YB32-200压力机液压系统
液压机液压系统
典型液压传动系统
•2
压力机液压系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力机是对各种材料 (金属、木材、塑料、橡胶等) 进 行压力加工的机械设备。由于液压传动具有传递力大的突 出优点，因此压力机在许多工业部门得到了广泛的应用， 压力机种类很多，其中以四柱式压力机最为典型，用得最 多。该压力机可以完成冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、 冷挤、成形等多种压力加工。
第7章
典型液压传动系统
• 2.3
YB32—200型压力机液压系统的特点
1)系统使用一台轴向柱塞式恒功率变量泵供油，最高工作压力 由液压泵站溢流阀调定。 2)系统中顺序阀的调定压力为2.5MPa，也就规定了液压泵须在 2.5 MPa的压力下卸荷，从而使控制油路能确保具有2MPa的压力(由 减压阀调定)。 3)系统中采用了专用的预卸压换向阀来实现上滑块快速返回前 的卸压，保证压力机动作平稳，防止在换向时产生液压冲击和噪声。 4)系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但 对单向阀、液控单向阀和液压缸等元件的密封性能要求较高。 5)系统中上、下两液压缸的动作协调是由两个换向阀的互锁来 保证的：一个液压缸必须在另一个液压缸静止不动时才能动作。但 在薄板拉伸时，下液压缸可在滑块的作用下向下浮动，即作为液压 垫使用。这时下液压缸下腔的油液经下液压缸的溢流阀19排回油箱， 而其上腔经换向阀２的中位或吸收上液压缸下腔的回油或由油箱补 油。 6)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。
2.1 YB32-200型压力机液压系统简介
YB32-200型压力机如图7-3 所示，该压力机由充液箱1、 上液压缸2、上横梁3、滑快4、导向立柱5、下横梁6和顶 出液压缸7等组成。两个液压缸安装于上、下横梁上，上 液压缸驱动滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时 →快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸为顶出缸， 实现“向上顶出→停留→退回原位停止”的动作循环。
PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统
YA32 —200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805 _________姓名：____________________学号：____________________中南大学机电院指导老师：____________目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电工程学院.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32- 200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press 液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。
其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32- 200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。
中南大学机电院图1-1四柱液压机结构原理图1-床身2-工作平台3-导柱4-上滑块5-上缸6-上滑块模具7-下滑块模具液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸（上缸）驱动，顶出机构由辅助液压缸（下缸）驱动。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行T慢速加压T保压延时T快速回程T原位停止”的动作循环。
液压与气动控制
主编：曾文萱
目
录
项目 1 千斤顶的液压系统 项目 2 液压压力机的液压系统 项目 3 专用机床的液压系统 项目 4 塑料注射成型机的液压系统 项目 5 液压系统的安装、调试、维护及故障诊断与排除 项目 6 新建压缩空气站 项目 7 灌装机的气动系统 项目 8 压装装置的气动系统 项目 9 数控加工中心气压换刀系统 项目10 自动生产线的气动系统 项目11 气动系统的安装、调试、维护及故障诊断与排除 项目12 板料分列输送装置的真空系统
2-10 YB32—200型压力机液压系统由哪些基本回路组成？ 答：由调压回路、顺序加载回路、减压回路、电液换向快进和工 进回路、保压回路、预泄释放后快退回路、顶出缸换向回路、过载 保护回路八个基本回路组成。
2-11 YB32—200型液压压力机液压系统工作原理是什么？ 答：快速下行、慢速加压、保压延时、泄压快速返回、原位停止 、液压缸的顶出和返回。
2-13 拆装CY系列轴向柱塞泵，识别其零部件。 答：将CY系列轴向柱塞泵拆开，得到变量机构、泵体、前泵体传动轴等四个主要组 成部分。 2-14 拆装YF三级同心式先导溢流阀，识别其零部件。 答：三级同心结构先导式溢流阀由先导阀和主阀两部分组成。 2-15 在液压试验台上组装并调试YB32—200型压力机液压系统回路，并分析其工 作过程。 答：快速下行、慢速加压、保压延时、泄压快速返回、原位停止、液压缸的顶出和 返回。
2-3 简述先导式溢流阀的工作原理。 答：压力油作用在主阀芯下端的同时，作用在先导 阀的前腔和作用在主阀芯上端。当系统压力超过先导 阀调定压力时，先导阀芯被打开。同时主阀芯上端的 压力油流回T腔（控制油内排型）或通过外排口流回油 箱（控制油外排型）。这样压力油在主阀芯上产生一 个压力差，主阀芯在此压力差的作用下打开，此时在 调定的工作压力下压力油从P腔流到T腔然后回油箱。
YL32-200-315-400液压机使用说明书
目录
一 机床的描述 ..................................................................................................................1
1.4 机床的工作环境 .......................................................... 9
1.5 主要元器件配置情况 ...................................................... 9
1.6 主要技术参数 ........................................................... 10
江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP
液压油必须保持清洁!
