年产10万吨高纯度乙醇开题报告

3.2.塔板负荷性能计算 4.附属设备计算（包括封头，人孔，裙座，接管尺寸，再沸器，冷却器，预热器，泵 等的计算）由以上工艺条件考虑，选择筛板塔连续精馏。 连续精馏法的优点： （1）生产能力大； （2）产品质量稳定 筛孔塔板的优点： （1）结构简单，造价低； （2）板上液面落差小，气体压降低，生产能力 较大； （3）气体分散均匀，传质效率较高。
查阅相关资料： 主要参考文献：（必须参考下面的例子，正确书写参考文献） 例子：[1]谭天恩.化工原理 下册(2版)[M].北京:化学工业出版社，1998 1 天津大学. 化工原理.天津:天津科学技术出版社 2 华南理工大学.化工过程及设备设计.广州:华南理工大学出版社 3 魏崇关, 郑晓梅.化工工程制图.北京: 化学工业出版社, 1992 4 刁玉玮, 王立业编.化工设备机械基础.大连:大连理工大学出版社, 1989 5 章克昌, 吴佩琮.酒精工业手册.北京:轻工业出版社, 1995 6 化工设备结构图册编写组.化工设备结构图册.上海:上海科学技术出版社, 1978 7 柴诚敬, 刘国维, 李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社, 1994 8、娄爱娟 吴志泉 主编 《化工设计》,华东理工大学出版社，2002 9、时钧等主编《化学工程手册》,（第二版）化学工业出版社，1996
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设计计算方法： 1.塔的工艺计算 1.1.物性数据的查取和整理（包括乙醇和水的物性及常压下乙醇和水的气液平衡数据） 1.2.物料衡算 (F χ
F=
Dχ
D+
Wχ
W,
W=F-D)
1.3.理论塔板计算和工艺计算（图解法求理论板数，奥康奈尔法( O ' conenell )对全塔效 率进行估算，然后计算实际板数） 2.主设备计算 2.1.塔径计算 2.2.塔板计算（塔板主要工艺尺寸计算，塔板布置） 3.塔板流体力学和负荷性能计算 3.1.塔板流体力学计算
河南城建学院 毕业设计开题报告
题
目：
10 万年 专 院 级： 业： 系：
化学工程与工艺 化学与化学工程系
指导教师： 完成日期：
2013 年 04 月 5 日
河南城建学院毕业设计开题报告书
题目 学生姓名 专业 选题目的及意义：
目的： 通过课程设计进一步巩固课本所学的内容培养学生运用所学理论知识进行化工单 元过程设计的初步能力使所学的知识系统化通过本次设计应了解设计的内容方 法及步骤使学生具有调节技术资料自行确定设计方案进行设计计算并绘制设备 条件图、编写设计说明书。 在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇 25%的乙醇—水混合液 分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于 94%塔底釜液中含乙醇不高于 0.1%均为质量 分数
特色：（写清楚你采用的工艺或方法的优点）
本次设计，我做的题目是 10 万吨/年乙醇精制设计。此设计让我更深地了解了乙醇精 制过程的技术要点和相关的注意事项等。如经过权衡比较，我选择了目前较先进的精馏方 法：筛板塔连续精馏法。 在设计过程中，我了解了精馏过程的工艺流程，具体的工艺条件以及选材和计算出相 关的数值等，做到了“三最” ：最优化；最经济；最环保。 最后，在设计过程中，我不仅考虑到技术问题，经济合理化问题，还考虑了环保卫生问题 等。
10 万吨/年高纯度乙醇工艺设计 学号 化学工程与工艺 指导教师 职称 讲师
意义： 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在 很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有 困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水 的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过 程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔 内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精 馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不 能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回 流液泵等附属设备，才能实现整个操作。
设计条件
原料组成： 乙醇 20%—80%水混合体系( mol) 工艺参数： 原料处理量：100000 t/a，一年按 310 个工作日计算。 设计要求：根据设计要求确定合理的工艺流程，采用单元操作组合的方法，使乙醇纯 度达到设计要求。 设计目标： 制得乙醇纯度99.5 wt%。
技术路线及设计计算方法：
原料储存在原料罐中，经进料泵导入预热器中，热交换后达到泡点。然后，原料从 进料板进入精馏塔中进行精馏，易挥发组分从精馏塔顶部经过冷凝器冷凝，然后通过回流 泵部分回流，另一部分塔顶产品经过冷却器冷却至较低温度导入塔顶产品罐。原料进塔后 不易挥发组分经塔板流至塔底，由再沸器间接加热（过热蒸汽加热 120 0 c ） ，易挥发组分 变成蒸汽流向塔顶。塔底产品经回流泵流经预热器，多余的热量经过预热器预热原料.然 后经过冷却器冷却后储存到塔底产品罐。为节约考虑，冷却水用常温水并循环使用。过热 蒸汽经再沸器后再次加热到 120 0 c ，可以节省能源。
设计主要内容包括： 本设计基于精馏的原理，查阅乙醇-水体系的相关物性参数，对精馏装置进行设计.而 这一设计过程中的主要内容有:物料衡算，热量衡算，塔体工艺设计，塔板工艺设计，塔 附属设备设计以及部分机械设计。
设计基础工作（包括课程修习、实习、查阅资料和调研）：
课程修习： 1、 化工原理 2、 化工机械基础 3、 化工热力学 4、 化工制图 实习：（实习地点、内容必须写清楚） 河南华豫恒通化工有限公司 驻马店上蔡县东大街 合成氨
技术路线：（要求有工艺流程图） 蒸馏是利用多次部分汽化和多次部分冷凝分离液体混合物的过程,在工业生产中,要 求将大量混合液进行较为彻底分离进,须采用连续精馏,将原料液经原料预热器加热到指 定的温度,进入精馏塔的中部,在塔的中部,在塔内进行精馏,顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,
将一部分打回流至塔内,其余部分以产品冷却器冷却后差额主储罐。 乙醇-水精馏分离比较 容易，本设计采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点送入精馏塔内。塔顶用全凝器 冷凝，冷凝液一部分回流，一部分送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送 至储罐。 乙醇精馏工艺流程简图如下 ：