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车间温湿度标准
车间温湿度标准一、背景介绍车间温湿度是指生产车间内的温度和湿度水平。
恰当的车间温湿度标准可以保障生产过程的稳定性和产品质量，同时也能提高员工的工作舒适度和健康状况。
本文将提供一套标准的车间温湿度要求，以确保车间的正常运行和员工的安全与健康。
二、车间温度标准1. 车间温度的测量单位为摄氏度（℃）。
2. 根据不同的车间类型和工艺要求，车间温度标准如下：- 电子产品制造车间：20℃-25℃- 医药制造车间：20℃-25℃- 食品加工车间：15℃-25℃- 机械制造车间：15℃-30℃- 化工生产车间：20℃-30℃- 纺织制造车间：20℃-30℃- 仓库和储存车间：10℃-25℃- 办公区域：18℃-25℃3. 车间温度应保持稳定，波动范围应控制在±2℃以内。
4. 车间温度的测量应使用可靠的温度计，并定期校准确保准确性。
5. 车间温度的监控应实时进行，记录温度数据并保存至少一年。
三、车间湿度标准1. 车间湿度的测量单位为相对湿度（RH）。
2. 根据不同的车间类型和工艺要求，车间湿度标准如下：- 电子产品制造车间：40%-60%- 医药制造车间：40%-60%- 食品加工车间：40%-70%- 机械制造车间：40%-70%- 化工生产车间：40%-70%- 纺织制造车间：40%-70%- 仓库和储存车间：40%-70%- 办公区域：40%-60%3. 车间湿度应保持稳定，波动范围应控制在±5%以内。
4. 车间湿度的测量应使用可靠的湿度计，并定期校准确保准确性。
5. 车间湿度的监控应实时进行，记录湿度数据并保存至少一年。
四、其他要求1. 车间温湿度的控制应采取合理的通风、空调、加湿或除湿等措施，确保温湿度在标准范围内。
2. 车间内的温湿度设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
3. 车间温湿度的监控系统应具备报警功能，一旦温湿度超出标准范围，及时报警并采取相应措施。
4. 车间内的员工应配备适当的工作服和个人防护用品，以适应不同的温湿度环境。
车间温湿度制度
车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保车间内的温湿度能够维持在适宜的范围内，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
本制度旨在规范车间温湿度的管理和调控，确保生产环境的稳定性和工作人员的舒适度。
二、温湿度要求1. 温度要求：(1) 夏季：车间温度保持在20℃-26℃之间；(2) 冬季：车间温度保持在18℃-24℃之间。
2. 湿度要求：(1) 夏季：车间湿度保持在50%-70%之间；(2) 冬季：车间湿度保持在40%-60%之间。
三、温湿度管理措施1. 设备管理：(1) 安装空调系统：根据车间的具体情况，选择合适的空调设备，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。
(2) 安装加湿器和除湿器：根据不同季节的需求，安装相应的加湿器和除湿器，保持车间湿度在合理范围内。
2. 温湿度监测：(1) 安装温湿度监测设备：在车间关键位置安装温湿度监测仪器，实时监测车间的温湿度情况。
(2) 定期校准：定期对温湿度监测设备进行校准，确保数据的准确性和可靠性。
3. 温湿度调控：(1) 根据监测数据，及时调整空调系统的运行模式，以维持车间温湿度在合理范围内。
(2) 夏季高温时，可以采取增加空调制冷量、增加通风量等措施来降低车间温度。
(3) 冬季寒冷时，可以采取增加空调供暖量、减少通风量等措施来提高车间温度。
(4) 根据季节变化，及时调整加湿器和除湿器的运行模式，以保持车间湿度在合理范围内。
4. 温湿度记录：(1) 每日记录：每天至少记录一次车间的温湿度数据，并保存至少一年的时间。
(2) 数据分析：定期对温湿度数据进行分析，发现问题并及时采取相应的措施进行调整和改进。
四、责任分工1. 车间主管：(1) 负责制定和实施车间温湿度制度，并进行监督和检查。
(2) 负责安排人员对温湿度设备进行维护和保养。
(3) 负责对温湿度数据进行记录和分析，并及时采取相应的措施。
2. 设备维护人员：(1) 负责对空调、加湿器和除湿器等设备进行定期维护和保养。
纺织厂温湿度控制标准
纺织厂温湿度控制标准纺织厂温湿度控制标准一、前言纺织厂的生产过程中，温湿度控制是非常重要的环节之一。
适宜的温湿度能够保障纺织品的质量，提高生产效率，并且对员工的健康也有重要影响。
本文将就纺织厂温湿度控制的相关标准进行探讨。
