冲压机械操作安全培训课件
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《冲压安全知识》ppt课件
物的不平安形状释义
• 5作业场所狭窄，作业场地杂乱
•
5.1工具、制品、资料堆放部平安
•
5.2采伐时，未开“平安道〞
•
5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处
置
•
5.4其他
•
物的不平安形状释义
• 6交通线路的配置不平安，操作工序设计或 配置不平安，地面滑等
• 6.1地面有油或其他液体 • 6.2冰雪覆盖 • 6.3地面有其他光滑物 • 6.4储存方法不平安，环境温度、湿度不
人的不平安行为
• 8在起吊物下作业、停留； • 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接
、清扫等任务； • 10有分散任务时留意力的行为； • 11在必需运用个人防护用品器具的作业或场所
中，无视其运用； • 12不平安装束； • 13对易燃、易爆等危险物品处置错误。
人的不平安行为释义
• 一.操作错误、无视平安、无视警告：
• 〔4〕 维修、调整不良、
• 3、个人防护用品器具短少或有缺陷；
• 〔1〕 无个人防护用品、器具、
• 〔2〕 所用防护用品、器具不符合平安要求、
物的不平安形状
• 4、消费〔施工〕场地环境不良； • 〔1〕照明光线不良、 • 〔2〕通风不良、 • 〔3〕作业场所狭窄、 • 〔4〕作业场地杂乱、 • 〔5〕交通线路的配置不平安、 • 〔6〕操作工序设计或配置不平安、 • 〔7〕地面滑、 • 〔8〕储存方法不平安、 • 〔9〕环境温度、湿度不当、
不平安动作的产生
• 输出阶段 • 经判别而作出相应的动作﹐即输出﹒ • 以下为不平安动作﹕ • 错误的時間 • 错误的位置 • 错误的动作 • 动作未完成 • 多余的动作
预防不平安动作的措施
冲压课安全培训资料(PPT32页)
说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会 全身骨折死；
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
案例2： 2010年约6月份冲压一员工在单冲原9#机因冲床的润滑油无 法上油，随后将一正在生产的员工叫站在一边，自已找凳子 上去用左手摸油管时，站在一旁的员工误认为让开一下冲床， 结果为去摸油管的员工左手4个手指粉碎性骨折
案例3： 2009年约8月份，刀轴一开料员工，在原11#机开料途中， 因累休息时，左手扶着模具前半部，和旁边的一同事聊天时， 因2人有拍打及身体失衡，脚误采到脚踏开关，造成左手大 拇指第一关节被冲掉
公司以社会综合效益为根本，以质量求发展，不断加强员工队伍 建设，提高员工素质，不断强化安全工作，把安全工作作为重中之 重。不断加强厂区周边地区环保建设，使公司在日日求变中不断发 展壮大。
我们对安全的承诺，是我们公司在生产、经营活动中不可分的一 部分，在公司内，对每一个员工我们都有一个承诺：
以安全第一，预防为主的指导思想；确保在我公司范围内员工在 安全的环境下进行生产活动，通过有效的安全管理，持续改进我公 司的安全、消防工作。
冲压课安全培训——前言
有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时，你躲在哪里？
冲压课安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
案例2： 2010年约6月份冲压一员工在单冲原9#机因冲床的润滑油无 法上油，随后将一正在生产的员工叫站在一边，自已找凳子 上去用左手摸油管时，站在一旁的员工误认为让开一下冲床， 结果为去摸油管的员工左手4个手指粉碎性骨折
案例3： 2009年约8月份，刀轴一开料员工，在原11#机开料途中， 因累休息时，左手扶着模具前半部，和旁边的一同事聊天时， 因2人有拍打及身体失衡，脚误采到脚踏开关，造成左手大 拇指第一关节被冲掉
公司以社会综合效益为根本，以质量求发展，不断加强员工队伍 建设，提高员工素质，不断强化安全工作，把安全工作作为重中之 重。不断加强厂区周边地区环保建设，使公司在日日求变中不断发 展壮大。
我们对安全的承诺，是我们公司在生产、经营活动中不可分的一 部分，在公司内，对每一个员工我们都有一个承诺：
以安全第一，预防为主的指导思想；确保在我公司范围内员工在 安全的环境下进行生产活动，通过有效的安全管理，持续改进我公 司的安全、消防工作。
冲压课安全培训——前言
有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时，你躲在哪里？
冲压课安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
冲压设备安全培训教材(PPT 38页)
当操作者的手处于模具之间时模块下落，就 会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错 误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危 险性。
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
冲压设备刚性离合器。连冲时，手不能及时 从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。
常用的操作方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机
器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效。
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
冲压设备刚性离合器。连冲时，手不能及时 从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。
常用的操作方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机
器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效。
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压机械操作安全培训课件
3
PART 02
冲压机械操作安全概述
4
冲压机械操作安全的重要性
冲压机械操作安全可以减少 工伤事故的发生，保护员工 的生命安全
冲压机械操作安全可以提高 生产效率，降低生产成本
冲压机械操作安全是保证生 产顺利进行的前提
冲压机械操作安全可以增强 企业的社会责任感，提升企
业形象
冲压机械操作安全的基本原则
考核结果：合格 、不合格，根据 考核结果进行相 应的奖惩措施