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨 损甚至损坏的主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1．本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)[GB1111 8.1-1994]，切勿弄错；
2．保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3．换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新 油，且不可与其它工作介质混用； 4．液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、 水或其他液体混入工作介质中； 5．根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更 换一次。
3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 ................................... 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤 ............................................. 25
YL32-200液压机使用说明书
液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温计 油位是否缺少，管接头是否漏油。 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作 前应先加一次。 9 液压油推荐采用 N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过 2 个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式 滤油器。
工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见
附图 1、2。
（二）、主缸（附图 3）
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用
锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相
反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸
10 滑块行程速度
工作
mm/s 10
回程
60
11
下缸活塞行程速 度
顶出 回程
mm/s
65 100
12 工作台有效面积
左右 前后
mm
1000 940
13 立柱中心距尺寸
左右 前后
mm
1120 720
14 工作台距地面高度
mm 500左右1340源自15 主机轮廓尺寸前后
mm 940
地面以上
3810
左右
3150
附图 1：工作台俯视图……………………………11 附图 2：滑块仰视图………………………………12 附图 3：主缸装配图………………………………13 附图 4：顶出缸装配图……………………………14 附图 5：液压原理图………………………………15 附图 6：电气原理图………………………………16 附图 7：电气箱与电器元件接线示意……………17 附图 8：电气布线图………………………………18 附图 9：机器的润滑图……………………………19 附图 10：导套 ……………………………………20 附图 11：导向环 …………………………………21 附图 12：地基图 …………………………………22
PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统
YA32—200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805姓名：学号：中南大学机电工程学院指导老师：目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成 YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC 控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电院一.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32—200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。
其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32—200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。
液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“顶出→返回→停止”动作循环，如图1-2所示。
YA32—200型四柱万能液压机是一种液压机典型产品，其主液压缸最大压制力为2MN。
液压与气压传动电子教材 (2)
