mttr设备平均维修时间统计表
MTBF与MTTR计算
设备出现故障，或状态不好，就会直接影响到生产效率,单件工时。
我们主要通过定期点检和及时维修来减少设备的影响。
但定期点检是周期性的，而及时维修也是在设备出现明显故障才进行的。
现实生产中往往是设备并没有出现明显故障时，可以继续生产，但状态就是不佳，这种情况往往不会采取措施，因为很难知道设备不佳的程度。
为了有效评价设备状态,我们就要有一些具体的指标。
下面就介绍我们两个最常用的指标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次)计算公式为:MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数MTBF表示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下，MTBF是多少?100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间应用中我们将此公式稍微变换一下,就可有效地用来评价工装的状态了。
“我们用MTBF=产量/修理次数”，简单理解就是MTBF表示的是修一次工装可做多少个产品，从公式上可以看出MTBF越大则表示工装的状态越好。
有了反映工装状态的指标，就可以为我们的行动提供依据了.我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修，使总体MTBF保持一个缴高的水平。
二、MTTR(Mean Time To Repair）(小时/次）平均修理时间计算公式为:MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？100小时运行—3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行—4小时修理MTTR=(3+2+4）/3=3(小时/次）。
平均修复时间(MTTR)
平均修复时间(MTTR)目录一、MTTR的定义二、指标计算一、MTTR 的定义今天我们来讲一个概念，也是维修领域常见的关键绩效指标（KPI），叫做平均修复时间，英文是Mean Time To Repair (MTTR)。
但是最后一个词有些不同的版本，在SMRP（维修与可靠性专家协会）标准里面习惯叫Repair或者Replace，但是EN15431里面叫Restore 。
但是其实意思基本可以理解成是一样的，都是修复完成的意思。
导致IEC15191(国际电工协会)里面还专门说了一下Restore和Repair可以等同。
先说定义吧，平均修复时间是把有故障的设备恢复到正常运行能力的平均时间。
MTTR是一个衡量设备可维护性的指标，也是衡量维修团队工作能力的指标。
在《全生命周期成本分析LCCA》文中计算的时候，就需要加入MTTR来进行计算维修人力成本。
二、指标计算：MTTR = 总共维修时间(小时)/维修次数计算时要先指定评估时间段。
总共维修时间是在这个评估时间段内所有维修时间加起来的总和，维修次数也是这段评估时间内修理的次数。
我们可以以下图为例：评估时间段：1000小时维修次数：10次总共修复时间：2+6+10+6+5+10+1+2+5+3=50小时MTTR=50小时/10次=5小时搞清楚了计算方法，下面再说一下修复时间怎么计算，从什么时候开始到什么时候结束。
也用一个图表来说明。
从上图可以看出，有三个时间概念，总共停机时间，平均修复时间和纯维修时间。
所以大多数情况我们说的平均修复时间，不单单指纯维修时间，是包含了从维修人员接到设备损坏通知一直到修理完成，设备启动之前的所有时间总和。
所以这个指标还体现了维修能力例外的物流能力，备件库存优化能力的高低。
设备MTBF、MTTR、MTTF值统计表
编号： 设备工作时间 设备编号 123456 设备名称 注塑机 设备型号规格 AB-321 上次保养日期 2017.1.8 本次保养日期 2017.7.8 每日工作时 工作天数 间(h) (天) 6.0 182 设备故障次数 2 MTBF值 (h) 546.0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备维修时间 (h) 7.0 MTTR值 设备实际运行时间 MTTF值 (h) （h） (h) 3.5 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1085.0 542.5 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
设备统计分析表
设备分析统计表
__________年______月
项目
使用部门
A类
A、B、C类
在藉设备数量
运行时间
故障次数
MTBF
设备利用率
使用台数
故障次数
维修时间
设备故障率
MTTRBiblioteka 组装课包装课冲床课
橡胶课
烤漆课
工模课
总务课
合计
主要故障设备及原因分析：
改善措施及建议：
备注说明：
批准：审核：制订：
说明：1、设备利用率＝设备运行时间/负荷时间（在藉设备总数）。（统计A类设备）
2、MTBF（平均故障间隔时间）=设备运行时间/故障次数；（统计A类设备）
3、设备故障率=故障次数/使用设备台数。（统计A、B、Ｃ类设备）
4、MTTR（平均修复时间）=维修时间/故障次数；（统计A、B、C类设备）
KK-6.3XXXXX
设备维修KPI数据统计图表[公式计算]
![设备维修KPI数据统计图表[公式计算]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e7b76b4f121dd36a32d826e.png)
