工程制图标准件与常用件
第7章 标准件与常用件
（4）管螺纹的标记
管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。
（a）用螺纹密封的管螺纹
螺纹特征代号 公称直径 × 螺距 旋向代号
（b）非螺纹密封的管螺纹
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 - 旋向代号
注意： 用螺纹密封的管螺纹特征代号：Rc 表示圆锥内螺纹； R p表示圆柱内螺纹；R1表示与圆柱内螺纹配合的圆锥外
（三） 螺纹工艺结构
⑴ 螺纹末端
防止螺纹端部损坏
倒角
便于安装
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
为了便于螺纹的加工和装配，常 在螺纹的起始端加工成倒角或倒 圆等结构
⑵ 螺纹收尾和退刀槽 为了避免应力集中和加工到位，常在螺纹的 起始端加工成退刀槽结构 。
螺纹收尾
外退刀槽
退刀纹
退
内退刀槽
刀 槽
车刀
退出车刀 开始退刀
车
刀
（四）螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
2×43°
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾
只在有要求 时才画，不 需标注。
7.1.1 螺纹的要素
• 螺纹牙型 • 螺纹直径 • 螺纹旋向 • 螺纹线数
注意：只有上述各 要素完全相同的内、 外螺纹才能旋合在 一起。
• 螺纹螺距和导程
螺纹要素
螺纹，R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹。 非螺纹密封圆柱管螺纹特征代号：G 公差等级代号只对非螺纹密封的外管螺纹，分为A、B 两个精度等级。
（a）55º密封管螺纹标记
螺纹特征代号
尺寸代号 旋向代号
螺纹特征代号 尺寸代号 旋向代号
2.牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
工程图学基础第七章 标准件和常用件解析
第七章标准件和常用件本章内容：第一节螺纹第二节螺纹紧固件第三节齿轮第四节键和销第五节滚动轴承第六节弹簧第一节螺纹一、螺纹的形成及要素一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）沿一圆柱或圆锥面上的螺旋线运动，在该圆柱或圆锥面上形成的连续的凸起和沟槽即为螺纹。
在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹外螺纹内螺纹（一）螺纹的形成（二）螺纹的要素1、牙型沿螺纹的轴线方向剖切，所得的螺纹的轮廓形状称为螺纹的牙型。
常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
2、公称直径螺纹的直径有大径（d 或D ）、小径（d 1或D 1）、中径之分。
普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径称为大径。
与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径称为小径。
在大径和小径之间，通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱或圆锥的直径称为中径。
外螺纹内螺纹ⅠⅡ 牙顶牙底I螺距Ph牙底牙顶h螺距PⅠ/4:1 Ⅱ/4:1大径 D ,d小径D 1 d 1中径D 2 d 23、线数螺纹有单线和多线之分。
圆柱面上沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；由两条或两条以上沿轴线等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
螺纹的线数用n来表示。
单线螺纹三线螺纹4、螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
对于单线螺纹，螺距=导程；对于多线螺纹，P=L/n。
单线螺纹三线螺纹5、旋向旋向有左旋和右旋之分。
顺时针旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。
内外螺纹能够旋合在一起的条件是：五个要素必须完全相同。
右旋螺纹左旋螺纹二、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法在平行于螺纹轴线的视图中，螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示。
在垂直于螺纹轴线的视图中，螺纹大径画成粗实线圆，小径画成3/4细实线圆，螺杆上倒角圆的投影不画。
机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]
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倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度：l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径ｄ 稍大的通孔（约为1.1ｄ），然后使螺栓穿过通孔，并在 螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。
（ａ）连接前 （ｂ）连接后 （ｃ）简化画法
２．螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫 圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需 的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺 纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比 例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图 所示。螺栓的公称长度ｌ，应先查阅垫圈、螺母的表 格得出ｈ、ｍｍａｘ，再加上被连接件的厚度等，经计 算后选定。
（ａ） 局部剖视图