培训考核的合格标准及证书管理
考核内容：理论 知识、操作技能、 安全规范等
合格标准：达到 规定的分数或通 过实际操作考核
证书管理：颁发 合格证书，有效 期内可上岗操作
证书更新：定期 进行复训和考核 ，确保操作人员 技能和知识的更 新
PART 07
操作人员必须经过专业培训，具备相应 的操作技能和知识。
操作过程中必须遵守安全操作规程， 不得擅自改变设备参数或操作程序。
操作过程中必须保持注意力集中，不 得擅自离开工作岗位或进行其他无关 活动。
操作过程中如发现异常情况，应立即 停机检查，排除故障后方可继续操作。
操作人员必须穿戴合适的防护用品，如 安全帽、防护眼镜、手套等。
安全文化的培育与推广
安全文化的核心要素：安全 意识、安全行为、安全制度
安全文化的定义和重要性
安全文化的培育方法：培训、 宣传、激励、惩罚
安全文化的推广策略：领导 带头、全员参与、持续改进
安全科技创新与发展方向
安全科技创新：研发新型安全技术，提高冲压机械操作的安全性能 发展方向：智能化、自动化、数字化，提高冲压机械操作的效率和安全性 安全培训：加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能 持续改进：定期对冲压机械操作进行评估和改进，确保安全操作的持续优化
PART 02
冲压机械操作安全概述
4
冲压机械操作安全的重要性
冲压机械操作安全可以减少 工伤事故的发生，保护员工 的生命安全
冲压机械操作安全可以提高 生产效率，降低生产成本
冲压机械操作安全是保证生 产顺利进行的前提
冲压机械操作安全可以增强 企业的社会责任感，提升企
业形象
冲压机械操作安全的基本原则
考核结果：合格 、不合格，根据 考核结果进行相 应的奖惩措施
培训考核的合格标准及证书管理
考核内容：理论 知识、操作技能、 安全规范等
合格标准：达到 规定的分数或通 过实际操作考核
证书管理：颁发 合格证书，有效 期内可上岗操作
证书更新：定期 进行复训和考核 ，确保操作人员 技能和知识的更 新
PART 07
操作人员必须经过专业培训，具备相应 的操作技能和知识。
操作过程中必须遵守安全操作规程， 不得擅自改变设备参数或操作程序。
操作过程中必须保持注意力集中，不 得擅自离开工作岗位或进行其他无关 活动。
操作过程中如发现异常情况，应立即 停机检查，排除故障后方可继续操作。
操作人员必须穿戴合适的防护用品，如 安全帽、防护眼镜、手套等。
安全文化的培育与推广
安全文化的核心要素：安全 意识、安全行为、安全制度
安全文化的定义和重要性
安全文化的培育方法：培训、 宣传、激励、惩罚
安全文化的推广策略：领导 带头、全员参与、持续改进
安全科技创新与发展方向
安全科技创新：研发新型安全技术，提高冲压机械操作的安全性能 发展方向：智能化、自动化、数字化，提高冲压机械操作的效率和安全性 安全培训：加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能 持续改进：定期对冲压机械操作进行评估和改进，确保安全操作的持续优化
《冲压安全培训》PPT课件
《冲压安全培训》PPT 课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
冲压安全知识培训PPT课件
不 工 作 。 第3页/共24页
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
第4页/共24页
图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
第5页/共24页
图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
第6页/共24页
此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
第1页/共24页
图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
第2页/共24页
图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
第23页/共24页
感谢您的观看！
第24页/共24页
冲压机停止动作。
第7页/共24页
此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
第8页/共24页
图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
第9页/共24页
图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
第12页/共24页
图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
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图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
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图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
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图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
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图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
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感谢您的观看！
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冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
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图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
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图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
第12页/共24页
图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
冲压安全ppt课件
.