二、纺织厂温湿度控制的必要性纺织品的生产过程中，湿度对纺织品的质量和工艺具有重要影响。
在纺织品的纺纱、织造等工序中，纱线和纺织品的湿度对于纱线的拉伸和纺织品的收缩有重要影响。
同时，在纺纱机、织造机等机械设备的工作中，适宜的湿度能够提高机器的工作效率，减少机械故障和设备维修周期。
此外，适宜的湿度对员工的健康也有重要影响，太高的温湿度容易导致员工疲劳、头晕等不适症状。
三、纺织厂温湿度的标准根据国家相关标准和纺织厂生产工艺的要求，纺织厂的温湿度标准应当符合以下规定：1. 温度标准：纺织厂车间的温度标准应在20℃-25℃之间。
在细纱、特种设备和高效细密纺纱车间中，温度可适当降低至18℃-22℃之间。
2. 湿度标准：纺织厂车间的湿度标准应在55%-65%之间。
在某些特殊纺织工序中，湿度标准可以更高一些，但不应超过70%。
3. 变化范围：在纺织生产过程中，温湿度的变化范围应尽量保持稳定，不应大于±2℃和±5%。
4. 调节方法：纺织厂可以使用空调设备、加湿器、除湿器等设备进行温湿度的调节。
设备的选择应根据厂房的大小、生产工艺要求和经济效益进行合理选择。
四、纺织厂温湿度控制的要点为了实现纺织厂温湿度控制的标准，以下是一些关键要点：1. 空调设计：纺织厂的空调系统应根据车间的大小、高度、隔墙和车间设备等因素来设计。
空调系统中的冷却量和湿度调节量应根据车间内纱线湿度的要求来确定。
2. 维护保养：纺织厂的空调设备应定期进行维护保养，包括清洗过滤器、检查风机、检查制冷剂压力等。
此外，设备的工作状态和数据也应进行监控和记录。
3. 加湿除湿：纺织厂在某些生产工艺中，可能需要增加或减少湿度。
纺织厂温湿度控制标准
纺织厂温湿度控制标准
一、温度控制
1. 纺织厂生产车间温度应保持在22℃-28℃之间，相对湿度应保持在50%-70%之间。
2. 温度控制精度应在±2℃以内，湿度控制精度应在±5%以内。
3. 每天上午和下午应分别对生产车间的温度和湿度进行检测和记录。
4. 温度和湿度检测点应设置在生产线关键部位和人员活动密集区域。
5. 温度和湿度异常时，应及时采取措施进行调整，以保证生产环境的稳定。
二、湿度控制
1. 纺织厂生产车间湿度应保持在50%-70%之间，相对湿度应保持在50%-70%之间。
2. 湿度控制精度应在±5%以内。
3. 每天上午和下午应分别对生产车间的湿度进行检测和记录。
4. 湿度检测点应设置在生产线关键部位和人员活动密集区域。
5. 湿度异常时，应及时采取措施进行调整，以保证生产环境的稳定。
三、清洁度控制
1. 纺织厂生产车间的清洁度应达到GB16292-2010标准。
2. 每班次生产前应对生产车间进行清洁，保持环境卫生。
3. 定期对生产设备进行清洁和维护，保持设备整洁。
4. 每天应对生产车间的空气进行消毒处理，以减少细菌滋生。
5. 清洁度控制应建立相应的记录和检查制度，确保清洁度符合要求。
四、空气流通控制
1. 纺织厂生产车间的空气流通应良好，以减少空气中细菌滋生。
2. 应定期对空气过滤器进行检查和维护，保持空气过滤器的清洁和效果。
3. 应定期对送风口进行检查和维护，保持送风口的畅通和效果。
4. 应定期对排风口进行检查和维护，保持排风口的畅通和效果。
棉纺织企业有限公司生产线温湿度控制规定
XX棉纺织企业有限公司
文件名称：生产线温湿度控制规定
文件编号：MY3—045
版本号：A
编制：审批：
日期：2017/7/5 日期：2017/7/10
修订记录
1 目的
提供生产线温湿度控制的规定，以保证产品实现过程中所需的环境。
2 范围
适用于生产线各工序的温湿度控制。
3 职责
3.1 品管部对生产线各工序制定详细的温湿度控制范围。
3.2 生产部空调工对温湿度进行控制、调节、记录。
3.3 办公室、品管部对生产线温湿度控制工作进行监督。
4 工作内容
4.1 品管部根据品质要求设计各工序温湿度控制范围，并以工艺单形式通知生产部。
4.2 生产部空调工严格执行温湿度控制要求，勤巡查，及时调节。
4.3 生产部空调值班人员每隔1小时对各温湿度测试点进行记录，记录在<<车间温湿
度记录>>上。
车间温湿度标准
车间温湿度标准引言概述：车间温湿度标准是指在工业生产过程中，为了保证生产环境的稳定性和产品质量，对车间内的温度和湿度进行规范和控制的一项重要指标。
合理的车间温湿度标准能够提高工作效率，保护员工健康，并确保产品质量的稳定性。
本文将详细介绍车间温湿度标准的内容和重要性。
一、温度标准1.1 室内温度要求：- 根据不同的工艺要求，车间室内温度一般控制在20℃-25℃之间。
- 高温车间如炼钢厂、铸造厂等，温度要求可适当提高至25℃-30℃，以满足特定的生产需求。
- 低温车间如冷库、冷藏车间等，温度要求一般在0℃-10℃之间。
1.2 温度波动范围：- 温度波动范围一般控制在±2℃以内，以确保车间温度的稳定性。