（ｂ） 局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹， 前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未 表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需 用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式：ｌ≥δ１＋δ２＋ｈ＋ ｍmax＋ａ
其中ａ是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d， 上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的 长度系列中，修正为标准值L。
（ａ）螺母
（ｂ）螺栓 （ｃ）平垫圈（A级）
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为ｄmm，公称长度ｌmm，GB/T 5782是六 角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不 同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状 有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、 画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺 栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分 标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗 杆等。
标准件及常用件全解课件
不锈钢
总结词
耐腐蚀、强度高，但成本较高。
详细描述
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和强度的材 料，广泛用于制造需要抵抗腐蚀的标准件及 常用件。然而，不锈钢的成本相对较高，并 且在加工过程中需要特别注意防止表面划伤 。
有色金属
总结词
轻便、导电性好，但强度较低。
详细描述
有色金属如铜、铝等，具有轻便和良好的导 电性，常用于制造电气连接件和装饰件。然 而，有色金属的强度较低，容易受到外力影
2
它包括润滑油、润滑脂、润滑片等，可以减少摩 擦和磨损，提高机械效率和使用寿命。
3
润滑件广泛应用于各种机械和设备中，如汽车发 动机、轴承、齿轮等。
油封
油封是一种机械元件，用于防止 润滑油泄漏和外部杂质进入机械
设备中。
它由一个弹性材料制成的唇口和 一个金属骨架组成，安装在机械
设备中需要密封的部位。
油封广泛应用于各种机械和设备 中，如汽车发动机、轴承、齿轮
脚手架
标准化的管件和扣件，便于快 速搭建和拆卸脚手架，提高施
工安全性。
家用电器中的标准件及常用件
总结词
简化维修，提高可靠性
电源部件
如电源线、插头等，采用标准化的规 格和安全要求，提高使用安全性。
控制元件
如开关、按钮等，采用标准化的接口 和尺寸，便于替换和维护。
元器件连接
如排针、排线等，通过标准化实现快 速可靠的连接。
键
总结词
传递扭矩的零件
详细描述
键主要用于连接轴和轮毂，使它们能够传递扭矩。根据用途不同，键可分为平键、半圆 键、楔键等。
铆钉
要点一
总结词
连接和固定的金属件
要点二
详细描述
什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求，并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的，它们具有统一的规格和尺寸，可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程，减少生产成本，提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等，它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件，常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的，它们可能没有统一的规格和尺寸，需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样，可以根据实际需要进行定制，但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛，几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中，标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件，可以提供统一的规格和尺寸，为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制，满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此，在实际的生产制造中，我们需要充分理解和运用标准件和常用件，合理进行选择和搭配，以确保产品的质量和生产的效率。
工程制图标准件与常用件
外 圈 滚 珠 内 圈 保持架
●
按其承受的载荷方向分为： ☆向心轴承—主要承受径向力 ☆推力轴承—主要承受轴向力 ☆组合轴承
● 代号： ① 代号的构成：
按顺序由前置代号、基本代号、 后置代号构成。
② 基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结 构和尺寸，是轴承代号的基础。 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号 和内径代号构成。 基本代号通常用4 位数字表示，从左往 右依次为： ★第一位数字是轴承类型代号，如下表所示：
δ
0.5d
45°
bm
钢 ： bm=d bm 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
L
螺钉长度：L计=bm+δ
10.2
齿
轮
传递运动和动力 作用 改变轴的转速与转向 圆柱齿轮 用于两平行轴的传动。 种类 圆锥齿轮 用于两相交轴的传动。 用于两交叉轴的传动。 蜗轮蜗杆
圆柱齿轮
圆锥齿轮
粗牙 普 通
