三菱数控系统指令

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三菱系统数控车床

三菱系统数控车床

三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--G01 直线插补G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW(顺时针)G03 圆弧插补CCW(逆时针)G04 暂停G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒G20 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点G28 X-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G40 刀径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G52 局部坐标系设定G52 X-- Z--G54 12 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_;G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择G74 端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度G75 直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数00~99 r:倒角量00~99 a:刀尖的角度(螺纹角度)00~99。

三菱系统数控铣床编程技巧5则

三菱系统数控铣床编程技巧5则
格式是 G 7 I 3 .X—Y— —P— —K一( I J x、Y: 初始位置 ,I :
程序中 G 4 3 一行 即实现 了铣正多边形 ,而且是铣 了 两圈 ( 第二 圈用 于精 铣 ) 由于不是 钻孔 ,所 以可 以用 。 G 1 径补偿功 能。由于宏指令后可跟 值 表示调用次 4半 数 ,故在 G 4 写上 2 3后 即实 现 了铣 两圈 ( 尽管说 明书
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三 菱 系统 数控 铣 床 编 程 技 巧 5则
中光学集团精密机械制造公司 ( 河南南 阳 430 ) 胡飞嘉 706
直径是  ̄ 0 3 mm。已知 内
1 铣削正多边形 .
铣削正多边形时通常会考虑 采用 自 动编 程 ,因为正 多边形各顶点 的坐标不便于计算 。但 考虑到三菱 系统数 控铣床上有一个宏指令 G 4 可 以方便地 用来铣 正多边 3,
径 形 正多 所 成的 边形的 边[ ]二 二 [ 对 二二 二 I ] 二 二
距离 ,所 以不需 要使 用 半径 补偿 功 能 了。工 件原 点设 在 图 2
G4 3 功能是 由宏程序来实 现的 ,而在 宏程序里 只是定 出 了点 的坐标 ,故可 以用来加工正多边 形。
例如 :铣 削如 图 1所 示正 九边 形 。此 正九边 形 的外 接 圆 直径是  ̄ 0 m。工件原点 设在 4m
工件上表 面 中心 。用  ̄O m 的立 铣 刀 加 工 , (0— lm 3
1)/ =1 m ) 0 2 0( m ,故 G 4的 , 3 值是 I/ O 3 ]( O C S[0 需
事先在 中心钻好下刀孔 ) 。
G5 4G9 G0X0 O YO S1 00M3 0
Z— l 1
列间距 ,p  ̄数 , : :l J行间距 ,K 行数 ) J : 。