- 对于特殊工艺要求，如精密加工车间、电子元器件生产车间等，温度波动范围可进一步缩小至±1℃以内。
1.3 温度控制设备：- 车间温度的控制可以通过空调系统、加热设备、通风设备等来实现。
- 针对特殊要求的车间，可以采用恒温恒湿设备，如恒温恒湿空调等，以确保温度的稳定性。
二、湿度标准2.1 室内湿度要求：- 一般车间室内湿度控制在40%-60%之间，以保持一个相对湿度的适宜范围。
- 对于某些特殊工艺要求，如纺织车间、电子元器件生产车间等，湿度要求可进一步调整至30%-50%之间。
2.2 湿度波动范围：- 湿度波动范围一般控制在±5%以内，以确保车间湿度的稳定性。
- 对于某些特殊车间，如湿度敏感的实验室、药品生产车间等，湿度波动范围可进一步缩小至±3%以内。
2.3 湿度控制设备：- 车间湿度的控制可以通过加湿设备、除湿设备、通风设备等来实现。
- 对于特殊要求的车间，可以采用恒温恒湿设备，如恒温恒湿空调等，以确保湿度的稳定性。
三、标准的重要性3.1 保障员工健康：- 合理的车间温湿度标准可以提供一个舒适的工作环境，减少员工的不适感和健康问题。
- 高温和湿度过大会导致员工体力消耗过多，易引发中暑和脱水等问题；低温和湿度过小会导致员工寒冷和皮肤干燥等问题。
纺织车间温湿度控制安全作业指南
纺织车间温湿度控制安全作业指南在纺织行业中，纺织车间的温湿度控制对于保证产品质量、提高生产效率以及确保工人的安全与健康都具有至关重要的意义。
为了实现良好的温湿度控制，同时保障作业的安全性，以下将为您详细介绍纺织车间温湿度控制的安全作业指南。
一、温湿度对纺织生产的影响首先，我们要明白温湿度在纺织生产过程中的重要性。
适宜的温度和湿度能够保证纤维的物理性能稳定，从而提高纱线和织物的质量。
温度过高时，纤维的强度和弹性会降低，容易导致断头增多，影响生产效率。
而且，高温还可能加速设备的老化和损坏，增加维修成本。
湿度过低会使纤维变得干燥、脆弱，容易产生静电，造成飞花、纱线缠绕等问题，影响产品质量和生产进度。
相反，湿度过高则可能导致纤维吸湿过度，增加重量和长度的不均匀性，同时也会为霉菌的生长创造条件，影响产品的卫生和质量。
二、纺织车间温湿度的标准不同的纺织工艺和纤维材料对温湿度的要求有所不同。
一般来说，纺织车间的温度应控制在 20℃至 30℃之间，相对湿度在 50%至 70%之间。
例如，在棉纺织车间，温度以 25℃至 30℃为宜，相对湿度在 55%至 65%之间；而对于毛纺织车间，温度宜控制在 20℃至 25℃，相对湿度在 60%至 70%之间。
准确的温湿度标准应根据具体的生产工艺和产品要求来确定，并且要在生产过程中进行实时监测和调整。
三、温湿度控制设备及操作1、空调系统纺织车间通常配备有大型的空调系统来调节温湿度。
操作人员应熟悉空调系统的工作原理和操作方法，定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
在开启空调系统前，要检查制冷制热设备、风机、风道、过滤器等部件是否正常。
根据季节和车间的实际需求，合理设置空调的温度、湿度和风速等参数。
2、加湿器和除湿器在湿度控制方面，加湿器和除湿器是常用的设备。
加湿器可以增加空气中的水分含量，除湿器则用于降低湿度。
使用加湿器时，要注意水质的清洁，避免水中的杂质堵塞喷头。
除湿器应定期清理水箱和滤网，防止积水和细菌滋生。
车间温湿度制度
车间温湿度制度引言概述：车间温湿度制度是为了确保生产环境的稳定性和员工的工作条件而制定的一系列规定和措施。
合理的温湿度控制可以提高生产效率，保证产品质量，同时也能保护员工的身体健康。
本文将从五个方面详细阐述车间温湿度制度的内容。
一、温湿度标准1.1 温度标准：根据不同的生产工艺和产品要求，制定适宜的温度范围，确保生产设备和原材料的正常运行。
例如，对于电子产品生产车间，温度范围通常在20℃~25℃之间。
1.2 湿度标准：根据不同的生产工艺和产品要求，制定适宜的湿度范围，防止原材料受潮、产品受潮或设备受潮。
例如，对于纺织品生产车间，湿度范围通常在45%~65%之间。
1.3 调节措施：根据车间实际情况，采取控温控湿设备，如空调、加湿器、除湿器等，确保车间温湿度处于规定的标准范围内。
二、监测与记录2.1 温湿度监测：安装温湿度监测仪器，定期对车间的温湿度进行监测，及时发现异常情况。
监测仪器可以实时显示温湿度数据，并能记录历史数据，方便后续分析和调整。
2.2 温湿度记录：建立温湿度记录表格，每日记录车间的温湿度数据，并进行归档保存。
记录表格应包括日期、时间、温度、湿度等信息，以便于日后查阅和分析。
2.3 异常处理：一旦发现温湿度异常，应及时采取措施进行调整，如调整空调温度、加湿器湿度等，以确保车间温湿度恢复到规定的标准范围内。
