涂锡铜带电阻测定
实验“测定金属电阻率”的方法步骤和技巧
1实验“测定金属电阻率”的方法、步骤和技巧山东省沂源一中（256100）任会常材料的电阻率是材料的一种电学特性。
由电阻定律公式 R =ρL /S 知，电阻率ρ=RS/L 。
因此，要测定金属的电阻率，只须选择这种金属材料制成的导线，用刻度尺测出金属导线连入电路部分的长度L ，用螺旋测微器测出金属导线的直径d ，用“伏安法”测出金属导线的电阻R ，即可求得金属的电阻率ρ。
一、实验方法1、实验器材①金属丝 ②螺旋测微器（千分尺）③刻度尺 ④电流表 ⑤电压表 ⑥学生电源 ⑦滑动变阻器 ⑧单刀开关 ⑨导线若干。
【点拨】被测金属丝要选用电阻率大的材料，如铁铬铝合金、镍铬合金等或300W 电炉丝经细心理直后代用，直径0.4mm 左右，电阻5~10Ω之间为宜，在此前提下，电源若选3V 直流电源，安培表应选0~0.6A 量程，伏特表应选0~3V 档，滑动变阻器选0~20Ω。
2．实验方法（1）金属丝横截面积的测定：在金属丝上选择没有形变的点，用螺旋测微器在不同的方位上测金属丝的直径三次。
【点拨】测金属丝的直径时，每测一次转45°，如果金属丝上有漆，则要用火烧去漆，轻轻抹去灰后再测量。
切忌把金属丝放在高温炉中长时间的烧，也不要用小刀刮漆，以避免丝径变小或不均匀）。
求出该点的金属丝直径d ，在不同的点再测出金属丝的直径，求得金属丝直径的平均值后，计算出金属丝的横截面积。
（2）用刻度尺测出金属丝的长度。
（3）金属丝电阻的测定：按图1连接电路。
金属丝R 一定从它的端点接入电路。
滑动变阻器R 0先调至阻值最大的位置，闭合开关，根据电阻丝的额定电流和电流表、电压表的指针位置，适当调节变阻器的阻值大小，使电流表和电压表指针在刻度盘的1/3－2/3的区间。
改变电压几次，读出几组U 、I 值，由欧姆定律R ＝U /I 算出金属丝的电阻R ，再由公式ρ=RS/L 求得金属的电阻率。
二、实验步骤1．用螺旋测微器三次测量导线不同位置的直径取平均值D ，求出其横截面积S =πD 2/4.2．将金属丝两端固定在接线柱上悬空挂直，用毫米刻度米尺测量接入电路的金属丝长度L ，测三次，求出平均值L 。
07.03-镀锡铜带检验标准新格式定稿
皇明太阳能集团有限公司企业标准镀锡铜带（互连条、汇流带）检验要求皇明太阳能集团有限公司技术委员会发布前言本标准是对皇明集团企业标准HM/ZY-J-JS-07.03-2007《镀锡铜带（互连条、汇流带）检验要求》的修订。
主要变化内容是：明确了镀锡铜带的储存环境，并对抽检方案进行了修订。
本标准应用部门：光电外检、检测中心、采购处、技术开发部。
本标准由皇明太阳能集团有限公司技术委员会提出。
本标准由皇明太阳能集团有限公司技术开发部光电光伏开发室负责起草。
本标准主要起草人：陈世华。
镀锡铜带（互连条、汇流带）检验要求1 范围本标准规定了镀锡铜带（互连条、汇流带）的技术要求、试验方法及检验规则、标志包装和贮存运输。
本标准适用于镀锡铜带的进货检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14164-2005 石油天然气输送管用热轧宽钢带3 技术要求3.1 外观镀锡铜带涂层表面平整光亮，镀锡细密牢固，厚度均匀，无流挂，无漏铜，边缘整齐，无毛刺。
3.2 结构尺寸宽度、厚度要与厂家提供的标称值一致，宽度偏差范围为±0.1mm，厚度偏差范围为±0.02mm。
3.3 镰刀弯测定值应不大于6mm。
3.4电阻率电阻率≤0.026Ω·mm2/m。
4 试验方法4.1 外观在自然光下目测，符合3.1的要求。
4.2 结构尺寸用相应精度等级的游标卡尺或千分尺测量，符合3.2的要求。
4.3 镰刀弯取1000mm焊带，置于平板上，一端压紧固定，在另一端加200g张力拉平后压紧端部，用1m长直尺紧靠焊带凹侧边，用游标卡尺测量直尺到焊带凹侧边的最大距离，符合3.3的要求。
4.4 电阻率用低电阻测试仪测试，满足3.4的要求。
2.镀锡铜带检验规定
(Ac,Re)=(2,3)
＞500卷
依据GB2828-87,
一般检查水平
IL=I
AQL=1.5
AQL=2.5
3.3检验参照表
类别
项目
检验要求
检验工具
不合格分类
严重
一般
轻微
外观类
包装及标识
1.每箱均需查看，要求包装良好，无破损，标识与实物相符。
2.具有供应商提供的合格证明，且合格证明所提供的相关技术指标与6.3要求一致。
目视
▲
单卷外观
单卷包装良好,标识清晰,无破损
目视
▲
编制：
审核：
批准：
题目：镀锡铜带检验规定
文件号：DS /JY-01-002
版本号：A控制状态：
页号：2/3
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副本号：
类别
项目
检验要求
检验工具
不合格分类
严重
一般
轻微外观类Fra bibliotek表面镀锡镀层平整，光亮，均匀
目视
▲
毛刺
不允许有露铜、脱锡、黑斑、锈蚀、
目视
题目：镀锡铜带检验规定
文件号：DS/JY-01-002
版本号：A控制状态：
页号：1/3
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副本号：
1、范围
