静力压桩
静力压桩名词解释
静力压桩名词解释静力压桩是一种用于建筑和工程领域的技术,用于在混凝土或岩石桩基上打入桩子,以固定和支持建筑物或其他结构。
以下是静力压桩的名词解释:1. 静力压桩:在混凝土或岩石桩基上施加压力,使桩子深入地下并固定在一起的技术。
这种压力通常是通过液压系统或手动液压系统施加的。
2. 桩基:用于支撑建筑物或其他结构的混凝土或岩石基础。
桩基通常由多根桩子组成,每根桩子打入地下一定深度,以固定和支持基础。
3. 打入深度:指桩子打入地下的深度。
打入深度取决于桩的类型、直径和混凝土或岩石桩基的承载能力。
4. 压力:指施加在桩子上的液压系统或手动液压系统的压力。
压力越高,桩子打入的深度越深,固定力也越强。
5. 桩子:指用于静力压桩的混凝土或岩石桩子。
桩子的长度和直径取决于所需的固定力和建筑物的类型和用途。
6. 固定力:指桩子在打入地下后所能承受的压力。
固定力越高,桩子打入的深度越深,建筑物也越稳固。
7. 混凝土:指用于构建桩基的建筑材料。
混凝土通常由水泥、砂、石子和添加剂制成。
8. 岩石:指用于构建桩基的建筑材料,通常比混凝土更坚固。
岩石桩基通常用于更深的建筑物和结构。
9. 静力压桩试验:一种用于测试静力压桩技术性能的方法。
通过在桩基上施加不同的压力,测量桩子的深度和固定力,以确定最佳的桩基压力和打入深度。
静力压桩技术是一种非常重要的建筑和工程技术。
通过使用液压系统或手动液压系统,施加适当的压力,可以使桩子打入地下并固定支持建筑物或其他结构。
通过了解静力压桩的名词解释,可以更好地理解这项技术,并在实际应用中取得成功。
静力压桩
桩基础一、桩基础施工一般规定(1)桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
(2)桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行；2)当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
(3)打(压)入桩(预制混凝土方桩，先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角是桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
(4)工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
(5)桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
(6)对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
二、静力压桩静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
锚杆静力压桩法，是近年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固以及新建工程中得到较为广泛的应用，取得了良好的技术经济效益。
锚杆静压法沉桩，是利用建(构)筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆或在新建(构)筑物基础上预留压桩孔预埋钢锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压人基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力Pp达到1．5Pa(Pa一桩的设计承载力)和满足设计桩长时，便可认为满足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而可减少地基土的压力，及时阻止建(构)筑物继续产生不均匀沉降。
静力压桩名词解释
静力压桩名词解释
静力压桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载能力和稳定性。
它是通过将钢筋混凝土桩或预制桩垂直地压入土壤中，利用桩的沉入过程中产生的阻力来达到增加土壤承载能力的目的。
静力压桩的名称中包含了两个关键词，即“静力”和“压桩”，这两个词汇也对应了该方法的基本原理。
首先，静力指的是桩的沉入过程中没有明显的振动或冲击，主要依靠桩与土壤之间的侧壁摩擦力和桩底的摩擦力来传递荷载。
这种静力传递的方式能够保证土壤的稳定性，在一定程度上减小了周围环境的干扰。
其次，压桩是指通过向桩施加垂直力，使桩逐渐沉入土壤中，直到达到设计要求的深度或阻力。
静力压桩的过程包括桩的预制、施工准备、桩基孔的准备、桩的安装和桩的质量检验等环节。
在施工过程中，通常会采用静载试验来评估桩的承载能力，并根据试验结果来确定桩的数量和布置方式。
