玻璃钢涂层的附着力及其影响因素研究
关于玻璃UV涂层附着力的探讨
关于玻璃UV涂层附着力的探讨大家都知道，涂层与底材之间可通过机械结合，物理吸附（包括润湿），形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度。
玻璃底材是一种亲水无机底材。
在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。
即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。
在潮湿的天气中（湿度大于70%），用肉眼都能看到。
因此涂层在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了涂层的活性基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。
因此，我们必须要最大程度的杜绝水分对施工造成的不良影响。
根据我们现在所积累的一些经验，提出在玻璃基材上出现附着力不良的时的一些建议解决方案，如下：1，环境因素在操作环境中安装空调，不仅可以有效控制空气中的湿度，也可以保障UV喷墨墨水的流畅性，因为UV喷墨墨水对坏境温度比较敏感，当温度高于30℃时，UV墨水中的引发剂基团较为活跃，分子之间容易聚合，聚合的大分子极易沉淀和造成喷头堵塞。
2，材料因素当空气湿度超过70%时，水分容易在玻璃瓷片表面凝结成雾状，阻隔了涂层跟基材的直接接触。
所以，我们需要使用烘烤设备（远红外炉或烤箱）将基材上的水分烘干再行喷涂涂层。
3，设备因素在每天施工之前，打开空压机储气罐下部的排液阀，将储罐内部的水分，机油完全排出。
建议在压缩空气管路中加装空气冷凝器和油水分离器，我们将会获得更加洁净的压缩空气。
喷涂施工方法是将涂料经高压雾化而均匀的喷涂于基材只上，如果压缩空气水分混入涂层中，因为油跟水的比重不同，水会沉到所喷涂层的底部，阻隔了涂层跟基材之间的有机结合，就会造成后续的墨水和光油剥落，起皮，鼓泡等不良现象。
4，喷涂因素由于有的施工人员对喷涂的方法，以及喷枪的使用不够娴熟，造成涂层厚薄不够均匀，或者局部没有喷到涂层。
这对后期的墨水，光油的附着力都会造成很大影响。
在喷玻璃瓷片时，无论是涂层还是光油，我们建议先喷四个边，然后再喷表面。
影响印铁涂膜附着力的原因和对策
所谓涂膜的附着力，主要是指印铁产品在施工完毕后，涂料膜层、彩色油墨膜层与金属薄板之间的附着能力。
印铁成品在进行各种机械加工成型之后，要求依附于金属薄板上的彩色涂膜无损伤和膜层剥落现象。
一般情况下，涂膜的附着力与金属印件的表面性质、涂料性质以及印铁涂料施工方式有着密切的关系。
金属印件性质检测印铁所使用的金属薄板主要有镀锡薄钢板（俗称马口铁）、镀铬薄钢板以及铝板三大类。
金属薄板在制作成型加工过程中，通常表面需要涂上一层薄而均匀的油膜，以防止在机械加工过程中摩擦损伤和保存期内生锈。
在金属薄板的制作中，主要是对马口铁和镀铬薄钢板进行表面涂防锈油和表面钝化处理。
涂油要求控制好量。
而氧化膜和铬的含量，更要求控制在一定的范围之内，这是因为镀锡薄钢板出厂前必须经过钝化处理，以防表面快速氧化，如果钝化处理过强，即表面含铬量过高，就会导致表面附着力下降。
此外，表面含铬状态直接影响印铁施工中印墨和涂膜的附着力，不同钝化液配方和电流密度，工艺条件也不同。
金属薄板表面状态的检测十分重要，主要涉及对金属薄板表面氧化膜量、含铬量和涂油量的检测。
氧化膜检测在适当的电解液和适当的电流密度下，氧化物被还原。
在电流接通开始还原反应时，金属薄板表面保持在稳定的电位。
反应终了时，会有明显的电位跌声。
记录起止时刻，并算出该时段内所耗用的总电量，再根据法拉第定律，即可算出被还原的氧化物量。
含铬量的测定化学法测定含铬量较为繁琐，且容易出错，目前行业多采用库伦法估算。
其原理是电解铬——测试电路接通后，记录仪上将会呈现表面铬层在电解剂将用尽时表面电极电位逐渐升高的状况，电位停滞段越长，表示其含铬量越高。
涂油量检测用类似于测定涂膜量的脱膜方法，即在3%的Na2CO3的溶液里，以3~6V直流电源的负极接于金属薄板表面。
如果金属薄板表面含油量超标，被H2推入溶液中的油会显而易见。
金属薄板和涂料的选择及配合涂料施工在印铁操作中是重要的一环，关系到印铁产品的基础是否扎实。
金属基材上附着力的难点
金属基材上附着力的难点金属基材上附着力的难点一、引言金属基材上的附着力是工程中关键的考量因素之一。
无论是表面涂覆、喷涂、涂层加工还是焊接等领域，附着力的好坏直接影响产品质量和性能。
然而，金属基材上的附着力问题并不容易解决，这是由于多种复杂因素相互作用的结果。
本文将深入探讨金属基材上附着力的难点，并提供解决方案。
二、结构与成分不匹配在许多情况下，涂层与金属基材之间的附着力问题源于结构与成分的不匹配。
在涂覆过程中，涂料与金属基材之间的结构差异可能导致附着力不足。
如果金属基材的成分与涂层不相容，也会影响附着力。
在选择涂层或涂料时，需要仔细考虑金属基材的结构和成分，并确保它们之间的匹配性。
三、表面处理不当金属基材表面的处理对附着力至关重要。
表面处理不当可能导致污染、光滑度和粗糙度不符合要求，从而影响附着力。
在涂覆过程中，如果金属基材表面存在油脂、尘埃或其他污染物，涂料很难与金属表面相互结合，从而产生附着力不佳。
在涂覆之前，必须对金属基材进行适当的表面处理，以确保表面干净、光滑且粗糙度适中。
四、热膨胀系数不匹配金属基材与涂层之间的热膨胀系数不匹配是附着力难题的另一个关键因素。
在温度变化或加热过程中，金属基材和涂层都将经历热膨胀。
如果两者的热膨胀系数差异较大，则会导致附着力不稳定或产生应力集中的现象。
为了解决这一问题，可以通过调整涂层的配方或选择合适的附着剂来改善金属基材与涂层之间的热膨胀匹配性。
五、应力和晶体结构效应金属基材与涂层之间的应力和晶体结构效应也会对附着力产生影响。
在涂覆或喷涂过程中，由于金属基材和涂层之间的晶格不匹配，可能会形成应力集中区域，导致附着力降低。
涂层中的晶体结构也会对附着力产生影响。
为了提高附着力，可以通过合理设计涂层的晶体结构或采取合适的热处理等措施来消除或减轻应力集中和晶体结构效应。
六、表面能不匹配附着力的好坏与表面能的匹配性密切相关。
金属基材和涂层之间的表面能不匹配可能会导致附着力不佳。
玻璃钢异常案例素材
组装异常：一件600方柱上节 边角出现裂纹。
