(整理)钢绞线整束挤压拉索样本

OVM.GJ钢绞线整束挤压式拉索体系

柳州欧维姆机械股份有限公司

鉴于建筑结构、桥梁结构拉索的可靠性、耐久性、适应性直接关系到结构的安全和正常使用寿命，柳州欧维姆机械股份有限公司凭借在预应力锚具领域的技术优势，研制开发了具有自主知识产权的整束挤压式钢铰线拉索体系。本拉索体系对钢绞线整束挤压夹持，具有锚固可靠，结构尺寸紧凑，张拉调索方便，防腐性能好的特点，适用于作为拱桥吊杆和系杆、桥梁拉索、岩土锚索及大型体育场馆等建筑结构用索。

一、产品特点

图一钢绞线成品索体截面图

注：1、成品索内的钢绞线可以是光面、环氧喷涂或镀锌钢绞线。

2、可根据客户需求，成品索内耦合长期监测拉索应变量变化的光纤光栅传感器

1、钢绞线在索体内隔离防腐，防腐蚀性能优越，抗振性能好

根据不同的吨位，采用相应的多根钢绞线，钢绞线外涂防锈油

脂，单根聚乙烯护套防护，整束缠包高强聚脂带再挤包聚乙烯护套，三层防腐，避免了钢丝束由于一处受腐蚀而整束锈蚀。

同时，钢绞线之间有聚乙烯护套相隔，结构阻尼较钢丝拉索的要大，抗振性能好；

如有必要，钢绞线可以在聚乙烯护套内滑动，外层聚乙烯护套基本上没有受到拉应力，更加有效地防止其拉应力开裂。

图二钢绞线整束挤压拉索锚具结构图

2、减轻索体自重

由于采用比钢丝束强度（1670MPa级）更高的1860 MPa级钢绞线，在相同设计应力下，索体钢丝的总截面积可以减少11.4%，拉索总重相应地也可以降低10%左右，改善了桥梁承重条件。

3、钢绞线两端整束挤压锚固，安全可靠、疲劳性能好

生产制作时，将成品索中的钢绞线两端整束挤压后，锚头对钢绞线的握裹力基本不变，并且，通过特殊的方法使钢绞线端部胀形为锥体，因此，在高、低应力甚至是负应力的情况下，钢绞线都不会滑脱。

钢绞线进入锚头的折角比冷铸锚、热铸锚中钢丝的折角小，疲劳性能更好。

4、索体可以方便地耦合测量长期应变量变化的光纤光栅传感器。

5、锚头结构紧凑，外径小，有利于整体结构的优化、美观

挤压锚碇套的外形尺寸比冷铸锚、热铸锚的小，可使预留孔尺寸减少。例如，在极限承载力基本相同的情况下，OVM.GJ15-19型拉索锚头外径为140mm，比LZM7-85锚杯外径205mm小65mm，

比LZM7-73锚杯外径190mm小50mm，直径减少了约30%。

6、螺母承压面采用球形装置，便于拉索安装和纠偏

二、主要技术性能指标

1、静载性能达到《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2000的要求:锚具效率系数ηa≥95%,极限延伸率εapu≥2%;

2、疲劳性能达到PTI-2001《斜拉索设计、测试和安装条例》的要求。

3、拉索弹性模量：E≥1.8 X 105 MPa

4、防水性能：全防水结构

5、索体HDPE性能：符合<<斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条例>> GB/T 18365-2001和CJ/T3078-1998<<建筑缆索用高密度聚乙烯塑料>>的要求。

6、钢绞线性能: 抗拉强度σb≥1860 MPa,其它性能不低于GB/T 5224-2003的要求。

三、拉索索体技术参数

钢绞线成品索索体规格尺寸参数表表1

注: 1、拉索破断力按钢绞线强度σb=1860Mpa计算；

2、为保证结构的安全性，建议拉索安全系数n≥2.5~3；

3、最短拉索（吊杆）的自由长度不应小于2米。

四、拉索锚具技术参数

为确实保证拉索的锚固端部防水、防锈，务必将下预埋管伸出桥面结构100~150mm；上预埋管在拉索（吊杆）安装前，务必做好防锈处理。为方便安装拉索，预埋管的内径一般比直径A大10~12mm。根据拉索两端锚具与结构连接方式的不同，可分成以下四种型式的拉索，根据桥梁的具体情况选用。

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1.吊装孔

2.锚头

3.锁紧螺母

4.球形螺母

5.球形垫板

6. 预埋垫板

7.预埋管

8.减震体

9.挡板10 .钢绞线成品索

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精品文档

OVM.GJ

1.锚头

2.锁紧螺母

3.球形螺母

4. 球形垫板

5. 预埋垫板

6. 预埋管

7. 减震体

8. 防水罩

9. 钢绞线成品索

1. 锚头

2.锁紧螺母

3. 球形螺母

4. 球形垫板

5. 预埋垫板

6. 预埋管

7. 减震体

8. 钢绞线成品索

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OVM.GJ

图六OVM.GJ钢绞线整束挤压拉索D型

1. 铰销

2. 铰接头

3. 锚头

4. 钢绞线成品索

表5

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四、施工方法

以拱桥吊杆为例，吊杆上端为A型，下端为B型，两端均为螺母式，上端沉入拱内无保护罩，下端需安装保护罩，施工步骤为：1、将吊杆两端锚头拆开包装，检查螺纹是否旋入自如。索体部分的外包装可待施工完成后再拆除。

2、将吊杆两端的螺母旋出，待用。

3、将保护罩的厚垫板焊接在下端预埋垫板上，注意与垫板孔对中；

4、将起吊设备的牵引绳由待穿吊杆的拱上预留孔道放下，穿过球形支座及球形螺母；

5、将起吊设备的吊环与吊杆上端的吊装孔连接，并将锚头从拱肋上的预埋孔管牵引出预埋垫板，继续向上提，直至下端锚头装入下预埋管，放下吊杆，两端如图七旋上球形螺母；

6、根据工程情况，调节上端或下端锚头L值；

7、重复以上步骤，进行下一根吊杆的安装；

8、根据施工设计的吊杆张拉顺序及控制应力要求进行吊杆的索力张拉以及标高调整。在所需张拉的一端设施工平台，对吊杆进行张拉，如图八安装张拉设备；

9、张拉到设计吨位后，旋紧螺母，将设备拆下，旋上锁紧螺母；

10、在下端预埋管内应灌入设计要求的填充物，按图九装好上、下减震体，上端的挡板直接焊接在预埋管上，下端防水罩安装要求密封不渗水；

11、上、下锚头涂防腐油脂后封锚，可用保护罩的形式，也可直接利用预留孔。