斗轮堆取料机安装及维护5890340

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斗轮堆取料机安装及维护以及检修

斗轮堆取料机安装及维护一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。

1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。

上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。

2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。

3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。

4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。

斗轮由机械驱动系统实现。

斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。

5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。

斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。

上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。

6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。

由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。

本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。

1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。

1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。

检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。

1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。

具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。

2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。

具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。

2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。

3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。

2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。

具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。

2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。

2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。

具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。

2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。

3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。

2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。

斗轮式堆取料机规范

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。

因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。

一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。

斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。

斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。

斗轮式堆取料机规范

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种中大型半自动材料处理设备，可将材料进行堆叠及手动搬运方式的加工作业，近年来斗轮式堆取料机得到了越来越多行业的使用，极大提高了加工效率，改善了料仓内材料的取用率，让工作变得更加高效、简洁。

针对斗轮式堆取料机，目前已经制定了一套相关的规范，以保证斗轮式堆取料机的安全、有效性及质量。

首先，在使用斗轮式堆取料机之前，应先进行规范的安装。

斗轮式堆取料机的安装有两个步骤，即安装机架，以及安装斗轮式取料机本身。

工作人员需要精细的观察，仔细检查机架以及斗轮式取料机的安装情况，尤其是斗轮式取料机的安装，要确保扎牢牢固，避免移动造成安全隐患。

其次，斗轮式堆取料机的使用，也有一些标准规定。

在使用斗轮式堆取料机，应先检查其各个部分是否经过完善的维护，其中包括斗轮式取料机的电网是否通畅，斗轮式取料机的连接件是否牢固，润滑油的厚度是否足够等等。

只有确定斗轮式取料机的各个部位都完好无缺，才可以进行操作，以保证斗轮式取料机的正常使用。

此外，斗轮式堆取料机还有一些必要的安全措施，其中包括：斗轮式取料机的操作人员必须穿着安全服，使用人员在操作过程中必须准确遵守操作步骤，在斗轮式取料机运行过程中不得有其他人员出入，操作过程中发现问题应立即停止操作，等等。