原因：除蜡不干净，胶灰沾不紧，出现分离。 1、胶衣树脂层太厚，树脂选择或催化剂用 量不当，苯乙烯过量，树脂固化不完全 2、加入过量的填料，产品设计不合理等 3、当层板受强烈冲击后，制品也会出现星 状龟裂现象 解决方法：①胶衣层的厚度，应控制在0.30.5mm以内 ②脱模时采用木制槌敲击，并外裹橡胶层。 ③选用弹性胶衣树脂，且苯乙烯在胶衣中的 用量不宜过大。 ④制品要固化完全，以保证产品有足够的刚 度。
海创玻璃钢异常案例分析交流会
A
制作
B
组装
C
喷漆
模具 外形尺寸 产品厚度 产品内外表面
切割 打磨除蜡 组装 表面细补
油漆颜色 涂层厚度 附着力 产品外观
制作
异常：一套 600*600*1000变色龙图 纸要求门板长800mm， 实测593mm，与图纸不 符。 原因：员工没看图纸。
制作
异常：600*600*4000方 柱上下两节边角直线度不 直，下节比上节宽10mm 左右。 原因：合模处没夹紧。
质量首先有两种含义 第一，产品的质量，即合格与否。 第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理， 是不是与企业设定的管理基准进行实施 。 广义的质量包括工作质量﹑服务质量﹑信息质量﹑制 程质量﹑部门质量﹑人的质量（包括﹕工人﹑工程师 ﹑管理者）﹑制度质量﹑公司质量﹑目标质量等。
工作质量
制作
异常：一件600*3000方 柱下节套接位厚度实测 3.2mm。标准4mm 原因：套接位没加厚。
组装
异常：一件600方柱边角 未打磨平整。 原因：员工质量意识不 足。
怎样使涂装附着力更好
4.扩散理论
当涂料和底材（聚合物）这两相通过润湿达到分子接触时，根据材料的性质和固化条件的不同，大分子上的某些片段会向界面另一边进行不同程度的扩散。这种现象需经两步完成，即润湿之后链段穿过界面相互扩散形成交错网状结构。因为长链性质不同和扩散系数较低，非相似聚合物通常不兼容，因此，完整的大分子穿过界面扩散是不可能的。然而，理论和实验资料表明，局部链段扩散很容易发生，并在聚合物间形成10～1000埃的扩散界面层。涂料的扩散也从接触时间、固化温度和分子结构（分子量、分子链柔性、侧链基团、极性、双键和物理兼容性）的影响间接得到证实。直接的证据则包括扩散系数的测定、电镜对界面结构的观察、辐射热致发光技术和光学显微镜。显然，这种扩散最易发生在诸如工程塑料的聚合物底材上，因为分子间自由体积较大，且与金属相比分子间距离大得多。
均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。
在内部分子被相同的分子所包围，分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;而界面上的分子各个方向受力不均匀，它们和表面以上的空气相互作用，同时受表面以下分子的吸引。表面下的分子倾向于将表面分子向内拉，使表面分子数最小，因而表面积也最小，这种吸引提高了液体的表面张力，并可解释液体以液滴形式存在，好象被一层弹性表皮覆盖。而且表面分子间的距离比体相大，因而能量更高。把分子从内部移到表面需要做功，液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由能的增加值定义为表面张力
二、附着形成机理
当不相似的两种材料达到“紧密”接触时，在空气中的两个自由表面消失，形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度，这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定，使用液体涂料时，液相的流动性也有很大帮助，因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外，在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
玻璃钢性能的影响因素
玻璃钢性能的影响因素
第一，全面了解原材料对玻璃钢性能的影响。
玻璃钢是由不饱和树脂和玻璃纤维组成的复合材料。
玻璃钢技术性能基本上决定于玻璃纤维和树脂的性能从这个观点出发，但是，又不能用简单的一加一等于二或加权平均的办法来预测玻璃钢的性能。
所以，必须了解玻璃钢在不同条件下的破坏机理，了解不饱和树脂和玻璃纤维在玻璃钢中的作用，从这些方面来掌握玻璃钢的技术特性。
第二，产品设计。
玻璃钢大部系由热固性树脂制成的，不能象金属或热塑性树脂那样，用板材、管材等简单的型材再加工成各种形状的制品，玻璃钢大部分都直接制成所需的制品。
玻璃钢性能在多数情况下是指玻璃钢制品的性能一个制品性能的好坏，不仅决定于所用材料的性能，也与产品设计有密切关系因此，玻璃钢制品质量的好坏，还包含着产品设计是否合理的问题。
产品设计是一个比较复杂的、综合性很强的技术问题，除了应保证使用单位提出的各项要求外，还应考虑玻璃钢的特性和工艺特点。
因此，如何根据玻璃钢的技术特性和工艺特点来正确设计玻璃钢制品，是保证质量的一个重要环节。
玻璃钢施工中常见缺陷及防治方法
⑹胶液涂刷不均匀，漏涂、漏压。
⑴宜选用非石蜡型玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和皱纹。
⑵施工环境相对湿度不宜大于80%，以防层间受潮。施工现场应做好防尘工作。
⑴确保基层质量、强度、含水率和洁净程度符合要求。
⑵在以水泥为基材的基层上采用酸性固化剂配置胶液时，应先做隔离层。
⑶基层阴阳角处应按规定作成小圆角。在阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃布，合适后再刷胶铺贴。这些部位不宜采取连接铺贴法施工。
⑷采用间断法施工时，层间不要被污染。酚醛玻璃钢不得采用多层连接法施工。
⑹用揉挤法铺砌块材时，基层要打坐灰，板块材上则宜分两次打灰，第一次薄而匀地满刮一道，第二次再按结合层厚度要求满打一道，然后进行铺砌，并揉挤严实。这样虽操作略繁，但可保证铺砌牢固。
⑺立面铺砌块材时，砌筑高度要与胶泥的固化速度适应，板材要用靠尺、斜撑等临时支牢。
⑻平面板材铺砌后要保证养护时间和温度，并加强通风，一般在3d内不要上人。遇有空鼓、变形时，应把空鼓或严重变形部位的块材撬下，剔除结合胶泥，将表面清理干净，涂一道环氧打底料，自然固化24h后，再用原胶泥补砌块材。胶泥要打多一些，使立缝略能挤出胶泥，然后刮去。修补后应按固化要求进行养护。