本规定规范了镀锡铜带检验规定验收技术要求、检验规则和方法。
本规定适用于本公司镀锡铜带的进货检验。
2、引用标准
GB/T2828.1-2003逐批检验记数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查）
3.4.4可焊性的检测
见表3.3。
题目：镀锡铜带检验规定
文件号：DS /JY-01-002
浅谈电镀溶液中铜、锡的实验测定
浅谈电镀溶液中铜、锡的实验测定电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
文章通过实验的方式,对电镀溶液中铜、锡的实验测定进行了详细探讨。
1·实验方法1.1 焦磷酸盐和正磷酸盐的测定在第一份镀铜锡液中，加入NaOH 溶液使铜离子生成氢氧化铜沉淀. 除去铜，取一定体积的溶液，加入一定过量的锌标准溶液，在pH 为3.8 时与P2O74-形成焦磷酸锌沉淀，过滤，弃去沉淀,用EDTA 标准溶液滴定过量的锌，以示波器图中锌切口的消失为终点，计算出焦磷酸盐含量。
在测定过的焦磷酸根的溶液中，加入一定过量的硫酸镁标准溶液，使之与磷酸根生成磷酸铵镁沉淀，过滤，沉淀弃去，滤液中加入已知过量的EDTA 标准溶液与镁配合，过量的EDTA 以锌标准溶液滴定至示波器图上锌的切口出现为终点，从而可以测出正磷酸盐的含量。
1.2 铜锡含量的测定取第二份镀铜锡液，将镀液酸化，加热煮沸,破坏焦磷酸盐使其转化为正磷酸盐，硫脲和铜能生成稳定的配合物，氟化铵与锡可生成稳定的配合物。
因此，在六次甲基四胺缓冲溶液的pH 为5～6 时，利用铅在交流极谱的示波器上产生敏锐切口的性质，在此条件下取一份一定体积的试液，加入已知过量的EDTA，使其与铜、锡完全配合后,用铅标准溶液滴定至切口出现为终点。
用硫脲解蔽铜使与铜配合的EDTA 全部释放出来，用铅标准溶液滴定至切口出现为终点，可求得铜的含量；然后加入氟化铵使与锡配合的EDTA 释放出来，再用铅标准溶液滴定至切口重新出现为终点，可测定锡的含量。
2·实验部分2.1 仪器和试剂SL-1 型交流示波极谱滴定仪；汞膜电极；钨电极；电磁搅拌器；pHS10A 型酸度计。
EDTA 标准溶液（0.05mol/L）；硫酸镁标准溶液（0.05mol/L）；醋酸锌标准溶液（0.20mol/L）；氨水比重0.88；40%氢氧化钠；缓冲溶液（pH=10）:溶解54 g 氯化铵于水中，加入350 mL 氨水，加水稀释至1L；醋酸1mol/L；铅标准溶液0.05 mol/L；氯化钾固体；盐酸1：5；30% 六次甲基四胺缓冲溶液（每10mL 中加入1.5 g 氯酸钾，用硝酸调至pH 值为5.8）；20%氟化铵溶液; 饱和硫脲溶液。
镀锡铜带检验作业指导书
参照6.2
1次/批
长度为L的焊带紧贴直尺，用卡尺测量焊带与直尺间隙L1（镰刀弯=L1/L*100％≤1％）
镰刀弯（卷/盘状）
压平互连条≤0.6％
6.3.6
电阻率
性能
普通型ρ20≤0.0235Ω•mm2/m
SB2230电阻测试仪
3Pcs
1次/批
用电阻测试仪，按照6.2电阻率测试方法进行测试，换算其阻率是否在规格内
宽度（卷装）
6.3#43;20μm
千分尺
参照6.2
1次/批
用千分尺如图对镀锡铜带进行测量（要求左中右测量三点）
厚度（卷装）
批准：
发布时间：2011年9月19号
文件编号：KZJ-GWI-PB-024
有效期：2年
版本号：A0
发放编号：
6.3.5
镰刀弯（把装）
尺寸
普通型镰刀弯≤1％
度t，然后根据公式，
R=ρ*L/S，计算电阻率ρ20= R20*S/L即可，其中α20位电阻温度系数。镀锡铜带电阻测试在15℃~35℃的温度下进行，取镀锡铜带中间部分100mm为标距（短线，用细记号笔标出），将电阻测试仪正负极的4接触点骑标距细线夹持在两端，测试数据，获得平均值R。
6.2.2取α20=3.93×10-3/℃，将平均值R带入公
算出电阻率ρ20= R20*S/L，该公式中，L为标距；S为镀锡铜带实测面积。
6.3检查内容
批准：
发布时间：2011年9月19号
文件编号：
有效期：2年
版本号：A0
发放编号：
序号
检查项目
特性
检查基准
检验工具
检查数量
检查频率
检查方法
涂锡铜带检验报告
245°C温度划锡，观察表面是否熔锡
表面熔锡良好，焊接后表面光滑
侧边弯曲度
每条焊带自中心处测量不超过2m
电阻率
≤0.01725.m㎡/m
重量检验
样品单件重量与实测重量进行对比
标准重量
实测
涂锡铜带检验报告
产品名称
规格Βιβλιοθήκη 铜基材质铜基厚度（mm）焊锡成份
重量（kg）
数量(盘)
焊带
1.8×0.18
C10200
0.150(±0.01mm)
Sn、Pb、Ag
0.55
2
检测项
检验标准及要求
检验结果
表面状态
涂层均匀，无黑点，无露铜，焊带表面光滑，色泽发亮，边缘无连续毛刺，划伤长度≤10mm
合格
宽度误差
±0.01mm
合格
厚度误差
±0.02mm
合格
锡层厚度
25±5μm（中心最厚处测）
合格
助焊剂粘接性
将焊条浸入助焊剂7—10分钟
烘干后，表面无白色粉末状粉末。
抗拉强度
拉断时的拉力值
60N
伸长率
≥25％
32％
可焊性
370°C
焊条熔锡较多，熔锡速度快，焊接后表面光滑，无毛刺。焊接拉力大于3N.