只有严格遵守上述安全措施，才能够获得更高的质量保障，甚至避免发生危险的情况发生。

最后，斗轮式堆取料机维护工作也是不可忽视的。

斗轮式取料机的维护要按照设计制造厂家的技术标准来进行，保持斗轮式取料机的性能、运行安全、质量达到设计标准的要求。

此外，工作人员在进行维护时还应当注意安全，避免发生危险和意外事故的发生。

以上，就是斗轮式堆取料机规范的一般原则，要想使斗轮式取料机安全、高效、精准地运行，应当严格遵守上述规范。

只有这样，才能够实现斗轮式取料机的性能满足用户的要求，避免出现危险和意外事件的发生。

斗轮堆取料机的限位设置及改造措施

斗轮堆取料机的限位设置及改造措施一、限位设置1.急停限位：安装急停按钮，并设置急停限位开关，当急停按钮按下时，限位开关将发出停止信号，立即停止斗轮的运行。

2.上升限位：设置上升限位开关，以控制斗轮的上升高度。

当斗轮达到设定的上升高度时，限位开关将发出信号，控制斗轮的上升停止。

3.下降限位：设置下降限位开关，以控制斗轮的下降高度。

当斗轮达到设定的下降高度时，限位开关将发出信号，控制斗轮的下降停止。

4.超载限位：安装超载传感器，当斗轮受到超过承载能力的物料压力时，传感器将发出信号，控制斗轮的停止。

5.防撞限位：安装防撞传感器，当斗轮与障碍物接触时，传感器将发出信号，控制斗轮的停止，以避免设备损坏和事故发生。

二、改造措施1.升级控制系统：将传统的机械控制系统改造成PLC控制系统或自动控制系统，提高设备的自动化程度和精度。

2.安装遥控设备：为斗轮堆取料机安装遥控设备，方便操作人员在远离设备的位置对其进行控制，降低操作风险。

3.加装保护装置：在斗轮堆取料机的运行区域周围加装防护栏或防护网，防止人员误入作业区域，保障操作人员的安全。

4.增加告警装置：设置设备故障、超载、限位等情况的告警装置，当出现异常情况时，发出警报以提醒操作人员及时处理。

5.加装除尘设备：为斗轮堆取料机加装除尘设备，降低粉尘污染对操作人员的危害，改善工作环境。

6.调整斗轮参数：根据不同的物料特性和工作要求，适当调整斗轮的转速、倾角和堆料层数等参数，提高取料效率和精确度。

7.增加润滑装置：为斗轮堆取料机的润滑部件安装自动润滑装置，降低运行阻力，延长使用寿命。

以上是斗轮堆取料机的限位设置及改造措施的介绍。

通过合理设置限位以及相应的改造措施，可以提高设备的运行安全性和工作效率，确保设备正常运行和人员安全。

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机安装方法(1)安装程序：准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收(2)安装方法：1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。

2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。

成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。

3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。

4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。

门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。

5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。

6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。

7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。

8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。

9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。

10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。

将尾车架装于支腿上找正固定。

装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。

11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。

液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。

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斗轮堆取料机操作维护检修规程

堆取料机操作、维护、检修规程一堆取料机操作规程斗轮堆取料机是煤场堆取精煤的高效率的现代化机械设备，其用途是将汽车或火车来煤堆往煤场或直接送往煤罐，或将煤场贮煤取出送往煤罐。

2#斗轮堆取料机DQL800／1250—30，生产厂家为长沙重型机器厂，本机由斗轮、前臂架、悬臂皮带机、司机室、前驱动台车、后驱动台车、门座架、挡料槽、回转系统、变幅机构、立柱尾部进料皮带饥，电气等28个部件组成。

1#斗轮堆取料机，为大连重型机械厂制造，型号为DQL800／1250.30型。

斗轮堆取料机由斗轮装置、悬臂皮带机、变幅机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行机构、尾车装置、司机室、电气室、配电室、除尘系统、电气系统及动力和控制电缆卷筒装置等17个基本部分构成，所有传动减速机构采用硬齿面。

1#斗轮堆取料机主要技术性能一、主要技术性能1.1 生产能力：堆料：Q堆=1250t／h取料：Q取=800t／h1.2斗轮取料机构：斗轮：半格式，直径d=4.8m，斗轮8个，转速n= 8.53r／min电动机：Y225M-4 N=45KW n=1480r／min结构型式B3 减速机：YDD6.71.3悬臂皮带机：形式及参数：普通槽形可逆式，带宽B=1200mm，带速V=2.5m／s，胶带i=6层，上胶4.5mm，下胶1.5mm电动机：Y250M-4 N=55KW n=1480r／min结构型式B3 减速机：NQWS82—8-II，i=251.4回转机构：机器回转半径：30m速度：0.045～0.12r／min堆料：220。

(±10。

)取料：220。

(±10。

)减速机：采用212后桥圆锥齿轮，行星摆线针轮减速器与行星减速机串联形式，总传动比i=7080，行星摆线针轮减速器型号：XL22—10型，速比i=291.5变幅机构：变幅速度：4.3～6m／min变幅范围：-l0.903。