三菱PLC功能指令

三菱PLC功能指令

三菱PLC功能指令1.位操作指令:位操作指令用于读取、写入和修改位级别的数据。

常见的位操作指令包括LD(逻辑与)、ORR(逻辑或)、AND(逻辑与)、XOR(异或)等。

2.数据操作指令:数据操作指令用于读取、写入和修改字节、字和双字级别的数据。

常见的数据操作指令包括MOV(赋值)、ADD(加法)、SUB(减法)、MUL(乘法)、DIV(除法)等。

3.计数器指令:计数器指令用于实现计数功能。

有三种类型的计数器指令:上升沿计数器、下降沿计数器和阶段计数器。

计数器指令可以用于进行数量统计、进度监测等应用。

4.定时器指令:定时器指令用于实现定时功能。

有两种类型的定时器指令:上升沿定时器和下降沿定时器。

定时器指令可以用于进行时间监测、延时操作等应用。

5.移位指令:移位指令用于将数据的位进行移动。

常见的移位指令包括SHL(左移)、SHR(右移)等。

移位指令通常用于数据处理和位拼接等应用。

6.比较指令:比较指令用于比较两个数值的大小。

常见的比较指令包括CMP(比较)、EQ(等于)、NE(不等于)、GT(大于)等。

比较指令可以用于实现条件判断和逻辑控制等应用。

7.转移指令:转移指令用于控制程序的流程。

常见的转移指令包括JMP(无条件跳转)、JE(等于时跳转)、JNE(不等于时跳转)、JG(大于时跳转)等。

转移指令可以用于实现程序的循环和条件判断等应用。

8.存储器控制指令:存储器控制指令用于读取和写入存储器的数据。

常见的存储器控制指令包括LD(读取)、ST(写入)等。

存储器控制指令可以用于实现数据存储和加载等应用。

9.数学指令:数学指令用于实现各种数学运算。

常见的数学指令包括SIN(正弦)、COS(余弦)、SQRT(平方根)等。

数学指令可以用于实现数据处理和数值计算等应用。

10.基本运算指令:基本运算指令用于实现基本的数值运算。

常见的基本运算指令包括加法、减法、乘法和除法等。

基本运算指令通常用于实现逻辑计算和数据处理等应用。

三菱M64数控系统中断指令及宏程序应用

三菱M64数控系统中断指令及宏程序应用
数控系统 中断指令
T31 P 9
数 设 置 的 注 意 事项 。
宏程序

中 图分 类 号
文献 标 识 码
大多数轴类热处理机床都要求其夹持工件的一轴 在加热时
旋转 , 当加热完成后又能够定位 于某一位置 , 便于下一工序 的执 行。 以三菱 M6 现 4数控 系统 的中断指令及宏程序插入功能在滚
制好 的中断宏程序 , 当中断宏程序执行完毕后 , 又继续执行主加
工程 序 ( 1 。 图 )
最初滚筒式曲轴热处理机床 编制 的主加工程序如下 :
程 序 号 :7 1 570
图 1 中断程序 的动作
N0 9P00 1M 6 10 ;
( 允许 中断 。P00 中断程序 10 是
号 。)
相连接的轴承受损 , 导致实际行程与检测到的尺寸 出现误差 ; ②
测量电路不 良。
故障解决 : 经查丝杠与丝母 间隙正 常 , 轴承也无不 良现象 ,
测量电路 的电缆连线和接头 良好 ,用示波器检查编码 器的检测 信号 , 波形不正常 。拆 下编码器 , 发现光 电盘不透光部分不知什 么原 因出现三个透 明点致使检测信号 出现误差 , 更换编码 器 , 问 题解决 。因为 C C 8 2系统 的 自诊断功能不是特别 强 , N 6 因此 出 现这样 的故障时 , 机床不停机 , 也无 N C报警显示 。 例 2 故障现象 : A U ME系统双面加 工中心 , 向运 F N C6 动过程中产生振动 , R C T出现 N 4 6 C 1 报警 。
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三菱 M 4数控 系统 中断指令及 宏程序应用 6

三菱EZMotion—NC E60—T 系统数控车G代码

三菱EZMotion—NC E60—T 系统数控车G代码
切削循环
G92
G78
G92
G78
螺纹切削固定循环
G94
G79
G94
G79
端面切削固定循环
*G80
*G80
*G80
*G80
钻孔固定循环取消
G79
G83.2
G79
G83.2
钻孔循环2
G83
G83
G83
G83
深钻孔循环(Z轴)
G84
G84
G84
G84
攻螺纹循环(Z轴)
G85
G85
G85
G85
镗孔循环(Z轴)
刀具位置回归2
G30.3
G30.3
刀具位置回归3
G30.4
G30.4
刀具位置回归4
G30.5
G30.5
刀具位置回归5
G31
G31
G31
G31
多段跳跃功能
G31.1
G31.1
G31.1
G31.1
多段跳跃功能1
G31.2
G31.2
G31.2
G31.2
多段跳跃功能2
G31.3
G31.3
G31.3
G31.3
G87
G87
G87
G87
深孔钻孔循环(X轴)
G88
G88
G88
G88
攻螺纹循环(X轴)
G89
G89
G89
G89
镗孔循环(X轴)
G84.1
G84.1
逆攻螺纹循环(Z轴)
G88.1
G88.1
逆攻螺纹循环(X轴)
ρG96
ρG96
ρG96
ρG96
17

三菱加工中心面板操作与指令说明书

三菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度模式选择手动方式手动方式,连续进给。

回参考点方式机床回零;机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。

自动方式进入自动加工模式。

手动快速手动方式,快速连续进给。

手动数据输入(MDI)单程序段执行模式手动脉冲方式用手轮精确调节机床编辑模式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮,主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下,修调进给倍率主轴停止按下此按钮,主轴停止转动单段当打开此按钮,运行程序时每次执行一条数控指令。

进给轴选择在手动方式下,选择当前进给轴移动按钮循环保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。

循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

跳段打开时,数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时,程式中的M01生效,自动运转暂停。

空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住键X、Y、Z三方向轴全部被锁定,当此键被按下时,机床不能移动。