静力压桩具有许多优点。
首先，它能够在较短的时间内完成施工，提高施工效率。
其次，由于施工过程没有明显的振动或冲击，减少了对周围环境的干扰，尤其适用于一些对振动敏感的场所，如附近有建筑物、管道等。
此外，静力压桩还具有较高的承载力和稳定性，适用于各种土壤条件。
总之，静力压桩是一种地基处理方法，通过将桩垂直地压入土壤中，利用桩的沉
入过程中产生的阻力来提高土壤的承载能力和稳定性。
它具有施工效率高、对环境干扰小、承载力大等优点，因此被广泛应用于各种土壤条件下的建筑工程中。
静力压桩
静压管桩施工要点近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会：一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法二、几个术语及符号1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。
2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。
4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。
5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。
6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。
7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。
8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。
10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。
三、关于管桩的规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚：预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60预应力砼薄壁管桩PTC C80≥砼≥C60PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。
管桩质量：1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0，桩身弯曲度≤L/10002、管桩的外观质量应符合附录E表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。
内外表面露筋：不允许。
管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。
静压桩终压的控制标准
静压桩终压的控制标准静压桩是一种利用静力压桩机将预制桩压入地基中的沉桩方法。
静压桩终压的控制标准是指在静压桩施工过程中，对终压压力值、桩长、承载力、沉降量、终压时间及桩身质量等方面的控制标准。
1.压力值静压桩终压的压力值是控制标准中的重要指标之一。
终压压力值应满足设计要求，并根据地质条件、桩型、桩长等因素进行适当调整。
在施工过程中，应通过现场试压确定终压压力值，以保证桩端达到设计要求的持力层，且桩身垂直度及承载力满足设计要求。
2.桩长桩长是控制静压桩施工的另一个重要指标。
在实际施工过程中，应记录桩的入土深度，以确保桩长的达到设计要求。
如果桩长未达到设计要求，应进行补桩或采取其他补救措施。
3.承载力静压桩的承载力是控制标准中的关键指标。
在施工过程中，应通过现场静载试验确定单桩承载力，并确保其满足设计要求。
如果单桩承载力不足，应采取补桩或加固措施。
4.沉降量沉降量是衡量静压桩施工质量的重要指标之一。
在施工过程中，应严格控制沉降量，确保其满足设计要求。
如果沉降量过大，应采取补救措施，如增加桩长、加密桩数等。
5.终压时间终压时间是静压桩施工过程中必须考虑的因素之一。
在达到设计要求的终压压力值后，应保持压力一定时间，以确保桩端达到持力层并使土体得到充分固结。
终压时间的确定应考虑地质条件、桩型、桩长等因素，并在施工前进行适当调整。
6.桩身质量桩身质量是控制静压桩施工质量的另一个重要指标。
在施工过程中，应检查桩身是否有裂纹、断裂等情况，以确保预制桩的质量满足设计要求。
如果发现桩身质量问题，应及时采取补救措施，如更换预制桩或采取加固措施。
综上所述，静压桩终压的控制标准包括压力值、桩长、承载力、沉降量、终压时间及桩身质量等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况综合考虑这些因素，以确保静压桩施工的质量和效果满足设计要求。
