产量低,影响了经济效益。
经过认真分析研究,确定采用正交实验管理方法,把技术创新和管理创新结合起来努力提高粗苯回收率,降低成本。
1现状分析
泰钢炼焦制气厂的粗苯生产分两个过程:吸收过程和蒸馏过程。
1.1 吸收过程
吸收过程是指循环洗油在装有填料(塑料花环)的洗苯塔内与煤气逆流接触从而吸收煤气中的苯族烃,洗油中含苯升高变成富油,富油中含苯应高于
2.5%。
泰钢炼焦制气厂富油中含苯平均2.0%,由此可见,吸收效果较差。
1.2蒸馏过程
蒸馏过程是根据洗油和苯的沸点不同,在脱苯塔内把粗苯从富油中分离出来,洗油中含苯降低变成了贫油,一般要求贫油中含苯低于0.3%～0.5%。
泰钢炼焦制气厂贫油中含苯平均为0.7%,因此蒸馏效果差。
2要因素分析
2.1吸收工艺
根据吸收过程特点和泰钢炼焦制气厂生产实际,分析确定造成吸收效果差的原因主要有两点。
2.1.1 洗油的吸收温度控制不好吸收温度是指洗苯塔内煤气与洗油接触的平均温度,它与吸收效果有重要关系,如图1、图2所示。
图1洗油和煤气中粗苯的平衡浓度关系曲线
由图1可见,煤气中苯族烃的含量一定时,温度降低,洗油中的苯含量愈高,回收率越高,反之亦然。
图2回收率η和煤气中含苯量α与吸收温
由图2可见,当吸收温度高于30℃时,η与α均显著变化,因吸收温度不能过高,也不能过低,在低于10～15℃时,洗油的粘度将显著增加,这将使洗油用泵抽送及在塔内沿填料均匀分布和流动等操作发生困难,因此最适宜温度应为
20～30℃。
但泰钢炼焦制气厂在生产中洗油吸收温度平均26℃,极差15℃,波动大,难于找出和控制到最佳温度。
2.1.2 洗油循环量控制不好在其它条件不变的情况下,增加循环洗油量可降低洗油中的浓度,气液间吸收推动力增加从而提高粗苯回收率,但不易过大,以免增加能源消耗,蒸馏时造成淹塔。
根据操作经验,当循环洗油用量降到正常用量的60%以下时,粗苯回收率会显著降低。
泰钢炼焦制气厂循环洗油量平均为10t,极差为5t,不稳定。
2.2 蒸馏工艺
生产中影响蒸馏过程的因素主要有:回流量和蒸汽送入量。
2.2.1回流量回流量是粗苯蒸馏过程稳定生产的关键。
回流量过低造成塔顶温度过高,影响产量、质量；回流量过高,产量明显下降,成本不断上升。
2.2.2 蒸汽送入量泰钢炼焦制气厂脱苯塔为条型泡罩,蒸汽量过低,不易鼓泡,蒸馏效果不好；蒸汽用量增大,可以显著地提高粗苯蒸脱程度和降低贫油中粗苯含量；蒸汽量过大,可将再生器残渣吹入脱苯塔,甚至造成脱苯塔“液泛”,即液体洗油被蒸汽带出脱苯塔进入分缩器,不仅造成洗油损失而且增加了酚水含量,增加能耗。
分析看出, 影响泰钢炼焦制气厂粗苯回收率低的因素主要有:洗油循环量调节不佳;洗油温度控制不好;回流量调节不好;蒸汽送入量控制不好。
3 采用正交实验优化工艺指标
由于影响粗苯回收率的因素主要是循环洗油量、洗油吸收温度、回流量和蒸汽送入量,它们在实际生产中互相联系,互相影响,为此采用正交实验选择了最佳洗油循环量、最佳吸收温度、最佳回流量和最佳蒸汽送入量。
根据统计资料,选择回收率较高的3个月份的各因素的平均值,作为3个位级进行正交实验。
因素位级表见表1，lg(34)实验计划和实验结果见表2。
表1 因素位级表
表2 正交实验计划和实验结果
由实验结果可见4个因素的R值关系为:R
C ＞R
B
＞R
D
＞R
A。
也就是说C因素变
化时对回收率影响最大,A因素变化时对回收率影响最小。
可见4因素的主次关系为:C＞B＞D＞A。
由实验直接看到8#实验回收率最高,粗苯质量合格,即A2B3C2D2。
经计算B2比B3回收率要高一点,并且B因素又不影响粗苯质量,因此最佳方案应为
A2B2C2D2。
经研究,选择循环洗油量12t/h，洗油温度28℃，回流量0.6t/h,蒸汽量0.4t/h为最佳指标。
把循环洗油量12t/h、洗油温度28℃、回收量0.6t/h、蒸汽送入量0.4t/h 纳入操作规程 ,严格按此指标进行操作,并且严格考核。
由统计资料显示1999年粗苯回收率为1.11%,提高了0.31%。
4结束语
经核定,1999年粗苯效益为800元/t,装干煤量为151094.3t,经济效益为483501.76元。
由此可见,在粗苯生产中,只有严格优化工艺指标,严格按最佳工艺指标操作,严肃工艺纪律,才能最大限度地提高粗苯回收率。