产品质量不良情况分析表表格格式
如何利用Excel进行质量控制和不良品分析
如何利用Excel进行质量控制和不良品分析Excel是一款功能强大的电子表格软件，广泛应用于各行各业。
在质量控制和不良品分析方面，Excel也是一种非常有用的工具。
本文将介绍如何利用Excel进行质量控制和不良品分析。
一、数据录入和整理在进行质量控制和不良品分析之前，首先需要将相关数据录入到Excel中，并进行必要的整理。
可以将数据按照时间、地点、产品类型等不同分类进行录入，并使用Excel的排序和筛选功能进行整理和分析。
二、质量控制图质量控制图是一种常用的质量管理工具，可以帮助我们判断过程是否可控、是否存在异常。
在Excel中制作质量控制图非常简单。
首先，我们需要计算各个样本的均值和标准差，然后使用散点图插入功能将数据绘制成散点图。
接着，需要在散点图上添加控制限线，可以通过Excel的标线功能实现。
最后，将数据点和控制限线进行比较，就可以得出质量控制图的结论。
三、不良品分析不良品分析是指对生产过程中产生的不良品进行分析，找出原因并采取相应的改进措施。
在Excel中，可以利用数据透视表和图表来进行不良品分析。
1. 数据透视表数据透视表可以帮助我们对数据进行汇总和分析，快速了解不良品的发生情况和原因。
首先，需要在Excel中选中需要进行分析的数据，然后使用数据透视表功能进行汇总。
可以按照产品类型、不良原因等不同维度进行汇总，并设置汇总字段。
最后，数据透视表会自动生成相应的汇总表，并支持对汇总数据进行排序、筛选和分析。
2. 图表分析除了数据透视表，Excel还提供了丰富的图表功能，可以将数据以图表的形式展示，直观地观察数据分布和趋势。
通过将不良品的发生数量和原因绘制成柱状图、饼图或折线图，可以更加清晰地了解不良品的分布情况，并帮助我们找出改进的方向。
四、异常值处理在进行质量控制和不良品分析时，可能会遇到异常值（Outliers），即与其他数据显著不同的数值。
处理异常值是质量控制中的一项重要任务，可以通过Excel的筛选和排序功能快速找出异常值，并进行合理的处理。
日常Excel模板：产品质量问题分析表格模板
产品质量问题分析表
质量因素
领窝不平 边缘缺棉 袖口起皱 塌肩 底边起皱 袋盖不直 跳针 尺码不符 缝制不良 洗水不良 绣花良
产品类型： 西服
赔偿
退货
换货
合计
金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比
客户及备注
1680 1536 1024 2461 1265 1546 1002
0 0 1201 0
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
系列7
0
系列5
1
2
3
4
5
6
7
8
系列3
9
10
11
系列1
系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 系列7 系列8
质量是企业的生命
6984 2414 3568 5987 2361 4236 2640 6589 5423 3210 2104
3.640% 11227 2.120% 5311 3.210% 5943 3.245% 12017 0.144% 5279 0.423% 8096 0.136% 5178 0.421% 7621 0.231% 7075 0.312% 6776 0.284% 5349
0.314% 0.255% 0.123% 0.324% 0.134% 0.243% 0.135% 0.000% 0.000% 0.012% 0.000%
2563 1361 1351 3569 1653 2314 1536 1032 1652 2365 3245
1.330% 0.116% 0.134% 0.352% 0.143% 0.315% 0.154% 0.123% 0.112% 0.236% 0.321%
利用excel表格制作各种品质图表(QC7+MSA+SPC)
把下面的单元格选取并点击直方图 即可制作开始直方图图表
需要留意的是：
点击列可得左图图表样 式，若点击行为右图图 表样式，可根据自己的
需要选择
确定后，就完成直观美丽的直方图了！ 然后根据图表找出产品存在的差异。
3. 散布图与EXCEL的结合运用
某钣金件长度尺寸,由于公司和供应商之间一直在数据上面存在差异,选取 30个样板,分别注上编号测得数据如下:
0.93
C 0.92 0.93
设计的运算公式： KappaA_ B Po Pe (1 Pe )
其中：Po为相同判别（如A=0&B=0和A=1&B=1 ）的对应数量占的比率； Pe为相同判别（如A=0&B=0和A=1&B=1 ）的对应期望数量占的比率。
表达式如下：
Po
( X A0&b0
X A1&b1 ) X 总数
TV (R & R2 PV 2)
%重复性: %再现性: %GR&R:
%AV=100[AV/TV] %EV=100[EV/TV] %GRR=100[GRR/TV]
样板间变差:
分级数:
%PV=100[PV/TV] ndc =1.41(PV/GRR)
步骤1: 先计划表格,如右图:
应该遵循GR&R的取 样要求和测量要求:
3. 所有测量数据的均值 例X1
X average( Xa Xb Xc) 例 Xa
极差分为4种: 1. 个人每个样板测量间的Ra; 2. 个人10个样板间R的平均值 R 3. 所有人的 R 平均值 R 4. 零件均值极差Rp
对应键入公式:
Ra=MAX(B11:B13)-MIN(B11:B13) R average(R1 R2 R3... R10) R average(Ra Rb Rc) Rp Max( X1 ~ X n) Min( X1 ~ X n)
质量检测报告表格格式
质量检测报告表格格式
摘要
本文档旨在提供质量检测报告表格格式的指导，以便组织和记录产品质量检测结果。
通过使用标准化的表格格式，可以方便地收集和分析质量数据，以便支持决策和质量改进活动。
1. 表头
质量检测报告表格的表头应包含以下信息：
- 产品名称：列出被检测产品的名称或型号。
- 检测日期：记录质量检测操作的日期。
- 检测地点：指明质量检测活动的实施地点。
2. 检测项目
检测项目应以列的形式呈现，每个项目占据一列。
检测项目通常根据具体产品的特性而定，可以包括但不限于以下内容：
- 尺寸和重量
- 功能性能
- 材料成分
- 外观和颜色
- 包装完整性
- 使用寿命
- 安全性能
- 环境适应性
3. 检测结果
检测结果应以行的形式呈现，每个样本或每次检测占据一行。
检测结果可以用数字、文字或其他方式表示。
4. 数据分析
质量检测报告表格的最后一部分应包含数据分析部分，用于对检测结果进行汇总和分析。
可以使用统计方法、图表或其他工具来展示数据，并从中得出结论。
5. 备注
表格的底部可以留出一部分空间用于记录备注信息。
这些备注可以包括检测过程中的特殊情况、异常结果的解释等。
总结
通过使用标准的质量检测报告表格格式，可以有效地组织和记
录质量检测结果，并为质量改进提供支持。
确保表格中的信息清晰、完整，并且易于阅读和理解。
以上是关于质量检测报告表格格式的简要指导，请按照具体要
求进行表格设计和填写。
如有任何问题，请随时与我联系。
不合格品让步处理及表格
让步接收/放行管理程序
1、目的
在保证产品质量的情况下，对一般不合格的原材料作让步处理，以满足正常生产的需要；和在保证产品满足国家标准、企业标准及顾客要求的情况下，对不符合预期质量要求的产品异常做让步处理，在满足顾客要求的前提下，实现组织利益的最大化。
本程序适用于公司对采购的原材料、半成品、成品异常的让步处理。
3
3.1
3.2
4
4.1
4.1.1
4.1.2
批次、
质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用意见及控制措施，并由生产主管签字；
商务部（采购部）会同品质部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用时的监控保障措施，并由品质主管签字；
商务部将《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》交公司分管经理，由分管经理签属同意让步申请后让步申请有效；
商务部（采购部）提供的由分管经理签字同意的《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》后，对不良原材料予以放行。
4.2半成品、成品的让步申请
4.2.1让步申请的条件：生产主管接到品质部的《不合格信息反馈单》后，判定符合以下条件，可以提出让步申请：
4.2.2让步申请的流程
成品或半成品提出让步申请；
2生产部在过程、成品检验员提供的《制程与成品质量异常让步接收（使用）申请单》
3
签字；
5
原材料让步申请流程图半成品、成品让步申请流程图拟制：审核：批准：
单
异常问题报告单/纠正和预防措施表。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２。
零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３。
汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表.下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计.6。
措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
不合格药品处理情况汇总分析表
养护
销售
运输
批次数、比例
金额、比例
汇总分析结论
前提是有些供货商与我们签订协议时明确提出除质量问题其他原因一旦购进拒绝退货；.1.由于采购计划过量采购；2.医疗需求的改变，门店在有效期内退货；3.药品价格的不合理4.产地用药不符合用药习惯，采购进来的药品销量不好；5.由于研发新的药品，疗效要比之前的药品疗效好，用新药代替的老药。
不合格药品处理情况汇总分析表（年度）
2018年6月28日
统计
时间
2017年6月2018年6月
经营药品总批次数
2796
不合格药品总批次数
11
不合格比例
‰
按不合格项目统计
项目
包装质量
外观质量
内在质量
批次数、比例
