打螺丝作业规范
打螺丝作业培训资料
1、打螺丝作业的定义：使用螺丝将部品与部品进行机械连接。
[参考]各种螺丝的连接方式如下图例:2、螺丝的形状、名称根据螺丝的粗细、长短、螺丝头的形状不同，叫法也相当之多。
所以说螺丝的种类就非常多了。
但是，我们DMC公司所使用的螺丝基本上都是ISO国际化标准螺丝，几乎都是小型螺丝，现针对 我公司所使用的螺丝的结构及名称进行详细说明。
1）普通螺丝的说明※ISO国际标准化组织的缩写（用在螺丝上时，表示的是标准螺丝）。
DMC作业技能培训资料：打螺丝牙距(俗称为螺丝的粗细)平坦面角度螺丝旋转一圈后，螺丝吃进的距离称为牙距ISO 金属螺丝从内牙到外牙的角度为60º螺丝平垫片(W)螺母螺丝的基本连接方式弹簧片(SW)机械螺丝的运用：优点：机械强度比较好。
缺点：作业工序比较复杂，成本比较高。
不需要进行攻牙等预加工作业，直接用自攻螺丝进行固定。
(如：散热器的螺丝孔）由于板材的厚度太薄，所以要进行孔位拉伸加工使螺丝固定的厚度变厚而固定稳固。
(如：底壳的螺丝孔）板材上不需要定位孔，可以直接使用木螺丝进行锁定。
(如：木板等木质材料）螺丝头螺纹内径外径自攻螺丝的运用：如：VOL 制的柄上已攻好牙。
如：散热片或铜柱的螺丝孔需要攻好牙。
图1图2图3优点：作业工序比较简单，成本有所下降。
(取消了螺母）缺点：成本仍略高(要攻好牙)。
因为要把螺丝孔攻好牙后代替螺母。
优点：作业工序简单，成本最低。
（不要预攻牙等加工）缺点：使用螺丝种类繁多,要加以选别。
2）螺丝的种类和名称的代码说明例如： 备注:螺丝的直径和长度单位一般为:毫米(mm)※1: P 类型：①螺丝滑牙对策用，可以多次使用而不容易滑牙。
②螺丝牙距较大。
※2: S 类型:①自攻时没有粉末带出。
②有机械螺丝的特性。
3、打螺丝的原理螺丝是利用斜面的原理：使用很小的力就可以固定大直径的螺丝。
这是重的物品通过斜面滑动到同一高度时，垂直方向直接移动所需要的力要远远大于斜面滑动的力度。
【精编范文】螺丝作业指导书-范文模板 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
各国螺丝规范及区别
螺丝标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
电批操作规范
一．目的：
打螺丝的目的是把已加工好的零件或半成品连接起来，使之成为半成品或成品。
二．操作分类：
a、气动
b、手动
c、电动
使用电批的条件：只要有变压器、扭力控制器、便能适应批量生产，无需其它特殊设备，噪音相对风批要小，劳动强度、品质的保证。
三．电批的操作
标准作业：a、批嘴必须保持与螺丝在同一轴线上，并保持与紧固面垂直。
b、批嘴必须压紧螺丝头。
不标准引起的不良影响：
a、螺丝批不进去。
b、批嘴滑牙。
C、螺丝打歪
四．操作步骤：
A、持物移动：左手从盒中拿起螺丝，并放至电批头部，右手拿电批在移动中逐渐接近装配的平面，并
和该平面成垂直状态。
B、定位：将被装配的螺丝垂直地对着即将插入的孔的位置。
C、装配：母指控制正反转换开关，食指控制电源开关，稍向下用力。
D、放手：当听到“喀喀”声响后，便松开食指不用再打。
五．注意事项：
a、螺丝第一次才能完全打下去时，应退出来重新再打。
b、当电批扭力调动好后，不得随意调动电批头的扭力部位。
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螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
4、自动螺丝供给机作业指导书
版别:A版 版次:1次
机 型标准产量
核 准(MODEL)STD RATE
APPR BY 作业别平衡时间
审 核(OPERA.)BAL.TIME CHECK BY 站 别制表日期
PE确认(STATI.)(DATE)PE VALIDATE 序 号物料名称 物料规格
用量
123
文件编号:JH-WI-JQ04组装2013.11.20
OPERATION INSTRUCTION SHEET
打螺丝10S
JOYHONG TECHNOLOGY(HONG KONG) CO.,LTD
作业指导书
自动螺丝供给机360
钜弘科技深圳有限公司
作业步骤 OPERATION PROCEDURE
1、接上电源，将电源开关处于关闭状态OFF。
图 面 说 明
制 表
注意事项
2、使用前后必须清理5S，保持机身清洁。
撞花螺丝头或撞坏导槽。
1、电批头要保持清洁及带有磁性。
3、取螺丝钉时，保持力度适中，以免用力过大电批头 2、调整好适合的参数，打开仓盖，将螺丝钉成批倒入螺丝仓。
工具(TOOLS) 消耗品 (MATERIALS)
3、打开电源，把批头放入导向槽处，顺着导向下滑，然后朝面前 拉出拉出螺钉即可。
电源开关
振动马达延时
导轨振动上料转轮
延时
料仓门调整
螺丝仓
导向槽前
导向槽上
导轨挡板
导轨
