转炉炉渣喷溅问题以及对策分析
转炉喷溅危害及预防措施
2021/3/27
CHENLI
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主要内容
一、转炉吹炼过程喷溅类型 二、转炉喷溅的的危害 三、转炉喷溅的预防措施
2015年4月19日
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一、 转炉吹炼过程喷溅类型
1、喷溅的分类：转炉常见喷溅主要分为爆发 性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1.1爆发性喷溅产生的原因
TFe含量较高，其表面张力降低，
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一、 转炉吹炼过程喷溅类型
阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚
，严重时能够上涨到炉口。此时只要有一
个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔
渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅
。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气
体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能
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三、转炉喷溅的预防措施
3、2怎样预防泡沫性喷溅? (1)控制好铁水中的Si、P含量，最好是采用 铁水预处理，实施三脱，或者采用双渣操 作，如铁水中Si、P含量高，渣量大，在吹 炼前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫 性喷溅。
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三、转炉喷溅的预防措施
(2)控制好(TFe)含量，不出现(TFe)的聚 积现象，以免熔渣过分发泡。
2.4、由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P 、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化 ，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度 的提高。
防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课 题之一。
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二、转炉喷溅的的危害
炉内钢水的密度约7.0t/m3，熔渣的密度约为 3.2t/m3，如果没有足够的力量，金属和熔 渣是不会从炉口喷出的。喷溅主要源自碳 氧的不均衡反应，瞬间产生的大量CO气体 ，从炉口夺路而出，将金属和熔渣托出炉 外。 爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧 气顶吹转炉吹炼常见的喷溅。
转炉前期炉渣喷溅的原因及对策
图1供氧强度改变时脱碳速度的变化收稿日期：2009-03-03作者简介:叶健松（1972-），男，浙江义乌人，博士，高级工程师。
文章编号：1671-7872（2009）03-0208-04转炉前期炉渣喷溅的原因及对策叶健松1，郑卫民1，金进文1，黄志勇2，颜根发2，徐广治2，蔡文藻2，夏晶晶2，沙宣保2（1.杭钢集团公司转炉炼钢厂，杭州310000；2.马鞍山中冶高新技术公司，安徽马鞍山243000）摘要：杭钢转炉炼钢厂转炉的炉熔比为0.74～0.8m 3/t ，前期炉渣平均w （FeO ）≥20%，铁水的（Si+P ）含量较高，在开吹4～5min 时易发生炉渣喷溅。
在分析前期产生炉渣喷溅原因的基础上，提出了降低喷溅的对策。
关键词：转炉；炉渣；喷溅中图分类号：TF713文献标识码：Bdoi :10.3969/j.issn.1671-7872.2009.03.002Pre-BOF Slag Splash Characteristics and CountermeasuresYE Jian-song 1,ZHENG Wei-min 1,JIN Jin-wen 1,HUANG Zhi-yong 2,YAN Gen-fa 2,XU Guang-zhi 2,CAI Wen-zao 2,XIA Jing-jing 2,SHA Xuan-bao 2（1.Converter Steelworks ,Hangzhou Iron &Steel Group Co.Ltd.,Hangzhou 310000,China ；2.Ma'anshan Zhongye Steel Metallurgy Technology Industry Co.Ltd.,Ma'anshan 243002,China ）Abstract :In the converter steelworks of Hangzhou Iron &Steel Group Co.Ltd.