1.5
1.7
0.8
0.8
0.8
2月 1.3% 0.16% 1.89% 0.40% 0.84% 1.23%
3月 1.3% 0.14% 1.12% 0.45% 0.94% 1.46%
4月 1.3% 0.22% 0.94% 0.41% 1.28% 0.73%
2月 200 320.5 158.7 252.8 59.6 160.8
3月 200 301.3 140.8 97.0 106.3 87.0
4月 200 251.7 143.9 131.1 97.5 186.5
设 备 维 修 KPI 目 标 指 标
5月 24838.9
97.5 48
3925 0.39% 506.9
2.0 1.3%
2012年
6月
7月
24858.1
23281.3
0.57% 268.8
1.5 1.3%
200
3月 26558.4
94.7 95
3564 0.36% 276.7
1.0 1.3%
200
4月 26070.2
272.9 75
10467 1.05% 343.0
3.6 1.3%
200
1月 12287.5
122.3 110 1
1.00% 110.7
1.1 1.3%
390 3026.33
2月 20.5 59.3 6.5 2.5 42.9
3月 17.3 19.0 5.0 3.0 30.2
4月 22.8 17.0 5.0 5.0 22.1
2月
3月
4月
13
17
17
17
10
10
2
2
设备管理MTTR
2. MTTR——全称是Mean Time To Repair，即平均修复时间。就是从出现故障到恢复中间的这段时间。MTTR越短表示易恢复性越好。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。是一个缩写的平均时间恢复或平均修复时间代表的平均时间将有缺陷的部件或系统恢复工作秩序。 它是衡量一个系统的可维护性和可预测的平均所需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
MTTR可以从几个毫秒，如不间断电源（UPS）的许多数小时甚至数天的情况下的应用软件或复杂的机制。
MTBF（Mean time between failures，平均故障间隔时间)定义为，失效或维护中所需要的平均时间，包括故障时间以及检测和维护设备的时间。对于一个简单的可维护的元件，MTBF = MTTF + MTTR。因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
3. MTTF——全称是Mean Time To Failure，即平均失效前时间。系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障。系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。
可靠性是最初是确定一个系统在一个特定的运行时间内有效运行的概率的一个标准。可靠性的衡量需要系统在某段时间内保持正常的运行。
目前，使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数是，MTTF(mean time to failure，平均失效前时间)，定义为随机变量、出错时间等的"期望值"。但是，MTTF经常被错误地理解为，"能保证的最短的生命周期"。MTTF 的长短，通常与使用周期中的产品有关，其中不包括老化失效。
设备故障平均修复时间
(2011-10-31 10:30:10)【PM】浅析设标签： 平均分类： 2011年10月一般来说，对于设备的关键性指标的统计，国际惯例中有三个指标用来进行统计，它们分别是：MTTR（Mean Time To Repair），平均修复时间。
计算方法是:总的故障时间/故障次数。
计算公式为：M MTTF（Mean Time To failures），平均故障时间。
计算方法是：总的正常运行时间/故障次数。
计算公MTBF（Mean Time Between Failure）,平均故障间隔时间。
使用该设备总的计划运行时间/故障次数来表 很明显，它们之间的关系有一个简单的公式 MTBF = MTTR + MTTF。
企业一般都是追求高的MTTF和 关于上面提及的T1,T2,T3关系如下图所示：【PM】浅析设备管理的MTTR，MTTF，MTBF计算方法计，它们分别是：时间/故障次数。
计算公式为：MTTR =∑(T2+T3)/ N。
MTTR越短表示易恢复性越好。
正常运行时间/故障次数。
计算公式为：MTTF =∑T1/ N。
该值越大，表示系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。
总的计划运行时间/故障次数来表示，具体计算公式：MTBF =∑(T2+T3+T1)/ N。
MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强 。
企业一般都是追求高的MTTF和低的MTTR，理想状态是MTTF≈MTBF。
因为MTTF和MTBF存在这样的关系，所以很多企业都不会既故障时间越长。
示可靠性越高正确工作能力越强 。
样的关系，所以很多企业都不会既统计MTBF，又统计MTTF。
二者往往选择其一即可。
维修常用计算公式
21 设备故障率Top10来自停机时间/频次22 关键设备故障时间TOP10
单台设备故障时间总和
23 备件消耗报表
24 备件消耗数量Top10
25 备件消耗金额
消耗数量X单价
26 故障现象Top10（停机时间/频次）
27 故障原因Top10（停机时间/频次）