导向槽上下。
螺钉安装操作规范和
3
常见螺钉规格及识别方法
常见螺钉的种类有三种：1.公制螺钉 2.美规螺钉3. 英制螺钉 我们最常使用的为公制螺钉，在此仅介绍一下公制螺钉 A 螺丝型号：公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。如M3 即螺丝外径为 3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. B 螺丝长度：单位为mm. 螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高 度. 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度. 头部剖沟，特征：即为一字，十字，内六角，单向 （只可锁入，不可退出）
自攻螺钉拧紧要求：无论针对PCB板面或金属板面，拧紧至螺钉 和板面紧密贴合成一条均匀缝隙。
11
沉头螺钉：
沉头螺钉拧紧要求：沉头部分与螺纹孔端面紧密贴合，无缝隙。
12
螺钉安装注意事项
1.严格执行螺钉安装工艺规范，使用正确的螺钉型号和安装工具。 2.使用专用的螺钉盒，对每个型号的螺钉分开放置。 3.装配完成，多余螺钉放回螺钉盒，不能随意乱扔 4. 在向质检部门报检前，作业人员进行自检。
使用的螺钉
十字槽头螺丝刀头 组合螺丝M2.5 组合螺丝M3
组合螺丝M4 平头螺丝M3 平头螺丝M4 平头螺丝M5 圆头螺丝M2.5 圆头螺丝M3
圆头螺丝M4 带垫螺丝M2.5 带垫螺丝M3 带垫螺丝M4 自攻螺丝M2.5 自攻螺丝M3 自攻螺丝M3.5 自攻螺丝M4
5
日立电动起子
松下电动起子
安装螺钉时保持螺丝刀和螺钉 在一条直线上
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螺母的安装要求
1.使用工具：扳手，严禁使用尖嘴钳，老虎钳等
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2.螺母旋紧要求：
将螺母拧紧至和接触面紧密接触无缝隙
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缺陷培训：
以下为螺钉和螺母未装配到位的缺陷：
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
富士康作业制程规范 锁螺丝作业
电子工程主管
机械工程主管
制表者
黄翔
本规范/参考数据非经主管同意不得翻印
系统类别
锁螺丝作业
Premier Camera
作业书设计规范/参考
编号﹕***
相机类别
□135□APS□DCS
类别□规范□参考□
提出日期
10年06月19日
3.锁螺丝的基本作用
一般情况下螺丝锁立结构如下图所示意﹐通过螺丝把A&B&C锁立在一起。螺丝锁紧后﹐在A&B&C之间产生图示垂直方向上的正向压力﹐此正向压力使A&B&C之间产生产水平方向的静摩擦力(f1/f2/f3)﹐此静摩擦力即为保证A&B&C位置相对固定的力量。通过锁螺丝﹐A&B&C之间的自由度为0,互相之间不产生移动。但A&B&C之间所受到的水平方向外力大于静摩擦力(f1/f2/f3)的作用时﹐则A&B&C之间会产生水平方向的滑动。下图右图所示为其中B零件所受外力大于摩擦力而导致的位移﹐此时B零件与螺丝直接接触。故我们产品的结构及制程条件应该避免后一种情况的发生。我们设计的锁紧力量需要保证产品在工作情况下﹐静摩擦力(f1/f2/f3)应该大于负载。
作业书设计规范/参考
编号﹕***
相机类别
□135□APS□DCS
类别□规范□参考□
提出日期
10年06月19日
锁螺丝制程作业
1适用范围
本规范针对于相机组装过程中使用到锁螺丝作业制程﹐规范此制程的方法﹑要求和注意事项。避免制程设计不合理﹐及缺漏现象。
2螺丝料号及描述﹕
PCCL螺丝料号都以01635-XXXX-XX或G1635-XXXX-XX来标示,其中XXXX为流水号﹐XX为颜色流水号(一般为00或01).
螺丝、套丝机安全操作规程汇编(7篇范文)
螺丝、套丝机安全操作规程汇编（7篇范文）第1篇螺丝、套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第2篇气动螺丝刀安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。
二、操作时要用手紧紧的握住工具。
均匀施压，不得用身体直接施压。
三、要避免摔落到地上，避免摔坏。
四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。
五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。
六、手要紧握工具操作，避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。
