食物处理机IPQC巡检记录表(全机各零件)
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IPQC巡检记录表
XXXXX有限公司
IPQC巡检记录表
巡检员：日期：
序号工序检查项目产品料号
数
量
检查状况有异常时填写
备注
8:00~10:00 10:00~12:00 13:00~15:00 15:00~17:00 加班不良原因分析改善预防措施组长确认
1 裁线、
剥线
1、线材规格颜色尺寸
2、切口平整，无伤芯线、线无压痕
2 上锡1、上锡尺寸，
2、上锡效果，光滑，无毛刺现象
3、不可烫伤线皮
3 端子压
接
1、端子规格，镀层
2、外观、高度、拉力等
3、端子铆压电缆线拉力
4 转接头
压接
1、转接头规格、配件
2、铆合压接效果、外观
5 焊接1、PCB、FPC板使用是否正确
2、焊点光滑，无毛刺
3、是否虚焊、假焊
6 贴辅材
检验
1、辅材材料（尺寸）使用是否正确
2、辅材材料贴位置是否正确
7 电测1、测试机自检，参数设定核对
2、治具的可靠性
3、抽测是否合格
8 终检1、成品各项尺寸，材料规格
2、外观良好，不能有伤痕
3、端子无变形，铆接良好
9 包装1、包装材料正确
2、包装方式数量正确
3.标签是否写正确、整齐、字体清晰
备注：检验标准来自作业指导书、工程图纸、材料清单、QC工程图表单编号：FRPZ0020。
IPQC巡检记录表--
xx电子有限公司
IPQC巡检记录表
日期 产品名
称
工序名称
客户 生产批号Fra bibliotek编号 批量数 检验项目
绕 线
配 线
浸 锡
组 装
综 测
浸 油 烘 烤 标 贴
外 检
高 压 复测 包装
使用的骨架是否符合图纸 使用的铜线是否符合图纸 使用的胶带是否符合图纸（宽度及颜色） 作业中脚位是否符合作业工艺标准 作业中圈数是否符合作业工艺标准（胶带及铜线） 出入线槽是否会使浸锡连锡的可能 各脚位的配线是否达0.7圈以上并不能浮高 有引出线不挂针脚产品是否使用比长板剪线 配线后产品针脚是否歪斜 有无剪断线产品 针脚光亮、无氧化发黑、锈斑、压痕、变形毛刺 锡点大或过高、锡倒勾或拖锡情形 浸锡后产品是否出现不许连锡脚位有连锡 浸锡后有无焊断线产品 浸锡温度是否符合作业指导书要求 浸锡后产品是否胶带烧烂 磁芯材料是否正确 胶带是否符合图纸（颜色及圈数） 包胶外观是否露磁芯或胶带分层严重（分层超过0.5mm） 资料设置是否符合图纸（电感、圈数、电阻、漏电感） 测试前是否用标准样品校正综测仪 良品与不良品是否区分放置并标示 凡立水配比是否符合作业指导书 抽真空情况是否符合作业指导书要求 烘烤时间温度是否符合作业指导书要求 有无记录进出烘炉时间 标签内容用贴的位置是否符合图纸 喷码是否符合图内容、是否清晰S/M（ ） 骨架无破裂、烂，磁芯无破损、断裂 表面无积油、锡渣、锡珠、胶带烂、整体脏 变压器无露铜线 是否出现针脚歪
2时段： 4时段： 本表各项目正常打√：异常打×并记录不良内容，2小时巡一次
巡检员：
确 认：
核 准：
初级、次级、磁芯之间耐压符全资料要求，测试时间为1分钟的产品以提 高到原要求高压的1.2倍高压用3秒测试
IPQC巡检记录表
日期 产品名
称
工序名称
客户 生产批号Fra bibliotek编号 批量数 检验项目
绕 线
配 线
浸 锡
组 装
综 测
浸 油 烘 烤 标 贴
外 检
高 压 复测 包装
使用的骨架是否符合图纸 使用的铜线是否符合图纸 使用的胶带是否符合图纸（宽度及颜色） 作业中脚位是否符合作业工艺标准 作业中圈数是否符合作业工艺标准（胶带及铜线） 出入线槽是否会使浸锡连锡的可能 各脚位的配线是否达0.7圈以上并不能浮高 有引出线不挂针脚产品是否使用比长板剪线 配线后产品针脚是否歪斜 有无剪断线产品 针脚光亮、无氧化发黑、锈斑、压痕、变形毛刺 锡点大或过高、锡倒勾或拖锡情形 浸锡后产品是否出现不许连锡脚位有连锡 浸锡后有无焊断线产品 浸锡温度是否符合作业指导书要求 浸锡后产品是否胶带烧烂 磁芯材料是否正确 胶带是否符合图纸（颜色及圈数） 包胶外观是否露磁芯或胶带分层严重（分层超过0.5mm） 资料设置是否符合图纸（电感、圈数、电阻、漏电感） 测试前是否用标准样品校正综测仪 良品与不良品是否区分放置并标示 凡立水配比是否符合作业指导书 抽真空情况是否符合作业指导书要求 烘烤时间温度是否符合作业指导书要求 有无记录进出烘炉时间 标签内容用贴的位置是否符合图纸 喷码是否符合图内容、是否清晰S/M（ ） 骨架无破裂、烂，磁芯无破损、断裂 表面无积油、锡渣、锡珠、胶带烂、整体脏 变压器无露铜线 是否出现针脚歪
2时段： 4时段： 本表各项目正常打√：异常打×并记录不良内容，2小时巡一次
巡检员：
确 认：
核 准：
初级、次级、磁芯之间耐压符全资料要求，测试时间为1分钟的产品以提 高到原要求高压的1.2倍高压用3秒测试
IPQC巡查记录表
IPQC巡查记录表
机台： 日期： 模具编号 模具编号 巡查项目 时间 内容 外 结 尺 试 颜 其 观 构 寸 装 色 它 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00 不良缺陷 备注 产品名称（1） 产品名称（2） 检 不 不 查 良 良 数 数 率 现 象 数 量 现 象 数 量 现 象 用料（1） 用料（2） 不良缺陷 数 量 现 象 数 量 其它缺陷 生产 确认
IPQC白班：
Байду номын сангаас
NO.CAR
颜色编号（1） 颜色编号（2） 改善对策 改善 品质确认 效果 人