三、员工培训与宣传3.1 温湿度知识培训：对车间员工进行温湿度知识培训，使其了解温湿度对生产和工作环境的重要性，以及温湿度异常对产品和员工的影响。
3.2 操作规程宣传：制定温湿度操作规程，并通过培训、宣传等方式向员工传达操作规程的重要性和具体要求，确保员工能够正确操作温湿度控制设备。
3.3 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，使其能够及时发现温湿度异常，并采取相应的措施，确保生产环境的稳定性和员工的安全。
四、定期维护与检修4.1 设备维护：定期对温湿度控制设备进行维护，包括清洁、保养、更换零部件等，确保设备的正常运行和准确性。
纺织厂湿度要求及加湿工艺的选择
纺织厂湿度要求及加湿工艺的选择干燥的季节纺织车间会产生大量的静电，影响产品质量、设备性能和人员健康。
产品会打结、飞絮、沙线条不均匀等问题，导致产品质量下降，操作人员总会有意无意被静电骚扰，影响工人身体健康。
根据车间工艺不同，纺织车间的相对湿度一般保持在60%-85%之间，我国幅员辽阔，南北气候差异较大，夏天南方基本不用加湿，相对湿度可以基本达到生产工艺的要求，北方气候比较干燥，年平均相对湿度基本都不能达到湿度要求，所以南方加湿基本在春秋季节及冬季，北方一年四季基本都需要加湿。
纺织厂各工艺段湿度要求见下表：目前纺织厂加湿工艺有以下几种：一、空调加湿：在洁净空调里添加加湿段，可以是电极式加湿器、高压微雾加湿器、湿膜加湿器。
这种空调的造价一般比较高昂，而且如果采用湿膜加湿器，空调机箱可能体积会变大。
二、等温加湿：电极式、红外式加湿机给厂房加湿，这种加湿方式的优势在于湿度控制比较精确、加湿比较洁净，但是耗电量比较高，且维护费用高，送风不容易。
三、等焓加湿：常见的等焓加湿有湿膜加湿器、超声波加湿器、高压微雾加湿器，这几种加湿方式比较节能，但是由于是蒸发式加湿，导致湿度控制不是非常精确，在+-5%左右。
湿膜加湿器体积较大，适合预留空间比较大的场合；超声波加湿器需要把冷雾送到生产工位，安装比较复杂，所以纺织车间多采用高压微雾加湿器，此加湿机占地面积小，单台加湿量可以做到很大，一台体积很小的设备可以满足很大空间需求，设备造价相对较低，此加湿方式需要在生产线上布置高压雾化喷嘴。
等焓加湿需要把水进行预处理，若用湿膜加湿器，可以延长湿膜的使用寿命，用高压雾化机和超声波加湿器不会因水质较硬，产生加湿白粉。
综合看来，运行费用和建设成本综合考虑，适合纺织厂的是湿膜加湿器和高压微雾加湿器两种类型的加湿器。
估计以上这些说明足够解决您的问题了。
车间温湿度制度
车间温湿度制度一、目的和范围车间温湿度制度的目的是确保车间内的温湿度在适宜的范围内，以提供良好的工作环境和保障生产质量。
该制度适用于所有车间内的工作区域。
二、定义1. 温度：指车间内的空气温度，以摄氏度（℃）为单位。
2. 相对湿度：指空气中所含水蒸气的百分比，以百分比（%）表示。
三、温湿度要求1. 温度要求：- 冬季（11月至次年3月）：车间内的温度应保持在18-22℃之间。
- 夏季（6月至8月）：车间内的温度应保持在25-28℃之间。
- 其他季节：车间内的温度应保持在20-24℃之间。
2. 相对湿度要求：- 冬季（11月至次年3月）：车间内的相对湿度应保持在40-60%之间。
- 夏季（6月至8月）：车间内的相对湿度应保持在45-55%之间。
- 其他季节：车间内的相对湿度应保持在40-65%之间。
四、温湿度监测与调控1. 温湿度监测：- 在每个车间内设立温湿度监测点，以确保对车间内的温湿度进行实时监测。
- 温湿度监测点的位置应合理选择，覆盖车间内的各个工作区域。
- 监测数据应记录并保存，以备查阅和分析。
2. 温湿度调控：- 根据监测数据，及时采取措施调整车间内的温湿度。
- 在冬季，可采用加热设备或调整空调系统的温度设定来提高车间内的温度。
- 在夏季，可采用降温设备或调整空调系统的温度设定来降低车间内的温度。
- 在干燥季节，可采用加湿设备或调整空调系统的湿度设定来提高车间内的相对湿度。
- 在潮湿季节，可采用除湿设备或调整空调系统的湿度设定来降低车间内的相对湿度。
五、温湿度异常处理1. 温度异常处理：- 当车间内的温度超出规定范围时，应立即采取措施进行调整。
- 调整措施可以包括调整空调系统的温度设定、检修加热设备等。
- 监测数据异常时，应及时检查监测设备的运行状态，并进行维修或更换。
2. 相对湿度异常处理：- 当车间内的相对湿度超出规定范围时，应立即采取措施进行调整。
- 调整措施可以包括调整空调系统的湿度设定、使用加湿或除湿设备等。
车间温湿度管理制度
车间温湿度管理制度一、目的和适用范围为了保证车间的生产环境达到稳定和适宜的温湿度要求，提高生产效率，保障产品质量，减少事故和损失，制定本规定。