Z轴锁定按下时,Z轴不能移动手轮置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量;X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮,再次点击隐藏打开系统面板点击打开系统面板和键盘,再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查看机能区域键点击此键,切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键,切换到参数设置界面程序管理区域键点此键,切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键,切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键,切换到查看轨迹模拟状态分号键删除/插入键直接点击是删除功能,按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标移动键复位键按下此键,取消当前程序的运行;监视功能信息被清楚(除了报警信号,电源开关、启动和报警确认);通道转向复位状态。

CGCNC—三菱系统车床操作说明书

CGCNC—三菱系统车床操作说明书

CGCNC概述1.CGCNC仿真CNCCGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写,是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。

它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作,可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。

1.1 CGCNC的安装1.1.1安装环境编程部分1.2 插补功能1.2.1 定位(快速进给;G00)功能及目的此指令伴随坐标名称,以现在位置为起始点,坐标名称所表示的坐标为终点,以直线或非直线之路径作定位。

指令格式G00 Xx/Ux Zz/Ww;x, u, z,w 表示坐标值。

附加指令地址,对全部附加轴有效。

详细说明(1)一旦给予这指令,G00 模式一直保持有效,直到G01, G02, G03, G33 指令出现,才更改G00 的模式。

因此,假如次指令也同样是G00,则只需指定轴地址即可。

(2)当在G00 模式中,每一单节的起点和终点,必须做加速或减速;因此,在操作下一单节前,必须确认现用单节的指令为0,并确认加减速回路的轨迹误差状态。

定位幅宽度由参数设定。

(3)(G83~G89)用G00 来实现取消(G80)模式。

(4)刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取,定位的时间不改变。

(a)直线路径︰同直线插补(G01),速度受到各轴的快速进给速度的限制。

(b)非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。

(5)在G 码后面没有数值时,作为G00 处理。

注意实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。

!程序例G00 X100 Z150 ;绝对值指令G00 U-80 W-150;增量值指令1.2 插补功能1.2.2 直线插补(G01)功能及目的该指令与座标语和进给速度指令一起,使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动(插补)。

但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。

三菱数控系统代码大全

三菱数控系统代码大全

G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW(顺时针)G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环)G35 特别固定循环(角度直线孔循环)G36 特别固定循环(圆弧)G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环)G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定(+)G44 刀具长设定(—)G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定(扩张)G46 刀具位置设定(缩小)G47 刀具位置设定(二倍)G48 刀具位置设定(减半)G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环(步进循环)G74 固定循环(反向攻牙)G75 使用者固定循环G76 固定循环(精搪孔)G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环(钻孔/铅孔)G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)G83 固定循环(深钻孔)G84 固定循环(攻牙)G85 固定循环(搪孔)G86 固定循环(搪孔)G87 固定循环(反搪孔)G88 固定循环(搪孔)G89 固定循环(搪孔)G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止)M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴)M11松开(卧室加工中心第四轴)M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束。

三菱数控系统各按键功1

三菱数控系统各按键功1

三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现:1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。

1、相对值:按此键出现当前机械值画面。

2、坐标值:按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。

(自动循环时常用此画面)3、指令值:按此键出现监视3.1当前加工程序按 键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。

再按 键出现监视3.3时间画面,在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。

4、搜索:按此键出现可搜索的程序名称、程序段。

5、菜单:按此键又出现(1)、RESERCH (2)、PLC (3)、共变数(4)、局变数(5)、菜单五种功能。

(1)、RESERCH:再搜索键此功能与纸带有关。

(2)、PLC:按此键出现#1……#8顾客模式;#9……#11 空;#12 M11总起作用;#13 工件传送器;#14……#16 空;#17 主轴闸调解;#18 尾座调解;#21 排屑器反转;#22 M07冷却;#23 刀盘不闭锁;#25 滚轮刀棒;#27手动拨盘;#28 手动卡盘;#32 校正参考点;二、TOOL(刀具表)按此键出现:1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。

1、磨耗:刀尖磨损补偿表;2、刀长:刀具几何补偿表;3、刀经:刀尖圆弧、刀尖类型补偿表;4、寿命:不使用;5、菜单:按此键又出现(1)、工件(2)、加工(3)、I/O参数(4)、准备(5)、菜单五种功能。

(1)、工件:按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。

(2)、加工:按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。

(3)I/O参数:按此键出现计算机通讯参数。

(4)准备:按此键出现开启参数设定开关若开按1→0→0→1→M→INPUT→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。