A、气纹（气痕）B、气花（料花）C、批锋（披伤）D、缩水 E、拉白（拉伤） F、模花（模光）G、模伤 H、多胶 J、缺胶 J、气泡 K、变形 L、结合线刮 手（ 水纹）M、黑点（杂色）N、毛边（毛唇未干净）O、顶白（顶凹）P、油污 Q、起皮（起泡）R、色差 S、堵孔 T、粘模 U、烧焦 V、其他 1、IPQC选择缺陷项将代号写入被检查内容，并将不良数记在代码后面：2、抽检记录之不良缺陷，须经生产部负责人对不良缺陷确认签名 IP1C夜班： 组长： 品质主管：
机台： 日期： 模具编号 模具编号 巡查项目 时间 内容 外 结 尺 试 颜 其 观 构 寸 装 色 它 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00 不良缺陷 备注 产品名称（1） 产品名称（2） 检 不 不 查 良 良 数 数 率 现 象 数 量 现 象 数 量 现 象 用料（1） 用料（2） 不良缺陷 数 量 现 象 数 量 其它缺陷 生产 确认
IPQC白班：
Байду номын сангаас
NO.CAR
颜色编号（1） 颜色编号（2） 改善对策 改善 品质确认 效果 人
A、气纹（气痕）B、气花（料花）C、批锋（披伤）D、缩水 E、拉白（拉伤） F、模花（模光）G、模伤 H、多胶 J、缺胶 J、气泡 K、变形 L、结合线刮 手（ 水纹）M、黑点（杂色）N、毛边（毛唇未干净）O、顶白（顶凹）P、油污 Q、起皮（起泡）R、色差 S、堵孔 T、粘模 U、烧焦 V、其他 1、IPQC选择缺陷项将代号写入被检查内容，并将不良数记在代码后面：2、抽检记录之不良缺陷，须经生产部负责人对不良缺陷确认签名 IP1C夜班： 组长： 品质主管：
IPQC巡检记录表
10、不同机型及不同容量的产品是否混放在一起？
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：FM-QA-005
检查：审批：
********************有限公司
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期
8:00
10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试Байду номын сангаас法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：FM-QA-005
检查：审批：
********************有限公司
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期
8:00
10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试Байду номын сангаас法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
IPQC过程巡检记录
不良工序
巡检不良数 隔离批量
异常Biblioteka 描述处理方式
备 注（清查处理结果）
说明：过程巡查检验判定: 合格填“OK”不合格填“NG”不适用以划“/”线;
表单编号：QR-QA-02 版本：1.1 保存期：2年 内部使用
尺寸检验需以数据体现且需保留2位小数. 不良品处理方式包含: 让步使用、报废、退货、挑选使用、返工/返修等.
巡检总批次:
不良批次:
版本
材质:
标准料厚:
首件料 厚实测:
判
定
巡检总批次:
不良批次:
检验项目
项次 时 间
1.产品形状确认(防止:数冲/激光漏孔或孔径错,冲反或漏孔,折反或漏折,压铆错位或压反,沉孔错或沉孔反,拉丝反或纹理不符,焊错配件或焊反等); 2.材质确认(需与图纸上要求的材料一致); 3.材料 厚度确认(材料厚度在图纸或技术要求的公差范围内); 4.表面处理确认(需与图纸要求一致); 5.重点尺寸(依标准或图纸标注的重点尺寸进行 ); 6.表面外观(客户没有要求时依本公司外观检验标 准); 7.产品性能测试;(性能测试包含:拉丝表面粗糙度/压铆扭力/焊接强度/漏水渗透/密封泄漏/耐压强度/膜厚/光泽/色差/附着力/抗冲击性/耐溶剂/耐磨擦/硬度/盐雾试验等)8.样品比对或检具实配 确认.9.包装与标识检查;
版本
材质:
标准料厚:
首件料 厚实测:
判
图号/料号: 工序:
定
产品形状确认(加工位臵和方向) 材料厚度实测结果 表面处理确认应与图纸要求一致 重 点 尺 寸 色差/脏污/手印/生锈氧化 表面 碰/划/压伤及变形 外观 毛刺/溶渣/接刀痕/折痕 性能 测试 样品比对或检具实配 包装与标识确认 巡 检 数 量 巡 检 不 良 数
IPQC巡检记录表
检验时间
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检记录表
0-12：00 12：00-14：00 14：00-16：00 16：00-18：00 18：00-20：00 20：00-22：00 22：00-24：00 00：00-02：00 02：00-04：00 04：00-06：00 06：00-08：00 合 计
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
表单编号：BS-SMT-QC002 发行日期:2012.04.16
车间：
工序 序号 静 电 防 护 时间段 时间段 上午
8：00-10：00
日期：
下午 加班
10：01-12：00 13：00-15：00 15：01-17：00 17:30—