，converter V/T is 0.74～0.8m 3/t ，preliminary slag average w (FeO)≥20%,and (Si+P)content in molten iron is high ，during blowing 4～5min slag splattering easily takes place.Some countermeasures for reducing slag splattering are proposed by analysing the several characteristics of earlier splattering.Key words:converter;slag ；splattering炉渣喷溅是转炉冶炼过程中时有发生的现象，尤其是一些扩容或超装的中小转炉更为常见。
转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1677 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施标准版本转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1 爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
2 泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施
炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施前言转炉是炼钢过程中的一种重要设备，主要用于高炉生铁除渣、除硫和合金化等工艺。
但在使用过程中，经常发生喷溅事故，给生产带来严重的威胁。
本文将从原因和预防措施两个方面来分析和探讨炼钢转炉喷溅事故。
喷溅事故的原因1. 转炉操作不规范炼钢转炉具有高温高压等特点，操作不规范会导致炉料溢出、热态反应失控等现象的发生。
比如说在加入炉料时没有及时开放炉门，炉料积压过多，导致热态反应失控，引起喷溅事故。
2. 转炉内壁破损炼钢转炉的内壁经常受到高温高压的冲击，长期使用后容易出现裂缝、缺陷等问题。
尤其在高炉煤气、生铁、镁砂等各种物料的强冲击下更容易造成内壁破损，从而引起钢水、炉料等的喷溅。
3. 炉料粒度不均炉料的粒度对喷溅事故的发生也有一定影响。
如果炉料的粒度不均匀，松紧程度不同，就会导致在加入新料时出现热态反应失控或部分炉料被抛出转炉的情况。
从而引起钢水、热风、渣等物料的喷溅。
喷溅事故的预防措施1. 做好安全防护在炼钢转炉使用过程中，必须严格执行操作规程和操作规范，保持注意力高度集中，特别是在加料、出钢水、冶炼合金等重要步骤时。
同时应做好防护措施，如安装可调式盖罩、定期检测转炉内壁等。
2. 均匀加料为防止粉尘喷溅，要求将物料加入转炉时应注意保持物料的均匀与抗溅性能。
机加工料和原料的混合、充堆、热敏年脆等理化状态的因素都会对加料的均匀性起到重要影响。
3. 定期检修定期检查和维护炼钢转炉的内壁和相关设备，以确保其完好无损，可正常运行。
同时，在检查转炉内壁之前，还应先通风、放空、冷却、卸料等步骤，确保操作人员的安全。
结论炼钢转炉是冶金生产线中重要的设备，发生喷溅事故有可能给生产带来不良影响。
为了保证炼钢生产的连续性和稳定性，必须制定出有效的技术维修方案和操作规程，以保证转炉的正常运转。
在生产中，我们还要加强对喷溅事故的风险评估和瓶颈监控，及时发现隐患并采取措施消除，以确保生产线的整体安全性和稳定性。
铜转炉吹炼喷溅的危害及控制措施分析
冶金冶炼M etallurgical smelting铜转炉吹炼喷溅的危害及控制措施分析贾 龙（赞比亚谦比希铜冶炼有限公司卡鲁鲁西北京代表处，北京 １０００２９）摘 要：喷溅问题不仅在转炉炼钢时经常出现，在铜转炉吹炼过程中同样存在，对安全生产构成威胁，恶化多项技术经济指标。
本文根据转炉喷溅形成机理，结合谦比希铜冶炼有限公司转炉吹炼工艺生产现状，对转炉吹炼喷溅的危害及影响因素进行分析，并提出相应的控制措施。
关键词：铜冶炼；转炉吹炼；喷溅；控制措施中图分类号：ＴＦ７１３．１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０４－０００４－２Analysis of splash hazard and control measures in copper convertingJIA Long（Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅ Ｏｆｆｉｃｅ ｏｆ Ｋａｌｕｌｕｓｈｉ Ｚａｍｂｉａ ，Ｃｈａｍｂｉｓｈｉ Ｃｏｐｐｅｒ Ｓｍｅｌｔｅｒ Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００２９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｓｐｌａｓｈ ｐｒｏｂｌｅｍ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｏｃｃｕｒｓ ｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙ ｉｎ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｅｘｉｓｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ，ｗｈｉｃｈ ｐｏｓｅｓ ａ ｔｈｒｅａｔ ｔｏ ｓａｆｅｔｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｅｓ ａ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｂｌｏｗｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ Ｃｈａｍｂｉｓｈｉ Ｃｏｐｐｅｒ Ｓｍｅｌｔｅｒ Ｌｉｍｉｔｅｄ ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｈａｚａｒｄｓ ａｎｄ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｂｌｏｗｉｎｇ ａｎｄ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｓｐｌａｓｈ； ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ谦比希铜冶炼有限公司（CHAMBISHI COPPER SMELTER LIMITED，以下简称CCS）位于赞比亚铜带省中部的卡鲁鲁西（Kalulushi）市，由中国有色矿业集团和中铝西南铜业集团共同出资组建，是至今中国在海外建设并运营的最大的铜钴火法冶炼厂。
【转炉大沸腾喷溅爆炸】转炉喷溅机理及改进措施
【转炉大沸腾喷溅爆炸】转炉喷溅机理及改进措施转炉喷溅机理及改进措施转炉喷溅机理及改进措施摘要:转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标。
探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的种种措施。
在转炉炼钢过程中,通常把由炉气带出少量的金属、炉渣碎片和散装料小颗粒,在炉口外溅落的现象,叫做“飞溅”。
这种飞溅是不可避免的,但由于金属密度较大,“飞溅”带出的金属量一般不超过1%。
而喷溅的问题相对严重得多,它会造成大量的金属损失(约2～5%),此外喷溅还会带来其它的种种危害。
比如:渣料损失和温度损失;影响脱P、脱S;操作失去稳定;对炉衬的冲刷,使炉龄下降;炉帽上粘满溢出的渣钢,需要清渣,增加了工人劳动强度等。
1炉发生炉渣喷溅的机理炉渣喷溅的要素,除了熔池异常晃动以外,主要有:(1)转炉内产生了大量气体,包括金属熔池产生的co气体和炉渣中金属液滴与(Feo)反应产生的co气体等。
(2)炉渣泡沫化。
1.1冶炼前中期,低温炉渣喷溅的机理冶炼前中期低温炉渣喷溅,主要发生在吹炼的4～6分钟左右,也即是图1与图2中,状态②的情况下发生。
图1与图2中①—③顺序号,是相对应的同一个时间。
分析状态②易发生低温炉渣喷溅的现象能帮助我们了解发生炉渣喷溅的本质。
1.1.1炉渣泡沫性在状态②时达最大值炉渣碱度对炉渣泡沫性影响显著(见图1)。
转炉开吹4～6分时,炉渣碱度提高到1.7左右,炉渣的泡沫性达到了最大值。
这可以从cao-Sio2-Feo三元相图看出,在1500℃时,当R≥1.27就会析出c2S,使炉渣表观粘度增加。
导致炉渣中的气体被较长时间阻滞在渣层之中,炉渣泡沫性大。
但碱度过高会使炉渣进入熔点比c2S低的c3S(2070℃)占优势的区域,反而使炉渣粘度下降,使泡沫性减小。
图1炉渣碱度和炉渣易起泡程度的关系1.1.2co气体产生量在状态②时达最大值从吹炼一开始就发生的碳氧反应,随着冶炼进行,产生的气体量越来越多。
转炉喷溅
转炉喷溅1.问题：1；喷溅与温度的关联2；冶炼中期，加二批料前或二批料后有2-3次的强烈喷溅的原因3；中期返干，采用软吹造成喷溅的原因解决方案：1铁水温度过低，热量不足，影响熔池升温速度和元素氧化，也影响化渣和去除杂质，导致喷溅，温度过高，冷却剂加入量大渣料加入多，碳氧反应提前进行，渣中全铁降低，也易造成喷溅；2中期加二批料，熔池骤然受冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应，使供入的氧生成大量氧化亚铁并聚集，而当熔池温度再次升高到一定程度，氧化亚铁聚积到20%以上，碳氧反应重新以更猛的速率反应，造成瞬间大量一氧化碳产生并排出形成喷溅。
3软吹造成氧化亚铁升高，从而使渣液相比率上升，还减小了炉渣表面张力，易造成喷溅！2.问题：如何使转炉碳氧反应均匀进行？特别是前期反应速度过慢和中后期突然剧烈反应，是什么原因造成的，有什么解决办法？答案主要是把前期枪位控制好，第一批渣料要适当，过多和过少都有可能，造成全程反应不均匀前期反应过慢，可能是1;枪位高或者加料过多，2;废钢多或铁水温度低。