若关按“N”→INPUT键。

三、EDIT/MDI(编辑/手动数据)按此键出现:1、搜寻2、程序3、大文字4、一览表功能1、搜寻:按此键可搜寻NC内所有程序。

CNC三菱系统G代码、M指令

CNC三菱系统G代码、M指令
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环
G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Z-X
G19 平面选择 Y-Z G20 英制指令
G21 公制指令 G27 参考原点检查
G28 参考原点复归 G29开始复归
G33 螺纹切削 G34 特别固定循环
G40 刀具ห้องสมุดไป่ตู้正取消 G41刀具径补正左
G42 刀具径补正右 G43 刀具长补正
G49 刀具长补正取消 G54 工作坐标系 1

加工中心三菱操作完整版

加工中心三菱操作完整版

加工中心三菱操作集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明: MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程;选择“原点复归”操作模式,分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则 Z 轴先回参考点,然后X 、 Y 再自动返回参考点。

回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。

(二)步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式;按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。

“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。

在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

(三)MDI 操作使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮,执行 MDI 程序。

选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入 MDI 模式,此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。

三菱数控系统G代码M代码大全

三菱数控系统G代码M代码大全

1.G00快速定位2.G01直线补间切削3.G02圆弧补间切削CW顺时针4.G03圆弧补间切削CCW逆时针5.G02.3指数函数补间正转6.G03.3指数函数补间逆转7.G04暂停8.G05高速高精度制御19.G05.1高速高精度制御210.G06~G08没有11.G07.1/107圆筒补间12.G09正确停止检查13.G10程式参数输入/补正输入14.G11程式参数输入取消15.G12整圆切削CW16.G13整圆切削CCW17.G12.1/112极坐标补间有效18.G13.1/113极坐标补间取消19.G14没有20.G15极坐标指令取消21.G16极坐标指令有效22.G17平面选择X-Y23.G18平面选择Y-Z24.G19平面选择X-Z25.G20英制指令26.G21公制指令27.G22-G26没有28.G27参考原点检查29.G28参考原点复归30.G29开始点复归31.G30第2~4参考点复归32.G30.1复归刀具位置133.G30.2复归刀具位置234.G30.3复归刀具位置335.G30.4复归刀具位置436.G30.5复归刀具位置537.G30.6复归刀具位置638.G31跳跃机能39.G31.1跳跃机能140.G31.2跳跃机能241.G31.3跳跃机能342.G32没有43.G33螺纹切削44.G34特别固定循环圆周孔循环45.G35特别固定循环角度直线孔循环46.G36特别固定循环圆弧47.G37自动刀具长测定48.G37.1特别固定循环棋盘孔循环49.G38刀具径补正向量指定50.G39刀具径补正转角圆弧补正51.G40刀具径补正取消52.G41刀具径补正左53.G42刀具径补正右54.G40.1法线制御取消55.G41.1法线制御左有效56.G42.1法线制御右有效57.G43刀具长设定+58.G44刀具长设定—59.G43.1第1主轴制御有效60.G44.1第2主轴制御有效61.G45刀具位置设定扩张62.G46刀具位置设定缩小63.G47刀具位置设定二倍64.G48刀具位置设定减半65.G47.12主轴同时制御有效66.G49刀具长设定取消67.G50比例缩放取消68.G51比例缩放有效69.G50.1 G指令镜象取消70.G51.1 G指令镜象有效71.G52局部坐标系设定72.G53机械坐标系选择73.G54工件坐标系选择174.G55工件坐标系选择275.G56工件坐标系选择376.G57工件坐标系选择477.G58工件坐标系选择578.G59工件坐标系选择679.G54.1工件坐标系选择扩张48组80.G60单方向定位81.G61正确停止检查模式82.G61.1高精度制御83.G62自动转角进给率调整84.G63攻牙模式85.G63.1同期攻牙模式正攻牙86.G63.2同期攻牙模式逆攻牙87.G64切削模式88.G65使用者巨集单一呼叫89.G66使用者巨集状态呼叫A90.G66.1使用者巨集状态呼叫B91.G67使用者巨集状态呼叫取消92.G68坐标回转有效93.G69坐标回转取消94.G70使用者固定循环95.G71使用者固定循环96.G72使用者固定循环97.G73固定循环步进循环98.G74固定循环反向攻牙99.G75使用者固定循环100.G76固定循环精搪孔101.G77使用者固定循环102.G78使用者固定循环103.G79使用者固定循环104.G80固定循环取消105.G81固定循环钻孔/铅孔106.G82固定循环钻孔/计数式搪孔107.G83固定循环深钻孔108.G84固定循环攻牙109.G85固定循环搪孔110.G86固定循环搪孔111.G87固定循环反搪孔112.G88固定循环搪孔113.G89固定循环搪孔114.G90绝对值指令115.G91增量值指令116.G92机械坐标系设定117.G93逆时间进给118.G94非同期进给每分进给119.G95同期进给每回转进给120.G96周速一定制御有效121.G97周速一定至于取消122.G98固定循环起始点复归123.G99固定循环R点复归124.G114.1主轴同期制御125G100~225使用者巨集G码呼叫最大10个M00程序停止无条件停止M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧卧式加工中心第四轴M11松开卧室加工中心第四轴M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98调用子程序M99子程序结束。