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管等薄 壁管子上，用于管路的联接 用于各种机床的 丝杠，作传动用 只能传递单方向的动力。
传 动 螺 纹
梯形螺纹 锯 齿 形 螺纹
Tr
B
三、螺纹的规定画法
1）牙顶—粗实线 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。 2）牙底—细实线 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。 3）螺纹终止线—粗实线。 4）在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。 5）不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
⒈
外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 螺纹终止线 画粗实线 小径≈0.85d
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中非常重要的一部分，它们在各种机械设备中发挥着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中所规定的尺寸、形状、性能等方面符合国家标准或行业标准的零部件，而常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件。
本文将对标准件和常用件进行详细介绍，以便广大机械制造者更好地了解和应用它们。
首先，我们来看一下标准件。
标准件是机械设计中经常使用的零部件，它们的尺寸、形状、性能等方面都符合国家标准或行业标准。
标准件的使用可以大大提高机械设计的效率和准确性，同时也方便了零部件的选用和替换。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在机械设计中使用广泛，可以说是机械制造中不可或缺的一部分。
其次，我们来谈一谈常用件。
常用件是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们通常不属于标准件范畴，但在实际生产中却是必不可少的。
常用件的种类繁多，包括各种轴承、齿轮、联轴器、传动带、密封件等。
这些常用件在机械制造中扮演着非常重要的角色，它们的质量和性能直接影响着机械设备的稳定运行和使用寿命。
在实际的机械设计和制造中，标准件和常用件的选择和应用非常重要。
首先，我们需要根据设计要求和使用环境来选择合适的标准件和常用件，确保它们的质量和性能符合要求。
其次，我们需要合理搭配和组合这些标准件和常用件，以确保机械设备的稳定性和可靠性。
最后，我们还需要对这些标准件和常用件进行定期的检查和维护，以延长它们的使用寿命，保证机械设备的正常运行。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着至关重要的作用。
它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性，因此我们在机械设计和制造中必须高度重视标准件和常用件的选择和应用。
希望本文对广大机械制造者有所帮助，谢谢阅读！。
机械制图之标准件与常用件
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时，标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量，提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的，能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定，并经过严格的检验和认证，确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类：2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造，能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如，轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范，能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质，增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工，确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同，常用件没有统一的标准图形和尺寸，其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类：3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件，例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性，无法通过标准件来满足设计要求，因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性，常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求，因此需要设计和制造特殊的连接件。
工程制图10-第八章常用件和标准件
大小径分别对齐
剖面线方向间隔一致, 画到粗实线为止
16
画图步骤：
注意：1、大小径分别对齐 2、剖面线画到粗实线
1、先画外螺纹 2、再确定内螺纹的端面位置 3、最后画内螺纹及其余部分投影
17
（4）螺纹孔相贯线的画法 两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，其相
贯线按螺纹的小径画出
常用的螺纹紧固件
六角头 双头 螺栓 螺柱
螺
钉
螺母
垫圈
标记，用途，画法……
28
1.螺纹紧固件的标记
Ref.to P156 表8-3、P158 表8-4、P161 表8-5
名称 标准编号 型式尺寸
性能等级材料
示例：
六角头螺栓 螺栓GB/T 5780-1986 M10×60
双头螺柱 螺柱GB/T 897-1988 M10×50
角形
、梯形
、锯齿形
等。
（２）直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