七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。
八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。
九、工具按钮必须灵敏可靠。
十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。
十一、作业结束后，清洁工具。
第3篇螺丝套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第4篇电动螺丝刀安全操作规程1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀，不能强行进行操作6.在操作时，要采取慢—快—慢的操作方法7.在更换螺丝刀头时，必须要与使用的电动螺丝刀配套，不能过紧或过松8.在操作过程中，要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上9.使用中要轻拿轻放，暂时放置时要放在安全位置，以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀10.如发现有不正常现象，立即停止使用，交于生产组长，不准私自拆装第5篇螺丝刀安全操作规程1.用途:紧固或拆卸一字槽、十字槽机螺钉、自攻螺钉。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
【精品】螺栓装配作业指导书
螺栓装配作业指导书篇一：高强螺栓安装作业指导书上海十三冶建设有限公司企业标准qj/shmcc13·z·02·011—2004高强螺栓安装作业指导书2004－12－30发布2005－03－01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：高强螺栓安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号： qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改拟制：日期：2004年5月15日审核：日期：批准：日期：1 总则本作业指导书适用于高强螺栓施工。
2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj 82-1991 3施工准备 3.1 人员准备3.1.1 操作人员必须是经过培训的，懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
3.1.2 操作人员必须经过安全培训，懂得自我保护知识。
3.1.3 高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3.2 机具准备3.2.1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3.2.2 电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验，并做标识。
3.3 材料准备3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目，贮备相应的普通螺栓。
3.3.2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。
3.4 技术准备3.4.1 必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计，向施工人员做好技术交底工作。
3.4.2 高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。
3.4.3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验3.4.3.1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3.2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
打螺丝作业规范
在操作时，一定要掌握电批正 确握法，方法不对会直接影响到 产品的质量。其正确握法是： 右手握紧电批，由大拇指来控制 批嘴的旋转方向，食指按动电批 的启动开关(螺丝对准螺丝孔后方 能启动电批)，打螺丝时批嘴与产 品要锁的螺丝成垂直状态,
2.电批力矩说明:
在固定螺丝时，电批力矩的大小对产 品品质和生产效率有着重要的影响。过 大的力矩会使螺丝滑牙、产生过大的应 力；过小的力矩会造成螺丝打不贴，降 低生产效率。经研究、总结，对各类型 螺丝所需的力矩进行了规定。各工位的 电批力距要严格按照作业指导书的要求 进行设定,不能私自改动.