三菱系统G2、G3指令铣圆锥螺纹

三菱系统G2、G3指令铣圆锥螺纹

~ … 0— 4 2
沿逆 时针方 向绕 X 0转 一周 的 同时 向上 升起 2 m, 0Y m
即走 了一段 圆柱 螺旋线 。
具 磨 床 上 自行 改 制 的 ,刃 磨
后 在对 刀 仪 上 实 测 其 直 径 为
1. 5 5 6 mm。
3 77
( ) G 、G 3 2 3指 令 具 有 阿 基米 德 螺 线 插 补 功 能 。
显 然 ,综 合利 用三菱 系统 G 、G 2 3指令 的这 三个 功 能 ,就 能走 出 圆锥 螺旋 线 。下 面举 一个具 体例 子 。
铣 削 RC l/ 14圆 锥 内螺 纹 。这 种 螺 纹 的锥 度 是
1 1 ,每 英 寸 1. :6 1 5牙 ,基 本
尺 寸 如 图 2所 示 。所 用 的 铣 刀 是用 d 6 ) mm 的立铣 刀 在 工 1
向 圆心退 刀 ,否 则最 上 面 的 牙形 不 完 整 。 必须 向 上 多铣 至 少 半个 螺距 才 能 保 证 牙形 完 整 。 因此 ,让 铣
7 4
参 磊
柚工


tt S ZC
西门子 SN ME I 0D l I U R K 82 s 应用高速 刀塔实现钻铣加工


要 铣 削这个 锥 螺 纹 ,先 要 把 底 孑 制 出 。螺 纹 每 L
英 寸有 1. ,则 螺距 是 2 . 1. 2287 m, 15牙 54÷ 15= .0 r a
深 度 1rm 内可容 纳 1 2 a 2÷2 2 87= . 3 .0 5 4 3个螺距 。为
右翻 页键数 次 ,直到 18 参 数 出现 在 屏 幕 上 。当 04号 光标 位 于 # 后 的 括 号 内时 打 入 18 ,把 光 标 移 到 号 04

[讲稿]三菱m70加工中心操作代码

[讲稿]三菱m70加工中心操作代码

[讲稿]三菱m70加工中心操作代码三菱m70加工中心操作代码一般做三菱系统的那些代码根本用不上多少的,无论是做产品还是模具,你只要知道分中怎么分的,对刀在什么地方对的就可以了,对刀的地方编程的会告诉你的,三菱系统的机床有三个坐标,G54.G55.G56.还有一个是G60.作模具的话一般就用一个坐标,你可以把对刀的数字输入到G60里面,从700-1100型号的机床基本操作就是这样的.至于什么X.Y.Z这些看两天就知道是怎么回事了,主要就是有+和-的区别罢了,1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环?动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原? 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动??驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)?速 52 SPDL 100% 执行程序中S指令?速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动 54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动 56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动 58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液 64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止 66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警 68 X_MIRROR IMAGE X 轴镜像加工功能 69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能 70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控 71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC操作。

fx3u三轴连动指令

fx3u三轴连动指令

fx3u三轴连动指令全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:FX3U三轴连动指令是三菱电机最新推出的一种先进的控制器指令,能够在三轴系统中实现高精度的运动控制。

