反循环钻机成孔作业指导书
反循环钻机成孔作业指导书
反循环钻孔作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基反循环钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、适用范围适用于中铁三局沪通铁路3标一分部管段内各种土质层采用循环钻机钻进的桥梁桩基施工。
三、作业内容作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔出护筒。
四、成孔原理、适用范围及优缺点1、反循环钻机成孔原理：地面造浆，灌入孔内。
土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被同泥浆一起通过钻杆内孔抽至地面沉淀池沉淀。
2、适用范围：细粒土、粗粒土、含卵砾石量小于20%，粒径小于钻杆内径2/3的卵砾石土，软岩。
3、优缺点：钻进与排渣同时连续进行，钻进速度快，泥浆护壁效果好，泥皮比较薄；但占用场地大，水和泥浆原材料消耗量大，机具设备复杂。
五、工艺流程及技术要求1、施工前准备⑪、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、改移、保护等措施妥善处理。
⑫、收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计，通过施工工艺设计确定施工参数。
2、场地平整以便钻机安装和移位，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
⑪、场地为旱地时，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
⑫、场地为浅水时，采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
⑬、场地为深水时，采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台、栈桥等。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，有通航要求的河流、湖泊的平台栈桥在夜间要设置防撞指示灯。
3、用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，并严格控制测量误差。
回旋钻钻孔作业指导书
目录1、适用范围 (2)2、作业准备......................................... - 2 -3、工艺流程......................................... - 4 -4、作业内容......................................... - 4 -5、质量标准......................................... - 5 -6、质量控制要点..................................... - 7 -7、安全控制要点..................................... - 8 -8、文明施工及环水保要求............................. - 8 -回旋钻钻孔作业指导书1、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
根据大西指挥部要求，正循环钻机在大西铁路客运专线不适用。
2、作业准备2.1场地准备2.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
2.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
2.1.3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
2.1.4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
2.1.5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
2.1.6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。
2.1.7 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
钻孔桩作业指导书
钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称牙轮式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的地层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2作业准备2.1 技术准备2.1.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
操作人员上岗证书2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
泥浆池开挖及防渗漏措施水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
桩位测量及十字桩埋设2.2机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
反井钻机施工作业指导书 2
反井钻机施工作业指导书一、反井钻机特点简介ZFY1.2/30150型反井钻机，如图1所示,主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径1.2-1.6m，钻孔偏斜率不大于1%。
在中硬岩中，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。
其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。
钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。
钻凿Ф1.6m 钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф1.6m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。
反井钻机的主要技术参数见表1。
见表1钻机型号/基本参数ZFY1.2/30/150导孔直径（mm）244扩孔直径（m） 1.2-1.6钻孔深度（m）150-50出轴转速（rpm）5-33额定扭矩（KN·m）15最大扭矩（KN·m）30最大推力（kN）350扩孔最大拉力（kN）850钻孔倾角（°）60-90主机重量（t） 6主机运搬尺寸（长宽高）（ mm）2290*1110*1430主机工作尺寸（长宽高）（mm）2977*1422*3277 钻杆直径* 有效长度（mm）φ176X1000 φ182X1000 钻孔偏斜率（%）≤1电机功率（kW）66驱动方式恒功率全液压驱动适应岩性岩石单向抗压强度≤160、0MPa图1 反井钻机工作原理示意图二、施工程序及方法先从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.6m。
施工步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.6m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护。
反循环钻灌注桩作业指导书
反循环钻灌注桩作业指导书一、概述反循环钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较软或含水量较高的地区。
本作业指导书旨在提供反循环钻灌注桩作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和地质勘探报告，确定反循环钻灌注桩的施工区域。
2. 准备设备和材料：准备好反循环钻灌注桩机、钻杆、钻头、注浆材料等必要设备和材料。