牙底
6
1)大径：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径。内、外螺纹的 大径分别用D、ｄ表示。
2)小径：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。内、外螺 纹的小径分别用Ｄ1、ｄ1表示。
3)中径：它是一个假想圆柱的直径，即在 大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和 凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 内、外螺纹的中径分别用Ｄ2、ｄ2表示。
左旋螺纹用“LH”表示
★内外螺纹装配在一起
标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。 24
（4）非螺纹密封的管螺纹标记格式（ref.to P313 附表4）
标准件与常用件
标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用，它们是机械零部件中的基础部件，对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。
标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。
下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。
一、标准件的定义和特点。
标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件，它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定，并且在生产中已经有了相应的标准。
标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。
在机械制造中，标准件的应用非常广泛，如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。
二、常用件的定义和特点。
常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件，它们虽然没有像标准件那样被统一规格化，但是由于使用频率高，因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。
常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。
在机械制造中，常用件的应用也非常广泛，如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。
三、标准件和常用件的应用。
标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛，它们不仅可以作为机械设备的组成部分，还可以作为连接、传动、固定等功能。
在实际应用中，标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。
因此，在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。
四、标准件和常用件的选择和使用。
在选择标准件和常用件时，需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。
首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格，然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能，最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。
在使用过程中，需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件，它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。
在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用，以确保机械设备的正常运行和安全使用。
标准件和常用
标准件和常用件的区别
1 设计目的
标准件是为了满足整体设计的标准化要求， 而常用件更注重满足特定需求。
2 生产方式
标准件通常大规模生产，而常用件更偏向小 批量生产。
3 市场需求
标准件供应链广泛，容易获得，而常用件供 应链较为分散。
4 个性化需求
标准件一般无法满足个性化需求，而常用件 可以根据需求进行定制。
Importance
标准件的使用可以提高生产效率、降低生产成本， 并保证产品的质量、安全性和可靠性。
Examples
一些标准件的例子包括 DIN 标准螺栓、ISO 标 准螺母和GB 标准垫圈。
标准件的分类
螺栓和螺钉
主要用于连接两个或多个零部件，具有不同的头部 和螺纹类型。
垫圈
通常用于增加连接的紧固力、保护表面，或调整连 接件之间的间隙。
3
车辆常用
汽车轮胎、机油滤清器、车灯等常用件保证车辆安全和性能。
常用件的常见应用
电子产品
手机、平板电脑、电视机等电子产品中的电池、 充电器和屏幕等。
个人用品
衣物、鞋类、配饰等个人用品中的拉链、纽扣和 尼龙带等。
家庭设备
冰箱、洗衣机、微波炉等家电中的电机、气泵和 控制面板等。
食品加工
食品加工中使用的刀具、瓶盖、密封罐等常用件。
螺母
用于与螺栓配合，增加连接的稳定性和紧固力。
销钉
用于固定或定位零部件，防止其相对移动。
标准件的常见应用
1 建筑业
标准件在建筑业中用于桥梁、钢结构、水泥 混凝土等工程中的连接和固定。
2 汽车工业
标准件在汽车工业中用于汽车组装、零部件 制造和维修保养。
3 机械制造
标准件在机械制造中用于设备组装、轴承安 装和传动系统等。
标准件与常用件
1
螺栓连接及其画法
螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。 适用场合:它用于被连 接件都不太厚，能加工 成通孔且要求连接力较 大的情况。
螺母
垫圈
螺栓
画法 （1）查表画法 （2）比例画法 （3）简化画法 比例画法：
a 六角螺母
规定标记：
螺母 GB/T 6170-1986 M12
