焊工(中级)第8章电阻焊

第八章
电 阻 焊
第四节 电阻焊技能训练实例
●训练1 低碳钢薄板(2mm+2mm)的点焊
1.焊前准备
表面清理 （1）焊机
（2）焊件
焊件的形状见图8-9。
（3）焊Βιβλιοθήκη Baidu辅助工具和量具
图8-9 低碳钢薄板（2mm＋2mm）点焊位尺寸
2.焊前装配定位焊及焊接
首先，用锉刀和砂纸进行电极的修、磨，尽量使电极表面光滑。 按试件调整电极钳口，使两个钳口的中心线对准，同时，调整好钳 口的距离，把两焊件按图8-9标注的尺寸进行点焊定位焊。
第八章 电 阻 焊
第三节 电阻焊工艺
点焊焊接参数包括焊接电流（Ⅰ）、焊接时间（t）、电极压 力（P）和电极端部直径(d极)等。
二、闪光对焊工艺
1.闪光对焊的过程有：
（1）连续闪光对焊 （2）预热闪光对焊 有闪光、顶锻两个过程。 有预热、闪光和顶锻三个过程。
2.闪光对焊焊接参数
闪光对焊焊接参数主要有焊件伸出长度、闪光电流、闪光留量、 闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持 力等。
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
2.缝焊机的组成
缝焊机由 机架、焊接变 压器、加压机 构、控制箱等 部件组成，如 图8-3所示。
图8-3 缝焊机简图 1—加压机构 2—焊接变压器 3—机座 4—控制箱 5—二次线圈 6—柔性母线 7—支座 8—撑杆 9—机臂 10—电极 11—焊件
第八章
电 阻 焊
第八章
电 阻 焊
第五节 电阻焊的安全操作规程
8）焊机变压器一次绕组及其他与电源线路连接的部分，对地 的绝缘电阻不小于1MΩ。焊机中不与地线相连接、电压等于或小于 交流36V或直流48V的电气装置上的任一回路，其对地绝缘电阻应 不小于0.4MΩ。当电压大于交流36V或直流48V者，则其对地绝缘 电阻应不小于1MΩ。 9）装有高压电容器的焊机和控制面板必须有合适的电绝缘， 并且完全封闭，而且所有的机壳门都有合适的联锁装置，保证门或 面板打开时，联锁装置可有效地切断电源，并使所有的电压电容器 向适当的电阻性负载放电。 10）焊机必须可靠接地。 11）检修焊机的控制箱时，必须切断电源。
第八章
电 阻 焊
复习思考题
1.简述电阻焊的原理。 2.电阻焊按工艺方法分类有哪几种？ 3.电阻焊的工艺特点有哪些？ 4.电阻焊设备如何分类？ 5.对焊机如何分类？ 6.缝焊机如何分类？ 7.凸焊机有何特点？ 8.电阻焊机变压器有何特点？ 9.电阻焊电极如何分类？ 10.电阻焊电极的形式有哪些？ 11.电阻焊点焊工艺的一般要求有哪些？ 12.简述闪光对焊的过程。 13.闪光对焊焊接参数对焊接接头的质量有何影响？ 14.电阻焊安全操作规程的主要内容有哪些？
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
3）对接电极：常用的对接电极形状见图8-8。
图8-8 对接电极形状
3.电极的清理与修整
如果电极表面有氧化物、污物以及表面有轻微的磨损时，可 以用金钢砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整；如果电极表 面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正；当电极产生更大 磨损和变形时，应该更换新的电极。
第八章 电 阻 焊
第四节 电阻焊技能训练实例
在焊接过程中，应该注意如下几点： ★焊件要在电极下放平，防止出现表面缺陷。 ★要随时观察点焊焊点的表面质量，及时对电极表面的端头进 行修理。 ★对焊接表面的要求应比较严格，要求焊后无压痕或压痕很小 时，可以把表面要求比较高的一面放在下电极上，同时，尽可能地 加大下电极表面直径。 ★在焊接过程中以及焊接结束之前，应该分阶段地进行点焊试 验件的焊接质量鉴定，及时调整焊接参数。 ★焊接结束后，关闭电源、气路和冷却水。
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
一、点焊机的分类及组成
点焊是焊件装配成搭接接头后，压紧在两电极之间，利用电阻 热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。 其过程可分为三个阶段：焊件在电极间预先加压、将焊接部位 加热到所需温度、焊接部位在电极压力作用下冷却。