⑸施工中如发现气泡，难予排除时，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重新结合；对树脂固化后发现的气泡，可用小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用木锉或砂布打毛，檫净后再刷胶修补。小气泡可用腻子填平，大气泡则应补玻璃布。
3
胶泥固化慢或不固化、不完全固化。表现为粘手、用棉球蘸溶剂檫拭棉球变色，并挂有胶液物质。
影响镀层附着力的因素分析及相应措施
影响镀层附着力的因素分析及相应措施作者：程懿麒雷党萍来源：《中国新技术新产品》2011年第23期摘要：通过清洁原板表面、合理调整炉温及NOF各区空燃比的方式来控制产品的锌层附着性和表面锌花状态，对影响镀层附着力的因素进行了分析，提出了相应的措施取得了较好的效果。
关键词：调整炉温；空燃比；锌层附着力中图分类号：TG335.86 文献标识码：A引言镀锌板能抗锈主要是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。
如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，也就失去了镀锌板的使用价值，所以镀层的粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因，本钢冷轧厂镀锌机组在生产厚规格产品时。
会出现锌层脱落的现象，我们经过长期实践摸索，对影响镀层附着力的因素进行了分析，采用了提出了相应的有效措施取得了较好的效果。
1 锌层粘附机理及其影响因素1.1 锌层粘附机理首先形成的是含铁最少的ζ相（FeZn13）,在温度较低时ζ相结晶的形成速度大于长大速度，所以结晶细小致密而连续。
由于ζ相的形成增加了铁分子向外扩散的阻力，使ζ相下边铁分子浓度迅速增加，达到7%时从量变到质变，晶格发生变化，形成δ1相，（FeZn7）。
δ1相是六方体晶格，组织细密，对分子扩散阻力更大，当铁分子浓度升高到20.5%时，γ相（Fe5Zn10或Fe5Zn21）开始形成。
γ相结晶是体心立方晶格，组织特别细密，对铁的扩散阻力更大，所以γ相形成后，铁锌反应十分缓慢，镀锌层最外层几乎是有纯锌组织的含有微量铁的固溶体η相，因此热镀锌时所产生的相层为由铁开始后γ相、δ1相、ζ相和η相，其中η、δ1相塑性较好，γ、ζ相脆性较大。
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是黏附镀层的媒介质作用。
涂料的附着力及其影响因素研究
涂料的附着力及其影响因素研究在我们的日常生活和工业生产中，涂料扮演着重要的角色。
从家居装修中的墙面漆到汽车制造中的金属漆，从船舶防腐到电子产品的表面处理，涂料的应用无处不在。
而涂料能否牢固地附着在被涂覆的表面上，直接关系到其保护、装饰和功能效果的发挥。
因此，研究涂料的附着力及其影响因素具有重要的实际意义。
涂料附着力的基本概念涂料的附着力，简单来说，就是涂料与被涂覆表面之间的结合力。
这种结合力使得涂料能够在表面上持久地附着，不易脱落。
良好的附着力能够确保涂料在使用过程中保持完整，发挥其应有的作用。
影响涂料附着力的因素众多，大致可以分为涂料本身的性质、被涂覆表面的特性以及施工工艺等方面。
涂料本身的性质涂料的组成成分对附着力有着重要的影响。
树脂是涂料中的关键成分之一，它决定了涂料的成膜性能和与基材的结合能力。
不同类型的树脂具有不同的化学结构和官能团，从而影响其与基材的相互作用。
例如，环氧树脂具有良好的附着力，因为其分子结构中含有能与基材表面形成化学键的活性基团。
颜料和填料的种类和含量也会影响附着力。
颜料的分散性和与树脂的相容性会影响涂料的均匀性和结合力。
如果颜料分散不均匀或与树脂相容性差，可能会导致涂层出现缺陷，从而降低附着力。
涂料的粘度和干燥速度也不容忽视。
粘度太高，涂料难以均匀地覆盖在表面上，容易形成空隙和缺陷；粘度太低，又可能导致涂料过度流淌，影响涂层的厚度和均匀性。
干燥速度过快或过慢都会对附着力产生不利影响。
干燥过快可能会使涂料内部应力过大，导致涂层开裂；干燥过慢则可能会使涂料在干燥过程中受到外界污染，影响结合力。
被涂覆表面的特性被涂覆表面的清洁度是影响附着力的重要因素之一。
表面上的油污、灰尘、锈迹等污染物会阻碍涂料与基材的直接接触，降低结合力。
因此，在涂覆之前，必须对表面进行彻底的清洁处理。
表面的粗糙度也会对附着力产生影响。
适当的粗糙度可以增加涂料与表面的接触面积，提高机械嵌合作用，从而增强附着力。
漆膜附着力的检测及其影响因素
漆膜附着力的检测及其影响因素造工艺带来的问题逐步减少,包装的质量也在逐步提高.(3)包装方法在包装材质,设计和制造工艺符合要求后,包装方法的合理与否,对化工危险品包装能否发挥其功能也有重要的作用.有些袋装商品的包装袋材质很好,但由于采用的灌装方法不当,如袋中充气较多,封口后受到挤压造成破损.另外,内装物品过满也是造成破损的原因之一.再者,包装时的温度和包装时使用的填充物也应注意.～'…～一………三,化工,●■0,●V0一/的发晨方向～…''…一…～一一…危险品包装|』我国化工危险品包装除了要在散装方面强化质量意识外,还应逐渐向集装化方向发展.化工危险品具有易爆,易燃,有毒,腐蚀性较强等特性,容易污染环境和威胁人体健康.采用集合包装的形式,实行集装化运输和机械化作业,有助于减少化工危险品对人身的伤害和加强环境保护,确保货运的安全.另外,采用集装化包装既可有效保护商品.又可弥补包装本身的不足,集合包装与先进的机械化作业相匹配,特别是实现门对门的运输方式,是综合治理包装破损的有效措施之一.采用集合包装的形式,还可以节约包装费用,降低包装成本,促进化工危险品包装的标准化,规格化和系列化.目前,世界上许多发达国家和地区采用集合包装运输方式的比例很高,为了适应这一大趋势,与国际惯例接轨,我国也应创造条件,大力发展化工危险品的集装化运输.(收稿日期:2005—02—24)■王能友漆膜的附着力是指漆膜与被附着物体表面之间,通过物理和化学作用相互粘结的能力.如果从实用角度来说,附着力当指漆膜从包装物上除掉所需要的力,这种力才是漆膜与被印物相互结合的粘结力. 漆膜的附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一,只有漆膜具有一定的附着力,才能满意地附着在被涂物体表面, 才会发挥油漆所具有的装饰性和保护性, 达到应用油漆的目的.不然的话,漆膜在被涂物表面上不具备良好的附着性,即使它具有再好的装饰性和保护性,也是没有实际意义的.