混床操作流程
除盐水学习培训考试题
除盐水学习培训考试题一、填空题：（每空1分，共35分）1.絮凝剂的作用是使水中悬浮物质的（细小颗粒）凝聚，同时去除部分（胶体）和（有机物）。
2.氧化剂的成分是（次氯酸钠），用于降低原水中的（微生物含量），防止（细菌）和（微生物）的繁殖滋生，多介质的出水中应有一定量的（余氯）。
3.还原剂的成分是（亚硫酸氢钠），主要是还原水中的（氧化剂），因其过量会氧化（反渗透膜）。
4.阻垢剂的作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，防止（碳酸钙）、（硫酸钙）等物质对膜的阻碍，同时降低（铁离子）堵塞膜的微孔。
5.当保安过滤器进口压力大于（0.2MPa）时，才能启高压泵。
6.压力容器的主要工艺参数是（压力）和（温度）。
7.气洗储气罐属于（低压）容器，其最高工作压力为（0.85MPa）。
8.仪器经常开关机会产生（漂移），在开机后，至少预热（30）分钟，再进行校准或测量。
9.滴定管装好标准溶液后，应注意将滴灌下端（出口）处的（气泡）赶走，让标准溶液充满它，然后（调整液面）至0.00或一定的（刻度）之处。
10.滴定在接近终点时，滴定（速度应减缓），以免（滴定过量）而影响了（分析的准确性）。
11.盛水样的容器必须是（硬质玻璃）或（塑料制品）；采样前，应先将（采样容器）彻底清洗干净，采样时再用水样（冲洗三次）以后才能采集水样，采样后应（迅速加盖封存）。
12.水样可以存放的时间，未受污染的水可以存放（72小时），受污染的水可以存放（12—24小时）。
二、简答题：1.混床再生的操作步骤。
答：a.反洗分层；b.进碱，置换，冲洗；c.进酸，置换，冲洗；d.冲洗干净后进行气混；e.冲洗电阻率大于2兆后投入运行或备用。
2.除碳器的作用是什么？答：去除水中的二氧化碳，氧气及各种溶解气体，减少对用水设备的腐蚀，减少阴离子交换树脂的负荷，提高水处理系统的经济性与出水水质。
3.写出硬度的测定步骤。
答：a.取100ml水样；b.加5ml氨—氯化铵缓冲液；c.加k—b指示剂；d.用EDTA标准液滴定，溶液由酒红色变为蓝色为终点。
抛光混床
杭州上下水处理设备有限公司抛光混床（一次性混床）内装抛光树脂，一般用于在纯水系统末端，用来更进一步提高纯水水质。
抛光混床的树脂是不能再生重复使用的，失效后重新更换树脂。
所谓抛光的意思就是内装树脂的表面经过抛光处理。
工作原理：抛光混床用于纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。
一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。
抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生。
一般用于半导体、电子、液晶屏、精细化工、精密仪器等行业。
工艺流程：水箱→原水泵→加药装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→保安过滤器→一级反渗透系统→中间水箱→二级反渗透系统→纯水箱→纯水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→抛光混床→膜过滤器→用水点。
水箱→原水泵杭州上下水处理设备有限公司→加药装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级反渗透系统→纯水箱→纯水泵→混床→抛光混床→膜过滤器→用水点。
产品特点：1. 抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树脂混合而成。
2.在作业中，如需加入水以方便装填，请注意使用纯水，水份不得太多，同时需要在树脂进入树脂槽后立即将水抽出或排掉，避免树脂的分层。
如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内。
3.如为换装树脂，需要完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。
4.每次换装时需要检查相关的零组件，如有破损，一定要立即更换。
检查集水器，如有堵塞，应该清除。
5.使用FRP桶槽当作树脂床，应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。
在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，如此，才能调整集水管的位置并安装上盖。
6.树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始产水。
技术参数：过滤速度：40m³/h~60m³/ h单机流量：0.5 m³/h ~30m³/h杭州上下水处理设备有限公司工作压力：0.1MPa~0.6MPa工作温度：５℃～40℃产品规格：ф102 ~ф1000操作方式：手动或自动控制简体材质：316L、FRP产品规格：更多详情请拨打联系电话或登录杭州上下水处理设备有限公司官网/咨询。
混床计算参考