1.点焊机的分类 2.点焊机的组成
点焊机由机架、 焊接变压器、加压 机构、控制箱等部 件组成，如图8-2 所示。
2.电极的形式
1）点焊电极：电极的表面可以加工成平面、弧面和球面 三种形式，见图8-6。
第八章 电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
2）缝焊电极：缝焊电极也称为滚盘，它的工作表面形状有平 面和球面两种。见图8-7。
图8-6 点焊电极形状 a)平面电极 b)弧面电极 c)球面电极
图8-7 缝焊电极形状 a)单斜边平面滚盘 b)双斜边平面滚盘 c)双斜边球面滚盘 d)无斜边球面滚盘
二、闪光对焊工艺 第四节 电阻焊技能训练实例 训练1 低碳钢薄板（2mm+2mm）的点焊 训练2 焊 第五节 电阻焊的安全操作规程 复习思考题
6mm+ 6mm）的闪光对
第八章
电 阻 焊
第一节 电阻焊概述
一、电阻焊的分类及原理
1.电阻焊的原理
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面 及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
焊工(中级)
国家职业资格培训教材编审委员会 吴全生 主编 编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第八章
电阻焊
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第八章 电阻焊
培训学习目标
了解电阻焊工艺的特点、电阻焊设备，
从而掌握电阻焊操作技术。
第八章 电阻焊
图8-2点焊机简图 1—加压机构 2—焊接变压器 3—机座 4—控制箱 5—二次线圈 6—柔性母线 7—支座 8—撑杆 9—机臂 10—电极握杆 11—电极 12—焊件
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
二、对焊机的分类及组成
1.对焊机的分类
★焊前先加压力，然后通电。 ★由于电阻热使焊件温度升 高，但是，温度的最高点也低于 焊件的熔点，约为0.9倍的熔点温 度，焊接过程中焊件只有变形， 而几乎没有烧损。
3.焊点表面清理 4.焊点质量检验
第八章
电 阻 焊
第四节 电阻焊技能训练实例
●训练2 低碳钢筋( 6mm+ 6mm)的闪光对焊
焊接操作过程如下：
按焊件的形状调整焊机 钳口，使钳口的中心线对准， 找好钳口的距离，同时，调 整好行程螺钉。 当接头加热至塑性 状态时，拉开钢筋端面， 使两接头端面有1～ 2mm的间隙。
第八章 电 阻 焊
第一节 电阻焊概述
9）点焊、缝焊的搭接接头不仅增加构件的重量，而且还使接 头的抗拉强度及疲劳强度降低。 10）对电阻焊焊接质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只 能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
三、电阻焊的应用范围
在航空工业、造船工业、汽车工业、锅炉工业、地铁车辆、 建筑行业、家用电器等部门被广泛应用。
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
六、电阻焊机用电极
1.电极材料
（1）1类电极材料 （2）2类电极材料 （3）3类电极材料 硬度高于1、2类的电极材料，但是，电导率低于1、2类电极材 料。 （4）4类电极材料 是最近国内外研制的氧化铝弥散强化铜电极（Cu Al2O3）， 电极材料强度较高。 中等硬度、高电导率的铜及铜合金。 硬度高于1类材料，具有较高的电导率。
第二节 电阻焊设备
四、凸焊机的分类及组成
凸焊是利用焊件上的原有的形面、 倾角，把预制的凸点焊到另一块面积较 大焊件上。凸焊示意图见图8-4。
五、电阻焊电源
1.电阻焊电源变压器的特点
（1）电阻焊变压器功率大、可以调节
（2）电阻焊变压器电流大、电压低 （3）电阻焊变压器工作不连续、无空载运行
图8-4 凸焊示意图
电阻对焊
对焊 ★分为连续闪光对焊及预热 闪光对焊，它可以用在中、大截 面焊件的对接。 ★连续闪光对焊过程有两个 过程（烧化、顶锻）。 ★预热闪光对焊有三个过程 （预热、烧化、顶锻）。
闪光对焊
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