一,漆膜的附着机理漆膜的附着机理,分为机械附着和化学附着两种,机械附着力取决于被漆物品的性质(粗糙度,多孔性)以及所形成的漆膜强度.化学附着力指漆膜和物品之间的分界面漆膜分子和物品分子的相互吸引力,取决于漆膜和物品的物理化学性质. 人们在解释漆膜附着机理时,一般认为化学附着的说法比较切合实际.在化学附着力的内聚力之中,包括静电的力,范德华吸引力,氢键的力和化学亲合力.这些力决定了油漆对被涂物体表面的附着性: 1,液态成膜物质对物品的润湿程度;2,固体表面定向吸附层的形成;3,漆膜形成过程中在成膜物与固体表面的边界上引起双电子层.因此,在研究漆膜的附着力时,确定漆膜从物品上撒掉的类型是十分重要的, 大致可分为三种类型.1,粘型的类型:漆膜完全从表面脱落;2,内聚类型:漆膜裂开或起层,附着力大干内聚力.3,混合类型:漆膜从表面上部分地脱落,即漆膜本身部分地裂开,附着力接近内聚力.一般认为,漆膜的附着性取决于成膜物质中,聚合物(或分子量更低的预聚物)的极性基因,如一oH,或者-COOH与被涂物表面的极性基之间的相互结合,为了使这种极性基相互结合得好,就必须要求聚合物分子具有一定的流动性,让聚合物分子更好地湿润被涂物表面,使聚合物的极性基接近于被涂表面极性基.当两者分子之间的距离变得非常小时(达到1A以内),极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡.二,测定方法漆膜附着力测定方法,大至分为两种:一种是使漆膜从涂饰表面上分离时所●一■骶需之力的直接测定方法,另一种是漆膜在其它性能测定的间接测定法.1,直接附着力测定法(1)扭开法(剥离试验法);(2)拉开法;(3)超声振荡试验法;(4)超离心附着力测定法;(S)B,B迭里亚巾附着力测定法;(6)附着力仪法.2,间接附着力测定法(1)在压力机上测定漆膜的附着力;(2)测定漆膜的弯曲强度与弹性的方法;(3)刀割法测定漆膜的附着力.三,影响漆膜附着力的因素1,漆膜与被涂表面的极性适应性从分子结构,分子的极性及分子相互作用的力等观点的研究,得知漆膜的附着力产生于漆料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力.只有两者之间极性基相适应,才会得到附着力好的漆膜,否则的话,极性好的油漆,涂在非极性的物品上,或者非极性油漆涂在极性的物品上,都不会得到附着力好的漆膜.例如,将过氯乙烯油漆涂在金属物品上,附着力也差,环氧树脂漆涂在乙烯塑料物品上,附着力也差.由此可见,想要得到好的附着力,必须选择与油漆极性相适应的物品.漆膜与被涂表面的粘附程度将随成膜物极性增大而增强,因此在成膜物质中加入各种极性物质时,将会使附着力增大.漆膜与被涂表面任何一方的极性基减少,是影响漆膜附着力的一个原因.(1)金属表面存在污物,油脂,灰尘等,降低了金属表面的极性,引起附着力的降低. (2)漆膜中极性点的减少,也会降低附■一目囊■着力,例如:氨基醇酸漆烘干成膜时,醇酸树脂的一OH氨基树脂中的一CH2OH进一步交联而不断被消耗了,造成了附着极性点的不断减少,这就是氨基醇酸漆烘干后, 附着力降低的一个原因.因此该漆烘干时间越长,漆膜附着力越下降.(3)聚合物分子内的极性基自行结合,也会造成极性点的减少,降低附着力.例如:环氧树脂对金属的附着力好,主要是由于环氧树脂与金属间形成的氢键联接,一oH以适当的距离分散着,相互之间吸引困难,极性基没有减少.漆膜对金属表面产生良好的附着力,不仅取决于极性,而且也取决于分子的移动性.对于高分子化合物中的大分子移动困难,把它们的溶液涂在金属表面上,由于大分子的定向作用较差, 极性基就不容易起吸引作用,这就是硝基漆,过氯乙烯漆附着力低的主要原因.相反,在金属表面长涂较低的分子状态的成膜物质,则低分子的极性基就容易吸附在金属表面上,得到较好的附着力.在成膜物质——颜料——金属表面系统中,颜料与金属表面没有直接接触的可能性,这是由于分子的极性基,不仅能在金属表面上定向,而且也能在颜料颗粒的表面上定向,所以分子的非极性部分不能使颜料与金属表面接触.2,漆膜的附着力与内聚力的相互关系同类物品分子之间的内聚所引起的力称之为内聚力,涂层内聚力越大,附着力越差.反之,附着力越好.因此,可以采取降低内聚力来达到提高附着力的目的.一是降低涂层的厚度,缩小内聚力,提高漆膜对金属物品的粘附强度.二是油漆中加入适当颜料,降低内聚力,提高漆膜对金属板材的粘附强度.所以色漆比清漆附着力好.油漆在干燥过程中, 随着溶剂的挥发,交联的产生,会使漆膜产生收缩现泉,引起附着力的降低.3,表面张力与湿润现泉对涂层附着力的影响(1)漆膜的附着力,产生于油漆与被涂表面极性基的相互吸引力,而这种极性基的相互吸引力取决于油漆对被涂物品表面的湿润能力,这种油漆对被涂物品表面的湿润能力又取决于表面张力.因此,降低表面张力,才能提高湿润效率,增加漆膜对金属表面附着力.(2)油漆在应用中,必须是很好的流动态,即使粉末油漆也必须达到流动态.通过油漆的流动来湿润被涂物面,达到附着的目的.一般认为油漆湿润得不好,界面接触就小,附着力就差.反之,油漆湿润得好,界面接触就大,附着力就好.(3)溶剂对树脂的溶解能力差.往往使聚合物形成卷进结构,对金属物品湿润性差,引起漆膜附着力降低.(4)油漆中有低分子量的物质或者助剂(例如:硬脂酸盐,增塑剂等)的存在,它们会在涂层和被涂物的界面间形成弱的界面层,减少极性,降低附着力.4,热膨胀系数对漆膜附着力的影响大家都知道,任何物质受温度变化的影响,它们积极的收缩和膨胀也都不一样(因为膨胀系数不同),所以当油漆涂于物体表面时,受热胀冷缩的影响,使油漆与被涂表面之间的粘结点遭到不同程度的破坏.因此, 油漆的热膨胀系数越小,漆膜的附着力越好.一般认为,漆膜的温度膨胀系数明显地大于物品的相应系数,所以在温度变动时, 漆膜的膨胀或收缩程度比物品大,引起漆膜的相应变形,产生皱纹,龟纹等,从而降低了漆膜的附着力.(收稿日期:2004—1卜10)。
不同基材对附着力的影响-概述说明以及解释
不同基材对附着力的影响-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容如下：1.1 概述在工程领域中，附着力是指一个物体附着在另一个物体表面上的程度。
附着力的大小直接影响着物体之间的连接强度和稳定性，因此在各种工程应用中都具有重要意义。
不同基材对附着力的影响是一个复杂而重要的研究课题。
不同的基材表面特性会对附着力产生显著影响，例如表面粗糙度、化学成分、形貌等因素都会对附着力产生影响。
