冠梁技术交底
冠梁技术交底大全
技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
2.重点检查钢筋接头质量及锚固、搭接长度是否满足设计与规要求；
3.检查预埋件是否已经安装齐全。
4.如实填写现场质量检查记录。
5.做好隐蔽报验工作，收集整理原始资料和影像资料。
五、施工安全注意事项
1. 焊接人员持证上岗，禁无证人员焊接作业。
2. 现场作业人员必须穿戴劳保用品，带好安全帽。
3. 现场用电必须由专业电工操作，禁私拉电线。
4. 施工中注意工作面边坡的情况，如有裂缝及时采取防护措施，防坍塌事故的发生。
注：若有什么疑问，及时与现场技术人员沟通。
附图：
参与人员签到表
（技术交底记录）
编号：。
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。
2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。
（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。
（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（单位名称）（年月日）。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性，避免出现变形和破损的情况。
同时，在模板梁的制作过程中，要确保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照施工图进行。
同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。
此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护，遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁，并采取相应的安全措施，避免人员和设备的损伤。
冠梁技术交底
长沙地铁工程承包单位：中铁三局集团有限公司合同号：D1-TA11-0000-1015监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司技术交底记录编号：A1.12-(2010)-001A3.12面宽度尺寸上每边放宽0.5米控制。
冠梁基坑开挖后要破除桩顶水泥浆，将桩顶超灌的混凝土凿除，墙顶破除过程中严禁折断桩身伸入冠梁内的钢筋，桩顶破除后冠梁尺寸范围内的土层、积水应清除干净，钢筋调直。
在支撑位置预埋混凝土支撑钢筋，钢筋预埋接头相互错开设置。
直撑与冠梁链接方式有如下两种：（3）钢筋加工及绑扎。
冠梁钢筋加工基本要求同桩钢筋加工基本要求。
加工时按照设计钢筋尺寸加工好各种钢筋，在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。
冠梁钢筋绑扎前要进行测量放样，准确定位冠梁平面位置后再进行绑扎。
绑扎时底部要支垫垫块，保证保护层符合设计要求，绑扎钢筋与桩顶钢筋有位置冲突时，可以适当移动冠梁钢筋。
冠梁钢筋绑扎完毕后须进行挡土墙钢筋的预埋。
在支撑位置预埋混凝土支撑钢筋。
挡土墙钢筋预埋：进行挡土墙钢筋位置防线定位后进行钢筋预埋，预埋钢筋保证牢固且保证相邻钢筋接头错开设置。
支撑钢筋预埋要求同挡土墙钢筋。
①钢筋制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确确定下料长度。
②钢筋焊接选用E50或E55型焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
③钢筋焊接过程中，应即时清渣，焊接长度为：单面焊10d，双面焊5d。
④同一连接区段范围内钢筋接头数≤50%。
具体接头错开长度由施工班组考虑，接头错开距离≥35d且不小于500mm。
（4）立模。
钢筋绑扎完后进行冠梁立模，模板采用钢模板，侧模立好后进行模板支撑加固，并对模板底与基坑有空隙的部位进行堵漏，防止浇筑混凝土时混凝土外漏。
在两侧加固采用对拉杆进行加固，沿模板高度布置两排对拉杆，底排对拉杆间距1m布置，第二排对拉杆间距1.5m布置。
在侧模两侧并用斜撑进行加固。
模冠梁模板布置见图：基坑内侧土体预埋挡土墙钢筋基坑外侧土体冠梁挡墙预埋混凝土支撑连接钢筋冠梁模板布置示意图（5）混凝土浇筑。
冠梁技术交底大全
（2）冠梁、挡土墙主筋根据现场情况主筋采用机械连接、挡墙预留钢筋采用绑扎连接、箍筋采用绑扎连接的形式。钢筋连接形式要符合长度要求如不够时采用同直径钢筋搭接焊接加长，保证冠梁钢筋与围护桩钢筋连接牢固。
3、施工方法：
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技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
工程名称
郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工紫荆山路站
交底日期
施工单位
中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标项目部
分项工程名称
冠梁挡土墙及混凝土支撑
交底提要
冠梁挡土墙及混凝土支撑钢筋加工及施工技术交底
交底内容：
冠梁挡土墙及砼支撑钢筋加工及施工技术交底
（1）测量放线
测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
（2）基坑开挖
根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。