静压桩安全距离
静压桩安全距离
静力压桩是一种利用静压力将预制桩逐节压入土中的方法，它可以节约钢筋和混凝土，降低工程造价。
与锤击法相比，静压桩采用的混凝土强度等级可以降低1~2级，配筋比可以节省钢筋40%左右。
此外，静压桩施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。
静压桩的安全距离基本规定是浅层大、深层小、近处大、远处小。
其影响范围可达1~1.5倍桩长，并与地质状况、平面
布桩率、压桩速度、施工顺序等因素有关。
在静压桩施工中，桩与桩之间的安全距离设置非常重要。
在饱和软土层中，由于其渗透系数小，土体挤压后导致了孔隙水压力的急剧增大，即产生了”超静孔隙水压力”。
它通过地层中的含水层迅速向四周传播，其影响的范围更甚于一般土体挤密的挤压应力。
在压入1根桩后，就能使桩周围2m~3m范围
内饱和软粘土中孔隙水压力UG（G为上覆土总重），在此范
围之外超静孔隙水压力△U逐渐减小。
在不同的地质条件下，
由于土的渗透系数不同，孔隙水压力的变化规律亦不同。
淤泥渗透系数低，超静孔隙水压力不易消散；而在淤泥与粉细砂交互层中，由于粉细砂层渗透性相对较好，淤泥中产生的超静孔隙水压力将通过粉细砂层较快消散。
因此，在静压桩施工中，需要合理设置桩与桩之间的安全距离，以确保工程的安全性。
静力压桩
2）接桩
（1）焊接连接（如图2.10所示） （2）浆锚连接（如图2.11所示）
图2.10 焊接接桩节点 1－连接角钢；2－预埋垫板；3－预埋钢板； 4－主筋；5－钢板；6－角钢
图2.11 硫磺胶泥锚接接桩节点 1－上段桩；2－锚筋孔； 3－下段桩；应对土层土质情况了解清楚，并维修保养 好压桩设备，以保证压桩时机械可靠运行（因故停 息不宜超过 2小时）。如果工艺上的必要停息（如 接桩、套送桩等），应将桩尖停息在软土层中，以 使启动阻力不致过大。 ②当需要接桩时，上下两节桩必须保持轴线一致， 并使接桩时间尽量缩短，以免桩压不下去。 ③压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必 要时应加以处理。 ④压桩过程中，当桩尖遇上夹砂层时，压桩阻力 会突然增大，这时以最大压桩力，忽压忽停的办法， 可能使桩会缓慢地下沉。 ⑤当桩压至设计标高时，不可过早地停压，否则， 在补压时会造成阻力过大而压不下去。
静力压桩
静力压桩特别适合于软土地基和城市施工。其优点为无
噪声、无振动、邻近有建筑物时也可进行压桩。除此之 外，压桩与打桩相比还具有如下的优点：
①节约材料。压桩比打桩可节省混凝土，节省钢筋，降
低造价。
②提高施工质量。打桩不仅桩顶而且桩身也常出现被打
裂事故，压桩则可避免此类事故发生。压桩所引起的桩 周围土体隆起和水平挤动，造成桩移动等事故均较打桩 小得多。
静力压桩的施工工艺
静力压桩的施工工艺
静力压桩是一种基础施工技术，通过使用静力压桩机将预制桩压入地下，以达到地基加固或桩基承载的目的。
以下是一般静力压桩的施工工艺流程：
1. 施工准备：包括场地平整、测量放线、桩机就位等。
2. 预制桩吊运和堆放：将预制桩运至施工现场，并按照规定的方法进行堆放。
3. 桩位对中及调直：使用桩机上的对中装置将桩位对中，并通过调整桩机的水平度和垂直度来保证桩的垂直。
4. 压桩：启动静力压桩机，将桩逐渐压入地下。
压桩过程中要注意控制压桩速度和压力，以确保桩的质量和施工安全。
5. 接桩：当一桩的压入深度达到设计要求后，需要进行接桩。
接桩可以采用焊接、螺栓连接等方法。
6. 送桩：当桩压入到设计深度后，需要进行送桩，即将桩顶压至设计标高。
7. 截桩：如果桩顶高出设计标高，需要进行截桩。
8. 压桩完成后，需要进行质量检验，包括桩位偏差、桩身完整性等。
需要注意的是，具体的施工工艺可能会因工程的要求、地质条件、桩的类型等因素而有所不同。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还应根据实际情况对施工工艺进行适当的调整和优化，以提高施工效率和经济性。
如果你需要更详细的信息，建议参考相关的施工规范或咨询专业的施工队伍。
2024年静力压桩施工方案
2024年静力压桩施工方案
如下：
1. 项目背景和概况
静力压桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于桥梁、建筑、码头等工程领域。
2024年我国将继续推动静力压桩技术的发展和应用，以满足不同类型工程项目的需求。
2. 施工前准备工作
在进行静力压桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对工地进行勘测，确定桩基图纸和施工方案。