本文旨在探讨不同基材对附着力的影响，通过研究不同基材之间的附着力差异，为工程领域的应用提供参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织架构和各个部分的内容概要。
在这篇文章中，我们将首先介绍文章的引言部分，包括概述、文章结构和目的三个部分，帮助读者了解本文的主题和重点。
接着，我们将进入正文部分，主要包括不同基材的介绍、附着力的定义与重要性以及不同基材对附着力的影响三个方面的内容。
最后，我们将给出结论部分，总结不同基材对附着力的影响，探讨其在实际应用中的意义，并展望未来研究方向。
通过清晰的文章结构，读者可以更好地理解本文的内容和结论，帮助其深入了解不同基材对附着力的影响。
1.3 目的本文旨在研究不同基材对附着力的影响，并探讨不同基材在不同环境下的附着性能表现。
通过对附着力的定义与重要性进行阐述，结合不同基材的介绍，探讨不同基材对附着力的影响因素。
通过对附着力的影响因素进行深入分析，可以为相关领域的研究提供理论支持，为工程实践提供参考依据，促进材料和涂层的设计与应用。
同时，通过研究不同基材对附着力的影响，可以为优化材料选择、提高涂层附着性能和应对不同工况环境下的附着力问题提供科学依据和技术支持。
最终旨在推动材料科学和工程技术领域的进步，并促进相关产业的发展与创新。
2.正文2.1 不同基材的介绍:在工程领域，常见的基材包括金属、塑料、木材、陶瓷等。
这些基材在不同的工艺和环境条件下会对附着力产生不同程度的影响。
金属是一种常见的基材，其表面通常比较光滑，具有良好的导热性和导电性。
影响水性涂料漆膜附着力的因素与漆膜附着机理
影响水性涂料漆膜附着力的因素与漆膜附着机理附着力, 涂料, 机理, 配方, 漆膜正确掌握水性涂料漆膜附着力是水性漆配方的基础。
本文摘自清华大学材料系博士，华润涂料水性涂料高级研发主管陈小文的论文“影响水性玻璃涂料漆膜附着力的因素与漆膜附着机理”。
文章探讨了涂料配方、涂装施工工艺与漆膜养护环境等因素对漆膜附着力的影响，并从漆膜的附着类型与附着性、漆膜与被涂表面的极性、漆膜的内聚力与热膨胀系数、漆液对基材的润湿性等方面，分析了漆膜附着的内在机理。
此文着重的是水性玻璃漆，但其中对漆膜附着机理的讨论对其他水性漆，包括水性木器漆，水性塑胶漆和水性金属漆的配方都有很好的借鉴性。
漆膜在基材上的附着类型与附着性漆膜在基材上的附着分为机械附着和化学附着2种类型。
机械附着取决于被涂板材的性质(粗糙度，多孔性)以及所形成的漆膜强度；化学附着是指漆膜和板材界面处漆膜分子和板材分子的相互吸引力，它取决于漆膜和板材的理化性质。
2种类型相比，通常认为化学附着的说法更切合实际，是最主要的漆膜附着类型。
考察漆膜对被涂物体表面的附着性，需要关注3个方面的问题：1.液态成膜物质对板材的润湿程度；2.基材表面上定向吸附层的形成；3.成膜物与基材界面形成双电子层。
漆膜的附着性取决于成膜物质中聚合物(或分子量更低的预聚物)的极性基，如-OH、-COOH，与被涂物表面的极性基之间的相互结合。
为了使这种极性基良好结合，要求聚合物分子具有一定的流动性，让聚合物分子更好地湿润基材表面，使聚合物的极性基接近于被涂表面的极性基；当两者分子之间的距离变得非常小时(达到1A以内)，极性基之间由于范德华力、化学亲和力、氢键等内聚力的综合作用达到附着平衡。
漆膜与被涂表面的极性从分子结构、分子的极性及分子相互作用力的观点来看，漆膜的附着力产生于涂料中聚合物分子的极性基定向，及其与被涂物表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。
只有两者之间极性基相适应，才能得到附着力好的漆膜；反之，极性好的涂料涂在非极性的板材上，或者非极性涂料涂在极性的板材上，都不会得到附着力良好的漆膜。
光固化玻璃涂料如何增强其附着力
光固化玻璃涂料如何增强其附着力随着科技的发展，光固化玻璃涂料已经成为现代建筑装饰材料的一份子。
这一材料通常是由聚合物和矿物粉末等原材料组成的。
其外观美观，富有质感，常见于建筑装饰中的金属、石材、陶瓷等表面进行漆面处理。
但是，随着使用时间的增加，它与基材之间的附着力降低，甚至会出现龟裂、剥落的情况。
那么，如何增强光固化玻璃涂料的附着力呢？一、制备高质量的基材在处理光固化玻璃涂料的附着力之前，需要确保基材质量。
应选择高质量的建筑装饰原材料，注意材料的制备和加工过程。
对于假石材、木质板材等的基材进行漆面处理时，需要先平整表面，防止基材表面不平而导致漆面附着不牢。
二、对均匀分布的填充物有选择地进行添加光固化玻璃漆需要添加聚合物作为基础，同时填充一些粉末状材料也可以提高附着力。
当填充物中含有过多细微的颗粒时，会对漆膜刚度的维护和施工难度造成影响。
适量添加能够使其均匀分散的填料，既能保证涂料的性能，又能增强附着力。
三、提高光固化漆的黏度和粘合性涂料的黏度和粘合性是影响涂层牢度和附着力的关键因素。
在生产过程中，可以通过加入一些高黏性物质来提高涂料的粘性和粘合性。
这不仅可以有效地降低涂料的流失，还可以保证涂层能够牢固地附着在基材上。
四、对光固化玻璃涂料进行加热在施工之后，可以将涂层进行加热，以促进固化进程。
另外，涂抹时确保表面不带水分、较大污染物等，还可以降低涂层与基材间的分离。
在涂层干透之前暴晒并缩小分子结构也可增加涂层附着的力量。
五、用正确的贵金属保护剂进行保护正常情况下，随着时间的推移，光固化玻璃涂料的附着力会逐渐降低。
因此，在施工过程中，应使用合适的解决方案，例如可以添加一些有效的保护剂来延长其使用寿命，以保证施工效果。
最后需要注意的是，对于施工中使用的涂料，厂家建议使用正规机构销售的产品，或推荐使用的涂料配方，以保证施工最佳效果和专业性。
在选择涂料和添加剂时，还应考虑成本、材料等综合因素。
一个好的涂料附着力的提升，不仅可以使建筑装饰材料的寿命变得更加长久，同时对安全、美化空间等方面都会产生重要的积极影响。
玻璃钢涂层的附着力及其影响因素研究
涂பைடு நூலகம்种类
浸泡前 浸泡后
环氧漆
２．５６ １．４０
聚氨酯漆
３．３０ ２．２６
乙烯基漆
１．９５ １．２７
聚硅氧烷
３．１０ ２．３１
氟碳树脂漆
６．３８ ２．２７
表３．４为玻璃钢涂刷五类漆后涂层附着力比较。从表３．４中可以看出氟碳树脂漆与玻璃钢基体 具有最高的附着力６．３８ＭＰａ，Ｉｎｔｅｒ８７０白色聚氨酯漆与低表面能防污漆的附着力也较高，具有 ３．３０ＭＰａ和３．ＩＯＭＰａ。ＥＰ５０３玻璃钢环氧漆与乙烯基漆的附着力相对较差，其中ＥＰ５０３玻璃钢环氧漆 的附着力达到２．５６ＭＰａ，而乙烯基漆的附着力只有１．９５ＭＰａ。五种漆在４０℃盐水中浸泡１个月后， 涂层附着力逐渐降低，其中氟碳树脂漆的涂层附着力发生较大的下降，而其他漆的涂层附着力随着
