转炉炉渣喷溅问题以及对策分析

转炉炉渣喷溅问题以及对策分析

刘道孟

【摘要】摘要：在转炉供氧期间，供氧强度1：匕较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。

【期刊名称】山西冶金

【年(卷),期】2010(033)001

【总页数】2

【关键词】转炉炉渣喷溅原因

炉渣喷溅是转炉冶炼过程中时有发生的现象，尤其是一些扩容或超装的中小转炉更为常见。炉渣喷溅不仅增加渣料和温度的损失,还造成大量金属的损失。

据河北邯郸钢铁集团统计，因喷溅造成的金属损失：大喷为3.6% ,小喷为

1.2% ,微喷为0.5%o另外，炉渣喷溅时产生的剧烈冲刷使炉龄下降，扰乱正常冶炼操作的物料平衡、氧平衡与热平衡,导致转炉冶炼控制存在明显误差。

于是喷溅问题的解决有助于提高钢产量,减少经济损失。

1转炉喷溅问题

冶炼中前期低温炉渣喷溅，原因是炉渣碱度对炉渣泡沬性影响显著,转炉开吹

4~6min时Z炉渣碱度提高到1.7左右，炉渣的泡沫性达到了最大值Z与此同时碳氧反应也达到最大值Z所以低温炉渣喷溅易在此时发生。这可以从CaO- SiO2-FeO三元相图看出，在150O o C时，当R≥1.27就会析出C2S使炉渣表观黏度增加，导致炉渣中的气体被较长时间阻滞在渣层之中，炉渣泡沫性增大。但碱度过高会使炉渣进入熔点比C2S低的C3S(2070o C)占优势的区域Z反而使