二次焊接
将焊条与电池片进行拆分后，观察主栅线锡饱满，均匀！二次焊接依然能牢固粘接1
镀锡线裸铜线检验标准
镀锡线裸铜线检验标准:成品操作员将所有生产的铜丝拉到包装台后，品检须将铜丝拿到包装台上，对其品质进行严格检验，具体检验标准须严格按照以下步骤进行：一、外观检验：须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上，用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm的位置，另一只手将铜线的线轴滚动一周，目测其外观是否达到以下标准：1）表面光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良（粘锡、漏锡）、无斜线、无手接头、无手印。
2）排线良好、均匀、无堆边、欠边（边高边低或两边高两边低）、无起股。
3）张力适中不过松或过紧。
4）滚动后铜线表面无粘灰现象（过满）二、线径检验：线径要按照国家通用标准，客户有特殊要求时照其要求严格控制。
具体检验步骤如下：1）、先调试千分尺是否归零。
2）、将要检验的铜丝放入千分尺的夹线外，适当用力（力道不可过重或过轻）扭动千分尺末端。
3）、当听到千分尺响动三声后即可观察其读数。
4）、应如此反复检验二、三次读数一致方可（同一根铜丝）每次都不能检测同一位置，应分段检验。
5）、线径在0.2cm以上的铜线检验铜线的不同界面，以免有扁线。
三、伸长率检验：伸长率有求按照国家标准，客户有特殊要求时按照其要求严格控制，具体步骤如下：1）打开伸长率测试仪的开关。
2）观察其左边的夹是否处于原始位置，仪器所显示的读数是否归零，如左边感应夹不在原始位置，仪器所显示的读数不归零，应立即按下恢复键及置零键。
3）轻轻打开夹，将即将检验的铜丝的一端放入感应夹内，压下感应夹，再轻轻将铜丝拉直并将另一端放入另一感应夹内，压下感应夹将铜丝夹牢，按下测试键。
4）待感应夹将铜丝拉断并停止移动后，观察其显示的读数即为所检测的铜线之伸长率。
四、电阻率检验：电阻率要求按照国家的标准具体检验步骤如下：1）打开电阻率测试仪的电源开关。
2）将两边的感应夹对夹住，观察其读数是否为零。
3）如仪器所显示的读数为0，把即将检验的铜丝取1m 长的一段分别用两个感应夹夹住铜丝两端，所检测的铜线不得与任何金属物品接触，按下测试键。
涂锡铜带检验标准
涂锡带检验标准
1. 功能介绍
涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。
涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。
2. 质量要求及来料检验
选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。
1) 外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺，
2) 厚度（mm）：0.01≤单面≤0.045
3) 电阻率（标准）≤0.01725Ω•mm2/m
4) 抗拉强度σb（Mpa）（软）≥196;抗拉强度σb（Mpa）（半硬）≥245
5) 伸长率δ10（%）（软）≥30; 伸长率δ10（%）（半硬）≥8
6) 成品体积电阻系数：(2.02±0.08)×10-8m•Ω
7) 涂层融化温度：≤245℃
8) 侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm
9)应具有增功率现象
10)使用寿命≥25年
3. 检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行再次样品抽检,如果仍有不符合第2章3)﹑6)﹑8)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
漆包线、镀锡线类检验规范
文件编号 :漆包线、镀锡线类查验规范版本:A 版刊行日期 : 订正: 0 次奏效日期 : 共 6 页第 1 页1.目的 :为知足生产需要 ,规范漆包线、镀锡线查验项目之标准,供给合格之原物料 .2.范围 :凡交本企业之漆包线、镀锡线均合用.3.权责 :3.1 IQC 人员 :进料查验之履行与审察 .3.2 主管 :进料查验之批准 .4.定义 :4.1 严重弊端 (CR): 有危害产品使用者或携带者的生命或安全之以及最后产品不可以履行其功能的弊端谓之严重弊端 .4.2 主要弊端 (MA): 高出规格致不可以达到所希望的功能或明显降低其适用性的弊端谓之主要弊端 .4.3 次要弊端 (MI): 实质上不影响产品功能的弊端谓之次要弊端 .4.4 样本 :查验产品时 ,任意抽取查验或试验所需之适合长度或轴数,作为判定该批产品质量情况依照之原物料 .5.作业内容 :5.1 抽样计划 :5.1.1 批量小于或等于200KG 时,抽取 3 个样本查验 ,允收水平为 :严重弊端 :0 收 1 退;主要弊端 :1 收 2 退;次要弊端 :2 收 3 退.5.1.2 批量大于 200KG, 小于或等于 1000KG 时,抽取 5 个样本查验 ,允收水平为 :严重弊端 :0 收 1 退;主要弊端 :1 收 2 退;次要弊端 :2 收 3 退.5.1.2 批量大于 1000KG 时,抽取 8 个样本查验 ,允收水平为 :严重弊端 :0 收 1 退;主要弊端 :1 收 2 退;次要弊端 :3 收 4 退.5.2 查验内容与方法 (5.2.3 及 5.2.5-5.2.7 仅合用于漆包线 )5.2.1 确认产品料号、品名及规格之标示能否正确,有无混装 .外箱与最小包装须有 RoHS 表记5.2.2 目视漆膜表层颜色能否正确,均匀 ,无异色，对镀锡线目视外观能否氧化.5.2.3 卷绕试验 :如规格在 0.37mm 以上之漆包线 ,取长 25cm 试料 ,密绕于试料自己10圈 ,用肉眼察看 ,无龟裂现象 .5.2.4 浸锡试验 :取长 10cm-20cm 试料 (镀锡线烘烤后浸锡 ,UEW( 聚胺脂 )的线直接浸锡 ,PEW( 聚脂 )的线须先脱皮再浸锡 ),浸锡 (温度 450±50℃,时间 3-5S)后目视能否有氧化 ,吃锡不良现象 .