1、运行本系统有两种进水方式：软化(软化器处理水)进水和初脱盐(反渗透处理水)进水，分别由各自的控制阀控制进水。
运行时，开初脱盐进水控制阀、进水阀、产水阀，其他阀们均应关闭！2、反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。
然后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀。
静置，沉降5~10min。
开排气阀、中排阀，部分排水至树脂层表面上10cm左右，关闭排气阀、中排阀。
3、再生开进水阀、加酸泵、进酸阀、中排阀，以5m/s、200L/h对阳树脂进行再生，用反渗透产水对阴树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm。
对阳树脂再生30min后，关进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗透产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30min。
4、置换、混脂、冲洗关加碱泵、进碱阀，开进水阀，上下同时进水对树脂进行置换、清洗。
30min后，关进水阀、反洗进水阀、中排阀，开反洗排放阀、进气阀、排气阀，以压力0.1~0.15MPa，气量2~3m3/(m2·min)，混合树脂0.5~5min。
关反洗排放阀、进气阀，沉降1~2min。
开进水阀、正洗排放阀，调节排气阀，灌水至柱内无空气后，关排气阀，对树脂冲洗。
当电导率达到要求时，开产水阀，关正洗排放阀，开始制水。
楼上的兄弟写得详细，但有些步骤没写出来。
我有几点问题请教：1，无论分步再生还是同步再生，理论上均应将液位降至阴树脂层上10cm处（从第二个视镜能看到阴树脂表层），以防止罐体内的水稀释碱液。
问题是在再生进药时，如何保持床体内液位的恒定？2，进行空气混合树脂时，也必须将液位降低至阴树脂层上10cm处。
气混结束后迅速排水。
问题是，开始正洗的时候，罐体内充满了气体，此时必须正洗排水阀和排气阀同时打开，但如此正洗水会短流，且要较长时间才能将罐体充满水；或者先不开正洗排水阀先排气，但不能做到刚排完气的时候同时打开正洗排水阀。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混床用户使用手册
一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO2（即去除HCO3-）的设备3、再生：树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na+、碱液中的OH-、酸液中的H+分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致。
9、工作压力：进入系统各设备前的压力。
10、压差：系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
二、工作原理 1、混床脱盐：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程:其工作原理可用下列反应式表示：++=R +H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行交换再生，重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。
阳树脂再生交换反应式为：R = RH +OH R /-⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO KNa Mg Ca R 3324/22212121-++⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧++++CL H KNa Mg Ca 222121-+++++⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+CL K Na Mg Ca RH 221221阴树脂再生交换反应式为：三、工艺流程（见附图） 工艺流程简述：A 、反渗透产水进入中间水箱。
凝结水精处理运行规程
说 明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
水处理流程
水处理混床再生流程一．混床再生准备；1．100L塑料桶加水70L，然后倒入片碱40KG，搅拌均匀。
需放置12小时后方可使用。
（片碱溶解后温度过高，需冷却后使用）。
盐酸可在做再生前倒入盐酸桶，盐酸桶为200L塑料桶，先加入50L-70L水，在倒入盐酸3桶。
（每桶大概25KG左右）。
二．混床再生步奏；1.反洗。
先打开排空阀，上排水阀，在打开下进水阀，冲掉上层杂质和破碎树脂，增加再生效果，注意观察流动情况，防止树脂从排空阀流出。
( 反洗时间在30分钟左右)2.排水。
打开排水阀和下排水阀，关闭下进水阀，排水至上视镜底部。
（如看不到水位，需要打开进水阀进行补水）3.进酸碱。
