日本汽车模具咬花纹路与深度.脱模角的关系
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
蚀纹制作过程
A. 关于 EDM 电子放电加工
EDM Scale--电火花加工（即使是少量的）会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果 EDM Scale 出现
影响模具光泽度的因素： 1. 模具材质 2. 模具硬度 3. 砂粒选择 4. 抛光 5. 蚀刻面 6. 烧焊区域 7. 砂孔 8. 火花 9. 材质线 10. 经过热处理或者氮化的模具
虽然只有很少的部分影响光泽度的因素在我们的控制范围内，我们需要得到您对光泽度要求的详尽的信息；OEM 通常限定一个光泽值（采用 60°光度计）如果我们知道模具的注塑成型的塑胶型号，我们通常能够调整模具表面值以 达到产品的光泽度要求。 注塑后，如果您发现光泽度未达到要求，首先可以通过调节注塑参数来改善的，其次可以通过蚀纹改善。
C. 表面精度要求 某些表纹可遮掩成成型件：表面刮痕，丝痕，流纹等。但很多幼纹如：MT 11000, MT 11010, MT 1055-2 等都
很精细，纹形较浅，不能掩盖上述成型件上的缺陷。 纹精度通常要求不低于 340 糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。 如果是幼纹，如以上所述或类似的深度或更浅纹，我们建议模具表面精度应达到 400 砂纸或 SPI B2。尽管 240 糙
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
蚀纹面问题分析与探讨
蚀纹面问题分析和探讨一，蚀纹面简介二，蚀纹面优点——结合线，轻度缩水，发白及轻度气痕。
三，蚀纹面缺陷---拉伤，模印（包括顶针-入子印，应力痕），油光，蚀纹粗细及明暗不一致。
四，蚀纹面其他作用---后模蚀纹，顶针蚀纹，照相腐蚀等。
注：总感觉自己还是写的不够具体，但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限，只能写这么多，还请大家在阅读的时候不吝赐教。
中日龙电器制品（深圳）有限公司IE部李东一，简介(喷砂纹/梨地纹/皮纹)蚀纹面也叫咬花面，我以前在台资厂都这样叫，来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。
塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹，名字的来路就是，花纹象梨皮上的坑坑点点一样。
事实上，蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑，使产品表面形成一种凸凹感。
蚀纹面也分粗细，粗的我比较喜欢，这样模具蚀纹面的寿命也长，几乎不需要怎么保养，产品也好做，外观上的不良得以掩盖，还耐碰刮伤。
细纹相对就比较头疼，模具寿命短，产品表面原有的缺陷不但遮盖不住，还会添一些其他麻烦，不过花纹越细越有利于脱模。
细纹的加工，除了靠化学蚀刻外，靠放电同样能得到均匀一致的细花纹，笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细，模具就是这样加工的，这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。
蚀纹面的产品外观美观且简单，模具及生产成本要比镜面及光面低廉，但对中日龙来说，如果代工的产品都是蚀纹面，那就没有什么利润了，党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂，这样产品的附加值就大了，报价就高了，我们赚的钱也多了，总比做一般的成型件了来的快。
一般化学蚀刻的步骤是：1，模具脱脂→2，封贴→3，表面处理→4，蚀刻→5，喷砂用封贴→6，干燥→7，喷砂→8，除去贴纸→9，洗净→10，防锈。
在富士康DT（II）事业处的时候，有个专门的咬花房，经常去，看的最多的封贴，喷砂，当时还没有感觉咬花是多神秘的东西，出来后发现，这个还是很有保密性的东西，只怪自己当时太年轻，只顾和里面的咬花妹聊天了，却忘了学点技术了。
脱模角度
脱模角度▪在不妨碍外观及形状情形下，范围越大越佳▪适当的脱模角度约为1/10 到1/30 （1° ~2°）▪实用之最小值为1/120 (约0.5°)▪表面有咬花处理，以咬花的粗细决定脱模斜度，一般为咬花深度0.001 INCH(0.025mm)时, 脱模斜度至少为1°以上.肉厚以各处均一为原则。
并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力，尽量避免棱锐部薄肉部的产生，以防填充不足.实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状，阶梯形厚度变化容易在外观面形成变形，这点可以加R角或斜角改善。