其次，要准备好所有必要的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
另外，还需要制定施工计划和安全措施，确保工人和设备的安全。
3. 施工具体步骤
在进行静力压桩施工时，首先需要进行现场布置，包括架设施工平台和搭建安全围挡。
然后进行桩基开挖和清理工作，保证桩基表面平整。
接下来是桩杆的安装和下沉过程，要确保桩杆的稳定性和垂直度。
最后进行桩头部的处理和验收工作，确保施工质量符合要求。
4. 施工注意事项
静力压桩施工过程中，需要注意遵守相关规范和操作规程，确保施工安全和质量。
同时要注意加强施工现场管理，有效协调各方合作，保证施工进度和质量达到预期目标。
5. 施工技术改进和发展方向
未来静力压桩技术将进一步发展，包括在材料、设备和工艺方面进行改进和创新。
同时需要加强对施工人员的培训和技术提升，提高整体施工水平和效率。
结语：
2024年静力压桩施工方案的实施将为土木工程行业带来重要的发展机遇和挑战，需要不断探索和创新，以满足社会建设的需求和推动行业的发展。
静力压桩机工作原理
静力压桩机工作原理
静力压桩机是一种常用于桥梁、建筑物、码头等工程施工中的桩基设备，其工作原理如下：
1. 桩体准备：首先需要准备好需要安装的桩体，通常是混凝土或钢筋混凝土等材料。
2. 预埋基底：在桩体需要安装的位置先进行挖掘，并且进行基底的预埋，以确保桩体能够稳定地安装在基底之上。
3. 安装支架：将静力压桩机的支架放置在桩体上方，并保证支架与桩体之间有良好的连接。
4. 推动桩体：通过静力压桩机的油缸进行推动，使得桩体逐渐进入地下。
在这个过程中，静力压桩机会通过施加适当的推力和压力，确保桩体能够顺利进入土壤中。
5. 顶部控制：静力压桩机在推动桩体的同时，通过顶部控制桩体的位置和方向，确保桩体进入地下的深度和角度符合设计要求。
6. 固定桩体：当桩体推入到设计深度后，需要进行固定，一般使用混凝土灌注的方式或者使用螺旋桩等辅助固定设备。
总之，静力压桩机通过施加推力和压力，将桩体推入地下，确保桩基能够达到一定的深度和稳定性。
这种工作原理能够有效地提高施工效率和施工质量，广泛应用于各类工程中。
桩基施工中的静力压力桩和动力打桩技术
桩基施工中的静力压力桩和动力打桩技术桩基施工是建筑工程中常见的重要环节之一，它承载着建筑物的重量并将荷载传递到地基深处，确保建筑物的稳定和安全。
而在桩基施工中，静力压力桩和动力打桩技术是两种常用的方法。
一、静力压力桩静力压力桩是一种通过施加垂直静力将桩锤自由落下，以桩身与土层之间的摩阻为转移路径，并将桩锤与基础锚固在一起的施工技术。
其施工过程分为准备工作、桩基预制和静力压入三个阶段。
准备工作包括选择施工现场、确定桩基类型、制定桩基设计方案、预先测试土层承载力等。
桩基预制阶段需要根据设计要求选择合适的桩身材料，比如混凝土或钢筋混凝土桩。
在施工时，桩身通过静力压力锤的重力和控制锤下降速度来施加压力，使桩身逐渐进入土层。
静力压力桩的优点是施工准确度高，施工过程中对周围环境影响小。
它适用于各种类型的土层，可以用于承载大型建筑物和桥梁等工程。
然而，静力压力桩施工过程中需要耗费较长时间，而且施工成本相对较高。
二、动力打桩技术动力打桩技术是指使用桩锤对桩身施加动力作用力，通过连续快速的冲击将桩身驱入土层深处，以达到建筑物基础稳定的施工技术。
动力打桩技术可分为垂直动力打桩和倾斜动力打桩两种。
垂直动力打桩是指桩锤通过垂直下落产生的冲击力将桩身直接驱入土层。
这种技术通常适用于土质较好、无大型障碍物的场地。
而倾斜动力打桩是指桩锤在倾斜状态下对桩身施加冲击力，通过连续冲击实现桩身的驱入。
动力打桩技术具有工期短、施工效率高、成本相对较低等优点。
它适用于各种复杂地质条件下的建筑项目，特别是在软弱土层和淤泥层中表现出良好的施工效果。
然而，动力打桩技术在施工过程中产生的噪音和振动对周围环境和建筑物可能会造成一定的影响。
综上所述，静力压力桩和动力打桩技术都是桩基施工中常用的方法。
在选择具体施工技术时，需要根据工程地质条件、桩基设计要求、施工环境和经济成本等综合因素进行综合考虑。
无论是使用静力压力桩还是动力打桩技术，都需要严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量和工程安全。
混凝土静力压桩规格
混凝土静力压桩规格一、概述混凝土静力压桩是一种常见的桩基础形式，其基本原理是通过对桩顶施加静载荷，使桩身在土中产生沉降，利用桩身侧面的摩阻力和端面的承载力来支撑建筑物或其他结构。
本文将就混凝土静力压桩的规格进行详细介绍。
二、桩长与直径1、桩长混凝土静力压桩的桩长应根据设计要求进行确定，常见的桩长为12m、15m、18m、21m、24m、27m、30m等，也可以根据实际需要进行定制。
桩长的选择应考虑到桩的承载力、沉降量、桩的施工难度等因素。