检查项目 1 进入车间有否穿好工作服 2 上班前静电环是否有测试并记录 3 作业时静电手环是否佩带好 4 检查静电接地设施是否良好 5 锡膏/胶水有无解冻、回温及记录 6 印刷时有无搅拌及记录 7 所使用之锡膏（类别）与生产产品是否一致 8 印刷刮刀角度、速度、压力是否符合规定的要求 9 用剩锡膏是否按规定方式进行处置 10 印刷钢网有无定期清洁、保养并记录 11 印刷机有无按要求做好保养及记录 12 贴装元件位置精度是否在规定范围
焊 接
22 回流炉的温度选用是否与元件焊接特性要求相匹配 23 出炉PCB有无出现分层、变色、烧焦及翘曲等现象 24 炉后目检不良比例较大时有无采取适当措施控制 25 回流炉的焊接峰值温度及时间是否符合规定要求 26 目检有无按照《SMT检验规范》进行检验 27 不良品是否隔离摆放并标识清楚及做好《QC检验记录》 28 对修理员维修好的产品有无重新进行检测 29 不同型号或不同版本的产品有无混装 30 目检后之良品有无做好表示 31 各单位“5S”有无做好（车间所有物品的摆放是否做到位）
锡 膏 胶 水 印 刷
机 器 贴 装
13 上物料是否与《部品配置表》上要求相一致 14 贴片机器有无进行定期维护保养并记录 15 散装物料有无标识，使用前有无IPQC确认并记录 16 生产工艺卡是否与在生产品一致 17 换料或补料有无IPQC确认并记录 18 对机器贴出的首件有无进行确认并记录 19 倒装芯片使用前有无进行防潮或烘烤处置 20 回流炉的预热温度、时间、升温速率是否符合规定要求 21 有无定期测试回流焊温度并做好记录
表单编号：BS-SMT-QC002 发行日期:2012.04.16
车间：
工序 序号 静 电 防 护 时间段 时间段 上午
8：00-10：00
日期：
下午 加班
10：01-12：00 13：00-15：00 15：01-17：00 17:30—
检查项目 1 进入车间有否穿好工作服 2 上班前静电环是否有测试并记录 3 作业时静电手环是否佩带好 4 检查静电接地设施是否良好 5 锡膏/胶水有无解冻、回温及记录 6 印刷时有无搅拌及记录 7 所使用之锡膏（类别）与生产产品是否一致 8 印刷刮刀角度、速度、压力是否符合规定的要求 9 用剩锡膏是否按规定方式进行处置 10 印刷钢网有无定期清洁、保养并记录 11 印刷机有无按要求做好保养及记录 12 贴装元件位置精度是否在规定范围
焊 接
22 回流炉的温度选用是否与元件焊接特性要求相匹配 23 出炉PCB有无出现分层、变色、烧焦及翘曲等现象 24 炉后目检不良比例较大时有无采取适当措施控制 25 回流炉的焊接峰值温度及时间是否符合规定要求 26 目检有无按照《SMT检验规范》进行检验 27 不良品是否隔离摆放并标识清楚及做好《QC检验记录》 28 对修理员维修好的产品有无重新进行检测 29 不同型号或不同版本的产品有无混装 30 目检后之良品有无做好表示 31 各单位“5S”有无做好（车间所有物品的摆放是否做到位）
锡 膏 胶 水 印 刷
机 器 贴 装
13 上物料是否与《部品配置表》上要求相一致 14 贴片机器有无进行定期维护保养并记录 15 散装物料有无标识，使用前有无IPQC确认并记录 16 生产工艺卡是否与在生产品一致 17 换料或补料有无IPQC确认并记录 18 对机器贴出的首件有无进行确认并记录 19 倒装芯片使用前有无进行防潮或烘烤处置 20 回流炉的预热温度、时间、升温速率是否符合规定要求 21 有无定期测试回流焊温度并做好记录
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
IPQC巡检记录表
4 电批扭力大小是否符合作业指导书之规定？
5 电烙铁温度范围是否符合作业指导书之规定？
不良现 象描述
生产部 改善 措施 注：确 认结果
审核：
线长：
IPQC：
备注
工 3 各生产工位是否按SOP操作？
பைடு நூலகம்
艺 4 主板和LCD是否匹配、软件是否符合出货要求？ 5 作业员是否有戴静电环，并做好防静电措施？
确 6 作业员是否按规定戴好手指套和静电手套？
认 7 工作台面和生产线体是否可靠接地？
8 物料存放是否按要求做好静电防护？
9 成品存放和运输是否有防护措施？
1 台面是否有金属屑、塑胶屑等并及时清理？
2 生产线是否及时清线并作标示？
5S 3 物料、半成品、不良品、成品、周转箱是否按要求摆放？ 状 4 作业台面物料、工具、不良品是否按要求摆放？ 况 5 作业台面是否存在与作业无关的物品？
6 不良品是否有明确的标示和区隔？
7 待测和已测品是否有明确的区分？
1 生产线是否按作业指导书要求操作仪器？
2 仪器设备是否在校验有效期内？ 设备 工 具 3 夹具、仪器、工具是否按时进行点检？是否有异常？
日期： 机型：
IPQC巡检重点确认表
巡检重点稽核项目
结果
上午 下午 加班
1 物料是否与BOM上的要求一致？
物料 状态 硧认
2 物料是否齐套? 3 物料是否有变化、有无工程变更（ECN）？ 4 结构件试组装，配色是否正确？
5 PCBA版本与资料要求版本是否一致？
1 SOP内容版本是否正确？
2 SOP是否正确按生产工位悬挂？
5 电烙铁温度范围是否符合作业指导书之规定？
不良现 象描述
生产部 改善 措施 注：确 认结果
审核：
线长：
IPQC：
备注
工 3 各生产工位是否按SOP操作？
பைடு நூலகம்
艺 4 主板和LCD是否匹配、软件是否符合出货要求？ 5 作业员是否有戴静电环，并做好防静电措施？
确 6 作业员是否按规定戴好手指套和静电手套？
认 7 工作台面和生产线体是否可靠接地？
8 物料存放是否按要求做好静电防护？
9 成品存放和运输是否有防护措施？
1 台面是否有金属屑、塑胶屑等并及时清理？
2 生产线是否及时清线并作标示？