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（Ａ）２０００倍
２０１２全国石油和石化行业腐蚀控制与高新涂料及涂装技术应用交流研讨会论文集 （Ｂ）漆与基体环氧树脂结合（Ｂ）漆与基体玻璃纤维结合
环氧树脂
基体
玻璃纤维） （Ｂ）Ｂ ２０００倍 图４浸泡后氟碳树脂漆与基体结合截面ＳＥＭ照片： （Ａ）漆与基体环氧树脂结合（Ｂ）漆与基体玻璃纤维结合
图ｌ为未浸泡时环氧漆与基体结合截面ＳＥＭ照片，图３为未浸泡时氟碳树脂漆与基体结合截面 ＳＥＭ照片，涂层与基体的环氧树脂结合时，两部分结合较为紧密，而当涂层与基体的玻璃纤维结合
２０１２全国石油和石化行业腐蚀控制与高新涂料及涂装技术应用交流研讨会论文集
打磨方式 平均值（１０次试验）
６０９ ８６．２
２４０＃ ７１．３７
６００＃ ８２．８６
露纤维布
６２．４２
表面预处理对钢结构防护涂层附着力的影响
无论是暴露于海洋环境或是工业大气中的钢结构,腐蚀的问题都相当突出,由此引起的经济损失和对人身安全的威胁十分严重,因此,采取有效的防腐措施,以减少这种腐蚀造成的损失极为重要。
在钢结构表面涂刷防护涂层,是防止腐蚀的主要手段之一。
而防护涂层与钢材表面间的良好附着力是保证防护涂层有效防护寿命的前提,防护涂层的附着力与许多因素有关,如涂装前表面处理的质量、涂料类型、涂装施工的工艺条件等,其中涂装前表面处理的质量是决定防护涂层附着力的最主要因素。
涂装前对钢材表面的处理,俗称“除锈”,它不仅指除去钢材表面的铁锈,还包括除去覆盖在钢材表面的氧化皮、旧涂层、油脂、焊接残留物、灰尘及盐分等其他附着物,同时也包括对钢材不规则表面的处理。
钢结构表面涂刷的防护涂层通常是靠涂料分子与金属表面极性基团之间的范德华力相互吸引以及基料、颜料与金属铁之间的化学反应,使涂层紧密覆盖在钢铁表面,达到保护钢铁的目的。
因此,涂装前钢材表面应尽可能除去非铁物质,使金属铁裸露在表面,才能保证涂层与钢材表面间具备足够的结合力以达到好的防护效果。
1 钢材表面各种附着物及不规则表面对涂层附着力的影响钢材在进行表面处理前,因环境及所处生产工艺阶段的不同,表面上会有氧化皮、锈蚀产物、旧涂层、油脂、焊接残留物、灰尘及盐分等各种附着物,有些工艺阶段还会使钢材表面产生不规则形状,下面就这些附着物及不规则表面对涂层保护性能的影响一一进行分析。
1.1氧化皮对涂层保护性能的影响各种钢结构所用钢材大多是热轧钢材,这些钢材刚出厂时,表面完整地覆盖着一层坚硬的氧化皮,这一层氧化皮肉眼看起来很紧密,但实际上有许多缝隙,这些缝隙会渗透水和氧气。
热轧钢材的氧化皮大体上是由三层铁的氧化物组成的,表层是Fe2O3,中间层Fe3O4,与金属表面直接接触的是FeO。
Fe2O3在化学上是稳定的,而FeO很不稳定,在水和氧的作用下,FeO很容易水解成铁的氢氧化物,这样,上述水解作用和腐蚀就会慢慢从缝隙开始,并沿着金属和氧化皮的界面向内深入,在界面上生成较大体积的锈蚀产物,从而引起氧化皮表层应力的变化,而氧化皮本身没有延展性,这样氧化皮很快就会带着它外面的涂层一起剥落下来。
钢铁腐蚀与涂料湿附着力的关系_吴跃焕
钢铁腐蚀与涂料湿附着力的关系吴跃焕(华南理工大学化工学院广州510641)摘要:本文通过钢铁表面消耗水、氧和离子的速度与涂层透水、氧和离子的速度的比较,揭示了湿附着力而不是屏蔽作用,才是涂料对钢铁起保护作用的关键因素。
关键词:钠铁腐蚀防护透过性湿附着力自然界中铁通常以矿石形式存在,如多数铁矿石含有铁的氧化物。
冶炼过程主要是将矿石中氧化物还原为金属并将金属精炼或合金化成为金属材料。
将金属冶炼成钢需消耗大量的能量,此能量储存在钢铁中,他们随时随地可恢复至原始自然的化合态而释放出能量,回到它的自然存在状态,即腐蚀发生。
由此可知,金属腐蚀过程是热力学上自发的过程。
所以矿石类物质是稳定态,而钢铁是不稳定态。
但钢铁具有强度、延性、展性、导热性等金属特征,还可制成许多合金,它是人类文明的重要组成部分。
所以保护钢铁等金属,使存在于不稳定态的金属正常发挥功效,阻缓它转化为化合态(锈蚀),延长物体的使用寿命是防腐蚀工作的一项重要任务。
1钢铁腐蚀的类型根据腐蚀过程的特点,钢铁的腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。
111化学腐蚀化学腐蚀是指钢铁表面与非电解质溶液发生纯化学反应而引起的损坏。
通常在一些干燥气体及非电解质溶液中进行。
其反应历程的特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生反应而形成腐蚀产物。
如钢铁和干燥气体(如O2、H2S、SO2、Cl2等)接触,金属表面上生成相应的化合物(如氧化物、硫化物、氯化物等)。
在腐蚀过程中,因电子的传递是在金属与氧化剂之间进行,故不产生腐蚀电流。
温度对腐蚀的影响很大,因为温度升高,反应速度加快。
钢铁在常温下和干燥空气几乎不发生反应,但在较高温度下就容易被氧化,生成有FeO、Fe2O3和Fe3O4组成的氧化皮,同时还会发生脱碳现象。
只是由于钢铁中的渗碳体(Fe3C)和气体介质作用的结果: Fe3C+O2=3Fe+C O2Fe3C+C O2=3Fe+2COFe3C+H2O=3Fe+C O+H2反应生成的气体离开金属表面,碳从邻近的金属表面扩散到反应区,于是钢铁中的碳逐渐减少,形成脱碳层。
提高干膜附着力的关键因素研究
提高干膜附着力的关键因素研究摘要:本文通过系统的实验，比较了几种光成像前处理方式的优劣，提出今后前处理设备配置方案，对贴膜工艺参数进行了优化，改善了细线路所需的填覆能力，从而可靠、高效地保证细线路合格率，提高了工艺制作能力。
关键词:前处理、干膜附着力前言印制电路板电路图形的设计和制作要求越来越高，特别是导线越来越精细化、导线之间的间距越来越狭窄。
按照传统的工艺控制方法，层压中产生的压痕；电镀中产生凹坑、针孔、镀层粗糙及铜粒；板转序过程中划伤、撞伤；覆铜板在经过机械磨刷磨板处理时，产生划痕或凹坑；净化室未能达到高的净化等级，微小的尘埃被贴入膜下，都会影响产品的合格率。
贴膜质量的好坏是制作好精细线路的关键所在。
贴膜附着力差，不能有效地对前工序产生的板面缺陷进行填充,经过显影及后制程药水浸泡，会引起干膜翘起，这会直接导致干膜层和铜箔之间形成微小空间，蚀刻液进入可能引起线变细或开路，电镀液渗入可能引起镀层堆积，甚至铅锡液进入造成渗镀或短路。