3. 制定施工方案：根据设计要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
三、作业步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的标志和围栏设置，确保施工区域安全。
2. 钻孔定位：根据设计要求，在施工区域内按照桩的位置和间距进行钻孔定位。
3. 钻孔施工：使用反循环钻灌注桩机进行钻孔施工，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆，控制钻孔的深度和直径。
4. 清孔和注浆：在钻孔完成后，进行清孔作业，确保钻孔内部干净，并进行注浆作业，注入适量的水泥浆料，提高桩的承载力和稳定性。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在注浆后的钻孔内安装钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
6. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土注入钻孔内，确保充实和均匀。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对灌注完成的桩顶进行必要的处理，如修整、抹平等。
8. 桩身标识：对每根灌注完成的桩身进行标识，记录桩号、日期等必要信息。
四、作业注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 设备检查：在作业前要对反循环钻灌注桩机及相关设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 地质勘探：在施工前要充分了解地质情况，根据地质勘探报告制定合理的施工方案。
4. 施工质量控制：要严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制桩径、桩长、桩间距等参数，确保施工质量。
5. 注浆材料控制：选择合适的注浆材料，按照设计比例进行调配，确保注浆效果和桩身稳定性。
反旋环钻灌注桩作业指导书
反旋环钻灌注桩作业指导书1、目的明确反旋环钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
3、施工方法3.1、施工准备3.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、动荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩较松散土中埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、黄土等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
3.2、钻孔3.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
01-反循环钻机钻孔
3、清孔时，不宜向孔内直接注入清水，须由向循环池内注入清水，通过泥浆泵抽入孔底，产生循环，清孔宜循序渐进。并认真填写成孔检查记录。
四、文明施工及环境保护：
1、场地周围设置施工标识牌，钻机设置钻机编号、钻孔桩号桩长、开钻时间及负责人姓名，泥浆池边设置泥浆池警示牌。
17、采用清水置换法清孔，即在泥浆循环池中加入清水，边加水边循环，如泥浆过多，即排入沉淀池；清孔后标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重:1.03～1.10；粘度:17～20s；含砂率:＜2%；胶体率:＞98%。清孔后沉淀层厚度控制在100mm以内，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中要始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
2、项目部派专职人员抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组的管理人员工资考核挂钩。
3、按施工总平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。
4、所有施工管理人员必须佩安全帽。
5、施工现场钻孔桩的泥浆统需排入指定的大泥浆池，经沉淀后排入当地排水系统，钻碴运到指定地点，避免污染农田、河道。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，5、灌注沉渣厚度小于10cm。交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
反循环潜孔钻作业指导书
反循环潜孔钻作业指导书1、目的为了指导反循环潜孔钻岗位操作，规范岗位人员作业，实现标准化作业，确保质量、环境指标的实现和安全生产，特制定本作业指导书。
2、适用范围本指导书适用于袁家村铁矿反循环潜孔钻岗位，用于多层采空区钻探（暂定为深度60m内）。
3、职责3.1 岗位职责本岗位职责是负责通过反循环潜孔钻机操作，完成多层采空区的钻孔探测任务或指令性任务。
3.2 明确看管的设备（设施、工器具）本岗位管辖的设备有：SL400A型反循环潜孔钻机及相关钻具。
3.3 信息反馈本岗位负责一切有关钻探过程中的信息要及时反馈给采空区管理小组。
4、本岗位潜在的重大危险源及预防措施4.1 烫伤、挤绞、跌落预防措施：按标准穿戴劳保用品。
设备运转不得靠近机器发热转动部位和转动部位，雨雪天气禁止爬高或者禁止作业。
4.2 塌方预防措施：随时检查边部有无裂缝、塌陷，夜间禁止作业。
4.3 砸伤预防措施：排渣管口不得对向人员、设备；50m范围内禁止人员和设备经过。
5、工作环境、环境因素及相应控制措施5.1 本岗位工作环境的要求及控制措施工作环境：采空区范围内控制措施：避免在顶板过薄区域作业。
5.2 本岗位存在的重要环境因素及控制措施重要环境因素：废油、岩尘控制措施：费油及时回收上交；岩尘排渣对向空旷区域。
6、作业指导6.1 劳保使用要求①工作衣：第一扎紧袖口，第二扣好衣扣。
②工作鞋：系好鞋带。
③安全帽：确认缓冲带与帽壳间距为33mm，系好下带且正戴。
④防尘口罩：保持框架完好，要及时更换滤纸。
耳塞：保持清洁，放置于耳道口适中的位置。
离钻机20M的地点作业人员正确佩带耳塞和防尘口罩。
⑤每班检查消防器具是否齐全有效。
6.2 工序质量要求6.2.1 孔位误差≤±0.1m，孔深必须为正误差≤0.5m 。
6.2.2 钻孔穿透后及时通报采空区管理小组进行扫描测量。
6.2.3 及时铺盖铁皮维护好孔口，预防杂物、石块、雨水破坏钻孔。
6.3 设备操作6.3.1 设备启动前6.3.1.1 作业场地是否平整，有无障碍。
反循环钻孔灌注桩作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、适用范围 (2)4、作业准备 (2)4.1内业技术准备 (2)4.2外业技术准备 (2)5、操作工艺流程 (2)6、施工要求 (3)6。
1 护筒埋设 (3)6。
2泥浆与泥浆池 (4)6。
3 钻孔作业 (4)6。
3。
1钻机选型 (4)6。
3。
2钻机就位 (4)6。
3.3钻孔 (5)6。
3。
4清孔 (5)6.4钢筋笼制作与安装 (5)6.5灌注混凝土 (6)7、劳动组织 (7)8、材料要求 (7)9．设备机具配置 (7)10、质量控制及检验 (8)11、安全、环保及文明施工要求 (8)11.1 安全要求 (8)11.2 环保要求 (9)11.3 文明施工要求 (9)12、施工注意事项 (10)反循环钻孔灌注桩作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基反循环钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）》；《铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010）》;《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设［2010]241号；《高速铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010］241号；《铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)》；《铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）》；《新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程设计图纸》。