本规定适用于所有车间的生产车间和相关环境。
在执行过程中如有变更，需要重新制定并经过相关部门的批准。
二、基本要求1.车间温度控制范围15℃-30℃，湿度控制范围40%-70%，超出此范围需及时调整。
2.温湿度控制设备和仪器的计量检定、检测和维护保养。
3.加强车间温湿度的检测、纠正和记录。
4.防止因温湿度而引起的生产、人员和设备等异常情况的发生。
三、温湿度管理责任1.生产经理要有责任意识，并保证生产环境的稳定和适宜。
2.质量部门对车间的温湿度进行定期检测和记录。
3.运行维修人员确保车间的温湿度设备运行正常，及时维修和更换。
4.车间主管负责班组人员执行温湿度控制要求。
四、温湿度管理措施1.设备维护(1)所有温湿度控制设备必须定期进行维护和保养，确保设备运行稳定，维修人员要及时对设备进行检查和维护。
(2)定期对温湿度计和传感器进行校验，确保温湿度检测的准确性。
(3)设备出现故障需要及时处理，避免对生产造成影响。
2.温湿度监测(1)对车间温湿度进行实时监测，当出现异常情况时，要及时纠正和调整。
(2)每天对车间温湿度进行记录，包括每个班次的温湿度变化及处理情况。
3.员工培训(1)对相关人员进行温湿度管理的培训，包括设备的操作使用、异常情况的处理和应急措施。
(2)定期进行岗位培训和考核，提高员工操作水平和应急处理能力。
4.温湿度报告(1)对车间温湿度进行定期报告，包括温湿度的变化趋势、管理措施、问题及建议。
(2)报告要提交给相关部门，并及时解决问题。
五、应急处置1.车间发生温湿度异常时要立即进行纠正，并及时向相关部门报告。
2.确定责任人，制定应急处理方案，避免对生产造成不利影响。
3.对温湿度异常情况进行记录和分析，找出原因并制定措施，避免再次发生。
六、监督和检查1.经过质量部门定期对车间温湿度进行监督和检查，发现问题及时指导和纠正。
纺纱车间温湿度控制标准
纺纱车间温湿度控制标准(总
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各工序温湿度控制标准
根据棉纺行业车间温湿度控制标准结合我公司生产品种的状况,现制订化学纤维各工序的温湿度标准，希空调工及相关分厂参照执行:
备注:
1.按自然月划分季节；
2.上述标准是空调运转班调节的依据，同时还必需满足各工序生产正常；
3.在冬季和夏季要严格管理好附房门窗，使其处于关闭状态，减小室外空气对室内调节的干扰。
各工序温湿度控制标准
根据棉纺行业车间温湿度控制标准结合我公司生产品种的状况,现制订棉纤维系列各工序的温湿度标准，希空调工及相关分厂参照执行:
2
备注:
1.按自然月划分季节；
2.上述标准是空调运转班调节的依据，同时还必需满足各工序生产正常；
3.在冬季和夏季要严格管理好附房门窗，使其处于关闭状态，减小室外空气对室内调节的干扰。
各工序温湿度控制标准
根据棉纺行业车间温湿度控制标准结合我公司生产品种的状况,现制订纤维素纤维各工序的温湿度标准希空调及相关分厂参照执行:
3
备注:
1.按自然月划分季节；
2.上述标准是空调运转班调节的依据，同时还必需满足各工序生产正常；
3.在冬季和夏季要严格管理好附房门窗，使其处于关闭状态，减小室外空气对室内调节的干扰。
4。
纺织车间温湿度控制标准
纺织车间温湿度控制标准
机械纺织车间的温湿度控制是介绍温湿度管理的重要方面。
对于机械纺织车间来说，温湿度的正确控制是安全、生产效率和产品质量的重要依据。
A.环境温度控制标准
1、机械纺织车间的空调温度控制标准，温度范围应控制在18-25度之间，温度波动不宜超过0.5度，避免引起工人不适，影响作业效率；
2、对于夏季高温天气，应加大空调出风口降温力度，控制车间温度在18-25度之间的相对稳定状态；
3、现代机械纺织车间在不再使用传统空调的情况下，往往使用集中供冷系统，比如中央空调。
B.环境湿度控制标准
1、湿度范围：工作场所湿度应控制在45%-75%之间，为了达到对人体最适宜、保护机器穿越设备，夏季湿度可以更高，但是不宜超过75%；
2、机械纺织车间的湿度控制也在于采用保湿工艺，一般可以采用蒸发式加湿器、中央空调减湿模式，不断补充失湿的环境，保持湿度合理均匀。
C.应对温湿度调节不足的措施
1、首先，应该根据室内的实际情况，尤其是对人体的影响，及时调节或修复设备；
2、应避免温度瞬间大幅度变化，采用柔和化步骤调节温度湿度；
3、采取人工控制，定时清洁设备，注意检查空调、集中供冷系统的运行，确保空调可靠性；
4、注意节约，因为空调调节温度会消耗一定的电能，应加强节能方面的管理，以便减少设备的运行成本。
综上所述，机械纺织车间的空调温度控制标准通常在18-25℃之间，夏季温度可以更高，但是要注意温度波动不能太大。