要得到好的贴膜质量,基铜图形转移前处理要有好的效果,贴膜工艺参数需要准确设定。
现今前处理方式主要有机械磨板、火山灰磨板、化学微蚀等几种方式，几种前处理方式各有其优势和缺陷，对其加以组合，使其保持各自的优势，克服其劣势，达到最佳的前处理效果，对提高干膜的附着力，减小开短路的发生，提高合格率，非常有意义。
本文通过对广州工厂宇宙磨板机（型号：HL-SC2/2D1）；OSP线（型号：EK8NL03001）微蚀段；兴森工厂IS火山灰磨板机等几条生产线的表面处理效果进行对比，力图得到更好的处理方式组合。
通过对广州工厂MORTON-300手动贴膜机进行参数优化，结合磨板处理方式的优化，找到提高内层贴膜粘接力的最佳方案。
一、几种常用磨板方式及其组合的比较(一)SEM图谱：1、机械磨刷图1、磨刷目数（320+500）×4000图2、磨刷目数（320+500）×2000图3、磨刷目数（500+800）×4000从图谱（图1、图2、图3）可以看出，机械磨板后铜表面上有定向的擦伤，有耕地式的沟槽，铜面划痕，严重时甚至出现铜被翻起，板面出现铜屑情况。
玻璃制造中的有机包覆和涂料技术
玻璃制造中的有机包覆和涂料技术1. 前言玻璃，作为一种传统的无机非金属材料，因其优异的透光性、硬度和绝缘性等特点，在建筑、交通工具、电子设备等领域有着广泛的应用。
然而，玻璃本身也存在一些不足，如易碎、导热性强等。
为了改善这些性能，有机包覆和涂料技术在玻璃制造中的应用逐渐受到重视。
本文将详细介绍玻璃制造中的有机包覆和涂料技术。
2. 有机包覆技术有机包覆技术是指在玻璃表面涂覆一层有机物，以改善玻璃的性能。
有机包覆材料主要包括聚合物和有机硅化合物。
2.1 聚合物包覆聚合物包覆是一种常见的有机包覆方法。
通过在玻璃表面涂覆一层聚合物，可以提高玻璃的柔韧性、抗冲击性和耐磨性。
常用的聚合物包覆材料包括聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚硅氧烷等。
聚合物包覆过程通常包括预处理、涂覆、干燥和固化等步骤。
2.2 有机硅化合物包覆有机硅化合物包覆是另一种常见的有机包覆方法。
有机硅化合物具有良好的耐高温性能、耐化学品性能和生物相容性。
在玻璃表面涂覆一层有机硅化合物，可以提高玻璃的耐腐蚀性、耐热性和生物相容性。
常用的有机硅化合物包覆材料包括硅烷偶联剂、有机硅涂料等。
有机硅化合物包覆过程通常包括预处理、涂覆、干燥和热处理等步骤。
3. 涂料技术涂料技术是指在玻璃表面涂覆一层涂料，以改善玻璃的外观、性能和功能。
涂料可以分为有机涂料和无机涂料两大类。
3.1 有机涂料有机涂料是指以有机物为原料制成的涂料。
有机涂料具有优异的附着力、柔韧性和耐磨性，可以提高玻璃的外观和性能。
常用的有机涂料包括紫外光固化涂料、溶剂型涂料和无溶剂型涂料等。
有机涂料的涂覆过程通常包括预处理、涂覆、干燥和固化等步骤。
3.2 无机涂料无机涂料是指以无机物为原料制成的涂料。
无机涂料具有优异的耐高温性能、耐化学品性能和环保性能，可以提高玻璃的功能性和耐久性。
常用的无机涂料包括氧化物涂料、氧化硅涂料等。
无机涂料的涂覆过程通常包括预处理、涂覆、干燥和热处理等步骤。
在玻璃制造中，有机包覆和涂料技术可以单独或组合使用，以改善玻璃的性能和功能。
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（Ａ）２０００倍
２０１２全国石油和石化行业腐蚀控制与高新涂料及涂装技术应用交流研讨会论文集 （Ｂ）漆与基体环氧树脂结合（Ｂ）漆与基体玻璃纤维结合
环氧树脂
基体
玻璃纤维） （Ｂ）Ｂ ２０００倍 图４浸泡后氟碳树脂漆与基体结合截面ＳＥＭ照片： （Ａ）漆与基体环氧树脂结合（Ｂ）漆与基体玻璃纤维结合
图ｌ为未浸泡时环氧漆与基体结合截面ＳＥＭ照片，图３为未浸泡时氟碳树脂漆与基体结合截面 ＳＥＭ照片，涂层与基体的环氧树脂结合时，两部分结合较为紧密，而当涂层与基体的玻璃纤维结合
表３．２玻璃钢不同打磨方式下的表面能ＳＥ（ｍＮ／ｍ） 打磨方式
表面能ＳＥ
６０＃ ２４．１３ ２４０＃ ３１．５３ ６００＃ ２５．２２
露纤维布
３８．８０
由于基体的接触角越小，表面能越大，涂层在基体的附着力越高。因此，从该理论上讲涂层与 基体的附着力大小顺序应该是露纤维布的基体与涂层附着力最高，基体用２４０＃砂纸、６００＃砂纸、６０＃ 砂纸打磨的涂层附着力依次减小，其中用６００＃砂纸、６０＃砂纸打磨的涂层附着力应该相差不多。
表３．４玻璃钢涂刷五类漆后涂层附着力／ＭＰａ
涂层种类
浸泡前 浸泡后
环氧漆
２．５６ １．４０
聚氨酯漆
３．３０ ２．２６
乙烯基漆
１．９５ １．２７
聚硅氧烷
３．１０ ２．３１
氟碳树脂漆
６．３８ ２．２７
表３．４为玻璃钢涂刷五类漆后涂层附着力比较。从表３．４中可以看出氟碳树脂漆与玻璃钢基体 具有最高的附着力６．３８ＭＰａ，Ｉｎｔｅｒ８７０白色聚氨酯漆与低表面能防污漆的附着力也较高，具有 ３．３０ＭＰａ和３．ＩＯＭＰａ。ＥＰ５０３玻璃钢环氧漆与乙烯基漆的附着力相对较差，其中ＥＰ５０３玻璃钢环氧漆 的附着力达到２．５６ＭＰａ，而乙烯基漆的附着力只有１．９５ＭＰａ。五种漆在４０℃盐水中浸泡１个月后， 涂层附着力逐渐降低，其中氟碳树脂漆的涂层附着力发生较大的下降，而其他漆的涂层附着力随着
露纤维布
２．７４
从表３．３中可以看出露玻璃纤维布的玻璃钢基体刷漆后具有最高的涂层附着力，平均值达到了 ２．７４ＭＰａ，而基体在用２４０＃砂纸打磨后涂层的附着力比其他砂纸打磨后的涂层附着力要好，平均值 达到了２．５６ＭＰａ，随后基体用６０＃和６００＃砂纸打磨的涂层附着力依次降低，只有２．２２ＭＰａ和２．１４ＭＰａ， 这两种砂纸打磨的涂层附着力比较接近。这些结果与测试基体接触角和表面能时所得出的结论恰好
玻璃钢／ 涂层的附着力及其影响因素研 北京４ ８ １ 信箱１ ０ ２ ４ ４ ２
摘要： 本文研究了影响玻璃钢／ 涂层附着力的影响因素，包括表面预处理方法，涂层种类等。 研究表明：玻璃钢／ 涂层附着力与涂层中主要官能团的极性有关。
关键词： 附着力； 玻璃钢； 影响因素
时，在纤维断裂处涂层无法与基体接触结合从而产生了一定的缝隙，这些缝隙则会使涂层附着力有
所下降。 从图２中看到，内部产生了一些细而窄的裂纹，这些裂纹会导致涂层内部间的结合强度发生一 定的下降，这也解释了在浸泡后的拉开法测试中基体只有８０％左右露出，其余部分留下一层很薄的 涂层，这一部分则发生了涂层内部的断裂。从图４中可以看出氟碳树脂漆在浸泡后涂层内部没有发 现明显的裂纹，这说明了氟碳树脂漆内部结合力相对环氧漆的较好；图中涂层与基体之间也保持着 较好的结合，说明氟碳树脂漆在浸泡后附着力发生较为明显的下降并非是由于涂层与基体间发生剥 离，使机械结合力下降所致。