3、适用范围适用中铁二十局集团郑万铁路河南段项目部一分部管段桥梁桩基施工。
4、作业准备4。
1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
场地平整，机械设备配备齐全等。
反循环回转法成孔全
反循环回转法成孔1目的：指导反循环回转钻机作业人员进行钻孔作业。
2 .适应范围：适用用地质为粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量不少于20%,粒径小于钻杆内径2/3）的土，孔径在80~300cm之间的反循环回转法钻孔作业。
3 .反循环回转法钻孔作业3.1 施工机具配置有泥石泵或真空泵、空气吸泥机或水力吸泥机的反循环回转钻机。
3.2 操作规程3.2.1 钻孔前准备工作3.2.1.1 场地准备场地为旱地时，须整平夯实；陡坡处须用枕木型钢等搭设稳定的工作平台；如遇浅水或深水作业时，须依据上报业主的施工方案，在施工范围内进行筑岛或钢板桩围堰等多种方法，为钻孔作业创造有利的工作平台。
3.2.1.2 护筒护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5cm,必须严格保持护筒的竖直位置护筒周围和底脚须紧密,不透水。
护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好不易坍孔时，宜高出地下水位1.0-1.5m以上;当地质不良容易坍孔时，应高出地下水位15~2.0m以上。
3.2.1.3 泥浆泥浆使用泥浆搅拌机调制。
在井孔外支好泥浆搅拌机，先将适量清水加入搅拌鼓，然后将选择好的水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土慢慢加入相应量进入搅拌鼓，并开动机器搅拌，成浆后，打开出浆门到储浆池。
一般泥浆相对密度宜控制在11以下。
3.2.2 具体操作（泵吸式）3.2.2.1 钻机就位立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm o在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移，应及时纠正。
使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。
安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心'在同一水平线上。
在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
反循环钻孔灌注桩作业任务指导书
中列傅■目录1、编制目的............................................................... 3…….2、编制依据............................................................... 3.……3、适用范围............................................................... 3 .....4、作业准备............................................................... 3.……4.1内业技术准备 ...................................................... .3..•…4.2外业技术准备 ...................................................... 4......5、操作工艺流程.......................................................... 4......6、施工要求............................................................... 6.......6.1护筒埋设 .......................................................... 6......6.2泥浆与泥浆池 ...................................................... .6......6.3钻孔作业 ..........................................................7......6.3.1钻机选型....................................................7.....6.3.2钻机就位...................................................7.....6.3.3钻孔 ...................................................... 8......6.3.4清孔 ...................................................... 9......6.4钢筋笼制作与安装 (10)6.5灌注混凝土 (10)7、劳动组织 (12)8、材料要求 (13)9 •设备机具配置 (13)10、质量控制及检验 (13)11、安全、环保及文明施工要求 (14)11.1安全要求 (14)11.2 环保要求 (15)11.3文明施工要求 (15)12、施工注意事项 (16)反循环钻孔灌注桩作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基反循环钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1 适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
2.2 机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建。
机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3 技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。
3.4 钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。
3.5桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。
将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
倾斜度不大于1%。
4.2 工艺流程4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2.1。
4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图4.2.2。
5 施工要求5.1 施工准备5.1.1 场地准备1 开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
2 整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机稳定。
图4.2.1 反循环钻施工工艺及质量控制流程图3 场地为陡坡时。
用枕木或型钢搭设作业平台。
4 场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