机械纺织车间的湿度控制应控制在45%-75%之间，夏季湿度可以略高于这一范围，但是也要注意不能超过75%。
为了达到室内高效环境温湿度控制，也应采用合理的管理措施，加强节能，增强安全性。
纺织车间温湿度控制安全操作手册
纺织车间温湿度控制安全操作手册在纺织车间中，温湿度的控制对于生产高质量的纺织品至关重要。
合适的温湿度条件不仅能够保证生产流程的顺利进行，还能提高产品的质量和生产效率。
为了确保温湿度控制的准确性和安全性，特制定本操作手册。
一、温湿度对纺织生产的影响（一）温度的影响温度过高时，纺织纤维的物理性能会发生变化，如强度降低、伸长率增加，这可能导致纱线的断头率增加，影响生产效率。
同时，过高的温度还会使纺织设备的运转部件发热膨胀，增加设备的磨损和故障风险。
温度过低时，纺织材料可能会变得脆硬，容易断裂，影响产品质量。
此外，低温环境下，工人的操作灵活性也会受到影响，可能导致操作失误。
（二）湿度的影响湿度过高时，纺织纤维容易吸湿膨胀，导致纱线的直径增大，影响纱线的均匀度和织物的密度。
同时，高湿度环境容易滋生霉菌和细菌，影响产品的卫生质量。
湿度过低时，纺织纤维容易产生静电，导致纱线缠绕、飞花增多，不仅影响生产效率，还可能影响产品的外观质量。
二、温湿度控制设备及工作原理（一）空调系统纺织车间常用的空调系统包括中央空调和分体空调。
中央空调通过风道将处理后的空气输送到车间各个区域，能够实现较大范围内的温湿度控制。
分体空调则适用于局部区域的温湿度调节。
空调系统的工作原理是通过压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等部件，实现对空气的冷却、加热、除湿和加湿等处理。
（二）加湿器常见的加湿器有电极式加湿器、超声波加湿器和湿膜加湿器等。
电极式加湿器通过电极加热水产生蒸汽来增加空气湿度；超声波加湿器利用超声波的高频振动将水雾化成微小颗粒喷入空气中；湿膜加湿器则是通过水在湿膜材料上的自然蒸发来增加空气湿度。
（三）除湿机除湿机主要有冷冻除湿机和转轮除湿机。
冷冻除湿机利用制冷剂的蒸发和冷凝来降低空气的露点温度，使空气中的水分凝结排出；转轮除湿机则通过吸附材料的吸附和解吸作用来去除空气中的水分。
三、温湿度控制的安全操作要点（一）设备启动前的检查1、检查空调系统、加湿器和除湿机的电源连接是否正常，电线是否有破损、老化等情况。
纺织厂车间温度管理制度
一、目的为保障纺织厂生产过程的顺利进行，确保产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纺织厂所有车间、生产区域及辅助设施。
三、管理职责1. 车间主任：负责本车间温度管理的组织实施，确保车间温度符合生产要求。
2. 设备管理员：负责车间空调、通风等设备的日常维护和运行管理。
3. 安全管理员：负责对车间温度进行监督，确保员工在适宜的温度环境下工作。
4. 员工：遵守本制度，积极配合车间温度管理。
四、温度控制要求1. 车间温度应保持在18℃-28℃之间，相对湿度应保持在40%-70%之间。
2. 在特殊情况下，如遇极端天气，车间温度可适当调整，但应确保员工身体健康。
3. 车间内不得有积水、油污等影响温度的因素。
五、温度监测与调整1. 车间应设置温度监测点，由设备管理员负责每日对温度进行监测。
2. 设备管理员应定期检查空调、通风等设备的运行情况，确保设备正常运行。
3. 当车间温度超出规定范围时，设备管理员应立即采取措施进行调整，确保温度恢复正常。
4. 在调整温度过程中，设备管理员应密切关注员工反映，确保员工在适宜的温度环境下工作。
六、温度管理措施1. 车间内应设置空调、通风等设备，确保车间内温度适宜。
2. 在夏季高温期间，车间内空调温度不宜过低，以免影响员工健康。
3. 在冬季低温期间，车间内空调温度不宜过高，以免影响产品质量。
4. 车间内应设置遮阳设施，减少阳光直射，降低车间温度。
5. 车间内不得使用电热毯、电暖器等设备取暖。
七、异常情况处理1. 当车间温度出现异常时，设备管理员应立即采取措施进行调整。
2. 如调整无效，设备管理员应立即报告车间主任，由车间主任组织人员进行处理。
3. 在处理过程中，设备管理员应密切关注员工反映，确保员工在适宜的温度环境下工作。
4. 如因温度问题导致产品质量下降，应立即通知生产部门，采取措施进行调整。
八、员工培训与教育1. 车间主任应定期组织员工进行温度管理培训，提高员工对温度管理的认识。
车间温湿度标准
车间温湿度标准一、背景介绍车间温湿度是指工业车间内的温度和湿度条件，对于许多生产过程和产品质量都有着重要的影响。
为了确保车间内的温湿度符合生产要求，制定相应的标准是必要的。
二、标准目的本标准的目的是为了确保车间温湿度能够满足生产过程和产品质量的要求，提供一个统一的参考标准，以便车间管理人员和工作人员能够进行有效的控制和调整。