打开再生泵出水阀（2个阀门），打开混床中排水阀（半开可调），打开混床进酸阀和进碱阀，开启混床再生泵，开启碱液桶和盐酸桶引射阀门，开始把酸碱液引射进混床（流量需控制在500左右，盐酸和碱溶液必须同时抽完），使水位控制在上视镜底部不变。
盐酸和碱溶液抽完后需加满水进行冲洗，冲洗时间为45分钟左右，（大约盐酸桶为3桶水）。
使水位控制在上视镜底部不变，直至排出的水为中性水为止。
关闭所有阀门。
关闭再生泵。
4.鼓气混合。
打开排空阀，迅速打开底部进气阀进行鼓气混合，时间为3-5分钟。
5.注水正洗。
打开排空阀，打开正洗进水阀，直至排空阀出水后打开正洗上下排水阀，关闭排空阀进行冲洗，至出水合格为止（出水合格率为电阻率18.25）。
注意事项： 1.混床电阻率低于10需要进行再生处理。
2.碱液配制和盐酸配制必须用系统纯水。
3.防止树脂从排空阀冲出。
4.再生处理失败时需重复以上步奏。
混床的操作规程范文
混床的操作规程范文混床是指将不同种类的物料或化学药剂按一定比例混合在一起，并在一定条件下进行反应或加工的过程。
混床作为一种常见的操作工艺，在化工、制药、冶金等各行各业都有广泛的应用。
为了保证混床的操作效果和安全性，需要制定一套操作规程。
下面是一个关于混床操作规程的例子，供参考：混床操作规程一、操作前准备1.检查混床设备的完好性，如搅拌机械、输送机、计量仪表、阀门等，确保没有漏损或破损的情况。
2.检查混床的供料和排料系统，确保通畅，并对输送带、传送斗等进行清洁和维护。
3.检查混床操作区的通风设施，确保空气流通，并配备必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
4.准备好所需的原料和化学药剂，并按照配比准确称量。
二、设备操作1.启动混床设备前，确保所有阀门处于关闭状态。
2.按照操作要求，将需要混合的原料和化学药剂放入混床设备内。
根据工艺要求，先放入一种物料或化学药剂，再放入另一种。
3.打开混床设备的搅拌机械，设定合适的搅拌速度和时间。
确保混合物均匀。
4.打开输送带或传送斗的阀门，开始送料。
5.监控混床设备的运行状态，确保搅拌机械正常运转、混合物均匀，并注意排料系统的运行情况。
6.定期检查混床设备的温度、压力、液位等参数，并进行记录。
三、操作注意事项1.混床设备操作过程中，严禁将身体或衣物接近搅拌机械或其他运转部件。
2.禁止直接用手触摸混床设备或原料、化学药剂。
3.禁止在混床操作区内吃东西、吸烟或带入易燃物品。
4.混床设备在运行过程中，如出现异常情况（如异响、异味、液位异常等），应立即停机检查，并及时进行维修或通知相关人员。
5.操作人员应全程关注混床操作区内的风险隐患，如设备泄漏、溢出等情况，及时进行处置。
6.混床操作结束后，关闭混床设备的搅拌机械，并关闭供料和排料系统的阀门。
清理设备及周围区域，保持整洁。
四、事故应急处理1.如发生漏料、溢出等事故情况，应立即切断混床设备的电源，并采取措施进行紧急处理，如加强排风，隔离污染区域等。
混合机操作规程
混合机操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员应在了解混合机设备结构和操作原理的基础上，熟悉各种操作按钮和指示灯的功能。
二、操作人员必须穿着符合规定的工作服和劳动防护用具，并严禁穿戴松散衣物和首饰。
三、严格按照混合机操作步骤进行操作，不得擅自改变设备参数或随意开启或关闭连接设备。
四、在操作混合机前，应检查设备的各种安全保护装置是否完好，如安全阀、限位开关等。
五、加料时应严格按照生产工艺要求投放原料，严禁在设备正在运转时进行加料。
六、操作人员应定期对混合机进行清洁、维护和保养，并及时上报设备故障，维修人员应及时进行维修。
七、操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并及时向相关部门报告，等待指示后方可继续操作。
八、操作人员必须严格遵守安全作业规定，不得酗酒、吸烟、工作时不能喧哗、嬉戏、跑动等。
九、操作人员应通过相关岗位培训，获得相应的操作证书后方可担任混合机操作工作。
十、在操作过程中，操作人员应时刻保持专注，不得在台上聊天、玩手机等。
十一、操作人员应随时保持设备周围的清洁整洁，杜绝杂物堆积。
十二、操作人员必须遵守设备运行的安全规定，严禁私自维修设备和调整设备参数。
以上规程为操作混合机的基本规定，操作人员必须严格遵守，任何违规行为将会受到相应的处罚。
混床用户使用手册
目录一、关键词- 2 -二、工作原理- 3 -三、工艺流程（见附图）- 4 -四、设备结构及形式- 4 -五、系统设备使用条件- 5 -六、系统设备运行和操作规程- 8 -七、系统设备故障分析及处理- 12 -八、运行记录：- 13 -九、易损件清单：- 13 -- 1 -一、关键词1、混床：在同一个交换器内,将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下,进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO 2（即去除HCO 3-）的设备3、再生:树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡,脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na +、碱液中的OH -、酸液中的H +分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂,从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致. 9、工作压力:进入系统各设备前的压力。