订正 : 0 次奏效日期 :共 6 页第 2 页5.2.5 针孔试验 :导体直径在 0.07mm 以上取长 6m试料 ,导体直径在 0.06mm 以下取1.5m, 置于温度为 125+/-3 ℃的烤箱中加热 10分钟 ,加热后将导体直径在0.07mm 以上约 5m长及导体直径在 0.06mm 以下约 1m长,两头口已脱漆之线材浸入已加入约 3%酚酞酒精溶液 ,约0.2% 食盐所形成的水溶液中 ,以该溶液为正极 ,试料导体为负极 ,导以 9-12V 直流电压 ,1分钟后 ,目视产生针孔数目能否切合规定 .5.2.6 电阻测试 :取长 1m 之线材 ,用电阻机丈量其电阻 , 察看能否在最大电阻范围内 .5.2.7 耐压测试 :取长约 50cm 之线材 1 根对折 ,用高压机依 5.3 扭合次数扭合 ,往常以最低限度之电压进行丈量,时间约 10 秒-30 秒,察看能否有击穿 .5.2.8 尺寸量测 :每一个样本取 10cm 左右长度 3 段,量测最大达成外径与去掉漆包膜后的导体直径 (能够以酒精灯烧的方式或浸锡的方式去掉漆包膜 ,锡沾附的厚度可忽视不计 ),镀锡线则直接量测直径 .5.3 导体扭合表导体直径损坏电压 (V) (5mA/10-30S)扭合次数OUEW 、1UEW 、2UEW 、(mm) 3UEWOPEW 1PEW 2PEW1.2 以上 6 4600V 以上3200 以上3200 以上2800 以上9 3600V 以上2400 以上1600 以上1400 以上12 3000V 以上2000 以上1400 以上900 以上16 2500V 以上1600 以上1200 以上800 以上20 2200V 以上1400 以上900 以上600 以上24 2000V 以上1200 以上700 以上450 以上30 1900V 以上1000 以上600 以上350 以上40 1000 以上450 以上350 以上5.4 查验标准漆包线项次查验项目标准判断查验方式1 包装料号、品名、规格等表记无误,无混装 .外箱与目视最小包装须有 RoHS 表记 . MA2 颜色颜色正确 ,均匀 ,无异色 . MI 目视3 漆膜表层无裂纹、黑点、气泡、氧化 . 表面圆滑、无污目视MI物.4卷绕试验0.37mm 以上之线材经卷绕后 ,目视无龟裂现目视MA象.订正 : 0 次奏效日期 :共 6 页第 3 页5浸锡试验试料经浸锡后 ,察看无氧化、吃锡不良现象 .MA目视OUEW: 2 个以下OPEW: 2 个以下6 针孔试验1UEW: 5 个以下1PEW: 3 个以下MA 目视2UEW: 8 个以下2PEW: 5 个以下3UEW: 12 个以下7 尺寸参照附件规格标准 .千分尺MA卡尺8 电阻测试参照附件漆包线尺寸与电性规格表 . CR 电阻机9 耐压测试参照导体扭合表 . CR 高压机镀锡线1 包装料号、品名、规格等表记无误 ,无混装 .外箱与MI 目视最小包装有 RoHS 表记 .2 外观颜色外参观亮 ,均匀 ,无黑点氧化 . MI 目视3尺寸≤Φ0.5 公差为±0.01;0.5 ＜Φ＜1.0 公差为±MA千分尺(直径 ) 0.02; ≥1.0 公差为±0.03. 卡尺4 浸锡试验以 120±30 ℃烘烤 1/2H, 冷却后浸锡 ,外参观亮 . MA 目视6.参照文件 :无7.使用表单 :IQC 进料查验报告8.附件 :漆包线尺寸与电性规格表UEW 、PEW 漆包线尺寸与电性规格表第 0 种第 1 种第 2 种第 3 种最大导体电阻导体(type0) (type1) (type2) (type3) 导体(参照值 )(class0) (class1) (class2) (class3)公差公差最小最大完最小最大完最小最大最小最大完直径(2.3 (0.1 种) (2.3 种) 直径(0.1 种) 膜厚成外径膜厚成外径膜厚达成外径膜厚成外径种)mm mm Mm mm mm mm mm mm mm mm mm 20℃Ω hm/KM mm 0.03 ±0.005 ±0.002 0.013 0.080 0.006 0.060 0.003 0.050 0.002 0.040 0.03 0.04 ±0.006 ±0.002 0.014 0.092 0.006 0.070 0.003 0.056 0.003 0.052 15670 0.04 0.05 ±0.007 ±0.003 0.014 0.103 0.007 0.082 0.004 0.069 0.003 0.064 10240 0.05 0.06 ± 0.007 ±0.003 0.015 0.115 0.007 0.095 0.004 0.081 0.003 0.075 6966 0.06订正: 0 次奏效日期 :共 6 页第 4 页第 0 种第 1 种第 2 种第 3 种最大导体电阻导体(type0) (type1) (type2) (type3) 导体(参照值 )(class0) (class1) (class2) (class3)直径公差公差最小最大完最小最大完最小最大最小最大完(0.1 种) (2.3 种) 直径(0.1 种) (2.3 种) 膜厚成外径膜厚成外径膜厚达成外径膜厚成外径mm mm Mm mm mm mm mm mm mm mm mm 20 ℃Ωhm/KM mm 0.07 ± 0.007 ± 0.003 0.015 0.125 0.007 0.105 0.004 0.091 0.003 0.085 4990 0.07 0.08 ± 0.007 ± 0.003 0.015 0.135 0.008 0.118 0.005 0.103 0.003 0.097 3778 0.08 0.09 ± 0.007 ± 0.003 0.015 0.145 0.008 0.128 0.005 0.113 0.003 0.107 2959 0.09 0.10 ± 0.008 ± 0.003 0.016 0.156 0.009 0.140 0.005 0.125 0.003 0.118 2647 2381 0.10 0.11 ± 0.008 ± 0.003 0.016 0.166 0.009 0.150 0.005 0.135 0.003 0.128 2153 1957 0.11 0.12 ± 0.008 ± 0.003 0.017 0.180 0.010 0.162 0.006 0.147 0.004 0.139 **** **** 0.12 0.13 ± 0.008 ± 0.003 0.017 0.190 0.010 0.172 0.006 0.157 0.004 0.149 1505 1386 0.13 0.14 ± 0.008 ± 0.003 0.017 0.200 0.010 0.182 0.006 0.167 0.004 0.159 **** **** 0.14 0.15 ± 0.008 ± 0.003 0.017 0.210 0.010 0.192 0.006 0.177 0.004 0.169 1111 1037 0.15 0.16 ± 0.008 ± 0.003 0.018 0.222 0.011 0.204 0.007 0.189 0.005 0.181 969.5 908.8 0.16 0.17 ± 0.008 ± 