蒸汽锅炉制造工艺卡
锅炉焊接工艺卡
焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 02月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 07日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 15日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 08日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月07日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月11日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月12日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 26日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.。
WNS2-1.25-Y(Q)制造质量检验流程卡
锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。
蒸汽锅炉制造工艺卡
称点或编号种
11气割1）按线气割422×322椭圆人孔。
气割2）清除割渣。
12检验管板做硬度测试并作记录硬度计
13检验1）检查人孔与各管孔的开孔尺寸。
2）胀接管孔粗糙度应达到，管孔壁上不得有纵向刻
横，个别管孔壁上
允许有环向刻痕，其深度≯，宽度≯1mm，离管孔边
缘距离≮4mm。
2）胀接管孔粗糙度应达到，管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上
允许有环向刻痕，其深度≯，宽度≯1mm ，离管孔边缘距离≮4mm 。
3）胀接管孔尺寸偏差Φ574
.00++。
转装配
图(a)
4磨光沿板材周边50mm处表面磨光。
磨光
5预弯利用预弯模将材料两端预弯成形,要求:19×2000
1)预弯时应注意材料移植
标记置于筒体外侧；。
DZL热水锅炉通用制造工艺卡
≥0.90d
7
表面质量
管子表面机械损伤不超过壁厚下偏差且无尖锐棱角，允许
仔细磨去，如超过壁厚下偏差，应补焊修磨
目测
8
水压试验
结合图纸并按照《锅炉水压试验技术条件》进行
管子对接检验工艺卡（选用）
产品型号：图号：材质：
序号
检验项目
技术要求
检验手段
检验方案
１
对接接头边缘偏差（公称外径D和公称壁厚
1
—管子实际壁厚，mm；
Smin—减薄最大处壁厚mm，R—弯管半径，mm）
按b=（So—Smin）/ So×100%计算。单位：mm
So：
Smin：
R：
B：
测厚仪
实测
R/ D
1.8＜R/D＜3.5
≥3.5
b%
≤15
≤10
5
尺寸偏差
△L：长度偏差mm
△α：弯头倾斜度mm
△b：管端偏移mm
△s：两管端距离偏差mm
≥0.80d
≥0.85d
≥0.90d
锅筒对接检验工艺卡
产品型号：图号：材质：
序号
检验项目
技术要求
检验手段
检验方案
1
施焊表面质量
坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。气力范围可参考：手工焊约10mm，埋弧焊约
20mm,气体保护焊约20mm
钢板尺
实测
2
坡口制备
按图加工坡口形式和尺寸
钢卷尺、游标卡尺
实测
3
弯头的椭圆度α（D—公称外径，Dmax，Dmin—弯头同一断面上的最大和最小外径；R—弯管半径）
按α=（Dmax—Dmin）/ D×100%计算。单位：mm
锅炉焊接工艺卡
严密性试验水压□风压□渗油□/%，其他外观检验100%。
其它技术注意事项
焊接顺序：对于此管材采用多层多道焊。
焊后返修措施:挖补去除缺陷,后返修，合格后再进行热处理。
其它:/
签
字
记
录
(包括:日期、编号及人员)
班组负责人:审核：编制:
１－１
ＳA210C
Φ５7×６.5
Ｄs
／
J507φ2.5
65-7０
直流反接
８0-１20
2－1
SA2１0C
Φ57×6.５
Ds
/
J50７φ２.5
65-７0
直流反接
８0-120
3-1
操作方法:
氩气流量正面9-12ｌ／mｉn背面/ｌ/min保护方式正面。
预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。热处理方式／。
φ3．2
10０-1２5
直流反接
60-80
３-（1-2）
ＳA-106Ｃ
Φ558.８×55
Ds
/
J50７
φ4.0
150-18０
直流反接
60-80
4-１5（1－4)
操作方法:
氩气流量正面8－10l／mｉn背面/l/ｍiｎ保护方式正面。
管材预热方式电加热温度100－２０0℃层间温度<40０℃消氢温度及时间/℃／h。热处理方式远红外热处理仪。
温度/℃升降温速/℃／ｈ,恒温时间／h层间清理干净，接头打磨干净,弧坑填满,接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。
质
量
标
准
外观:过渡园滑，接头平直,成型美观。宽度差2-3mｍ。
WNS2-125-Y(Q)制造质量检验流程卡汇总讲解
锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 6 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7页第 7 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第2页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第2页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。
DS13.2.工艺流传卡doc
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司
主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称：生物质蒸汽锅炉产品图号：DS13.2-0部件图号：质控2-4
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
锅炉制造有限公司
锅炉制作工艺卡
产品名称：生物质蒸汽锅炉产品图号：DS13.2-0。
SS0.7-0.4-M工艺卡