该指令不仅可以实现多个轴的协同工作,还可以根据不同的应用场景进行定制化设置,从而满足不同行业的需求。

FX3U三轴连动指令具有以下几个显著的特点:它支持多种不同的运动模式,包括点位运动、连续运动、插补运动等。

用户可以根据实际需要选择不同的运动模式,在不同工作环境中灵活调整轴的运动方式。

FX3U三轴连动指令能够实现高速、高精度的运动控制。

通过优化控制算法和高性能的硬件模块,可以实现对轴的精准控制,保证产品在运动过程中的稳定性和精确性。

该指令支持多种通信方式,可以与其他外部设备进行较为灵活的通讯。

用户可以通过串口、以太网等通信方式实现与上位机或其他控制设备的连接,实现信息交换和数据传输。

FX3U三轴连动指令还支持多种应用场景下的参数设置和控制方案,如食品加工、机床加工、自动化装配等。

用户可以根据实际应用需要进行参数设置和控制方案的调整,实现对不同场景下的轴的灵活控制。

FX3U三轴连动指令还具有较为友好的用户界面和操作方式,简单易懂,方便用户进行操作和设置。

用户可以通过编程软件对指令进行灵活设置和调整,快速上手,提高工作效率。

FX3U三轴连动指令是一种功能强大、灵活性高的控制器指令,适用于多种工业领域的运动控制系统。

其高效的运动控制算法和灵活的参数设置功能,能够满足不同行业对于运动控制的高精度要求,是目前市场上较为先进的控制器指令之一。

在未来的工业自动化领域,FX3U三轴连动指令有望成为企业提高生产效率、加速产品研发的重要工具。

第二篇示例:FX3U三轴连动指令是三菱电机公司生产的一款用于控制三轴运动的指令,可以使三个轴之间实现联动运动。

这种指令在工业自动化领域得到了广泛的应用,能够提高生产效率和质量。

FX3U三轴连动指令的使用方法非常简单,只需要在PLC编程软件中进行简单的设置和配置即可实现三轴之间的联动控制。

三菱数控系统指令

三菱数控系统指令

三菱数控系统常用指令G指令1)三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z—F--G02 圆弧插补CW(顺时针)G02(G03) X—Y—I—J—F--;G02(G03) X—Y—R—F--;G03 圆弧插补CCW(逆时针)G04 00 暂停G04 X_;或G04 P_;单位:秒G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令G1x; 极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19)G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G17 02 XY平面G17选择XY平面;G18选择XZ平面;G19选择YZ平面。

G18 ZX平面G19 YZ平面G20 06 英制指令G21 公制指令G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--G40 07 刀具半径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿-G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 比例缩放取消G50;缩放取消G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_;缩放开始X_Y_Z_:比例缩放中心坐标P_:比例缩放倍率G52 00 局部坐标系设定G54(G54~G59) G52 X_Y_Z_;设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0;取消局部坐标系G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G68 16 坐标回转Gn G68 α_ β_R_:坐标系开始旋转Gn :平面选择码α_ β_:回转中心的坐标值R_:回转角度最小输入增量单位:0.001deg有效数据范围:-360.000到360.000G69 坐标回转取消G69:坐标轴旋转取消指令G8Δ(G7Δ)标准固定循环G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,S_,I_,J_;G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,R_,I_,J_;G8Δ(G7Δ):孔加工模式X_Y_Z_:孔位置资料R_Q_P_F_:孔加工资料L_:重复次数S_:主轴旋转速度,S_,R_ :同期切换或是复位时的主轴旋转速度,I_:位置定位轴定位宽度,J_;钻孔轴定位宽度G73 09 步进循环G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I-, J-;P:暂停指定G74 反向攻牙G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R(or S1,S2)--, I-, J-;P:暂停指定G76 精搪孔G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--;G80 固定循环取消G80;固定循环取消G81 钻孔、铅孔G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I-, J-;G82 钻孔、计数式搪孔G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I -, J-;P:暂停指定G83 深孔钻循环G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I-, J-;Q: 每次切削量的指定,通常以增量值来指定G84 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R(or S1,S2)--, I-, J-;P: 暂停指定G85 搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I-, J-;G86 搪孔G86 X-- Y-- Z-- R--F--P-;G87 反向搪孔G87 X-- Y-- Z-- R-- I-J-F--;G88 搪孔G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--;G89 搪孔G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--;G90 03 绝对值指定GXXG91 增量值指定G92 00 主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ;Ss:最高钳制转速Qq:最低钳制转速G98 10 起始点基准复位GXXG99 R点基准复位2)三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW(顺时针)G03 圆弧插补CCW(逆时针)G04 00 暂停 G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒G20 06 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--G29 由参考点回归 G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。

三菱加工中心系统使用

三菱加工中心系统使用

三菱加工中心系统使用MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用台湾丽驰LV-800立式加工中心采用MITSUBISHI/M64数控系统,双臂双手爪机械手换刀模式,盘式侧立刀库、刀库容量24把,具图形显示功能,配有附加第四轴(A轴)。