７
２０１２全国石油和石化行业腐蚀控制与高新涂料及涂装技术应用交流研讨会论文集 浸泡时间的延长下降较小，聚氨酯漆和聚硅氧烷漆在浸泡后依然保持着相对较高的涂层附着力。 由上述结果分析，由于玻璃钢表面具有羟基和羧基等极性官能团，故涂层中要具有极性官能团 与玻璃钢表面的极性官能团产生化学结合作用才能与玻璃钢产生良好的结合力。且引入极性基团可 以提高基体的表面张力，进而增强了涂层的附着力瞄…。 乙烯基漆中的碳碳双键的极性很弱，故无法和玻璃钢表面的极性官能团产生良好的化学结合作 用，因而产生较差的附着力∞…。氟碳树脂漆中主要成分四氯乙烯中具有较多的卤键，从而使分子极 性大大增强，因而显示出了较大的附着力旧引。聚氨酯漆中的氨酯键、低表面能防污漆中的环氧键＋ 硅氧键也具有不同的极性，实验结果也显示出了不同的涂层附着力。可见，玻璃钢／涂层体系的附着 力与涂层分子的极性具有一定的关系。 ３．３浸泡前后截面形貌分析 采用扫描电镜观察环氧漆及氟碳树脂漆与玻璃钢基体表面在浸泡实验中前后结合截面的形貌如
２０１２全国石油和石化行业腐蚀控制与高新涂料及涂装技术应用交流研讨会论文集
打磨方式 平均值（１０次试验）
６０９ ８６．２
２４０＃ ７１．３７
６００＃ ８２．８６
露纤维布
６２．４２
以异丙醇为探测液体，结果显示以上四种样品的接触角皆为Ｏ。。根据ＯＷＲＫ测试法，计算固体
表面自由能Ｙ Ｓ结果如表３．２所示。
Ｐ ｕ ｌ ｌ － ｏ ｆ ｆ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｆ ｏ ｒ Ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｏ ｆ Ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｉ ｌ ｍ ／ Ｆ Ｒ Ｐ Ｈ ａ ｎ － ｌ ｕ Ｚ Ｈ Ａ Ｎ ＧＪ ｉ ｎ ｇ － ｙ ｉ Ｃ ａ ｏ Ｎ ａ ｖ ｙ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． １ ４ ８ １ ｍ ａ ｉ ｌ ｂ ｏ ｘ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ ， １ ０ ２ ４ ４ ２ Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ ｐ ｕ ｌ ｌ － ｏ ｆ ｆ ｔ ｅ ｓ ｔ ｆ ｏ ｒ ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｉ ｌ ｍ ／ Ｆ Ｒ Ｐ ｗ ｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌ ｅ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ． Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｐ ｕ ｌ ｌ － ｏ ｆ ｆ ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ； Ｆ Ｒ Ｐ ； ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ
４结论
本文主要研究了玻璃钢表面预处理、涂层种类和刷漆后玻璃钢在３．５％ＮａＣＩ溶液中浸泡的浸泡温
度和浸泡时间对涂层附着力的影响，研究结论主要如下： （１）露出玻璃纤维布的玻璃钢与涂层的结合力较强，但抗刮伤能力较差；玻璃钢表面润湿性不 好时，表面越粗糙，涂层与基体间形成空洞，涂层附着力越差。 （２）涂层附着力与涂层中主要官能团的极性有关。含有极性较弱的碳碳双键基团的乙烯基漆的 附着力很差，而含有极性很强的多卤素键的氟碳树脂漆则表现出了很强的涂层附着力。 （３）环氧漆、乙烯基漆、聚氨酯漆、聚硅氧烷漆、氟碳树脂漆在４０℃３．５％ＮａＣｌ溶液中浸泡１ 个月后，涂层附着力均发生下降：氟碳树脂漆受浸泡后附着力发生了较为明显的下降，而聚氨酯漆 和低表面能防污漆依然保持相对较高的附着力；环氧漆在浸泡后涂层内部产生了一些细而长的裂纹， 导致涂层内部结合力变差，易发生涂层内部断裂。
３．２拉开法测试
３．２．１不同打磨等级
采用６０＃干砂纸、２４０＃水砂纸、６００＃水砂纸打磨后的以及露出玻璃纤维布的样品，在用酒精丙 酮处理后涂刷环氧漆，２５天后进行拉开法测试。其结果如表３．３所示。 表３．３拉开法测定玻璃钢在不同打磨等级下涂层附着力／ＭＰａ
打磨方式 平均值
６０９ ２．２２ ２４０＃ ２．５６ ６００＃ ２．１４
吻合。
从涂层与基体的机械结合理论上讲，表面的粗糙程度影响涂层和底材的界面面积。因为去除涂 层所需的力与几何面积有关，而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。因此，本实 验中表面最粗糙的露纤维布基体的涂层显示出了最高的附着力，而基体用较粗的２４０＃砂纸和６０＃砂 纸打磨的涂层附着力比６００＃砂纸的要高。 表面粗糙度较大意味着涂层与基体可以在界面形成较深的界面扩散和更强的机械互锁，从而提 高附着力，但实验中用６０＃砂纸打磨即表面更粗糙的基体的涂层附着力比２４０＃砂纸打磨的基体的涂 层附着力要低，结合接触角测试结果分析，产生上述结果可能是因为对于涂料不能在试件表面形成 良好润湿，不能与样品表面粗糙形态形成良好啮合的情况下，试件表面粗糙度的增加则意味着界面 形成空洞的增加，因而使涂层总体的附着力－卜．降憎¨。 ３．２．２不同种类涂层 样品涂刷环氧漆、聚氨酯漆、乙烯基漆、聚硅氧烷和氟碳树脂漆等五种类型漆，一部分刷漆２５ 天后进行拉开法测试，～部分样品在４０℃盐水中浸泡１个月后进行拉开法测试，其测试结果如表３．４ 所示。
图所示。
（Ａ）５００倍
（Ｂ）５００倍 图１未浸泡时环氧漆与基体结合截面ＳＥＭ照片： （Ａ）漆与基体环氧树脂结合（Ｂ）漆与基体玻璃纤维结合
涂层
基体 环氧树脂）
（Ａ）１０００倍
＼Ｂ／５ＵｕＵ
ｆ占
图２浸泡后环氧漆与基体环氧树脂结合截面ＳＥＭ照片
“）５００倍
（Ａ）
８
（Ｂ）５００倍
图３未浸泡时氟碳树脂漆与基体结合截面ＳＥＭ照片：