3氧枪参数设计不合理。
4；渣料配比不合理。
导致温度上不来，反应进行的慢。
中后期突然剧烈反应的原因；1；过程温度太高。
2；渣中氧化铁过多。
3前期没有控制住温度，导致过程温度上升太快。
这种情况下往往容易造成大喷。
解决方法；1；了解铁水成分与温度。
2；接班必须测枪位。
3；合理搭配废钢中废钢与铁块的配比，及数量。
4根据造渣料总量及过程温度上升的快慢，确定前期渣料的加入量。
5中期有合适的渣料；如球团，球团矿，矿石等来控制温度平稳上升。
6,前期降枪后，别加头批渣料，吹氧30-60秒。
把温度和氧化铁提起来。
主要原因还是炉子熔池温度低的问题，所以前期反应慢，温度随着吹炼升高后，会发生突然加剧。
解决办法就是想办法提高熔池温度。
3.问题转炉一次除尘用布袋除尘可行吗现在转炉一次除尘都是湿式或者电除尘，还没发现用布袋的，有人知道这是为什么吗？答案转炉煤气不可能使用布袋除尘器。
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施摘要钢铁料消耗作为衡量一个转炉炼钢厂生产、技术和管理水平的重要的经济指标，它的成本占整个炼钢厂钢坯成本的70％以上；所以降低钢铁料消耗能显著降低生产成本，而减少和避免炼钢喷溅低钢铁料消耗起着非常重要的作用。
在转炉的冶炼过程中喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象，喷溅造渣中必然的过程，生产当中喷溅的控制，减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。
本文通过接近现实的笔触，试述了这一课题。
并且将喷溅的形式做了分类，从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅的方法。
关键词: 转炉；喷溅；危害；控制ABSTRACTsteel material consumption as a measure of a converter steelmaking plant of production, technology and management level of important economic indicators of the total, it costs more than 70% of steel billet cost; So reduce steel material consumption can significantly reduce the production costs, and reduce and avoid spillage low steel material consumption steelmaking plays a very important role. The smelting process in converter blowing bof spillage is often see in the process of a kind of phenomenon, spitting slagging inevitable process, production of the control, reduce spillage of metal loss of converter production is an important topic. This article through realistic brushworks, try this topic described. And the form of the spillage from doing the production practice of classification, induced some control Angle of the method of converter spillage.Keywords: Converter, spitting, harm and control引言喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象，通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。
转炉炉渣喷溅的机理及预防措施
转炉炉渣喷溅的机理及预防措施转炉炉渣是钢铁冶炼过程中产生的一种副产品，它是由矿石中的杂质和冶炼过程中产生的氧化物组成的。
在转炉运行的过程中，炉渣会受到高温和冲击气流的影响，可能发生喷溅。
炉渣喷溅会给工人的人身安全和设备的部件带来严重的损害，因此需要采取预防措施来避免这种情况的发生。
炉渣喷溅的机理主要涉及以下几个方面：1.炉渣黏度过低：炉渣的黏度是影响喷溅的重要因素之一、如果炉渣的黏度过低，它会变得非常流动，容易造成喷溅。
这可能是由于冶炼工艺参数不合理或炉渣成分的变化导致的。
2.炉渣温度过高：炉渣的温度也会对喷溅的可能性产生影响。
如果炉渣温度过高，它的粘度会降低，从而增加喷溅的风险。
因此，在转炉操作过程中要控制好炉渣的温度。
3.气流速度过大：在转炉操作过程中，会通过炉口或者炉顶向炉内注入高速氧枪气流。
如果气流速度过大，会使炉渣被带起，从而引发喷溅的风险。