～+15.417。

减速机：ZD650～150(大起)电动机：YZRl60L-6型、N=1 1KW n=953r／min1.6行走机构：轨距×轴距：6000×6000mm行走速度：快速29.6m／min；慢速5.3m／min车轮直径：600mm减速机：行星差速变速器电动机：YZRl60-L6型，功率N=11kw，转速n=957r／minYZRl60M1-6型，功率N=5.5kw，转速n=930r／min1.7尾部皮带机：（尾车）与料场主皮带机用同一条胶带形式及参数：普通槽形，；带宽B=1200mm，带速v=2.5m／s1.8其它：电机总功率：～230kw最大轮压：21t采用钢轨：43kg／m机器总重：～257t2#堆取料机主要技术性能二主要技术性能2.1生产能力额定取料能力 800t／h额定堆料能力 l250t／h2.2操作物料物料种类煤容重 0.85t／m3粒度 0—300mm含水率≤l2％2.3料场料堆高度轨上l0.375m轨下0.625m料场有效长度～360m2.4 斗轮装置斗轮直径～Ø5m斗轮转速 7.8r／min斗数 9个2.5 悬臂皮带机形式双向可逆带宽 l200mm带速 3.15m／s2.6 变幅机构形式钢丝绳卷扬变幅速度(水平位置斗轮中心处) 4.01m／min 变幅范围 +13.77。

斗轮堆取料机安装作业指导书

斗轮堆取料机安装作业指导书一、工程概述：xxx 电厂一期工程4×600MW 机组输煤系统配备 2 台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25 ，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。

斗轮堆取料机布置在储煤场#6 皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m ，堆料出力1500t/h ，取料出力1500t/h ，悬臂长度25m 。

为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。

本设备由长春发电设备有限公司制造。

二、斗轮机主要技术参数：1、生产率：堆料1500t/h ；取料1500t/h2、堆取料高度：轨上8.5m ；轨下 1.5m3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m （3）斗容：0.50m 3（4）斗数：9（5）斗速： 6.51r/min （6）电动机功率：90kw4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58 °，下俯-14.49 °（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min ，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa5、回转机构：（1）回转半径：25m （2）回转速度：0~0.12r/min（3）回转角度：堆± 110 °，取±110 °（4）电动机功率：11 kw6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min（3）车轮直径：Φ630mm （4）最大轮压：≤ 250kN （5）电动机功率：4×7.5kw7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s9、供电电压：6000VAC10 、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw （2）折返式：270kw11 、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301 ，《斗轮堆取料机及 6 号（钢芯）带式输送机布置图》。

斗轮堆取料机安装作业指导书

斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。

本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。

二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。

2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。

3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。

4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。

三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。

2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。

3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。

4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。

5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。

四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。

2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。

3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。

5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。

五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。

在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。

在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。

最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。

通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程斗轮机（堆取料机）是一种用于堆放和取料的重型机械设备，广泛应用于港口、码头、仓储等领域。

为确保斗轮机的安全运行，减少事故的发生，制定斗轮机安全技术操作规程十分重要。

下面是一份斗轮机（堆取料机）安全技术操作规程，供您参考。

1. 培训：斗轮机操作人员必须参加专业培训，具备合格的技能和操作知识，获得相应的操作证书方可上岗操作。

2. 安全装备：斗轮机必须配备完善的安全装备，包括防护罩、安全锁、安全带、灭火器等。

必须保证这些安全装备处于良好的工作状态。

3. 检查：每次操作斗轮机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备功能正常，无任何异常情况。

4. 堆放物料：在堆放物料时，必须根据物料的性质和堆放要求，合理设置斗轮机的参数，确保堆放的平稳和安全。

5. 斗轮机操作：操作斗轮机时，必须稳定操作，不得随意变化斗轮机的工作状态或参数，严禁超负荷操作。

6. 限制条件：在操作斗轮机时，必须遵守设备的限制条件，包括受载能力、运行速度、旋转范围等。

7. 通信联系：斗轮机操作人员与周围的工作人员必须保持畅通的通信联系，能够及时沟通并解决问题。

8. 积水处理：在堆放物料的场地积水较多的情况下，必须进行及时处理，确保斗轮机运行时不受积水影响。

9. 风力条件：在强风的情况下，必须停止斗轮机的操作，确保人员和设备的安全。

10. 疲劳驾驶：操作人员不得连续驾驶斗轮机超过规定的时间，避免由于疲劳驾驶引发的安全事故。

11. 应急处理：当斗轮机发生异常情况时，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员和设备的安全。