2、桩直径混凝土静力压桩的直径一般为500mm、600mm、700mm、800mm 等，也可以根据实际需要进行定制。
桩直径的选择应考虑到桩的承载力、沉降量、土层的性质和桩的施工难度等因素。
三、钢筋的直径和数量1、钢筋直径混凝土静力压桩的钢筋直径一般为16mm、18mm、20mm、22mm 等，也可以根据实际需要进行定制。
钢筋直径的选择应考虑到桩的受力情况和施工难度等因素。
2、钢筋数量混凝土静力压桩的钢筋数量应根据设计要求进行确定，一般为4根或6根。
钢筋的数量和布置应能满足桩的受力要求，并考虑到施工难度和成本等因素。
四、混凝土强度等级和配合比1、混凝土强度等级混凝土静力压桩的混凝土强度等级一般为C30、C35、C40等，也可以根据实际需要进行定制。
混凝土强度等级的选择应考虑到桩的受力情况和施工难度等因素。
2、配合比混凝土静力压桩的配合比应根据设计要求进行确定，一般包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
配合比的选择应满足桩的强度和耐久性要求，并考虑到施工难度和成本等因素。
五、桩身的质量控制混凝土静力压桩的桩身质量控制应包括以下内容：1、桩身的强度和沉降量应符合设计要求。
2、桩身应具有一定的直度和圆度，不得出现明显的弯曲和扭曲。
3、桩身的表面应光滑平整，不得出现明显的裂缝和脱落。
4、钢筋的布置应符合设计要求，不得有断裂和错位等情况。
5、混凝土的浇筑应均匀充实，不得出现空鼓和夹杂物等情况。
静力压桩工艺流程
静力压桩工艺流程
《静力压桩工艺流程》
静力压桩是一种常用的地基处理方法，通过施加压力将桩体嵌入地下，以增加承载力和稳定性。
下面是静力压桩的工艺流程。
1. 确定桩的类型和规格
在进行静力压桩工艺之前，首先需要确定桩的类型和规格。
这会根据具体工程的要求和地质条件来确定。
桩的类型包括预制桩和灌注桩，而规格包括直径、长度和材料等。
2. 安装静力桩设备
在确定桩的类型和规格后，需要安装专用的静力压桩设备。
这包括起重机、压桩机、桩顶压力仪等。
确保设备正常运转和稳定性。
3. 钢管插入地基
接下来，将钢管插入地基或者现场挖孔灌注桩的方式预制好的孔内。
然后再将钢管与周围土壤牢固连接，以确保桩体的坚固和稳定。
4. 施加压力
当钢管插入地基后，施工人员会使用专用的起重机将桩顶压力仪安装在桩的顶部。
然后使用压桩机施加压力，使桩体逐渐嵌入地下。
5. 检测桩的承载力
在整个嵌桩的过程中，需要不断地监测桩的承载力。
这通过桩顶压力仪来实时监测桩的承载性能，以及土层的反力，确保桩体的稳固性和承载性能。
6. 完成静力压桩
最后，当桩体达到设计要求的深度和承载力后，可以停止施加压力，完成静力压桩。
随后对桩进行检查，以确保桩体的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，静力压桩可以有效地提高地基承载力和稳定性，是一种广泛应用的地基处理方法。
静 力 压 桩
1.2 压桩工艺
压桩过程中，当桩尖碰到 夹砂层时，压桩阻力可能会突 然增大，甚至会因超过压桩能 力而使桩机上抬。这时可以最 大的压桩力作用在桩顶， 采 用“停车再开、忽停忽开”的 办法使桩缓慢下沉穿过砂层。 如果工程中有少量桩确实不能 压至设计标高而相差不多时， 可以采用截去桩顶的办法。
静力压桩
1.2 压桩工艺
静力压桩
1.1 静力压桩设备
静力压桩机的构造如图9-11、图9-12所示，其工作原理是 通过安置在压桩机上的卷扬机的牵引，由钢丝绳、滑轮及压梁将 整个桩机的自重力（800～1500 kN）反压在桩顶上，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。桩架的高度为10～ 40 m，压入桩的长度可达37 m，桩的断面尺寸为400 mm×400 mm～500 mm×500 mm
近年来，我国引进的WYJ-200型和WYJ-400型压桩机是液 压操纵的先进设备。其静压力有2 000 kN和4 000 kN两种，单 根制桩长度可达20 m。
静力压桩
1.1 静力压桩设备
图9-11 静力压桩机的构造 1—桩架顶梁； 2—导向滑轮； 3—提升滑轮组； 4—压梁；
5—桩帽； 6—钢丝绳； 7—压桩滑轮组； 8—卷扬机；
静力压桩
1.2 压桩工艺
静力压桩适用于软弱土 层，压桩机应配足额定的重 量，可根据地质条件、试压 情况确定修正。若桩在初压 时，桩身发生较大幅度的移 位、倾斜，在压力过程中桩 身突然下沉或倾斜，桩顶混 凝土破坏或压桩阻力剧变， 则应暂停压桩待研究处理。
压桩施工前应做好定 位放样及水平标高的控制， 固定测点，各节预制桩均应 弹出中心线以利于在接桩时 控制垂直度。静力压桩的工 艺流程如图9-13所示。
5
压桩施工，一般情况下都采用“分段压入、逐段接长”的方法。