5S 3 物料、半成品、不良品、成品、周转箱是否按要求摆放？ 状 4 作业台面物料、工具、不良品是否按要求摆放？ 况 5 作业台面是否存在与作业无关的物品？
6 不良品是否有明确的标示和区隔？
7 待测和已测品是否有明确的区分？
1 生产线是否按作业指导书要求操作仪器？
2 仪器设备是否在校验有效期内？ 设备 工 具 3 夹具、仪器、工具是否按时进行点检？是否有异常？
日期： 机型：
IPQC巡检重点确认表
巡检重点稽核项目
结果
上午 下午 加班
1 物料是否与BOM上的要求一致？
物料 状态 硧认
2 物料是否齐套? 3 物料是否有变化、有无工程变更（ECN）？ 4 结构件试组装，配色是否正确？
5 PCBA版本与资料要求版本是否一致？
1 SOP内容版本是否正确？
2 SOP是否正确按生产工位悬挂？
IPQC制程巡检记录表
产品名称
8:30—10:00 10:00—12:00
产品型号/规格：
巡查结果 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30— 生产负责人签 名
IPQC：
审核：
日期：
IPQC制程巡检记录表
客户： 订单/生产单号：
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样进行确认 2.静电手腕带及其它静电防护是否良好 3.烙铁温度是否设置正确，有无接地 4.生产员工是否按作业指导书作业，动作方式是否正确 5.物料标示、摆放是否正确、是否合理 6.检查对良品和不良品是否分开放置并标示 7.检查工作台面是否干净整洁，是否有无关本工序所用物件堆放 8.各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作业） 9.检查生产工艺流程是否按SOP要求进行 10.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 11.焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线、信号线破皮或刺破等 12.抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 13.产品打胶是否按供应商说明书调配；打胶后是否有少胶、多胶、漏打、漏 灌 14.打胶灌胶后的产品有无裂缝、脱胶、气泡、溢胶等异常 15.产品配对、气压测试有无异常 16.信号线、电源线焊接是否正确。与订单是否相符，是否符合安规要求 17.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损坏 18.丝印有无印错及划伤等 19.产品功能测试（电流、电压、功率、接收灵敏度、LED）有无异常 20.检测仪器有无有效校验标识 21.工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污 22.没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内 23.修理品应放置在生产线外并作好标识 品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等 纠正预防措施：
IPQC巡线检查记录表
ຫໍສະໝຸດ 制程 异常说明 及处理方 案
1.IPQC必须严格按时间段巡检，矩阵单批大于5PCS，其他产品单批大于20PC做首件检验，线材类不记入内； 说明 2.无异常则记录检验结果，有异常记录异常现像，并将详细情况记录于异常描述； 3.异常需反馈到生产主管，品质异常由品质主管直接处理，如有重大异常需出具《纠正与预防措施报告》； IPQC： 审核: ZD-QR-PZ-008
IPQC巡线检查记录表
日期: 订单号: 规格型号: 检测项目\检查时间 送检单确认 来料 来料检验标准确认 订单确认 烧录 作业指导书确认 焊接 半成品 操作方法 摆放方式 老化 标识记录 订单确认 组装 操作方法 订单确认 成品 测试方法 订单确认 包装 包装方法 订单确认 出货检验 检验方法 按照QA成品出货检验标准作业 工艺符合作业指导书要求 是否理解客户订单要求 工艺符合作业指导书要求 与订单要求一致 工艺符合作业指导书要求 与订单要求一致 记录清晰、准确 与订单要求一致 工艺符合作业指导书要求 整齐、区域正确 焊接工艺检查 订单确认 按作业指导书要求烧录程序 外观正常、焊锡符合要求 与订单要求一致 是否按来料检验标准作业 与订单要求一致 实物是否与送检单一致 产品品名: 订单数: 9:00-12:00 13:30-18:00
1.IPQC必须严格按时间段巡检，矩阵单批大于5PCS，其他产品单批大于20PC做首件检验，线材类不记入内； 说明 2.无异常则记录检验结果，有异常记录异常现像，并将详细情况记录于异常描述； 3.异常需反馈到生产主管，品质异常由品质主管直接处理，如有重大异常需出具《纠正与预防措施报告》； IPQC： 审核: ZD-QR-PZ-008
IPQC巡线检查记录表
日期: 订单号: 规格型号: 检测项目\检查时间 送检单确认 来料 来料检验标准确认 订单确认 烧录 作业指导书确认 焊接 半成品 操作方法 摆放方式 老化 标识记录 订单确认 组装 操作方法 订单确认 成品 测试方法 订单确认 包装 包装方法 订单确认 出货检验 检验方法 按照QA成品出货检验标准作业 工艺符合作业指导书要求 是否理解客户订单要求 工艺符合作业指导书要求 与订单要求一致 工艺符合作业指导书要求 与订单要求一致 记录清晰、准确 与订单要求一致 工艺符合作业指导书要求 整齐、区域正确 焊接工艺检查 订单确认 按作业指导书要求烧录程序 外观正常、焊锡符合要求 与订单要求一致 是否按来料检验标准作业 与订单要求一致 实物是否与送检单一致 产品品名: 订单数: 9:00-12:00 13:30-18:00