金额、比例
按来源统计
项目
内部管理
销后退回
药监公告
批次数、比例
金额、比例
按部门责任统计
项目
购进
验收
6.最大限度降低采购成本，价比三家，增强产品市场竞争力；
7.效期在半年内的药品最好不再入库，如确实需要及时与门店联系确定数量。
8.质管科加强药品质量日常监管，做好在库药品储存养护工作；
9.加强退货环节管理，杜绝不合理的退货。
质量副总经理意见
质量管理科负责人：填表人：
质量改进建议
1.在采购药品时和门店做好沟通，提前做好门店需求调研；
2.与供货商签订协议时明确提出购进3个月内因滞销原因造成积压的药品允许退货；
3.全面的了解门店需求，控制采购数量，提高库存药品周转率；
4.根据门店及顾客需求，及时更新药品剂型规格，满足不同客户需求；
5.加强近效期药品预警管理，业务科和门店及时做好近效期药品催销工作；
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法ﻫ质量管理讲究科学性,一切凭数据说话．因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种,供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下.每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号,这样，下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正"是相同的符号。
工人每加工完一个零件,经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组,然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏．这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３。
汽车油漆缺陷统计表ﻫ该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４。
不良原因调查表要分清不良的发生原因,可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５。
不合格品分类统计分析表ﻫ下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计．表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍．需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度"作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6。
措施计划表ﻫ措施计划表,又称对策表．在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
产品质量不良情况分析表
产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。
不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。
产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。
缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。
为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。
而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。
为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。
产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。
弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。
为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。
断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。
为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。
产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。
漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。
为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。
导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。
