高效预应力结构在桥梁工程领域中的应用

收稿日期:2002 01 10

作者简介:马亚丽(1973 ),女,河南洛阳人,郑州大学土建学院硕士研究生,主要从事结构耐久性等方面的研究。

文章编号:1004 3918(2002)02 0169 05高效预应力结构在桥梁工程领域中的应用

马亚丽, 马智永, 王东炜

(郑州大学土木工程学院,河南郑州 450002)

摘 要:随着大跨径桥梁的建造,高强混凝土、高强、低松弛钢绞线和钢丝开始广泛采用,为了了解高效预应力结构

的特性,本文详细阐述了高强混凝土、高强钢丝、高强钢绞线及预应力技术等在桥梁工程领域的发展状况

和应用前景,对推广高效预应力技术在我国的应用起着重要的作用。

关键词:高效预应力;桥梁结构;高强混凝土;预应力技术

中图分类号:T U 378 文献标识码:A

随着科学技术和生产的发展,混凝土材料的应用技术越来越广泛,由于大跨径桥梁建设的需求及发展以及公路、铁路交通事业的蓬勃兴起,同时对既有建筑物桥梁等的维修、加固的增加,预应力技术广泛应用于多种结构当中。

高效预应力结构即指采用高强度混凝土、高强度预应力钢材用先进的设计思想、先进的施工工艺制造的预应力混凝土结构。我国自80年代后期以来,特别自进入90年代以来预应力混凝土技术得到了很大的发展,预应力混凝土技术的应用与发展走上了一个新的台阶。

高强混凝土的采用使桥梁结构的自重大大减轻,可显著提高桥梁跨越能力,新型预应力技术的采用以及新的施工工艺的不断创新,计算理论的不断完善、新的设计思想的不断发展,将推动桥梁工程的发展。1 预应力混凝土桥梁的发展

在我国,予应力技术在50年代中期应用于公路桥梁,近二十年来,发展迅速,从预应力砼桥梁的设计理论计算,结构分析、预应力材料、工艺设备、施工工艺、试验研究等均取得了很大的进步。予应力技术不仅应用新建工程当中,还广泛应用于已建结构的维修、加固等当中。

1957年在北京至周口店公路的哑吧河上修建了第一座跨径20米装配式后张预应力砼简支梁桥,为以后公路桥梁应用预应力技术开创了先例。60年代中,我国首次采用平衡悬臂施工法建成一座T 型刚构桥。之后于1971年用此法建成的福建乌龙江大桥,为我国修建大跨径预应力桥梁迈出一大步。进入80年代,用平衡悬臂法施工的大跨度预应力混凝土箱形连续梁桥也获得了迅速的发展,1986年建成的湖南常德沅水大桥,主桥跨径为84m+3 120m+84m,全长1408m,1991年建成的云南省六库怒江大桥,主桥跨径85m+154m+85m 。用平衡悬臂法施工的大跨度预应力混凝土箱形连续 刚构体系桥梁在国内也得到了迅速发展。1988年建成的广东省番禺洛溪大桥,主桥为四跨(65m+125+180+110),具有双壁墩的不对称连续刚构桥,其最大跨径流180m 居当时亚洲同类桥梁之冠。1996年又建成的湖北黄石长江大桥,主跨为245m,主桥全长达标1060m,1997年建成的广东虎门辅航道桥,主跨达到270m,已跃居世界同类桥梁的首位。

2 高强度混凝土的应用

用普通水泥、砂石原材料和常规工艺配制具有良好的工作度(能满足预拌运输和泵送要求)、且强度等级在C50~C100之间的高强混凝土,近年来在国际范围内得到迅速的发展。

80年代,在许多跨江、跨河等大型桥梁工程中,应用标号为50~55号的泵送砼,如:浙江杭州钱塘江大桥 80m 跨预应力砼连续箱梁桥,开封黄河公路大桥 单跨50m T 梁,广东番禺落溪大桥 180m 跨预应力砼连续刚构桥,90年代,已广泛采用标号为55~60的泵送砼,如:广东虎门大桥,广东汕头海湾大桥等。现如今,上海、广东等地已在桥梁建设中广泛采用C80砼。

第20卷 第2期2002年4月

河 南 科 学HENAN SCIENCE Vol 20 N o.2Apr 2002

170河 南 科 学 第20卷第1期

高强混凝土具有强度高、耐久性好、变形小等优点。它的采用,可降低工程造价减少截面尺寸,减少混凝土用量和自重,减少预应力和地震力,提高混凝土耐久性,加快结构施工速度等间接的经济效益。在高层建筑、大跨度桥梁、海上平台、漂浮结构等工程中显示出其独特的优越性,在工程安全使用性、经济合理性、环境条件的适用性等方面产生了明显的效益,因此被各国学者所接受,被认为是今后混凝土技术的发展方向。