28 故障措施Top10
29 保养工单月报表
30 OEE 统计
设备时间效率*设备性能效率* ok rate*100%
31 车间单台车维修成本统计 32 入库金额汇总 33 出库金额汇总 34 收支平衡表 35 数量周转率 36 报废报表 37 盘存差异率
38 陈旧物料报表
39 停机时间统计
40 当前库存总金额
41 备件价格周转率
总和 总和 入库金额-出库金额 出库项数/库存项数 总和 差异金额/库存金额
6 维护人员月度工时汇总 7 年度停机率
工单工时总和 故障停机台时/总运行时间
8 车间年度维护成本
备品备件消耗+外委维修费用
9 车间年度材料成本
备品备件消耗
10 工单类型比例
PM工单/故障维修工单（包括紧急维修）
11 计划与实际工时比较
计划工时/实际工时
12 月度工时统计
PM工时+故障维修工时
13 人均执行工单月报表
序号
报表名称
MTBF 1 （平均故障间隔）
MTTR 2 (平均修理时间)
MCBF 3 (平均故障循环数)
MDT 4 (平均故障时间)
计算方法
总运行时间(手动输入)/故障次数 总修复时间（维修时间）/故障次数 总循环次数（手动输入）/故障次数 停机时间/停机次数
常规设备月度利用率故障率维修时间统计表
81
设备利用率：当月设备实际运行时间 / 当月预计工作时间、设备故障率： 故障时 间/设备运行时间、 维修≤0.8h /台
月度设备性能统计
00000000
设备数据 (单位：小时）
月工作时间定额 月天数*班数*天时数*月平均开机台数
天数 班数 天时 台数 总预计工作时间
规设备月度（8月）利用率、故障率、维修时间统计表 制造厂商
2.8 1.9 6.0 1.5 0.0 4.0 1.0 4.0 0.0 0.5 21.71
0.72%
0.79
三工/莱联 秦皇岛奥瑞特 鑫鸿华 镭射谷/光大/艾迪 HT 天鹏标识 稀顺/凯迪克斯 嘉兆高科技 非标 力波/和伟达/科信
本月实际 本月故 运行时间 障时间
设备利用率
22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
2 2 2 1 2 1 1 1 1 1
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
0000
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
常规设备月度（8月）利用率 设备编号
JW-001-001-026 JW-029-001-22 JW-EG-CH-005-009 JW-050-001-007 JW-023-001-005 JW-EG-PM-004-005 JW-018-001-005 JW-111-001 JW-057-001-002 JW-023-001-004
设备名称
激光划片机 层压机 串焊机 激光镭射机 裁切机 喷码机 点胶机 高周波机 热压机 超声波机
设备在用 数量
26 22 5 7 5 2 5 3 2 4
规格型号
SDS50 TDCT-BY-5 H630&H730 GO-FM10/AD-DP-50/INTESCAN 10 40T/60T MISJET8125 XS009&RDG3331-1 JZ-6K-RB 500W HKD-2020&KWT-1526A
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法-7ffeb3c3e43a580216fc700abb68a98270feac77
时间稼动率
性能稼动率
稼动时间(=负荷时间-当机时间)
=
=
负荷时间(=总投入时间-计划停机时间)
净稼动时间 = 理论周期*总产出量 稼动时间 稼动时间 总产出量 稼动时间/理论周期
=
=
总产出量 理论产出量
OEE定义及计算公式
1.5﹑ OEE计算公式
为了区分速度降低﹑小停顿对性能稼动率的影响﹐ 将性能稼动率拆分为纯稼动率和速度稼动率﹐分别表达 速度降低的影响和小停顿的影响。
OEE定义及计算公式
1.3﹑性能损失定义
性能损失﹕由小停顿和速度降低造成的损失
小停顿损失﹕制程中由于小停顿(比如断料)﹑空转 导致的生产损失﹐由制程的不稳定造成。
速度降低损失﹕机器运转时实际速度与理论速度( 或称基准速度)的差异造成的损失。
• 理论周期﹕设备在理想状态下生产一个产品所需要的时间 ﹐通计算公式
1.1﹑设备综合效率定义(OEE)
1. 时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障﹑ 换模换线﹑调整等生产停顿对设备利用率的影响。 性能稼动率﹕速度损失﹑小停顿(空转﹑卡料等)造成的 停机损失的衡量指标。为区分速度和小停顿对性能稼 动率的影响﹐又将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼 动率
OEE定义及计算公式
1.5﹑ OEE计算公式
总投入时间
负荷时间 稼动时间 纯稼动时间 净稼动时间
价值稼动时间
品质 不良 速度 损失 7. 产品报 废或返修 小停顿 损失
计划停 机时间
当机 时间
•早会 •管理停止 •计划维护 1. 设备故障 2. 模具故障 3. 换线调整 4. 暖机损失
5. 小停顿 6. 速度慢
• Overall Equipment Effectiveness
机具修护状况日报表
年月日
请修单号
请修单位
修理设备
故障情形
停车时间
处理方法
故障原因分析
修护
编号
名称
自
至
计
是
否
部长保养组长
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
OEE、MTBF, MTTR培训
90.0%
?