为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。
通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。
年度产品质量状况汇报--表格模板大全
1、本月3C1项目总共装车546台，共发现有1台不良，不良PPM 1832，不良问题是语音不工作，请FAE尽快将不良车机返回深圳
2、本月3C5项目总共装车11458台，共发现有6台不良，不良PPM为524,主要问题是倒车闪频，请FAE尽快将不良车机返回深圳分
3、本月9A19装车11046台，共发现9台不良，不良PPM值为815，主要问题是收音机搜不到台，目前该问题已经初步进行分析， 门进一步分析改善。
7
市场(3MIS)（ppm） （进入客户系统指标）
268
3C5 0 0 0 0 NA
9A19 200 200 200 200 NA NA
9A9 10000 #### #### 10000 17540 18528
9A12 10000 #### #### 10000 16173 12651
9A19 10000 #### #### 10000 603 580
1、本月9A12项目批次为：TSP1501019-1070，共检验1070台，发现有6台不良，不良率为0.56%，不良主要问题是显示屏异物、 部要求供应商提交8D报告，另外CPT的显示屏请中试尽快与原厂解决试产发现的技术问题，加快显示屏却换进度。
四、FAE落地检验问题
1、本月9A19项目重庆落地检共检验7890台，共发现88台不良，不良率高达1.1%，主要不良问题是顶屏、倒车抖动彩线、屏幕 化改善，物料不良造成的水波纹（顶屏）问题，供应商已经提交8D报告，但供应商不承认是屏本身质量问题，倒车抖动通过更 有0.1%左右的不良，请研发针对不良品进行分析并继续优化设计，屏幕有异物目前尚未有改善对策，请品质部推动供应商改善
4、9A9 3MIS、12MIS统计趋势分析： （1）本月9A9 的3MIS为0PPM； （2）本月9A9 12MIS为18528PPM，已经超出控制目标，主要问题是显示异常，本月新增主要问题是无法开机（3台）请售后部 （3）本月9A9的 12MIS新增数量为11台，本月新增加主要问题是无法开机，请售后部尽快返回不良车机并转交中试分析。
质量事故和不良事件报告表格
A.患者资料
A．患者资料
1.姓名：
2.年龄：
3.性别男女
4.预期治疗疾病或作用：
B.不良事件情况
5.事件主要表现：
6.事件发生日期:年月日
7.发现或者知悉时间：年月日
7．发现或者知悉时间:年月日
7．发现或者知悉时间：年月日
8.医疗器械实际使用场所.
医疗机构家庭其他（请注明）
20.事件发生原因分析:
21.企业采取补救措施：
22.器械目前状态：
D.不良事件评价
23.省级ADR中心意见陈述:
24.国家ADR 中心意见陈述:
医疗器械不良事件报告表
报告来源:生产企业□经营企业□使用单位□单位名称:
联系地址:联系电话:
报告日期:
医疗器械不良事件年度汇总报告表
报告时间:年月日编码:
报告人:医师□技师□护士□其他□
C.医疗器械情况
11.产品名称：
12.商品名称：
13.注册证号：
14.生产企业名称:
生产企业地址:
企业联系电话:
企业联系电话：
15.型号规格:
产品编号:
产品批号:
产品批号：
16.操作人：(专业人.(非专业人.(患.(其他（请注明）.
17.有效期至.......... ..日
一、基本情况
单位名称
单位地址
负责人姓名
联系电话
联系人姓名
联系电话
自查单位
类别
生产企业
经营企业
医Hale Waihona Puke 机构床位数是否参加过不良事件监测和
再评价相关培训
是（ ）
否（ ）
培训级别
产品质量检验报告表
产品质量检验报告表
一、产品信息。
产品名称，XXXXX。
产品型号，XXXXX。
生产日期，XXXXX。
生产厂家，XXXXX。
二、检验目的。
本次产品质量检验的目的是为了确保产品的质量符合相关标准和规定，保障产品的质量安全，提高产品的市场竞争力。
三、检验项目。
1.外观检验，检查产品外观是否完整，有无变形、划痕、色差等情况。
2.尺寸检验，测量产品的尺寸是否符合标准要求。
3.功能检验，测试产品的功能是否正常。
4.材料检验，检查产品所用材料是否符合相关标准。
5.包装检验，检查产品包装是否完好，有无破损、错位等情况。
四、检验结果。
经过本次产品质量检验，得出以下结果：
1.外观检验，产品外观完整，无变形、划痕、色差等情况。
2.尺寸检验，产品尺寸符合标准要求。
3.功能检验，产品功能正常。
4.材料检验，产品所用材料符合相关标准。
5.包装检验，产品包装完好，无破损、错位等情况。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次产品质量检验结论为，产品质量符合相关标准和规定，可以正常投放市场使用。
六、检验人员。
检验人员，XXXXX。
审核人员，XXXXX。
七、备注。
本次产品质量检验报告表为有效文档，如有疑问，请及时联系相关部门进行核实。
以上为产品质量检验报告表，谢谢阅读。