IPQC制程巡检记录表
IPQC制程巡检记录表
生产线别： 工位 粘贴 1.主板是否脏污和氧化 DOME 2.DOME是否贴正 1.引线正负极是否接错 2.是否漏焊、虚焊和连焊 手工 焊接 3.焊点是否光亮、有无拉尖、锡点过大等现象。 及 4.LCD排线与金手指焊点有无错位 固定 5.各焊接部件是否固定到位 6.天线触点固定接触是否良好 1.能否正常开机 LCD 2.开机有无铃声，铃声有无噪音、声小等不良 测试 3.键盘灯有无显示,颜色显示是否均匀 4.开机画面有无花屏、屏暗、无显示、条纹等不良现象 1.各部件FPC连接是否到位 2.按键丝印和颜色是否符合要求 部件 3.主按键、侧键与壳件是否配合良好 组装 4.主按键和侧按键是否弹性良好 5.螺丝有无用错、漏打、打花 6.打螺丝后前后壳是否合到位,有无间隙与断差 1.检查电脑外表面有无划伤、变形、色差、尘点等外观不良 2.LCD有无屏破、划痕、白点、水印等不良 外观 3.键盘与外壳丝印是否符合生产要求 检查 4.主按键和侧按键是否弹性良好 5.外观间隙与断差是否符合标准 1.LCD显示检测: 2.振动检测: 3.键盘功能检测： 4.电池检测: 5.菜单检查: 6.开关机检测(10次): 7.信号强度检测: 8.整体使用功能检测: 功能 9.按键功能检测: 测试 10.充电功能检测: 11.声音功能检测: 12.鼠标功能检测: B功能检测: 14.电源检测: 15.CPU检测: 16.机箱检测: 17.电源适配器功能检测: 查核结果：正常打“√”，不良要求记录不良数量及现象。（IPQC每次抽查数为3-5PCS。，每两个小时为一段） CQ-QC-06A 检验员： 品质组长： 确认： 产品型号： 检查项目 颜色： — 软件版本： 抽检时间 — — — — — 日期：
生产线别： 工位 粘贴 1.主板是否脏污和氧化 DOME 2.DOME是否贴正 1.引线正负极是否接错 2.是否漏焊、虚焊和连焊 手工 焊接 3.焊点是否光亮、有无拉尖、锡点过大等现象。 及 4.LCD排线与金手指焊点有无错位 固定 5.各焊接部件是否固定到位 6.天线触点固定接触是否良好 1.能否正常开机 LCD 2.开机有无铃声，铃声有无噪音、声小等不良 测试 3.键盘灯有无显示,颜色显示是否均匀 4.开机画面有无花屏、屏暗、无显示、条纹等不良现象 1.各部件FPC连接是否到位 2.按键丝印和颜色是否符合要求 部件 3.主按键、侧键与壳件是否配合良好 组装 4.主按键和侧按键是否弹性良好 5.螺丝有无用错、漏打、打花 6.打螺丝后前后壳是否合到位,有无间隙与断差 1.检查电脑外表面有无划伤、变形、色差、尘点等外观不良 2.LCD有无屏破、划痕、白点、水印等不良 外观 3.键盘与外壳丝印是否符合生产要求 检查 4.主按键和侧按键是否弹性良好 5.外观间隙与断差是否符合标准 1.LCD显示检测: 2.振动检测: 3.键盘功能检测： 4.电池检测: 5.菜单检查: 6.开关机检测(10次): 7.信号强度检测: 8.整体使用功能检测: 功能 9.按键功能检测: 测试 10.充电功能检测: 11.声音功能检测: 12.鼠标功能检测: B功能检测: 14.电源检测: 15.CPU检测: 16.机箱检测: 17.电源适配器功能检测: 查核结果：正常打“√”，不良要求记录不良数量及现象。（IPQC每次抽查数为3-5PCS。，每两个小时为一段） CQ-QC-06A 检验员： 品质组长： 确认： 产品型号： 检查项目 颜色： — 软件版本： 抽检时间 — — — — — 日期：
面包机IPQC巡线记录表(全机各零件)
类别：面包机
IPQC巡检记录表
表单编 号版：xxx 本：A/0
品名
型号
产品规格
订单号
产线
检验日期 检验员
批准 序列号范围
面包机
序号
过程
检验项目
1.检查产品表面无刮花、变形、缩水等不良 1 上盖装饰片入上盖
2.将上盖装饰片上的保护膜揭掉后在装入上盖中，不可将上盖刮花，保护膜要撕干净
8:00-10:
试）
工作状态，在距面包机正面中心200mm处，用分贝仪从前、后、左、右、上、五
个方位测量蜂鸣器的音量，蜂鸣器音量应大于60dB
1.将高压测试仪上测试电压参数调试到1500V，档位电流调至5mA
2.压测试棒在电源线、主机壳、螺丝等部位滑动，如没有报警即为合格，有报警的 为不合格，挑出后并标示；（测试过程中应定时的检测设备运行情况且测试设备良 好。）
45
擦机 撕保护膜
2.对产品从上至下、从外到里的次序依次擦拭，去除产品表面污渍、手印等
3.擦拭电源线表面时注意不可将表皮丝印擦掉
1.检查主机电源线不可有污渍、破损等不良。
2.各胶件不得有变形,缩水，顶白、气纹、夹水纹、披锋、刮伤、刮花、破裂、流
46
外观检查
痕，观察窗不可夹异物等不良。
3.摇动主机不可有杂物在里面晃动，五金件不可有刮花、脏污、变形
33
插端子到电源板组 件
分别将相对应的端子插在电路板上：RT1：接热敏电阻。MOTOR1：接电机（有正负极）。 H_HOT1：接电热管。FUSE：接熔断器。AC1：接电源线接口（L、N不可接错）。CN2：上 盖电路板（按键开关）,各个端子需插到位，切不可插错位置.员工操作时需佩戴静电环
1.螺丝不可滑牙、扫头、生锈、锁不到位等现象）螺丝扭力大于4kgf*cm。.员工操
IPQC巡检记录表
表单编 号版：xxx 本：A/0
品名
型号
产品规格
订单号
产线
检验日期 检验员
批准 序列号范围
面包机
序号
过程
检验项目