12. 工作记录：对斗轮机的操作情况、维修情况等必须进行详细的记录，便于事后追溯和分析。

13. 定期维护：斗轮机必须按照规定的周期进行定期维护，确保设备的正常运行和安全。

14. 安全警示标识：斗轮机必须设置清晰的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。

15. 管理监督：斗轮机的安全运行必须有专人进行监督和管理，确保操作符合规范，安全可控。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程（3篇）

斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机是一种用于堆料和取料的设备，广泛应用于矿山、港口和工业场地。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套安全使用操作规程。

以下是斗轮堆取料机的安全使用操作规程的一些建议。

1. 操作人员培训所有使用斗轮堆取料机的操作人员都应接受专业的培训，了解设备的使用方法、安全注意事项和紧急情况的处理方法。

必要时，应接受定期的培训和考核，以确保他们始终保持技能和知识的更新。

2. 设备检查在每次使用斗轮堆取料机之前，操作人员应对设备进行全面的检查。

这包括检查刹车系统、液压系统、电气系统和其他主要部件的工作情况。

如发现任何异常或损坏，应及时报告并进行维修。

3. 穿着个人防护装备操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜和手套等。

这些装备可以减少意外伤害的发生，并提供额外的保护。

4. 不得擅自改装设备禁止操作人员擅自改变斗轮堆取料机的设计结构或添加其他设备。

只有经过合格的工程师批准和安装修改，才能进行设备改装。

5. 确保设备稳定和平衡在使用斗轮堆取料机时，操作人员应确保设备的稳定和平衡。

不得在不平坦的地面上操作，不得超载使用。

6. 安全操作程序操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。

不得超速行驶、急停急启动、急转弯等危险操作。

7. 防止碰撞和摔落在操作斗轮堆取料机时，操作人员必须严格遵守安全间距，并注意周围的人员和障碍物。

避免与其他设备或建筑物发生碰撞，并确保行车轮胎与地面充分接触，以防止侧翻和摔落。

8. 安全疏散通道在使用斗轮堆取料机时，应保持安全疏散通道的畅通。

不得将设备停放在紧急疏散通道上或阻碍其他人员的行动。

9. 紧急情况的处理操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和相关安全装置的使用方法。

当发生紧急情况时，应立即停止设备，并及时报告相关部门。

10. 定期维护斗轮堆取料机的定期维护至关重要，以确保设备的正常运行和安全性。

定期检查设备的润滑、紧固、附件和其他关键部件的工作情况，并根据实际情况进行维修或更换。

斗轮式堆取料机电气控制系统使用及维护手册

斗轮式堆取料机电气控制系统使用及维护手册项目名称500T/H斗轮式堆取料机项目编号用户名称最终用户电气设计编制校对审核目录1.电气系统设计概况 (7)1.1使用环境条件 (7)1.2供电电源及机上电源 (7)2.电气控制系统组成 (9)2.1系统概述 (9)2.2电动机 (10)2.3低压控制柜 (11)2.4操作站 (11)2.4.1司机室联动台 (11)2.4.2大车就地操作站 (11)2.4.3回转就地操作站 (11)2.4.4俯仰就地操作站 (12)2.4.5尾车就地操作站 (12)2.5传动系统 (12)2.5.1大车调速器 (12)2.5.2旋转调速器 (12)2.5.3悬臂皮带调速器 (12)2.6PLC自动化控制系统 (12)2.7检测元件 (13)2.7.1俯仰机构 (13)2.7.2旋转机构 (13)2.7.3大车机构 (13)2.7.4尾车变幅 (14)2.7.5料斗辅机 (14)3.操作站功能描述 (15)3.1操作站的功能划分 (15)3.2操作站的选择和切换 (15)3.3进线单元柜门操作 (16)3.4配电保护柜门操作功能描述 (16)3.5大车就地操作站操作功能描述 (17)4.电气控制系统操作 (17)4.1大车运行操作 (17)4.1.1大车司机室操作 (17)4.1.2大车就地操作站操作 (17)4.2悬臂回转机构运行操作 (18)4.2.2回转就地操作站操作 (18)4.3俯仰机构运行操作 (18)4.3.1俯仰司机室操作 (19)4.3.2俯仰就地操作站操作 (19)4.4尾车机构运行操作 (19)4.4.1尾车机构司机室操作 (19)4.4.2尾车机构就地操作站操作 (19)4.5悬臂皮带运行操作 (20)4.5.1悬臂皮带司机室操作 (20)4.5.2悬臂皮带就地操作站操作 (20)4.6斗轮机构运行操作 (21)4.6.1斗轮机构司机室操作 (21)4.6.2斗轮机构就地操作站操作 (21)4.7.辅机运行操作 (21)4.7.1挡煤板 (21)4.7.2司机室调平 (21)4.7.3喷淋系统操作 (22)4.8整机照明操作 (22)4.8.1上部照明 (22)4.8.2下部照明 (22)4.8.3走道照明 (22)4.9特殊操作 (23)4.10特殊操作－旁路 (23)4.10.1大风旁路 (23)4.10.2大车制动器旁路................................................ 错误!未定义书签。