本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工紫荆山路站冠梁挡土墙及砼支撑钢筋加工及绑扎施工工程。
一、施工准备
1、冠梁挡土墙钢筋施工前，先开挖土方至桩顶标高处，然后将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至露出新鲜混凝土面。
2、钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求:
冠梁技术交底
冠梁技术交底技术交底书编号:工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称（务）技术员技术交底内容冠梁施工技术控制要点1、开挖基坑隧道所处位置地形复杂,边坡高，土层厚,地下水为高且非常丰富，基坑施工作业平台小，工序衔接紧密.开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按冠梁两侧各1米设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm,并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。
2、破桩头基坑开挖完成,及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位;当桩顶标高不够时，组织进行接桩。
凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度,然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。
桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工.3、浇注砂浆冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点,并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。
4、钢筋加工与安装(1）、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。
(2）、钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁复核者：签收者: 签收时间：技术交底书编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称（务) 技术员技术交底内容锈应立即清除干净.在焊接前，水锈应清除。
钢筋应平直，无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直.(3）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d.同一区段范围内(不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。
（4）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。
冠梁模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁模板施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行冠梁模板安全技术交底。
二、交底对象1. 项目经理部全体管理人员；2. 冠梁模板施工班组全体成员；3. 相关特种作业人员。
三、交底内容1. 冠梁模板施工安全注意事项（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，消除安全隐患。
（2）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章操作。
（4）高空作业时，必须严格遵守高空作业安全规程，确保施工人员安全。
（5）施工过程中，严禁擅自拆除、移动安全防护设施。
2. 冠梁模板施工操作规程（1）施工前，对模板进行严格检查，确保模板质量合格，无变形、裂纹等缺陷。
（2）施工过程中，模板的安装、调整和拆除必须由专业人员操作。
（3）模板安装时，应确保模板的垂直度和水平度，避免因模板倾斜导致混凝土浇筑不均匀。
（4）模板调整时，应使用专用工具，严禁使用撬棍、锤子等硬物直接敲击模板。
（5）模板拆除时，应先切断模板与混凝土的连接，然后逐步拆除，避免因模板突然脱落造成人员伤害。
3. 冠梁模板施工安全控制措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，应设立专人负责安全监督，及时发现并制止违章操作。
（3）施工过程中，应定期进行安全检查，确保施工现场安全。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应积极参与安全管理，发现问题及时上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人本次安全技术交底由项目经理部安全管理部门负责人______负责。
七、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、项目概况冠梁施工是建筑工程中一项重要的工序，不仅要保证施工质量，更要注重施工安全。
本文将重点介绍冠梁施工安全技术交底的内容和要求，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工安全技术交底的目的施工安全技术交底是为了让参与施工的人员了解冠梁施工的安全要求和技术规范，提高他们的施工安全意识，减少施工事故的发生。