10、压差:系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
- 3 -二、工作原理1、混床脱盐:在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程：其工作原理可用下列反应式表示:RH ++OH R /-+⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121 =R ⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca R 3324/22212121+H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
活性炭过滤器操作反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
混床
混床混床，是将阴阳树脂按一定比例装置填在同一交换器中，运行前将它们混合均匀，运行时指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂的阴床的系统。
氢型阳交换床用于除去水中的阳离子；氢氧型阴交换床用于除去水中的阴离子。
通过复床可将水中的种矿物盐基本除去。
为了获取较好的除盐效果，阳床内装载强酸阳离子交换树脂，阴床一般内装载强碱阴离子交换树脂。
混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。
混床工作原理工作原理离子交换作用是一种称为离子交换剂的物质来进行的，这种物质在溶液中能以所含的可交换离子与溶液中的同种符号的离子交换，离子交换树脂是一种高分子的聚合物，它与其它离子交换剂相比具有如下特点:⑴交换容量高⑵外形大多为球状颗粒，水流阻力小⑶机械强度高⑷化学稳定性好产水1 离子交换树脂已成为目前最普遍采用的离子交换材料，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达:阳离子交换柱: RH＋NaCl→RNa＋HCl阴离子交换柱: RoH＋HCl→RCl＋H2O阳、阴离子交换柱中串联以后称为复床,其总反应式即可写为:RH＋RoH＋NaCl→RNa＋RCl＋H2O由此看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH~所取代, 而反应式生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。
2 复床系统常采用的单元装置有固定床和浮动床等。
该系统复床采用的是浮动床工艺，也就是说运行水流自下而上通过离子交换树脂层，再生时药液自上而下流过，与固定床逆流再生工艺中的流向正好相反。
运行时，树脂层水流托起，呈悬浮压实状态。
因此,浮动床具有对流再生的共同优点，能获得较完全的再生。
可节省再生剂1.2～1.5倍，出水水质好，运行流速高，产水量大，设备的空间利用率高等特点。
混床工作流程运行本系统有两种进水方式：软化(软化器处理水)进水和初脱盐(反渗透处理水)进水，分别由各自的控制阀控制进水。
运行时，开初脱盐进水控制阀、进水阀、产水阀，其他阀们均应关闭！反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。
混合离子交换机器(混床)原理及再生步骤
混合离子交换机器（混床）原理及再生步骤混床离子交换法，就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中，并在运行前混合均匀。
混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。
在混床中，由于阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说水产生的OH一不能积累起来，会立即生成离解度很低的水。
