YB32-200压力机液压系统

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顶出缸活塞向下退回和原位停止
4YA断电、3YA通电时油路换 向，顶出缸活塞向下退回。当挡 块压下原位开关时，电磁铁3YA 断电，顶出缸换向阀处于中位， 顶出缸活塞原位停止。
顶出缸活塞浮动压边
薄板拉伸压边时，顶出缸 既要保持一定压力，又能随着 主缸上滑块一起下降。4YA先 通电、再断电，顶出缸下腔的 油液被顶出缸换向阀封住。当 主缸上滑块下压时，顶出缸活 塞被迫随之下行，顶出缸下腔 回油经下缸溢流阀流回油箱， 从而得到所需的压边力。
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主缸活塞慢速加压
上滑块快速下行接触工件后，主 缸上腔压力升高，充液阀1关闭， 变量泵通过压力反馈，输出流量自 动减小，此时上滑块转入慢速加压。
主缸保压延时
当系统压力升高到压力继电器 的调定值时，压力继电器发出信号 使1YA断电，先导阀和主缸换向阀 恢复到中位。此时液压泵通过换向 阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被 活塞密封环和单向阀所封闭，处于 保压状态。接受电信号后的时间继 电器开始延时，保压延时的时间可 在0～24min内调整。
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主缸泄压后快速返回
保压结束后，时间继电器使电磁 铁2ya通电，先导阀右位接入系统， 控制油路中的压力油打开液控单向阀 6，使主缸上腔的油液开始泄压。压 力降低后预泄换向阀下位接入系统， 控制油路使主缸换向阀处于右位工作， 实现上滑块的快速返回。其进油路经 液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控 单向阀2→主缸下腔。回油路经主缸 上腔→充液阀1→ 充液筒。 充液筒内液面超过预定位置时， 多余油液由溢流管流回油箱。单向阀 4用于主缸换向阀 由左位回到中位时 补油；单向阀5用于主缸换向阀由右 位回到中位时排油至油箱。
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压力机液压系统特点



系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑 块自重加速、充液阀1补油的快速运动回路，功率利用 合理； 液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具 有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定 低压2MPa的减压回路、高压泵的低压（约2.5MPa） 卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密 封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路； 采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求； 系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护； 两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施。
第五节 YB32-200压力机液压系统
压力机液压系统概述

压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打 包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快 速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环； 在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止 －顶出的动作循环。



压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流
量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效
率和防止产生液压冲击。
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压力机液压系统组成

YB32—200型万能液压机
的液压系统组成： 上滑块、下滑快、底座、 模具、 工作缸、 顶出缸。

参数： 最大总压力 200t，压力 32MPa
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压力机液压系统工作原理
液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以 高压油，其压力由远程调压阀调定。
工作循环
主油缸：快进、加压、 保压、快退 顶出缸：顶出、退回； 顶出、浮动
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主缸活塞快速下行
启动按钮，电磁铁1YA通电， 先导阀和主缸换向阀左位接入 系统，主油路经液压泵→顺序 阀→主缸换向阀→单向阀3 →主 缸上腔；回油路经主缸下腔→ 液控单向阀2→主缸换向阀→顶 出缸换向阀→油箱。 这时主缸活塞连同上滑块在 自重作用下快速下行，尽管泵 已输出最大流量，但主缸上腔 仍因油液不足而形成负压，吸 开充液阀1，充液筒内的油便补 入主缸上腔。
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主缸活塞原位停止
上滑块回程至挡块压下行程 开关，电磁铁2YA断电，先导 阀和主缸换向阀都处于中位， 这时上滑块停止不动，液压 泵在较低压力下卸荷。
顶出缸活塞向上顶出
电磁铁4YA通电时，顶出缸换 向阀右位接入系统。其进油 路经液压泵 → 顺序阀 → 主 缸换向阀 → 顶出缸换向阀 → 顶出缸；回油路经顶出缸 上腔 → 顶出缸换向阀 → 油 箱。