一、操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区,右侧为键盘区。

二、软件界面当前程序名称当前坐标数据快捷命令执行区当前程序内容菜单项菜单选用键键盘及功能键介绍功能键说明: MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录) 及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板一面板介绍说明: 寸动进给–为JOG手动连续进给方式阶段进给–为增量进给冷却供液–提供了手动控制和自动控制切换选择的两个按键,还增设了一个外吹气冷却的按键另外,由于本机床配置了自动排屑器,增加了排屑机正、反旋启动按键。

除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外,在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键。

硬超程解除按键设在操控箱的侧部。

(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息处理对策3-AXIS NOT HOME 3轴没回零,请执行手动原点复归操作DOOR NOT CLOSED 门连锁故障请关上防护门 ATC NOT READY ATC没准备好,检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态CL/UCL SW FAULT 检查松 /紧刀感应开关POCKET SW FAULT 检查刀套上 /下感应开关T SEARCH NO EXIT 检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中 SPINDLE ALARM 检查报警信息,核对操作手册,通知维修人员 (二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息对策处理 MAG.NOT ORIENT 手动旋转一下刀库,检查刀库定位感应开关4 TH AXIS CLAMPED 用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关BATTERY DEFAULT 电池电量不足,更换 NC系统内电池AIR PRESSURE LOW 气压不足,检查气源或感应开关LUBE AL NOT START 润滑油不足,加润滑油或检查感应开关 TOOL NO. 24 所指定的刀具号必须在 24之内 PLS PRESS RESET 按“ RESET”解除此报警Z AXIS CANCELED Z轴锁定,解除 Z轴锁定状态H/L GEAR POS.ERR 检查换档感应开关 (二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息对策处理OIL COLER FAUULT 检查液压 /冷却故障GEAR CH OVER 10S 检查高 /低档控制回路 TOOL LIFE OVER 更换刀片,将该刀具寿命计数清零ARM OVER TIME / 换刀电机过载保护,刀臂感应开?夭涣?ARM SW.FAULT 四、常用操作步骤 (一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程; 选择“原点复归”操作模式,分别按 -X 、 Y 、 Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则 Z 轴先回参考点,然后X 、 Y 再自动返回参考点。

三菱加工中心面板操作与指令说明书

三菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度模式选择手动方式手动方式,连续进给。

回参考点方式机床回零;机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。

自动方式进入自动加工模式。

手动快速手动方式,快速连续进给。

手动数据输入(MDI)单程序段执行模式手动脉冲方式用手轮精确调节机床编辑模式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮,主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下,修调进给倍率主轴停止按下此按钮,主轴停止转动单段当打开此按钮,运行程序时每次执行一条数控指令。

进给轴选择在手动方式下,选择当前进给轴移动按钮循环保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。

循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

跳段打开时,数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时,程式中的M01生效,自动运转暂停。

空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住键X、Y、Z三方向轴全部被锁定,当此键被按下时,机床不能移动。

Z轴锁定按下时,Z轴不能移动手轮置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量;X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮,再次点击隐藏打开系统面板点击打开系统面板和键盘,再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查看机能区域键点击此键,切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键,切换到参数设置界面程序管理区域键点此键,切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键,切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键,切换到查看轨迹模拟状态分号键删除/插入键直接点击是删除功能,按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标移动键复位键按下此键,取消当前程序的运行;监视功能信息被清楚(除了报警信号,电源开关、启动和报警确认);通道转向复位状态。

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三菱数控系统常用指令G指令
1)三菱系统数控铣床和加工中心
代码分组意义格式
G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--
G01 直线插补G01 X-- Y-- Z—F--
G02 圆弧插补CW(顺时针)G02(G03) X—Y—I—J—F--;G02(G03) X—Y—R—F--;
G03 圆弧插补CCW(逆时针)
G04 00 暂停G04 X_;或G04 P_;单位:秒
G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式
G16 极坐标指令G1x; 极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19)G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点
G17 02 XY平面G17选择XY平面;G18选择XZ平面;G19
选择YZ平面。