二、混合离子交换器体内再生步骤1、混床再生前先进行反洗，采用10m/h流速，反洗控制时间10—15分钟；2、静止待树脂层分层；3、放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处；4、由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟；在此同时，由交换器下部进酸管进水，水流流经阳树脂层后，与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出；5、按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟；6、阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L 以下；7、由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出；8、按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟；9、阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下；电导率低于1.5μs/cm以下；11、放水至交换器水位在树脂层面上约10cm；12、通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气压力1—1.5表压，时间1—5分钟；在树脂混合后，必需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
树脂下降时，采用顶部进水，可加速其沉降；13、混合后的树脂层进行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投运制水；混合离子交换器由于其运行可靠，运行的时候没有浓水排除，对宝贵的水资源浪费少，所以即使在今天反。
反渗透—纯水机组操作规程
反渗透—纯水机组操作规程一、工艺流程：炭滤—精滤—反渗透—混床(详细流程图附后)二、主要技术指标控制：适用原水—自来水产水量：5000t/h用水电导率：≤16us/Am试剂用纯水电导率＜0.9us/Am（用硝酸银检验无氯离子为合格）三、注意事项：1、高压泵进水压力要达到0.2MPa以上。
2、]运行时要使浓水排放量与除盐水大致相当，且浓水排放量不小于3000～5000L/h。
四、操作方法（一）反渗透机组操作1、打开焦炭过滤器进出水阀1、5，精密过滤器出水阀6，反渗透除盐水阀9，使水充满设备，注意打开精密过滤器顶部排气阀排气，气体排出后关闭。
2、稍开回流量调节阀7，打开浓水调节阀8，当给水压力达到0.1MPa以上,浓水排放口有气体排出,此时从浓水流量计会看到有气泡,当气泡消失才可进入运行,以免产生高压水锤。
3、启动高压泵，调节浓水量调节阀8，使用浓水排放量不小于3000～5000L/h；同时调节回流调节阀7，使反渗透组件进口压力（工作压力）为0.8～1.3 MPa,使出水量不小超过5000L/h。
调节好后，反渗透机组即能正常运行。
4、取试剂用纯水时，当大于0.9us/Am时应停止，转入工业氨水用水；当水质指标＞16us/Am时应转入再生。
（二）树脂混床操作及树脂再生1、混床操作:后级混床系统操作方法参照树脂纯水系统操作规程，先将混床运行阀门打开，将纯水箱出水阀13打开，最后开启纯水泵即可。
注意：反渗透机组前期未合格的除盐水及混床前期未合格的出水均送往浓水贮罐。
2、树脂再生：当混床中的离子交换树脂达到交换终点，再从柱内流出的水就不能符合要求，此时必须对树脂进行再生（交换的逆反应），使其重新获得交换水中正、负离子的能力。
(1)反洗（分层）：采用常水逆流漂洗（从出水管进水，进水管出水），除去树脂交换过程式中沉积在树脂层中的不溶性杂质和泥沙。
漂流至流出的水澄清为止。
(2)分离：阳、阴混合的树脂要分离后分别再生，通常利用阳、阴树脂的比重不同（阳树脂比重大，阴树脂比重小），在逆流漂洗过程进行分离。
混床清洗操作流程
MB混床清洗操作流程第一部分：准备工作1．配片碱12.5公斤溶于12.5公斤自来水，清洗时碱水温度小于40℃。
2．工业盐酸的浓度是30%。
注意事项：碱水具有腐蚀性，务必操作时带好橡胶手套，谨防烧伤。
盐酸具有挥发性，务必操作时带好口罩。
如果不慎将碱水滴在皮肤上请及时用水多次冲洗。
第二部分：操作步骤1.分层1)半开M3（进水）,全开M4（出水）。
待树脂完全上浮时，适当停留使充分分离。
如果进水压力不够，应该用纯水泵辅助，或者鼓气。
2)半开M1（进水）,全开M4（出水）。
3)反复上述操作过程。
观察混床颜色，直至混床内阴阳树脂分层为止。
注意事项：先打开阀门，再打开原水泵，高压泵，进水泵。
2.吸酸吸碱1)吸酸：半开M8（补偿重力）,1/3开M9。
2)吸碱：全开M6，1/3开M7。
（同时全开M10）注意事项：◆在吸酸吸碱之前保证水位适当高于树脂，相反，若水位过高导致吸碱失败应该适当进行排水（打开M10）。
◆应适当调节M7和M9，使得酸碱能够同时在30分钟左右吸收完毕。
◆操作顺序是M6,M8，M10-——打泵——M7，M93.慢洗（洗酸洗碱）全开M6，M8，M10。
（用时50分钟）4.快洗半开M1，M3，全开M10。
（用时5-10分钟）注意事项：从慢洗到快洗的转换过程中，应该先打开M1，M3，再关闭M6，M8。
5.打气打气的目的是混合阴阳树脂。
全开M11，半开M12。
（用时10分钟）注意事项：大气之前保证有一定水量。
若无水，应从上至下注水。
6.正洗全开M1，M2。
直到混床水质表指数小于2为止。
7.运行全开M1（进水口），M5（出水口）。
纯水泵打开。
其他注意事项：重点：在全程操作过程中要时刻注意混床气压表的示数，安全标准＜0.2。
否则请及时打开M11排气孔进行排气。
纯水泵处的开关上面阀门常关，下面阀门常半开。