0.003 0.018 0.232 0.011 0.214 0.007 0.199 0.005 0.191 853.5 803.2 0.17 0.18 ± 0.008 ± 0.003 0.019 0.246 0.012 0.226 0.008 0.211 0.005 0.202 757.2 715.0 0.18 0.19 ± 0.008 ± 0.003 0.019 0.256 0.012 0.236 0.008 0.221 0.005 0.212 676.2 640.6 0.19 0.20 ± 0.008 ± 0.003 0.019 0.266 0.012 0.246 0.008 0.231 0.005 0.222 607.6 577.2 0.20 0.21 ± 0.008 ± 0.003 0.019 0.276 0.012 0.256 0.008 0.241 0.005 0.232 549.0 522.8 0.21 0.22 ± 0.008 ± 0.005 0.019 0.286 0.012 0.266 0.008 0.252 0.005 0.243 498.4 480.1 0.22 0.23 ± 0.008 ± 0.005 0.020 0.298 0.013 0.278 0.009 0.264 0.006 0.256 454.5 438.6 0.23 0.24 ± 0.008 ± 0.005 0.020 0.308 0.013 0.288 0.009 0.274 0.006 0.265 416.2 402.2 0.24 0.25 ± 0.008 ± 0.005 0.020 0.318 0.013 0.298 0.009 0.284 0.006 0.275 382.5 370.2 0.25 0.26 ± 0.01 ± 0.005 0.020 0.330 0.013 0.310 0.009 0.294 0.006 0.285 358.4 341.8 0.26 0.27 ± 0.01 ± 0.005 0.020 0.340 0.013 0.320 0.009 0.304 0.006 0.295 331.4 316.6 0.27 0.28 ± 0.01 ± 0.005 0.020 0.350 0.013 0.330 0.009 0.314 0.006 0.305 307.3 294.1 0.28 0.29 ± 0.01 ± 0.005 0.020 0.360 0.013 0.340 0.009 0.324 0.006 0.315 285.7 273.9 0.29 0.30 ± 0.01 ± 0.005 0.021 0.374 0.014 0.352 0.010 0.337 0.007 0.327 262.9 254.0 0.30 0.32 ± 0.01 ± 0.005 0.021 0.394 0.014 0.372 0.010 0.357 0.007 0.347 230.0 222.8 0.32 0.35 ± 0.01 ± 0.005 0.021 0.424 0.014 0.402 0.010 0.387 0.007 0.377 191.2 185.7 0.35 0.37 ± 0.01 ± 0.005 0.022 0.446 0.014 0.424 0.010 0.407 0.007 0.397 170.6 165.9 0.37 0.40 ± 0.01 ± 0.005 0.023 0.480 0.015 0.456 0.011 0.439 0.007 0.429 145.3 141.7 0.40 0.45 ± 0.01 ± 0.006 0.024 0.532 0.016 0.508 0.011 0.490 0.007 0.479 114.2 112.1 0.45 0.50 ±0.01 ±0.006 0.025 0.586 0.017 0.560 0.012 0.542 0.008 0.531 91.43 89.95 0.50订正: 0 次奏效日期 :共 6 页第 5 页第 0 种第 1 种第 2 种第 3 种最大导体电阻导体(type0) (type1) (type2) (type3) 导体(参照值 )(class0) (class1) (class2) (class3)直径公差公差最小最大完最小最大完最小最大最小最大完(0.1 种) (2.3 种) 直径(0.1 种) (2.3 种) 膜厚成外径膜厚成外径膜厚达成外径膜厚成外径mm mm Mm mm mm mm mm mm mm mm mm 20 ℃Ωhm/KM mm 0.55 ±0.02 ± 0.006 0.025 0.646 0.017 0.620 0.012 0.592 0.008 0.581 78.15 74.18 0.55 0.60 ±0.02 ± 0.008 0.026 0.698 0.017 0.672 0.012 0.644 0.008 0.632 65.26 62.64 0.60 0.65 ±0.02 ± 0.008 0.027 0.752 0.018 0.724 0.012 0.694 0.009 0.682 55.31 52.26 0.65 0.70 ±0.02 ± 0.008 0.028 0.804 0.019 0.776 0.013 0.746 0.009 0.734 47.47 45.84 0.70 0.75 ±0.02 ± 0.008 0.030 0.860 0.020 0.830 0.014 0.798 0.010 0.786 41.19 39.87 0.75 0.80 ±0.02 ± 0.010 0.031 0.914 0.021 0.882 0.015 0.852 0.011 0.840 36.08 35.17 0.80 0.85 ±0.02 ± 0.010 0.032 0.966 0.022 0.934 0.015 0.904 0.011 0.892 31.87 31.11 0.85 0.90 ±0.02 ± 0.010 0.033 1.020 0.023 0.986 0.016 0.956 0.012 0.944 28.35 27.71 0.900.95 ±0.02 ± 0.010 0.034 1.072 0.024 1.038 0.017 1.008 0.013 0.996 25.38 24.84 0.951.0 ±0.03 ± 0.012 0.036 1.138 0.025 1.102 0.017 1.062 0.013 1.050 23.33 22.49 1.0 1.1 ±0.03 ± 0.012 0.037 1.242 0.026 1.204 0.018 1.164 0.014 1.152 19.17 1.1 1.2 ±0.03 ± 0.012 