当有不一致的肉厚时，应如下表所示，逐步减低为佳一般实用的肉厚范围单位: mm材料肉厚材料肉厚聚乙烯0.9~4.0 丙烯树脂 1.5~5.0聚丙烯0.6~3.5 硬质氯化聚乙烯 1.5~5.0聚醋酯0.6~3.0 聚碳酸酯树脂 1.5~5.0聚乙酯 1.5~5.0 醋酸纤维素 1.0~4.01.0~4.0 ABS 1.5~4.5聚苯乙烯及丙烯晴苯乙烯（AS）内圆角及外圆角建议R最小为0.5mm , 最佳圆角设计为R/T=0.6 , 超过这点后，R即使再增加，也只能小部分减少应力集中现象.内圆角R=0.5T , 外圆角R=1.5T肋肋或凸缘可用来增加成型品强度而不增加肉厚。
这些设计不仅提高了强度，也在冷却时避免了扭曲。
为避免缩水，肋的高度为0.5 T , 底部圆角为R=0.125T, 拔模斜度为0.5°~1.5°, 肋的方向最好和GATE同向. 肋间的距离尽可能在壁厚两倍以上.BossBoss为穴之补强及组合时的嵌入或为支撑其它东西之用Boss的高度限制在其直径的两倍以内，因为过高由于空气集中，容易引起气孔及填充不足. 如必须要有较高的Boss则应在侧面设置加强肋，使材料流动容易。
为避免根部外观面有缩水，可在Boss 周围偷料，但不可切削太深，否则外观面会有痕影产生。
熔合线尽量不要在外观面出现, 可利用浇口大小，形状，数目或于浇口附近挡料来决定熔合线的位置。
塑胶件表面处理：咬花
特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣
注意點:耐久性短,細砂 5000--10000 射次
中砂 20000--50000 射次 粗砂 50000--100000 射次 * 樹製造的成品保管起來.可依照花紋進行修理
有針孔,熔接不良等現象出現. 5 . 放電加工過的模具其表面變成硬化層會影響咬花加工,因此必須磨
掉硬化層,尤其是不鏽鋼系模具鋼的放電硬化層不反應在藥物上, 一定要打光到除去為止,否則不可能咬花. 6 . 放電層的確認是將模具表面的油分用溶劑將模具洗淨,塗上第二鹽 化鐵液,不在藥物上產生反應的放電層其所留的光澤,容易以肉眼 分辨出來. 7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎 尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變 成與母材同硬度,便可咬花.
要做良好的咬花之前的檢查事項
1. 模具的脫模角度
OK----GO NO----換淺的花紋或加大脫模角度
2. 模具的材質是否一樣 OK-- --GO
NO----請先告知咬花廠
3. 模具的打光
OK----GO NO----再加強打光
4.成形材料是否一樣
OK----GO NO----請教材料商或告知 咬花廠
加工 : 四日---七日 特徵 : 1.具耐久性 100,000-500,000 射次
2.不易破壞製品 注意點 : 1.加工時間長.
2.價格偏高. 維修 : 1.可以做部份修理,但100%的修理不可能.
2.生鏽,瓦斯燒灼,只須做表面處理既可.
流程圖 皮紋 1 . 模具的脫脂 2 . 封貼 3 . 咬花加工面的脫脂 4 .描繪圖型 5 .烘烤 6 . 修正圖形 7 .第二次封貼 8. 蝕刻 9 .噴砂用封貼 10 .除去貼紙 11 . 洗淨 12 . 防鏽
脱模角度
脱模角度▪在不妨碍外观及形状情形下，范围越大越佳▪适当的脱模角度约为1/10 到1/30 （1° ~2°）▪实用之最小值为1/120 (约0.5°)▪表面有咬花处理，以咬花的粗细决定脱模斜度，一般为咬花深度0.001 INCH(0.025mm)时, 脱模斜度至少为1°以上.肉厚以各处均一为原则。
并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力，尽量避免棱锐部薄肉部的产生，以防填充不足.实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状，阶梯形厚度变化容易在外观面形成变形，这点可以加R角或斜角改善。
当有不一致的肉厚时，应如下表所示，逐步减低为佳一般实用的肉厚范围单位: mm材料肉厚材料肉厚聚乙烯0.9~4.0 丙烯树脂 1.5~5.0聚丙烯0.6~3.5 硬质氯化聚乙烯 1.5~5.0聚醋酯0.6~3.0 聚碳酸酯树脂 1.5~5.0聚乙酯 1.5~5.0 醋酸纤维素 1.0~4.01.0~4.0 ABS 1.5~4.5聚苯乙烯及丙烯晴苯乙烯（AS）内圆角及外圆角建议R最小为0.5mm , 最佳圆角设计为R/T=0.6 , 超过这点后，R即使再增加，也只能小部分减少应力集中现象.内圆角R=0.5T , 外圆角R=1.5T肋肋或凸缘可用来增加成型品强度而不增加肉厚。
这些设计不仅提高了强度，也在冷却时避免了扭曲。