5
冲压厂安全培训——案例的启示
以上2个案例给我们的启示： A.遇到突发事情，要有安全意识保护自己，
从而使自己受的伤害，减到最少。 B.要接受过一些专业的安全知识培训，可
以减少自已伤害 C.有安全知识、安全意识，要能在工作中
应用
.
6
冲压厂安全培训——目的
为了让您更好地掌握安全生产知识和技能，并能积极地参予安全工作， 用自己学会的知识保护自己，我们整理了这份安全培训教材。
必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全 操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停 业整顿，可以并处二万元以下的罚款：
（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训， 或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；
说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会 全身骨折死；
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
9.冲压课作业员工作职责
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冲压厂安全培训——前言
有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时，你躲在哪里？
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冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
冲压设备安全操作培训课件
冲压设备安全操作培训课件冲压设备安全操作培训课件冲压设备是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
它的作用是通过将金属材料置于模具中，并施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
然而，由于冲压设备的操作过程中存在一定的风险，因此安全操作是至关重要的。
本文将介绍冲压设备的安全操作培训课件。
一、冲压设备的基本原理和结构在进行冲压设备的安全操作培训之前，首先需要了解冲压设备的基本原理和结构。
冲压设备由机床、模具和控制系统组成。
机床是冲压设备的主体，它通过电机驱动，使模具上的冲头进行上下运动。
模具是冲压设备的重要组成部分，它由上模和下模组成，通过上下运动来对金属材料进行冲压加工。
控制系统用于控制机床和模具的运动，确保冲压过程的准确性和稳定性。
二、冲压设备的安全操作规程冲压设备的安全操作规程是确保冲压过程安全的重要保障。
在冲压设备的安全操作培训课件中，需要详细介绍冲压设备的安全操作规程，包括以下内容：1. 穿戴个人防护装备：操作人员在进行冲压设备操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 熟悉设备操作流程：操作人员需要熟悉冲压设备的操作流程，包括启动设备、调整模具、放置金属材料、进行冲压加工等步骤。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得随意调整设备或模具。
3. 注意设备运行状态：操作人员在冲压设备运行过程中，要时刻注意设备的运行状态，确保设备正常工作。
如发现设备异常，应立即停机检查，并及时上报维修。
4. 防止杂物进入模具：在放置金属材料前，要仔细检查模具，确保模具内没有杂物。
杂物的进入会导致模具损坏或冲压过程中发生事故。
5. 避免手部接触模具：在冲压设备运行过程中，操作人员要远离模具，避免手部接触模具。
模具在运行过程中可能产生高温或高压，接触模具会导致严重的伤害。
6. 定期维护设备：冲压设备需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
理模具等工作，必须在停机后进行
6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作
冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操 作过程中不能及时清理，就会影响作业正常 进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操纵设备： 指操纵者控制冲压设备动作的方式。 常用的操纵方式有两种: 1.按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危
作业流程分析
（l）送料：
将板材送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的，操作者的手不在模内操作，是安全的； 但因模具设计问题而使手持板材入模，这时 候具有较大的危险性。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于 定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加 大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正 销定位，定距侧刃几种方式。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全手使用标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
冲压事故发生率分析
生产批量 设备种类
零星生产70% 压力机74% 剪板机7%
压力机吨位 60T以下
当操作者的手处于模具之间时模块下落， 就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的 危险性。
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结 设备结构具有的危险 合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手
不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。
注意：定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障
作业流程分析
（3）取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。
取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、 打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。
作业流程分析
（4）清除废料：
67%
60~100T为 18%
操作方式 保护形式
脚踏开关操 作69%
双手按钮为 42%
按钮操作29% 拉手保护 26%
压力机部体 离合器出现事故占70%
送料型式 冲压型式
手工送料占 91%
弯曲25%
使用手持工具 6%
冲裁17%
工作过程
送料占41% 安装模具占 13%
100T以上为 15%
推手式保护 16%
成型16% 扶持材料占 10%
光电保护式 14%
棚栏保护式为 2%
拉伸15%
冲孔14%
换取零件占6% 清理废料占6%
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全手使用标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
机身
车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 3 境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。
冲压机械操作安全培训 深圳富士电机 2015.12
目录
1. 冲床操作概述及流程 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全手使用标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
冲压生产的特点