对焊的特点： 1）焊件断面上可以加热到高温塑性状态，也可以加热到熔 化状态，顶锻时部分金属被挤出接头，所以，达到熔点的金属不 可能成为焊缝的组成部分。 2 0.4mm截面积 约为0.126mm2的金属丝，最大的零件是截面积超过105mm2钢 坯。焊件可以在一瞬间实现整个断面的对接。 3）两个焊件的截面形状必须完全一致才可以焊接，尺寸的 差别应小于15%，厚度差别应小于10％。 4）接头的形式是对接接头。
2.对焊机的组成
对焊机由机架、静夹具、动夹具、闪光和顶锻机构、阻焊变 压器和级数调解组、配套的电气控制箱等组成。
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
三、缝焊机的分类及组成
1.缝焊机的分类
缝焊是用一对滚盘电极代替点焊圆柱形电极，在焊接过程中， 与焊件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊 接方法。 1）缝焊机按滚盘转动和馈电方式可分为连续缝焊、断续缝焊 和步进缝焊三种。 ① 连续缝焊：焊件在两个滚盘电极间连续移动（即滚盘连续 旋转），焊接电流也在连续通过。 ② 断续缝焊：焊件在两个滚盘电极间连续移动（即滚盘连续 旋转），焊接电流断续通过，滚盘有冷却的时间。 ③ 步进缝焊：将焊件置于两滚盘中间，滚盘电极连续加压， 间歇滚动，在滚盘停止滚动时通电，滚动断续通电，交替进行的 缝焊法即为步进缝焊。
目 录
第一节 电阻焊概述
一、电阻焊的分类及原理
二、电阻焊的工艺特点 三、电阻焊的应用范围 第二节 电阻焊设备 一、点焊机的分类及组成 二、对焊机的分类及组成 三、缝焊机的分类及组成 四、凸焊机的分类及组成 五、电阻焊电源 六、电阻焊机用电极
第八章
电 阻 焊
第八章 电阻焊
目 录
第三节 电阻焊工艺
一、点焊工艺
2.电阻焊的分类
（1）按工艺方法分类有电阻点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊等四种。
图8-1 按工艺方法分类的电阻焊类别
第八章
电 阻 焊
第一节 电阻焊概述
二、电阻焊的工艺特点
1）电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区 传导，用来加热及熔化金属实现焊接的。它属于内部分布能源。 2）电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，属于压焊范 畴，具有锻压特征。 3）由于焊接热量集中，加热时间短，所以焊接热影响区小， 焊接变形与应力也小，通常焊后不需要校正和热处理。 4）电阻焊的熔核始终被固体金属包围，熔化金属与空气隔绝， 焊接冶金过程比较简单。 5）电阻焊焊接过程通常不需要焊条、焊丝、焊剂、保护气体 等焊接材料，所以焊接成本低。 6）操作简单，容易实现机械化与自动化，劳动条件好。 7）电阻焊生产效率高，可与其他工序一起安排在组装焊接生 产线上，但是，闪光焊因有火花喷溅，生产过程需要进行隔离。 8）由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度高，使得设 备一次投资较大，设备维修困难，而且，常用大功率单相交流焊机 不利于电网的正常运行。
将待焊的钢筋放在两个 钳口上，然后将两个夹头夹 紧、压实，此时，握紧手柄 并将两个钢筋的端面顶紧并 通电，利用电阻热对接头端 面进行预热。
第八章 电 阻 焊
焊接过程进入闪光 阶段，火花喷溅，待露出 新的金属表面后，迅速将 两钢筋端面顶紧，并在断 电后继续进行加压顶紧。
第五节 电阻焊的安全操作规程
电阻焊安全操作规程的主要内容有： 1）电阻焊设备上的起动按钮、脚踏开关等应该布置在安全部 位，并且有防止误操作的防护装置。 2）在多点焊机上，应该装置防碰传感器、制动器、双手控制 器等有效的防护装置，防止工人因意外操作或误操作而造成伤害。 3）与设备有关的链、齿轮、操作杆和带等，都应该有防护装 置。 4）操作者应该戴专用防护镜，保护操作者的眼睛不受伤害。 限制喷溅火花外溢的防护罩要用防火材料制成。 5）每台焊机都应装置一个或多个紧急停机按钮（至少每个操 作者位置上都应有一个），在发生意外事故时，可紧急停机。 6）焊机必须安装牢固、可靠，其周围15m以内不允许有易燃、 易爆物品，并备有消防器材。 7）焊机安装应高出地面30～40cm，周围还要有排水沟。