为避免缩水，肋的高度为0.5 T , 底部圆角为R=0.125T, 拔模斜度为0.5°~1.5°, 肋的方向最好和GATE同向. 肋间的距离尽可能在壁厚两倍以上.BossBoss为穴之补强及组合时的嵌入或为支撑其它东西之用Boss的高度限制在其直径的两倍以内，因为过高由于空气集中，容易引起气孔及填充不足. 如必须要有较高的Boss则应在侧面设置加强肋，使材料流动容易。
为避免根部外观面有缩水，可在Boss 周围偷料，但不可切削太深，否则外观面会有痕影产生。
熔合线尽量不要在外观面出现, 可利用浇口大小，形状，数目或于浇口附近挡料来决定熔合线的位置。
模具加工法-咬花制程
模具加工法-咬花製程單位：SZ_MID_TOOLING姓名：熊家宏(Kuma_hsiung)日期：2006.10.06本內容摘錄自《CHEERS雜誌》課程主題介紹學習重點：⏹1.咬花的目的⏹2.什麼是咬花?⏹3.拔模與咬花關係⏹4. 各類花紋之比較⏹5.咬花事前檢查項目⏹6.慎選模具材料與製造方法⏹7.補模銲接時應注意事項⏹8.精密測試/咬花粗度比較⏹9.咬花面與成形品關係咬花的目的1.增進塑膠零件的外觀質感2.使產品呈現多變化或全新的設計3.增加表面耐磨、防刮傷4.防止灰塵、防止髒污5.避免人對光線折射不舒服感覺6.降低成本，提高產能什麼是咬花?⏹最淺的咬花深度是0.002mm，常用於壓克力的顯示窗，防止光線亂射及防止反射等加工處理。
⏹最深的咬花深度是3mm，仿大理石，常用於浴室的磁磚。
何謂良好的咬花?1.與設計相調和2.附加價值感3.均勻一致的加工4.不易損傷商品本身(G-TYPE的噴砂、梨地、皮紋)5.成形壽命長(1.皮紋；2.梨地；3.噴砂)6.價廉、交貨快(1.噴砂；2.梨地；3 .皮紋)7.維修簡單(1.噴砂；2.梨地；3 .皮紋)要做良好的咬花之前的檢查事項1.模具的脫模角度OK→GONG→換淺的花紋或加大脫模角度2.模具的材質是否一樣OK→GONG →需告知咬花廠3.模具的打光OK→GONG →再加強打光4.成形材料是否一樣OK→GONG →確認材資並告知咬花廠5.熔接(銲接)OK→GOYES →退火OK →GO→退火NG →重來拔模與咬花關係⏹拔模角度太小時會造成拉花現象無法順利開模。
因此，在設計ID時就需考慮到拔模角是否足夠問題，是否會造成開模時拉模現象。
⏹咬花花紋的圓滑度(花紋尖端圓弧角)會影響拔模，花紋愈尖愈會造成拉模現象。
⏹成型材料的種類(縮水率)會影響拔模，縮水率愈大愈不會造成拉模現象。
⏹成形條件會些微影響拔模,成形壓力愈大時花面愈尖(轉寫很好)，愈會造成拉模現象。
相反的成形壓力愈小花面愈圓(轉寫不良)，較不易拉模。
模具中产品蚀纹与拔模角关系
MT1055-6
MT1127
23053
MT1238
MT1055-7
MT1526
23064
23031
昵宏咬花規格表
咬花番號
拔模斜度
平均值μ
打光程度
加工種類
HN-DS11
1°
5 ~ 7
800
噴砂咬花
HN-DS12
°
10 ~ 13
600 ~ 800
HN-DS13
2°
12 ~ 15
600 ~ 800
3°
MT-11380
6°
MT-11480
°
Plaque #6
Plaque #7
Plaque #8
Plaque #10
Ptn.#
Depth
Ptn.#
Depth
Ptn.#
Depth
Ptn.#
Depth
MT229
MT325
MT588
MT980
MT392
MT964
MT888
MT901
MT585
MT1038
MT1028
#800
HN3002
°
7~9
#800
HN3003
°
8~11
#800
HN3004
3°
10~15
#600
HN3005
3°
16~18
#600
HN3006
°
17~20
#600
HN3007
°
7~9
#600
HN3008
2°
9~11
#600
HN3009
°
12~14
晒纹(咬花)
晒纹报价单
晒纹
• 模具咬花面積在5平方厘米以上,50平方厘米以下價格﹕ A.一般性細紋﹕15~25元/平方厘米﹔ B.要求精確性較高﹕25~35元/平方厘米﹔ C.粗紋﹐皮紋﹕35~50元/平方厘米﹔ D.特殊紋種﹕35~50元/平方厘米﹔ E.頂針咬花: 一般性細紋10~20元/支﹐粗紋要求精確性較高25~40元/支（批量價格可優惠） 模具咬花面積在5平方厘米以下價格按100至200元計價/件﹐具體按模具大小復雜程度計價。
模具的脫模角度okgono換淺的花紋或加大脫模角度模具的材質是否一樣okgono請先告知咬花廠模具的打光okgono再加強打光成形材料是否一樣okgono請教材料商或告知咬花廠溶接nogoyes退火ok無光澤的咬花可以有光澤的可能會造成局部有陰影ng不能咬花或噴砂會造成斷差晒纹咬花工序1清洗将模具型腔表面清洗干净除去表面的油脂2封帖时的一个工序
2、经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面强度。 3、 晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。英文是texturing或texture.