简化画法：
0.8d 2d
Ⅰ Ⅰ 2.5:1
比例画法：
1.5d 0.2d
规定标记： 螺钉 GB/T65 M12×L 0.15d×45° 开槽圆柱头螺钉
d
0.25d
2d
0.6d L
画法
螺纹终止线高于 螺纹孔端面 t bm L 0.5d
bm:取决于被连接件的材料
钢： bm=d 铸铁:bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
45°
螺钉长度：L计=bm+t
圆顶（球面）
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾
螺纹收尾
退刀槽
外退刀槽
退刀纹
内退刀槽 车刀 退出车刀 开始退刀 车刀
二 螺纹的五要素
1 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。
牙型
常用的有： 三角形
梯形
锯齿形
⑵ 大径(公称直径)和小径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面
的直径。分别用d 、D表示。
中原工学院
机械制图
主讲教师： 倪莉 机电学院 工程图学教研室
第八章 标准件和常用件
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 螺纹 螺纹紧固件 键 销 滚动轴承 齿轮 弹簧
任何机器或部件都由零件装配而成。
根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种： (1)一般零件：如箱体、箱盖、轴等。这些零件必须按部件的性能 和结构要求设计，选择适当的视图。一般零件都要画出零件图。 (2)传动零件：如圆柱齿轮、圆锥齿轮蜗轮、蜗杆等。这类零件
标准件与常用件的画法
比较不同型号、品牌和规格的常用件和标准件，选择最适合的选项。
常用件和标准件的优势与不足
优势 常用件
标准件
不足
可根据具体需求进行自定义设计，但可能需要 更长的制造时间。
具有统一的尺寸和规格，易于获取和替换，但 不适用于特殊设计要求。
1
1. 常用件
常用件适用于具有特殊设计需求的项目，例如紧凑空间、特殊载荷或准件适用于大多数常见设计，可以提高设计效率并降低成本。
选择合适的常用件和标准件
1 1. 理解设计要求
准确理解项目的设计需求和特殊要求。
2 2. 查找可行性
查询供应商目录，寻找符合要求的常用件和标准件。
根据设计需求确定使用的标准件类型。
2 2. 确认标准编号
查找相关标准编号和规范，并对其进行确认。
3 3. 绘制标准件尺寸图
按照标准件的尺寸和形状绘制详细的尺寸图。
常用件和标准件的区别
常用件
根据设计需求选择，满足特定项目要求。
标准件
具有统一的尺寸和规格，可广泛应用于不同项 目。
常用件和标准件的使用场景
标准件与常用件的画法
在机械设计中，标准件和常用件起着至关重要的作用。通过正确的画法，可 以确保设计的准确性和效率。让我们一起了解它们的定义、画法以及它们的 区别和使用场景。
标准件和常用件的定义
标准件是指在设计中被广泛使用的零件，具有统一的尺寸和规格。常用件则是指根据项目需求和自定义 的设计需求而选择使用的零件。
常用件的画法
1. 确定需求
根据设计要求确定所需的常用件种类和数量。
2. 查找供应商目录
在相关供应商目录或在线数据库中找到所需 的常用件信息。
3. 选择合适的型号
机械工程制图教程第七章第五讲 工程
机械工程制图教程第七章第五讲工程第七章标准件和常用件1．滚动轴承的种类滚动轴承是支撑轴的标准组件，它具有结构紧凑、摩擦阻力小等特点，被广泛用在各类机器中，常用的滚动轴承有：深沟球轴承、推力球轴承、圆锥滚子轴承，如图7—42所示。
2．滚动轴承的画法（见表7—6所示）（1）根本规定1)国家标准中规定的通用画法、特征画法、规定画法中的各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。
2）绘制滚动轴承时，其矩形线框或外形轮廓的大小应与滚动轴承的外形尺寸一致，并与所属图样采用同一比例。
3）在剖视图中，用简化画法绘制滚动轴承时，一律不画剖面线。
2）简化画法用简化画法绘制滚动轴承时，应采用通用画法或特征画法，但在同一图样中一般只采用其中一种画法。
1）通用画法。
在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号粗线表示。
十字形符号不应与矩形轮廓线框接触。
如需确切地表示滚动轴承外形，那么应画出其剖面轮廓，并在轮廓中央画出正立的十字形符号。
2）特征画法。
在剖视图中，如需表示滚动轴承的结构特征时，可采用在矩形线框内画出其结构要素符号的方法表示，滚动轴承结构形式和载荷要素符号组合见下列图。
（3）规定画法滚动轴承是标准部件，一般不画其零件图，在装配图中可按规定的画法将它画出。
规定画法一般绘制在轴的一侧，另一侧按通用画法绘制。
表7—6：常用滚动轴承结构形式及规定画法和特征画法轴承名称代号结构形式规定画法特征画法应用图7—43 深沟球轴承的规定画法3．滚动轴承的代号滚动轴承的代号由根本代号、前置代号和后置代号组成，其排列顺序为：前置代号、根本代号、后置代号。
（1）根本代号表示滚动轴承的根本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的根底。
（2）滚动轴承的根本代号由类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
（3）类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示，尺寸系列代号和内径代号用数字表示。
例如：类型代号——类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示。
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•传 •梯形螺纹 •Tr
•动
•螺 •纹
•锯 齿 形 •螺纹
•B
•用于各种机床的 •丝杠，作传动用
•只能传递单方向的动力 。
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•三、螺纹的规定画法