为了预防炉渣喷溅，可以采取以下措施：1.控制炉渣的黏度：通过调整炉渣的成分和温度来控制其黏度，以降低喷溅的风险。
这可以通过增加炉渣中含铝、镁等成分的含量，选择合适的冶炼工艺参数等来实现。
2.控制炉渣的温度：可以通过控制炉渣的物料和氧气的供给速度，使其在适当的温度范围内运行，以降低喷溅的风险。
3.控制气流的速度：应合理设计炉内氧气的供应方式和参数，以控制气流速度，减少炉渣被带起的可能性。
这可以通过增加氧气的喷吹角度、减小喷嘴口径等方法来实现。
4.定期检查和维护设备：定期对转炉设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
及时更换磨损严重的喷嘴和其它设备，以保证其正常运行，减少炉渣喷溅的机会。
5.加强操作员的培训和防护用具的配备：提高操作员的安全意识，加强对炉渣喷溅风险的认识和预防措施的培训。
同时，应配备好防护用具，如防火服、护目镜等，以保护操作人员的安全。
总之，炉渣喷溅是钢铁冶炼过程中一种常见但危险的现象，可以通过控制炉渣的黏度、温度和气流速度等措施来预防。
转炉吹炼过程中怎样控制喷溅
转炉吹炼过程中怎样控制喷溅在转炉吹炼过程中，可能发生的喷溅，大致有以下四种情况。
每一种喷溅应在发生喷溅前加以预防，并采取必要的操作，避免或减轻可能发生的喷溅。
1、低温喷溅：这种喷溅的原因是前期温度过低，开吹枪位偏高。
特点是喷出或溢出炉口的炉渣比较暗，夹带金属液很少，炉渣碱度低、较粘。
一般发生在开吹后4分钟左右。
音平曲线在2’~3’时已接近喷溅线。
防止和减轻低温喷溅的方法：发现铁水温度较低，废钢块度小且量多时，开吹枪位应比平时低0.2~0.3米，并适当减少第一批渣料加入量。
当已经出现低温喷溅趋势或已经发生低温溢渣时，应加入极少量石灰或荧石并逐级降枪0.2~0.3米，待低温喷溅得到控制后恢复至基本枪位。
2、中、后期高温炉渣喷溅：这种喷溅的原因是喷溅前枪位控制较长时间偏高，造成渣中（FeO）过高、液相渣量过大引起的。
在铁水含硅、含锰量偏高时尤甚！特点是喷出或溢出炉口的炉渣夹带较多钢液，很亮。
音平曲线在喷溅前较长时间在喷溅报警线附近运行，并连续报警（当喷溅报警线位置已经很高时，不一定有报警提示）。
防止和减轻高温喷溅的方法：发现音平曲线较长时间连续在喷溅报警线附近运行，甚至连续报警时，应及时先加入少量石灰，随后降枪0.1 米；其后如仍有喷溅趋势，则继续分批加入少量石灰并小幅度降枪。
喷溅控制后，音平曲线不再连续贴近喷溅报警线运行，此时应把枪位恢复至基本枪位附近。
这种操作用于少量溢渣时很有效。
当高温喷溅已经发生时，千万不能上、下乱动氧枪，应加入较大批量的石灰或少量生白云石，然后再降枪0.1~0.2米，待炉况稳定、音平曲线离开喷溅报警线15”~20”后再恢复至基本枪位。
3、炉渣严重返干后吊枪操作引起的暴发性喷溅：这种喷溅的原因是吊枪操作时，渣中积累了大量氧化铁并溶化了返干时从炉渣中析出的高熔点固相物质。
在大幅度降枪时，渣中积累的氧化铁大量卷入钢水参与碳——氧反应，使CO气体流量猛增，引起暴发性喷溅。
防止的方法：尽量避免炉渣的严重返干；当被迫采用吊枪操作时，应密切注意音平曲线的变化。
转炉喷溅机理及预防措施
转炉喷溅机理及预防措施在转炉吹炼过程中，主要化学热来源于碳、硅、锰元素氧化（P氧化也为强放热反应，但元素含量较低），前期主要是硅锰氧化，当达到碳的氧化转化温度后（1370℃为氧化转化温度，1470℃以上碳氧剧烈反应），由硅锰氧化反应转换为碳氧化反应。
碳氧反应的不健康发展是喷溅产生的根源，而喷溅对铁料损失、炉况冲刷、设备损坏、职工安全均会产生不良影响。
这里从喷溅分类、影响因素及预防控制措施等角度，结合我厂生产实际进行简要论述，并已将总结内容对相关岗位进行培训：喷溅种类及原因01爆发性喷溅爆发性喷溅产生的原因主要是熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。
碳氧反应对温度的变化非常敏感，在1470℃以下碳氧反应受到抑制，而在1470℃以上时则能顺利进行。
操作不当就会使熔池温度骤降到1470℃以下，供氧生成的FeO聚积，而后随着温度升高至1470℃以上，则会发生激烈的碳氧反应，从而造成喷溅。
02泡沫渣喷溅泡沫性喷溅产生的原因主要是炉渣泡沫化严重时，使渣层变厚，阻碍CO气体顺畅排出而造成。
除了碳氧反应不均衡外，还与炉容比的大小、渣量多少及熔渣泡沫化程度等有关。
03金属喷溅金属喷溅产生的原因主要是渣中TFe过低，熔渣流动性不好，氧气流直接接触金属液面，碳氧反应生成的CO气体排出时带动金属液滴飞出炉外而形成。
金属喷溅也往往与操作不当有很大关系，如：长时间枪位过低、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。
影响喷溅的因素1、炉容比：炉容比V/T≤0.80的都易发生炉渣喷溅。
2、当生铁块加入过多时,转炉炼钢出现熔池温度低、石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱磷困难、终点命中率降低等问题。
（一般要求生铁加入量≤总装入量的10%）3、熔池温度低，金属的粘度加大，废钢熔化困难。