5 场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
6 如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。
图4.2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程表7 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
8 挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。
5.1.2 测量放线采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后有技术人员报监理单位复核。
5.2 护筒制作及埋设5.2.1护筒采用厚味6~10mm的钢板，护筒内径比钻头直径大100~150mm；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面250~350mm。
护筒顶高程应高出地下水位2.0m。
5.2.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要左右。
所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，5.2.3护筒埋设深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
5.3 泥浆制备钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。
5.3.1 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用1 护壁作用，防渗、防水帷幕。
以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗口周水渗入孔内，维持孔壁稳定。
2 悬浮土渣，携带土渣出桩孔。
不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
5.3.2 泥浆必须具备的条件1 物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。
2 化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。
3 适当的比重。
比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。
4 良好的触变性。
要求你将在流动时，阻力很小，以便泵送。
当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。
钻孔用泥浆性能指标见表5.3.2.5 形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。
6 能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。
7 不产生过多气泡。
膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。
5.3.3泥浆的基本配比泥浆的配比应视地质情况、施工机械等条件，选定基本配比后，经过配置试验并修正后雀帝你个泥浆配合比。
表5.3.3是泥浆配合比实例，供选择基本配合比是参考。
5.3.4泥浆净化与再生反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染，可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
泥浆池、沉淀池的池面0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，位置布置合理，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的1.5倍~2倍。
5.4 钻机就位钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
5.5 钻孔5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.5.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。
5.5.3开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。
反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm。
待泥浆循环通畅后方可开钻。
5.5.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5.5.5经常检查泥浆的各项指标。
5.5.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
5.5.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5.6 清孔清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸五2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s；浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
6 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每台冲击钻配备的施工人员如表6.2.其中施工负责人、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。
7 材料要求原材料应符合设计及施工规范要求，施工用水的水质符合工程用水的标准。
8 设备机具配置循环钻钻机作业施工机械设备主要有反循环钻机1台、反循环钻头2个（其中1个备用）泥浆泵1台、空压机1台、千斤顶1台、检孔器1个、测绳1根、抽渣筒1个、水准仪1台、泥浆筒1个、清水筒1个等。
8.1 反循环钻机常用的反循环钻机可分为：泵吸反循环钻机。
气举反循环钻机。
泵吸、气举反循环钻机。
正、反循环两用钻机。
常用反循环钻机钻头见表8.1.8.2 泵吸反循环钻头8.2.1双腰带梳齿刮刀钻头该类钻头的特点是对地层的适应性强，综合钻进效果好，主要适合钻进砂土层、砂砾层、卵砾石层、少量黏土层和风化基岩层。
8.2.2 大八角合金齿块双腰带刮刀钻头该类钻头的特点是强度大，可承受的压力和扭矩大，适合钻进砂卵砾石层和软基岩，中硬基岩。
8.2.3犁式单腰带刮刀钻头该类钻头的特点是对软土地层切削性好，排渣通畅，能有效的防止“泥包”钻头糊钻，钻进效率高，主要适合钻进软土地层、黏土层、淤泥层、砂性土层。
8.3 其他主要设备泥浆指标检测用仪器。
9 质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1钻孔作业要求1 钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。
2 须及时填写施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
3 钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2cm。
4 钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆指标性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整。
5 每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。
6 钻进速度控制钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。