1.检查产品表面无刮花、变形、缩水等不良 1 上盖装饰片入上盖
2.将上盖装饰片上的保护膜揭掉后在装入上盖中，不可将上盖刮花，保护膜要撕干净
8:00-10:
试）
工作状态，在距面包机正面中心200mm处，用分贝仪从前、后、左、右、上、五
个方位测量蜂鸣器的音量，蜂鸣器音量应大于60dB
1.将高压测试仪上测试电压参数调试到1500V，档位电流调至5mA
2.压测试棒在电源线、主机壳、螺丝等部位滑动，如没有报警即为合格，有报警的 为不合格，挑出后并标示；（测试过程中应定时的检测设备运行情况且测试设备良 好。）
45
擦机 撕保护膜
2.对产品从上至下、从外到里的次序依次擦拭，去除产品表面污渍、手印等
3.擦拭电源线表面时注意不可将表皮丝印擦掉
1.检查主机电源线不可有污渍、破损等不良。
2.各胶件不得有变形,缩水，顶白、气纹、夹水纹、披锋、刮伤、刮花、破裂、流
46
外观检查
痕，观察窗不可夹异物等不良。
3.摇动主机不可有杂物在里面晃动，五金件不可有刮花、脏污、变形
33
插端子到电源板组 件
分别将相对应的端子插在电路板上：RT1：接热敏电阻。MOTOR1：接电机（有正负极）。 H_HOT1：接电热管。FUSE：接熔断器。AC1：接电源线接口（L、N不可接错）。CN2：上 盖电路板（按键开关）,各个端子需插到位，切不可插错位置.员工操作时需佩戴静电环
1.螺丝不可滑牙、扫头、生锈、锁不到位等现象）螺丝扭力大于4kgf*cm。.员工操
IPQC巡检／抽检记录表
产品料号：____________ 产品设变：__________原/次料配比:___________ ECN编号：_______________
不良项目
水组
其它不良 生 抽 最
检查状况
缺 毛 色 缩 油 刮 料 顶 断 粘 变混削 口 装 标 送 胶 边 差 水 污 花 花 白 裂 胶 形边伤 不 不 签 检
核准:
审批:
记录人:
标准
公差
判定
巡查记录说明:1.以上巡查以5模/小时/机台,当轻微不良超过5PCS/次或严重不良(指结构或性能)超过1PCS/次时,IPQC
先口头通知注塑部改善,若未改善不明显时,应发出(现场改善通知单)要求注塑部改善对应并跟进结果. 2.IPQC巡检结果以数量形式记录在不良相目栏中,抽检依AQL0.4/0.65为判定标准(位:SET)
IPQC巡检／尺寸／扭力测试记录表
产品品名/规格：_________ 生产日期：_________ 机台号：_________ 颜色:_________ 班别：__________
模具编号：______________ 模穴数：____________出模数:___________材质：_____________
产 批
检 数
不 良
终 判
备 注
时间
平良
量
数定
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
巡检合计
巡扭力测试报告
产品位置 扭力力度/KGS
螺丝直径
测试时间
测试个数
结果
测量位置
尺寸检验记录表 实测数据
IPQC巡回点检记录表
点检内容
1、实测温度是否在依作业指导 书在设定范围内
点检内容
1、工作台面是否干净,物料是否摆放整齐 2、作业人员是否依标准作业 3、检查岗位是否作成检查记录 4、物料是否标示明确 5、产线是否依规定及时悬挂SOP 6、产品是否处于防静电状态
现场5S
备注：
在以上的检查项目中如发现有不符合现象,请将所对应的不良项目代码填写在每2小时所对应的表格内，并及时要求生产管理人员改善。
确认/日期:_______________ IPQC/日期:_______________
审核/日期:_______________
异常记录
处理结果
静电环
烙铁漏电
设备运作 状况
组别 插件 组装 SMT 修理 组别 插件 组装 SMT 修理 组别 插件 插件 SMT 组别 插件 组装 SMT 修理
点检人数
点检内容
1、是否佩戴 1、漏电是否在10V以下 2、烙铁是否接地 3、温度是否在规定范围
机台数 手工锡炉 波峰焊 回流焊
*********有限公司
IPQC巡回点检记录表
巡检日期:_______________ 品名规格 机种型号
对料内容
1、无件个数是否相等 2、元件数值是否相符 3、锡浆、红胶是否错用 4、换料是否确认 5、PCB板是否正确 6、锡浆管制是否依规定执行
巡检时间
08:00- 10:00- 12:00- 14:00- 16:00- 18:00- 20:00- 22:00- 24:00- 02:00- 04:00- 6:00:10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00 02:00 04:00 06:00 08:00
IPQC食品现场质量控制巡检表
作 作机器、擅自更改机器信息
规 范 性
8、监督并指导生产员工是否按照生产流程进行生产任务，有无按流程领原料料、拆包、送料、 拆原料、倒料、领辅料、更换包材、更换色带等
检 9、监督并指导生产员工生产卫生情况，有无将掉到地上的原辅料再次放到原辅料中使用、捡完
查 地上的东西后进行手消毒、打扫卫生后继续生产按手清洗流程消毒
4、打码间确认辅料与当天生产产品一致，检查包装袋情况、打码日期是否正确、清晰、位置、 格式正确
5、核对检重机参数，增重上限、下限、标准值等 参 数 6、检查包装内外包装生产日期、保质期是否一致 核 对 检 查
产品3
产品4
产品5
参 数 核 对 检 7、检查包装去皮后净含量是否合格 查
8、检查包体实际重量
15、检查更衣间是否按时打扫，更衣间内东西摆放整齐，禁止将水杯、饮料瓶放在更衣柜上