通过有效的交底，可以确保施工人员熟悉工作流程、掌握施工技术，提高整体施工质量和工作效率。
三、施工安全技术交底的内容1. 施工前准备：交底人员应详细介绍冠梁施工前的准备工作，包括材料及机械设备的准备、施工场地的布置、施工人员的安全培训等。
2. 安全要求和措施：交底人员应详细介绍冠梁施工的安全要求和措施，并强调施工人员必须遵守这些要求和措施。
例如，要求施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止饮酒、吸烟等不良嗜好，严禁在工作中违章作业等。
3. 施工技术要点：交底人员应重点介绍冠梁施工的技术要点，包括施工方法、施工顺序、关键节点等。
同时，还要说明施工中可能遇到的难点和风险，并提供相应的解决方案和应急措施。
4. 施工现场安全管理：交底人员应介绍施工现场的安全管理措施，并要求施工人员严格执行。
例如，要求施工人员做好施工现场的文明施工，做到垃圾分类、道路畅通等。
5. 施工事故应急处理：交底人员应详细介绍万一发生施工事故时的应急处理措施，包括报警流程、救护措施等。
同时，还要强调施工人员在面对事故时要保持冷静，并及时向相关部门汇报。
四、施工安全技术交底的要求1. 提前准备：施工安全技术交底应提前进行，确保施工人员有足够的时间理解和吸收交底内容。
2. 全员参与：所有参与冠梁施工的人员都应参加交底会议，确保他们都对施工安全要求有清晰的认识。
3. 交底记录：交底人员应记录交底的内容和参与人员名单，并保留好相关资料。
4. 定期检查：施工单位应定期检查施工人员的安全交底情况，确保交底内容得到有效贯彻。
冠梁技术交底
施工单位 分包单位
交底部位
基坑支护
接受交底范围 交底摘要：
冠梁
11.冠梁施工的材料及其准备情况及施工流程。 2.施工现场安全文明施工要求及相关质量要求。 交底内容：
二、施工工艺流程
交底人
接受交底人数
交底时间
年
月
日
接受交底 人员
注：1 2
本表由施工单位填写。 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
技术交底记录
冠梁
11.冠梁施工的材料及其准备情况及施工流程。 2.施工现场安全文明施工要求及相关质量要求。 交底内容： 三、操作工艺及技术要求 1、开挖沟槽 （1）土方开挖时，应注意不能碰撞到基坑内已施工的桩，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到 开阔场地堆放，再进行二次装车转运； （2）土方挖运时，应由测量人员控制好场地高程；在开挖过程中应做好场地放坡。坡向基坑周边，坡度控制 在0.5%～1%。 2、凿桩头： （1）根据设计要求定出桩顶标高并作出标记； （2）采用风镐进行上部保护桩头的破除工作； （3）桩头破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等； （4）风镐破除桩顶混凝土至底部5cm左右时，应由人工清理打凿平面，避免破坏冠梁底部桩混凝土面，造成 下部桩体受损； （5）人工打凿至桩顶设计顶面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加 筋或补强； （6）在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的混凝土连接性能，应在交界位置吹扫干净并湿润，之后再浇筑 混凝土。 3、放线定位： 绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高线及设计桩中心线，作出标记。 4.钢筋安装 （1）钢筋安装前，应将桩头的浮土清理干净，以防接桩处强度不足；
施工单位 分包单位
交底部位
基坑支护
冠梁技术交底
项目
允许偏差
箍筋间±10
层间距
±5
钢筋弯起位移
±10
受力钢筋保护层
±5
预埋件
中心线位移
±10
水平及高程
±5
施工注意事项
1、开挖土方到冠梁底标高后开始凿桩头，将钻孔桩顶钢筋暴露出来并扳直，凿除桩头时不得将钻孔桩钢筋割断。
2、桩头凿到设计标高后开始钢筋绑扎，模板支立，系统支撑牢固。
⑶准确放出冠梁底标高或顶标高，清除桩顶浮浆，人工借助风镐凿除冠梁结构范围内的桩顶混凝土，用高压水冲洗干净后绑扎钢筋。
⑷冠梁一次浇筑至设计标高。
⑸冠梁混凝土采用商品混凝土。
⑹混凝土开始养护温度不低于2℃，当混凝土强度达到设计强度的30％（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出现负温，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃模板及保温层在混凝土温度冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃。
3、最后浇筑C30混凝土，达到一定强度后拆除模板。
4、于冠梁顶按设计要求砌筑240mm砖墙。
5、其他注意要点
（1）冠梁分段浇筑，接缝处需处理好接头，测量人员需精确放样，确保冠梁的平面位置和标高符合设计要求。
（2）现浇混凝土模板安装允许偏差见下表2-2。
表2-2现浇混凝土模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
冠梁钢筋配筋设计
图2-2冠梁配筋图
冠梁混凝土为C30，冠梁钢筋的净保护层为35mm，冠梁高程不一致处，应将冠梁主筋锚入邻近围护桩内，锚固长度为26d。冠梁施工前，需将钻孔灌注桩顶部浮浆混凝土凿除、清洗至桩顶设计标高。
1、钢筋焊接要求
冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋、HRB335级钢筋采用E43系列型焊条, HRB400用E50系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接