熔池温度降低100℃,金属的粘度增加0.18 Pa ·s。
金属粘度高降低了熔池传热、传质速度。
4、枪位控制：（1）、枪位较高时(即软吹)，有利于渣中氧化铁积累，尤其当加入了过多轻废钢或生铁块，前期熔池温度偏低时。
转炉炉渣喷溅的机理及预防措施
转炉炉渣喷溅的机理及预防措施
铸锭转炉炉渣喷溅的机理及预防措施
一、转炉炉渣喷溅的机理
1、转炉内温差大：转炉正常生产过程中，最高温点和最低温点较大，
温差较大，温度变化大，内坩埚上有自然对流，温差过大可能会影响
炉渣的表面张力，从而导致炉渣喷溅。
2、渣层出现不同层次：由于熔炉温升太快，会形成多层炉渣，其中有
的渣层分析品种比较稳定，部分渣层会有熔点比较低的物质。
随着熔
炉温度的升高，这部分比较低熔点的渣层开始发生了变化，导致熔炉
渣易于喷溅。
3、炉壁出现裂缝：由于转炉熔炉温升太快，可能使炉壁外表面产生张力，比内壁张力大，炉体发热量太大可能也会导致炉壁出现裂缝，炉
渣通过裂缝喷溅出来了。
二、转炉炉渣喷溅的预防措施
1、降低熔炉温度：通过降低熔炉温度，均匀更好的冷却熔炉的内壁，
防止熔炉温度差大，从而避免熔炉渣喷溅。
2、控制加料速度：让加料过程比较缓慢，既可以节约原料，又能防止
熔炉温度太快升温，有利于控制熔炉温差大导致熔炉渣喷溅。
3、配置球墨铸铁制品：当合金在熔化过程中，其表面受到足够的冷却，就可以降低温度过快造成的炉渣喷溅现象。
4、检查炉壁：定期检查炉壁，及时更换不合格炉壁，及时修复炉壁的破损部位，避免熔炉温度高造成的炉渣喷溅。
5、加装保护板：加装熔炉保护板，可以在正常加料过程中，延缓温度变化过快，从而防止熔炉渣受到温度激起喷溅。
转炉吹炼过程中喷溅现象的探索
转炉吹炼过程中喷溅现象的探索孟德安(炼钢厂)摘 要:转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全生产。
据此,探索了转炉吹炼过程中不同时期的喷溅的原因及炉渣的碱度和温度对喷溅的影响。
关键词:转炉吹炼 喷溅 氧枪 枪位 碱度Study on C on ver ter Sla g Spla s h ing in SteelM ak i n gM eng D ean(S teel2m a k i ng P l an t)Ab stra ct:Converter slag spla s hing is dangerous for safe p r oduction i n steel making.The splashing caus e s in converter bl owing proce ss are ana l yzed.The effects of slag ba sicity and tempe ra t u re on s p l a shing are studied.Keywor ds:converter bl owi ng;s p l a sh;oxyg en lance;positi on of oxy gen lance;ba sicity前言转炉吹炼过程中,若发生喷溅,喷溅物中带有不少的金属,增加了金属的损失。
喷溅还会造成大量的热量损失,对设备、安全造成影响,同时还会造成返干等不利影响。
而且由于炉内渣量的减少,还会影响硫、磷的去除。
通过优化造渣制度和调整氧枪的枪位,总结出了避免产生较大喷溅现象的操作方法,进一步减少由于喷溅而产生的爆发性事故。
1 Fe O含量对炉渣液相比率的影响对于低磷铁水,转炉渣可以根据Fe O—Si O2—CaO系三元相图来计算炉渣的液、固相比率,若固定CaO/Si O2的比率,可计算出1400℃下不同Fe O含量的渣中液相物质所占比率(见表1)。
也可以固定Fe O含量,计算不同碱度下炉渣液相所占比率,如表2所示[1]。
转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1677In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施正式样本转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1 爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
2 泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
转炉高温液体渣喷溅事故的危害分析与防范措施
２）在挡火门下部安装门挡．防止喷溅时产生的冲击气压将门推开形成缝隙。
巾闺盒植学会 ２００９’ｊ台盒安全年会
（３）加装在兑铁水时远程操作特殊可视装置。这些操作特殊可视装置，形成＿凡与转炉分开＋人不 在炉前撵作，做到即使喷溅也伤不到人。
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ｄ｛于Ｐ述安全装置的改进．防喷溅２米外率达到１００％，实现了目标。
巾同盒属学会
７，００９’冶金安仝年会
转炉高温液体渣喷溅事故的危害 分析与防范措施
高龙 扬骏
（武汉钢铁股份公司条材总厂一炼钢分厂）