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作 业方式的各个危险部位，但以发生在模具 的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业 者的手部。
送料机传动连 杆
危险 区域
角度指针表 控制面板
送料机
上工作台
紧急停止开关
工作模具
下工作台
操作台
1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。
冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤 害事故。 2.脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。 发生失误．造成事故。
作业流程分析
（6）物料转移:
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故，严重会使伤口流血不止。
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备，借助工具
甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压 生产中往往发生断指伤害事。
事故发生的原因
1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意
操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常， 滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
开关失灵
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。
模具的危险
模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
理模具等工作，必须在停机后进行
6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作
冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操 作过程中不能及时清理，就会影响作业正常 进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操纵设备： 指操纵者控制冲压设备动作的方式。 常用的操纵方式有两种: 1.按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危
作业流程分析
（l）送料：
将板材送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的，操作者的手不在模内操作，是安全的； 但因模具设计问题而使手持板材入模，这时 候具有较大的危险性。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于 定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加 大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正 销定位，定距侧刃几种方式。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全手使用标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
冲压事故发生率分析
生产批量 设备种类
零星生产70% 压力机74% 剪板机7%
压力机吨位 60T以下
当操作者的手处于模具之间时模块下落， 就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的 危险性。
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结 设备结构具有的危险 合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手
不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。
注意：定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障
作业流程分析
（3）取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。
取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、 打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。
作业流程分析
（4）清除废料：
67%
60~100T为 18%
操作方式 保护形式
脚踏开关操 作69%
双手按钮为 42%
按钮操作29% 拉手保护 26%
压力机部体 离合器出现事故占70%
送料型式 冲压型式
手工送料占 91%
弯曲25%
使用手持工具 6%
冲裁17%
工作过程
送料占41% 安装模具占 13%
100T以上为 15%
推手式保护 16%
成型16% 扶持材料占 10%
光电保护式 14%
棚栏保护式为 2%
拉伸15%
冲孔14%
换取零件占6% 清理废料占6%
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1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全手使用标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
机身
车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 3 境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。
冲压机械操作安全培训 深圳富士电机 2015.12
目录
1. 冲床操作概述及流程 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全手使用标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
冲压生产的特点
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作 业方式的各个危险部位，但以发生在模具 的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业 者的手部。
送料机传动连 杆
危险 区域
角度指针表 控制面板
送料机
上工作台
紧急停止开关
工作模具
下工作台
操作台
1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。
冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤 害事故。 2.脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。 发生失误．造成事故。
作业流程分析
（6）物料转移:
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故，严重会使伤口流血不止。
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备，借助工具
甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压 生产中往往发生断指伤害事。
事故发生的原因
1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意
操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常， 滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
开关失灵
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。
模具的危险
模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。