LSS0.7－0.4－M生物质蒸汽锅炉工艺（质量检验）流转卡编制：校对：批准：锅炉制造有限公司工艺流转卡共18页第 1 页型号LSS0.7－0.4－M零件名称锅壳封头零件图号SS407.1－2工序名称下料、压制、气割产品编号车间材质Q235-B规格8 mm材料标记发料人凡义书领料人刘德贵工步号、工步名称及工步内容操作人日期检验员日期检验结论下料1.作材料标记移植后，在钢板上划φ1900 mm线。
2.气割下料，去熔渣、毛刺，要求直径偏差±5mm，详见《炉下料工艺手册》3.△检验：划线、气割坯料尺寸和材料标记。
成形1.成形：见证质量证明书及检验报告。
2.△检验：外协回厂后应符合JB/T1609、JB/T1619要求，进行测厚和外观检验，表面无裂纹、皱皮等缺陷，超过0.5mm 的凹陷进行补焊修磨，其它检查项目按下表。
气割1.在平台上划四周加工线，气割端面余量，在φ1416 端面外侧和φ1400端面内侧，并开出30°±2.5°外（内）坡口，气割按《蒸规》不同厚度受压元件及钢板，应按不大于1：4的斜度气割，气割斜度30°宽≤8 mm清渣修磨。
2.△检验：应符合JB/T1609、JB/T1619的要求，项目按下表。
转锅筒部件组焊检查项目材质标移内径偏差椭圆度端面倾斜高度偏差直段倾斜减薄量表面质量标值有+5－3≤6 ≤1.5+10－3≤3 ≤0.6 合格检验记录共18页第 5 页型号LSS0.7－0.4－M零件名称锅壳零件图号SS407.1－3工序名称下料、组焊、探伤产品编号车间材质Q235-B规格6mm材料标记发料人凡义书领料人刘德贵工步号、工步名称及工步内容操作人日期检验员日期检验结论下料1.作材料标，记移植后，在钢板上划距形线，对角线偏差≤5mm，以封头（管板）U型圈周长实际测量尺寸。
2.气割下料开30°±2.5°单边坡口，去熔渣、毛刺，要求筒节坯料对角线偏差±5mm。
WNS系列锅炉生产流转卡
0-02-1WNS 系列锅炉生产流转卡QR/DJK30-14WNS 系列锅炉生产流转卡QR/DJK30-14工段名称： 产品型号： 材质编号：管板制作零部件 名 称： 材料牌号/规格：工段名称：产品型号： 材质编号：炉胆制作零部件 名 称： 材料牌号/规格： 工号：零件号：工号：零件号：注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
2-23-0WNS 系列锅炉生产流转卡工段名称： 炉胆组件制作产品型号： 部件名称： QR/DJK30-14工段名称： 产品型号：材质编号：WNS 系列锅炉生产流转卡回燃室制作零部件 名 称 ：材料牌号/规格：QR/DJK30-14工号：零 件 号：工号：零件号：注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
1-1WNS 系列锅炉生产流转卡QR/DJK30-141-2WNS 系列锅炉生产流转卡QR/DJK30-14工段名称：锅壳组件制作产品型号： 材质编号： 零部件 名 称： 材料牌号/规格： 工段名称：锅炉本体总装(1)产品型号：工号：零件号：部件名称：工号：注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
1-3WNS 系列锅炉生产流转卡工段名称： 锅炉本体总装(2)产品型号： 部件名称：QR/DJK30-14工号：（续表）注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
1-41-5WNS 系列锅炉生产流转卡QR/DJK30-14WNS 系列锅炉生产流转卡QR/DJK30-14工段名称： 烟箱装配及保温产品型号：工段名称： 辅机装配、调试工号：产品型号：工号：注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
注：带“★”为停止点；带“△”为关键工序。
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13 检验 1）检查人孔与各管孔的开孔尺寸。
2）胀接管孔粗糙度应达到
，管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上
允许有环向刻痕，其深度≯0.5mm ，宽度≯1mm ，离管孔边缘距离≮4mm 。
3）胀接管孔尺寸偏差Φ57.54
.00++。
14 装人孔加强圈 前管板与人孔加强圈装配并点焊，装配尺寸见（工艺附图1）。
装配/电焊
15 焊接 1）焊缝高度按图纸，焊接要求按焊接工艺卡。
电焊 2）打焊工代号钢印。
3）清除飞溅、焊渣。
转装配
校 对
审 核
会 签
锅炉容
器制造有限公司 工艺附图（1）
生产令号 产品名称 部件名称 零件清单图号
编号 7/19 DZG-2-0.8-T 型 锅炉本体 共 4 页 第 4 页
零(部)件图号
HWS22-1-3A
件号
零部件名称
前管板
数量
1
材料牌号
20g
材料规格
δ14
毛坯尺寸
修改标记更改单编号修改单日期
编
制
校
对
审
核
会
签
修改
标记 更改单编号
修改单 日期 编 制
校 对
审 核
会 签
锅炉容
器制造有限公司 零部件加工工艺卡
生产令号 产品名称 部件名称 零件清单图号 编号 10/19 DZG-2-0.8-T 型 锅炉本体 共3页 第3页
零(部)件图号 HWS22-1-19A
件号
零部件名称
后管板
数量
1
材料牌号
20g
材料规格
δ14
毛坯尺寸
工序号 工序名称 工序内容
控制点 工装量器具图号或编号
设备或工种 备注 11 检验 管板做硬度测试并作记录。
硬度计
12 检验 1）检查各管孔的开孔尺寸。
2）胀接管孔粗糙度应达到
，管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上
允许有环向刻痕，其深度≯0.5mm ，宽度≯1mm ，离管孔边缘距离≮4mm 。
3）胀接管孔尺寸偏差Φ574
.00++。
转装配
3 气割1）按线气割，要求：半自动气割机
a)长度偏差L±2；
b）宽度偏差B±2；
c）对角线偏差≤4。
2）筒体周边应进行30°±2.5°（倒角见下页图（a）所示）：
修改
标记更改单编号修改单日期
编
制
校
对
审
核
会
签锅炉容
器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号12/19
DZG-2-0.8-T型锅炉本体共5 页第2 页
零(部)件图号HWS22-1-10A 件号零部件名称筒体数量 1 材料牌号20g 材料规格δ14毛坯尺寸
工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注
图(a)
4 磨光沿板材周边50mm处表面磨光。
磨光
修改标记更改单编号修改单日期
编
制
校
对
审
核
会
签。