0.037 1.342 0.026 1.304 0.018 1.264 0.014 1.252 16.04 1.2 1.3 ±0.03 ± 0.012 0.039 1.448 0.027 1.408 0.019 1.368 0.015 1.356 13.61 1.3 1.4 ±0.03 ± 0.012 0.039 1.548 0.027 1.508 0.019 1.468 0.015 1.456 11.70 1.4 1.5 ±0.03 ± 0.012 0.041 1.645 0.028 1.612 0.020 1.572 0.016 1.560 10.16 1.5 1.6 ±0.03 ± 0.012 0.041 1.754 0.028 1.712 0.020 1.672 0.016 1.660 8.906 1.6 1.7 ±0.03 ± 0.012 0.042 1.856 0.029 1.814 0.021 1.774 0.017 1.762 7.871 1.7 1.8 ±0.03 ± 0.012 0.042 1.956 0.029 1.914 0.021 1.874 0.017 1.862 7.007 1.81.9 ±0.03 ± 0.012 0.0442.062 0.030 2.018 0.022 1.978 0.018 1.966 6.278 1.92.0 ±0.03 ± 0.012 0.044 2.162 0.030 2.118 0.022 2.078 0.018 2.066 5.656 2.0 2.1 ±0.03 ± 0.012 0.045 2.266 0.031 2.220 0.023 2.180 0.019 2.168 5.123 2.1 2.2 ±0.03 ± 0.012 0.046 2.368 0.032 2.322 0.024 2.282 0.020 2.270 4.662 2.2 2.3 ±0.03 ± 0.012 0.046 2.468 0.032 2.422 0.024 2.382 0.020 2.370 4.260 2.3 2.4 ±0.03 ± 0.012 0.048 2.578 0.033 2.526 0.025 2.522 0.021 2.5103.908 2.4 2.5 ± 0.03 ± 0.012 0.049 2.678 0.034 2.628 0.026 2.624 0.022 2.612 3.598 2.5 2.6 ± 0.03 ± 0.012 0.049 2.778 0.034 2.728 0.026 2.724 0.022 2.720 3.324 2.6 2.7 ±0.03 ± 0.012 0.049 2.878 0.034 2.828 0.026 2.824 0.022 2.812 3.079 2.7 2.8 ±0.03 ± 0.012 0.049 2.978 0.034 2.928 0.026 2.924 0.022 2.912 2.861 2.82.9 ±0.03 ± 0.012 0.0493.078 0.034 3.028 0.026 3.024 0.022 3.012 2.665 2.93.0 ±0.03 ± 0.012 0.049 3.178 0.034 3.128 0.026 3.124 0.022 3.112 2.489 3.0 3.2 ±0.04 ± 0.012 0.049 3.388 0.034 3.338 0.026 3.334 0.022 3.322 2.198 3.2文件编号 :漆包线、镀锡线类查验报告版本:A 版刊行日期 : 订正: 0 次奏效日期 : 共 6 页第 6 页产品 ELEKTRISOLA Product 产品判定 Product ldentification 客户参照 Customer References漆包线 /Enamelled Copper Wire 生产批号：客户物料编号：裸导体标准直径: M fg.Order NO . Cust. Part NO.:Nominal- φ绝缘漆材种类: E．客户编号：Enamel Type E-Customer NO 客户订单编号：等级 /Grade1 : E．订单编号：Cust.Order NO颜色 /clear : E-Order NO M0101220-001线轴 /Spools : 送货单编号:Delivery Note NO.送货单日期：订单日期：数目 /Quantity : Delivery Note Date Date of Order以下是对今生产批内的产品作出各样受控制的技术特征之测试结果：The controlled technical characteristics of the production lot have been evaluated as follows:NO.项目 /ltem 单位最小最大数目最小均匀值最大Unit Min Max n Min X Max产品参数 /Product-ltems100裸铜线直径 /Bare diameter120 外径 /Outer diameter130表面 /Surface appearance140拉伸率 /Elongation141张力 /Tens. Strength1431% 张力 /1%yield144付著 & 可绕性/Adh.&flex 150绕线 /Spooling200电阻210耐电压 /BDVcyl.V217耐电压 /BDVcyl.V/um251针孔 /Pinholes3%,12V谨此确认本厂漆包线切合IEC60317 ，IEC 60317 ，Directives 2002/95/EC ROHS, Order of Ministry of lnformation lndustryNo.39,China PRC ROHS. 标准的要求Hereby we confinm that the magnet wire conforms to IEC 60317,EU Directives 2002/95/EC ROHS,Ored of Ministry of lnformationlndnstry NO.39China PRC ROHS内容总结（1）1.目的 :为知足生产需要 ,规范漆包线、镀锡线查验项目之标准,供给合格之原物料 .2.范围 :凡交本企业之漆包线、镀锡线均合用.3.权责 :5.作业内容 :5.1 抽样计划 :5.1.1 批量小于或等于200KG 时,抽取 3 个样本查验 ,允收水平为 :严重弊端 :0 收 1 退（2）主要弊端 :1 收 2 退。
锡线松香绝缘电阻测试流程
锡线松香绝缘电阻测试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锡的电阻率和铜的电阻率