3.打螺丝时易出现的缺陷与目标的对比
缺陷： 螺丝没打贴紧!源自缺陷： 螺丝旋入前呈歪斜状态！
缺陷： 螺丝的螺丝帽滑牙！
缺陷： 螺丝没打贴!
3.打螺丝时易出现的缺陷与目标的对比
目标： 螺丝打贴且不滑牙！
目标： 螺丝旋入前应保持垂直！
目标： 螺丝的螺帽不能滑牙！
目标： 螺丝打贴且不滑牙！
现场吊环螺钉使用规范
现场各种沟道的检查管理制度一、沟道检查的目的和范围1.目的：确保各种沟道的正常运行和使用的安全性。
2.范围：包括各种输电、输水、输气沟道的检查。
二、沟道检查的频次和方法1.频次：根据沟道的使用情况和安全要求确定，一般为每月一次。
2.方法：采取定期巡视和不定期检测相结合的方式进行。
三、沟道检查的责任分工1.监督部门：负责制定沟道检查管理制度和监督检查工作的实施。
2.运维人员：负责沟道的日常检修和维护工作。
3.监测人员：负责定期对沟道进行检测和监测，如温度、压力、流量等参数。
四、沟道检查的流程1.巡视检查：定期进行沟道的巡视，检查沟道的完好程度、沟槽情况、接口是否松动等。
2.检测监测：定期对沟道进行温度、压力、流量等参数的测量，并与正常值进行对比，发现异常情况及时处理。
3.特殊检查：对沟道进行定期的特殊检查，如通风系统、防火设施、泄漏检测系统等的检查和测试。
4.记录和报告：对每次的检查结果进行详细记录，并及时向上级主管部门报告。
五、沟道检查的记录和报告1.记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括巡视和检测的结果、发现的问题、处理情况等。
2.报告：将每次检查的记录整理成报告，报告内容包括检查的时间、地点、人员、检查内容和发现的异常情况等。
六、沟道检查的质量控制1.督导检查：对沟道检查过程进行随机抽查，确保检查工作的质量。
2.培训考核：对运维人员和监测人员进行定期培训和考核，提高其检查和维护能力。
3.整改措施：对发现的问题进行及时整改，确保沟道的安全使用。
以上是现场各种沟道的检查管理制度的主要内容。
通过制定和执行该制度，能够有效地保障沟道的安全运行，防范事故的发生。
同时，也能及时掌握沟道的使用情况，提高沟道的运行效率。
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3.打螺丝时易出现的缺陷与目标的对比
缺陷： !螺丝没打贴紧
缺陷： 螺丝旋入前呈歪斜状态！
缺陷： 螺丝的螺丝帽滑牙！
缺陷： !螺丝没打贴
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3.打螺丝时易出现的缺陷与目标的对比
目标： 螺丝打贴且不滑牙！
目标： 螺丝旋入前应持垂直！
目标： 螺丝的螺帽不能滑牙！
目标： 螺丝打贴且不滑牙！
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打螺丝作业规范
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:锁螺丝的注意事项.1
在操作时，一定要掌握电批正 确握法，方法不对会直接影响到 产品的质量。其正确握法是： 右手握紧电批，由大拇指来控制 批嘴的旋转方向，食指按动电批 螺丝对准螺丝孔后方(的启动开关 ，打螺丝时批嘴与产)能启动电批 ,品要锁的螺丝成垂直状态
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:电批力矩说明.2
在固定螺丝时，电批力矩的大小对产品 品质和生产效率有着重要的影响。过大 的力矩会使螺丝滑牙、产生过大的应 力；过小的力矩会造成螺丝打不贴，降 低生产效率。经研究、总结，对各类型 螺丝所需的力矩进行了规定。各工位的 电批力距要严格按照作业指导书的要求 .不能私自改动,进行设定