武钢条材总厂一炼钢分厂有二座１２０ｔ转炉，在高温状态下冶炼操作转炉喷溅是请多甩索造成的，目 前闻内外炼钢行业尚无法避免。由于喷溅，兄弟锕Ｊ一和奉厂曾发生多次人身伤害事故．以２００７年为例． 大小喷溅３３４６次，钢铁料消耗损失７０万元，发生一次灼伤事故，多次生产、设备事故。所以是安全生
．一ｒ州Ｐ钾孵端硝《辩Ｆ矾毋掣耶啊滞帮碍碍礴熟席髓§‰。 通过现场分析观察，按躁冶炼时间与持位控倒对姝探作．
正常情况下不会产生喷藏，但是转炉零位发生变化时或渣 性干、稀时就会产生喷藏。
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验证结论：氧樯艳位控制不合适是要因，需要攻美；～‘、。。．
验证六
工艺操作不台理
本厂转炉工艺是成静工艺，虽然与先进转炉 比设宵副枪测温取样，需用人工进行测温取样， 但是，操作工均在转炉停止吹炼后。按‘取样安全 操作规程》到炉前铡温取样。
２月１５日共调查跟踪 ４６０炉，按现场观察与计 算机上数据统计，摇炉 速度均在标准速度范围 内。（四个电机０．８５～ ０．７５转／分）
ＷＯ－１
０８．２．２５
Ａ４２００１７
ＨＲＢ３３５
Ｏ．７９
验证结论：摇炉速度不对不是要囡，不需要整改攻关。
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施 论文
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施0 引言喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象，通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣和金属的现象称为喷溅。
在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。
在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。
同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度，而在每一时间段内，其高度是不变的。
由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂(初期)等造渣材料和冷却剂(末期)，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及粘度也不同，而目前的固定氧枪高度吹炼不能及时适应这些情况，从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行。
造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪，因此要尽量避免溢渣和喷溅。
另一方面，固定枪位的吹炼模式也无法适应铁水、废钢、造渣材料等化学成分变化引起反应状况的不同。
针对转炉炼钢过程中固定枪位所存在的问题，我们采用模糊控制的方法使氧枪枪位根据炉内的具体情况进行连续调节，同时针对转炉炼钢是一炉一炉进行的，炉和炉之间既不完全相同又有联系的特点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位，使转炉炼钢过程平稳进行，从而提高碳温命中率。
1 供氧制度对转炉喷溅的影响1.1喷头结构氧枪喷头的设计取决于炉子的大小。
多孔氧枪喷头的设计便于分散氧气流股，增加和熔池的接触面积，使氧气逸出更均匀，吹炼过程更平稳。
因此，和单孔喷头相比，多孔喷头具有可以提高供氧强度和冶炼强度，增大冲击面积，利于成渣，操作平稳，不易喷溅等优点。
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转炉炉渣喷溅问题以及对策分析
刘道孟
【摘要】摘要：在转炉供氧期间，供氧强度1：匕较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。
基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。
【期刊名称】山西冶金
【年(卷),期】2010(033)001
【总页数】2
【关键词】转炉炉渣喷溅原因
炉渣喷溅是转炉冶炼过程中时有发生的现象，尤其是一些扩容或超装的中小转炉更为常见。
炉渣喷溅不仅增加渣料和温度的损失,还造成大量金属的损失。
据河北邯郸钢铁集团统计，因喷溅造成的金属损失：大喷为3.6% ,小喷为
1.2% ,微喷为0.5%o另外，炉渣喷溅时产生的剧烈冲刷使炉龄下降，扰乱正常冶炼操作的物料平衡、氧平衡与热平衡,导致转炉冶炼控制存在明显误差。
于是喷溅问题的解决有助于提高钢产量,减少经济损失。
1转炉喷溅问题
冶炼中前期低温炉渣喷溅，原因是炉渣碱度对炉渣泡沬性影响显著,转炉开吹
4~6min时Z炉渣碱度提高到1.7左右，炉渣的泡沫性达到了最大值Z与此同时碳氧反应也达到最大值Z所以低温炉渣喷溅易在此时发生。
这可以从CaO- SiO2-FeO三元相图看出，在150O o C时，当R≥1.27就会析出C2S使炉渣表观黏度增加，导致炉渣中的气体被较长时间阻滞在渣层之中，炉渣泡沫性增大。
但碱度过高会使炉渣进入熔点比C2S低的C3S(2070o C)占优势的区域Z反而使。