锡的电阻率和铜的电阻率1. 引言电阻率是材料的重要物理性质之一，它描述了材料对电流的阻碍程度。
在电子器件和电路设计中，了解材料的电阻率对于正确选择合适的材料至关重要。
本文将重点讨论锡和铜这两种常见金属的电阻率，并比较它们的特点和应用领域。
2. 锡的电阻率2.1 锡的基本特性锡是一种常见的金属元素，化学符号为Sn，原子序数为50。
它具有较低的熔点和较高的延展性，因此广泛应用于焊接和包装材料等领域。
锡的晶体结构为面心立方，具有良好的导电性能。
2.2 锡的电阻率测量测量锡的电阻率可以使用四探针法或者直流电桥法。
四探针法通过在材料上施加电流并测量电压来计算电阻率。
而直流电桥法则是通过平衡电桥来测量电阻率。
2.3 锡的电阻率数值锡的电阻率为11.0 × 10^-8 Ω·m。
这个数值相对较大，说明锡对电流的阻碍程度较高。
2.4 锡的应用领域由于锡的电阻率相对较高，它常用于制造电阻器、电子元件和电路板。
此外，锡还常用于焊接材料，因为它可以在较低温度下熔化并形成可靠的焊点。
3. 铜的电阻率3.1 铜的基本特性铜是一种常见的金属元素，化学符号为Cu，原子序数为29。
它具有良好的导电性和导热性，是许多电子元件和导线的重要材料。
3.2 铜的电阻率测量测量铜的电阻率可以使用与锡相同的方法，即四探针法或者直流电桥法。
3.3 铜的电阻率数值铜的电阻率为1.7 × 10^-8 Ω·m。
相较于锡，铜的电阻率较低，因此铜具有更好的导电性能。
3.4 铜的应用领域由于铜的良好导电性，它广泛应用于电力传输、电子器件和电路板等领域。
铜导线具有低电阻率和较高的熔点，因此适用于高功率的电路和设备。
4. 锡和铜的比较4.1 电阻率比较锡的电阻率相对较高，为11.0 × 10^-8 Ω·m，而铜的电阻率较低，为1.7 ×10^-8 Ω·m。
因此，在相同尺寸的导线中，铜导线的电阻较小，能够传输更大的电流。
涂锡铜带
露铜 copper exposed
涂锡铜带表面没有涂上钎料，目视可以看到露出的铜基材。
3.3
互连带connect ribbon
焊接于电池片主栅线上的涂锡铜带，一般宽度≤2.5mm。
3.4
汇流带buss ribbon
焊接于互连带并引出太阳能组件至接线盒的涂锡铜带，一般宽度＞2.5mm。
3.5
镰刀弯Meandering
1
《涂锡铜带》是以锡铅钎料或无铅钎料为涂敷材料，以铜为基体材料制成的，产品主要用于晶体硅太阳能电池组件的导电连接，同时适用于印刷电脑板以及其它电池电子的导线连接。因目前尚无相应的国家或行业标准，为更好地适宜市场的需求，适应经济发展的需要，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，特制定本标准，作为组织生产和产品质量检验的依据。
涂锡铜带两侧边的不平直度。
4 产品分类
4.1 按用途分类
涂锡铜带可分为互连带和汇流带两种。
4.2按涂层化学成份分类
涂锡铜带可分为含铅铜带和无铅铜带两种。
5 技术要求
5.1 化学成分
5.1.1用作涂层材料的钎料成分应符合GB/T3131-2001及GB/T 20422-2006的规定。
5.1.2用作基体的材料为软质紫铜，牌号TUV。
5.11 铜基材的硬度
铜基材的硬度应符合表1的规定。
6 试验方法
6.1 化学成分
6.1.1涂层的化学成分分析按GB/T10574.1～13-2003的规定进行。
6.1.2铜基材的化学成分分析按GB/T 5121.1～27-2008的规定进行。
6.2 外形尺寸
外形尺寸测量按GB/T15077-2008的规定进行。（用分度为0.01mm的数显卡尺测量涂锡铜带的宽度，用分度为0.001mm的数显千分尺测量涂锡铜带的厚度。）
电阻器检验标准
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电阻器进料检验标准
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一、目的：为了使电阻器品质要求明确制定该标准
二、检验工具：数字电桥、卡尺、等
三、检验判定标准：GB2828-2003 AQL CR=0 MA=0.4 MI=1.5
四、检验项目及判定标准：
检验项目
规格要求
检查水平
检验方法
银（K）
本色（M）
Ⅱ
数字电桥
MA
允许偏差
5%
10%
20%
高温测试
在105º环境下烘烤30分钟，恢复常温后电阻值与原电阻值误差在5%范围内。误差公式为：（R高温后阻值-R原阻值）/R原阻值。
S-4
数字电桥、烤箱
MA
耐压
220K-- 510K电阻器在常温下，施加交流电压0.5kV单个漏电流设置为2.5mA，10秒不损坏，电阻不冒烟、不变色。
品质判定
引线弯
曲强度
将电阻的一端引线引出端处弯曲或与电阻体成90°来回弯折3次，引无松动和断裂等现象发生。
S-4
弯曲
MA
ROHS
有害物质含量须符合本公司内部控制值(订单未要求时此项免检)
S-1
ROHS仪
CR
包装
每一包装箱及最小包装袋上均应贴有产品标签卡，且标签卡上应标有供应厂商、规格型号、数量、生产日期、生产批号、检验人员及RoHS标志,并要有保存期限的说明。
品质判定
外观
色环均匀，易于识别，断环不得大于60°；电阻体均匀，表面有光泽，无气孔，无起泡，无起皱，无露头；引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过1mm的漆。
涂锡铜带技术要求
1 适用范围本要求规定了晶体硅太阳能电池组件用涂锡铜带的技术要求、查验方式、包装、贮存等。
本要求适用于本公司生产的晶体硅太阳电池组件用涂锡铜带。
2 标准性引用文件GB/T469 铅锭GB/T728 锡锭GB/ 电线电缆导电性能实验方式单体直流电阻实验GB 裸电线实验方式拉力实验3 技术要求焊带总要求涂锡铜带要求免清洗，不含有卤族元素，涂锡铜带表面不该有露铜、脱锡、黑斑、锈蚀、裂纹、伤痕和超过许诺误差的锡瘤、毛刺等缺点。
涂锡铜带涂层表面呈光亮金属状，要求在干燥、无侵蚀性贮存条件下放置两年不变色。
涂锡铜带电阻要求涂锡铜带在25℃±5℃时，关于长度为150mm的涂锡铜带进行电阻测试，要求如下表1所示。
表1涂层要求涂层采纳锡的纯度应不低于GB/T728《锡锭》中的要求。
铅的纯度应不低于GB/T469《铅锭》中的要求。
互连条涂层中银的含量：关于锡铅合金要求含银在2%~3%之间，关于无铅涂层要求含银在3%~4%之间；汇流条涂层中队对银量不做要求。
宽度、厚度、长度尺寸公差要求见表2。
表2注：所有要求裁切的涂锡铜带长度的公差为±1mm。
镰刀弯弯曲度涂锡铜带要求镰刀弯弯曲度L小于等于1%。