混床工作原理 指标流程
混床工作原理指标流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混床操作规程范文
混床操作规程范文一、混床操作规定的目的混床是指将一种或多种原料或产品在同一设备或工序中进行混合加工的操作。
混床操作规程的目的是确保混床操作的安全性和有效性，降低事故风险，提高生产效率。
二、混床操作的准备工作1.清理设备：在进行混床操作前，必须对设备进行彻底的清洁，清除残留物、杂质和污染物。
2.工艺参数设定：根据产品要求和工艺要求，设定好混床的工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等。
3.检查原料质量：对待混床的原料进行严格的质量检查，确保原料符合要求，并且没有变质、污染或异物。
4.确定混床顺序：根据工艺要求和设备特点，确定好混床的顺序和时间。
三、混床操作的安全措施1.佩戴个人防护装备：进行混床操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以防止对人体的伤害。
2.操作员培训：对从事混床操作的操作员进行必要的培训，提高其操作技能和安全意识。
3.设备维护：定期对混床设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
4.管道标识：对所有的管道和设备进行清晰的标识，包括原料、产品和废弃物的管道，以确保混床操作的正确性和安全性。
5.操作区域划分：将操作区域划分为不同的区域，如原料投放区、混床区、产品收集区等。
不同区域之间必须设有足够的安全间隔，并采取相应的隔离措施。
6.废弃物处理：及时将废弃物和污染物清理干净，并按照规定的程序进行处理和处置。
四、混床操作的步骤1.准备工作：根据混床操作的流程图和工艺要求，准备好所需的原料、材料和设备。
2.原料投放：按照预定的顺序和数量，将原料投放到混床设备中。
注意原料投放的速度和方式，以防止溅出或飞溅。
3.搅拌混合：启动混床设备，根据工艺参数设定合适的搅拌速度和时间，将原料进行充分的搅拌混合。
4.监测检查：定期对混床过程进行监测和检查，确保混床操作的质量和效果。
5.产品收集：混床完成后，将混合好的产品收集到指定的容器或设备中。
6.设备清洁：混床完成后，必须对设备进行彻底的清洁和冲洗，以防止混床残留物的污染和交叉污染。
混床工艺流程
混床工艺流程混床工艺流程是指通过科学的方法将不同种类的原料按一定比例进行混合，然后进行加工生产的一种工艺流程。
混床工艺流程常用于粉状或颗粒状物料的生产，可以有效提高产品质量和生产效率。
下面将详细介绍混床工艺流程的步骤。
首先，进行原料的准备。
原料的准备包括原料的筛分、去杂、计量等工作。
通过筛分可以确保原料的颗粒大小均匀，去掉一些过细或过粗的颗粒。
去杂则是去除一些杂质，以保证产品的纯净度。
计量则是根据产品配方，按照一定比例将各种原料准确地称重或计量。
其次，进行混合。
混合一般采用混合机进行，混合机有很多种类，包括强制混合机、流化床混合机、旋转搅拌混合机等。
混合机根据原料的特点和产品要求选择合适的混合方式。
在混合的过程中，需要注意混合的时间、速度和温度等参数，以确保原料得到充分的混合。
然后，进行干燥。
混合后的物料需要进行干燥以去除其中的水分，以防止产品的变质。
干燥可以采用多种方式，如自然干燥、热风干燥、真空干燥等。
选择合适的干燥方式可以提高产品的质量和生产效率。
接下来，进行粉碎和筛分。
粉碎是将干燥的产品进行细碎，以获得所需的颗粒度。
粉碎一般采用破碎机进行，破碎机的选择要根据产品的特点和要求进行。
筛分则是将粉碎后的产品按照规定的粒度大小进行筛分，得到合格的产品和不合格的产品。
最后，进行包装和储存。
将符合要求的产品进行包装，包装要根据产品的性质和市场需求进行选择。
包装后的产品可以进行储存，储存要注意防潮、防尘、防晒等，以保证产品的质量和安全。
以上就是混床工艺流程的主要步骤。
混床工艺流程的优点是可以将不同种类的原料进行有效地混合，以获得合格的产品。
而且混床工艺流程可以根据产品的特点和要求进行调整，以提高产品的质量和生产效率。
混床工艺流程在化工、食品、制药等行业中广泛应用，并取得了良好的效果。
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混床
混床是通过离子交换的方法制取去离子水。
当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。
本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。
1工艺参数
a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。
b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。
c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。
d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。