晒纹的深度
最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光 线乱射及防止反射等加工处理.最深的咬花是3mm,仿大理石, 常被用在浴室的磁砖.
1、沙纹图案（sand-pattern) 特点：工序快捷，成本低廉，可制 成幼细及平面图案。
晒纹模具的寿命
对于晒纹模具的寿命，主要决定因素： 1.钢料的性能，要有良好的耐酸性。 2.壳料的酸性比，酸性比大，晒纹的寿命短，反之寿命长。 3.注塑填充力，填充力也是决定晒纹模具寿命长短。
晒纹模具的完成时间
对于晒纹纹别，决定晒纹的时间： 1.普能的火花纹，时间一般在1.5-2天。 2.横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。 3.棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。
模具咬花工艺
模具咬花工艺Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。
使产品呈现多变化或全新的设计。
二、咬花：最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。
最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。
所谓良好的咬花是:1、与设计相调和。
2、付于价值感。
3、均等划一的加工。
4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂，梨地，皮纹。
5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。
6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。
7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。
要做良好的咬花之前的检查事项三、各类花纹之比较1、喷砂(HN20-23,1000-1017,加工:一日-三日特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次中砂20000--50000射次粗砂50000--100000射次*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理2、梨地(HN24-31,418-422,梨地,HN2000-2060)加工:一日-四日特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。
3、比喷砂可多一倍的耐性，0射次。
4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。
注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均维修:与喷砂同3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,加工:四日---七日特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。
2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线,柄,木纹加工:三日---五日注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.MOLD-TECH咬花制作参考数据四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。
蚀纹深度与出模斜度
3002 3003 3004 3005 3006 3007 3008 3009 3010 3011 3012 3013
8 ~ 13 9 ~ 14 13 ~ 18 17 ~ 22 25 ~30 6 ~ 10 9 ~14 13 ~ 18 14 ~ 19 20 ~ 25 24 ~ 29 31 ~ 36
70 以上 80 以上 70 以上 7.50 以上 40 以上 5.50 以上 30 以上 3.50 以上 3.50 以上 30 以上 30 以上 30 以上 4.50 以上 60 以上 90 以上 30 以上 3.50 以上 3.50 以上 40 以上 6.50 以上 7.50 以上 90 以上 10 1.50
25 ~ 30 30 ~ 35 45 ~ 50 64 ~ 69 68 ~ 73 3 ~ 6 3 ~ 5 2 ~ 5 3 ~ 6 4 ~ 6 6 ~ 8 8 ~ 11 9 ~ 12 13 ~ 15 16 ~ 20 24 ~ 29 27 ~ 34
HN HN HN HN HN
2000 2001 2002 2003 2004
8 ~ 12 14 ~ 19 23 ~ 28 36 ~ 41 50 ~ 55
20 以上 30 以上 3.50 以上 40 以上 5.50 以上
#600 #600 #400 #400 #400
1.50 20 20 2.50 3.50 1.50 20 2.50 2.50 30 3.50 3.50
#600 ~ #800 #600 ~ #800 #400 ~ #600 #400 ~ #600 #400 ~ #600 #600 ~ #800 #400 ~ #600 #400 ~ #600 #400 ~ #600 #400 ~ #600 #40பைடு நூலகம் ~ #600 #400 ~ #600
产品结构设计·咬花工艺整理介绍
产品结构设计·咬花⼯艺整理介绍咬花的定义咬花是指将所需花⾊以化学蚀刻的技术，将模仁(⼤多为母模⾯)进⾏蚀刻的动作。
与其他表⾯处理较⼤的差异是：咬花是对模具的加⼯，⽽其他部分则是直接对半成品加⼯。
咬花除了产⽣外观质感的变化以提升产品的视觉与触觉等感性特质之外，也具有功能性的⽤途，⽐如可以防滑、可以增加更多的表⾯积(如果产品需要散热的话)，有时候在产品的内侧咬花，还可以帮助模具抓住塑胶成品，让⽣产时的脱模更加顺利。