冠梁支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工过程中的所有人员，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工项目负责人应负责组织制定冠梁支撑施工的安全技术措施，并对施工过程进行监督检查。
（2）施工人员应严格遵守安全技术操作规程，保证施工安全。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
（3）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（4）施工机械必须定期检查、保养，确保机械安全可靠。
3. 操作规程（1）冠梁支撑施工前，应检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（2）施工过程中，钢筋加工、绑扎、焊接等操作必须严格按照规范要求进行。
（3）混凝土浇筑前，应检查模板的牢固性、稳定性，确保模板不变形、不漏浆。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、坍塌等事故。
（5）冠梁支撑拆除时，应先检查支撑结构的牢固性，确认无安全隐患后，方可进行拆除。
4. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能，提高自救互救能力。
（3）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工培训的重要内容，对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工过程中，如有违反安全技术交底内容的行为，一经发现，立即纠正，并追究相关责任。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握最新的安全技术要求。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
冠梁技术交底
h.拆模：砼养护强度达到70％后方可拆模进行下一道工序。
4、具体施工工艺要求附图
五、质量检验标准
项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
±10
±5
钢尺检查
横向箍筋间距
排距
±20
钢尺检查
受力钢筋
间距
排距
±10
±5
钢尺检查
保护层厚度
梁
±5
钢尺检查பைடு நூலகம்
六、质量保证及成品保护措施
5.1、混凝土浇筑定人、定责、定岗，挂标识牌，明确职责，保持责任的可追溯性。混凝土振捣机手必须是熟练、有技术、责任心强的工人，要求固定1~2名机手专用于混凝土浇捣。
技术交底书
施工单位：编号：
工程名称
冠梁施工
交底部位
冠梁
施工班组
交底内容：
一、本道工序的设计(图纸、材料)要求：
冠梁截面尺寸：1700×1000、1200×1000，其中1700×1000长度为391.4m，1200×1000长度为81.2m。1700×1000的主筋采用18 28和12 20主筋，箍筋为 14。1200×1000的主筋采用24 28和8 20主筋，箍筋为 14。砼强度等级为C30，砼垫层采用C20细石混凝土。
冠梁安全技术交底
16、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
17、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
7、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；
8、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；
9、夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业；
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
23、混凝土浇筑作业中，每个振捣棒必须有两人配合进行，同时作业人员不的把模板和支撑体系作为施工用作业平台；
24、土方开挖过程中，地面堆土坡脚距基槽开挖边线不得小于1米的距离；
25、墙顶超灌混凝土破除中，风镐风管在接口处必须顺直，不得有过小的弯曲，且风管不得对准自己和他人；破除中任何人不得对风镐尖部的砼碎块进行清理，必须做到先停风镐后清理碎块；
11、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
12、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件；
13、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
14、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
3、各种特种工种必须持证上岗，并进行过进场特种安全教育，并佩戴专用防护用品；
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⑷立模：钢筋绑扎完后进行支撑立模，模板采用钢模板，侧模立好后进行模板支撑加固，并对模板底与基坑有空隙的部位进行堵漏，防止浇筑混凝土时混凝土外漏。在两侧加固采用对拉杆进行加固，沿模板高度布置两排对拉杆，底排对拉杆间距1m布置，第二排对拉杆间距1.5m布置。在侧模两侧并用斜撑进行加固。