涂锡铜带的机械性能应符合如下条件：关于长度为200mm的涂锡铜带，塑料卷筒装未校直涂锡带延伸率大于等于15%，纸盘装及剪断校直带延伸率大于等于5%，抗拉强度大于15kg/mm2。
剥离强度涂锡铜带与电池片的剥离强度大于。
4 查验方式基体材质和焊料成份由供给商提供材质保障，或到具有材质分析能力的机构进行材质的鉴定，外观由肉眼进行观看。
涂层成份要求供给商出具成份证明，每季度至少一次，本公司查验部门对其涂层材料进行查验每季度至少一次。
宽度、厚度尺寸类查验采纳0.01mm的千分尺，在通过外观查验的样本上，距试样两头10mm处及试样的中央部位，别离在同一截面的两个彼此垂直的方向上测量，取其平均值。
镰刀弯弯曲度的测量图14.3.1取1000mm长的涂锡铜带一条，将其平放于铸铁平板上。
涂膜电阻测试方法
涂膜电阻测试方法
涂膜电阻测试是指对于各种涂层、涂膜的电阻值进行测试的方法，它是一种重要的质量检验手段，可以用于评估涂膜的导电性，用于表面处理、电池、化学等行业领域。
以下将介绍涂膜电阻测试方法。
一、测试原理
涂膜电阻测试是通过测量电子流经过物体表面时的电压和电流，计算出物体表面的电阻值。
测试原理为：通过两个电极，向物体表面施加电压，电流通过电极和表面涂层，测量电极间的电流和电压，计算出相应的电阻值。
二、测试步骤
1. 准备测试仪器。
使用电阻计、电极、电线等仪器材料。
2. 将电极放在被测物体的表面。
确保电极与被测表面贴合，并尽量使被测面积大于电极面积。
3. 连接电线。
将电线连接电极和电阻计。
4. 测量电阻值。
打开电阻计，读取相应的电阻值。
三、注意事项
1. 测试时电极与被测物体表面必须均匀接触，避免产生接触阻抗。
2. 测试时要使用质量可靠的测试仪器和电线，确保测试结果的准确性。
3. 测试时要注意被测物体的表面清洁卫生，避免表面污染对测试结果的影响。
四、结论
通过涂膜电阻测试，可以获得涂层、涂膜表面的电阻值，对于表面处理、电池、化学等行业领域有很大的应用价值。
同时还可以通过测试结果评估涂膜的导电性能，为涂膜的质量评估提供帮助，提高产品的可靠性。
通过测试结果还可以优化涂料的配方，提高产品性能。
镀锡圆铜线技术要求6
六、镀锡圆铜线技术要求1范围本技术条件规定了镀锡圆铜线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输及贮存等。
本技术条件适用于制造电线电缆及电器制品用的镀锡软圆铜线，简称镀锡圆铜线2要求2.1型号2.1.1镀锡圆铜线型号见表1。
表1 镀锡圆铜线型号2.2规格2.2.1镀锡圆铜线的规格用标称直径表示，其范围应符合表2规定表2 镀锡圆铜线的规格2.3尺寸偏差2.3.1镀锡圆铜线的直径按照GB/T4904.2-2009测量。
标称直径及偏差应符合表3规定表3 圆铜线的标称直径2.4伸长率2.4.1镀锡圆铜线的伸长率按照GB/T4909.3-2009测量。
伸长率应符合表4规定。
表4 镀锡圆铜线伸长率2.5电阻率2.5.1镀锡圆铜线的电阻率按照GB/T3048.2-2007测量。
电阻率应符合表5的规定。
表5 电阻率2.6镀层2.6.1镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。
2.6.2镀锡层应是连续的。
经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于编制比色溶液的色泽。
2.6.3镀锡层应牢固地粘附在铜线表面上，镀锡铜线按6规定卷绕，并经浸渍试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。
表6 镀锡圆铜线卷绕试棒直径2.7检验规则2.7.1镀锡圆铜线应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
2.7.2产品应按表7规定进行检验.2.7.3检验项目每批按1%抽样，但不少于3盘，批量较大时不多于10盘，第一次试验不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如还有不合格时，则判该批不合格。
表7 镀锡圆铜线检验项目2.8标志、包装2.8.1镀锡圆铜线应均匀地绕在线盘上交货，线端必须固定牢靠，线匝不得紊乱。
2.8.2最外层线与线盘侧板边缘应保持合适的距离。
2.8.3每盘线应妥善包装，存放在干燥、无腐蚀气体的地方。
铜镀锡环境测试标准
铜镀锡环境测试标准通常参考ASTM B117标准。
这个标准规定了在恒定的盐水雾环境中测试样品的能力来抗腐蚀和锡层附着力的能力。
测试要求将样品放入至少
5%NaCl（氯化钠）盐水溶液中，使其保持在35°C的环境中。
样品将被继续曝露在盐水雾中直到达到测试要求的时间。
在测试的过程中，样品需要被周期性地翻转，以确保测试结果的准确性。
测试的时长根据要求的应用程序而有所不同。
一般来说，测试时间大致为24小时至1000小时不等。
测试结果以样品上的锡层的损伤程度为指标，如有锡层剥落、脱落、变形等情况则认为测试失败。
此外，铜镀锡产品的盐雾测试标准还有GB/T 10125等其他标准，这些标准的测试方法类似，但测试时间和要求不同。
涂锡合金铜带技术要求
5.2.2.3伸长率应符合表3的规定。
5.2.2.4 屈服强度应符合表3的规定。
5.2.3电阻率
涂锡合金铜带的电阻率应符合表3的规定。
5.2.4镰刀弯曲度
涂锡合金铜带的镰刀弯曲度应符合表3的规定。
5.2.5涂层钎料融化温度应符合表3的规定
表3涂锡合金铜带性能
项目
基体材料
合金系
合金种类
锡铅系
Sn-Pb
Sn60-Pb40或Sn63-Pb37
Cu
锡铅银系
Sn-Pb-Ag
Sn62-Pb36-Ag2
Cu
无铅系
Sn-Ag
Sn96.5-Pb3.5
Cu
Sn-Ag-Cu
Sn96.5-Ag3.0-Cu0.5
Cu
Sn100
Pure Tin
Cu
供方如果研发的新产品与以上的涂层材料不符或者填补待定部分，我司允许，但需经过我司的验证，方可接受。
＞150
≤75
≥23
≤0.0262
≤0.4
汇流条
＞150
≤110
≥24
＜0.024
＜0.3
5.2.6可焊性
5.2.6.1涂层软釺焊合金与基体材料应结合牢固、不分层。
5.2.6.3在焊接温度350℃±5℃条件下，互连带与汇流带之间焊接强度不小于10N；汇流带与汇流带之间焊接强度不小于25N；互连带与电池片之间的焊接强度应符合《电池片技术标准》。
5.1.1范围
本技术要求规定了涂锡合金铜带（简称涂锡铜带）的产品分类，技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、运输、贮存。本技术要求主要适用于太阳能电池板，以锡及其软钎焊合金为涂敷材料，以铜为基体材料的涂敷带材。