预应力混凝土桥梁随着跨径的增大,造价急剧增加,而且随着梁截面尺寸的增大,桥身自重加大,其所占设计内力比重日益增大,地震时遭受较大的地震力。高强混凝土在桥梁的上部结构中应用,可以显著的改善上述不利情况。尽管提高混凝土强度并不能明显增加受弯构件的抗弯能力,但它能降低受弯构件截面的压区混凝土高度,提高构件的延性,允许有较高的配筋率,进而通过提高配筋率来增加构件的抗弯能力;高强混凝土还由于变形小,使构件的刚度得以提高,进而可以降低构件的截面高度。

至于预应力混凝土构件,则能从高强混凝土获得很多好处,可以施加在更大的预应力混凝土结构中,尽量采用高强度等级的混凝土的好处是:(1)保证预应力筋与混凝土之间要有足够的粘结力,(2)能够施加更高的预应力,(3)可有效减少截面尺寸,减轻重量,节省材料,(4)增强张拉端混凝土的局部承压能力,(5)减少徐变引起的预应力损失,(6)可使混凝土有较高的早期强度,便于提前张拉。

与普通强度混凝土相比,高强混凝土在原材料选择和施工质量控制上需要比较严格的要求,其力学性能呈显著脆性。随着建筑材料业的不断发展以及为了满足更高性能的要求,高强砼正向更高的目标迈进。掺入少量硅灰和超级塑化剂,可以大大提高砼的强度。强度高达C100的砼已经在一些发达国家中采用。这些技术的突破主要是通过采用高效减水剂和具有高活性的硅灰或其它超细活性掺合料来降级水灰比,目的都是为了减少砼微结构中的孔隙,改善骨料和浆体之间的界面性能,并尽量增加其密实程度。粉煤灰、矿渣、F矿粉(沸石粉)和硅粉等一般还有改善拌料工作度、减少凝结过程中体积变化、降低碱骨料反应、和增加混凝土耐久性的作用。从而大幅度提高砼的强度。与普通砼相比,高强能砼在成分上主要区别是:(1)用水量大大减少,(2)减水剂显著提高,(3)水泥用量提高,(4)最大粗骨料粒径降低。

高强砼所用的水泥一般为不小于525号的低碱水泥、硅酸盐水泥等,水泥用量宜小于500kg/m3,砂易用细度模量为2.3~ 3.3的中砂,含泥量不大于3%,石料宜用花岗岩、石灰岩碎石,石料的比重宜大于2.6,吸水率不大于2%。

增强剂可用F矿粉,其用量是水泥用量的10%,可提高强度约10%,高效减水剂(UNF5,UNFS 25等)的用量是水泥用量的0.5~1%。

表1 国内外高强、高性能砼配合比[2][7]

T able1 M ix ratio of high strength and high performance concrete at home and abroad

序号水泥(kg/m3)粉煤灰(kg/m3)硅粉(kg/m3)高效减水剂水灰比抗压强度(M Pa)

1451--11.3(L/m3)0.3780

2400-2415.8(L/m3)0.3576

3426107--0.373

4420-- 1.25%0.3266

说明:1、法国若尼桥;2、法国Elorn斜拉桥;3、北京二环路西车公庄立交桥;4、哈同公路依兰牡丹江大桥

从一些统计资料来看,预应力结构所用的混凝土,正不断向高强、轻质、匀质、耐久和多功能的方向发展,近几十年来,高强混凝土、人造轻骨料混凝土、纤维混凝土、聚合物浸渍混凝土等的研究和应用进步较大。随着混凝土强度的增加,脆性也随着增加,因此,加入各种纤维材料与有机高分子复合、改善钢筋性能与配筋,采用复合材料及结构使高强混凝土在克服脆性上受到了显著的提高。

硅灰是一种很好的超细矿物掺合料,但数量有限且价格昂贵,而粉煤灰量大,价廉,不须(或稍加工)即可满足配置高性能砼的要求。近几年大量的粉煤灰用于配置高强砼。超高强砼强度达300MPa甚至更高,同时还具有渗透性低和化学侵蚀性高等特点。活性细料砼(Reactive Pow der Concrete)简称RPC,它能减少构件尺寸,改变构件断面形状,减轻结构质量,并节省钢筋,它的强度介于砼和钢之间,价格比一般砼贵很多。RPC主要由粉末和微钢纤维组成。由于它的优异的力学性能和超强的耐久性,在工程界许多领域得到广泛使用。如:高抗压强度的RPC用作钢绞线预应力锚头,低强但高耐久性和抗腐蚀的RPC用作工业污水