挡土墙钢筋预埋：进行挡土墙钢筋位置防线定位后进行钢筋预埋，预埋钢筋保证牢固且保证相邻钢筋接头错开设置。支撑钢筋预埋要求同挡土墙钢筋。
①钢筋制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确确定下料长度。
②钢筋焊接选用E50或E55型焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。③钢筋焊接过程中，应即时清渣，焊接长度为：单面焊10d，双面焊5d。
冠梁基坑开挖后要破除桩顶水泥浆，将桩顶超灌的混凝土凿除，墙顶破除过程中严禁折断桩身伸入冠梁内的钢筋，桩顶破除后冠梁尺寸范围内的土层、积水应清除干净，钢筋调直。在支撑位置预埋混凝土支撑钢筋，钢筋预埋接头相互错开设置。直撑与冠梁链接方式有如下两种：
（3）钢筋加工及绑扎。冠梁钢筋加工基本要求同桩钢筋加工基本要求。加工时按照设计钢筋尺寸加工好各种钢筋，在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。冠梁钢筋绑扎前要进行测量放样，准确定位冠梁平面位置后再进行绑扎。绑扎时底部要支垫垫块，保证保护层符合设计要求，绑扎钢筋与桩顶钢筋有位置冲突时，可以适当移动冠梁钢筋。冠梁钢筋绑扎完毕后须进行挡土墙钢筋的预埋。在支撑位置预埋混凝土支撑钢筋。
④同一连接区段范围内钢筋接头数≤50%。具体接头错开长度由施工班组考虑，接头错开距离≥35d且不小于500mm。
（4）立模。钢筋绑扎完后进行冠梁立模，模板采用钢模板，侧模立好后进行模板支撑加固，并对模板底与基坑有空隙的部位进行堵漏，防止浇筑混凝土时混凝土外漏。在两侧加固采用对拉杆进行加固，沿模板高度布置两排对拉杆，底排对拉杆间距1m布置，第二排对拉杆间距1.5m布置。在侧模两侧并用斜撑进行加固。模冠梁模板布置见图：
二、混凝土支撑施工
混凝土直撑为700mm×900mm，混凝土采用C30,钢筋如下图：
1、混凝土支撑梁施工工艺
测量放样→基坑土方开挖、平整→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→制作混凝土试块→混凝土养护→拆模。
⑴测量放线：
根据图纸对混凝土支撑进行现场放样。
⑵基坑土方开挖、平整及凿除墙顶水泥浆。
待冠梁施工完毕后，再开始混凝土支撑施工。施工前根据测量放样位置进行基坑一层土方开挖，基坑开挖采用机械开挖，人工清底、修整。机械开挖到离支撑底左右停止开挖，剩下部分采用人工清底，使基底平整并低于支撑底5cm，并用振动夯进行夯实，夯实后铺设5cm厚砂浆垫层，砂浆垫层的宽度为0.8m，每侧超出支撑5cm作为支撑底模。
三、施工注意事项
长沙地铁工程
承包单位：中铁三局集团有限公司合同号：D1-TA11-0000-1015
监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司编号：A1.12-(2010)-001
技术交底记录A3.12
工程名称
长沙地铁一号线11标
交底部位
大白路站
工序名称
冠梁及支撑
交底提要：严格按照交底施工，遇有疑难和问题应当及时同现场负责人和技术员联系解决。
⑸混凝土浇筑：钢筋、模板安装完毕，检查合格后进行混凝土浇注，混凝土浇筑前要检测混凝土的坍落度、和易性等指标，不合格的混凝土不允许入模。振捣时振捣棒要插入下层混凝土不少于10cm，振捣棒不要直接振捣模板，防止模板变形。混凝土浇注过程中，派专人检查模板的加固情况，发现胀模时要停止浇注，采取加固措施后再继续。混凝土浇注完毕后，在混凝土顶面初凝前要进行二次收面，将混凝土表面收光。混凝土浇筑时同时按照规范要求做好混凝土试块。
交底内容：
一、冠梁施工
大白路站冠梁为1200×1000mm，采用C30混凝土，钢筋采用Φ12、Φ14、 20、 28，钢筋保护层为30mm，详见下图：
冠梁施工采用分段进行施工，每段冠梁施工为30m～40m。
施工工序
⑴测量放样。
根据冠梁设计尺寸和平面位置，进行冠梁和第一道混凝土支撑梁放样测量。冠梁和第一道混凝土支撑梁顶、底标高按照设计要求确定。
⑵基坑土方开挖、平整及凿除墙顶水泥浆。
钻孔桩施工完毕后，待桩顶混凝土强度达到设计规范要求后，再开始冠梁施工。施工前根据测量放样位置进行冠梁土方开挖，土方开挖采用机械开挖，人工清底、修整。机械开挖时旁边有专人指挥，机械开挖到离基坑底30cm左右停止开挖，剩下部分采用人工清底，使基底平整并低于冠梁底5cm，并用振动夯进行夯实，夯实后铺设5cm厚砂浆垫层，砂浆垫层的宽度为1.3m，每侧超出冠梁5cm作为冠梁底模。基坑开挖大小要满足冠梁立模人员施工要求，在靠近基坑内侧开挖宽度为1.0m～2m（根据现场实际调整）,基坑外侧采用放坡，为了减小土方回填量，放坡为1：0.2～1:0.5宽度在断面宽度尺寸上每边放宽0.5米控制。
（6）混凝土养护、拆模。混凝土浇注完成后应及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。冠梁混凝土强度达到要求后可拆除冠梁模板，将模板倒入下一循环进行施工。
（7）基坑回填。模板倒运后，对场地进行清理，再进行基坑回填，回填时靠路侧基坑要进行分层夯实，压实度达到95%以上，满足规范及设计要求，靠基坑侧不进行回填。
冠梁模板布置示意图
（5）混凝土浇筑。钢筋、模板安装完毕，检查合格后进行混凝土浇注，混凝土浇筑前要检测混凝土的坍落度、和易性等指标，不合格的混凝土不允许入模。混凝土浇注采用水平分层，斜向分段方法进行，振捣时振捣棒要插入下层混凝土不少于10cm，振捣棒不要直接振捣模板，防止模板变形。混凝土浇注过程中，派专人检查模板的加固情况，发现胀模时要停止浇注，采取加固措施后再继续。混凝土浇注完毕后，在混凝土顶面初凝前要进行二次收面，将混凝土表面收光。混凝土浇筑时同时按照规范要求做好混凝土试块。