《液压与气压传动》教学大纲一、课程性质与任务1．课程性质：本课程是车辆工程专业的专业选修课。
2．课程任务：通过本课程的学习使学生了解和掌握液压传动技术的基本知识，典型液压元件的结构特点和工作原理；掌握液压基本回路的组成，典型液压传动系统的工作原理；液压传动系统的设计计算及其在工程实际中的应用等；通过实验课使学生对液压元件结构及液压传动系统有更深刻的认识，并掌握必要的实验技能和一定的分析和解决问题的实际能力。
二、课程教学基本要求通过对液压概念、液压元件和液压系统组成的介绍，让学生理解液压系统以及各组成元件的工作方式、工作原理、结构细节对性能的影响，最终达到自己设计液压系统的目的。
通过必要的理论学习和实验操作，使学生掌握基本的实验方法及实验技能，学习科学研究的方法，帮助学生学习和运用理论处理实际问题，验证消化和巩固基础理论；通过液压传动实验使学生初步具备液压元件、液压回路的调整和测试的综合能力；培养学生正确处理实验数据和分析实验结果的能力，运用所学的理论解决实际问题的能力，提高学生的综合素质。
使学生同时具备将抽象的液压原理用简洁的机构表达出来的能力。
教学中要坚持以学生为主体，教师为主导，充分调动学生学习的主动性和积极性，让学生主动参与教学全过程；课堂教学中要多采用模型、实物和现代教育技术，加强直观性教学，注意理论联系实际，重视培养学生的实际操作能力。
成绩考核形式：平时30%（作业、考勤、练习、实验），期末70%（考试）。
成绩评定采用百分制，60分为及格。
三、课程教学内容第一章绪论1．教学基本要求了解液压传动发展概述；理解压力、流量、速度的基本概念；掌握液压系统的工作原理、组成。
2．要求学生掌握的基本概念、理论通过本章教学使学生初步具有识别简单液压系统的技能，激起学生的学习热情和学习兴趣。
3．教学重点和难点教学重点是液压传动的工作原理，关于压力和流量的两个重要概念。
教学难点是液压系统的组成。
4．教学内容第一节液压与气压传动系统的工作原理1．液压与气压传动的工作原理2．液压与气压传动系统的组成3．液压与气压传动系统的职能符号第二节液压与气压传动的优缺点1．液压与气压传动的优点2．液压与气压传动的缺点第三节液压与气压传动的应用与发展1．液压与气压传动的应用2．液压与气压传动的发展第二章液压油与液压流体力学基础1．教学基本要求了解流体力学三个基本方程式：连续性方程、伯努利方程和动量方程的意义和计算；理解动力学基本概念：理想液体、恒定流动、迹线和流线等；掌握液体静力学基本方程及意义、压力、流量两个重要参数。
200T液压机技术方案
200T液压机技术方案Y32-200四柱液压机技术方案1.用途和特点Y32-200四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺。
该机器具有独立的动力机构和电气系统，采用集中控制按钮，可实现点动和半自动两种操作方式。
工作压力和行程范围可根据工艺要求进行调整。
2.主要技术参数序号项目参数单位1 公称力 2000 kN2 顶出力 400 kN3 液体最大工作压强 25 MPa4 滑块行程 700 mm5 顶出行程 250 mm6 滑块最大开口高度 1100 mm7 快下 mm/s 10-158 滑块行程速度压制 mm/s 709 回程 mm/s 100010 工作台有效尺寸左右（柱内） 900 mm前后（到边） 1000 mm11 主电机功率 15 kW3.机器性能及结构概述该机器在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1 机身机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成。
上横梁和工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T 型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2 压制缸压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠，无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
第八章典型液压系统
4、起升马达上设有制动缸，可防止马达因泄漏严重而产生 “溜车”现象。
8.4液压系统常见故障及其排除方法
故障检查与排除的基本方法：
1.先检查电气控制（按动作顺序表检查相应的换向阀电 磁铁是否动作；检查比例阀饲服阀的输入电压电流是否 正常）。 2.检查液压元件是否正常工作（换向阀的检查：手动感 觉） 3.善于使用压力检测。 4.假设-验证法
8.2 液压机液压系统
二、YA32-200型四柱万能液压机 2.液压系统特点
（1）高压大流量恒功率泵供油 （2）上下缸动作协调—由各自换向阀互锁保证 （3）卸压设计—减少液压冲击 （4）采用常规滑阀控制
8.2 液压机液压系统
二、YA32-200型四柱万能液压机 3.故障分析与排除
序号 常见故障
原因分析
2 滑块下滑
1.9、10、12、13阀故 分别处理 障；
2.主缸活塞密封损坏
3 滑块有慢速无 1.充液故障（17阀开不 检查相应元件
快速下行
启）；2.6阀卡死；
3.14卡死
8.2 液压机液压系统
三、180吨板金冲床液压系统 板金冲床改变上下模的形状，即可进行压形、剪
断、冲穿等工作。
动作顺序：压缸快速下降→压缸慢速下降（加压 成型）→压缸暂停（降压）→压缸快速上升
THANK YOU .