斗轮堆取料机安全操作规程

斗轮堆取料机安全操作规程一、概述斗轮堆取料机是一种常用的工业设备，用于堆取和运输物料。

为了确保操作人员和设备的安全，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程。

二、设备准备1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护装备，并确保其正常使用。

2. 检查斗轮堆取料机的各个部件是否完好无损，如有发现损坏或故障的情况，应立即报告维修人员进行修理。

3. 确保斗轮堆取料机的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。

三、操作流程1. 在操作斗轮堆取料机之前，操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作步骤和安全规程。

2. 在启动斗轮堆取料机之前，操作人员应观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在其工作范围内。

3. 使用合适的控制台或遥控器来操作斗轮堆取料机。

在操作过程中，操作人员应专注于设备的运行状态，不能分心或离开操作位置。

4. 在斗轮堆取料机运行过程中，不得擅自触摸或调整机器上的任何零部件，以免引起危险。

5. 定期检查斗轮堆取料机的液压、电气和机械系统，确保其正常运行。

如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员进行检修。

四、作业安全1. 斗轮堆取料机在使用过程中应按照规定的载荷范围进行操作，不得超载。

2. 在斗轮堆取料机工作过程中，操作人员须保持适当的离机距离，切勿靠近作业区域，以免造成伤害。

3. 在堆取和运输物料时，要确保物料的稳定性，防止物料倾覆引起事故。

4. 在堆取和卸料过程中，操作人员必须注意设备和周围环境的安全，防止碰撞或压伤等事故的发生。

5. 当斗轮堆取料机需要停机时，操作人员应将设备停在平稳的地方，并切断电源或刹车装置，确保设备完全停止。

五、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生任何突发情况，如火灾、漏油、机械故障等，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。

2. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车按钮或切断电源，停止设备运行，并迅速报告事故情况给上级或维修人员。

六、设备维护1. 定期对斗轮堆取料机进行维护保养，清洁设备表面和各个部件，确保设备正常运行。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机（以下简称取料机）是一种用于堆取、搬运、装卸物料的机械设备，广泛应用于仓库、码头、工厂等场所。