卫 生 1、每天生产完成后按照《车间卫生每日检查记录表》检查卫生，记录扣分情况。告知生产员工 检 进行整改后，验证效果，再次出现这种情况，处以加倍处罚。 查
产品2
产品3
产品4
产品5
问题描述
巡检内容
产品1
9、检查整箱重量
10、检查包体增重，记录平均增重
11、检查包装、中包袋、外箱规格是否正确
12、检查内外包装所有食品标签信息是否一致：配料表、营养成分表、生产地址、产品标准号、 追溯码等
1、检查并监督生产员工是否按照公司洗手流程洗手消毒
2、检查并监督生产员工是否按照公司要求穿戴发网、工作服
食品现场质量控制巡检表
巡检时间：
巡检内容
1、检查包装文字、图案是否正确、清晰、完整，有无明显色差、重影、异斑
巡检人：
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5.热缩套管无破损/收缩完全
1.接线正确（PCB板上红色引线焊在马达上正极“+”号上/PCB板上黑色引线
焊在马达上负极“-”号上）
9
焊马达引线
2.焊点圆滑饱满，无毛刺/无凹坑
类别：食物处理器
订单号 产品型号 检验员
外箱号 产品规格
审核
IPQC巡检记录表
序列号
生产线
版次
A/0
序号
过程
检验项目
8:00-10:00
3.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
1.前盖塞：无披锋/无破损/无变形/无色差/无漏装
11
前盖装前盖塞及马 达组件
2.齿轮箱组装无松动/螺丝无漏锁
3.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
12
点动开关装开关支 1.开关：开关弹动顺畅 架
2.开关支架：无披锋/无变形/无破损/无缩水不良
5.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
1.扎线带：无破损/无断裂等不良
14
扎束线带
2.扎线正确（黑线和蓝线及电机红色引线用扎带扎一起；棕线和开关红色引 线扎一起）
3.扎线带无松脱/无漏扎/扎线后扎带留3至4牙
1.主机壳和前盖组装后间隙<0.6mm且均匀/内部不可压线 15 锁主机壳与前盖
报告编号
检验日期
批准 记录时间
10:00-12:00 12:30-14:30
不合格品： A.让步接收；B.返工 14:30:16:30 /返修；C.100%挑
1.电机转动顺畅、松紧适度
2.电机组装方向正确，引线方向正确/符合安规要求（记录实际数据）
2 电机锁齿轮箱盖 3.齿轮箱上盖无缩水/无变形/无破损 4.防滑垫圈无破损/无变形/无漏装
不合格品： A.让步接收；B.返工 14:30:16:30 /返修；C.100%挑
23
清洁整机
1.电源线/插头/机壳等外观部位无脏污/无划伤等不良
24
主机贴LOGO
1.贴纸内容符合订单要求/无破损/无脏污/无气泡/无划伤/无色差/无漏贴/无歪 斜/图案清晰
25
主机贴铭牌贴
1.贴纸内容符合订单要求/无破损/无脏污/无气泡/无划伤/无色差/无漏贴/无歪 斜/图案清晰
3.焊点圆滑饱满，无毛刺/无凹坑
4.热缩套管无破损/收缩完全
1.电源线/插头符合安规要求/符合订单要求（记录实际数据）
2.电源线无破损/插头无变形
8
PCB/点动开关焊 3.电源线接线正确（棕色线套上热缩套管焊在点动开关的2号引脚上/蓝色线 电源线/吹热缩套管 焊接在PCB板上的ACN处）
4.焊点圆滑饱满，无毛刺/无凹坑
5.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
1.齿轮箱下盖无缩水/无变形/无破损
2.齿轮无变形/无破损 3 齿轮箱装齿轮
3.电木垫圈无破损/无变形/无漏装
4.齿轮转动顺畅
1.齿轮箱上下盖组合无缝隙
4
锁齿轮箱
2.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
1.连接导柱下盖无缩水/无变形/无破损
1.进料桶：无缩水/无划伤/无异点/无变形/无破损/颜色搭配推进器和杯子无 色差
2.轴套：无破损/无变形/无披锋/无色差
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进料筒压入轴套并
装连接头
3.连接头：无破损/无变形/无披锋/无色差
4.轴套组装到位无歪斜/无变形/无破损/无松脱
5.连接头组装到位无松脱/无变形/无破损/无歪斜
类别：食物处理器
2.杯盖松紧度合格（杯盖装在杯子上，杯盖向下拿起，杯盖不可掉落/不可过
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透明杯贴警告贴及 紧磨损杯子）
装刀组件
3.杯子装在主机上松紧度合格（杯子装在主机上，主机开关面向下，杯子不
可掉落/不可过紧无法拿出杯子）
4.贴纸内容符合订单要求/无破损/无脏污/无气泡/无划伤/无色差/无漏贴/无歪 斜/图案清晰
1.前盖：无缩水/无顶白/无异点/无破裂/无色差/无披锋/无喷漆不良
表单编 号： 版 本：A/0
报告编号
检验日期
批准 记录时间
10:00-12:00 12:30-14:30
不合格品： A.让步接收；B.返工 14:30:16:30 /返修；C.100%挑
10 前盖锁PCB板 2.PCB组件组装在前盖上无松动/PCB板无破损/螺丝柱无开裂
1.按钮：无披锋/无破损/无色差/图案正确
2.主机壳：丝印符合订单要求/无披锋/无变形/无变形/无缩水/搭配底板无色 差 13 主机壳装开关组件 3.主机壳异点, A级面（丝印面）￠≤ 0.35MM，N≤1个
B级面￠≤ 0.35MM，N≤2个，两点间距≥10CM.