8.2 液压机液压系统
一、概述
液压机是进行锻压、冲压、冷 挤、弯曲及粉末冶金和塑料制 压制成型等工艺的压力加工机 械。
结构：三板四柱型 执行机构：主缸、顶出缸
8.2 液压机液压系统
二、YA32-200型四柱万能液压机 1.液压系统工作分析
YB32-200型液压机主缸常见故障分析与排除
2.1 快速下行 通过操作控制面板的控制按钮 SB3，让 1YA 得电，电 液换向阀 7 的左位工作，压力油流经换向阀 7 左位，单向 阀 14 进入主缸上腔，同时通过 PLC 控制，让 5YA 得电，油 路中的控制压力油顺利将液控单向阀 10 打开，使主缸下 腔回油，主缸活塞快速下行，此时导致主缸上腔的压力显 著下降，由补液油箱 16 向主缸充液，顺利完成主缸快速 下行这一动作。 2.2 慢速加压 当主缸活塞上的滑块撞击到被压制工件时，主缸进 油腔的压力升高，补液油箱无须再向主缸上腔供油，此
1 YB32-200 型主机功能结构
YB32-200 型液压压力机由液压主机和控制系统两 大部分组成，充分利用液压的管路系统和典型的电气控 制系统（PLC 控制）构成了一个机电液完美结合的整体， 其典型工作循环如图 1 所示，其液压系统是以变换和控 制为主。
2 YB32-200 型液压压力机主机液压系统工作原理
总 718 期第二十期 2020 年 7 月
河南科技 Journal of Henan Science and Technology
工业技术
YB32-200 型液压机主缸常见故障分析与排除
刘明生 蒲珊珊 吴冬桃 温 霞
（内江职业技术学院自动化技术系，四川 内江 641100）
摘 要：在简要介绍液压压力机主机的功能结构和工作循环的基础上，本文对液压压力机主缸的工作原理进
行程开关 XK1
—
顶出按钮 SB5
—
时间继电器 KT2
—
行程开关 XK4（图 2 中未标出）
—
第 20 期
电磁铁
2YA 3YA 4YA 5YA
—
—
项目七 YB32-200型压力机液压系统分析与回路组建PPT课件
确定执行元件的几何参数 液压缸的几何参数是有效工作面积A，液压马达的几何参 数是排量V。由外负载和工作压力确定。 （4）绘制液压执行元件的工况图 在执行元件主要结构参数确定后，就可以由负载循环图和 速度循环图绘制执行元件的工况图。
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济南铁道职业技术学院
液压系统图的分析应注意:
▪ 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； ▪ 各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾
和干涉现象； ▪ 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； ▪ 液压系统性能的改进方向。
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济南铁道职业技术学院
一、明确设计要求，进行工况分析
1、明确设计要求 明确液压系统的动作和性能要求及工作环境。 2、工况分析 （ 1）负载分析 包括工作负载、摩擦阻力负载、惯性负载、 背压负载等组成。 液压缸在各工作阶段中负载可按表7—2中表达式来计算。
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ห้องสมุดไป่ตู้上一页
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济南铁道职业技术学院
液压缸各工作阶段负载计算
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学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
7.1.2液压压力机液压系统
YB32-200压力机液压系统
压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流
量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效
率和防止产生液压冲击。
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压力机液压系统组成
YB32—200型万能液压机
的液压系统组成： 上滑块、下滑快、底座、 模具、 工作缸、 顶出缸。
参数： 最大总压力 200t，压力 32MPa
本机具有远程调压阀控制的调压回路使控制油路获得稳定低压2mpa的减压回路高压泵的低压约25mpa卸荷回路利用管道和油液的弹性变形及靠阀缸密封的保压回路采用液控单向阀的平衡回路
第五节 YB32-200压力机液压系统
压力机液压系统概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打 包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快 速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环； 在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止 －顶出的动作循环。