为了保证取料机的安全使用，减少事故的发生，制定合理的操作规程是必不可少的。

本文将从取料机的基本概述、安全操作要点以及事故应急处理等方面，详细介绍取料机的安全使用操作规程。

一、取料机的基本概述1. 取料机的定义：取料机是一种以斗轮为力源，利用移动方式来运载物料的机械设备。

2. 取料机的主要构成：取料机由斗轮、行走机构、驱动装置等部分组成。

3. 取料机的功能特点：取料机具有运载能力大、作业效率高、操作灵活等优点。

二、取料机的安全操作要点1. 操作前的准备工作（1）检查取料机的各项部件是否完好，如斗轮、行走机构、驱动装置等，确保设备状态良好。

（2）检查取料机是否接地良好，排除静电积累的可能。

（3）检查作业场地是否平整、无障碍物，确保操作安全。

（4）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

2. 正确操作取料机（1）操作前应熟悉取料机的使用方法和注意事项。

（2）操作时应按照规定的操作程序进行，不得随意操作和更改。

（3）操作时应密切注意周围环境，避免与人员和其他设备发生碰撞。

（4）操作时应按照斗轮的工作规程进行，避免超载操作。

（5）操作过程中应保持稳定，不得急转急停，避免发生意外。

3. 安全操作的注意事项（1）操作时应保持专注，不得受外界干扰。

（2）操作时应随时关注取料机的运行状态，如异常情况及时报告。

（3）操作时应注意作业地点的通风和排水条件,确保作业环境安全。

（4）操作时应按照设备的额定负载进行堆取物料，不得超载操作。

（5）操作时应定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。

三、事故应急处理1. 事故现场的处理（1）一旦发生事故，首先要保持冷静，不慌张。

（2）立即通知有关人员，并采取必要的救援措施，确保受伤人员的安全。

（3）尽快排除事故现场的隐患，防止事故扩大。

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程斗轮机（堆取料机）是一种广泛应用于物料堆取和移运领域的机械设备。

为了保障斗轮机操作过程的安全，保护人员和设备不受伤害，特制定本安全技术操作规程，以供操作人员参考和遵循。

一、斗轮机的基本情况斗轮机是一种用于大规模物料堆取和移运的机械设备，主要包括：轨道、车体、起升系统、行走系统、回转系统等部分。

斗轮机的工作原理是通过起升系统将斗吊起，再通过回转系统和行走系统将物料堆取并移至指定地点。

二、斗轮机的操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验和相关安全知识；2. 操作人员必须经过考试，取得相应的上岗证书；3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，能够承受长时间的工作压力和重复性劳动。

三、斗轮机的安全操作规程1. 操作前准备：（1）检查斗轮机的各项设备是否正常；（2）检查工作场地是否平整、无障碍物；（3）根据操作计划，确认所需的物料种类和堆放区域；（4）佩戴工作服、安全帽等相关防护用具；（5）检查通信设备是否正常运行。

2. 操作过程：（1）准确把握物料的堆取位置和高度，避免超高或超低操作；（2）操作时必须集中注意力，注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞；（3）严格遵守信号规定，根据指令进行操作；（4）根据物料特性和重量，合理选择斗的容量和起升速度，防止超载；（5）操控好回转和行走系统，确保斗轮机的稳定性；（6）操作时，不得将人身或物体悬挂在斗上；（7）操作过程中，严禁吸烟、酒后操作等行为。

3. 操作后整理：（1）操作完成后，关闭斗轮机的电源；（2）检查斗轮机的各项设备是否正常，如发现异常及时报修；（3）清理工作场地，确保无堆积物料和障碍物；（4）将斗轮机停放在指定的停车位，并加以固定。

四、斗轮机的维护与保养1. 按照操作手册的要求进行斗轮机的日常维护；2. 定期检查斗轮机的关键部件，如起升系统、行走系统等，发现问题及时修理或更换；3. 保持斗轮机的清洁，防止积尘和腐蚀；4. 定期对斗轮机进行润滑和检修；5. 注意斗轮机的防雷、防静电等安全措施。