速度运转率（Capacity）
95.0%
?
产出合格率（Quality）
99.9%
?
设备综合效率（OEE）
85.0% ?
… 我们在哪里？怎么知道？
设备综合效率责任分析表
设备OEE低下的分析
t 1 + t 2 + t 3 +…………….
(1 + ½ + ¼) / 3 = 0.
实际周期时间为0.
分析日期： 2005 年 3月
T.T（时）综合 前月实绩
效 率
本月计划
本月实绩 差异
生产作业时间
时
设间
负荷时间
计划停止
备 综 合 效 率
运 转 率
性 能 运 转 率
良 品 率
运转时间
纯运转时间 速度
损失 良品加 不良
运转 停止
工时间 加工
区分
中高层 的责任
基层管 理责任
员工 责任
LOSS 项目
详细内容
间½ 天
间¼ 天
时间
术语
MTBF MTTR
定义 -故障间隔平均时间，设备在发 生故障前正常运行的平均时间 -平均维修时间，维修某设备平
均所需时间
示例 (3 + 5 + 2 + 2) / 3= 4个月 (1 + ½ + ¼) / 3 = 0.6 天
练习: 平均故障间隔时间及平均修理时间计算
日期 11月1日 11月2日 11月3日 11月4日 11月5日 11月6日 11月7日 11月8日 11月9日 11月10日 11月11日 11月12日 故障频次 12 14 15 12 10 9 8 9 7 8 6 7 故障停机时间 35 40 42 46 36 30 32 28 25 23 26 22
MTBF与MTTR两指标
MTBF与MTTR两指标的介绍之南宫帮珍创作设备呈现故障, 或状态欠好, 就会直接影响到生产效率, 单件工时.我们主要通过按期点检和及时维修来减少设备的影响.但按期点检是周期性的, 而及时维修也是在设备呈现明显故障才进行的.现实生产中往往是设备并没有呈现明显故障时, 可以继续生产, 但状态就是欠安, 这种情况往往不会采用办法, 因为很难知道设备欠安的水平.为了有效评价设备状态, 我们就要有一些具体的指标.下面就介绍我们两个最经常使用的指标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数MTBF暗示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下, MTBF是几多？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间应用中我们将此公式稍微变换一下, 就可有效地用来评价工装的状态了.“ 我们用MTBF=产量/修理次数”, 简单理解就是MTBF暗示的是修一次工装可做几多个产物, 从公式上可以看出MTBF越年夜则暗示工装的状态越好.有了反映工装状态的指标, 就可以为我们的行动提供依据了.我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修, 使总体MTBF坚持一个缴高的水平.二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均修理时间计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下, MTTR是几多？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）实际应用中为了更直观, 我们将此公式也稍微变换一下, 我们用MTTR=维修时间/产量.简单理解就是MTTR暗示每做一个产物的平均修理时间.很明显, MTTR越小机器的状态就越好, 这样又有了行动的依据了.1. MTBF——全称是Mean Time Between Failure, 即平均失效间隔.就是重新的产物在规定的工作环境条件下开始工作到呈现第一个故障的时间的平均值.MTBF越长暗示可靠性越高正确工作能力越强.2. MTTR——全称是Mean Time To Repair, 即平均恢复时间.就是从呈现故障到恢复中间的这段时间.MTTR越短暗示易恢复性越好.3. MTTF——全称是Mean Time To Failure, 即平均无故障时间.系统平均能够正常运行多长时间, 才发生一次故障.系统的可靠性越高, 平均无故障时间越长.(MTTF=MTBF+MTTR)故障时间/维修时间, 设备完好时间,创作时间：二零二一年六月三十日。