•1）牙顶—粗实线 (外螺纹的大径线，内 • 螺纹的小径线)。 •2）牙底—细实线 (外螺纹的小径线，内 • 螺纹的大径线)。 •3）螺纹终止线—粗实线。 •4）在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 • 圆只画约3/4圈。 •5）不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 • 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
•大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的
• 假想圆柱面的直径。用D、d表示。
•小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
• 假想圆柱面的直径。用 D1、d1表示。
•牙 顶
•大径 D (d) •小径 D1 (d1)
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•牙 底
•牙 顶
•牙底
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•螺纹的中径：
• 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过 牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
工程制图标准件与常用 件
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2020/11/12
工程制图标准件与常用件
•标 准 件 与 常 用 件
1.标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材 料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零 件。如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈， 以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批 量生产。
2.常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数 进行了标准化的零件，如齿轮、弹簧等。
•0.5D
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•120°
工程制图标准件与常用件
•⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
•⑴ 倒角
•2×45°
•2×45° •2×45°
•⑵ 退刀槽
•b
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•4. 螺纹连接的画法
•A
•A－
A
•按不剖画
•A •旋入深度
•画图要点：
•剖面线方向 相反
• 1)大径线和大径线对齐；小径线 和小径线对齐。
•齿距P
•齿顶高
•齿根高
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2. 圆柱齿轮的画法
•⑴ 单个圆柱齿轮的画法
•画图要点：
•★齿顶圆画粗实线。 •★分度圆画点划线。
•★齿根圆在剖视图
•齿根圆
•齿顶圆
• 中画粗实线，在
• 端视图中画细实
• 线或省略不画。
•★在非圆投影的剖
• 视图中轮齿部分
• 不画剖面线。
•倒角
坏
•便于安装
•有什么作用 ？
•倒角（圆锥面）
•⑵ 螺纹退刀槽
•外退刀槽
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•内退刀槽
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•⒊ 螺纹主要要素
•⑴ 螺纹的牙型
•
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。
•牙型
•常用的有： •三角形
•梯形
•锯齿形
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•⑵ 螺纹的大径和小径
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•10.2 齿 轮
•
作用
•传递运动和动力 •改变轴的转速与转向
•圆柱齿轮 •用于两平行轴的传动。 • 种类 •圆锥齿轮 •用于两相交轴的传动。
•蜗轮蜗杆 •用于两交叉轴的传动。
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•圆柱齿轮
•圆锥齿轮 •蜗论蜗杆
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•一、圆柱齿轮
1、圆柱齿轮各部分的名称
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•10.1 螺纹和螺纹紧固件
•一、螺纹的形成、结构和要素
•⒈ 螺纹的形成
•外螺纹—制在圆柱体外 •内螺纹—制在圆柱体内
•
表面上的螺纹
•
表面上的螺纹
•工件
•卡盘 •车刀
•外螺纹
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•内螺纹
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•⒉ 螺纹的结构 •⑴ 螺纹末端
•防止螺纹端部损
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•★第二位数字是尺寸系列代号。
• 尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的 外径和宽度，因而有不同的承载能力。
• ★右边的两位数字是内径代号。 •当内径尺寸在20~480 mm范围内时， •内径尺寸=内径代号×5
•如：轴承代号 6204 •6——类型代号（深沟球轴承）。 •2——尺寸系列（02）代号。 •04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
• 4) 螺栓的有效长度按下式计算
•L计=δ1+ δ2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d
•计算后查表取标准值