e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。
f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。
g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分,混合时间为1～5分钟。
h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。
2混床操作步骤
①运行：
a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气
管路出水时，排气完毕。
b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水
符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。
②反洗分层
当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。
再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。
a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下
进流速10米/小时左右。
使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬
浮物从塔顶部排掉。
b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。
使树脂颗粒逐步沉降。
分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。
③失效
树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。
a.打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。
b.关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下
排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡，
此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。
注：失效时单柱碱用量：3.0kg AP级NaOH纯度100%计，配制成20%碱溶液。
c.碱液吸光后，关闭吸碱阀，保持压力水清洗15分钟左右。
d.关闭中间增压泵及压力水阀，下排阀，进碱阀，碱喷水阀，失
效结束。
e.进行反洗分层方法同前。
④进碱
进碱时为防止交叉污染，阳树脂层以下顶水的方式来处理。
a.打开下排阀、排气阀，使水位下降至树脂100～150ｍｍ处。
b.关闭下排阀，打开压力水阀，碱喷水阀，酸喷水阀，吸碱阀，
进碱阀，进酸阀，中排阀，开始吸碱。
c.调节压力水量及吸入碱量，控制碱浓度3-5%（比重
1.043-1.054），并调节中排阀使进出水量平衡。
d.碱吸完后，关闭吸碱阀，保留压力水。
注：本系统单柱碱耗量27.5kg AP级NaOH（按100%纯度计），配制成20%碱液。
⑤进酸
进酸时，阴树脂层以上顶水的方式来处理。
a.打开吸酸阀，调节压力水量及吸入酸量，控制酸浓度4%～6%
（比重1.018-1.028）,并调节中排阀,使进出水量平衡。
b.酸吸完后，关闭吸酸阀，保留压力水。
注：本系统单柱酸耗量14kg AP级HCl（纯度按100%计）配
成20%酸液。
⑥置换
a.进酸、碱管路中保留压力水，水流速同再生流速，置换30分
钟，至出进水pH相接近为止。
b.关闭中间增压泵及压力水阀，酸、碱喷水阀，进酸、碱阀，中
排阀。
⑦快冲洗
以20米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液。
a.开启上进阀、排气阀、中间增压泵，进行排气。
b.排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀。
c.10分钟后，关闭中间增压泵及上进阀、下排阀。
⑧混合
a.开启排气阀、下排阀，将水排至树脂层上约200mm处。
b.关闭下排阀，打开上排阀，进气阀，控制进气压力为0.1～
0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分。
使树脂混合均匀。
c.1-5分钟后关闭进气阀，同时迅速开启下排阀进行排水。
注：排水时防止树脂脱水，排至树脂层上5mm左右。
⑨正洗
a.开启上进阀、排气阀，先用小流量将混床注满水。
防止注水流
量过大，冲乱树脂层。
b.充满水后，打开下排阀，关闭排气阀，调节进水流量为工作流
量，当下排出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，混床投入
使用。
3.混床交换柱阀门操作程序表（见下表）
注:表中“√”表示阀门开启，“空格”表示阀门关闭。