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主缸泄压后快速返回
保压结束后，时间继电器使电磁 铁2ya通电，先导阀右位接入系统， 控制油路中的压力油打开液控单向阀 6，使主缸上腔的油液开始泄压。压 力降低后预泄换向阀下位接入系统， 控制油路使主缸换向阀处于右位工作， 实现上滑块的快速返回。其进油路经 液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控 单向阀2→主缸下腔。回油路经主缸 上腔→充液阀1→ 充液筒。 充液筒内液面超过预定位置时， 多余油液由溢流管流回油箱。单向阀 4用于主缸换向阀 由左位回到中位时 补油；单向阀5用于主缸换向阀由右 位回到中位时排油至油箱。
兰州工业高等专科学校试卷3
班级姓名学号密封线内不准答题兰州工业高等专科学校考试试卷科目考试班级考试日期月日本试卷共页题目一二三四五六七八九十十一总分分数一、 填空题（每小题2分、共2×10=20分）1、液压传动系统由 、 、 、和 五部分组成。
2、液压系统中的压力损失分为两类 和 。
3、油液流经节流孔的流量q= ,其中薄壁孔m= ,细长孔m= 。
为保持流量稳定，节流口的应采用 孔。
4、外啮合齿轮泵的 、 、 是影响齿轮泵性能和寿命的三大问题5、单作用叶片泵的特点是改变 就可以改变输油量，改变 就可以改变输油方向。
6、径向柱塞泵改变排量的途径是 。
轴向柱塞泵改变排量的途径是 。
7、理想液体的伯努利方程的物理意义为：在管内作稳定流动的理想试卷代号A B液体具有 、 和 三种形式的能量，在任意截面上这三种能量都可以 ，但 为一定值。
8、调速阀由和串接组合而成，为保证调速阀正常工作，调速阀的工作压差至少取MPa。
9、节流调速回路根据流量控制阀在回路中的位置不同，分为、 和 三种回路。
10、M1432A型万能外圆磨床采用了HYY21/3P-25T型快跳操纵箱，结构紧凑，操纵方便，和都较高。
11、YB32-200型液压压力机液压系统中采用了专用的预泄换向阀组来实现上滑快的泄压，保证，防止液压冲击和噪声。
（注：10题由机电、机制和数控班完成，11题由模具班完成）二、 选择填空题（每小题2分、共2×10=20分）1、常用的电磁换向阀是控制油液的 （ ）(a)流量 (b)方向 (c)流量和方向2、当绝对压力小于大气压时，大气压力减绝对压力是 （ ）(a)相对压力 (b)真空度 (c)表压力第 1 页班级姓名学号班级姓名学号2、如图所示的液压系统，两液压缸有效面积为缸Ⅰ的负载F1=3.5×104N,缸Ⅱ的的负载1YA 2YA。
YB32―200型液压机的液压系统-新泰职业中等专业学校精品课程
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第三章 典型液压传动系统——YB 32―200 型液压机的液压系统
专业：
科目：
课 题 YB 32―200 型液压机的液压系统
授课类 型 授课学 时 作业布 置
教学目 的与要
求
理论课 □ 实践课 □ 讨论课 Байду номын сангаас 习题课 □ 其他 □
2 学时
教学 讲授法 + 演示法 教学
方法
+操作法
准备
教案、PPT
1 了解液压机的基本动作原理 2 掌握各种控制回路在该系统当中的应用 3 掌握各种控制回路在实际当中的应用及其区别
教学重 重点：掌握液压机系统的原理及其相应的作用 点难点
一、YB 32―200 型液压机的液压系统 1、概述
教学过 程
液压压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中 应用广泛的压力加工机械设备，是最早应用液压传动的机械之一。液压压力机通过液压系 统产生很大的静压力实现对工件的冲裁、挤压、弯曲等加工。其液压系统工作压力高，液 压缸的尺寸大，流量也大，是较为典型的高压大流量系统。在压制工件时虽然系统压力高， 但速度低，而空行程时速度快、流量大、压力低，因此液压压力机各工作阶段的换接要平 稳，功率的利用应合理。而且，为满足不同工艺需求，系统的压力要能够方便地变换和调 节。由于压力机是立式设备，因此对工作时的安全亦要有可靠地保证。
现以 YB32 一 200 型四柱万能液压压力机为例，分析其液压系统的工作原理及 特点。该压力机有上、下两个液压缸，安装在四个立柱之间。上液压缸为主缸， 驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→卸压换向→快速退回→原 位停止”的工作循环。下液压缸为顶出缸，驱动下滑块实现“向上顶出→停留 →向下退回→原位停止”的工作循环。图 8-2 为 YB32 一 200 型液压压力机工 作循环图。
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主缸活塞慢速加压
上滑块快速下行接触工件后，主 缸上腔压力升高，充液阀1关闭， 变量泵通过压力反馈，输出流量自 动减小，此时上滑块转入慢速加压。
主缸保压延时
当系统压力升高到压力继电器 的调定值时，压力继电器发出信号 使1YA断电，先导阀和主缸换向阀 恢复到中位。此时液压泵通过换向 阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被 活塞密封环和单向阀所封闭，处于 保压状态。接受电信号后的时间继 电器开始延时，保压延时的时间可 在0～24min内调整。
Байду номын сангаас