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•画图步骤：
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•在三个视图中，优先 •选择积聚性强的视图，
•所以首先画俯视图。
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• 2. 螺柱连接装配图的简化画法
•（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）
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•10.3 键 与 销
一、键 联 接
•1. 键的功用、种类及标记
•(1) 键的功用
• 用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮
带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
•轴
•键
•皮带轮
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•普通平键
•(2) 键的种类 •半圆键
•L
•b
•d •dt
•注: •t 为轴上键槽深度， •b、t、L可按轴径d从标准 中查出。
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4. 轮毂上键槽画法及尺寸注法
•b
•D+t1
•注:
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•t1: 轮毂上键槽深度 •b: 键槽宽度 •t1 b: 可按孔径D从标准中查出。
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2. 销 联 接 的 画 法
•圆柱销
•零件1 •圆锥销•轴 • Nhomakorabea套•圆柱销联接
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•零件2
•圆锥销联接
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•10.4 滚 动 轴 承
•一、滚动轴承的结构、分类及代号
•● 结构 •由内圈、外圈、滚动 体和保持架组成。
•● 分类
•按其承受的载荷方向分为： •☆向心轴承—主要承受径向力 •☆推力轴承—主要承受轴向力 •☆组合轴承
•－ •公差带代号•－•旋合长度代号
•中径和顶径 •公差带代号
•长：L 中等：N •短：S
•右旋 •左旋
•☆粗牙螺纹允许不标注螺距； •☆单线螺纹允许不标注导程与线数； •☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; •☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
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•⒉ 标注示例
•例1： •M 20 ×2 LH -5g6g - s
•公•普称通直螺径纹d＝ •螺距20P2 (细牙)
•左旋
•短旋合长度 •顶径公差带代号 •中径公差带代号
•例2： •Tr40×7(14/2)－7H－L
•梯形螺纹
•长旋合长度
•公称直径D＝40
•中径、顶 径公差带代
•螺距P7导程14线数2
号
•右旋
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•二、销 联 接
1. 销的功用、种类及标记 •(1) 销的功用
• 销主要用于零件之间的定位，也可用于 零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。
•(2) 销的种类 •(3) 销的标记
•圆柱销 •圆锥销
•公称直径10mm，长50 mm的B型圆柱销
•标记： 销 GB119-86 B10×50
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• 2)旋合部分按外螺纹画；其余部 •分按各自的规定画。
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•画图步骤：
•剖面线应该 画到粗实线
•1） 画外螺纹 •2） 确定内螺纹的端面位置 •3） 画内螺纹及其余部分投影
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•四、螺纹的标注 •⒈ 标注的基本模式
•螺纹代号 •公称直径•×•螺距(导程/线数) •旋向
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•d •A •A/2 •A/2
•牙底线(细实线)•牙顶线(粗实线)
•牙顶圆(粗实线)
•大径D •小径D1
•注意:剖面线画到粗实线为止
•牙底圆(约3/4圆周细实线,倒角圆不画)
•(b) 内螺纹不通孔(盲孔)画法
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•120°
•螺孔深度 •钻孔深度
•螺纹终止线
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•内螺纹盲孔的形成过程:
• •
钻
攻
孔
丝
•⒈ 六角螺母
•规定标记：
•简化画法：
•例：•螺母•GB/T41 •M12
•国标号
•螺纹规格
•0.8d
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•2d
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•⒉•规六定角标头记螺：•栓例：•M螺1栓2וG0.81Bd0/×T455°780
•简化画法：
•螺栓长 度
•d •1.1d •2.2d
•2d •0.7d ••L（由设计决定）
•钩头楔键 •(3) 键的标记
•例：•标记: 键16×100 GB1096-79 •表示： •圆头普通平键(A)型
•宽度=16mm •长度=100mm
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