咬花的⽬的增进塑料零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计，最浅的咬花深度是2umm,常被使⽤在压克⼒的表⽰窗,防⽌光线乱射及防⽌反射等加⼯处理.最深的咬花是3mm,仿⼤理⽯,常被⽤在浴室的磁砖。
咬花的种类⼀般咬花⼚业务范围：1. 多层次套版⽪纹：采⽤2次以上上下对版的⽅法制成，有平⾯⽴体⽪纹和凹凸版⽴体⽪纹。
2. 多层次叠版花纹：⽤2次以上的花纹叠加制得。
⽐普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要⽤于家庭轿车和⾼级货车的内部装饰和鞋类及居室⽊纹类装饰。
3. 普通花纹：最简单的装饰纹，在汽车饰件上尽量使⽤细岩⽬纹或粗梨地纹替代，更会显现经济性（模具耐⽤，吸光吸⾳性好，花纹维修⽅便）。
4. 细粒纹：在⾦属⾯⽤⽓体喷散的⽅法制作耐蚀掩膜，经修版⼲燥、多次蚀刻制得。
应⽤最⼴，如家电、PC、电⼦产品、汽车内部件（吸⾳）、仪表罩（吸光）、控制⾯板和排风⼝等。
5. 喷砂纹：在⾦属⾯⽤多棱硬砂加⾼压⽓流压出粒状纹，主要⽤于不重要的塑料件表⾯。
6. ⽂字图案：可制得凹凸⽂字、图案和商标等。
深度可达1mm（视字型笔划）。
7、花纹修补--模具花纹（包括多层次⽴体⽪纹）修复、电焊疤修复。
梨地花纹⽪⾰纹⼏何图案指的是⼀般塑胶上常见如⽑玻璃般的均匀粗糙⾯，由于其质感有如梨⼦⽪般具有细⼩颗粒，因⽽得名试图模拟⽪⾰表⾯的肌理，常搭配PU等软质塑料，应⽤于汽车⽅向盘与内装饰板利⽤简单形状的重复排列，以产⽣视觉上的韵律咬花的规格MOLD-TECH咬花制作参考数据附IBM咬花制作参考数据NIHON ETCHING 咬花制作参考资料咬花制作参考资料（ACER）SPI抛光规格VDI 3400放电纹与咬花⽐较咬花⼯艺流程先进⾏模具清洁，接着对于不需要咬花的区域做贴封保护，之后将花纹转印⾄模具表⾯，然后将模具浸⼊化学药剂进⾏蚀刻(有转印花纹的部份不会被蚀刻)，最后再以喷砂的⽅式去除残留化学物质并进⾏光泽调整。
咬花型号的脱模角解析
NIHON ETCHING
TEXTURE # HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 DRAFT 1° 1 1.5 1 1 1 2 2.5 3 1.5 2 3 3.5 4 5 3 DEEP. 4-5u 5-6 83-4 4-5 5-6 10 - 11 12 - 13 17 - 19 6-7 7-8 13 - 14 25 - 27 33 - 37 43 - 50 19 - 21
咬花製作參考資料
DRAFห้องสมุดไป่ตู้ 2 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6 6 半光澤 全光澤 DEEP. 8-9u 15 - 16 15 - 17 16 - 18 20 - 23 25 - 30 40 - 42 57 - 60 60 - 66
TEXTURE # 梨 地 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 S G
咬花製作參考資料
TEXTURE # MT-11200 MT-11205 MT-11210 MT-11215 MT-11220 MT-11225 MT-11230 MT-11235 MT-11240 MT-11245 MT-11250 MT-11255 MT-11260 MT-11265 MT-11270 MT-11275 MT-11280 DRAFT 4.5 4 5.5 6.5 7.5 6.5 4 6 2.5 3 4 3 6 7 6 5 8 DEEP. .003 .0025 .0035 .0045 .005 .0045 .0025 .004 .0015 .002 .0025 .002 .004 .005 .004 .0035 .0055
模具咬花制作参考资料_
五 .慎選模具材料與製造方法
1 . 市售的模具用鋼,構造精密的金屬,繫結順利的完成.硬度較高的 被視為良品. 2 . 有關配件方面最好是使用相同的材質.為增加其快削性而使用硫 黃會導致影響加工工程, 形成偏析, 咬花面成為線條狀. 3 . 在模具的機械加工工程方面,要加工咬花的面如給予不均等熱度 會影響咬花加工,請注意使用銳利的刀具. 4 . 補模熔接時應注意事項: a .一定要先預熱. b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬. c .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟 就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發 生咬花斑點. e .熔接窒化處理過的模具,必頇完全脫窒後實行.若馬上熔接會產生 有針孔,熔接不良等現象出現. 5 . 放電加工過的模具其表面變成硬化層會影響咬花加工,因此必頇磨 掉硬化層,尤其是不鏽鋼系模具鋼的放電硬化層不反應在藥物上, 一定要打光到除去為止,否則不可能咬花. 6 . 放電層的確認是將模具表面的油分用溶劑將模具洗淨,塗上第二鹽 化鐵液,不在藥物上產生反應的放電層其所留的光澤,容易以肉眼 分辨出來. 7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎 尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變 成與母材同硬度,便可咬花.
4.成形材料是否一樣 5.溶接
YES---退火OK----NG
無光澤的咬花可以,有光澤的可能會造成 局部有陰影. NG---不能咬花或噴砂會造成斷差.
B
draft angle
depth of texture
A
draft angle
taper
depth
模具咬花工艺