斗轮堆取料机钢轨安装

斗轮堆取料机钢轨安装引言斗轮堆取料机（bucket wheel reclaimer）是一种广泛用于港口、火电厂等场所的大型物料堆取设备。

而钢轨是斗轮堆取料机运行的基础，因此钢轨的安装是确保斗轮堆取料机正常运行的重要环节。

本文将介绍斗轮堆取料机钢轨的安装过程及注意事项。

安装过程1. 确定钢轨的位置和间距在进行钢轨安装之前，首先需要确定钢轨的位置和间距。

根据斗轮堆取料机的设计图纸，确定钢轨的起始位置和终点位置，并计算出钢轨之间的间距。

通常情况下，钢轨的间距应根据斗轮堆取料机的尺寸和承载能力来确定。

2. 钢轨基础的准备在进行钢轨安装之前，需要先进行钢轨基础的准备。

钢轨基础通常由混凝土构成，需要根据设计要求进行施工。

首先，清理斗轮堆取料机钢轨基础的地面，并确保地面平整，没有明显的障碍物。

3. 安装钢轨开始安装钢轨之前，需要先测量和标记好钢轨的位置和间距，确保安装的准确性。

然后，使用吊装设备将钢轨安装在钢轨基础上。

在安装钢轨的过程中，需要注意以下几点：•使用合适的吊装设备和工具，确保钢轨安装的安全性。

•确保钢轨之间的间距符合设计要求，避免安装偏差。

•使用螺栓将钢轨固定在钢轨基础上，确保钢轨的稳定性。

4. 检查和调整安装完成后，需要对斗轮堆取料机钢轨进行检查和调整。

首先，检查钢轨的安装质量，确保钢轨的平整度和稳定性。

然后，进行钢轨的调整，使其符合设计要求。

检查和调整过程中，需要使用相关的检测设备和工具，确保斗轮堆取料机钢轨的安全和可靠性。

注意事项1.钢轨的安装应遵循相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。

2.在安装钢轨之前，应清理斗轮堆取料机钢轨基础的地面，确保地面平整。

3.在安装钢轨的过程中，应使用合适的吊装设备和工具，并严格按照安全操作规程进行操作。

4.安装钢轨之后，应进行检查和调整，确保钢轨满足设计要求。

5.如遇特殊情况或问题，应及时与相关专业人员进行沟通和解决。

结论斗轮堆取料机钢轨的安装是确保斗轮堆取料机正常运行的重要环节。

浅谈燃料斗轮堆取料机检修维护

浅谈燃料斗轮堆取料机检修维护摘要：斗轮堆取料机是火力发电厂燃料大型卸储燃煤设备之一，它担任着火力发电厂的燃料输送、储存、混配等繁重任务，斗轮堆取料机的安全运行和完好率，关系到电厂能否能安全发电与提高经济效益，所以对斗轮取料机的检修维护研究具有十分重要的意义。

本文将通过浅谈燃料斗轮堆取料机的结构组成、出现故障原因及日常维护检修进行分析，通过对燃料斗轮堆取料机的机械维修提出一些保障斗轮取料机安全运行的措施。

关键词：斗轮堆取料机；检修维护；技术与管理创新火力发电厂的斗轮堆取料机按照它的结构形式分为无格式斗轮和有格式斗轮两类，它是利用斗轮进行连续取料，带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。

斗轮堆取料机是电厂燃煤散料的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的机械装置，按结构形式分臂架型和门式桥架型两类。

以本人现任职的火力发电厂为例，电厂煤机装机容量为3×660MW，煤场配置两台堆取料机，斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，容易实现自动化动能，控制的方式有手动、半自动和自动等。

一、斗轮堆取料机结构组成（一）斗轮机构：斗轮堆取料机的斗轮是由电动机通过一个空心轴斜齿轮减速机驱动，电动机与减速机之间安装有夜里耦合器和电液推动制动器。

（二）悬臂和中部皮带：由电动机通过斜齿空心轴减速机驱动，电动机与减速机之间装有液力耦合器，以确保启动平衡并防止过载，驱动装置上还装有电动推动制动器，运输皮带通过液压缸调整拉紧力，并用锁紧螺母锁紧，悬臂皮带可以双向运行，堆料出力为2500t/n, 取料平均出力为1500t/n 。