压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流
量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效
率和防止产生液压冲击。
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压力机液压系统组成
YB32—200型万能液压机
的液压系统组成： 上滑块、下滑快、底座、 模具、 工作缸、 顶出缸。
参数： 最大总压力 200t，压力 32MPa
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顶出缸活塞向下退回和原位停止
4YA断电、3YA通电时油路换 向，顶出缸活塞向下退回。当挡 块压下原位开关时，电磁铁3YA 断电，顶出缸换向阀处于中位， 顶出缸活塞原位停止。
顶出缸活塞浮动压边
薄板拉伸压边时，顶出缸 既要保持一定压力，又能随着 主缸上滑块一起下降。4YA先 通电、再断电，顶出缸下腔的 油液被顶出缸换向阀封住。当 主缸上滑块下压时，顶出缸活 塞被迫随之下行，顶出缸下腔 回油经下缸溢流阀流回油箱， 从而得到所需的压边力。
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压力机液压系统工作原理
液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以 高压油，其压力由远程调压阀调定。
工作循环
主油缸：快进、加压、 保压、快退 顶出缸：顶出、退回； 顶出、浮动
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主缸活塞快速下行
启动按钮，电磁铁1YA通电， 先导阀和主缸换向阀左位接入 系统，主油路经液压泵→顺序 阀→主缸换向阀→单向阀3 →主 缸上腔；回油路经主缸下腔→ 液控单向阀2→主缸换向阀→顶 出缸换向阀→油箱。 这时主缸活塞连同上滑块在 自重作用下快速下行，尽管泵 已输出最大流量，但主缸上腔 仍因油液不足而形成负压，吸 开充液阀1，充液筒内的油便补 入主缸上腔。
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压力机液压系统特点
系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑 块自重加速、充液阀1补油的快速运动回路，功率利用 合理； 液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具 有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定 低压2MPa的减压回路、高压泵的低压（约2.5MPa） 卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密 封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路； 采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求； 系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护； 两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施。
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主缸泄压后快速返回
保压结束后，时间继电器使电磁 铁2ya通电，先导阀右位接入系统， 控制油路中的压力油打开液控单向阀 6，使主缸上腔的油液开始泄压。压 力降低后预泄换向阀下位接入系统， 控制油路使主缸换向阀处于右位工作， 实现上滑块的快速返回。其进油路经 液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控 单向阀2→主缸下腔。回油路经主缸 上腔→充液阀1→ 充液筒。 充液筒内液面超过预定位置时， 多余油液由溢流管流回油箱。单向阀 4用于主缸换向阀 由左位回到中位时 补油；单向阀5用于主缸换向阀由右 位回到中位时排油至油箱。
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主缸活塞原位停止
上滑块回程至挡块压下行程 开关，电磁铁2YA断电，先导 阀和主缸换向阀都处于中位， 这时上滑块停止不动，液压 泵在较低压力下卸荷。
顶出缸活塞向上顶出
电磁铁4YA通电时，顶出缸换 向阀右位接入系统。其进油 路经液压泵 → 顺序阀 → 主 缸换向阀 → 顶出缸换向阀 → 顶出缸；回油路经顶出缸 上腔 → 顶出缸换向阀 → 油 箱。
第五节 YB32-200压力机液压系统
压力机液压系统概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打 包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快 速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环； 在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止 －顶出的动作循环。