模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。
使产品呈现多变化或全新的设计。
二、咬花：最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。
最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。
所谓良好的咬花是:1、与设计相调和。
2、付于价值感。
3、均等划一的加工。
4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂，梨地，皮纹。
5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。
6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。
7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。
要做良好的咬花之前的检查事项1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013)加工:一日-三日特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次中砂20000--50000射次粗砂50000--100000射次*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理2、梨地(HN24-31,418-422,梨地No.1-9,HN2000-2060)加工:一日-四日特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。
3、比喷砂可多一倍的耐性，100000--200000射次。
4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。
注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均维修:与喷砂同3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181)加工:四日---七日特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。
2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8)加工:三日---五日注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.MOLD-TECH咬花制作参考数据四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。
咬花纹模具的工序
咬花纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉（碳酸钙）涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1: 1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm< 200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200〜300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g,装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1 〜2h ，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨（天津油墨厂产品），按重量比1:1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%〜5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40〜45C，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10〜15mi n。
模具咬花制作资料
四 . 咬花事前檢查項目 : ( 咬花廠品檢項目 )
1 .確定咬花範圍,成品圖,模具圖及成形品是必要的. 2 .模具鋼材的確定. 3 .放電加工的有無. 4 .熔接的有無以及掌握其條件. 5 .模具的硬度 ( 熱處理,氮化 ). 6 .脫模角度. 7 .有無配合的關連品 ( 成品 ). 8 .成形材料的種別. 9 .模具的總數量. 10 .確認咬花番號及其咬花加工面上的打光程度. 11 .模具表面的傷痕,鏽的檢查.
注意點:耐久性比皮紋低,複雜且深窄形狀會形成花紋不均
維修 :與噴砂同
流程圖:
梨地 1.模具脫脂 2 .封貼 3 . 表面處理. 4 .蝕刻. 5 .噴砂用封貼 6.乾燥 7 .噴砂 8 .除去貼紙. 9 .洗淨.10 .防鏽
皮紋 ( HN 423-441, 608-631, 4000-4055,
NO. 1--181 )
6
DEEP. .0025 .005 .005 .001 .0025 .003 .002 .002 .003 .003 .0035 .0025 .0035 .0045 .004 .004 .004
TEXTURE # MT-11400 MT-11405 MT-11410 MT-11415 MT-11420 MT-11425 MT-11430 MT-11435 MT-11440 MT-11445 MT-11450 MT-11455 MT-11460 MT-11465 MT-11470 MT-11475 MT-11480
要做良好的咬花之前的檢查事項
1. 模具的脫模角度
OK----GO NO----換淺的花紋或加大脫模角度
2. 模具的材質是否一樣 OK-- --GO
NO----請先告知咬花廠
3. 模具的打光