（三）三套液压装置：HPP1安装在回转平台，驱动悬臂升降、中部挡板的转换和悬臂皮带的拉紧；HPP2安装在悬臂头部，驱动驾驶室升降和头部卸料槽的堆/取转换；HPP3安装在尾车处、控制尾车升降和中部皮带的拉紧。

（四）悬臂回转部分：由带齿圈的滚柱/滚珠组合轴承支承，由两台直流电动机通过行星齿轮减速机装置带动轴承上的齿轮回转，回转的范围通过限位开关限定在－110°至＋110°范围内，组合轴承是由两套润滑泵泵入黄油润滑。

斗轮机简介维护及故障处理上传文库

（四）重新粘接胶带。
（一）重锤张紧配重块太皮带打滑轻；
（二）丝杠张紧松弛
（一）增加配重块；（二）调整丝杠张紧。
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故障
原因
解决办法
下覆盖胶纵向起沟或裂纹
（一）滚筒面积垢；（二）托辊不转。
（一）清理积垢；（二）加润滑油, 换托辊。
漏斗撒料漏斗下部挡板间隙过大
磁滞式电
（九）更换；
制动器制动不灵
（十）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（一）液压推杆制动器调整不佳；（二）导轨面上有油污；（三）强风吹动大车, 造成停不住车的假象
（十）清除异物。
（一）检查、调整、修理；（二）抹去油污；（三）停止工作, 用夹轨器、锚定器固定大车。
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故障
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检修课程目标
为了让卸储煤设备检修工充分的了解和掌握斗轮堆取料机的检修内容、检修项目及技术规范要求, 从而提高检修工的检修技能, 满足检修的需要。
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一、回转机构检修
1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处 2、回转减速机输入轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 3、回转减速机输出轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 4、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工作结束时齿间涂润滑脂 5.回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音
斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备, 目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。
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斗轮堆取料机安装及维护5890340

毕业设计（论文）题目日立DQL系斗轮堆取料机安装及维护毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

堆取料机操作、维护、检修规程

中煤九鑫焦化有限责任公司斗轮堆取料机维护、检修规程1、概述1.1斗轮堆取料机是用于贮煤厂堆取原料煤的大型机械，它与卸车机组成一个系统，能使煤场煤的堆取作业完全实现机械化。

1.2 我厂使用的斗轮堆取料机为DQL800/1200·30型，它是由斗轮机构、前臂架、悬臂胶代机、司机室、门柱、变幅机构、左右驱动台车、上下溜槽、门座、回转机构、从动台车、平衡风绳、进料车、电气等主要部件组成。

2、技术性能参数2.1 物料特性品种炼焦精煤堆积密度0.85t/m3粒度≤80mm静安息角37°2.2生产能力堆料1200t/h取料800t/h2.3 料堆高度轨上12m轨下-1.5m2.4 斗轮机构斗轮型式无格式斗轮直径5200mm斗轮转速7.247r/min2.5 臂架胶带输送机皮带型式普通槽形可逆式带宽1200mm带速 3.15m/s2.6 俯仰机构俯仰形式液压俯仰俯仰角度-12.21°~+14.42°2.7 走行机构走行速度非工作速度20m/min 工作速度7m/min 最大轮压245kN2.8 回转机构回转角度-110°~+110°（堆料）-110°~+110°（取料）回转半径30m回转速度按1/cosΦ变频调速n=0.07~0.14r/min2.9 尾车型式固定式尾车尾车配套皮带带宽1400mm带速 2.5m/s2.10 其它风压工作状态250pa非工作状态400pa行走距离~313m机器重量~287t装机容量~350kw常用功率~250kw整机外形尺寸（长×宽×高）65550mm×10880mm×20100mm -2.1各机构减速机2.2各部电动机3、操作规程3.1 开车前,必须首先检查夹轨钳是否松开,并鸣笛示警,方能启动。

3.2当风压超过392（40）必须停止运转，停电夹轨，方能离机，如长期停车，必须加紧钢轨。