静力压桩施工确定压桩顺序的原则
静力压桩施工确定压桩顺序的原则引言：静力压桩是一种常见的施工方法，其施工顺序的确定对于工程的质量和效率至关重要。
本文将介绍以静力压桩施工确定压桩顺序的原则。
一、静力压桩施工概述静力压桩是利用大型液压推力机将桩身逐渐推入地基，使桩与地基形成一体的施工方法。
静力压桩的施工过程包括预压、保压和沉桩三个阶段。
在施工过程中，需要根据具体情况确定压桩顺序，以保证施工的安全和效率。
二、压桩顺序确定的原则1. 桩基间的相互影响在静力压桩施工中，由于桩基之间的相互影响，一根桩的施工可能会影响到其他桩的质量。
因此，需要根据桩基之间的相互影响来确定压桩顺序。
一般情况下，可以按照从远到近的原则进行压桩，即先压远离其他桩的桩，再逐渐向其他桩靠近。
2. 地质条件地质条件是确定压桩顺序的重要因素之一。
在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况。
根据地质条件的不同，可以采取不同的压桩顺序。
例如，在软土地区，由于土质松软，可先压入较深的桩，再逐渐向浅层桩推进。
而在硬土或岩石地层，由于桩的推进难度较大，可先压入浅层桩，再逐渐向深层桩推进。
3. 桩基类型桩基类型也是确定压桩顺序的考虑因素之一。
不同类型的桩基有不同的施工要求和特点。
例如，钢筋混凝土桩一般需要在预埋钢筋的基础上进行压桩，因此可以优先施工。
而钢管桩由于施工过程较为简单，可以作为后续桩基的施工顺序。
4. 压桩设备和工艺条件压桩设备和工艺条件也会对压桩顺序的确定产生影响。
一般情况下，可以根据压桩设备的性能和工艺条件的限制来确定压桩顺序。
例如，如果某台压桩设备的工作范围有限，可以将其用于较远的桩基施工，再使用其他设备进行较近桩基的施工。
5. 环境因素环境因素也是确定压桩顺序的考虑因素之一。
例如，在施工过程中，可能会受到天气、地形、场地限制等因素的影响。
根据实际情况，可以合理安排压桩顺序，以确保施工的顺利进行。
三、案例分析以某工程为例，根据上述原则，确定了以下压桩顺序：1. 先压远离其他桩的桩，以避免相互影响。
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第二章 桩基础工程
桩尖入土准备
桩身压入土中
焊接接桩
静压机压边桩的场景
抱压式压桩机施工
顶压式压桩机施工
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第二章 3.2 桩基础工程 静力压桩
静压沉桩的送桩
⑴桩身垂直度与桩头质量经检查合格后方可送桩，压、送作 业应连续进行； ⑵送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
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第二章 桩基础工程
（二） 静力压桩
静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中无振动、无噪 音，但存在挤土效应。适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构） 筑物的情况。当存在厚度大于2m的中密砂夹层时，不宜采用静力 压桩。 静力压桩机有 机械式和液压式之 分，目前使用的多 为液压式静力压桩 机，压力可达 7000kN。
⑶当有效桩长≤15m 或桩端持力层为风化软质岩，送桩深度 不宜超过1.5m；当桩的 静压沉桩的送桩 垂直度偏差＜1%，桩 有效桩长＞15m时，静 钢质送桩器 压桩送桩深度不宜超 过8m； 桩垫
⑷送桩的最大压桩 力不宜超过桩身允许抱 压压桩力的1.1 倍。
送桩
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第二章 桩基础工程
静力压桩（动画）
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第二章 桩基础工程
压桩方法
静力压桩采用分段预制、 分节压入、逐段接长。当下节 桩压入土中后上端距地面0.8～ 1m时接长上节桩，继续压入。 每根桩的压入、接长应连续。
静力压桩的 分节压入、接长
静力压桩施工现场
液压式压桩机的最大压 桩力应取压桩机的机架重量 与配重之和乘以0.9，且≮设 计的单桩竖向极限承载力标 准值，必要时可由现场试验 确定。
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第二章 桩基础工程
GZY700D全液压 高效静力压桩机
吊 起 管 桩
静力压桩
桩 机 就 位
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