三、标准适合范围本标准适合于各类工业车间，包括但不限于创造业、加工业、装配业等。
四、标准内容1. 温度标准：车间内的温度应根据不同的生产过程和产品要求进行调整，普通应控制在20°C-25°C之间。
对于特殊要求的车间，例如电子元件生产车间，温度应控制在15°C-25°C之间。
2. 湿度标准：车间内的湿度应根据不同的生产过程和产品要求进行调整，普通应控制在40%-60%之间。
对于特殊要求的车间，例如纺织品生产车间，湿度应控制在50%-70%之间。
3. 温湿度均衡：车间内的温湿度应保持均衡，避免浮现局部温湿度过高或者过低的情况。
可以采用合适的通风设备和湿度调节设备来实现温湿度的均衡。
4. 监测和记录：车间应配备温湿度监测设备，并定期进行温湿度的监测和记录。
监测数据应保存至少一年，以便后续分析和调整。
5. 调整和控制：当车间温湿度超出标准范围时，应及时采取措施进行调整和控制。
可以通过调整空调系统、增加或者减少通风设备、使用加湿或者除湿设备等方式来实现温湿度的控制。
6. 培训和意识：车间管理人员和工作人员应接受相关的培训，了解温湿度标准的重要性以及调整和控制的方法。
他们应具备对温湿度进行监测和调整的能力，并时刻保持对温湿度的关注。
五、标准实施车间管理人员应根据本标准的要求，制定相应的温湿度管理措施，并组织实施。
同时，应定期检查和评估温湿度的控制效果，并根据实际情况进行调整和改进。
六、标准遵守和违规处理车间管理人员和工作人员应严格遵守本标准的要求，确保温湿度在标准范围内。
生产车间温湿度管理规定word文档
生产车间温湿度管理规定word文档生产车间温湿度管理规定1.目的明确温湿度管理中各部门的分工职责，规范操作，以确保各生产车间现场的温湿度能满足生产的要求。
2.适用范围适用于一至六纺生产车间各工序现场的温湿度管理，以及实验室、电工部等相关管理及服务部门。
3.职责3.1实验室负责温湿度控制标准的制定、调整与发布，负责水银温湿度计的维护校验管理。
3.2电工部负责五纺、六纺空调设备设施及生产现场电子数显温湿度计的维护管理及空气调节工作，以及各车间加湿器及相关设备设施等的维护管理。
3.3生产车间负责日常温湿度抄表记录，异常反馈，门窗、细纱地排、高空排风、滤尘排风及地面洒水补湿降温等的管理工作。
3.4厂部分管运转生产的总工助理负责各车间运转温湿度使用管理工作的监督检查工作。
3.5厂部分管设备的总工助理负责电工部的空调及加湿器等维护管理工作的监督检查工作。
4.内容与方法4.1实验室主管根据各车间生产的品种类别及车间实际条件制定《各车间温湿度控制范围》及《温湿度记录时间表》，经总工审核总经理审批后发布各生产车间及相关部门执行。
并根据生产车间品种类别及环境条件的变化需要，进行相应的调整修正。
4.2实验室负责水银温湿度计的日常维护管理（包括失效纱布的更换），缺损的更新增补，定期校正检定工作。
负责水银温湿度计及纱布等的申购工作。
4.3电工部的空调工按《金泰纺织空调设备维修月周期计划表》落实空调设备设施的维护保养工作，按实验室下达的《各车间温湿度控制范围》落实五六纺车间的空气调节工作。
4.4电工部的加湿工按《金泰纺织加湿器设备维修月周期计划表》落实加湿设备设施管路的维护保养工作，及日常巡检清洁等工作确保加湿器及喷嘴正常有效工作，包括加湿房加湿设备的维保检修工作。
4.5生产车间负责水银温湿度计的日常使用管理，温湿度计加水，损坏失效水银温湿度计须向实验室更换。
4.6生产车间运转班长或班教负责（班长班教请假或顶岗等情况时由代理人负责）按《温湿度记录时间表》的时间要求在《温湿度原始记录表》上记录水银温湿度计显示的温湿度数据，月初负责更换空白记录表。
车间温湿度制度 (2)
车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度是指车间内部的温度和湿度情况。
保持适宜的车间温湿度对于生产过程和产品质量具有重要影响。
为了确保车间温湿度在合理范围内，提高生产效率和产品质量，制定车间温湿度制度是必要的。
二、目的和范围1. 目的：确保车间温湿度符合生产要求，提高生产效率和产品质量。
2. 范围：适用于所有车间。
三、车间温湿度要求1. 温度要求：a. 车间温度应保持在20℃ - 25℃之间。
b. 在特殊工艺要求下，根据工艺要求调整车间温度。
2. 湿度要求：a. 车间湿度应保持在40% - 60%之间。
b. 在特殊工艺要求下，根据工艺要求调整车间湿度。
四、温湿度监测与调整1. 温湿度监测：a. 安装温湿度传感器设备，定期对车间温湿度进行监测。
b. 温湿度监测数据应记录并保存，以备查阅和分析。
2. 温湿度调整：a. 根据监测数据，及时调整车间温湿度，确保其处于合理范围内。