G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--
G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半径补偿取消G40
G41 左半径补偿
G42 右半径补偿
G43 08 刀具长度补偿+
G44 刀具长度补偿-
G49 刀具长度补偿取消G49
G50 11 比例缩放取消G50;缩放取消
G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_;缩放开始X_Y_Z_:比例缩放中心坐标P_:比例缩放倍率
G52 00 局部坐标系设定G54(G54~G59) G52 X_Y_Z_;设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0;取消局部坐标系
G54 14 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G68 16 坐标回转Gn G68 α_ β_R_:坐标系开始旋转Gn :平面选择码α_ β_:回转中心的坐标值R_:回转角度最小输入增量单位:0.001deg有效数据范围:-360.000到360.000
G69 坐标回转取消G69:坐标轴旋转取消指令
G8Δ(G7Δ)标准固定循环G8Δ(G7Δ)
X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,S_,I_,J_;G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,R_,I_,J_;G8Δ(G7Δ):孔加工模式X_Y_Z_:孔位置资料R_Q_P_F_:孔加工资料L_:重复次数S_:主轴旋转速度,S_,R_ :同期切换或是复位时的主轴旋转速度,I_:位置定位轴定位宽度,J_;钻孔轴定位宽度
G73 09 步进循环G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I-, J-;P:暂停指定
G74 反向攻牙G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R(or S1,S2)--, I-, J-;P:暂停指定
G76 精搪孔G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--;
G80 固定循环取消G80;固定循环取消
G81 钻孔、铅孔G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I-, J-;G82 钻孔、计数式搪孔G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I -, J-;P:暂停指定
G83 深孔钻循环G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I-, J-;Q: 每次切削量的指定,通常以增量值来指定
G84 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R(or S1,S2)--, I-, J-;P: 暂停指定
G85 搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I-, J-;
G86 搪孔G86 X-- Y-- Z-- R--F--P-;
G87 反向搪孔G87 X-- Y-- Z-- R-- I-J-F--;
G88 搪孔G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--;
G89 搪孔G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--;
G90 03 绝对值指定GXX
G91 增量值指定
G92 00 主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ;Ss:最高钳制转速Qq:最低钳制转速
G98 10 起始点基准复位GXX
G99 R点基准复位
2)三菱系统数控车床
代码分组意义格式
G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--
G01 直线插补 G01 X-- Z--
G02 圆弧插补CW(顺时针)
G03 圆弧插补CCW(逆时针)
G04 00 暂停 G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--
G29 由参考点回归 G29 X-- Z--
G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G40 07 刀径补偿取消 G40
G41 左半径补偿
G42 右半径补偿
G52 局部坐标系设定 G52 X-- Z--
G54 12 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G70 00 精车削加工循环 G70 A_ P_ Q_;
G71 直线粗车循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X 轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G73 精加工循环切削 G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择
G74 端面车削循环 G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度
G75 直线切削循环 G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度
G76 螺纹切削复合循环 G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数00~99r:倒角量00~99a:刀尖的角度(螺纹角度)00~99。

0º~90º的角度以1º为单位指定。

m,r,a;可用位址P指定d:预留量i:螺纹的斜度(当I=0时为直线螺纹)k:螺纹的高度(螺牙的高度用正的半径值表示)Δd:切削量(第一次的切削量是正的半径值指令)l:螺纹螺距
G77 纵向固定循环切削 G77 X/U_Z/W_F_;(直线切削)G77 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)
G78 螺纹切削固定循环 G78 X/U_Z/W_F/E_;(直线螺纹切削)G78 X/U_Z/W_R_F/E_;(斜度螺纹切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)
G79 端面固定循环车削 G79 X/U_Z/W_F_;(直线切削)G79 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)
G92 主轴钳位速度设定 G92 Ss Qq;Ss:最低钳制转速Qq :最高钳制转速
G94 每分钟进给单位:mm/分(非同期进给)
G95 每转进给单位:mm/转(同期进给)
支持的M代码
代码意义格式备注
M00 程序停止 M00 用M00停止程序的执行;按“启动”键加工继续执行
M01 选择性停止 M01 与M00一样,但仅在出现专门信号后才生效
M02 程序结束 M02 在程序的最后一段被写入
M03 主轴顺时针旋转 M03
M04 主轴逆时针旋转 M04
M05 主轴停转 M05
M06 换刀指令(铣床) M06 T_ 在机床数据有效时用M6更换刀具,其他情况下用T指令进行
M30 程序结束且返回程序开头 M30 在程序的最后一段被写入
M98 副程式呼叫 M98 P_ H_ L_; P_:指定副程式的程式编号H_:指定副程式中,开始执行的顺序编号L_:副程式重复执行次数
M99 副程式结束 M99 P_; P_:指定副程式结束后,返回呼叫程式的顺序编号。

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