4.按钮组装正确/无装反/无松脱/按动按钮开关顺畅弹动
27
包装刀片组件套 PE带
3.刀座装对应橡胶圈颜色符合订单要求/无漏装/无松脱/无色差
4.刀座放置顺序符合订单要求/与机身主机贴LOGO上图案一致（从下向上顺 序为：黄色 - 橘色 - 绿色 - 蓝色 - 深红色）
5.PE带尺寸/印字/打孔符合订单要求/无破损
1.杯子/杯盖：无划伤/无破损/无披锋/无变形/颜色搭配进料桶和推进器无色 差
1.底盖：无破损/无变形/无缩水/无异点/搭配机壳无色差
18
底盖装底脚 2.底脚：无披锋/无破损/无变形/无色差不良
3.底脚无漏装/无松脱/组装后放置平台上平整无晃动
1.防拆螺丝锁附正确（出线位置朝自己防拆螺丝锁在右下角）
19
锁底盖
2.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
20
耐压测试
220-240V电机，耐压测试：AC 3750V 0.5mA 2s 无报警提示为合格
类别：食物处理器
订单号 产品型号 检验员
外箱号 产品规格
审核
IPQC巡检记录表
序列号
生产线
版次
A/0
序号 1
过程 丝印
检验项目
1.印字位置正确/印字清晰/无重影/无掉色/印字内容正确/24小时后3M胶带 粘，印字无脱落/主机壳颜色无订单资料核对无误
主机壳:无黑点/无凸点/无划伤
8:00-10:00
表单编 号： 版 本：A/0
1.主机外观无划伤/无色差/无破损/无脏污/贴纸无翘起等不良
26
外观检查
2.电源线无破损/无划伤/插头无变形/插片压字正确/插头点记正确
1.检查5种刀座外观无披锋/无划伤/无脏污/无异点/无破损/5种刀座颜色一致 无色差（与机壳颜色搭配无色差）
2.刀座开口无变形规格（72.7mm± 0.3mm）（记录实际数据）
2.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
1.收线盒：无破损/无披锋/无缩水/无色差不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
16
锁收线盒
2.收线盒下不可压到电源引线/螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
1.压线板：无破损 /无变形/无披锋/压线码需压住电源线 17 锁电源线压线板
2.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
订单号 产品型号 检验员
外箱号 产品规格
审核
IPQC巡检记录表
序列号
生产线
版次
A/0
序号
过程
检验项目
8:00-10:00
22 功率/功能测试 1.测试电压调至 220V,60Hz，功率：20 - 30W，（记录实际数据）
表单编 号： 版 本：A/0
报告编号
检验日期
批准 记录时间
10:00-12:00 12:30-14:30
1.推进器：无缩水/无划伤/无异点/无变形/无破损/颜色搭配进料桶和杯子无
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包装进料筒/推进器 色差 套PE带
2.PE带尺寸/印字/打孔符合订单要求/无破损
1.配件无漏装/符合订单要求 30 主机及配件包装
2.PE带尺寸/印字/打孔符合订单要求/无破损
1.彩盒内容/尺寸符合订单要求/无破损/无色差
4.接线正确（电机上红色引线穿过PCBA的M+孔，电机上黑色引线穿过 PCBA的M-孔）
5.焊点圆滑饱满，无毛刺/无凹坑
1.点动开关无缩水/无破损/无变形/符合安规要求（记录实际数据）
2.焊接正确（红色引线一端焊接在PCB板上ACL处/红色引线另一端焊接在点
7
PCB/点动开关焊 动开关1号上） 引线
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彩盒包装
2.纸卡：无破损/尺寸正确
3.说明书：符合订单要求/无破损/无掉页/无色差/无漏装
1.纸箱：印字内容/尺寸符合订单要求/无破损/印字图案清晰
32 编写编码及封外箱 2.编号书写工整/字迹清晰/无漏写
3.外箱'工'字形封箱
备注
5
齿轮箱锁连接导柱 及硅胶塞
2.硅胶塞无变形/无破损/无漏装
3.螺丝锁紧无松动/无漏锁/螺丝扭力3-5kgf*cm
1.PCB板无缺件/无破损/焊锡无脱落/符合安规要求（记录实际数据）
2.红色引线无破损/无划伤/符合安规要求（记录实际数据）
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PCB板焊马达引 线
3.黑色引线无破损/无划伤/符合安规要求（记录实际数据）