b. 调整温湿度时，应采取适当的措施，如调整空调设备、增加或减少通风量等。
五、温湿度异常处理1. 温度异常处理：a. 当车间温度超出合理范围时，应立即采取措施进行调整。
b. 温度异常情况应及时记录，并进行分析和处理。
2. 湿度异常处理：a. 当车间湿度超出合理范围时，应立即采取措施进行调整。
b. 湿度异常情况应及时记录，并进行分析和处理。
六、责任与授权1. 车间主管负责监督车间温湿度的管理和调整工作。
2. 温湿度监测和调整工作由专人负责，确保操作规范和准确性。
3. 如需调整温湿度设备或进行其他相关操作，需经主管批准并按照规定程序操作。
七、培训和宣传1. 新员工入职培训时，应进行温湿度管理制度的培训，确保其了解相关要求和操作规范。
2. 定期进行温湿度管理制度的宣传，提高员工对温湿度管理的重视程度。
八、监督和检查1. 车间主管负责对温湿度管理制度的监督和检查，确保其有效执行。
2. 定期进行温湿度设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
九、记录和报告1. 温湿度监测数据应及时记录，并保存一定时间供查阅和分析。
车间温湿度标准
车间温湿度标准一、背景介绍车间温湿度是生产过程中一个重要的环境参数，它对产品质量、生产效率以及员工的工作舒适度都有着重要影响。
为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，制定车间温湿度标准是必要的。
二、标准目的本标准的目的是为了确保车间温湿度在适宜的范围内，以保证产品质量和员工的工作环境。
三、标准适用范围本标准适用于所有车间的温湿度控制。
四、标准要求1. 温度要求：- 车间温度应保持在20°C至25°C之间。
- 温度波动范围应控制在±2°C以内。
- 温度变化率应控制在每小时0.5°C以内。
2. 湿度要求：- 车间相对湿度应保持在40%至60%之间。
- 湿度波动范围应控制在±5%以内。
- 湿度变化率应控制在每小时2%以内。
3. 设备要求：- 车间应配备恰当的温湿度控制设备，如空调、加湿器、除湿器等。
- 温湿度控制设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 监测要求：- 车间应安装温湿度传感器，用于实时监测温湿度数据。
- 温湿度数据应定期记录，并进行数据分析，以确保温湿度控制的有效性。
5. 培训要求：- 车间工作人员应接受相关的温湿度控制培训，了解温湿度标准和控制方法。
- 工作人员应掌握温湿度控制设备的操作和维护技能，以便及时处理温湿度异常情况。
六、标准实施1. 车间负责人应负责制定并实施温湿度控制方案，并确保其有效执行。
2. 温湿度控制方案应定期评估和更新，以适应生产过程的变化。
3. 车间负责人应定期检查温湿度控制设备的运行情况，并记录相关数据。
4. 温湿度数据的分析结果应及时反馈给相关部门，并采取相应措施改进温湿度控制效果。
七、标准监督与评估1. 车间温湿度标准的执行情况应定期进行内部审核和评估。
2. 监督部门应定期进行外部审核，以确保标准的有效实施。
3. 根据审核结果，及时纠正和改进温湿度控制工作中存在的问题。
八、标准修订1. 根据生产工艺和技术的发展，车间温湿度标准应定期进行修订。
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纺纱车间温湿度控制标
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各工序温湿度控制标准
根据棉纺行业车间温湿度控制标准结合我公司生产品种的状况,现制订化学纤维各工序的温湿度标准，希空调工及相关分厂参照执行:
备注:
1.按自然月划分季节；
2.上述标准是空调运转班调节的依据，同时还必需满足各工序生产正常；
3.在冬季和夏季要严格管理好附房门窗，使其处于关闭状态，减小室外空气对室内调节的干扰。
各工序温湿度控制标准
根据棉纺行业车间温湿度控制标准结合我公司生产品种的状况,现制订棉纤维系列各工序的温湿度标准，希空调工及相关分厂参照执行:
备注:
1.按自然月划分季节；
2.上述标准是空调运转班调节的依据，同时还必需满足各工序生产正常；
3.在冬季和夏季要严格管理好附房门窗，使其处于关闭状态，减小室外空气对室内调节的干扰。
各工序温湿度控制标准
根据棉纺行业车间温湿度控制标准结合我公司生产品种的状况,现制订纤维素纤维各工序的温湿度标准希空调及相关分厂参照执行:
备注:
1.按自然月划分季节；
2.上述标准是空调运转班调节的依据，同时还必需满足各工序生产正常；
3.在冬季和夏季要严格管理好附房门窗，使其处于关闭状态，减小室外空气对室内调节的干扰。